CZ409897A3 - Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ409897A3 CZ409897A3 CZ974098A CZ409897A CZ409897A3 CZ 409897 A3 CZ409897 A3 CZ 409897A3 CZ 974098 A CZ974098 A CZ 974098A CZ 409897 A CZ409897 A CZ 409897A CZ 409897 A3 CZ409897 A3 CZ 409897A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tank
- calcium oxide
- hydroxide
- chemicals
- calcium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 title abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Pp W/ - /P • · · · · ·
Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace, zejména odpadů z výroby papírenské buničiny z jednoletých rostlin, jako jsou například len, konopí a obilné slámy, a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky Výluhy z výroby papírenské buničiny z jednoletých rostlin, obsahující 70 - 20 g/1 rozpuštěných látek, z toho 50-60 % spalitelných látek, a mající hodnoty CHSK(Cr) v rozmezí 70-130 g O2/1 a BSK5 v rozmezí 40-90 g O3/1, nelze čistit a 1 i kv i dovát běžným i procesy na čistí rnách odpadn í ch vod s potřebnou účinností a nelze rovněž zajistit dostatečnou regeneraci chemikálií použitých ve výrobním procesu.
Jsou pak známé postupy používané při velkoobjemové výrobě sulfátové buničiny ze dřeva, kdy při regeneraci pracích vod a výluhů za použití hlavních varných chemikálií hydroxidu sodného a sirníku sodného se nejdříve zahušťují veškeré kapalné odpady na sušinu, která umožní přímé spalování těchto zahuštěných odpadů ve zvláštních kotlích. Následně se tavenina či popel z těchto kotlů vyluhuje vodou, rozpustný síran sodný se v dalším postupu převede na sirník sodný a rozpustný uhličitan sodný se převede na hydroxid sodný tzv. kaustifikací za pomocí hydroxidu vápenatého. V procesu - 2 - ·· ·♦ ···· ♦ · · • · · ·· vzniklý uhličitan vápenatý je pak ve zvláštní peci zpětně vypálen na oxid vápenatý. Celý postup je vysoce ekonomicky náročný vzhledem k nutným velkým investičním nákladům na vybudování zařízení a není jej mošno použit v menších provozovnách, zpacovávajich například jednoleté rostliny v objemové kapacitě řádově od 5.000 do 20.000 tun buničiny za rok.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody jsou do značné míry překonány vynálezem, kterým je způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace. Jeho podstata spočívá v tom, že ze směsi separovaných výluhů a pracích vod o teplotě 30-90° a oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu se mícháním vytvoří suspenze, která se po nadávkování kyslíku za vysokého tlaku a ohřátí na teplotu minimálně 300°C podrobí termické oxidaci po dobu 5-15 minut a následně je po ochlazení na teplotu 30-SO°C a přidání dalšího oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu podrobena po smíchání kaustifikaci za vytvoření hydroxidu sodného a sraženiny uhličitanu vápenatého případně s částí síranu vápenatého, načež se vysrážená suspenze oddělí filtrací nebo sedimentací a filtrát regenerovaného hydroxidu sodného je jímán k dalšímu použití.
Ve výhodném provedení se dávkování kyslíku provádí vzduchem nebo plynem s obsahem kyslíku optimálně nad 90 objemových X nebo koncentrovaným peroxidem vodíku o minimální koncentraci 30 hmotnostních X.
Podstata zařízení spočívá v tom, že je tvořeno zásobníkem výluhů a pracích vod, který je napojen na míchací nádrž, do níž je zaústěn hlavní zásobník oxidu vápenatého a - 3 - - 3 - ♦ t *··· • ·· · ·· ···· ·· · · · · • ·· · · « « t • · · · · · · ···· • · · · · · · ·· · · · ······· ·· · která je spojena přes vysokotlaké čerpadlo a primární okruh protiproudého výměníku s tlakovým reaktorem, který je přes sekundární okruh protiproudého výměníku napojen na kaustifi-kační nádrž, do níž je paralelně zaústěn výstup z vedlejšího zásobníku oxidu vápenatého a na níž je napojena sedimentační nádrž, která je jednak cirkulačně propojena s odvodňovací nádrží a jednak se skladovací nádrží, přičemž před a nebo za vysokotlakým čerpadlem je do okruhu paralelně připojen kys-1í kový zásobn í k.
Uvedený způsob je méně náročný z investičního hlediska a je jej možno s výhodou použít pro provozy s malokapa-citní výrobou buničiny z jednoletých rostlin v objemu řádově do 20.000 tun/rok. Navíc je možno technologický proces realizovat kontinuálním i diskontinuálním postupem, kdy se s výhodou využívá reakce plynného oxidu uhličitého vznikajícího oxidací organického podílu s hydroxidem vápenatým za vzniku pevného uhličitanu vápenatého, což snižuje celkový potřebný objem reaktoru.
Popis obrázků na připojených výkresech
Konkrétní příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese znázorňujícím základní blokové schéma zařízení na regenerac i chem i ká1 i í z prací ch vod a vý1uhů. Příklady provedení vynálezu
Zařízení podle vynálezu je tvořeno zásobníkem 1. výluhů a pracích vod, který je napojen na míchací nádrž 3, do níž je zaústěn výstup hlavního zásobníku 2 oxidu vápenatého nebo 4 • · · ι • ·· • · • · · · • · *« » • · «
jeho hydroxidu, vybaveného neznázorněnýra dávkovačím zařízením. Míchací nádrž 3 je přes vysokotlaké čerpadlo 4 a primární okruh protiproudého výměníku 5 napojena na tlakový reaktor 6, když před protiproudým výměníkem 5 je do okruhu para1e1ně při poj en kys1 i kový zásobn í k 12. T1akový reaktor 6 je přes sekundární okruh protiproudého výměníku 5 napojen na kaustifikační nádrž 8, vybavenou neznázorněným míchadlem, do níž je rovněž paralelně zaústěn výstup vedlejšího zásobníku 7 oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu. Kaustifikačni nádrž 8 je pak napojena na sedimentační nádrž 9, která je jednak cirkulačně propojena s odvodňovací nádrží 1_L kalů a jednak se skladovací nádrží 10 roztoku hydroxidu sodného. Při kontinuelnfm způsobu regenerace základní chemikálie ze zpracování jednoletých rostlin na buničinu, tj. hydroxidu sodného, pomoci termické oxidace se separované výluhy a prací vody o teplotě 30-90°C napustí ze zásobníku 1_ do míchací nádrže 3, kde se z nich po přidání stanovené dávky oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu vytvoří mícháním suspenze, která se pomocí vysokotlakého čerpadla 4 o výstupním 11aku až 23 MPa prot1ačuj e přes pr i márn í okruh prot i proudého výměníku 5, kde se ohřeje na teplotu 300-400°C, do tlakového reaktoru 6. Přitom se do proudu suspenze za vysokotlakým čerpadlem 4 dávkuje vzduch nebo plyn s obsahem kyslíku optimálně nad 90 objemových %, čímž se vytvoří podmínky pro oxidaci organických látek, kdy vznikající oxid uhličitý je sor-bován hydroxidem vápenatým za vzniku uhličitanu vápenatého. V reaktoru 6 je zoxidováný výluh zadržován při maximální teplotě po dobu od 5 do 15 minut a následně je jímán přes sekundární okruh protiproudého výměníku 5, kde předává část svého tepla výluhu vstupujícímu do reaktoru a ochladí se na teplotu 30-80°C, do kaustifikační nádrže 8 s míchad-lera, do které je z vedlejšího zásobníku 7 přidáván další díl oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu na provedení kaustifi- - 5 • ·* *· » · • ·· • · · • · 4 ··♦ «·« ··· ·» ♦ · · · • · · ♦ • t ·!· * • · ♦ ··· ·· ♦ •t »»·· kace, při které se z uhličitanu sodného, vzniklého z oxidu uhličitého a organicky vázaného sodíku, případně volného sodíku ve formě hydroxidu nebo uhličitanu, vytvoří hydroxid sodný· a sraženina uhličitanu vápenatého. Z případného síranu sodného, který může vzniknout ze sirných sloučenin občas používaných jako varné chemikálie, vznikne málo rozpustný síran vápenatý a hydroxid sodný. Přitom vyšší teplota používaná při kaustifikaci umožňuje vytvoření sraženiny, která je dobře fi 1trovatelná. Vysrážená suspenze uhličitanu vápenatého případně s částí síranu vápenatého se v odvodňovací nádrži JLL a sedimentační nádrži 9 oddělí na odstředivce nebo na filtru a filtrát hydroxidu sodného je jímán do skladovací nádrže 10 a je použit zpětně po doplnění dalšími chemikáliemi na požadovanou koncentraci na přípravu varného louhu. Separovanou sraženinu uhličitanu vápenatého je možno použít jako vápenné hnojivo nebo ji deponovat na řízené skládce. Při diskont inuálním způsobu se výluh napustí do auto-klávu s odpovídajícími parametry, přidá se potřebné množství oxidu nebo hydroxidu vápenatého, autokláv se uzavře a spustí se míchání za současného zahřívání suspenze na požadovanou teplotu. Po dosažení teploty 80°C se pomocí kompresoru začne dávkovat kyslík za současného měření jeho množství. Po dosažení teploty 300-400°C a časové prodlevě minimálně 10 minut se autokláv začne ochlazovat na teplotu maximálně 800C, načež se zoxidováný produkt vypustí do kaustifikační nádrže 8, přidá práškový oxid nebo hydroxid vápenatý a dále se postupuje identicky jako při kontinuálním způsobu regenerace.
Popsané provedení není jediným možným řešením podle vynálezu ale kyslíkový zásobník 1_2 je možno napojit před vysokotlaké čerpadlo 4 a místo oxidace vzduchem nebo plynem s vyšším obsahem kyslíku je možno použít koncentrovaný peroxid vodíku o minimální koncentraci 30 hmotnostních %. 6 6 Φ· * » • Μ • · « · • · I ·Φ· #·
··
Průmyslová využitelnost
Způsob regenerace chemikálií ξ pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace, a zařízení k provádění tohoto způsobu lze s výhodou využít v papírenském průmyslu při maloka-pacitní výrobě buniěiny z jednoletých rostlin v objemu řádově do 20.000 tun buniSiny sa rok.
Claims (3)
- - 7 - 7ŠV Wf-SJL ··· V PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace, vyznačující se tím, že se směsi separovaných výluhů a pracích vod o teplotě 30-90° a oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu se mícháním vytvoří suspenze, která se po nadávkováni kyslíku za vysokého tlaku a ohřátí na teplotu minimálně 300°C podrobí termické oxidaci po dobu 5-15 minut a následně je po ochlazení na teplotu 30-80°C a přidání dalšího oxidu vápenatého nebo jeho hydroxidu podrobena po smícháni kaus-tifikaci za vytvoření hydroxidu sodného a sraženiny uhličitanu vápenatého případně s částí síranu vápenatého,'načež se vysrážená suspenze oddělí filtrací nebo sedimentací a filtrát regenerovaného hydroxidu sodného je jímán k da1š ímu použi t í.
- 2. Způsob regenerace chemikálii podle nároku 1, vyznačující se tím, že dávkováni kyslíku se provádí vzduchem nebo plynem s obsahem kyslíku optimálně nad 90 objemových % nebo koncentrovaným peroxidem vodíku o minimální koncentraci 30 hmotnostních X.
- 3. Zařízení k provádění způsobu regenerace chemikálií podle nároku la 2, vyznačující se tím, že je tvořeno zásobníkem (1) výluhů a pracích vod, který je napojen na míchací nádrž (3), do níž je zaústěn hlavní zásobník (2) oxidu vápenatého a která je spojena přes vysokotlaké čerpadlo (4) a primární okruh protiproudého výměníku (5) s tlakovým reaktorem (6), který je přes sekundární okruh protiproudého výměníku (5) napojen na kausti-fikační nádrž <8), do níž je paralelně zaústěn výstup z vedlejšího zásobníku (7) oxidu vápenatého a na níž je na- - 8 - Μ·· • · pojena sedimentační nádrž (9), která je jednak cirkulačně propojena s odvodňovací nádrží (11) a jednak se skladovací nádrží (10), přičemž před a nebo za vysokotlakým čerpadlem (4) je do okruhu paralelně připojen kyslíkový zásobník (12). V ·/
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19974098A CZ287092B6 (cs) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19974098A CZ287092B6 (cs) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ409897A3 true CZ409897A3 (cs) | 1999-07-14 |
| CZ287092B6 CZ287092B6 (cs) | 2000-09-13 |
Family
ID=5467682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974098A CZ287092B6 (cs) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ287092B6 (cs) |
-
1997
- 1997-12-18 CZ CZ19974098A patent/CZ287092B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ287092B6 (cs) | 2000-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4888911B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理設備および処理方法 | |
| CN106746124A (zh) | 垃圾飞灰水洗预处理及水泥窑协同资源化处置系统 | |
| CN206359427U (zh) | 垃圾飞灰水洗预处理及水泥窑协同资源化处置系统 | |
| CA2706663C (en) | Method for extracting ammonium salt and methanol from a liquid obtained from foul condensates in a cellulose pulp mill | |
| CN106587233B (zh) | 一种煤化工气化黑水高温闪蒸气的综合利用方法 | |
| CN102877350B (zh) | 一种木素提取联合碱回收的黑液处理方法 | |
| CN109455884A (zh) | 一种氮资源热提取回收系统 | |
| CN109319996A (zh) | 一种高盐高cod废水的处理方法 | |
| CN113510140B (zh) | 一种废盐资源化处理系统及方法 | |
| CN115716078A (zh) | 二氧化碳资源化利用的方法和系统 | |
| CN102556981B (zh) | 钛白粉生产过程中的固体废物和废酸综合利用方法 | |
| CN102423608A (zh) | 苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法 | |
| JPH08504005A (ja) | 塩素含有薬品を使用せずにパルプを漂白する方法 | |
| FI64408B (fi) | Saett vid uppslutning av cellulosahaltigt material | |
| JPH09501992A (ja) | 環境への悪影響を最小限にしたパルプ製造装置 | |
| CN102877349B (zh) | 一种制浆黑液酸化滤液的循环处理方法 | |
| US20060180547A1 (en) | Process and hybrid reactor for the processing of residual waste | |
| JPH11267698A (ja) | 廃棄物の処理方法およびその装置 | |
| CZ409897A3 (cs) | Způsob regenerace chemikálií z pracích vod a výluhů pomocí termické oxidace a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| CN109942131A (zh) | 一种二甲基甲酰胺生产废水处理及物质回收工艺及装置 | |
| CN101671101A (zh) | 造纸污泥资源化处理方法与系统 | |
| FI70057C (fi) | Foerfarande foer behandling av svartlut | |
| CN111320762B (zh) | 一种从制浆黑液制备酸析木质素和木质素磺酸钠的系统及工艺 | |
| TW202210421A (zh) | 一種棉染廢染液處理回用方法及系統 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19971218 |