CZ406097A3 - Způsob výroby granulátů z kyanidu alkalického kovu nebo kyanidu alkalické zeminy - Google Patents
Způsob výroby granulátů z kyanidu alkalického kovu nebo kyanidu alkalické zeminy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ406097A3 CZ406097A3 CZ974060A CZ406097A CZ406097A3 CZ 406097 A3 CZ406097 A3 CZ 406097A3 CZ 974060 A CZ974060 A CZ 974060A CZ 406097 A CZ406097 A CZ 406097A CZ 406097 A3 CZ406097 A3 CZ 406097A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alkali metal
- cyanide
- fluidized bed
- metal cyanide
- superheated steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
- C01C3/10—Simple alkali metal cyanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
(57) Anotace:
Způsob spočívá v tom, že vodný roztok nebo suspenze, obsahující kyanid alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy se zpracuje rozprašovací granulací na vířivou vrstvu, sestávající z krystalizačních oček kyanidu a voda se odpaří pomocí proudu sušícího plynu o teplotě 150 až 500°C při teplotě vířivé vrstvy 110 až 350°C, přičemž sušícím plynem je přehřátá vodní pára.
-1Způsob výroby granulátů z kyanidu alkalického kovu nebo kyanidu alkalické zeminy
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby granulátů v podstatě z jednoho kyanidu alkalického kovu nebo jednoho kyanidu alkalických zemin, zejména granulátů v podstatě z kyanidu sodného, kyanidu draselného nebo kyanidu vápenatého, rozprašovací granulací ve vířivé vrstvě , p*i kterém se vodný roztok nebo suspense,obsahující kyanid alkalického kovu nebo kyanid alkalické zaminy, rozpráší na krystalizační očka kyanidu alkalického kovu, které se nachází ve vířivé vrstvě a voda se odpaří pomocí proudu sušícího plynu, proudícího vířivou vrstvou. Dosavadní stav techniky
Kyanid alkalických kovů, zejména kyanid sodný a kyanid draselný nachází široké použití v galvanických lázních a jako surovina pro výrobu organických kyanosloučenin ; kyanid sodný nebo kyanid vápenatý ae používají pro získávání zlata vyluhováním zlatonosných rud kyanidem.
Zatím co se až dosud jednalo o pevný NaCN a KCN , převážně ve formě briket nebo rozemletého granulátu chudého na prach, roste zájem o tak zvané granuláty rozprašované ve vířivé vrstvě.Takovéto obecně kulovité rozprašované granuláty z vířivé vrstvy, se dají vyrobiti způsobem popsaným v EP-A • · · · ·· · ······ • β * · · · • · · · ····· • · · · · ··· · ··· ···· ··
-20600 211 a ΕΡ-Α 0 600 282. Při tom se roztok kyanidu alkalického kovu , s výhodou roztok obsahující 20 ažN45 % hmotn. kyanidu alkalického kovu ,foz práší v zařízení pro rozprašovací granulaci ve vířivé vrstvě na vířivou vrstvu , sestávající z krystalizačnícjj oček kyanidu alkalického kovu. Pomocí sušícího plynu, který je současně fluidizačním plynem, se odpaří vnesená voda. Vzniklý granulát se vynese ze zařízení, s výhodou pomocí třídícího vynášecího zařízení. U obou citovaných zoůsobů se jako sušící plyn používá ohřátý vzduch.
Nevýhodou způsobu oodle EP~A 0 600 211 je tam navrhované použití dvou stupňů: kromě zařízení pro rozprašovací granulaci ve vířivé vrstvě je nezbytná sušička vířivé vrstvy. Rozprašovací granulace se provádí p*i teplotě vířivé vrstvy 60 až 90 °C. Dalšími nevýhodami jsou s ohledem na toxicitu kyanidů alkalických kovů nezanedbatelný náklad na dodatečné zpracování veškerého odpadního vzduchu,stejně tak jako tím podmíněná ztráta energie. Za uvedených provozních podmínek dochází, jak bylo zjištěno při práci podle tohoto způsobu, ke značným provozním poruchám, dále nelze se bezpečně vyhnout tvor bě nepravidelně tvarovaných aglomerátů.
Způsob podle EP-A 0 600 282 , který ve srovnání s prve hodnocenému způsobu vede k perfektním kulo vitým granulátům NaCN popřípadě KCN s malým sklonem ke soékavosti,úracuje při teplotě vířivé vrstvy s výhodou 130 až 300 °C a sice jednostupňově, avšak i zde je nezbytné veškerý oapdní vzduch detoxikovat.
• · · · • Φ9 ·· ···· • · · · · · · • · · · · • · · · · · · • · · · ······· · · ·
-3Úlohou předloženého vynálezu tedy je dát k dispozici zlepšený způsob výroby granulátů kyanidů alkalických zemin a alkalických kovů oomocí rozprašovací granulace ve vířivé vrstvě bez použití roztoku kyanidů alkalických kovů popřípadě kyanidů kovů alkalických zemin. Zoůsob by se oodle výhodných forem provedení měl provozovat s co možná nejmenším množstvím odpadního plynu a s možná nejnižších nákladem energie ve srovnání s dříve známými způsoby.Kromě toho by se neměla nepříznivě ovlivnit kvalita granulátu, zejména pak spektrum vedlejších produktů. Podstata vynálezu
Tato úloha je vyřešena způsobem výroby gra nulátů v podstatě z jednoho kyanidu alkalického kovu nebo jednoho kyanidu alkalických zemin, zejména kyanidu sodného NaCN, kyanidu draselného KCN a kyanidu vápenatého Ca/OH/2, rozprašovací granulací ve vířivé vrstvě ,přičemž se vodný roz tok nebo suspense, obsahující kyanid alkalického kovu nebo kyanid alkalické zeminy rozpráší v zařízení pro rozprašovací granulaci ve vířivé vrst vě na vířivou vrstvu,která sestává z krystali začních oček kyanidu alkalického kovu nebo kyani du alkalické zeminy, voda se odpaří pomocí proudu sušícího vzduchu proudécého vířivou vrstvou, jehož vstupní teplota je 150 až 500 °C,při teplo tě vířivé vrstvy v rozmezí 110 až 350 °C a granu lát se ze zařízení vynese známým způsobem,jehož podstata spočívá v tom, Že se jako sušící plyn použije přehřátá vodní pára.
• · · ·
Podnároky se týkají výhodných forem provedení způsobu podle vynálezu.
Ačkoliv vířivá vrstva provozovaná s vodní párou, byla známa z jiných oblastí, například ze sušení uhlí - viz Coal Handling and Utilization Conference, Sydney, 19.-21- 06. 1990,S. 184-186,C.J. lamilton Steam Fluidized Bed Drying of Coal ” -, nebyl takovýto způsob až dosud navržen pro výrobu granulátů z kyanidů alkalických kovů nebo kyanidů alkalických zemin a to z jejich roztoků. Důvodem byla obava,že by p^i tom mohlo dojít ke zvýšené tvorbě mravenčenu hydrolýzou kyanidu,což je době známým problémem krystalizace například NaCN,S překvapením bylo ale nalezeno, že se při způsobu podle vynálezu obsah mravenčanu v granulátech kyanidů alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin během granulace nezmění. Vzhledem k tomu, že se při způsobu podle vynálezu používá jako sušící a fluidizační plyn místo vzduchu přehřátá vodní pára, nedochází také k žádnému problému c CC^ a tím také nedochází k problému s příliš vysokým obsahem karbonátu. Složení granulátů vyrobených podle vynálezu odpovídá v podstatě složení látek rozpuštěných v použitém roztoku.
S výhodou se přehřátá vodní pára přivádí s teplotou v rozmezí 200 až 450 °C, zejména pak 300 až 400 °C do rozprašovacího granulátořu,Přehřátá vodní pára slouží při tom jak jako sušící plyn tak i jako fluidizační plyn. Dodatečně může přehřátá vodní pára používat také jako hnací prostředek pro roztok rozprašovaný pomocí dvoulátkových trysek stejně tak jako třídící plyn u granulátoru s tříděným vyná• · · · • · · ·
šením granulátu.
Podle výhodná formy provedení se vodný roztok kyanidu alkalického kovu s obsahem s výhodou 10 až 45 % hmotn., zejména pak 20 až 45 % hmotn. a nejvýhodněji 40 až 45 % hmotn. kyanidu a oehřátá vodní pára přivádí do granulátoru v takovém poměru, aby se ve vířivá vrstvě udržela teplota 150 až 250 °C , zejména pak 180 až 220 °C. Roztok,který se má rozprášit může také obsahovat v účinném množství přísady zaměřené na účel použití a/nebo pomocná látky pro ovlivnění vlastností.
Bylo nalezeno, že se střední velikost granulátu kyanidů alkalických kovů může při granulaci rozprašováním ve vířivé vrstvy řídit také jednoduše tím, že se k roztoku kyanidu alkalického kovu, který se má rozprašovat, p^idá hydroxid alkalického kovu v množství v rozmezí asi 1 až 5 % hmotn., zejména pak 1,5 až 3 % hmotn., vztaženo na kyanid alkalického kovu. Se zvětšujícím se množstvím hydroxidu alkalického kovu se zvětšuje velikost granulátu. U granulátů NaCN o průměru 1 až 2 mmse průměr granulátu zvětšuje asi na 3 až 4 mm,když se množství NaOH v roztoku, který se má rozprašovat, zvýší z 1,5 % hmotn. na 2,5 % hmotn., vztaženo na KaCN. Dále bylo zjištěno, že by v roztoku, který se má rozprašovat, měl být menší obsah hydroxidu alkalického kovu, totiž nejméně asi 1 % hmotn., vztaženo na kyanid alkalického kovu , aby se zabránilo zbarvení / šedému až černému / granulátu.
• ·· · • · · · · • ·· · ······· · ·
-6S ohledem na praktické provedení rozoraáovací granulace ve vířivé vrstvě se odkazuje na li. Uhlemann v Chem. Tng. Technik 62 /1190 /, s. 822 - 834, stejně tak jako na ΞΡ-Α 0 600 282.
Pro bezproblémovou tvorbu granulátu je třeba navzájem sladit teplotu vířivé vrstvy, množství postřiku a objemová hmotnost krystalizačních oček ve vířivá vrstvě- tyto veličiny se dají zjistit optimalizací. Stabilní vířivá vrstva se dosáhne, když počet krystalizačních zárodků zůstane v podstatě konstantní. ?*i příliš malém počtu krysta lizačních oček se tento zvyšuje přívodem jemně rozptýleného materiálu, možná prachu,z odlučovače prachu,který je zařazen za granulétorem, a/nebo výrobou uvnitř granulátoru. K alternativní možnosti *<zení, totiž pomocí obsahu hydroxidu alkalického kovu, se přistoupilo již dříve. S výhodou se granulátor provozuje kontinuálně, tím že se granulát odtahuje ze zařízení kontinuálně nebo při nejmenším periodicky, s výhodou pomocí třídícího vynášecího zařízení, integrovaného v granu látoru nebo zařazeného za tímto.
Podle výhodné formy provedení způsobu podle vynálezu se přehřátá vodní pára vede v uzavřeném okruhu a v podstatě se z okruhu odvádí pouze přebytečná pára, vzniklá z vody vnesené spolu s odpaření rozprašovaného roztoku nebo susoense. Pára vedená v okruhu se po opětovném přehřátí přivádí opět do rozprašovacího granulátoru. Odvedená pára se může dále zpracovávat nejrůznějším způsobem,například pomocí kombinace,zahrnující • · · · ·· ·«··
-7kondenzátor a pračku nebo kombinaci, zahrnující kondenzátor a vakuovou odparku. U formy provedení s uzavřeným okruhem páry a jejími variantami, kde nedochází k tvorbě mravenčanu nebo karbonátu, se získá nejen kvalitativně vysokohodnotný granulát kyanidu alkalického kovu nebo kyanid alkalických zemin, nýbrž způsob je rovněž chudý na odpadní plyn a s ohledem na spotřebu enegie obzvláště příznivý. Dále jsou investiční náklady mnohem nižší než při použití sušícího vzduchu.
Přehled_obrázků na výkresech
Obvzláště výhodný druh provedení způsobu výše uvedeného druhu je vysvětlen pomocí obr. 1/1, který ukazuje schematicky znázorněné podstatné části zařízení.
Vynálezu
Do rozprašovacího granulátoru 1 s vířivou vrstvou se vnesou krystalizační očka granulátu, který se má vyrábět, vedením 2 . Po výstavbě vířivé vrstvy v reaktoru pomocí přehřáté vodní páry zaváděné pod spodkem 1.1 vířivé vrstvy, se vedením 3 přivádí roztok kyanidu alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy, který se má rozprašovat, k rozprašovacímu zařízení 1.2 , umístěnému uvnitř nebo nad vířivou vrstvou,obvykle k jednolátkovým nebo dvou látkovým tryskám. Jako hnací prostředek pro rozprašování pomocí dvoulátkových trysek se používá s výhodou přehřátá vodní pára ,přes vedení 4 . Vytvořený granulát
-8···· ·· »· ····
se vynáší třídícím zařízením 1.3 integrovaným do reaktoru a vynášecím vedením 20 . Pára opouštějící granulátor 1 se zbaví prachu v odlučovači 21 prachu , obvykle filtru nebo cyklonu.
Potom se pára dostává přes dmychací zařízení 8 pro plyn vedený v okruhu do hadu 6.1 ohří váku, umístěného ve spalovací komoře 6, při čež se přehřátá vodní pára potom opět vrací do vířivé vrstvy rozprašovacího granulátoru 1 . Spalovací komora 6 je napájena n“es vedení 5 topným plynem a přes vedení 15 spalovacím vzduchem, který se předehMvá pomocí předehřívače 16 vzduchu ; kouřový plyn opouští spalovací komoru 6 p*es vedení 7 . U formy provedení , znázorněné na obr. 1/1 je uvnitř spalovací komory 6 další had 6_.2 ohříváku pro výrobu páry z kondenzátu ; tato pára se přivádí do třídiče 1.3 jako třídící plyn / alternativa k přívodu přes vedení 4 /. n*ebytečná pára ,která se odtahuje z uzavřeného okruhu, se promývá a kondenzuje v kombinaci sestávající z kondenzátoru 10 a pračky 9 . Pračka 9 je přes vedení 11 zásobena kondenzátem nebo vodou a ořeš vedení 12 louhem sodným. Louh sodný slouží pro absorpci kyanovodíku. Prací louh cirkuluje přes čerpadlo 14 a výměník 22 tepla. Kondenzát, obsahující kyanid se odvádí z pracího okruhu přes vedení 13. Chladící voda přiváděná přes vedení proudí chladičem 17 a opouští systém vedením , Okruh vody, který mimo jiné vyvolává konden zaci přebytečná páry ,zahrhuje předehřívač 16 ,
-3• ···· • · · • · • · • · ··· · chladič 17, výměník 22 tepla a kondenzátor 10 .
Jediný odpadní plyn způsobu je koutový plyn, jehož obsah energie slouží ve spalovací komoře 6 pro přehřívání cirkulující páry:při potřebě se může pára vyrábět dodatečně a například využít se pro provozování dmychacího zařízení pro paprsek páry pro vakuovou odparku.Spotřeba energie zoůsobu se může dále snížit využitím neutralizačního tepla ze zařízení ,která je zařazeno p*ed roz prašovací reaktor, pro výrobu roztoku kyanidu alka lického kovu nebo kyanidu alkaické zeminy z vodného roztoku nebo suspense odpovídajícího hydroxidu a plynného nevo kálaného kyanovodíku nebo plynu obsahujícího HCN. Pomocí způsobu, chudého na odpad ní plyn, se sníží spotřeba energie a sootřeba investic na způsob oproti dříve známým způsobům a to podstatnou měrou.Kromě toho nevede způsob ke zvýšení množství vedlejších produktů, nýbrž ke granulátům s vynikajícími daty látky.
Příklad
V techrickém zařízení podle obrr. 1/1 se vyrábí granuláty kyanidu sodného.
Byl použit roztok NaCN s obsahem NaCN 430 g/1 Dodatečně bylo k tomuto roztoku přidáno nejdříve 7 g NaOH/1. Rozprašované množství bylo 120 kg/h. Granulátor fcyl provozován s přehřátou vodní párou; vstupní teplota byla 380 °C, množství 1000 až 1200 m3/h.
Pára opouštějící granulátor měla teolotu asi 200 °C , teplota vířivé vrstvy byla mezi 200 až 220 °C / v závislosti na poloze teploměru /.
···· ·· ····
-10Získal se bezbarvý granulát NaCN, jehož obsah mravenčanu a karbonátu byly oproti hodnotám vsazeného roztoku nezměněny. Přes 90 O částic granulátu mělo průměr 1 až 2 mm.
Zvýšením obsahu NaOH v roztoku NaCN na 10 g/1 se zvětšil průměr částic na 3 až 4 mm.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby granulátů v podstatě z jednoho kyanidu alkalického kovu nebo jednoho kyanidu alkalické zeminy, zejména granulátů NaCN, KCN a Ca/OH/g, rozprašovací granulací ve vířivé vrstvě ,přičemž se vodný roztok nebo suspense, obsahující kyanid alkalického kovu nebo kyanid alkalické zeminy,rozpráší v zařízení pro rozprašovací granulací ve vířivé vrstvě na vířivou vrstvu,sestávájící z krystalizačních oček z kyanidu alkalického kovu nebo kyanidu alkalické zeminy,voda se odpaří pomocí proudu sušícího plynu proudícího vířivou vrstvou, jehož vstupní te plota je 150 až 500 °C, při teplotě vířivé vrstvy v rozmezí 110 až 350 °C a granulát se vynáší ze září zení známým způsobem, vyznačující se t í m , že se jako sušící plyn používá přehřátá vodní pára.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující s e t í m , že se přehřátá pára používá s teplotou v rozmezí 200 až 450 °C.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 , vyznačující se tím, že se rozurašovací granulace provádí při teplotě vířivé vrstvy v rozmezí 150 až 250 °C, zejména, 180 až 220 °C.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se přehřátá pára vede v uzavřeném okruhu a v podstatě se odvádí • ·-12·· · · z okruhu pouze přebytečná pára vzniklá z odpařování .
- 5. Způsob podle nároku 4 , vyznačující se tím, že se vodní pára vystupující z vířivé vrstvy,dělí po průchodu odlučovačem prachu na dva dílčí proudy, první dílčí proud se vede spalovací komorou a při tom vzniklá přehřátá vodní pára se používá opět jako sušící plyn a druhý dílčí proud ,odpovídající v podstatě množ ství přebytečné páry, se odvádí z okruhu a vypere a/nebo kondenzuje,
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5 , vyznačující se tím, že se pro výrobu granulátu kyanidu alkalického kovu přidává k roztoku kyanidu alkalického kovu, který se má rozprašovat, 1 až 5 % hmotn., s výhodou 1,5 až 3 $ hmotn. hydroxidu alkalického kovu, vztaženo na kyanid alkalického kovu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19653957A DE19653957C1 (de) | 1996-12-21 | 1996-12-21 | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus einem Alkali- oder Erdalkalimetallcyanid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ406097A3 true CZ406097A3 (cs) | 1998-07-15 |
| CZ291677B6 CZ291677B6 (cs) | 2003-04-16 |
Family
ID=7815971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974060A CZ291677B6 (cs) | 1996-12-21 | 1997-12-17 | Způsob výroby granulátů z kyanidu alkalického kovu nebo kyanidu kovu alkalické zeminy |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0849222B1 (cs) |
| JP (1) | JP3529610B2 (cs) |
| KR (1) | KR100424960B1 (cs) |
| CN (1) | CN1092144C (cs) |
| AP (1) | AP939A (cs) |
| AU (1) | AU718720B2 (cs) |
| BR (1) | BR9706390A (cs) |
| CA (1) | CA2225296A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ291677B6 (cs) |
| DE (2) | DE19653957C1 (cs) |
| ES (1) | ES2159803T3 (cs) |
| RU (1) | RU2181341C2 (cs) |
| SK (1) | SK175497A3 (cs) |
| TW (1) | TW384278B (cs) |
| ZA (1) | ZA9711396B (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10256530A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-24 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Alkalisulfid |
| EP2077147A1 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| CN102274740B (zh) * | 2011-06-17 | 2013-02-06 | 浙江大学 | 一种制备金属氰化物纳米颗粒的方法 |
| DE102012220341A1 (de) * | 2012-11-08 | 2014-05-08 | Evonik Industries Ag | Kohlenstofffaserherstellung mit verbesserter Blausäuregewinnung |
| DE102015211233A1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Epc Engineering Consulting Gmbh | Effizientes Verfahren zum Entgiften von cyanidhaltigen Abgasen und Abwässern in einem Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallcyaniden |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4240318A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Glatt Ingtech Gmbh | Verfahren zur Herstellung von festem Natriumcyanid |
| DE4240576C2 (de) * | 1992-12-04 | 1996-04-18 | Degussa | Alkalicyanid-Granulate und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1996
- 1996-12-21 DE DE19653957A patent/DE19653957C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-27 DE DE59703779T patent/DE59703779D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-27 EP EP97120788A patent/EP0849222B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-27 ES ES97120788T patent/ES2159803T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-12 CN CN97121712A patent/CN1092144C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 CZ CZ19974060A patent/CZ291677B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-12-17 AP APAP/P/1998/001203A patent/AP939A/en active
- 1997-12-17 TW TW086119109A patent/TW384278B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-12-18 BR BR9706390A patent/BR9706390A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-18 ZA ZA9711396A patent/ZA9711396B/xx unknown
- 1997-12-19 CA CA002225296A patent/CA2225296A1/en not_active Abandoned
- 1997-12-19 AU AU48522/97A patent/AU718720B2/en not_active Expired
- 1997-12-19 JP JP35129197A patent/JP3529610B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 SK SK1754-97A patent/SK175497A3/sk unknown
- 1997-12-19 RU RU97121299/12A patent/RU2181341C2/ru active
- 1997-12-19 KR KR1019970070380A patent/KR100424960B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA9711396B (en) | 1998-06-23 |
| JPH10194731A (ja) | 1998-07-28 |
| CZ291677B6 (cs) | 2003-04-16 |
| MX9710243A (es) | 1998-10-31 |
| AU718720B2 (en) | 2000-04-20 |
| EP0849222B1 (de) | 2001-06-13 |
| AP939A (en) | 2001-02-12 |
| KR19980064317A (ko) | 1998-10-07 |
| ES2159803T3 (es) | 2001-10-16 |
| RU2181341C2 (ru) | 2002-04-20 |
| CA2225296A1 (en) | 1998-06-21 |
| KR100424960B1 (ko) | 2004-06-04 |
| SK175497A3 (en) | 1998-07-08 |
| JP3529610B2 (ja) | 2004-05-24 |
| DE59703779D1 (de) | 2001-07-19 |
| CN1092144C (zh) | 2002-10-09 |
| CN1191205A (zh) | 1998-08-26 |
| TW384278B (en) | 2000-03-11 |
| BR9706390A (pt) | 1999-06-29 |
| DE19653957C1 (de) | 1998-06-25 |
| EP0849222A1 (de) | 1998-06-24 |
| AU4852297A (en) | 1998-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| RU2201895C2 (ru) | Способ получения гранулированного цианида щелочного металла и полученный этим способом гранулят цианида щелочного металла | |
| CZ406097A3 (cs) | Způsob výroby granulátů z kyanidu alkalického kovu nebo kyanidu alkalické zeminy | |
| RU98101812A (ru) | Способ получения гранулированных цианидов щелочных и щелочноземельных металлов и получаемые этим способом грануляты цианидов щелочных металлов высокой чистоты | |
| CN112041287B (zh) | 尿素造粒方法 | |
| JP3667418B2 (ja) | 粒状尿素の製造方法 | |
| US5716591A (en) | Process for producing calcium nitrate-urea adduct | |
| FI71720B (fi) | Kontinuerligt foerfarande i tvao steg foer framstaellning av produkter i form av fasta partiklar speciellt np/npk-goedselgranulat som innehaoller ammoniumfosfater och anordning foer utfoerande av foerfarandet | |
| MXPA97010243A (en) | Process for the production of granulates from an alkali metal or alkaline earth metal cyanide[sg56028 ] | |
| US4874595A (en) | Process for producing calcium-urea nitrate | |
| US3250593A (en) | Method of producing calcium chloride pellets | |
| RU97121299A (ru) | Способ получения гранулятов из цианида щелочного или щелочно-земельного металла | |
| US3394135A (en) | Production of cyanuric acid | |
| CN116547254A (zh) | 尿素硫酸铵制粒设备及方法 | |
| WO2023222433A1 (en) | Process for preparing ammonium chloride | |
| Maxwell | Ammonium Phosphates and Ammonium Sulfate | |
| CS238194B1 (cs) | Amokompex sinánu měánatého | |
| MXPA98000911A (en) | Process for preparing alkali metal cyanide and alkaline earth metal cyanide granules and the high purity alkali metal cyanide granules obtainable thereby[sg69265 ] |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19971217 |