CZ405297A3 - Ventilation unit for exhaustion systems - Google Patents
Ventilation unit for exhaustion systems Download PDFInfo
- Publication number
- CZ405297A3 CZ405297A3 CZ974052A CZ405297A CZ405297A3 CZ 405297 A3 CZ405297 A3 CZ 405297A3 CZ 974052 A CZ974052 A CZ 974052A CZ 405297 A CZ405297 A CZ 405297A CZ 405297 A3 CZ405297 A3 CZ 405297A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fan unit
- fans
- suction
- unit according
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops
Landscapes
- Ventilation (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká ventilátorové jednotky pro odsávací systémy, s alespoň dvěma ventilátory, které mají vždy alespoň jedno sací a a alespoň jedno výtlačné potrubí, a kde jednotka je vybavena alespoň jedním přívodem pro nasávaný vzduch, kde v tomto nebo před tímto jedním nebo více přívody je uspořádáno filtrační zařízení na čištění vzduchu od pilin, prachu, nečistot, apod.The invention relates to a fan unit for exhaust systems having at least two fans each having at least one suction and at least one discharge line, and wherein the unit is provided with at least one intake air inlet, in or in front of the one or more inlets filtration equipment for air cleaning from sawdust, dust, dirt, etc.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současnosti se používají v různých průmyslových oblastech, především v dřevozpracujícím průmyslu, systémy pro odsávání odpadových pilin a prachu s nutností filtrace takto odsávaného vzduchu. Obvykle bývá instalováno více strojů, ale jen část z nich je současně v provozu. Obvykle se instaluje centrální odsávání, dimenzované na odsávání na všech přípojkách ke všem strojům, což vede k nadbytečně vysoké spotřebě energie. Proto byly vyvinuty systémy s více na sobě nezávisle regulovatelnými přípojkami. Pro úspory energie se použije např. několik ventilátorů a ty se podle požadavků postupně zapínají. Variabilní množství vzduchu má ale za následek pokles rychlosti proudění vzduchu v hlavním dopravním potrubí. Nevýhoda takto narušeného transportu pilin a prachu se řeší podle patentu AT 392927 injektorem uspořádaným do hlavního dopravního potrubí, kde po určitých úsecích se do hlavního dopravního potrubí vefukuje vzduch vysokou rychlostí a tak se i zde vyhovujícím způsobem transportuje prach a piliny k filtračnímu zařízení. Zařízení pro odsávání nečistot od alespoň dvou zdrojů znečištění je např. známo ze spisu EP 332093. Za účelem lepšího přizpůsobení spotřeby energie podle jednotlivých provozních stavů odsávání nečistot a pro zlepšení účinnosti odsávání, tvoří zde ventilátor, filtr a sběrný či předávací kontejner na nečistoty jednu konstrukční jednotku, která je opatřena více výkonovými přípojkami, ke kterým jsou přímo přiřazeny jednotlivé zdroje znečištění, vždy připojené svými vlastními připojovacími potrubími. Pro každý zdroj nečistot tak musí být jedno vedení, resp. potrubí. Nadto jsou zde na přechodech mezi potrubími a kontejnery provedeny orgány pro otevírání a zavírání potrubí, takže potrubí zde lze ke kontejneru připojit, nebo od něj oddělit. Energetické přizpůsobení se děje pomocí výkonově regulovatelného ventilátoru, čímž účinnost ventilátoru nelze vždy využít v optimální oblasti. Ve spisu EP 140653 AI zveřejněné odsávací zařízení na prach a nečistoty umožňuje zlepšit účinnost odsávání a prodloužit interval výměny nebo čištění filtru. Za tímto účelem se vzduch odsávaný ventilátorem dělí na hlavní a vedlejší podíl. Hlavním vedením se vede vzduch přes filtr, kde se odloučí prach a vyčištěný vzduch se vede zpět do výrobní haly. Vedlejším potrubím se vedou škodliviny a prach odloučený filtrem v hlavním potrubí do odpadového kontejneru, a to předtím, než se také tento podíl vzduchu zavádí zpět do výrobní haly. Přizpůsobení spotřeby energie odsávání škodlivin podle různých provozních stavů není zde popsáno. Spis DE 4027089 AI ukazuje zařízení pro odlučování odpadků ze vzduchu, kterým jsou dopravovány, kteréžto zařízení je snadno vyrobitelné a montovatelné a umožňuje opravování. Proto zařízení obsahuje sadu jednotlivých modulů, které jsou vytvořeny ze svazkově spolu sestavítelných modulových pouzder. Přizpůsobení různým provozním poměrům se dějě pomocí sesazení modulů z více podmodulů. U většiny známých odsávacích systémů jsou ventilátory uspořádány v potrubním sytému před filtrační jednotkou. Tak se znečištěný vzduch do filtračního zařízení vefukuje. V poslední době se ventilátory často umísťují za filtrační jednotku. Tak je znečištěný vzduch do filtračního zařízení nasáván. Uspořádáním ventilátorů na straně vyčištěných plynů se dosahuje vyšší účinnosti ventilátorů, opotřebení ventilátorů je nižší a také nebezpečí exploze částic ve směsi se vzduchem se podstatně redukuje. Nadto jsou zde všechny části, kterými se vedou nečistoty, v oblasti podtlaku, čímž je únik prachu netěsnostmi v potrubí vyloučen. Z filtračního zařízení probíhá obvykle jedno společné potrubí, které se dělí na více potrubí, vedoucích vždy k jednotlivým ventilátorům.Currently, various sawdust and dust extraction systems are used in various industrial areas, in particular in the woodworking industry, with the need to filter such exhaust air. Usually more machines are installed, but only a part of them is in operation at the same time. Usually a central exhaust system is installed, designed for exhaustion at all connections to all machines, resulting in an unnecessarily high power consumption. Therefore, systems with more independently adjustable connections have been developed. For example, several fans are used to save energy and are switched on as required. However, the variable amount of air results in a decrease in the air flow rate in the main conveying line. The disadvantage of such a disturbed transport of sawdust and dust is solved according to patent AT 392927 by an injector arranged in the main conveying pipeline, where air is blown into the main conveying pipeline at high speed over certain sections and thus dust and sawdust is transported to the filtering device. A device for extracting dirt from at least two sources of pollution is known, for example, from EP 332093. In order to better adapt the energy consumption to the individual operating conditions of the dirt extraction and to improve the extraction efficiency, the fan, filter and dirt collection container unit, which is equipped with several power connections, to which are directly assigned individual sources of pollution, always connected with their own connection pipes. Thus, for each source of dirt, there must be one conduit, respectively. conduit. In addition, there are bodies for opening and closing the pipes at the transitions between the pipes and the containers, so that the pipes here can be connected to or separated from the container. Energy adaptation is achieved by means of a power-adjustable fan, so that the efficiency of the fan cannot always be utilized in the optimum range. In EP 140653 A1 the dust and dirt suction device disclosed makes it possible to improve the suction efficiency and to increase the filter replacement or cleaning interval. For this purpose, the air extracted by the fan is divided into main and secondary components. Air is routed through the main line through a filter where dust is separated and the cleaned air is returned to the production hall. Pollutants and dust separated by a filter in the main pipe are routed through the secondary piping to the waste container before the proportion of air is also returned to the production hall. The adaptation of the energy consumption of the exhaust to the various operating conditions is not described here. DE 4027089 A1 shows a device for separating garbage from the air through which it is conveyed, which device is easy to manufacture and install and allows repair. Therefore, the device comprises a set of individual modules that are formed from bundle-mountable module housings. Adaptation to different operating conditions is done by assembling modules from multiple sub-modules. In most known exhaust systems, the fans are arranged in the duct system upstream of the filter unit. In this way, the contaminated air is blown into the filter device. Recently, fans are often placed behind the filter unit. Thus contaminated air is sucked into the filter device. The arrangement of the ventilators on the cleaned gas side results in a higher efficiency of the ventilators, the wear of the ventilators is reduced and the risk of explosion of particles in the mixture with air is substantially reduced. In addition, there are all the dirt-carrying parts in the vacuum area, thereby eliminating dust leakage in the pipeline. From the filtering device there is usually one common duct, which is divided into several ducts, each leading to individual fans.
Za ventilátory vedou jednotlivá potrubí ke sběrnému potrubí, které končí přesměrovací klapkou pro zpětnou cirkulaci vzduchu nebo výstup vzduchu ven. Čistý vzduch může být v létě vyfukován ven, nebo v případě potřeby, za topného období, může být veden zpětným potrubím opět do výrobní haly. Má-li zařízení četná potrubí, znamená to vysoké náklady na jejich pořízení i na údržbu. Pro uzavíratelná potrubí, nejsou-li v činnosti ventilátory, je třeba do jednotlivých potrubí instalovat pneumatické uzávěry, které ještě dále zvyšují pořizovací i udržovací náklady.Downstream of the fans, the individual ducts lead to a manifold that ends with a diverter flap for air recirculation or air outlet. Clean air can be blown out in the summer or, if necessary, during the heating season, it can be led back through the return line to the production hall. If a plant has numerous pipelines, this entails a high cost of acquisition and maintenance. For closable pipelines, when fans are not in operation, pneumatic closures must be installed in the pipelines, which further increase acquisition and maintenance costs.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Nevýhody dosavadních systémů, jak byly popsány výše, odstraňuje v podstatné míře zařízení podle předkládaného vynálezu, jehož úkolem je vytvořit ventilátorové zařízení pro odsávací systémy, které by bylo snadno zhotovítelné, s malou pravděpodobností poruch za provozu a s malými nároky na údržbu a jehož podstata spočívá v tom, že všechna sací potrubí všech ventilátorů a jedno nebo každé přívodní potrubí pro nasávaný vzduch ústí do jedné společné vzduchotěsné sací komory. Takto odpadá nákladná instalace jednotlivých ventilátorů na sací straně. Odpadnutím jednotlivých sací potrubí k jednotlivým ventilátorům není ani třeba instalovat více uzavíracích orgánů, které jinak při stavu mimo provoz uzavírají přívody k odstaveným ventilátorům, a také odpadá nutnost obkládat tato ušetřená potrubí tlumicím materiálem. Konstrukce podle vynálezu je tak jednodušeji zhotovítelná, s menším sklonem k poruchám a s menšími nároky na údržbu.The disadvantages of the prior art systems as described above are substantially eliminated by the device according to the present invention which aims to provide a fan device for exhaust systems which is easy to manufacture, with low probability of malfunctioning and low maintenance, and which is based on in that all the intake ducts of all fans and one or each intake air inlet duct opens into one common airtight intake chamber. This eliminates the costly installation of individual fans on the suction side. By eliminating the individual intake ducts to the individual fans, it is not even necessary to install more shut-off elements which otherwise shut off the inlets to the shut-down fans during shutdown, and there is no need to cushion the saved ducts with damping material. The construction according to the invention is thus easier to manufacture, with less tendency to failure and less maintenance.
Výhodně ústí také všechna výtlačná potrubí včech ventilátorů a alespoň jedno sběrné výtlačné potrubí do jedné společné tlakové komory. Takto je možné proti současným systémům minimalizovat výrobní náklady také na výstupní straně ventilátorů, tedy na tlakové straně.Advantageously, also all the discharge lines of all fans and at least one collecting discharge line also enter one common pressure chamber. In this way, production costs can also be minimized on the output side of the fans, i.e. on the pressure side, compared to current systems.
Výhodně jsou všechna výtlačná potrubí ventilátorů opatřena zpětnými klapkami nebo podobným zařízením. To zamezuje zpětnému tahu z tlakové komory, resp. z vnější atmosféry, do sací komory.Preferably, all of the fan discharge ducts are provided with non-return valves or the like. This prevents backward thrust from the pressure chamber, respectively. from the outside atmosphere to the suction chamber.
• · · ·• · · ·
- 4 Výhodné je dále, je-li ve sběrném výtlačném potrubí uspořádáno zařízení na tlumení hluku. To omezuje šíření hluku směrem ven ze zařízení. To je důležité zejména tam, kde se vystupující vzduch vede zpět do výrobní haly, k použití pro topné účely, a kde je žádoucí, aby se hladina hluku nezvyšovala vůbec, nebo jen minimálně. Dokonce i v případech, kdy se vzduch vede ven, hlavně v uzavřené zástavbě, je požadavek, aby produkovaný hluk byl co nejmenší.It is furthermore advantageous if a noise reduction device is provided in the manifold. This limits the propagation of noise out of the device. This is particularly important where the outgoing air is led back to the production hall, for use for heating purposes, and where it is desirable that the noise level should not increase at all or only minimally. Even in cases where air is led out, especially in enclosed buildings, the requirement is that the noise produced is kept to a minimum.
Sací potrubí ventilátorů mohou být s výhodou opatřena sacími tryskami nebo podobným zařízením, vždy vybaveným ochrannými mřížkami. Tím se dosahuje malé tlakové ztráty na ventilátorech a současně mřížky zvyšují bezpečnost pro obsluhující pracovníky.The suction ducts of the fans can advantageously be provided with suction nozzles or the like, each with protective grilles. This achieves a low pressure drop across the fans and at the same time grids increase safety for the operator.
Přednostně je vzduchotěsná sací komora a případně také vzduchotěsná tlaková komora tvořena skříní, jejíž stěny a spoje jsou provedeny jako vzduchotěsné. Tak mohou obě komory být vytvořeny v jedné skříni, kde komory jsou od sebe odděleny vzduchotěsnou stěnou, resp. přepážkou.Preferably, the airtight suction chamber and possibly also the airtight pressure chamber are formed by a housing whose walls and connections are airtight. Thus, the two chambers can be formed in a single housing, where the chambers are separated from each other by an airtight wall, respectively. bulkhead.
Jsou-li pohonné jednotky, zejména motory ventilátorů, uspořádány alespoň zčásti vně skříně, takže jsou zvenku přístupné, je potom údržba či výměna těchto jednotek jednoduchá a nenáročná.If the drive units, in particular the fan motors, are arranged at least partially outside the housing, so that they are accessible from the outside, maintenance or replacement of these units is then simple and unpretentious.
Jsou-li s výhodou skříň či skříně vyloženy a/nebo obloženy hluk tlumicím materiálem, dosáhne se snížení hlučnosti jak ve skříni, tak i vně skříně.If the cabinet (s) is / are preferably lined and / or lined with noise-damping material, a noise reduction is achieved both inside and outside the cabinet.
Je-li konečně s výhodou proveden ve skříni či ve skříních vzduchotěsně uzavíratelný otvor, umožní se tak údržbové práce v této nebo v těchto skříních, tedy v sacím nebo ve výtlačném prostoru.Finally, if the opening (s) is / are sealed in an airtight manner, maintenance work can be carried out in the housing (s) or in the suction chamber.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je dále blíže vysvětlen a popsán pomocí obrázků na přiložených výkresech, kde je příklad zjednodušeného zařízení, a sice na obr.l je schematický pohled na odsávací zařízení dosud známého typu, na obr.2 pak je pak ventilátorová jednotka podle vynálezu ve vodorovném příčném řezu, a konečně na obr.3 je tatáž jednotka ve svislém řezu, podle linie značené III-III na obr.2 .BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic view of a suction device of the type previously known; FIG. 2 shows a fan unit according to the invention in horizontal cross-section. and finally, in FIG. 3, the same unit is in vertical section along the line III-III in FIG.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Nejprve se ilustuje dosavadní stav, charakterizovaný sacím systémem na obr.l, s instalovaným filtračním zařízením 1, např. trubicovým filtrační zařízením, které je spojeno se vstupním potrubím 2, kterým se odsává od jednotlivých obráběcích strojů prach, piliny a jiné nečistoty. Ve filtračním zařízení se odděluje odsávaný vzduch od uvedených nečistot. Nečistoty se dopravují pomocí šneku 2 do odpadu a přes článkový uzávěr £ jsou beztlakově unášeny vedením 5 např. do sila apod. Vyčištěný vzduch se dopravuje přívodním potrubím 6^ k ventilátorové jednotce 14. Aby bylo možno přizpůsobit množství vzduchu vždy jednotlivým požadavkům a tak šetřit energií, je použito více ventilátorů 2'.§.'2· v tomto příkladu pokrývá základní ventilátor / minimální provozní nárok na množství vzduchu. Přídavné požadavky na množství vzduchu pokrývají další dva ventilátory pro částečné zatížení, a sice ventilátory 8 a 9, které se podle potřeby zapínají a vypínají. Pomocí takto uspořádaných a řazených ventilátorů 2'θ.'2 se vzduch odsává přes filtrační zařízení Přes ventilátory £»^'2 se z^e vede vyčištěný vzduch. Ke každému z ventilátorů 2'2'2 musí vést samostatné přívodní potrubí 20' které se vždy rozvětvuje od společného přívodního potrubí (5· Od ventilátorů opět vedou jednotlivá výtlačná potrubí 11 vzduch k sběrnému výtlačnému potrubí 12, které dále vede vzduch k přesměrovací klapce 13, která zajištuje volitelné směrování vzduchu k výfuku ven nebo k recirkulaci. Čistý vzduch se může v létě přesměrovací klapkou 13 vést do volného vnějšího prostoru, nebo v případě potřeby, např. v zimě, může být vzduch veden zpětným kanálem do výrobní haly.First of all, the prior art, characterized by the suction system of FIG. 1, is illustrated with a filtering device 1 installed, for example a tubular filtering device, which is connected to an inlet conduit 2 to extract dust, sawdust and other contaminants from individual machine tools. In the filter device, the exhaust air is separated from said impurities. The impurities are conveyed by means of a screw 2 to the waste and through the cell shutter 5 are carried by pressure 5 to a silo, for example, etc. The purified air is conveyed via a supply line 6 to the fan unit 14. In order to adapt the air quantity to individual requirements and save energy In this example, the basic fan / minimum operating requirement for air volume is covered. The additional air volume requirements are covered by two additional partial load fans, fans 8 and 9, which switch on and off as required. With the thus arranged and collated 2'θ.'2 fan draws air through the filter device through the fan £ »^ '2 ^ e of leading the cleaned air. Each of the fans 2'2'2 must be provided with a separate supply line 20 'which always branches from the common supply line (5) From the fans again the individual discharge lines 11 lead the air to the collecting discharge line 12, which further leads the air to the redirection flap 13, which provides optional air routing to the outside or to the recirculation Clean air can be led to the outside by a damping flap 13 in the summer or, if necessary, eg in winter, air can be led through the return duct to the production hall.
Takto vytvořená ventilátorová jednotka představuje komplex vedení a kanálů, které jsou náročné z výrobního hlediska. Dále takové jednotky mají větší sklon k poruchám a také jejich údržba je náročnější.The fan unit thus formed represents a complex of conduits and channels that are labor intensive. Furthermore, such units are more prone to malfunctions and their maintenance is more demanding.
V dalším se již popisuje příklad ventilátorové jednotky podle vynálezu. Na obr.2 je taková jednotka v příčném řezu, při pohledu shora. Též ve shodě s vynálezem ústí všechna sací potrubí 24 všech ventilátorů 2'2'2 stejně jako jedno nebo více přívodních potrubí jS společné vzduchotěsné sací komory 18. Sací komora 18 je tvořena vzduchotěsnou skříní 15. Ventilátory isou uspořádány ve vnější stěně skříně 15 takovým způsobem, že jejich pohonné motory 16 jsou zvenčí lehce přístupné, takže se dají snadno udržovat i vyměňovat. Za účelem snížení sací tlakové ztráty na ventilátorech 7,2/9. jsou na sacím potrubí 24 uspořádány sací trysky 17. Přednostně je skříň 15 vyložena nebo obložena hluk tlumicím materiálem, čímž jsou akustické rázy směrem ven ale i uvnitř komory potlačeny.An example of a fan unit according to the invention is described below. In Fig. 2 such a unit is in cross-section, seen from above. Also, in accordance with the invention, all suction lines 24 of all fans 22, 22, as well as one or more inlet lines 18 of a common airtight suction chamber 18 exit. The suction chamber 18 is formed by an airtight housing 15. The fans are arranged in the outer wall of the housing 15 their drive motors 16 are easily accessible from the outside so that they can be easily maintained and replaced. To reduce suction pressure loss on fans 7.2 / 9. Suction nozzles 17 are provided on the suction line 24. Preferably, the housing 15 is lined or lined with noise-damping material, whereby acoustic impacts are both outwardly and within the chamber.
V řezu a pohledu podle obr.3 je patrné, že všechna výtlačná potrubí 20 všech ventilátorů 2/2'2. a sběrné výtlačné potrubí 1.2 ústí do společné vzduchotěsné tlakové komory 22. Tlaková komora 22 je pak tvořena skříní 15'. Je pochopitelné, že sací komora 18 a tlaková komora 22 mohou být tvořeny také společnou skříní 15,15' Přitom jsou sací komora 18 a tlaková komora 22 od sebe navzájem odděleny vzduchotěsně stěnou 25. Pro těsnost tlakové komory 22 je důležité, aby vedle skříně 15 byl vzduchotěsně proveden i základ 19. Přednostně se opatří všechna výtlačná potrubí 20 všech ventilátorů 2/2'2. zpětnými klapkami 21 nebo obdobným zařízením s funkcí takového ventilu, že z tlakové komory 22 nemůže pronikat žádný vzduch zpět do sací komory 18, takže nemůže dojít k vyrovnávání tlaků. Výhodné je dále ve skříni nebo ve skříních 15,15' vytvořit otvor 23 , aby bylo možno provádět údržbové práce v tlakové komoře 22 i v sací komoře 18. Ve sběrném výtlačném potrubí 12 mohou být uspořádány prostředky pro tlumení hluku. Vyčištěný vzduch postupuje nakonec tímto sběrným výtlačným potrubím 12 buá do volné atmosféry, nebo zpět do výrobní haly.In the cross-section and view of FIG. 3, it is seen that all the discharge pipes 20 of all fans 2 / 2'2. and the manifold 1.2 opens into a common airtight pressure chamber 22. The pressure chamber 22 is then formed by a housing 15 '. It will be understood that the suction chamber 18 and the pressure chamber 22 may also be formed by a common housing 15,15. The suction chamber 18 and the pressure chamber 22 are separated from each other by an airtight wall 25. For the tightness of the pressure chamber 22 it is important The base 19 is also airtight. Preferably, all discharge pipes 20 of all fans 2/2 ' 2 are provided. A non-return valve 21 or similar device having a valve function such that no air can return from the pressure chamber 22 to the suction chamber 18 so that pressure equalization cannot occur. Furthermore, it is advantageous to provide an opening 23 in the housing or boxes 15, 15 'in order to carry out maintenance work in the pressure chamber 22 as well as in the suction chamber 18. Noise damping means may be provided in the collecting discharge line 12. The purified air is finally passed through this collecting discharge line 12 either into the open atmosphere or back to the production hall.
Ventilátorovou jednotkou podle vynálezu prochází pouze jediné přívodní potrubí od filtrační jednotky k ventilátorové jednotce, které je velmi snadno zhotovitelné a v provozu i snadno udržovatelné. Z ventilátorové jednotky probíhá ideálně pouze jedno vedení, resp. potrubí, a to směrem k přesměrovací klapce. Počet ventilátorů uspořádaných ve skříni se může měnit podle potřeby libovolně.Only one supply line from the filter unit to the fan unit passes through the fan unit according to the invention, which is very easy to manufacture and easy to maintain in operation. Ideally, only one duct runs from the fan unit. piping towards the redirection flap. The number of fans arranged in the housing can be varied as desired.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0221396A AT405252B (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | FAN UNIT FOR EXTRACTION SYSTEMS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ405297A3 true CZ405297A3 (en) | 1999-02-17 |
| CZ289763B6 CZ289763B6 (en) | 2002-04-17 |
Family
ID=3530123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974052A CZ289763B6 (en) | 1996-12-18 | 1997-12-17 | Ventilator unit for exhaust systems |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0849008B1 (en) |
| AT (1) | AT405252B (en) |
| CZ (1) | CZ289763B6 (en) |
| DE (1) | DE59709433D1 (en) |
| ES (1) | ES2194174T3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813028B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-04-11 | Aldes Aeraulique | CENTRALIZED SUCTION DEVICE |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB247999A (en) * | 1925-02-23 | 1926-06-10 | Gen Electric | Improvements in or relating to means for the interconnection of several fans |
| GB1081995A (en) * | 1963-07-24 | 1967-09-06 | Sulzer Bros London Ltd | Ventilation system in a multi-level garage or enclosed car park |
| FR2386738A1 (en) * | 1977-04-05 | 1978-11-03 | Sacme | Equilibrium system for articulated air duct - has endless cable driving pulley connected to counterweight to maintain equilibrium in correct position |
| GB8327832D0 (en) * | 1983-10-18 | 1983-11-16 | Nihot Bv | Waste and dust handling system |
| DE3807279A1 (en) * | 1988-03-05 | 1989-09-14 | Gerd Dr Baller | POLLUTION EXTRACTION DEVICE |
| DE3833860A1 (en) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Al Ko Entsorgungs Geraete | Device for emptying generators of waste in the form of powder and/or chips |
| AT392927B (en) * | 1989-03-20 | 1991-07-10 | Scheuch Alois Gmbh | EXTRACTION SYSTEM FOR THE WOOD PROCESSING AREA |
| DE4027089A1 (en) * | 1990-08-28 | 1992-03-05 | Al Ko Entsorgungs Geraete | Dust collection system e.g. for woodworking machine - has suction fan, filter and dust collection space provided by separate modules |
-
1996
- 1996-12-18 AT AT0221396A patent/AT405252B/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-02 DE DE59709433T patent/DE59709433D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-02 EP EP97890242A patent/EP0849008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-02 ES ES97890242T patent/ES2194174T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 CZ CZ19974052A patent/CZ289763B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ289763B6 (en) | 2002-04-17 |
| ES2194174T3 (en) | 2003-11-16 |
| EP0849008A2 (en) | 1998-06-24 |
| AT405252B (en) | 1999-06-25 |
| EP0849008B1 (en) | 2003-03-05 |
| EP0849008A3 (en) | 1999-07-21 |
| ATA221396A (en) | 1998-11-15 |
| DE59709433D1 (en) | 2003-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08511598A (en) | Mobile cogeneration system | |
| KR101756076B1 (en) | Through flow ventilation system for a power generation turbine package | |
| KR101931830B1 (en) | Method and pneumatic material conveying system | |
| CN101903260A (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system | |
| CN1821672B (en) | Ventilating system | |
| CN106839240A (en) | A kind of operating room interval combinations formula air cleaning system | |
| CN109906948B (en) | Air internal circulation system of IVC experimental animal box and control method | |
| CN1215804C (en) | Pneumatic type dispensing equipment for transportating bobacco shred | |
| CZ405297A3 (en) | Ventilation unit for exhaustion systems | |
| RU2173207C1 (en) | Bag filter for cleaning air from mechanical impurities | |
| EP4060242B1 (en) | Multi-compartment negative air filtration | |
| CN109603338A (en) | A kind of more valve associations dynamic air-flow bag type dust-remover | |
| CN215719601U (en) | High-pressure centrifugal fan is carried to material of two air-outs | |
| KR20110073165A (en) | Air-pressure generating system and air-pressure generating system control method in a domestic waste auto-transferring treatment equipment | |
| CN211678790U (en) | Building rubbish winnowing equipment | |
| CN110711755B (en) | Modularized industrial exhaust purification system and branch pipe number setting method | |
| CN1070994C (en) | A fully-fired combined plant | |
| RU2144415C1 (en) | Bag filter for air purification of impurities | |
| CN219809921U (en) | Dust collection system for establishing negative pressure by utilizing residual capacity of induced draft fan | |
| EP2529823A1 (en) | Filter module | |
| SU1212897A1 (en) | Single-fan suction unit | |
| CN215808986U (en) | Energy-saving type environmental control system for public area of subway station | |
| CN213931236U (en) | Ventilation system of clean room | |
| SU1049387A1 (en) | Pneumatic suction plant for conveying bulk materials | |
| CN109677960B (en) | Underground coal discharge ditch dust control system and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20081217 |