CZ39798A3 - Způsob výroby popílkového stabilizátu, produkt vznikající při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť - Google Patents
Způsob výroby popílkového stabilizátu, produkt vznikající při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť Download PDFInfo
- Publication number
- CZ39798A3 CZ39798A3 CZ98397A CZ39798A CZ39798A3 CZ 39798 A3 CZ39798 A3 CZ 39798A3 CZ 98397 A CZ98397 A CZ 98397A CZ 39798 A CZ39798 A CZ 39798A CZ 39798 A3 CZ39798 A3 CZ 39798A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fly ash
- weight
- water
- mixture
- stabilizer
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims description 40
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(57) Anotace:
Způsob výroby popílkového stabilizátoru, sestávající z elektrárenského, popř. teplárenského popílku, z vody, a z vápenné složky spočívá v tom, že popílek, obsahující alespoň 50 % hmotnostních prašné složky, složené z jených částic o zrnitosti menší než 0,06 mm, se v množství od 50 do 75 % hmotnostních směsi míchá a homogenizuje spolu s vodou v množství od 25 do 50 % hmotnostních směsi a s oxidem vápenatým CaO v množství 3 % hmotnostních směsi. Míchání probíhá ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči za stanovených parametrů, a výslený produkt lze použít k sanaci a rekultivaci odkališť s výhodou u úpraven uranových rud, přičemž se popílkový stabilizát nejprve předhutní na pevném terénu a následně se přidá do kontaminované odpadní vody stojící v odkaličti v poměru 1 : /1 až 1,5/.
• 9 ·« « · ·· 9 · 9 · 9 · * · • · ·· · 9· 9 » • · 9 9 9 9 9 · 9 · 9· • 9 999»99
999 '>99 59 9999 999·
-1Způsob výroby popílkového stabilizátu, produkt vznikající při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby popílkového stabilizátu na bázi elektrárenského či teplárenského popílku, vápna a vody, produktu vznikajícího při tomto způsobu, a jeho použití pro sanací a rekultivaci odkališť.
Dosavadní stav techniky
Popílek, vzniklý jako nerostný zbytek po spalování tuhých fosilních paliv, pozůstává převážně z malých částic křemičitanového skla, a je získáván z plynných spalin v odlučovacích zařízeních připojených k velkým topeništím na spalování práškového uhlí, zejména u elektráren a tepláren. Popílek je řazen mezi zvláštní a nebezpečné odpady, a jeho ukládání je značně obtížné. Na druhé straně má popílek některé vlastnosti, které ho předurčují jako cennou druhotnou surovinu pro využití ve stavebnictví. Jedná se především o jeho tzv. pucolánovou aktivitu, což je schopnost popílku reagovat za normální teploty s vápnem za přítomnosti vody. Reakcí se vytvoří stabilní nerozpustné sloučeniny s vazebnými schopnostmi, tzn. že popílek se změní v pevnou látku tzv. stabilizát, který je vhodný pro využití ve stavebnictví.
Je známo použití popílkových stabilizátů jako násypových materiálů pro protihlukové vály, silniční a železniční násypy, vyrovnávací vrstvy či pro podklady komunikací. Z patentového spisu ČSSR č. 254 336 je dále znám způsob výroby vodotěsné jímky pro deponie. Stěny a dno této jímky jsou vytvořeny právě z popsaného popílkového stabilizátu, tzn. ze směsi popílku, vápna a vody, která je ukládána do připravené terénní formace v tloušťce alespoň 0,3 m.
Také ve zveřejněné přihlášce vynálezu č. 32 - 95 je popsán způsob bezodpadové likvidace odpadních vod obsahujících zejména těžké kovy a vodorozpustné soli, při kterém se odpadní voda coby kapalná složka smísí s inertní tuhou složkou, která je tvořena popílkem, • · • · · · · · · • · · · · · · ··«· • · · · · · · • · · · · · ·· · · · · · ·
-2a s vápennou složkou. Vzniklý popílkový stabilizát v sypké konzistenci je možno použít i k rekultivacím různých ekologických zátěží, které se vyznačují jemným kalem usazeným u dna, a tvořícím tixotropní nesoudržný podklad.
Při sanaci odkališť se dosud postupovalo tak, že po odčetpám vody s vysokou koncentrací rozpuštěných látek, jejíž čistém je technicky a finančně velmi náročné, se nezaplněný volný objem odkaliště postupně zasypával různými druhy odpadů, vhodnými pro rekultivaci. Inertní materiály jako stavební suť, výkopová zemina, kamenivo, atd. jsou vhodné pouze v případě, kdy jsou sypány na podložní vrstvu pevné konzistence. Na tixotropním nesoudržném podkladu, který je charakteristický pro dna odkališť, však relativně vysoká objemová hmotnost inertních materiálů způsobuje vytlačování kalů ze dna odkališť a znemožňuje použití mechanizace z důvodu rizika jejího zapadnutí. Je zřejmé, že sanace středů odkališť, kde se nacházejí sedimenty mající koloidní charakter, je při použití těchto materiálů nemožná. Používané materiály navíc nejsou homogenní, což způsobuje značné rozdíly jejich fyzikálně mechanických vlastností v různých částech odkališť a projevuje se nerovnoměrnou konsolidací sanačního materiálu a vznikem trhlin značného rozsahu, což způsobuje nestabilitu odkaliště jako celku.
Přihláška vynálezu č. 32 - 95 uvádí možnost rekultivace zvodnělých a bažinatých částí odkališť smísením odpadní vody z odkališť s inertní tuhou složkou ve formě částic, s výhodou popílkem, a s vápennou složkou. Vzniká popílkový stabilizát, složený z popílku, vody a vápna, který se aplikuje do zvodnělé části odkaliště a popřípadě následně hutní, aby došlo k pozdějšímu vytvrzení při reakci s vápennou složkou, a zvýšení pevnostních hodnot stabilizátu.
V praxi se však takové hutném, prováděné po aplikaci popílkového stabilizátu do zvodnělé části odkaliště tak, že hutnící mechanismus, např. dožer či válec, pojíždí po povrchu stabilizátu, jeví velmi často obtížné až neproveditelné. Pevnost a únosnost popílkového stabilizátu je proměnlivá v závislosti na druhu použitého popílku. Při použití popílku s převažujícím granulometrickým štěrkovým či pískovým podílem nedojde při běžném míchání k vytvoření dostatečně pevných vazeb mezi částicemi. Malá pevnost výsledného produktu znemožňuje i pozdější hutném stabilizátu těžkou mechanizací z důvodu jejího
-3• · 444 444
444 444 ·· 4444 ·4 ·· možného zapadnutí, a tak nelze v některých případech u popílkového stabilizátu aplikovaného do zvodnělé části odkaliště dosáhnout vlastností a hodnot potřebných pro kvalitní provedení rekultivačních prací.
Úkolem vynálezu je tedy nalezení vhodného způsobu výroby popílkového stabilizátu o nízké objemové hmotnosti a schopnosti na sebe trvale vázat kontaminovanou vodu, který by již před aplikací vykazoval potřebné pevnostní charakteristiky pro provedení konečné rekultivace povrchu odkaliště navrstvením vhodného materiálu, přičemž by bylo sníženo nebezpečí kontaminace horninového prostředí a podzemní vody.
Podstata vynálezu
Tento úkol je do značné míry vyřešen nalezením způsobu výroby popílkového deponátu podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že popílek, obsahující alespoň 50 % hmotnostních prašné složky složené z jemných části o zrnitosti menší než 0,06 mm, se v množství od 50 do 75 % hmotnostních směsi míchá a homogenizuje spolu s vodou v množství od 25 do 50 % hmotnostních směsi a s oxidem vápenatým CaO v množství 3 % hmotnostních směsi. Míchání probíhá ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči s otočnou nádobou a dvěma protiběžnými lopatkovými rotačními víriči po dobu alespoň 60 sekund, přičemž otáčky nádoby jsou nastaveny v rozmezí od 6 do 10 otáček / min., a otáčky prvého i druhého vířiče jsou nastaveny v rozmezí od 300 do 500 otáček / min.
Po promísení je směs připravena k aplikaci, která by měla být provedena v krátké době, aby nedošlo k přílišnému zatvrdnutí popílkového deponátu.
Ve vysokotlakém intenzivním mísiči, kde se ve směru hodinových ručiček otáčí nádoba mísiče, na jejíž stěny a dno dosedá statická stěrka, a v protisměru pak rotují dva rychloběžné lopatkové vířiče, jsou zabezpečeny tři rozdílné způsoby pohybu míchaného materiálu s velkou diferencí rychlosti, podmiňující stoprocentní homogenizačm efekt. Jedná se o dokonalou cirkulaci materiálů v celém objemu, vzájemné provrstvování materiálů v celém prostoru nádoby mísiče (makromísení) a intenzivní místní províření materiálu (mikromísení). Protínajícími a překrývajícími se dráhami proudů materiálu dochází k neustálému přemísťování, dělem a spojování těchto proudů, takže se v mísiči nevytvářejí žádné tzv. mrtvé zóny, a může být dosaženo 100% homogenizace míchané směsi.
-4• · ·· · ···· • · ·· · · · ···· • · · · u · · ··· ··· ·· ···· ·· ··
Vlastnosti popílkového stabilizátu jsou výsledkem reakcí, které probíhají při míchacím procesu i po něm, a to zejména již dříve popsaných pucolánových reakcí, a dále též reakcí hydratačních . Hydratační reakce, jejichž průvodním jevem je uvolňování tepla, znamenají postupný průnik vody do středu částic. Vody je potřeba přidat tolik, kolik je jí zapotřebí k hydrataci všech hydratace schopných oxidů, ponejvíce oxidů křemíku a hliníku. Při míchání je možno využít různé odpadní vody, popř. i vodu pitnou.
Při hydratačních reakcích se uplatňují i další fyzikálnéchemické procesy. Hydratované oxidy vykazují vysokou sorbční a chemisorbční účinnost vůči chemickým prvkům, které mají větší atomy, např. vůči těžkým kovům obsaženým v kontaminované odpadní vodě pocházející z úpraven uranových rud. Díky hydrataci pronikají i atomy sorbovaných kovů do hloubky struktuiy oxidů, a jsou ve vrstvách hydrogelů pevně uzavřeny v rekrystalizovaných alumosilikátech.
Popílkový stabilizát vyrobený tímto způsobem vykazuje díky výše popsaným procesům vynikající pevnostní a únosnostní charakteristiky, díky kterým lze použít k sanaci a rekultivaci odkališť, s výhodou u úpraven uranových rud. Přitom je výhodné, když se popílkový stabilizát navíc předhutní na pevném terénu pojezdem těžké mechanizace, např. dožeru nebo válce, a následně se přidá do kontaminované odpadní vody stojící v odkališti v poměru 1 : (1 až 1,5).
Výhody způsobu výroby popílkového stabilizátu, a současně rezultujícího produktu spočívají především v tom, že vykazuje při nízké objemové hmotnosti dostatečné pevnostní a únosnostní charakteristiky pro sanaci a rekultivaci odkališť, a to díky specifickým granulometrickým hodnotám použitého popílku v kombinaci s procesy probíhajícími při míchání ve vysokotlakém intenzivním mísiči. Současně s rekultivací odkališť je řešena i otázka ukládání popílku jako nebezpečného odpadu. Způsob výroby není energeticky náročný a vodní výluhy popílkového stabilizátu nasyceného kontaminovanou vodou odpovídají třídě vyluhovatelnosti Π. Popílkový stabilizát je z hlediska fyzikálněmechanických, hydraulických a chemických vlastností vhodným materiálem pro sanaci a rekultivaci odkališť, a to jak z hlediska únosnosti, následného převrstvení a citlivého
-5• · · · · · · ···· · • 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 začlenění odkališť do krajinného ekosystému, tak z hlediska ochrany horninového prostředí a podzemní vody v okolí odkališť.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněn průběh hodnot statické penetrace popílkového stabilizátu podle vynálezu (linie označená jako kazeta č. 3), na obr. 2 je znázorněn průběh hodnot dynamické penetrace (rovněž linie označená jako kazeta č. 3). Na obr. 3 znázorňují nepřerušované křivky označené jako zkušební kazeta č. 3 - STABILIZÁT hodnoty statického modulu deformace naměřené při polních statických zatěžovacích zkouškách, na obr. 4 znázorňují nepřerušované přímky označené jako zkušební kazeta č. 3 hodnoty statického modulu přetvámosti téhož popílkového stabilizátu.
Příklad provedení
Pro výrobu popílkového stabilizátu podle vynálezu byl použit popílek vzniklý spalováním hnědého uhlí v teplárně České Budějovice a zachycený na filtrech při čištění spalin, který vykazuje následné granulometrické hodnoty:
G - štěrková frakce od 2 do 60 mm: 0,0 % hmotnostních
S - písčitá složka od 0,06 do 2 mm: 13,9 % hmotnostních
F - prašná složka < 0,06 mm: 86,81 % hmotnostních
Popílkový stabilizát podle vynálezu byl vyroben jako směs skládající se z 67 % hmotnostních uvedeného popílku, ze 3 % hmotnostních oxidu vápenatého CaO ve formě vzdušného jemně mletého bílého vápna typu VVB tř. Π. JM (podle ČSN 72 20 09, 72 22 30), a z 30 % hmotnostních záměsové vody, přičemž jako záměsová voda byla použita odpadní technická voda z teplárny. Míchání a homogenizace popílkového stabilizátu probíhala ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči EIRICH typu DW 29/3 kteiý je uzpůsoben pro vsázkový provoz do otočné nádoby o objemu 3 m3 a je opatřen dvěma lopatkovými
-6• · · · · · · · · • · ·· · · · · · · · · • · ··« · · · ··· ··· ·· ···· ·· ·· rotačními víriči, rotujícími v opačném smyslu otáčení než otočná nádoba. Doba míchacího cyklu byla 3 minuty, otáčky nádoby byly nastaveny na 7,2 otáčky/min., otáčky prvého vířiče na 415 otáček / min. a druhého vířiče na 370 otáček / min. Po zpracování a namíchání byl popílkový stabilizát naložen na nákladní automobil a odvezen k aplikaci.
Pro možnost ověření vlastností vyrobeného stabilizátu byla zhotovena pokusná kazeta simulující odkaliště. V zemi byla vyhloubena kazeta o rozměrech dna 6 x 3 m a hloubce 0,8 m, se sklonem svahů 1 : 2. Dno kazety bylo utěsněno dvojitou polyetylenovou fólií. Do kazety bylo napuštěno 3,6 m3 odpadní vody, odebrané z odkaliště úpraven uranových rud MAPĚ Mýdlo vary, a obsahující těžké kovy a vodorozpustné soli. Popílkový stabilizát byl před uložením do kazety předhutněn 6 pojezdy pneumatikového válce typu VP 200 (GRW) na pevném terénu, následně byl do kazety nasypán, a povrch byl pouze upraven lopatovou lžící univerzálního dokončovacího stroje bez jakéhokoliv hutném. Následně popílkový stabilizát absorboval kontaminovanou odpadní vodu a došlo k jeho zatuhnutí. Vzorky popílkového stabilizátu byly odebrány jednak před uložením a následně po 7 a 57 dnech od uložení v kazetě. Vyhodnocení odebraných vzorků bylo provedeno akreditovanou laboratoří z hlediska vyluhovatelnosti, přičemž na základě získaných údajů bylo zjištěno, že odebrané vzorky vyhovují třídě vyluhovatelnosti Π. Ve stejných časových intervalech byly sledovány fyzikálněmechanické a hydraulické vlastnosti popílkového stabilizátu podle metodik odpovídajících platným normám. Byla měřena statická penetrace, jejíž průběh je znázorněn na obr. 1 jako křivka kazeta č. 3, a také dynamická penetrace, jejíž průběh je na obr. 2 znázorněn rovněž jako kazeta č. 3.
Obě hodnoty byly negativně ovlivněny enormními atmosférickými srážkami v průběhu měsíce července r. 1997, kdy byl povrch kazety opakovaně zaplaven vodou, avšak přesto bylo dosaženo uspokojivých hodnot.
• ·
Výsledky laboratorních zkoušek provedených na odebraných vzorcích po 8 dnech a 58 dnech od uložení jsou shrnuty v TAB. 1:
TAB. 1
Laboratorní zkoušky
| Měřená charakteristika | Hodnota po 8 dnech | Hodnota po 58 dnech | |
| Objemová hmotnost vlhká (kg m'3) | 1 167 | 1244 | |
| Objemová hmotnost suchá (kg m3) | 603 | 632 | |
| Vlhkost W(%) | 93,48 | 97,08 | |
| Výpočtové nasycení Sr (1) | 0,76 | 0,84 | |
| (Jnosnostní poměr | Penetrace 2,5 mm | 3,27 | 2,47 |
| CBR (%) | Penetrace 5,0 mm | 2,55 | 2,33 |
| Pevnost v prostém t na válcích 1 :1 (kPt | aku i) | 27 | 43 |
| Filtrační součinitel K)0 (ms1) | 3,91.106 | 4,59.10 δ |
Po 64 dnech od uložení byly na kazetě dále provedeny polní statické a dynamické zatěžovací zkoušky, jejichž výsledky jsou shrnuty v TAB.2 a v TAB.3:
• · • · · · · ···· • · * · · · · · · · · • · · · · · · ··· ··· ·· ···· ·· ··
-8TAB.2
Statické zatěžovací zkoušky metodou ČSN 72 10 06 a ČSN 73 61 90 (zkušební deska A = 0,10 m2)
| Měřená charakteristika | A | B |
| Moduly přetvámosti Edcf. i (MPa) | 2,87 | 24,85 |
| Modul deformace E0I pro zatížení 0,0 - 0,05 (MPa) | 19,84 | 21,39 |
| Modul deformace E01 pro zatížení 0,0 - 0,10 (MPa) | 10,34 | 22,37 |
| Modul deformace ΕΟΪ pro zatížení 0,0 - 0,20 (MPa) | 4,49 | 23,54 |
| Modul deformace Eoi pro zatížení 0,0 - 0,30 (MPa) | 1,97 | 14,79 |
| Plasticita podkladu PL | 0,766 | 0,405 |
| Moduly přetvámosti Edtf 2 (MPa) | 25,24 | 25,90 |
| Modul deformace E02 pro zatížení 0,0 - 0,05 (MPa) | 18,09 | 21,97 |
| Modul deformace E02 pro zatížení 0,0 - 010 (MPa) | 18,09 | 20,33 |
| Modul deformace E02pro zatížení 0,0 - 020 (MPa) | 21,07 | 22,78 |
| Plasticita podkladu PL | 0,184 | - |
| PoměrEdcf j/Edtf, | 9,79 | 0,095 |
TAB. 3
Rázové (dynamické) zatěžovací zkoušky metodou
ČSN 73 61 92 (kruhová deska A = 0,07 m2)
| Četnost zkoušek | 6 |
| Minimální průhyb (mm) | 0,510 |
| Maximální průhyb (mm) | 1,326 |
| Průměrný průhyb (mm) | 0,757 |
| Minimální rázový modul deformace (MPa) | 17,3 |
| Maximální rázový modul deformace (MPa) | 40,1 |
| Průměrný rázový modul deformace (MPa) | 29,82 |
Povrch kazety byl i při pouhém zásypu stabilní, a provedené zkoušky prokázaly efektivní stabilizační účinek popflkového stabilizátu.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby popflkového stabilizátu podle vynálezu lze využít z hlediska fyzikálně mechanických, hydraulických a chemických vlastností výsledného produktu při sanaci a rekultivaci odkališť u úpraven uranových rud, popř. k rekultivaci jiných ekologických zátěží.
P</ MT-nř
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby popílkového stabilizátů, sestávajícího z elektrárenského, popř. teplárenského popílku, z vody a z vápenné složky, vyznačující se tím, že popílek, obsahující alespoň 50 % hmotnostních prašné složky složené z jemných částic o zrnitosti menší než 0,06 mm, se v množství od 50 do 75 % hmotnostních směsi míchá a homogenizuje spolu s vodou v množství od 25 do 50 % hmotnostních směsi a s oxidem vápenatým CaO v množství 3 % hmotnostních směsi ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči s otočnou nádobou a dvěma protiběžnými lopatkovými rotačními vířící po dobu alespoň 60 sekund, přičemž otáčky nádoby jsou nastaveny v rozmezí od 6 do 10 otáček / min., a otáčky prvého i druhého vířiče jsou nastaveny v rozmezí od 300 do 500 otáček / min.
- 2. Popílkový stabilizát rezultující při způsobu výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořen homogenizovanou směsí sestávající z popílku, obsahujícího alespoň 50 % hmotnostních prašné složky, z vody a z oxidu vápenatého CaO, přičemž tyto složky jsou ve směsi obsaženy v poměrech (50 až 75): (25 až 50): 3 , vyjádřeno v % hmotnostních.
- 3. Použití popílkového stabilizátů podle nároku 2 k sanaci a rekultivaci odkališť, s výhodou u úpraven uranových rud, vyznačující se t í m , že popílkový stabilizát se předhutní na pevném terénu, a následně se přidá do kontaminované odpadní vody stojící v odkališti v poměru 1 : (1 až 1,5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998397A CZ294118B6 (cs) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998397A CZ294118B6 (cs) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ39798A3 true CZ39798A3 (cs) | 1999-09-15 |
| CZ294118B6 CZ294118B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=5461653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998397A CZ294118B6 (cs) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294118B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844071A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-29 | 高永宏 | 一种利用造纸污泥制备的吸附材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306768B6 (cs) * | 2009-08-05 | 2017-06-28 | Robert Štěpánek | Vápenaté pojivo |
-
1998
- 1998-02-11 CZ CZ1998397A patent/CZ294118B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844071A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-29 | 高永宏 | 一种利用造纸污泥制备的吸附材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ294118B6 (cs) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Immobilization of phosphogypsum for cemented paste backfill and its environmental effect | |
| KR100921334B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 친환경 성토재 및 그 제조방법 | |
| CA2081214C (en) | Hazardous waste disposal method and composition | |
| KR100988151B1 (ko) | 토사, 산업폐기물, 해사와 사막모래의 경화체 및 그것의 제조방법 | |
| US9410386B2 (en) | Process for conversion of intractable oil-bearing, drill cutting wastes from deep gas exploration wells to engineering construction materials | |
| US7276114B2 (en) | Method for making a road base material using treated oil and gas waste material | |
| CA2616707C (en) | Method for solidifying high moisture sludge, solidified sludge therefrom | |
| KR100956593B1 (ko) | 유·무기성 슬러지를 고화시켜 얻어진 인공토 제조방법 | |
| Kumar et al. | Geotechnical properties of materials used in landfill clay liner: A critical review | |
| CN110577349A (zh) | 建筑泥浆处理工艺及应用 | |
| JP2634220B2 (ja) | 特に堆積処分場造成のための水密土層形成方法 | |
| Beena et al. | Transport geotechnical properties of lateritic soil stabilized with Jarofix and lime | |
| KR100915977B1 (ko) | 광미를 활용한 아스팔트 콘크리트 고형화물과 그 제조방법 | |
| KR100266727B1 (ko) | 자가형성 및 자가치유 기능을 가진 폐기물 매립장의 차수층 시공 방법 | |
| CZ39798A3 (cs) | Způsob výroby popílkového stabilizátu, produkt vznikající při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť | |
| JP2020099897A (ja) | 汚泥固化剤及びこれを用いた汚泥の固化処理方法 | |
| EP2982450A1 (en) | In-situ process for stabilization and solidification of contaminated soil into composite material - building material | |
| JP4913193B2 (ja) | リサイクル地盤材料及びその製造方法 | |
| Collins | Dredged silt as a raw material for the construction industry | |
| CZ39698A3 (cs) | Popílkový deponát, způsob jeho výroby, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť | |
| KR100426924B1 (ko) | 자가복원 기능 및 중금속 흡착능력이 우수한 폐기물매립장 차수층의 시공방법 | |
| Hussan | Controlled dewatering, transportability and valorization of sediments | |
| CN110914203A (zh) | 生产用于调理污泥、含水土壤以及用于中和酸的结合剂的方法 | |
| DE19520393A1 (de) | Verfahren zur Bindung anorganischer Substanzen und anderer Stoffe in Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen, verbunden mit einer Absenkung der Eluatwerte bezüglich Schwermetallen und anderer Stoffe bei der Deponierung und/oder Verwertung der Rückstände | |
| DE19600212B4 (de) | Verfahren zur Rekultivierung von Schlammsammlern und Klärsümpfen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090211 |