CZ294118B6 - Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť - Google Patents
Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294118B6 CZ294118B6 CZ1998397A CZ39798A CZ294118B6 CZ 294118 B6 CZ294118 B6 CZ 294118B6 CZ 1998397 A CZ1998397 A CZ 1998397A CZ 39798 A CZ39798 A CZ 39798A CZ 294118 B6 CZ294118 B6 CZ 294118B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fly ash
- weight
- water
- mixture
- stabilizer
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 101150060894 def2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ sestávajícího z elektrárenskéhoŹ popřípadě teplárenského popílkuŹ z vody a z vápenné složky spočívá v tomŹ že popílek obsahující alespoň Q@ @ hmotnostních prašné složkyŹ složené z jemných částic o zrnitosti menší než @Ź@@ mmŹ se v množství od Q@ do @Q @ hmotnostních směsi míchá a homogenizuje spolu s vodou v množství od @@ do @@ @ hmotnostních směsi a s oxidem vápenatým CaO v množství @ @ hmotnostních směsi@ Míchání probíhá ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči za stanovených parametrůŹ a výsledný produkt lze použít k sanaci a rekultivaci odkališť s výhodou z úpraven uranových rudŹ přičemž se popílkový stabilizát nejprve předhutní na pevném terénu a následně se přidá do kontaminované odpadní vody stojící v odkališti v poměru � @ }� až �ŹQBŕ
Description
Způsob výroby popílkového stabilizátu, produkt vznikající při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby popílkového stabilizátu na bázi elektrárenského či teplárenského popílku, vápna a vody, produktu vznikajícího při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť.
Dosavadní stav techniky
Popílek, vzniklý jako nerostný zbytek po spalování tuhých fosilních paliv, pozůstává převážně z malých částic křemičitanového skla, a je získáván z plynných spalin v odlučovacích zařízeních připojených k velkým topeništím na spalování práškového uhlí, zejména u elektráren a tepláren. Popílek je řazen mezi zvláštní a nebezpečné odpady, a jeho ukládání je značně obtížné. Na druhé straně má popílek některé vlastnosti, které ho předurčují jako cennou druhotnou surovinu pro využití ve stavebnictví. Jedná se především o jeho tzv. pucolánovou aktivitu, což je schopnost popílku reagovat za normální teploty s vápnem za přítomnosti vody. Reakcí se vytvoří stabilní nerozpustné sloučeniny s vazebnými schopnostmi, tzn. že popílek se změní v pevnou látku tzv. stabilizátor, který je vhodný pro využití ve stavebnictví.
Je známo použití popílkových stabilizátů jako násypových materiálů pro protihlukové vály, silniční a železniční násypy, vyrovnávací vrstvy či pro podklady komunikací. Z patentového spisu CS 254 336 je dále znám způsob výroby vodotěsné jímky pro deponie. Stěny a dno této jímky jsou vytvořeny právě z popsaného popílkového stabilizátu, tzn. ze směsi popílku, vápna a vody, která je ukládána do připravené terénní formace v tloušťce alespoň 0,3 m.
Také ve zveřejněné přihlášce vynálezu CZ PV 1995-32 je popsán způsob bezodpadové likvidace odpadních vod obsahujících zejména těžké kovy a vodorozpustné soli, při které se odpadní voda coby kapalná složka smísí s inertní tuhou složkou, která je tvořena popílkem, a s vápennou složkou. Vzniklý popílkový stabilizát v sypké konzistenci je možno použít i k rekultivacím různých ekologických zátěží, které se vyznačují jemným kalem usazeným u dna, a tvořícím tixoropní nesoudružný podklad.
Při sanaci odkališť se dosud postupovalo tak, že po odčerpání vody s vysokou koncentrací rozpuštěných látek, jejíž čištění je technicky a finančně velmi náročné, se nezaplněný volný objem odkaliště postupně zasypával různými druhy odpadů, vhodnými pro rekultivaci. Inertní materiály jako stavební suť, výkopová zemina, kamenivo, atd. jsou vhodné pouze v případě, kdy jsou sypány na podložní vrstvu pevné konzistence. Na tixotropním nesoudružném podkladu, který je charakteristický pro dna odkališť, však relativně vysoká objemová hmotnost inertních materiálů způsobuje vytlačování kalů ze dna odkališť a znemožňuje použití mechanizace z důvodu rizika jejího zapadnutí. Je zřejmé, že sanace středů odkališť, kde se nacházejí sedimenty mající koloidní charakter, je při použití těchto materiálů nemožná. Používané materiály navíc nejsou homogenní, což způsobuje značné rozdíly jejich fyzikálně mechanických vlastností v různých částech odkališť a projevuje se nerovnoměrnou konsolidací sanačního materiálu a vznikem trhlin značného rozsahu, což způsobuje nestabilitu odkaliště jako celku.
Zveřejněná přihláška vynálezu CZ PV 1995-32 uvádí možnost rekultivace zvodnělých a bažinatých částí odkališť smísením odpadní vody z odkališť s inertní tuhou složkou ve formě částic, s výhodou popílkem, a s vápennou složkou. Vzniklá popílkový stabilizát, složený zpopílku, vody a vápna, který se aplikuje do zvodnělé části odkaliště a popřípadě následně hutní, aby došlo k pozdějšímu vytvrzení při reakci s vápennou složkou, a zvýšení pevnostních hodnot stabilizátoru.
-1 CZ 294118 B6
V praxi se však takové hutnění, prováděné po aplikaci popílkového stabilizátu do zvodnělé části odkaliště tak, že hutnicí mechanismus, např. dožer či válec, pojíždí po povrchu stabilizátoru, jeví velmi často obtížné až neproveditelné. Pevnost a únosnost popílkového stabilizátu je proměnlivá v závislosti na druhu použitého popílku. Při použití popílku s převažujícím granulometrickým štěrkovým či pískovým podílem nedojde při běžném míchání k vytvoření dostatečně pevných vazeb mezi částicemi. Malá pevnost výsledného produktu znemožňuje i pozdější hutnění stabilizátoru těžkou mechanizací z důvodu jejího možného zapadnutí, a tak nelze v některých případech u popílkového stabilizátu aplikovaného do zvodnělé části odkaliště dosáhnout vlastností a hodnot potřebných pro kvalitní provedení rekultivačních prací.
Úkolem vynálezu je tedy nalezení vhodného způsobu výroby popílkového stabilizátu o nízké objemové hmotnosti a schopnosti na sebe trvale vázat kontaminovanou vodu, který by již při aplikací vykazoval potřebné pevnostní charakteristiky pro provedení konečné rekultivace povrchu odkaliště navrstvením vhodného materiálu, přičemž by bylo sníženo nebezpečí kontaminace horninového prostředí a podzemní vody.
Podstata vynálezu
Tento úkol je do značné míry vyřešen nalezením způsobu výroby popílkového deponátu podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že popílek, obsahující alespoň 50 % hmotnostních prašné složky složené z jemných části o zrnitosti menší než 0,06 mm, se v množství od 50 do 75 % hmotnostních směsí míchá a homogenizuje spolu s vodou v množství od 22 do 47 % hmotnostních směsi a s oxidem vápenatým CaO v množství 3 % hmotnostních směsí. Míchání probíhá ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči s otočnou nádobou a dvěma protiběžnými lopatkovými rotačními vířiči po dobu alespoň 60 sekund, přičemž otáčky nádoby jsou nastaveny v rozmezí od 6 do 10 otáček za minutu, a otáčky prvého i druhého víříce jsou nastaveny v rozmezí od 300 do 500 otáček za minutu.
Po promísení je směs připravena k aplikaci, která by měla být provedena v krátké době, aby nedošlo k přílišnému zatvrdnutí popílkového deponátu.
Ve vysokotlakém intenzivním mísiči, kde se ve směsi hodinových ručiček otáčí nádoba mísiče, na jejíž stěny a dno dosedá statická stěrka, a v protisměru pak rotují dva rychloběžné lopatkové vířiče, jsou zabezpečeny tři rozdílné způsoby pohybu míchaného materiálu s velkou diferencí rychlosti, podmiňují stoprocentní homogenizační efekt. Jedná se o dokonalou cirkulaci materiálů v celém objemu, vzájemné provrstvování materiálu v celém prostoru nádoby mísiče (makromísení) a intenzivní místní províření materiálu (mikromísení). Protínajícími a překrývajícími se dráhami proudů materiálu dochází k neustálému přemísťování, dělení a spojování těchto proudů, takže se v mísiči nevytvářejí žádné tzv. mrtvé zóny a může být dosaženo 100 % homogenizace míchané směsi.
Vlastnosti popílkového stabilizátu jsou výsledkem reakcí, které probíhají při míchacím procesu i po něm, a to zejména již dříve popsaných pucolánových reakcí, a dále té reakcí hydratačních. Hydratační reakce, jejichž průvodním jevem je uvolňování tepla, znamená postupný průnik vody do středu částic. Vody je potřeba přidat tolik, kolik je jí zapotřebí k hydrataci všech hydratace schopných oxidů, ponejvíce oxidů křemíku a hliníku. Při míchání je možno využít různé odpadní vody, popř. i vodu pitnou.
Při hydratačních reakcích se uplatňují i další fyzikálněchemické procesy. Hydratované oxidy vykazují vysokou sorpční a chemisorbní účinnost vůči chemickým prvkům, které mají větší atomy, např. vůči těžkým kovům obsaženým v kontaminované odpadní vodě pocházející z úpraven uranových rud. Díky hydrataci pronikají i atomy sorbovaných kovů do hloubky struktury oxidů, a jsou ve vrstvách hydrogelů pevně uzavřeny v rekrystalizovaných alumosilikách.
-2CZ 294118 B6
Popílkový stabilizátor vyrobený tímto způsobem vykazuje díky výše popsaným procesům vynikající pevnostní a únosnostní charakteristiky, díky kterým lze použít k sanaci a rekultivaci odkališť, s výhodou u úpraven uranových rud. Přitom je výhodné, když se popílkový stabilizát navíc předhutní na pevném terénu pojezdem těžké mechanizace, např. dožeru nebo válce, a následně se přidá do kontaminované odpadní vody stojící v odkališti v poměru 1: (1 až 1,5).
Výhody způsobu výroby popílkového stabilizátu, a současně rezultujícího produktu spočívají především v tom, že vykazuje při nízké objemové hmotnosti dostatečné pevnostní a únosnostní charakteristiky pro sanaci a rekultivaci odkališť, a to díky specifickým granulometrickým hodnotám použitého popílku v kombinaci s procesy probíhajícími při míchání ve vysokotlakém intenzivním mísiči. Současně s rekultivací odkališť je řešena i otázka ukládání popílku jako nebezpečného odpadu. Způsob výroby není energeticky náročný a vodní výluhy popílkového stabilizátu nasyceného kontaminovanou vodou odpovídající třídě vyluhovatelnosti II. Popílkový stabilizát jez hlediska fyzikálněmechanických, hydraulických a chemických vlastností vhodných materiálem pro sanaci a rekultivaci odkališť, a to jak z hlediska únosnosti, následného převrstvení a citlivého začlenění odkališť do krajinného ekosystému, tak z hlediska ochrany hormonového prostředí a podzemní vody a okolí odkališť.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněn průběh hodnot statické penetrace popílkového stabilizátu podle vynálezu (linie označená jako „kazeta č. 3“), na obr. 2 je znázorněn průběh hodnot dynamické penetrace (rovněž linie označená jako „kazeta č. 3“). Na obr. 3 znázorňují nepřerušované křivky označené jako „zkušební kazeta č. 3 - STABILIZÁT“ hodnoty statického modulu deformace naměřené při polních statických zatěžovacích zkouškách, na obr. 4 znázorňují nepřerušované přímky označené jako „zkušební kazeta č. 3“ hodnoty statického modulu přetvámosti téhož popílkového stabilizátu.
Příklady provedení vynálezu
Pro výrobu popílkového stabilizátoru podle vynálezu byl použit popílek vzniklý spalováním hnědého uhlí v teplárně České Budějovice a zachycení na filtrech při čištění spalin, který vykazuje následné granulometrické hodnoty:
| G - štěrková frakce od 2 do 60 mm: | 0,0 % hmotnostních |
| S -písčitá složka od 0,06 do 2 mm: F - prašná složka < 0,06 mm: | 13,9 % hmotnostních 86,1 % hmotnostních |
Popílkový stabilizát podle vynálezu byl vyroben jako směs skládající se z 67 % hmotnostních uvedeného popílku, ze 3 % hmotnostních oxidu vápenatého CaO ve formě vzdušného jemně mletého bílého vápna typu WB tř. II JM (podle ČSN 72 20 09, 72 22 30), a z 30 % hmotnostních záměsové vody, přičemž jako záměsová voda byla použita odpadní technika vody z teplárny. Míchání a homogenizace popílkového stabilizátu probíhala ve vysokootáčkovém intenzívním mísiči EIRICH typu DW 29/3, který je uzpůsoben pro vsázkový provoz do otočné nádoby o objemu 3 m3 a je opatřen dvěma lopatkovými rotačními vířiči, rotujícími v opačném smyslu otáčení než otočná nádoba. Doba míchacího cyklu byla 3 minuty, otáčky nádoby byly nastaveny na 7,2 otáčky/min., otáčky prvého vířiče na 415 otáček/min. a druhého vířiče na 370 otáček/min. Po zpracování a namíchání byl popílkový stabilizát naložen na nákladní automobil a odvezen k aplikaci.
Pro možnost ověření vlastností vyrobeného stabilizátu byla zhotovena pokusná kazeta simulující odkaliště. V zemi byla vyhloubena kazeta o rozměrech dna 6 x 3 m a hloubce 0,8 m, se sklonem svahů 1:2. Dno kazety bylo utěsněno dvojitou polyetylenovou fólií. Do kazety bylo napuštěno
-3CZ 294118 B6
3,6 m3 odpadní vody, odebrané z odkaliště úpraven uranových rud MAPĚ Mydlovary, a obsahující těžké kovy a vodorozpustné soli. Popílkový stabilizát byl před uložením do kazety přehutněn šesti pojezdy pneumatikového válce typu VP 200 (GRW) na pevném terénu, následně byl do kazety nasypán, a povrch byl pouze upraven lopatkovou lžící univerzálního dokončovacího stroje bez jakéhokoliv hutnění. Následně popílkový stabilizát absorboval kontaminovanou odpadní vodu a došlo k jeho zatuhnutí. Vzorky popílkového stabilizátu byly odebrány jednak před uložením a následně po 7 a 57 dnech od uložení v kazetě. Vyhodnocení odebraných vzorků bylo provedeno akreditovanou laboratoří z hlediska vyluhovatelnosti, přičemž na základě získaných údajů bylo zjištěno, že odebrané vzorky vyhovují třídě vyluhovatelnosti II. Ve stejných časových intervalech byly sledovány fyzikálněmechanické a hydraulické vlastnosti popílkového stabilizátu podle metodik odpovídajících platných normám. Byla měřena statická penetrace, jejíž průběh je znázorněn na obr. 1 jako křivka „kazeta č. 3“, a také dynamická penetrace, jejíž průběh je na obr. 2 znázorněn rovněž jako „kazeta č. 3“.
Obě hodnoty byly negativně ovlivněny enormními atmosférickými srážkami v průběhu měsíce července r. 1997, kdy byl povrch kazety opakovaně zaplaven vodou, avšak přesto bylo dosaženo uspokojivých hodnot.
Výsledky laboratorních zkoušek provedených na odebraných vzorcích po 7 dnech a 57 dnech od uložení jsou shrnuty v TAB. 1:
Tabulka 1
Laboratorní zkoušky
| Měřená charakteristika | Hodnota po 7 dnech | Hodnota po 57 dnech |
| Objemová hmotnost vlhká (kg m3) | 1167 | 1244 |
| Objemová hmotnost suchá (kg m3) | 603 | 632 |
| Vlhkost W(%) | 93,48 | 97,08 |
| Výpočtové nasycení Sr (1) | 0,76 | 0,84 |
| Únosnostní Penetrace 2,5 mm poměr CBR (%) Penetrace 5,0 mm | 3,27 2,55 | 2,47 2,33 |
| Pevnost v prostém tlaku na válcích 1:1 (kPa) | 27 | 43 |
| Filtrační součinitel Ki0 (ms'1) | 3,91.10-6 | 4,59.10-6 |
Po 64 dnech od uložení byly na kazetě dále provedeny polní statické a dynamické zatěžovací zkoušky, jejichž výsledky jsou shrnuty v TAB. 2 a v TAB. 3:
-4CZ 294118 B6
Tabulka 2
Statické zatěžovací zkoušky metodou ČSN 72 10 06 a ČSN 73 61 90 (zkušební deska A = 0,10m2)
| Měřená charakteristika | A | B |
| Moduly přetvámosti Edef.i (MPa) | 2,87 | 24,85 |
| Modul deformace EOi pro zatížení 0,0 - 0,05 (MPa) | 19,84 | 21,39 |
| Modul deformace Eoi pro zatížení 0,0 - 0,10 (MPa) | 10,34 | 22,37 |
| Modul deformace Eoi pro zatížení 0,0 - 0,20 (MPa) | 4,49 | 23,54 |
| Modul deformace EOi pro zatížení 0,0 - 0,30 (MPa) | 1,97 | 14,79 |
| Plasticita podkladu PL | 0,766 | 0,405 |
| Moduly přetvámosti Edef2 (MPa) | 25,24 | 25,90 |
| Modul deformace E02 pro zatížení 0,0 - 0,05 (MPa) | 18,09 | 21,97 |
| Modul deformace E02 pro zatížení 0,0-010 (MPa) | 18,09 | 20,33 |
| Modul deformace E02 pro zatížení 0,0 - 020 (MPa) | 21,07 | 22,78 |
| Plasticita podkladu PL | 0,184 | — |
| Poměr Edef.2/Edef.i | 9,79 | 0,095 |
Tabulka 3
Rázové (dynamické) zatěžovací zkoušky metodou
ČSN 73 61 92 (kruhová deska A = 0,07 m2)
| Čestnost zkoušek | 6 |
| Minimální průhyb (mm) | 0,510 |
| Maximální průhyb (mm) | 1,326 |
| Průměrný průhyb (mm) | 0,757 |
| Minimální rázový modul deformace (MPa) | 17,3 |
| Maximální rázový modul deformace (MPa) | 40,1 |
| Průměrný rázový modul deformace (MPa) | 29,82 |
Povrch kazety byl i při pouhém zásypu stabilní, a provedené zkoušky prokázaly efektivní stabilizační účinek popílkového stabilizátu.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby popílkového stabilizátu podle vynálezu lze využít z hlediska fyzikálně mechanických, hydraulických a chemických vlastností výsledného produktu při sanaci a rekultivaci odkališť u úpraven uranových rud, popř. k rekultivaci jiných ekologických zátěží.
Claims (3)
1. Způsob výroby popílkového stabilizátu, sestávající z elektrárenského, popřípadě teplárenského popílku, z vody a z vápenné složky, vyznačující se tím, že popílek, obsahující alespoň 50 % hmotnostních prašné složky složené z jemných částic o zrnitosti menší než 0,06 mm, se v množství od 50 do 75 % hmotnostních směsí míchá a homogenizuje spolu s vodou v množství od 22 do 47 % hmotnostních směsi a s oxidem vápenatým CaO v množství 3 % hmotnostních směsi ve vysokootáčkovém intenzivním mísiči s otočnou nádobou a dvěma protiběžnými lopatkovými rotačními vířiči po dobu alespoň 60 sekund, přičemž otáčky nádoby jsou nastaveny v rozmezí od 6 do 10 otáček za minutu, a otáčky prvého i druhého vířiče jsou nastaveny v rozmezí do 300 do 500 otáček za minutu.
2. Popílkový stabilizát rezultující při způsobu výroby podle nároku 1,vyznačující se tím, že je tvořen homogenizovanou směsí sestávající z popílku, obsahujícího alespoň 50 % hmotnostních prašné složky, z vody a z oxidu vápenatého CaO, přičemž tyto složky jsou ve směsi obsaženy v poměrech 50 až 75 % hmotnostních popílku, 22 až 47 % hmotnostních vody a 3 % hmotnostních oxidu vápenatého CaO.
3. Použití popílkového stabilizátu podle nároku 2 k sanaci a rekultivaci odkališť, s výhodu úpraven uranových rud, vyznačující se tím, že popílkový stabilizát se přehnutím na pevném terénu, a následně se přidá do kontaminované odpadní vody stojící v odkališti v poměru 1: (laž 1,5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998397A CZ294118B6 (cs) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1998397A CZ294118B6 (cs) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ39798A3 CZ39798A3 (cs) | 1999-09-15 |
| CZ294118B6 true CZ294118B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=5461653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998397A CZ294118B6 (cs) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294118B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306768B6 (cs) * | 2009-08-05 | 2017-06-28 | Robert Štěpánek | Vápenaté pojivo |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844071B (zh) * | 2010-05-26 | 2014-08-13 | 高永宏 | 一种利用造纸污泥制备的吸附材料 |
-
1998
- 1998-02-11 CZ CZ1998397A patent/CZ294118B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306768B6 (cs) * | 2009-08-05 | 2017-06-28 | Robert Štěpánek | Vápenaté pojivo |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ39798A3 (cs) | 1999-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2081214C (en) | Hazardous waste disposal method and composition | |
| US9410386B2 (en) | Process for conversion of intractable oil-bearing, drill cutting wastes from deep gas exploration wells to engineering construction materials | |
| KR100956593B1 (ko) | 유·무기성 슬러지를 고화시켜 얻어진 인공토 제조방법 | |
| Kumar et al. | Geotechnical properties of materials used in landfill clay liner: A critical review | |
| CN110577349A (zh) | 建筑泥浆处理工艺及应用 | |
| CN103319067A (zh) | 一种环保型淤泥固化方法 | |
| Jia et al. | Variation of green liquor dregs from different pulp and paper mills for use in mine waste remediation | |
| Fei et al. | On-site solidification/stabilization of cd, zn, and Pb Co-contaminated Soil using cement: field trial at Dongdagou Ditch, Northwest China | |
| CN104520408A (zh) | 施工用填充材料 | |
| Ohadian et al. | Microstructural analysis of marl stabilized with municipal solid waste and nano-MgO | |
| Hao et al. | Study on the solidification/stabilization of Cu (II) and Cd (II)-contaminated soil by fly ash-red mud based geopolymer | |
| JPH02500500A (ja) | 特に堆積処分場造成のための水密土層形成方法 | |
| SK279921B6 (sk) | Spôsob úpravy kontaminovaných sedimentov z vodných | |
| Devarangadi et al. | Use of sawdust blended with bentonite and cement mixtures to retain diesel oil contaminants as a liner in a landfill | |
| Beena et al. | Transport geotechnical properties of lateritic soil stabilized with Jarofix and lime | |
| Sunil | Improving landfill liner performance with bentonite-slag blend permeated with ammonia for a Municipal solid waste landfill | |
| KR100915977B1 (ko) | 광미를 활용한 아스팔트 콘크리트 고형화물과 그 제조방법 | |
| CZ294118B6 (cs) | Způsob výroby popílkového stabilizátuŹ produkt vznikající při tomto způsobuŹ a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť | |
| KR100266727B1 (ko) | 자가형성 및 자가치유 기능을 가진 폐기물 매립장의 차수층 시공 방법 | |
| Collins | Dredged silt as a raw material for the construction industry | |
| CZ294127B6 (cs) | Popílkový deponát k sanaci a rekultivaci odkališťŹ způsob jeho výroby a jeho použití | |
| KR100426924B1 (ko) | 자가복원 기능 및 중금속 흡착능력이 우수한 폐기물매립장 차수층의 시공방법 | |
| Mulder et al. | Stabilisation/solidification of dredging sludge containing polycyclic aromatic hydrocarbons | |
| KR101090201B1 (ko) | 하수 슬러지 및 각종 슬러지를 이용한 개량 토양 생성 방법 | |
| Robert et al. | Characterization of fly and bottom ashes mixtures treated using sodium lauryl sulphate and polyvinyl alcohol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090211 |