PL239203B1 - Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych - Google Patents
Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL239203B1 PL239203B1 PL434126A PL43412620A PL239203B1 PL 239203 B1 PL239203 B1 PL 239203B1 PL 434126 A PL434126 A PL 434126A PL 43412620 A PL43412620 A PL 43412620A PL 239203 B1 PL239203 B1 PL 239203B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- substances
- wastes
- hazardous
- sludges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych, zwłaszcza odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne.
Znany jest z polskiego zgłoszenia P.410886 sposób unieszkodliwiania materiałów odpadowych, zwłaszcza niebezpiecznych, w którym materiał odpadowy poddaje się zestalaniu i stabilizacji. Polega on na tym, że podsuszony materiał odpadowy miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny z suchą kompozycją składającą się ze smektytu i/lub haloizytu w ilości od 5 do 45% wag., perlitu, korzystnie ekspandowanego w ilości od 5 do 45% wag., pucolany i/lub cementu wolnowiążącego w ilości od 7 do 45% wag. oraz suchego krzemianu metali alkalicznych, korzystnie sodu i/lub potasu w ilości od 5 do 15% wag., przy czym ilość użytej kompozycji wynosi od 5 do 25% wag. w stosunku do całości odpadów, a następnie do mieszaniny dodaje się wody, mieszając do uzyskania półpłynnej konsystencji, po czym w znany sposób mieszaninę dostarcza się na przeznaczone miejsce i pozostawia do zestalenia. W odmianie wynalazku do wilgotnego lub o konsystencji płynnej materiału odpadowego, kolejno podaje się i każdorazowo miesza poszczególne składniki kompozycji o składzie jak wyżej, a następnie ewentualnie do mieszaniny dodaje się wody do uzyskania półpłynnej konsystencji, po czym w znany sposób mieszaninę dostarcza się na przeznaczone miejsce i pozostawia do zestalenia.
Znane są z dokumentu: PL192267 kompozycja, sposób obróbki materiałów odpadowych oraz zastosowanie tej kompozycji do obróbki materiałów odpadowych jak również materiałów odpadowych poddawanych obróbce za pomocą tej kompozycji. Kompozycja do obróbki materiałów odpadowych zawiera: (a) co najmniej jedną sól cynkową nasyconego lub nienasyconego alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksylowego, (b) co najmniej jedną sól wapniową nasyconego lub nienasyconego, alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksylowego, (c) co najmniej jeden środek o działaniu hydrofobowym, (d) co najmniej jeden aminoalkohol oraz (e) NH 3.
Znany jest z dokumentu PL203271 sposób likwidacji odpadów niebezpiecznych zawierających metale ciężkie, takie jak kadm, ołów, cynk, miedź, żelazo, chrom, kobalt, niki el i inne, przy czym odpady miesza się z materiałami z właściwościami pucolanowymi i buforującymi, w wyniku czego powstaje materiał nierozpuszczalny, w którym metale ciężkie są chemicznie i fizykalnie wiązane w formie nierozpuszczalnych hydroksydów.
Zestalanie odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne za pomocą spoiw hydraulicznych jest jedną z najczęściej stosowanych technik w przypadku przetwarzania i ostatecznego usuwania odpadów niebezpiecznych i odpadów promieniotwórczych niskiego poziomu. Technika ta jest powszechnie nazywana solidyfikacją. Zestalanie i stabilizacja odpadów to proces, w którym zatrzymujemy wszystkie odpady płynne i zanieczyszczenia w stałym bloku (zestalonej masie), z którego jony metali ciężkich nie przedostają się poprzez wymywanie do wód gruntowych lub środowiska gruntowo-wodnego. Proces może obejmować wykorzystanie substancji takich jak cement, asfalt lub inne spoiwa w tym polimerowe. Obecnie technologia stabilizacji / zestalania odpadów na bazie cementu jest szeroko stosowana na całym świecie od 60 lat i stała się ekonomicznym podejściem do unieruchomienia toksycznych i szkodliwych metali ciężkich w odpadach poprzez utrwalanie w produktach hydratacji, które zostały utworzone przez reakcję chemiczną między cementem a wodą. Zalety stabilizacji odpadów na bazie cementu to prosta obsługa procesu i niskie koszty przetwarzania, ale także znacząca korzyść środowiskowa polegająca na zmniejszeniu przesiąkania jonów metali ciężkich ze składowiska odpadów niebezpiecznych lub innych niż niebezpieczne do środowiska, tak aby spełnić normy dotyczące wymywalności metali. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska (EPA) uznała metodę zestalania jako najlepszy sposób radzenia sobie z trującymi i szkodliwymi odpadami na świecie.
Utylizacja odpadów stałych jest poważnym problemem na całym świecie. Zapotrzebowanie na recykling i wykorzystanie tych materiałów odpadowych rośnie na całym świecie, szczególnie w budownictwie. Wykorzystywanie materiałów i odpadów z recyklingu w budownictwie staje się coraz bardziej popularne z powodu niedoborów naturalnych zasobów mineralnych i rosnących kosztów utylizacji odpadów. Jednak wraz ze wzrostem wykorzystania odpadów w zastosowaniach inżynierskich konieczne jest dalsze rozwijanie technologii ze szczególnym naciskiem na jakość powstających produktów w wyniku zestalania odpadów. Jedną z możliwości jest zastosowanie nowych rodzajów spoiwa do procesu zestalania odpadów, a w szczególności żywic syntetycznych wykorzystywanych do produkcji betonu polimerowego.
PL 239 203 B1
Beton polimerowy to materiał kompozytowy, w którym do łączenia kruszyw stosuje się zamiast cementu portlandzkiego materiały polimerowe, tj. żywice termoutwardzalne lub chemoutwardzalne. Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i odporność chemiczna to podstawowe zal ety polimerobetonu w porównaniu ze zwykłym betonem cementowym. Chociaż trzy do pięciu razy mocniejszy niż konwencjonalny beton, beton polimerowy jest stosunkowo kruchy co ograniczyło jego przydatność do zastosowań nośnych.
Proces stabilizacji i odzyskiwani a niebezpiecznych odpadów przemysłowych w betonie polimerowym jest szczególnie odpowiedni do stabilizacji odpadów zawierających metale ciężkie, takie jak ołów, kadm, chrom, nikiel, bar, cynk, miedź, wapń, żelazo, arsen, mangan, glin, magnez oraz popioły ze spalarni odpadów lub obiektów energetycznych. Zestalanie odpadów, szczególnie niebezpiecznych zawierających metale ciężkie, polega na tworzeniu z żywicami syntetycznymi szczelnych struktur zatrzymujących związki metali w masie nierozpuszczalnej w wodzie.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu stabilizacji i przekształcania odpadów niebezpiecznych, zwłaszcza odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne poprzez zastosowanie żywic syntetycznych oraz strukturyzujących mieszankę mikrowłókien do zesta lania suchych lub wysuszonych odpadów niebezpiecznych w celu ich stabilizacji i dalszego wykorzystania bądź bezpiecznego składowania oraz tworzenia elementów prefabrykowanych do zastosowań budowlanych.
Istotą wynalazku sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych, zawierających wysokie stężenia metali ciężkich od 1000 do 10000 ppm i o uzia rnieniu nie większym niż 30 mm, który charakteryzuje się tym, że odpady miesza się w mieszalniku korzystnie w czasie od 30 do 60 s, najkorzystniej 60, następnie dodaje włókna celulozowe w ilości 0,1 do 5%, korzystnie 0,5% wagowo i żywicę z utwardzaczem w ilości 1 do 8%, korzystnie 3% wagowo, a następnie miesza w czasie od 30 do 90 s, korzystnie 60 s, a następnie masa ustabilizowanych odpadów jest odbierana i suszona. Korzystnie mieszanie prowadzi się w mieszalniku przeciwbieżnym. Korzystnie po etapie suszenia masę formuje się w bloki, korzystnie o nieregularnym lub regularnym kształcie, a najkorzystniej w sześciany. Korzystnie odpady przed procesem mieszania poddaje się osuszaniu aż do osiągnięcia suchej masy min. 90%. Korzystnie żywica jest żywicą polimerową lub epoksydową, a utwardzacz to nadtlenek dibenzolowy. Korzystnie dodaje się preparat wapniowy zawierający: 29-70% NaOH, 29-70% Na2S i 1-10% CaCO3. Korzystnie preparat zawiera 5-10% CuSO4. Korzystnie preparat zawiera 10-30% CaSO4. Korzystnie preparat wapniowy dodaje się z włóknami celulozowymi lub po pierwszym mieszaniu. Korzystnie włókna celulozowe są włóknami z przeróbki materiałów bogatych w celulozę, korzystnie z drewna lub makulatury, lub drewna odpadowego. Korzystnie mieszaninę po dodaniu włókien poddaje się mieszaniu korzystnie w czasie od 3 do 15 s.
Na podstawie niniejszego wynalazku sposób stosuje się do odpadów lub ich mieszanin przedstawionych w poniższej tabeli.
PL 239 203 BI
L.p. | Kod odpadu | Nazwa odpadu |
I | 01 03 04* | Odpady z przeróbki rud siarczkowych powodujące samoczynne zakwaszenie środowiska w czasie składowania |
2 | 01 03 05* | Inne odpady poprzeróbcze zawierające substancje niebezpieczne (z wyłączeniem 01 03 08) |
3 | 01 03 07* | Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne z fizycznej i chemicznej przeróbki rud metali |
4 | 01 03 80* | Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych zawierające substancje niebezpieczne |
5 | 01 04 07* | Odpady zawierające niebezpieczne substancje z fizycznej i chemicznej przeróbki kopalin innych niż rudy metali |
6 | 01 04 82* | Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud siarkowych zawierające substancje niebezpieczne |
7 | 04 02 19* | Odpady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
8 | 05 01 15* | Zużyte naturalne materiały filtracyjne (np. gliny, iły) |
9 | 06 03 15* | Tlenki metali zawierające metale ciężkie |
10 | 06 04 03* | Odpady zawierające arsen |
11 | 06 04 04* | Odpady zawierające rtęć |
PL 239 203 BI
12 | 06 04 05* | Odpady zawierające inne metale ciężkie |
13 | 06 05 02* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
14 | 06 06 02* | Odpady zawierające niebezpieczne siarczki |
15 | 06 07 02* | Węgiel aktywny z produkcji chloru |
16 | 06 07 03* | Odpady siarczanu baru zawierające rtęć |
17 | 06 09 03* | Poreakcyjne odpady związków wapnia zawierające lub zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi |
18 | 06 10 02* | Odpady zawierające substancje niebezpieczne |
19 | 06 13 02* | Zużyty węgiel aktywny (z wyłączeniem 06 07 02) |
20 | 06 13 05* | Sadza zawierająca lub zanieczyszczona substancjami niebezpiecznymi |
21 | 0701 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
22 | 07 01 80 | Wapno pokarbidowe niezawierające substancji niebezpiecznych (inne niż wymienione w 07 01 08) |
23 | 07 02 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
24 | 07 03 11 * | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
25 | 07 04 11 * | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
26 | 07 04 13* | Odpady stałe zawierające substancje niebezpieczne |
27 | 07 05 11 * | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
28 | 07 06 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
29 | 07 07 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
30 | 07 07 12* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w 07 07 11 |
31 | 1001 01 | Żużle, popioły paleniskowe i pyły z kotłów (z wyłączeniem pyłów wymienionych w 10 01 04) |
PL 239 203 BI
32 | 10 01 02 | Popioły lotne z węgla |
33 | 10 01 04* | Popioły lotne i pyły z kotłów z paliw płynnych |
34 | 1001 13* | Popioły lotne z emulgowanych węglowodorów stosowanych jako paliwo |
35 | 1001 14* | Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania zawierające substancje niebezpieczne |
36 | 1001 15 | Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania inne niż wymienione w 10 01 14 |
37 | 10 01 16* | Popioły lotne ze współspalania zawierające substancje niebezpieczne |
38 | 1001 17 | Popioły lotne ze współspalania inne niż w 10 01 16 |
39 | 1001 18* | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
40 | 1001 19 | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych inne niż wymienione w 100105,1001071100118 |
41 | 10 01 20* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
42 | 10 01 22* | Uwodnione szlamy z czyszczenia kotłów zawierające substancje niebezpieczne |
43 Ί | 1001 80 | Mieszanki popiołowo-żużlowe z mokrego odprowadzania odpadów paleniskowych |
44 | 10 01 82 | Mieszaniny popiołów lotnych i odpadów stałych z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych (metody suche i półsuche odsiarczania spalin oraz spalanie w złożu fluidalnym) |
45 | 10 02 07* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
46 | 10 02 13* | Szlamy i osady pofiltracyjnc z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
47 | 10 03 04* | Żużle z produkcji pierwotnej |
48 | 10 03 08* | Słone żużle z produkcji wtórnej |
49 | 10 03 09* | Czarne kożuchy żużlowe z produkcji wtórnej |
50 | 10 03 19* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
PL 239 203 BI
51 | 1003 21* | Inne cząstki stałe i pyły (łącznie z pyłami z młynów kulowych) zawierające substancje niebezpieczne |
52 | 10 03 23* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
53 | 10 03 25* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
54 | 10 04 01* | Żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej |
55 | 10 04 02* | Zgary z produkcji pierwotnej i wtórnej |
56 | 10 04 03* | Wapno zawierające związki arsenu (arsenian wapniowy) |
57 | 10 04 04* | Pyły z gazów odlotowych |
58 | 10 04 05* | Inne cząstki i pyły |
59 | 10 04 06* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
60 | 10 04 07* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych |
61 | 10 05 03* | Pyły z gazów odlotowych |
62 | 10 05 05* | Odpady stale z oczyszczania gazów odlotowych |
63 | 10 05 06* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych |
64 | 10 06 03* | Pyły z gazów odlotowych |
65 | 10 06 06* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
66 | 10 06 07* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych |
67 | 10 08 08* | Słone żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej |
68 | 10 08 15* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
69 | 1008 17* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
70 | 10 09 05* | Rdzenie i formy odlewnicze przed procesem odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
71 | 10 09 07* | Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
72 | 10 09 09* | Pyty z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
73 | 10 09 11* | Inne cząstki stałe zawierające substancje niebezpieczne |
74 | 1009 13* | Odpadowe środki wiążące zawierające substancje niebezpieczne |
PL 239 203 BI
75 | 10 10 05* | Rdzenie i formy odlewnicze przed procesem odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
76 | 10 10 07* | Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
77 | 10 10 09* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
78 | 10 10 10 | Pyły z gazów odlotowych inne niż wymienione w 10 10 09 |
79 | 1010 11* | Inne cząstki stale zawierające substancje niebezpieczne |
80 | 1011 13* | Szlamy z polerowania i szlifowania szkła zawierające substancje niebezpieczne |
81 | 10 11 15* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
82 | 10 11 17* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
83 | 10 11 19* | Odpady stale z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
84 | 10 12 09* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
85 | 10 13 12* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
86 | 10 1401* | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych zawierające rtęć |
87 | 11 01 08* | Osady i szlamy z fosforanowania |
88 | 11 01 09* | Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne |
89 | 11 01 10 | Szlamy i osady pofiltracyjne inne niż wymienione w 11 01 09 |
90 | 11 01 11* | Wody popłuczne zawierające substancje niebezpieczne |
91 | U 01 12 | W ody popłuczne inne niż wymienione w 11 01 11 |
92 | 11 02 02* | Szlamy z hydrometalurgii cynku (w tym jarozyt i getyt) |
93 | 11 02 05* | Odpady z hydrometalurgii miedzi zawierające substancje niebezpieczne |
94 | 11 02 07* | Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne |
95 | 11 05 03* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
96 | 11 05 04* | Zużyty topnik |
PL 239 203 BI
97 | 12 01 02 | Cząstki i pyły żelaza oraz jego stopów |
98 | 12 01 03 | Odpady z toczenia i piłowania metali nieżelaznych |
99 | 12 01 14* | Szlamy z obróbki metali zawierające substancje niebezpieczne |
100 | 1201 15 | Szlamy z obróbki metali inne niż wymienione w 12 01 14 |
101 | 12 01 16* | Odpady poszlifierskie zawierające substancje niebezpieczne |
102 | 12 01 20* | Zużyte materiały szlifierskie zawierające substancje niebezpieczne |
103 | 1201 21 | Zużyte materiały szlifierskie inne niż wymienione w 12 01 20 |
104 | 120301* | Wodne ciecze myjące |
105 | 16 03 03* | Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne |
106 | 16 03 04 | Nieorganiczne odpady inne niż wymienione w 16 03 03, 16 03 80 |
107 | 16 08 02* | Zużyte katalizatory zawierające niebezpieczne metale przejściowe lub ich niebezpieczne związki |
108 | 16 1001* | Uwodnione odpady ciekłe zawierające substancje niebezpieczne |
109 | 16 10 02 | Uwodnione odpady ciekłe inne niż wymienione w 16 10 01 |
110 | 16 11 01* | Węglopochodne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne |
111 | 16 11 03* | Inne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne |
112 | 16 11 05* | Okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów niemetalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne |
113 | 1681 01* | Odpady wykazujące właściwości niebezpieczne |
114 | 16 8201* | Odpady wykazujące właściwości niebezpieczne |
115 | 17 01 06* | Zmieszane lub wysegregowane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych materiałów ceramicznych i elementów wyposażenia zawierające substancje niebezpieczne |
116 | 17 02 04* | Odpady drewna, szkła i tworzyw sztucznych zawierające lub zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (podkłady kolejowe) |
117 | 17 04 09* | Odpady metali zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi |
118 | 17 05 03* | Gleba i ziemia, w tym kamienie, zawierające substancje niebezpieczne (np. PCB) |
PL 239 203 Β1
119 | 17 05 04 | Gleba i ziemia, w tym kamienie, inne niż wymienione w 17 05 03* |
120 | 17 05 05* | Urobek z pogłębiania zawierający lub zanieczyszczony substancjami niebezpiecznymi |
121 | 17 05 06 | Urobek z pogłębiania inny niż wymieniony w 17 05 05 |
122 | 17 05 07* | Tłuczeń torowy (kruszywo) zawierający substancje niebezpieczne |
123 | 17 05 08 | Tłuczeń torowy (kruszywo) inny niż wy-mieniony w 17 05 07 |
124 | 170801* | Materiały konstrukcyjne zawierające gips zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi |
125 | 17 08 02 | Materiały budowlane zawierające gips inne niż wymienione w 17 08 01 |
126 | 17 09 03* | Inne odpady z budowy, remontów i demontażu (w tym odpady zmieszane) zawierające substancje niebezpieczne |
127 | 19 01 05* | Osady filtracyjne (np. placek filtracyjny) z oczyszczania gazów odlotowych |
128 | 19 01 06* | Szlamy i inne odpady uwodnione z oczyszczania gazów odlotowych |
129 | 19 01 07* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
130 | 1901 11* | Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne |
131 | 1901 12 | Żużle i popioły paleniskowe inne niż wymienione w 19 01 11 |
132 | 190! 13* | Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne |
133 | 1901 14 | Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13* |
134 | 1901 15* | Pyły z kotłów zawierające substancje niebezpieczne |
135 | 1901 17* | Odpady z pirolizy odpadów zawierające substancje niebezpieczne |
136 | 19 02 05* | Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów zawierające substancje niebezpieczne |
137 | 19 02 06 | Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów inne niż wymienione w 19 02 05 |
138 | 19 03 04* | Odpady niebezpieczne częściowo stabilizowane |
139 | 19 03 05 | Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04 |
140 | 19 03 06* | Odpady niebezpieczne zestalone |
141 | 19 03 07 | Odpady zestalone inne niż wymienione w 19 03 06 |
PL 239 203 BI
142 | 19 0 01 | Zeszklone odpady |
143 | 19 04 02* | Popioły lotne i inne odpady z oczyszczania gazów odlotowych |
144 | 19 04 03* | Niezeszklona faza stała |
145 | 19 08 08* | Odpady z systemów membranowych zawierające metale ciężkie |
146 | 19 08 11* | Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych |
147 | 1908 13* | Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych |
148 | 19 08 14 | Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wy-mienione w 19 08 13 |
149 | 19 09 02 | Osady z klarowania wody |
150 | 19 09 03 | Osady z dekarbonizacji wody |
151 | 19 10 03* | Lekka frakcja i pyły zawierające substancje niebezpieczne |
152 | 19 10 05* | Inne frakcje zawierające substancje niebezpieczne |
153 | 19 11 05* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
154 | 19 11 06* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w 19 11 05 |
155 | 19 11 07* | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych |
156 | 19 12 06* | Drewno zawierające substancje niebezpieczne |
157 | 19 12 09 | Minerały (np. piasek, kamienie) |
158 | 19 12 11* | Inne odpady (w tym zmieszane substancje i przedmioty) z mechanicznej obróbki odpadów zawierające substancje niebezpieczne |
159 | 19 13 01* | Odpady stałe z oczyszczania gleby i ziemi zawierające substancje niebezpieczne |
160 | 19 13 03* | Szlamy z oczyszczania gleby i ziemi zawierające substancje niebezpieczne |
161 | 19 13 05* | Szlamy z oczyszczania wód podziemnych zawierające substancje niebezpieczne |
162 | 19 13 06 | Szlamy z oczyszczania wód podziemnych inne niż wymienione w 19 13 05 |
PL 239 203 B1
Technologia stabilizacji i zestalania odpadów niebezpiecznych bazuje na autorskim rozwiązaniu Głównego Instytutu Górnictwa. Głównym elementem procesu jest pełna homogenizacja mieszanek z reagentami według indywidualnie ustalanych receptur. Jakość receptur mieszanek zależy od energii wprowadzonej do mieszanki w jednostce czasu i stopnia homogenizacji różnych składników mieszanek. W pierwszej fazie procesu mieszania (dzięki stosownie dobranym reagentom, kontrolowanemu pH i temperaturze) dochodzi do przekształcenia związków chemicznych. W drugiej fazie dochodzi do zmiany fizycznej struktury mieszanki poprzez dodawanie odpowiednich spoiw.
W wyniku stosowania technologii stabilizacji i zestalania uzyskujemy znaczne zmniejszenie migracji substancji szkodliwych do środowiska oraz zmniejszenie ich toksyczności. W zależności od zastosowanych reagentów i techniki procesu chodzi tu o stabilizację lub/i solidyfikację. Przebieg procesów chemicznych i fizycznych przedstawiono poniżej.
Proces stabilizacji i odzyskiwania niebezpiecznych odpadów przemysłowych w betonie polimerowym jest szczególnie odpowiedni do stabilizacji odpadów zawierających metale ciężkie, takie jak kadm, chrom, bar, cynk, miedź, wapń, żelazo, nikiel, arsen, mangan, ołów, aluminium, magnez, popioły ze spalarni odpadów. Zestalanie odpadów, szczególnie niebezpiecznych zawierających metale ciężkie, polega na tworzeniu z siarką polimerowych siarczków tych metali nierozpuszczalnych w wodzie.
Migracja zanieczyszczeń z ustabilizowanego materiału jest uniemożliwiana poprzez wiązane zanieczyszczeń podczas zestalania odpadów przy użyciu spoiwa polimerowego, korzystnie żywicy poliestrowej. Migracja metali ciężkich i innych związków toksycznych jest uniemożliwiana dzięki ich związaniu w masie oraz zmniejszeniu przepuszczalności i zwiększeniu gęstości mieszanki.
Kluczowym elementem technologii jest pełna homogenizacja odpadów oraz immobilizacja zanieczyszczeń oparta na chemicznym przekształceniu zestalanego materiału.
Przedmiotowa technologia zakłada pełną homogenizację wsadu przed dalszym procesowaniem w dynamicznym mieszalniku przeciwbieżnym. Przygotowanie wsadu pod stabilizację chemiczną i dalsze zestalenie wymaga pełnej homogenizacji znacznej ilości wsadu z substratami wiążącymi i utwardzającymi (żywica, utwardzacz, mikrowłókna). Aby w pełni zhomogenizować znaczną objętość wsadu z niewielką ilością reagentów niezbędne jest zastosowanie dynamicznego procesu mieszania. Jest to nowatorskie podejście do przetwarzania odpadów, stąd możliwe było zastosowanie innowacyjnych rozwiązań. Istotnym elementem prowadzenia procesu jest wprowadzenie do mieszalnika odpadów suchych lub uprzednio wysuszonych (zawartość suchej masy minimum 90%).
Sposób przemieszczania materiału w mieszalniku i jego konstrukcja umożliwiają jednorodne rozprowadzenie nawet milionowej części wagowej dodatku, co gwarantuje intensyfikację reakcji chemicznych niezbędnych do wiązania zanieczyszczeń w postaci nierozpuszczalnych związków. Mieszalnik intensywny umożliwia realizację procesu ujednorodniania wsadu, w trakcie jednej operacji technologicznej, uzyskując mieszaniny o bardzo wysokim stopniu homogeniczności z substancji drobnoziarnistych (np. pyły, szlamy). Narzędzie mieszające może poruszać się ze zróżnicowaną prędkością w szerokim zakresie umożliwia to optymalne dopasowanie ilości energii mieszania do właściwości mieszanych materiałów. Wysoka szybkość obrotowa wirnika może być zastosowana w celu np. produkcji zawiesin o wysokiej zawartości fazy stałej, idealnego rozdrobnienia aglomeratów np. pigmentów i rozproszenia mikrododatków, procesu dyspersji dodatków np. w postaci włókien. Średnich prędkości używa się głównie do wytwarzania mieszanek o wysokim stopniu homogeniczności. Niskie szybkości obrotowe narzędzia mieszającego są stosowane w przypadku specjalnych komponentów np. o niskiej gęstości nasypowej. Mieszanie suchych, drobno- i gruboziarnistych składników mieszanek wymaga energii około 2-3 kW/100 kg, natomiast mieszanie mas wilgotnych, które wymagają intensywności mieszania w zależności od lepkości spoiwa od 3 do 8 kW/100 kg i krótkich czasów mieszania nie przekraczających 30-40 sekund. Podczas homogenizacji mieszanek o konsystencji plastycznej i półplastycznej nakład energii mieszania wynosi 4-15 kW/100 kg. W przedmiotowej technologii konieczne jest zastosowanie mieszalnika dynamicznego przeciwbieżnego przeznaczonego do wykonywania różnych mieszanek z komponentów suchych, półsuchych i wilgotnych (w zależności od rodzaju odpadów). Mieszalnik powinien być wyposażony w przemiennik częstotliwości, który umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej w zakresie 600 do 1200 obr./min.
Wynalazek został uwidoczniony w przykładach wykonania, przy czym przykłady nie wyczerpują wszystkich możliwości według wynalazku.
P r z y k ł a d I
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady zawierające wysokie stężenia metali ciężkich, 2000 ppm w przypadku cynku, miedzi, ołowiu i chromu.
PL 239 203 BI
1901 11* | Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne |
1901 13* | Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne |
19 03 05 | Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04 |
1901 14 | Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13 |
W przykładzie odpady mają skład” żużle i popioły paleniskowe zawierające następujące substancje
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 100,00 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | <0,10 |
fosfor ogólny | 0,54 |
węgiel C | 0,19 |
TOC | 0,10 |
siarka S | 0,77 |
siarczany | 0,54 |
chlorki | 0,57 |
wapń Ca | 10,54 |
magnez Mg | 1,24 |
potas K | 0,58 |
żelazo Fe | 9,65 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | 2 |
chrom Cr | 616 |
miedź Cu | 2150 |
rtęć Hg | 0,02 |
mangan Mn | 1340 |
nikiel Ni | 295 |
ołów Pb | 7 |
cynk Zn | 2250 |
pH wyciągu wodnego | 10,3/ 19,6°C |
PL 239 203 Β1
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 99,06 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | <0,10 |
fosfor ogólny | 0,45 |
węgiel C | 1,08 |
TOC | 0,20 |
siarka S | 9,68 |
siarczany | 24,17 |
chlorki | 4,63 |
wapń Ca | 15,19 |
magnez Mg | 0,27 |
potas K | 1,63 |
żelazo Fe | 0,24 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | 7 |
chrom Cr | 56 |
miedź Cu | 309 |
rtęć Hg | 7 |
mangan Mn | 49 |
nikiel Ni | 43 |
ołów Pb | 360 |
cynk Zn | 2660 |
pH wyciągu wodnego | >12,0/ 19,5°C |
PL 239 203 BI
- odpady stabilizowane zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 96,16 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | 12,99 |
fosfor ogóiny | 0,15 |
węgiei C | 9,32 |
TOC | 0,93 |
siarka S | 1,54 |
siarczany | 3,61 |
chiorki | <0,08 |
wapń Ca | 29,62 |
magnez Mg | 0,88 |
potas K | 0,77 |
żeiazo Fe | 0,63 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | < 1 |
chrom Cr | 28 |
miedź Cu | 17 |
rtęć Hg | 1,23 |
mangan Mn | 514 |
nikiei Ni | 12 |
ołów Pb | 8 |
cynk Zn | 112 |
pH wyciągu wodnego | 8,0/19.8°C |
PL 239 203 Β1
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)j | |
sucha masa | 96,85 |
[% wag. (% m/m) s.m.l | |
substancja organiczna | 2,71 |
fosfor ogólny | 8,01 |
węgiel C | 1,48 |
TOC | 0,18 |
siarka S | 0,87 |
siarczany | 2,01 |
chlorki | <0,08 |
wapń Ca | 15,32 |
magnez Mg | 2,49 |
potas K | 1,27 |
żelazo Fe | 5,03 |
_[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | < 1 |
chrom Cr | 78 |
miedź Cu | 574 |
rtęć Hg | 0,28 |
mangan Mn | 591 |
nikiel Ni | 58 |
ołów Pb | 66 |
cynk Zn | 1790 |
pH wyciągu wodnego | 8,5/ 19,7°C |
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 30 mm zmieszano ze sobą w równych proporcjach wagowych po 215,5 kg, w mieszalniku dynamicznym przeciwbieżnym do pełnej homogenizacji w czasie 60 s. Następnie do mieszaniny odpadów dodano 4 kg włókien celulozowych otrzymanych z przeróbki materiałów bogatych w celulozę z lnu włóknistego oraz preparat wapniowy stabilizujący odpady w ilości 0,5 kg. Preparat miał skład: 30% NaOH, 60% Na2S i 10% CaCOs. Do mieszaniny dodano także żywicę poliestrową w ilości 141 kg zmieszaną z 4,5 kg utwardzacza w postaci pasty APP Harter Pastę, o łącznej masie 145,5 kg. Następnie mieszano 60s. Po procesie mieszania zhomogenizowany materiał odbierany jest znanymi metodami, poprzez wylanie, i suszy, do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Ustabilizowany odpad formowany jest w postaci bloków prostopadłościanu. Mieszanie prowadzono przy 1000 obr./min.
PL 239 203 BI
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał z przetworzonego osadu i osiągnięto redukcję wymywaIności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykład II
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady zawierające wysokie stężenia metali ciężkich 2000 ppm w przypadku cynku, miedzi, ołowiu i chromu.
01 11 * Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne
01 13* Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne
W przykładzie odpady mają skład:
- żużle i popioły paleniskowe zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 100,00 |
f% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | <0,10 |
fosfor ogólny | 0,54 |
węgiel C | 0,19 |
TOC | 0,10 |
siarka S | 0,77 |
siarczany | 0,54 |
chlorki | 0,57 |
wapń Ca | 10,54 |
magnez Mg | 1,24 |
potas K | 0,58 |
żelazo Fe | 9,65 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | 2 |
chrom Cr | 616 |
miedź Cu | 2150 |
rtęć Hg | 0,02 |
mangan Mn | 1340 |
nikiel Ni | 295 |
ołów Pb | 7 |
cynk Zn | 2250 |
pH wyciągu wodnego | 10,3/ 19,6DC |
PL 239 203 Β1
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 99,06 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | <0,10 |
fosfor ogólny | 0,45 |
węgiel C | 1,08 |
TOC | 0,20 |
siarka S | 9,68 |
siarczany | 24,17 |
chlorki | 4,63 |
wapń Ca | 15,19 |
magnez Mg | 0,27 |
potas K | 1,63 |
żelazo Fe | 0,24 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | 7 |
chrom Cr | 56 |
miedź Cu | 309 |
rtęć Hg | 7 |
mangan Mn | 49 |
nikiel Ni | 43 |
ołów Pb | 360 |
cynk Zn | 2660 |
pH wyciągu wodnego | > 12,0/ 19,5°C |
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 25 mm zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach wagowych po 375,5 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 45 s. Następnie do mieszaniny odpadów wprowadzono 9 kg włókien celulozowych z otrzymanych z przeróbki materiałów bogatych w celulozę z konopi siewnej raz preparat wapniowy stabilizujący odpady w ilości 1 kg. Preparat stabilizujący ma skład: 30% NaOH, 60 % Na2S, 5% CaCOs i 5% CuSO4. Następnie dodano żywicę poliestrową w ilości 232,8 kg zmieszaną z 7,2 kg utwardzacza w postaci pasty NOVOL Betox-50PC łącz nie 240 kg. Po procesie mieszania wynoszącym 45 s zhomogenizowany materiał odbierany jest znanymi metodami (wylewany) i suszy, do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Następnie otrzymaną masę poddaje się procesowi kruszenia. Mieszanie prowadzono przy 1200 obr./min.
PL 239 203 BI
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał z przetworzonego osadu i osiągnięto redukcję wymywaIności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykład III
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady o uziarnieniu 15 mm zawierające wysokie stężenia metali ciężkich 3000 ppm w przypadku chromu.
08 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych
01 09* Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne
01 07* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
W przykładzie odpady mają skład:
- szlamy zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 97,00 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | 63,19 |
fosfor ogólny | 0,04 |
węgiel C | 42,89 |
TOC | 42,89 |
siarka S | 0,12 |
siarczany | 0,22 |
chlorki | 1,15 |
wapń Ca | 0,05 |
magnez Mg | 0,33 |
potas K | 0,04 |
żelazo Fe | 2,61 |
[mg/kg (ppm) s.m,] | |
kadm Cd | < 1 |
chrom Cr | 27 |
miedź Cu | 19 |
rtęć Hg | 0,02 |
mangan Mn | 70 |
nikiel Ni | 15 |
ołów Pb | 21 |
cynk Zn | 1216 |
pH wyciągu wodnego | 6,10/19,8°C |
PL 239 203 BI
- szlamy i osady pofiltracyjne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha tnasa | 93,53 |
[% wag. (% tn/m) s.m.] | |
substancja organiczna | 25,79 |
fosfor ogólny | 1,16 |
węgiel C | 12,37 |
TOC | 10,52 |
siarka S | 0,64 |
siarczany | 1,59 |
chlorki | 0,74 |
_wapń Ca_____ magnez Mg | 3,40 |
0,66 | |
potas K | 0,22 |
żelazo Fe | 18,08 |
cynk Zn | 30,00 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | 6 |
chrom Cr | 5800 |
miedź Cu | 493 |
rtęć Hg | 0,06 |
mangan Mn | 1175 |
nikiel Ni | 258 |
ołów Pb | 13 |
pH wyciągu wodnego | 8,4/19,9° C |
PL 239 203 BI
- odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 94,53 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | <0,10 |
fosfor ogólny | 0,01 |
węgiel C | 4,23 |
TOC | 1>15 |
siarka S | 4,76 |
siarczany | 8,81 |
chlorki | <0,08 |
wapń Ca | 45,93 |
magnez Mg | 0,23 |
potas K | <0,01 |
żelazo Fe | 0,11 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | < 1 |
chrom Cr | 3 |
miedź Cu | 1 |
rtęć Hg | 2,22 |
mangan Mn | 147 |
nikiel Ni | 2 |
ołów Pb | < 1 |
cynk Zn | 54 |
pH wyciągu wodnego | > 12,0/ 19,8°C |
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 20 mm zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w ilości po 266 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 60 s. Następnie wprowadzono do układu 4,5 kg włókien celulozowych otrzymanych z przeróbki materiałów bogatych w celulozę (w przykładzie wykonania z drewna) oraz preparat wapniowy stabilizujący odpady, w ilości 0,5 kg w postaci suchej. Preparat stabilizujący zawierał 30% NaOH, 55% Na2S, 5% CaCOs i 10% CaSO4. Następnie mieszano, następnie do mieszaniny odpadów dodano żywicę poliestrową w ilości 190,5 kg zmieszaną z 4,5 kg utwardzacza w postaci nadtlenku ketonu metylowoetylowego we ftalanie dimetylu, łącznie 195 kg. Następnie się miesza. Po procesie mieszania wynoszącym 90 s ustabilizowany materiał jest odbierany i suszony znanymi metodami. Powstałą masę formuje się w regularne bloki w formie sześcianów. Mieszanie prowadzono przy 1100 obr./min.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał z przetworzonego osadu i osiągnięto redukcję wymywaIności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykład IV
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady o uziarnieniu 10 mm zawierające wysokie stężenia metali ciężkich, 1000 ppm w przypadku cynku.
PL 239 203 BI
19 08 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych | |
19 03 05 | Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04 |
1901 14 | Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13 |
W przykładzie odpady mają skład:
-szlamy zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
f% wag. (% m/m)l | |
sucha masa | 88,80 |
p/o wag. (% m/m) s.m.l | |
substancja organiczna | 17,30 |
fosfor ogólny | 3,31 |
węgiel C | 2,71 |
TOC | 1,43 |
siarka S | 5,71 |
siarczany | 14,26 |
chlorki | 1,06 |
wapń Ca | 14,74 |
magnez Mg | 0,36 |
potas K | 0,28 |
żelazo Fe | 5,49 |
cynk Zn | 3,87 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | 1 |
chrom Cr | 1105 |
miedź Cu | 840 |
rtęć Hg | 0,06 |
mangan Mn | 623 |
nikiel Ni | 880 |
ołów Pb | 71 |
pH wyciągu wodnego | 8,3/19.9°C |
PL 239 203 BI
- odpady stabilizowane zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 96,16 |
i% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | 12,99 |
fosfor ogóiny | 0,15 |
węgiei C | 9,32 |
TOC | 0,93 |
siarka S | 1,54 |
siarczany | 3,61 |
chiorki | <0,08 |
wapń Ca | 29,62 |
magnez Mg | 0,88 |
potas K | 0,77 |
żeiazo Fe | 0,63 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | < 1 |
chrom Cr | 28 |
miedź Cu | 17 |
rtęć Hg | 1,23 |
mangan Mn | 514 |
nikiei Ni | 12 |
ołów Pb | 8 |
cynk Zn | 112 |
pH wyciągu wodnego | 8,O/I9.8°C |
PL 239 203 BI
- popioły lotne zawierające następujące substancje:
Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
[% wag. (% m/m)] | |
sucha masa | 96,85 |
[% wag. (% m/m) s.m.] | |
substancja organiczna | 2,71 |
fosfor ogólny | 8,01 |
węgiel C | 1,48 |
TOC | 0,18 |
siarka S | 0,87 |
siarczany | 2,01 |
chlorki | <0,08 |
wapń Ca | 15,32 |
magnez Mg | 2,49 |
potas K | 1,27 |
żelazo Fe | 5,03 |
[mg/kg (ppm) s.m.] | |
kadm Cd | < 1 |
chrom Cr | 78 |
miedź Cu | 574 |
rtęć Hg | 0,28 |
mangan Mn | 591 |
nikiel Ni | 58 |
ołów Pb | 66 |
cynk Zn | 1790 |
pH wyciągu wodnego | 8,5/ 19,7°C |
W pierwszej fazie procesu odpady zmieszano ze sobą w równych proporcjach po 283,3 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 60 s. Następnie wprowadzono do układu 4 kg włókien celulozowych otrzymanych z przeróbki materiałów bogatych w celulozę (w przykładzie wykonania z makulatury) oraz preparat wapniowy stabilizujący odpady w ilości 0,5 kg w postaci suchej. Preparat zawierał 32% NaOH, 40% Na2S, 8% CaCOs, 10% CuSCU i 10% CaSO4. Następnie dodano żywicę epoksydową w ilości 141 kg zmieszaną z 4,5 kg utwardzacza Luperox - łącznie 145,5 kg. Mieszano. Po procesie mieszania wynoszącym 50 s zhomogenizowany materiał odbierany jest i suszony, do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Formuje się nieregularne bloki z osadów. Mieszanie prowadzono przy 1200 obr./min.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał z przetworzonego osadu i osiągnięto redukcję wymywaIności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykład V różni się od I tym, że nie dodaje się preparatu wapniowego.
Przykład VI
Przykład VI różni się od I tym, że odpady przed wprowadzeniem do mieszalniku osusza się aż do do osiągnięcia suchej masy na poziomie 92%.
Claims (11)
1. Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych, zawierających wysokie stężenia metali ciężkich od 1000 do 10000 ppm i o uziarnieniu nie większym niż 30 min, znamienny tym, że odpady miesza się w mieszalniku korzystnie w czasie od 30 do 60 s, najkorzystniej 60, następnie dodaje włókna celulozowe w ilości 0,1 do 5%, korzystnie 0,5% wagowo i żywicę z utwardzaczem w ilości 1 do 8%,korzystnie 3% wagowo, a następnie miesza w czasie od 30 do 90 s, korzystnie 60 s, a następnie masa ustabilizowanych odpadów jest odbierana i suszona.
2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanie prowadzi się w mieszalniku przeciwbieżnym.
3. Sposób wg zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że po etapie suszenia masę formuje się w bloki, korzystnie o nieregularnym lub regularnym kształcie, a najkorzystniej w sześciany.
4. Sposób wg zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że odpady przed procesem mieszania poddaje się osuszaniu aż do osiągnięciu suchej masy min. 90%.
5. Sposób wg zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że żywica jest żywicą polimerową lub epoksydową, a utwardzacz to nadtlenek dibenzolowy.
6. Sposób wg zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że dodaje się preparat wapniowy zawierający: 29-70% NaOH, 29-70% Na2S i 1-10% CaCO3.
7. Sposób wg zastrz. 6, znamienny tym, że preparat zawiera 5-10% CuSO4.
8. Sposób wg zastrz. 6 lub 7, znamienny tym, że preparat zawiera 10-30% CaSO4.
9. Sposób wg zastrz. od 6 do 8, znamienny tym, że preparat wapniowy dodaje się z włóknami celulozowymi lub po pierwszym mieszaniu.
10. Sposób wg zastrz. o 1 do 9, znamienny tym, że włókna celulozowe są włóknami z przeróbki materiałów bogatych w celulozę, korzystnie z drewna lub makulatury, lub drewna odpadowego.
11. Sposób wg zastrz. od 1 do 10, znamienny tym, że mieszaninę po dodaniu włókien poddaje się mieszaniu, korzystnie w czasie od 3 do 15 s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL434126A PL239203B1 (pl) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL434126A PL239203B1 (pl) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL434126A1 PL434126A1 (pl) | 2020-12-14 |
PL239203B1 true PL239203B1 (pl) | 2021-11-15 |
Family
ID=73727769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL434126A PL239203B1 (pl) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL239203B1 (pl) |
-
2020
- 2020-05-29 PL PL434126A patent/PL239203B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL434126A1 (pl) | 2020-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5569155A (en) | Fixation and stabilization of metals in contaminated materials | |
US5916123A (en) | Fixation and stabilization of metals in contaminated soils and materials | |
KR100860017B1 (ko) | 공정오니 및 슬러지를 이용한 토목 및 건축자재용 흙골재조성물 및 이의 제조방법 | |
CZ300992A3 (en) | Binding agent for mixed organic and inorganic contaminated materials and method of its use | |
EP0527222A1 (en) | Hazardous waste disposal method and composition | |
AU2002216966B2 (en) | Sludge inerting method | |
CA3099777C (en) | Methods and systems for multi-stage encapsulation of wastes and production thereof into aggregate products | |
Al-Kindi | Evaluation the solidification/stabilization of heavy metals by Portland cement | |
Kallel et al. | Co-management of landfill leachate concentrate with brick waste by solidification/stabilization treatment | |
JP2004330018A (ja) | 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法 | |
Hamood et al. | Sustainability of sewage sludge in construction | |
US6258018B1 (en) | Fixation and stabilization of metals in contaminated soils and materials | |
PL239203B1 (pl) | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów niebezpiecznych | |
KR100375407B1 (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
PL239059B1 (pl) | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów | |
US6476287B1 (en) | Sulfite treatment of spent industrial wastes | |
PL238116B1 (pl) | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych | |
JPH06197999A (ja) | 有害廃棄物の固定化方法 | |
KR100357524B1 (ko) | 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제 및 이를 이용하여 제조된 압축강도가 우수한 경화체 | |
US20200038924A1 (en) | Method for producing a binder for the conditioning of sludges, soils containing water and for the neutralization of acids | |
JP6749126B2 (ja) | 有害物質の処理材及び処理方法 | |
CZ261092A3 (en) | Process of transforming residues contaminated by noxious substances from combustion plants to a solid harmless substance | |
Waechter et al. | Leaching investigation of coal fly ash and dry desulphurisation residues by stabilization into ash rock | |
Yang et al. | Feasibility of using a mixture of an electroplating sludge and a calcium carbonate sludge as a binder for sludge solidification | |
KR102562863B1 (ko) | 유해 중금속 및 유해 유기화합물을 함유한 폐기물 재활용 건설자재 제조방법 |