PL239059B1 - Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów - Google Patents
Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów Download PDFInfo
- Publication number
- PL239059B1 PL239059B1 PL434119A PL43411920A PL239059B1 PL 239059 B1 PL239059 B1 PL 239059B1 PL 434119 A PL434119 A PL 434119A PL 43411920 A PL43411920 A PL 43411920A PL 239059 B1 PL239059 B1 PL 239059B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- substances
- wastes
- sludges
- amount
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title description 15
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 claims description 14
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 75
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 46
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 28
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 26
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 25
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 25
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 24
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 16
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 13
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 11
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 5
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000010852 non-hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021333 Na2Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940103357 calcium arsenate Drugs 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002925 low-level radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób stabilizacji odpadów przemysłowych niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne.
Znany jest z polskiego zgłoszenia P.410886 sposób unieszkodliwiania materiałów odpadowych, zwłaszcza niebezpiecznych, w którym materiał odpadowy poddaje się zestalaniu i stabilizacji. Polega on na tym, że podsuszony materiał odpadowy miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny z suchą kompozycją składającą się ze smektytu i/lub haloizytu w ilości od 5 do 45% wag., perlitu, korzystnie ekspandowanego, w ilości od 5 do 45% wag., pucolany i/lub cementu wolnowiążącego w ilości od 7 do 45% wag. oraz suchego krzemianu metali alkalicznych, korzystnie sodu i/lub potasu w ilości od 5 do 15% wag., przy czym ilość użytej kompozycji wynosi od 5 do 25% wag. w stosunku do całości odpadów, a następnie do mieszaniny dodaje się wody mieszając do uzyskania półpłynnej konsystencji, po czym w znany sposób mieszaninę dostarcza się na przeznaczone miejsce i pozostawia do zestalenia. W odmianie wynalazku do wilgotnego lub o konsystencji płynnej materiału odpadowego kolejno podaje się i każdorazowo miesza poszczególne składniki kompozycji o składzie jak wyżej, a następnie ewentualnie do mieszaniny dodaje się wody do uzyskania półpłynnej konsystencji, po czym w znany sposób mieszaninę dostarcza się na przeznaczone miejsce i pozostawia do zestalenia.
Znane są z dokumentu PL192267 kompozycja, sposób obróbki materiałów odpadowych oraz zastosowanie tej kompozycji do obróbki materiałów odpadowych, jak również materiałów odpadowych poddawanych obróbce za pomocą tej kompozycji. Kompozycja do obróbki materiałów odpadowych zawiera: co najmniej jedną sól cynkową nasyconego lub nienasyconego alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksylowego, co najmniej jedną sól wapniową nasyconego lub nienasyconego, alifatycznego lub aromatycznego kwasu karboksylowego, co najmniej jeden środek o działaniu hydrofobowym, co najmniej jeden amino alkohol oraz (e) NH3.
Znany jest z dokumentu PL203271 sposób likwidacji odpadów niebezpiecznych zawierających metale ciężkie, takie jak kadm, ołów, cynk, miedź, żelazo, chrom, kobalt, nikiel i inne, przy czym odpady miesza się z materiałami z właściwościami pucolanowymi i buforującymi, w wyniku czego powstaje materiał nierozpuszczalny, w którym metale ciężkie są chemicznie i fizykalnie wiązane w formie nierozpuszczalnych hydroksydów.
Zestalanie odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne za pomocą spoiw hydraulicznych jest jedną z najczęściej stosowanych technik w przypadku przetwarzania i ostatecznego usuwania odpadów niebezpiecznych i odpadów promieniotwórczych niskiego poziomu. Technika ta jest powszechnie nazywana solidyfikacją. Zestalanie i stabilizacja odpadów to proces, w którym zatrzymujemy wszystkie odpady płynne i zanieczyszczenia w stałym bloku (zestalonej masie), z którego jony metali ciężkich nie przedostają się poprzez wymywanie do wód gruntowych lub środowiska gruntowo-wodnego. Proces może obejmować wykorzystanie substancji takich jak cement i asfalt. Obecnie technologia stabilizacji / zestalania odpadów na bazie cementu jest szeroko stosowana na całym świecie od 60 lat i stała się ekonomicznym podejściem do unieruchomienia toksycznych i szkodliwych metali ciężkich w odpadach poprzez utrwalani w produktach hydratacji związków takich jak krzemiany wapnia i glinokrzemiany wapnia (2CaO-SiO2 4CaO-AbO3-Fe2O3 3CaO-AbO3) i allitu (3CaO-SiO2), które zostały utworzone przez reakcję chemiczną między cementem a wodą. Zalety stabilizacji odpadów na bazie cementu to prosta obsługa procesu i niskie koszty przetwarzania, ale także znacząca korzyść środowiskowa polegająca na zmniejszeniu przesiąkania jonów metali ciężkich ze składowiska odpadów niebezpiecznych lub innych niż niebezpieczne do środowiska, tak aby spełnić normy dotyczące wymywalności metali. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska (EPA) uznała metodę zestalania jako najlepszy sposób radzenia sobie z trującymi i szkodliwymi odpadami na świecie.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu stabilizacji odpadów, który pozwoli na homogenizację odpadów w sposób bezpieczny i niskokosztowy. W wyniku stosowania wynalazku uzyskujemy znaczne zmniejszenie migracji substancji szkodliwych do środowiska oraz zmniejszenie ich toksyczności.
Istotą wynalazku jest sposób stabilizacji odpadów przemysłowych niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne, zawierających wysokie stężenia metali ciężkich od 1000 do 10000 ppm, z cementem, który charakteryzuje się tym, że odpady o uziarnieniu nie większym niż 30 mm miesza się w mieszalniku korzystnie w czasie od 30 do 60 s, najkorzystniej 60 s, następnie dodaje cement w ilości 10-40%,korzystnie 15% wagowo i kwas benzosulfonowy w ilości 0,0001 do 1 %,korzystnie 0,0005% wagowo, i miesza korzystnie w czasie od 3 do 30 s, następnie dodaje się wodę w ilości 20-200 kg na 1 t mieszaniny i stabilizator w ilości 0,001
PL 239 059 Β1 do 1 %, korzystnie 0,005% wagowo, miesza korzystnie w czasie od 30 do 90 s, najkorzystniej 60 s, a następnie powstałą masę ustabilizowanych odpadów odbiera się i suszy, przy czym stabilizatorem jest mieszanina 30-70% NaOH i 30-70% Na2S. Korzystnie mieszanie prowadzi się w mieszalniku przeciwbieżnym. Korzystnie po etapie suszenia masę formuje się w bloki, korzystnie o nieregularnym lub regularnym kształcie, a najkorzystniej w sześciany. Korzystnie, na powstałą masę nanosi się korzystnie poprzez napylenie kopolimer styrenowo-akrylowy, silanowy, lub silikonowo-siloksanowy, korzystnie w ilości od 2 do 20 ml na 1 m2 .najkorzystniej 5 ml na 1 m2 powierzchni masy ustabilizowanych odpadów. Korzystnie stabilizator zawiera 5-10% CuSO4. Korzystnie stabilizator zawiera 10-30% CaSCU. Korzystnie stabilizator zawiera 1-10% CaCOs.
Na podstawie niniejszego wynalazku sposób ten stosuje się do odpadów lub ich mieszanin przedstawionych w poniższej tabeli.
| L.p. | Kod odpadu | Nazwa odpadu |
| 1 | 01 03 04* | Odpady z przeróbki rud siarczkowych powodujące samoczynne zakwaszenie środowiska w czasie składowania |
| 2 | 01 03 05* | Inne odpady poprzeróbcze zawierające substancje niebezpieczne (z wyłączeniem 01 03 08) |
| 3 | 01 03 07* | Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne z fizycznej i chemicznej przeróbki rud metali |
| 4 | 01 03 80* | Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych zawierające substancje niebezpieczne |
| 5 | 01 04 07* | Odpady zawierające niebezpieczne substancje z fizycznej i chemicznej przeróbki kopalin innych niż rudy metali |
| 6 | 01 04 82* | Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud siarkowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 7 | 04 02 19* | Odpady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 8 | 05 01 15* | Zużyte naturalne materiały filtracyjne (np. gliny, iły) |
| 9 | 06 03 15* | Tlenki metali zawierające metale ciężkie |
| 10 | 06 04 03* | Odpady zawierające arsen |
| 11 | 06 04 04* | Odpady zawierające rtęć |
| 12 | 06 04 05* | Odpady zawierające inne metale ciężkie |
| 13 | 06 05 02* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 14 | 06 06 02* | Odpady zawierające niebezpieczne siarczki |
| 15 | 06 07 02* | Węgiel aktywny z produkcji chloru |
| 16 | 06 07 03* | Odpady siarczanu baru zawierające rtęć |
| 17 | 06 09 03* | Poreakcyjne odpady związków wapnia zawierające lub zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi |
| 18 | 06 10 02* | Odpady zawierające substancje niebezpieczne |
| 19 | 06 13 02* | Zużyty węgiel aktywny (z wyłączeniem 06 07 02) |
| 20 | 06 13 05* | Sadza zawierająca lub zanieczyszczona substancjami niebezpiecznymi |
| 21 | 07 01 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 22 | 07 01 80 | Wapno pokarbidowe niezawierające substancji niebezpiecznych (inne niż wymienione w 07 01 08) |
PL 239 059 Β1
| 23 | 07 02 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 24 | 07 03 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 25 | 07 04 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 26 | 07 04 13* | Odpady stale zawierające substancje niebezpieczne |
| 27 | 07 05 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 28 | 07 06 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 29 | 07 07 11* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 30 | 07 07 12* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w 07 07 11 |
| 31 | 1001 01 | Żużle, popioły paleniskowe i pyły z kotłów (z wyłączeniem pyłów wymienionych w 10 01 04) |
| 32 | 10 01 02 | Popioły lotne z węgla |
| 33 | 10 01 04* | Popioły lotne i pyły z kotłów z paliw płynnych |
| 34 | 1001 13* | Popioły lotne z emulgowanych węglowodorów stosowanych jako paliwo |
| 35 | 1001 14* | Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania zawierające substancje niebezpieczne |
| 36 | 1001 15 | Popioły paleniskowe, żużle i pyły z kotłów ze współspalania inne niż wymienione w 10 01 14 |
| 37 | 10 01 16* | Popioły lotne ze współspalania zawierające substancje niebezpieczne |
| 38 | 1001 17 | Popioły lotne ze współspalania inne niż w 10 01 16 |
| 39 | 1001 18* | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 40 | 1001 19 | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych inne niż wymienione w 1001 05, 1001 07 i 1001 18 |
PL 239 059 Β1
| 41 | 10 01 20* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 42 | 10 01 22* | Uwodnione szlamy z czyszczenia kotłów zawierające substancje niebezpieczne |
| 43 | 1001 80 | Mieszanki popiołowo-żużlowe z mokrego odprowadzania odpadów paleniskowych |
| 44 | 1001 82 | Mieszaniny popiołów lotnych i odpadów stałych z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych (metody suche i półsuche odsiarczania spalin oraz spalanie w złożu fluidalnym) |
| 45 | 10 02 07* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 46 | 1002 13* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 47 | 10 03 04* | Żużle z produkcji pierwotnej |
| 48 | 10 03 08* | Słone żużle z produkcji wtórnej |
| 49 | 10 03 09* | Czarne kożuchy żużlowe z produkcji wtórnej |
| 50 | 10 03 19* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 51 | 100321* | Inne cząstki stałe i pyły (łącznic z pyłami z młynów kulowych) zawierające substancje niebezpieczne |
| 52 | 10 03 23* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 53 | 10 03 25* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 54 | 100401* | Żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej |
| 55 | 10 04 02* | Zgary z produkcji pierwotnej i wtórnej |
| 56 | 10 04 03* | Wapno zawierające związki arsenu (arsenian wapniowy) |
| 57 | 10 04 04* | Pyły z gazów odlotowych |
| 58 | 10 04 05* | Inne cząstki i pyły |
| 59 | 10 04 06* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
| 60 | 10 04 07* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych |
| 61 | 10 05 03* | Pyły z gazów odlotowych |
PL 239 059 Β1
| 62 | 10 05 05* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
| 63 | 10 05 06* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych |
| 64 | 10 06 03* | Pyły z gazów odlotowych |
| 65 | 10 06 06* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
| 66 | 10 06 07* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych |
| 67 | 10 08 08* | Słone żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej |
| 68 | 1008 15* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 69 | 1008 17* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 70 | 10 09 05* | Rdzenie i formy odlewnicze przed procesem odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
| 71 | 10 09 07* | Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
| 72 | 10 09 09* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 73 | 10 09 11* | Inne cząstki stałe zawierające substancje niebezpieczne |
| 74 | 10 09 13* | Odpadowe środki wiążące zawierające substancje niebezpieczne |
| 75 | 10 10 05* | Rdzenie i formy odlewnicze przed procesem odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
| 76 | 10 10 07* | Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania zawierające substancje niebezpieczne |
| 77 | 10 10 09* | Pyły z gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 78 | 10 10 10 | Pyły z gazów odlotowych inne niż wymienione w 10 10 09 |
| 79 | 10 10 11* | Inne cząstki stałe zawierające substancje niebezpieczne |
| 80 | I 10 11 13* | Szlamy z polerowania i szlifowania szkła zawierające substancje niebezpieczne |
| 81 | 1011 15* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 82 | 10 II 17* | Szlamy i osady pofiltracyjne z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 83 | 10 11 19* | Odpady stałe z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
PL 239 059 Β1
| 84 | 10 12 09* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 85 | 10 13 12* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające substancje niebezpieczne |
| 86 | 10 1401* | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych zawierające rtęć |
| 87 | 11 01 08* | Osady i szlamy z fosforanowania |
| 88 | 11 01 09* | Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne |
| 89 | 11 01 10 | Szlamy i osady pofiltracyjne inne niż wymienione w 11 01 09 |
| 90 | 11 01 11* | Wody popłuczne zawierające substancje niebezpieczne |
| 91 | 11 01 12 | Wody popłuczne inne niż wymienione w 11 01 11 |
| 92 | 11 02 02* | Szlamy z hydrometalurgii cynku (w tym jarozyt i getyt) |
| 93 | 11 02 05* | Odpady z hydrometalurgii miedzi zawierające substancje niebezpieczne |
| 94 | 11 02 07* | Inne odpady zawierające substancje niebezpieczne |
| 95 | 11 05 03* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
| 96 | 11 05 04* | Zużyty topnik |
| 97 | 12 01 02 | Cząstki i pyły żelaza oraz jego stopów |
| 98 | 12 01 03 | Odpady z toczenia i piłowania metali nieżelaznych |
| 99 | 12 01 14* | Szlamy z obróbki metali zawierające substancje niebezpieczne |
| 100 | 1201 15 | Szlamy z obróbki metali inne niż wymienione w 12 01 14 |
| 101 | 12 01 16* | Odpady poszlifierskie zawierające substancje niebezpieczne |
| 102 | 12 01 20* | Zużyte materiały szlifierskie zawierające substancje niebezpieczne |
| 103 | 12 01 21 | Zużyte materiały szlifierskie inne niż wymienione w 12 01 20 |
| 104 | 12 03 01* | Wodne ciecze myjące |
| 105 | 16 03 03* | Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne |
| 106 | 16 03 04 | Nieorganiczne odpady inne niż wymienione w 16 03 03, 16 03 80 |
| 107 | 16 08 02* | Zużyte katalizatory zawierające niebezpieczne metale przejściowe lub ich niebezpieczne związki |
| 108 | 16 1001* | Uwodnione odpady ciekłe zawierające substancje niebezpieczne |
PL 239 059 Β1
| 109 | 16 1002 | Uwodnione odpady ciekle inne niż wymienione w 16 10 01 |
| 110 | 16 11 01* | Węglopochodne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne |
| 111 | 16 11 03* | Inne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne |
| 112 | 16 11 05* | Okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów niemetalurgicznych zawierające substancje niebezpieczne |
| 113 | 1681 01* | Odpady wykazujące właściwości niebezpieczne |
| 114 | 16 8201* | Odpady wykazujące właściwości niebezpieczne |
| 115 | 17 01 06* | Zmieszane lub wysegregowane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych materiałów ceramicznych i elementów wyposażenia zawierające substancje niebezpieczne |
| 116 | 17 02 04* | Odpady drewna, szklą i tworzyw sztucznych zawierające lub zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (podkłady kolejowe) |
| 117 | 17 04 09* | Odpady metali zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi |
| 118 | 17 05 03* | Gleba i ziemia, w tym kamienie, zawierające substancje niebezpieczne (np. PCB) |
| 119 | 17 05 04 | Gleba i ziemia, w tym kamienie, inne niż wymienione w 17 05 03* |
| 120 | 17 05 05* | Urobek z pogłębiania zawierający lub zanieczyszczony substancjami niebezpiecznymi |
| 121 122 | 17 05 06 17 05 07* | Urobek z pogłębiania inny niż wymieniony w 17 05 05 Tłuczeń torowy (kruszywo) zawierający substancje niebezpieczne |
| 123 | 17 05 08 | Tłuczeń torowy (kruszywo) inny niż wy-mieniony w 17 05 07 |
| 124 | 1708 01* | Materiały konstrukcyjne zawierające gips zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi |
| 125 | 17 08 02 | Materiały budowlane zawierające gips inne niż wymienione w 17 08 01 |
| 126 | 17 09 03* | Inne odpady z budowy, remontów i demontażu (w tym odpady zmieszane) zawierające substancje niebezpieczne |
| 127 | 19 01 05* | Osady filtracyjne (np. placek filtracyjny) z oczyszczania gazów odlotowych |
PL 239 059 Β1
| 128 | 19 01 06* | Szlamy i inne odpady uwodnione z oczyszczania gazów odlotowych |
| 129 | 1901 07* | Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych |
| 130 | 1901 11* | Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne |
| 131 | 1901 12 | Żużle i popioły paleniskowe inne niż wymienione w 19 01 11 |
| 132 | 1901 13* | Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne |
| 133 | 1901 14 | Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13* |
| 134 | 1901 15* | Pyły z kotłów zawierające substancje niebezpieczne |
| 135 | 1901 17* | Odpady z pirolizy odpadów zawierające substancje niebezpieczne |
| 136 | 19 02 05* | Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów zawierające substancje niebezpieczne |
| 137 T38- | 19 02 06 T9 03 04* | Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów inne niż wymienione w 19 02 05 |
| Odpady niebezpieczne częściowo stabilizowane | ||
| 139 | 19 03 05 | Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04 |
| 140 | 19 03 06* | Odpady niebezpieczne zestalone |
| 141 | 19 03 07 | Odpady zestalone inne niż wymienione w 19 03 06 |
| 142 | 19 0 01 | Zeszklone odpady |
| 143 | 19 04 02* | Popioły lotne i inne odpady z oczyszczania gazów odlotowych |
| 144 | 19 04 03* | Niezeszklona faza stała |
| 145 | 19 08 08* | Odpady z systemów membranowych zawierające metale ciężkie |
| 146 | 19 08 11* | Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych |
| 147 | 19 08 13* | Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych |
| 148 | 19 08 14 | Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wy-mienione w 19 08 13 |
| 149 | 19 09 02 | Osady z klarowania wody |
| 150 | 19 09 03 | Osady z dekarbonizacji wody |
| 151 | 19 1003* | Lekka frakcja i pyły zawierające substancje niebezpieczne |
PL 239 059 Β1
| 152 | 19 10 05* | Inne frakcje zawierające substancje niebezpieczne |
| I53 | 19 11 05* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne |
| 154 | 19 11 06* | Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w 19 11 05 |
| 155 | 19 11 07* | Odpady z oczyszczania gazów odlotowych |
| 156 | 19 12 06* | Drewno zawierające substancje niebezpieczne |
| 157 | 19 12 09 | Minerały (np. piasek, kamienie) |
| 158 | 19 12 11* | Inne odpady (w tym zmieszane substancje i przedmioty) z mechanicznej obróbki odpadów zawierające substancje niebezpieczne |
| 159 | 19 1301* | Odpady stałe z oczyszczania gleby i ziemi zawierające substancje niebezpieczne |
| 160 | 19 13 03* | Szlamy z oczyszczania gleby i ziemi zawierające substancje niebezpieczne |
| 161 | 19 13 05* | Szlamy z oczyszczania wód podziemnych zawierające substancje niebezpieczne |
| 162 | 19 13 06 | Szlamy z oczyszczania wód podziemnych inne niż wymienione w 19 13 05 |
Przedmiotowa technologia stabilizacji i zestalania odpadów niebezpiecznych polega na pełnej homogenizacji mieszanek z reagentami według indywidualnie ustalanych, wspomaganych obliczeniami stechiometrycznymi receptur do postaci stabilizatorów. Jakość receptur mieszanek zależy od energii wprowadzonej do mieszanki w jednostce czasu i stopnia homogenizacji różnych składników mieszanek. W pierwszej fazie procesu dochodzi do przekształcenia związków chemicznych z reagentami. W drugiej fazie dochodzi do zmiany fizycznej struktury mieszanki poprzez dodawanie odpowiednio dobranych spoiw. Migracja zanieczyszczeń zawartych w odpadach jest uniemożliwiana poprzez tworzenie „wewnętrznych wiązań”, poprzez odpowiedni - zależny od rodzaju zanieczyszczeń - dobór reagentów powstają - w zdefiniowanym środowisku nierozpuszczalne produkty wytrącania lub reakcji cząstek stałych. Podczas reakcji chemicznej poszczególne jony metali ciężkich zajmują swoje pozycje w strukturze (siatce) krystalicznej zestalanego materiału. Migracja zanieczyszczeń jest uniemożliwiana dzięki związaniu w masie cementowej, zmniejszeniu przepuszczalności i zwiększeniu gęstości mieszanki.
Technologia pozwala na pełną homogenizację odpadów oraz immobilizację zanieczyszczeń i oparta jest na chemicznym przekształceniu zestalanego materiału. Pełna homogenizacja wsadu następuje przed dalszym procesowaniem w dynamicznym mieszalniku przeciwbieżnym z funkcją wstępnej mikrogranulacji. Przygotowanie wsadu pod stabilizację chemiczną i dalsze zestalenie wymaga pełnej homogenizacji znacznej ilości wsadu z substratami stabilizującymi (reagenty chemiczne powodujące immobilizację w związkach kompleksowych metali ciężkich stabilizację i korektę pH itp.), jak i zestalającymi (głównie spoiwa mineralne). Aby w pełni zhomogenizować
PL 239 059 Β1 znaczną objętość wsadu z niewielką ilością reagentów niezbędne jest zastosowanie dynamicznego procesu mieszania. Jest to nowatorskie podejście do przetwarzania odpadów, stąd możliwe było zastosowanie innowacyjnych rozwiązań. W intensywnym mieszalniku przeciwbieżnym można mieszać składniki o dowolnej konsystencji. Sposób przemieszczania materiału w mieszalniku i jego konstrukcja umożliwiają jednorodne rozprowadzenie nawet milionowej części wagowej dodatku, co gwarantuje intensyfikację reakcji chemicznych niezbędnych do wiązania zanieczyszczeń w postaci nierozpuszczalnych związków. Mieszalnik intensywny umożliwia realizację procesu ujednorodniania wsadu, w trakcie jednej operacji technologicznej .uzyskując mieszaniny o bardzo wysokim stopniu homogeniczności z substancji drobnoziarnistych tj. pyły i szlamy. Narzędzie mieszające może poruszać się ze zróżnicowaną prędkością w szerokim zakresie - umożliwia to optymalne dopasowanie ilości energii mieszania do właściwości mieszanych materiałów. Wysoka szybkość obrotowa wirnika może być zastosowana w celu np. produkcji zawiesin o wysokiej zawartości fazy stałej, idealnego rozdrobnienia aglomeratów np. pigmentów i rozproszenia mikrododatków, procesu dyspersji dodatków np. w postaci włókien. Średnich prędkości używa się głównie do wytwarzania mieszanek o wysokim stopniu homogeniczności. Niskie szybkości obrotowe narzędzia mieszającego są stosowane w przypadku specjalnych komponentów np. o niskiej gęstości nasypowej. Mieszanie suchych, drobno- i gruboziarnistych składników mieszanek wymaga energii około 2-3 kW/100 kg, natomiast mieszanie mas wilgotnych, które wymagają intensywności mieszania w zależności od lepkości spoiwa od 3 do 8 kW/100 kg i krótkich czasów mieszania nie przekraczających 30-40 sekund. Podczas homogenizacji mieszanek o konsystencji plastycznej i półplastycznej nakład energii mieszania wynosi 4-15 kW/100 kg. W przedmiotowej technologii można zastosować mieszalnik dynamiczny przeciwbieżny przeznaczony do wykonywania różnych mieszanek z komponentów suchych, półsuchych i wilgotnych (w zależności od rodzaju odpadów). Mieszalnik jest wyposażony w przemiennik częstotliwości, który umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej w zakresie 600 do 1200 obr./min.
Wynalazek został uwidoczniony w przykładach wykonania, przy czym przykłady nie wyczerpują wszystkich możliwości według wynalazku.
Przykład I
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady zawierające wysokie stężenie metali ciężkich: 200 ppm w przypadku cynku i miedzi.
| 1901 11* | Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne |
| 1901 13* | Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne |
| 19 03 05 | Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04 |
| 19 01 14 | Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13 |
PL 239 059 Β1
W przykładzie odpady mają skład:
żużle i popioły paleniskowe zawierające następujące substancje
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona | |
| [% wag. (% m/m)] | ||
| sucha masa | 100,00 | |
| [% wag. (% m/m) s.m.] | ||
| substancja organiczna | <0,10 | |
| fosfor ogólny | 0,54 | |
| węgiel C | 0,19 | |
| TOC | 0,10 | |
| siarka S | 0,77 | |
| siarczany | 0,54 | |
| chlorki | 0,57 | |
| wapń Ca | 10,54 | |
| magnez Mg | 1,24 | |
| potas K | 0,58 | |
| żelazo Fe | 9,65 | |
| [mg/kg (ppm) s.m. | ||
| kadm Cd | 2 | |
| chrom Cr | 616 | |
| miedź Cu | 2150 | |
| rtęć Hg | 0,02 | |
| mangan Mn | 1340 | |
| nikiel Ni | 295 | |
| ołów Pb | 7 | |
| cynk Zn | 2250 | |
| pH wyciągu wodnego | 10,3/ 19,6°C |
PL 239 059 Β1 popioły lotne zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 99,06 |
| [% wag. (% m/m) s.m.] | |
| substancja organiczna | <0,10 |
| fosfor ogólny | 0,45 |
| węgiel C | 1,08 |
| TOC | 0,20 |
| siarka S | 9,68 |
| siarczany | 24,17 |
| chlorki | 4,63 |
| wapń Ca | 15,19 |
| magnez Mg | 0,27 |
| potas K | 1,63 |
| żelazo Fe | 0,24 |
| [mg/kg (ppm) s.m.] | |
| kadm Cd | 7 |
| chrom Cr | 56 |
| miedź Cu | 309 |
| rtęć Hg | 7 |
| mangan Mn | 49 |
| nikiel Ni | 43 |
| ołów Pb | 360 |
| cynk Zn | 2660 |
| pH wyciągu wodnego | > 12,0/ 19,5°C |
PL 239 059 Β1 odpady stabilizowane zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 96,16 |
| [% wag. (% ni m) s.m.] | |
| substancja organiczna | 12,99 |
| fosfor ogólny | 0,15 |
| węgiel C | 9,32 |
| TOC | 0,93 |
| siarka S | 1,54 |
| siarczany | 3,61 |
| chiorki | <0,08 |
| wapń Ca | 29,62 |
| magnez Mg | 0,88 |
| potas K | 0,77 |
| żelazo Fe | 0,63 |
| [mg/kg (ppm) s.m.J | |
| kadm Cd | < 1 |
| chrom Cr | 28 |
| miedź Cu | 17 |
| rtęć Hg | 1,23 |
| mangan Mn | 514 |
| nikiel Ni | 12 |
| ołów Pb | 8 |
| cynk Zn | 112 |
| pH wyciągu wodnego | 8,0/19.8°C |
PL 239 059 Β1 popioły lotne zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 96,85 |
| [% wag. (% m/m) s.rr | i.l |
| substancja organiczna | 2,71 |
| fosfor ogólny | 8,01 |
| węgiel C | 1,48 |
| TOC | 0,18 |
| siarka S | 0,87 |
| siarczany | 2,01 |
| chlorki | <0,08 |
| wapń Ca | 15,32 |
| magnez Mg | 2,49 |
| potas K | 1,27 |
| żelazo Fe | 5,03 |
| [mg/kg (ppm) s.m.] | |
| kadm Cd | < 1 |
| chrom Cr | 78 |
| miedź Cu | 574 |
| rtęć Hg | 0,28 |
| mangan Mn | 591 |
| nikiel Ni | 58 |
| ołów Pb | 66 |
| cynk Zn | 1790 |
| pH wyciągu wodnego | 8,5/ 19,7°C |
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 30 mm zmieszano ze sobą w równych proporcjach wagowych po 250 kg każdego z odpadów, w mieszalniku przeciwbieżnym do pełnej homogenizacji w czasie 60 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 42,5 w ilości 15% wagowo (150 kg) oraz kwas benzosulfonowy w ilości 0,0005% wagowo w stosunku do mieszanki (0,005 kg). Po 15 sekundach intensywnego mieszania (1200 obr./min) wprowadzono wodę zarobową ze stabilizatorem w ilości 150 kg, przy czym woda zarobowa zawiera 5 kg roztworu stabilizatora w postaci mieszaniny 50% Na OH i 50% Na2Si a resztę stanowi woda.
Następnie mieszano. Po procesie mieszania wynoszącym 60 s.zhomogenizowany materiał odbierany jest znanymi metodami (wylewany) i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Ustabilizowany odpad w postaci bloków prostopadłościanu napylany jest powłoką silanową w ilości 15 ml na 1 m2 powierzchni w celu zwiększenia hydrofobowości struktury. Powłoka preparatu nakładana
PL 239 059 Β1 jest na ustabilizowane odpady w celu dodatkowego zmniejszenia przesiąkliwości zestalonych i ustabilizowanych chemicznie odpadów.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał z przetworzonego osadu i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykład II
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 2000 ppm w przypadku cynku i miedzi.
01 11 * Żużle i popioły paleniskowe zawierające substancje niebezpieczne
01 13* Popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne
W przykładzie odpady mają skład:
żużle i popioły paleniskowe zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 100,00 |
| [% wag. (% m/m) s.m.] | |
| substancja organiczna | <0,10 |
| fosfor ogólny | 0,54 |
| węgiel C | 0,19 |
| TOC | 0,10 |
| siarka S | 0,77 |
| siarczany | 0,54 |
| chlorki | 0,57 |
| wapń Ca | 10,54 |
| magnez Mg | 1,24 |
| potas K | 0,58 |
| żelazo Fe | 9,65 |
| [mg/kg (ppm) s.m.] | |
| kadm Cd | 2 |
| chrom Cr | 616 |
| miedź Cu | 2150 |
| rtęć Hg | 0,02 |
| mangan Mn | 1340 |
| nikiel Ni | 295 |
| ołów Pb | 7 |
| cynk Zn | 2250 |
| pH wyciągu wodnego | 10,3/ 19,6°C |
PL 239 059 Β1 popioły lotne zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 99,06 |
| [% wag. (% m/m) s.m.] | |
| substancja organiczna | <0,10 |
| fosfor ogólny | 0,45 |
| węgiel C | 1,08 |
| TOC | 0,20 |
| siarka S | 9,68 |
| siarczany | 24,17 |
| chlorki | 4,63 |
| wapń Ca | 15,19 |
| magnez Mg | 0,27 |
| potas K | 1,63 |
| żelazo Fe | 0,24 |
| [mg/kg (ppm) s.m. | |
| kadm Cd | 7 |
| chrom Cr | 56 |
| miedź Cu | 309 |
| rtęć Hg | 7 |
| mangan Mn | 49 |
| nikiel Ni | 43 |
| ołów Pb | 360 |
| cynk Zn | 2660 |
| pH wyciągu wodnego | > 12,0/ 19,5°C |
W pierwszej fazie procesu odpady o uziarnieniu 25 mm zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach wagowych po 375 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 45 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 42,5 w ilości 25% wagowo (250 kg) oraz kwas benzosulfonowy w ilości 1% wagowo (3,755 kg) i tak uzyskano łącznie 100% komponentów suchych. Po 12 sekundach intensywnego mieszania (1100 obr./min) wprowadzono wodę zarobową w ilości 200 kg, przy czym woda zarobowa zawiera roztwór stabilizatora w ilości 5 kg w postaci mieszaniny 50% Na OH, 20% Na2S, 10% CuSO4 i 20% CaSO4, resztę stanowi woda. Po procesie mieszania wynoszącym 45 s zhomogenizowany materiał odbierany jest znanymi metodami (wylewany) i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Najlepiej gdy ustabilizowany odpad napylany jest powłoką styrenowo-akrylową w ilości 10 ml na 1 m2 w celu zwiększenia hydrofobowości struktury.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
PL 239 059 Β1
Przykład III
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady o uziarnieniu 15 mm, zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 2000 ppm w przypadku chromu.
08 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych
01 09* Szlamy i osady pofiltracyjne zawierające substancje niebezpieczne
01 07* Odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych
W przykładzie odpady mają skład:
szlamy zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 97,00 |
| [% wag. (% m/m) s.m.J | |
| substancja organiczna | 63,19 |
| fosfor ogólny | 0,04 |
| węgiel C | 42,89 |
| TOC | 42,89 |
| siarka S | 0,12 |
| siarczany | 0,22 |
| chlorki | 1,15 |
| wapń Ca | 0,05 |
| magnez Mg | 0,33 |
| potas K | 0,04 |
| żelazo Fe | 2,61 |
| [mg/kg(ppm) s.m.] | |
| kadm Cd | < 1 |
| chrom Cr | 27 |
| miedź Cu | 19 |
| rtęć Hg | 0,02 |
| mangan Mn | 70 |
| nikiel Ni | 15 |
| ołów Pb | 21 |
| cynk Zn | 1216 |
| pH wyciągu wodnego | 6,IO/19,8°C |
PL 239 059 Β1 szlamy i osady pofiltracyjne zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| % wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 93,53 |
| [% wag. (% m/m) s.m.J | |
| substancja organiczna | 25,79 |
| fosfor ogólny | 1,16 |
| węgiel C | 12,37 |
| TOC | 10,52 |
| siarka S | 0,64 |
| siarczany | 1,59 |
| chlorki | 0,74 |
| wapń Ca | 3,40 |
| magnez Mg | 0,66 |
| potas K | 0,22 |
| żelazo Fe | 18,08 |
| cynk Zn | 30,00 |
| mg/kg (ppm) s.m.] | |
| kadm Cd | 6 |
| chrom Cr | 5800 |
| miedź Cu | 493 |
| rtęć Hg | 0,06 |
| mangan Mn | 1175 |
| nikiel Ni | 258 |
| ołów Pb | 13 |
| pH wyciągu wodnego | 8,4/19,9° C |
PL 239 059 Β1 odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 94,53 |
| [% wag. (% m/m) s.m. | |
| substancja organiczna | <0,10 |
| fosfor ogólny | 0,01 |
| węgiel C | 4,23 |
| TOC | Γ1.15 |
| siarka S | 4,76 |
| siarczany | 8,81 |
| chlorki | <0,08 |
| wapń Ca | 45,93 |
| magnez Mg | 0,23 |
| potas K | <0,01 |
| żelazo Fe | 0,11 |
| [mg/kg (ppm) s.m. | |
| kadm Cd | < 1 |
| chrom Cr | 3 |
| miedź Cu | 1 |
| rtęć Hg | 2,22 |
| mangan Mn | 147 |
| nikiel Ni | 2 |
| ołów Pb | < 1 |
| cynk Zn | 54 |
| pH wyciągu wodnego | > 12,0/ 19,8°C |
W pierwszej fazie procesu odpady zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach wagowych po 266 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 30 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 42,5 w ilości 20% wagowo (200 kg) oraz kwas benzosulfonowy w ilości 0,1% wagowo (0,798 kg) i tak uzyskano łącznie 100% komponentów suchych. Po 5 sekundach intensywnego mieszania (1200 obr./min) wprowadzono wodę zarobową w ilości 50 kg, przy czym woda zarobowa zawiera 5 kg roztworu stabilizatora w postaci mieszaniny 50% NaOH, 40% Na2S i 10% CuSO4,resztę stanowi woda. Po procesie mieszania wynoszącym 90 s ustabilizowany materiał odbierany jest znanymi metodami i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Powstałą masę formuje się w regularne bloki w formie sześcianów. Na tak ukształtowany odpad napylana jest powłoka silikonowo-siloksanowa w ilości 7 ml na 1 m2, w celu zwiększenia hydrofobowości struktury.
PL 239 059 Β1
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
Przykład IV
Procesowi stabilizacji poddano następujące odpady o uziarnieniu 10 mm zawierające wysokie stężenia metali ciężkich: 1000 ppm w przypadku cynku.
| 19 08 13* Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych | |
| 19 03 05 | Odpady stabilizowane inne niż wymienione w 19 03 04 |
| 1901 14 | Popioły lotne inne niż wymienione w 19 01 13 |
W przykładzie odpady mają skład:
szlamy zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| f% wag. (% m/m)l | |
| sucha masa | 88,80 |
| p/o wag. (% m/m) s.m.l | |
| substancja organiczna | 17,30 |
| fosfor ogólny | 3,31 |
| węgiel C | 2,71 |
| TOC | 1,43 |
| siarka S | 5,71 |
| siarczany | 14,26 |
| chlorki | 1,06 |
| wapń Ca | 14,74 |
| magnez Mg | 0,36 |
| potas K | 0,28 |
| żelazo Fe | 5,49 |
| cynk Zn | 3,87 |
| [mg/kg (ppm) s.m.] | |
| kadm Cd | 1 |
| chrom Cr | 1105 |
| miedź Cu | 840 |
| rtęć Hg | 0,06 |
| mangan Mn | 623 |
| nikiel Ni | 880 |
| ołów Pb | 71 |
| pH wyciągu wodnego | 8,3/19.9°C |
PL 239 059 Β1 odpady stabilizowane zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona |
| [% wag. (% m/m)] | |
| sucha masa | 96,16 |
| [% wag. (% m/m) s.m.] | |
| substancja organiczna | 12,99 |
| fosfor ogól ny | 0,15 |
| węgiel C | 9,32 |
| TOC | 0,93 |
| siarka S | 1,54 |
| siarczany | 3,61 |
| chlorki | <0,08 |
| wapń Ca | 29,62 |
| magnez Mg | 0,88 |
| potas K | 0,77 |
| żelazo Fe | 0,63 |
| [mg/kg (ppm) s.m. | |
| kadm Cd | < 1 |
| chrom Cr | 28 |
| miedź Cu | 17 |
| rtęć Hg | 1,23 |
| mangan Mn | 514 |
| nikiel Ni | 12 |
| ołów Pb | 8 |
| cynk Zn | 112 |
| pH wyciągu wodnego | 8,0/19.8°C |
PL 239 059 Β1 popioły lotne zawierające następujące substancje:
| Oznaczenie | Zawartość / Wartość oznaczona | |
| [% wag. (% m/m)] | ||
| sucha masa | 96,85 | |
| [% wag. (% m/m) s.m. | ||
| substancja | 2,71 | |
| organiczna | ||
| fosfor ogólny | 8,01 | |
| węgiel C | 1,48 | |
| TOC | 0,18 | |
| siarka S | 0,87 | |
| siarczany | 2,01 | |
| chlorki | <0,08 | |
| wapń Ca | 15,32 | |
| magnez Mg | 2,49 | |
| potas K | 1,27 | |
| żelazo Fe | 5,03 | |
| [mg/kg (ppm) s.m.] | ||
| kadm Cd | < | | |
| chrom Cr | 78 | |
| miedź Cu | 574 | |
| rtęć Hg | 0,28 | |
| mangan Mn | 591 | |
| nikiel Ni | 58 | |
| ołów Pb | 66 | |
| cynk Zn | 1790 | |
| pH wyciągu | 8,5/ 19,7°C | |
| wodnego |
W pierwszej fazie procesu odpady zmieszano w mieszalniku przeciwbieżnym ze sobą w równych proporcjach po 280 kg, do pełnej homogenizacji w czasie 60 s, następnie do mieszaniny odpadów dodano cement portlandzki 42,5 w ilości 15% wagowo (150 kg) oraz kwas benzosulfonowy w ilości 0,09% (0,756 kg), uzyskując łącznie 100% komponentów suchych. Po 30 sekundach intensywnego mieszania (1000 obr./min) wprowadzono wodę zarobową w ilości 40 kg, przy czym woda zarobowa zawiera 5 kg roztworu stabilizatora w postaci mieszaniny: 30% NaOH, 30% Na2S, 10% CuSO4, 20% CaSO4 i 10% CaCOs, resztę stanowi woda. Po procesie mieszania wynoszącym 50 s, ustabilizowany materiał odbierany jest znanymi metodami i suszy się do pełnego ustabilizowania w procesie krzepnięcia. Formuje się
PL 239 059 B1 nieregularne bloki z osadów. Ustabilizowany odpad napylany jest powloką styrenowo-akrylową w ilości 5 ml na 1 m2, w celu zwiększenia hydrofobowości struktury.
W wyniku procesu stabilizacji otrzymano zestalony, nierozpuszczalny materiał i osiągnięto redukcję wymywalności z ustabilizowanej masy odpadów dla metali ciężkich na poziomie 90%.
P r z y k ł a d V
Przykład V różni się od IV tym, że cement jest cementem popiołowym, a stabilizator ma skład: 30% NaOH, 30% Na2S, 30% CaSO4 i 10% CaCO3.
P r z y k ł a d VI
Przykład VI różni się od IV tym, że cement jest cementem glinowym, a stabilizator ma skład: 40% NaOH, 40% Na2S, 10% CuSO4 i 10% CaCO3.
P r z y k ł a d VII
Przykład VII różni się od III tym, że stabilizator ma skład: 35% NaOH, 45% Na2S i 20% CaSO4.
P r z y k ł a d VIII
Przykład VIII różni się od II tym, że stabilizator ma skład: 30% NaOH, 65% Na2S i 5% CaCO3.
Claims (7)
1. Sposób stabilizacji odpadów przemysłowych niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne, zawierających wysokie stężenia metali ciężkich od 1000 do 10000 ppm, z cementem, znamienny tym, że odpady o uziarnieniu nie większym niż 30 mm miesza się w mieszalniku korzystnie w czasie od 30 do 60 s, najkorzystniej 60 s, następnie dodaje cement w ilości 10-40%,korzystnie 15% wagowo i kwas benzosulfonowy w ilości 0,0001 do 1%, korzystnie 0,0005% wagowo, i miesza korzystnie w czasie od 3 do 30 s, następnie dodaje się wodę w ilości 20-200 kg na 1 t mieszaniny i stabilizator w ilości 0,001 do 1%, korzystnie 0,005% wagowo, miesza korzystnie w czasie od 30 do 90 s najkorzystniej 60 s, a następnie powstałą masę ustabilizowanych odpadów odbiera się i suszy, przy czym stabilizatorem jest mieszanina 30-70% NaOH i 30-70% Na2S.
2. Sposób wg zastrz, 1, znamienny tym, że mieszanie prowadzi się w mieszalniku przeciwbieżnym.
3. Sposób wg zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że po etapie suszenia masę formuje się w bloki, korzystnie o nieregularnym lub regularnym kształcie, a najkorzystniej w sześciany.
4. Sposób wg zastrz. 1, 2 lub 3, znamienny tym, że na powstałą masę nanosi się korzystnie poprzez napylenie kopolimer styrenowo-akrylowy, silanowy, lub silikonowo-siloksanowy, korzystnie w ilości od 2 do 20 ml na 1 m2, najkorzystniej 5 ml na 1 m2 powierzchni masy ustabilizowanych odpadów.
5. Sposób wg zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że stabilizator dodatkowo zawiera 5-10% CuSO4.
6. Sposób wg zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, ze stabilizator dodatkowo zawiera 10-30% CaSO3.
7. Sposób wg zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że stabilizator dodatkowo zawiera 1-10% CaCO3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434119A PL239059B1 (pl) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL434119A PL239059B1 (pl) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL434119A1 PL434119A1 (pl) | 2021-01-25 |
| PL239059B1 true PL239059B1 (pl) | 2021-11-02 |
Family
ID=74222347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL434119A PL239059B1 (pl) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239059B1 (pl) |
-
2020
- 2020-05-29 PL PL434119A patent/PL239059B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL434119A1 (pl) | 2021-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bertos et al. | A review of accelerated carbonation technology in the treatment of cement-based materials and sequestration of CO2 | |
| Li et al. | Co-treatment of gypsum sludge and Pb/Zn smelting slag for the solidification of sludge containing arsenic and heavy metals | |
| Minocha et al. | Effect of inorganic materials on the solidification of heavy metal sludge | |
| Mangialardi | Disposal of MSWI fly ash through a combined washing-immobilisation process | |
| KR100860017B1 (ko) | 공정오니 및 슬러지를 이용한 토목 및 건축자재용 흙골재조성물 및 이의 제조방법 | |
| US20110020199A1 (en) | Process for enhanced remediation of contaminated wastewaters, soils and wasteforms | |
| JP4109017B2 (ja) | 汚染土壌の固化・不溶化方法 | |
| CZ300992A3 (en) | Binding agent for mixed organic and inorganic contaminated materials and method of its use | |
| JP5963177B2 (ja) | 固形状重金属被汚染物の処理方法及びセメント固化物の製造方法 | |
| AU2002216966B2 (en) | Sludge inerting method | |
| JPH0675604B2 (ja) | 土壌中または土壌様物質中の有害物質を固定する方法 | |
| JP4712483B2 (ja) | 重金属汚染土壌用処理組成物及び処理方法 | |
| SK100098A3 (en) | Process for the manufacture of a sorbent, a sorbent and its use for the immobilization of heavy metals in contaminated aqueous or solid phase | |
| JP3706618B2 (ja) | 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法 | |
| Raj et al. | Stabilisation and solidification technologies for the remediation of contaminated soils and sediments: an overview | |
| JP2016022406A (ja) | 重金属汚染水の処理方法 | |
| US7678192B2 (en) | Method of solidifying and detoxifying soil, incinerated ash and coal ash and method of detoxifying polluted water containing dioxins and PCB | |
| Mohammadi et al. | The effects of arsenic trioxide addition on the mechanical and geochemical properties of the cemented paste backfill | |
| Ganjidoust et al. | Cement-based solidification/stabilization of heavy metal contaminated soils with the objective of achieving high compressive strength for the final matrix | |
| Polic et al. | Environmental impact assessment of lignite fly ash and its utilization products as recycled hazardous wastes on surface and ground water quality | |
| JP2004269821A (ja) | 硫化カルシウム系重金属固定化剤 | |
| Akhtar | Treatment of acidic wastewater effluents and defluoridation by lime materials | |
| PL239059B1 (pl) | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów | |
| PL238116B1 (pl) | Sposób stabilizacji przemysłowych odpadów z grupy niebezpiecznych | |
| JPH06197999A (ja) | 有害廃棄物の固定化方法 |