CZ37036U1 - Vibrační stěna - Google Patents

Description

Vibrační stěna

Oblast techniky

Užitný vzor se týká vibračního zařízení pro výrobu zejména štíhlých výrobků v oblasti výroby betonových a keramických dílů. Je možno jej také využít při výrobě forem pro složité odlitky, střásání sypkých materiálů při jejich plnění do obalů.

Stav techniky

Zhutňování vibrací je standardně používaná technologie pro výrobu betonových a keramických výrobků. Zhutňování vibrací je také využíváno při výrobě forem na odlitky a při plnění sypkých materiálů do přepravních obalů.

Jsou známy základní způsoby zhutňování vibrací, které využívají pro vytváření vibračního účinku vibromotory, ponorné vibrátory a vibrační stoly. Známé vibromotory jsou elektromotory, na jejichž výstupních hřídelích jsou upevněny nevyvážky, jejíchž rotací jsou buzeny vibrace. Vibromotory se montují přímo na formy, v nichž je zhutňovaný materiál. Známé ponorné vibrátory jsou tvořeny kovovou trubicí, v níž rotuje nevyvážka vytvářející vibrace. Jeho rotace je zajištěna pohonem pružným hřídelem, jehož obal je hermeticky spojen s kovovou hlavicí ponorného vibrátoru. Materiál se zhutňuje ponořováním ponorného vibrátoru do zhutňované směsi. Známé vibrační stoly jsou složitější zařízení, která se skládají z pracovní plochy umístěné na pružných elementech. Vibrace pracovní plochy je zajištěna alespoň jedním vibromotorem nebo alespoň jednou vibrační trubicí podle patentu „Vibrační jádro pro zhutňování sypkých materiálů, zvláště betonových směsí CZ 126358 B6. Na pracovní plochu vibračního stolu je možno umístit alespoň jednu formu, v níž je zhutňovaná směs. Optimální frekvence zhutňování závisí na výšce zhutňovaného materiálu.

Známá řešení mají při výrobě štíhlých výrobků následující nevýhody.

Při použití vibromotorů je nutno na každou formu upevnit vibromotor. To je zdlouhavé a při současném zpracování více forem i ekonomicky nákladné, protože je nutno použít více vibromotorů. Pro různé výrobky je nutno použít různé vibromotory nebo měnit nastavení jejich nevyvážků.

Při použití ponorných vibrátorů je často nemožné vložit hlavici ponorného vibrátoru do formy na štíhlý výrobek, protože jedním z typických rysů štíhlých výrobků je to, že ve formách jsou místa s úzkým profilem, kterými hlavice ponorného vibrátoru neprojde nebo hlavice nedosáhne do potřebné hloubky.

Vibrační stoly jsou typicky určeny pro plošné a blokové výrobky. Při jejich použití pro štíhlé výrobky jsou nutné další dodatečné upevňovací elementy zabraňující jejich převržení. Další nevýhodou je skutečnost, že je zhutňován vysoký sloupec materiálu. Při usměrněné vibraci ve vertikálním směru, kterou typicky vytváří vibrační stůl, mohou ve zhutňované směsi vzniknout stojaté vlny. Ty způsobí, že některá část výrobku nebude dostatečně zhutněna. Vznikají tak skryté a obtížně detekovatelné vady výrobku.

Uvedené nedostatky a nevýhody stavu techniky odstraňuje vibrační stěna podle tohoto užitné vzoru.

- 1 CZ 37036 U1

Podstata technického řešení

Podstata technického řešení spočívá v tom, že vibrační stěna se skládá z rámu, který má horizontální a vertikální část. Na tomto pevném rámu, který tvoří základ stroje je pružně upevněna pracovní plocha, která má také horizontální a vertikální část. Horizontální i vertikální část pracovní plochy je opatřena prostředky pro upevnění forem na výrobu štíhlých výrobků. Vertikální část pracovní plochy je vyšší, než je délka horizontální pracovní plochy a umožňuje uchycení přípravků pro plnění forem, například nálevek, násypek, dávkovačů. Při společné vibraci formy a dávkovacího zařízení, dochází ke ztekucení směsi před jejím vstupem do formy. Dochází i k částečnému odstranění vzduchových bublin, které se dostaly do zhutňované směsi při míchání. Ztekucená směs lépe prochází úzkými místy forem na štíhlé výrobky. Usměrněná vibrace působí horizontálně. Tím je zabezpečené, že nevznikne sloupec směsi, který by umožnil vznik stojatých vln, a tím místní nekvalitní zhutnění. Plnění formy ztekucenou směsí také snižuje riziko, že ve výrobku, budou dodatečně uzavřeny vzduchové bubliny. Toto riziko je vysoké u štíhlých výrobků, protože malým vstupním otvorem je nutno plnit jeho velký vnitřní objem.

Konstrukce vibrační stěny může být dvojstranná. V tomto případě jsou dvě horizontální a dvě vertikální pracovní plochy umístěny symetricky vzhledem k centrálnímu nosníku pevného rámu stroje. Konstrukce stroje může být i jednostranná, kdy obsahuje jednu horizontální pracovní plochu a jednu vertikální pracovní plochu. V tomto případě je však obtížnější dosáhnout vyvážení stroje a správné usměrnění vibrace.

Buzení vibrací je zajištěno speciálním budičem, který umožňuje přepnutí směru vibrace mezi vertikální a horizontální vibrací. Budič se skládá ze tří nevývažek, které jsou spojeny ozubenými koly. Dva nevývažky mají kinetický moment K1 a jeden nevývažek má kinetický moment K2 = 2 K1. Jejich vhodným nastavením lze budit horizontální nebo vertikální vibrace.

Objasnění výkresů

Na obr. 1 až obr. 3 je schematicky znázorněno technické uspořádání dvojstranné vibrační stěny, přičemž na obr. 1 je znázorněno celkové uspořádání zobrazeno v kosoúhlém promítání, na obr. 2 řez vibrační stěnou, a na obr.3 schematické uspořádání budiče vibrací. Na obr. 4 je pak ve schematickém řezu znázorněno technické uspořádání jednostranné vibrační stěny.

Technické řešení je podrobně popsáno v následujících příkladech.

Příklady uskutečnění technického řešení

Příklad 1 - dvojstranná vibrační stěna

Technické uspořádání dvojstranné vibrační stěny je schematicky znázorněno na obr. 1 až obr. 3. Její celkové uspořádání je zobrazeno v kosoúhlém promítání na obr. 1. Jejím základem je rám stroje 1.1, na který je pomocí pružných elementů 1.3a a 1.3b upevněna pracovní plocha stroje s upevněným budičem vibrací 1.2a a 1.2b (1.2a horizontální část pracovní plochy, 1.2b - vertikální část pracovní plochy). Pružné elementy mohou být ocelové pružiny, pryžové pružiny nebo vzduchové pružiny. Nejvýhodnější jsou vzduchové pružiny, protože jejich tuhost lze částečně regulovat nastavením tlaku vzduchu. Důležitým prvkem technického řešení jsou pružné elementy 1.3b, které zajišťují, aby se vibrační stěna pohybovala buď ve vertikálním nebo horizontálním směru a nedocházelo ke kývání. Horizontální i vertikální pracovní plochy jsou opatřeny drážkami 1.4, do nichž zapadají upevňovací elementy 1.6, které upevňují formu 1.5 k vertikální pracovní ploše vibrační stěny 1.2b. Nad formou je umístěno plnící zařízení 1.7 ve formě nálevky s ohebným ústím, které je zavedeno do vtoku formy 1.5.

- 2 CZ 37036 U1

Na obr. 2 je znázorněn řez vibrační stěnou, z něhož je patrné umístění budiče vibrací. Budič vibrací 2.2 je poháněn elektromotorem 2.1, s nímž tvoří pevně, ale rozebíratelně spojený celek. Těžiště soustavy pracovních ploch 1.2, motoru a budiče vibrací je ve výšce t (2.3) nad horizontální pracovní plochou 1.2a a v ose stroje 2.6. Horní plocha budiče vibrací je ve výšce h (2.4) nad horizontální pracovní plochou. Těžiště pohybující se části vibrační stěny musí vždy ležet nad horizontální pracovní plochou t > 0. Na obr. 2 je také znázorněna poloha nevyvážků a působení usměrněné vibrace.

Na obr. 3 je schematicky znázorněno uspořádání budiče vibrací a je z něj také zřejmá jeho funkce. Budič vibrace obsahuje tři excentry, z nichž dva (3.3) mají kinetický moment Ki a třetí excentr (3.4) má kinetický moment K2 = 2 K1. Synchronizované otáčení excentrů je zajištěno ozubenými koly 3.2 s převodovým poměrem 1:1. V poloze 0° na obrázku 3 A působí odstředivé síly všech excentrů horizontálně doprava. Celková odstředivá síla je dána součtem odstředivých sil jednotlivých excentrů. Výsledná odstředivá síla je 4* K1*ω². Při otočení excentrů o 90° působí odstředivá síla velkého excentru 3.4 proti součtu odstředivých sil dvou malých excentrů 3.3. Protože je kinetický moment velkého excentru 3.4 dvakrát větší než kinetické momenty malých excentrů 3.3, působící síly se vyruší, a ve vertikálním směru síla nepůsobí. Vibrace působí pouze v horizontálním směru.

Nastavovacím elementem 3.5 je možno změnit polohu velkého excentru 3.4 tak, jak je naznačeno na obr. 3 B 90° (velký excentr se otočí o 180 ° vzhledem k jeho původnímu nastavení). Obdobným rozborem jako v případě na obr. 3A se prověří, že vibrace je usměrněna ve vertikálním směru.

Budič vibrace je poháněn elektromotorem 2.1, který je pevně, ale rozbíratelně spojen s budičem vibrace 2.2. Na výstupní hřídeli motoru je ozubená řemenice, z níž je točivý moment přenášen na hnací řemenici 3.6 velkého excentru 3.4 ozubeným řemenem 3.1. Z velkého excentru 3.4 je točivý moment přenesen na malé excentry 3.3 ozubenými koly 3.2 s převodovým poměrem 1:1.

Změna orientace usměrněné vibrace umožňuje v některých případech zvýšit účinnost zhutňování. Při plnění formy se použije horizontální vibrace a při konečném zhutnění celého výrobku se použije vertikální vibrace při frekvenci při které nevznikají stojaté vlny.

Příklad 2 - jednostranná vibrační stěna

Technické uspořádání jednostranné vibrační stěny je v schematickém řezu znázorněno na obr. 4. Jednostrannou vibrační stěnu tvoří rám 4.1, na který jsou pružnými elementy 4.3a a 4.3b upevněny horizontální pracovní plocha a vertikální pracovní plocha, které tvoří jeden tuhý celek. Pružné elementy mohou být ocelové pružiny, pryžové pružiny nebo vzduchové pružiny. Nejvýhodnější jsou vzduchové pružiny, protože jejich tuhost lze částečně regulovat nastavením pracovního tlaku vzduchu. Vibrace pracovních ploch jsou buzeny budičem vibrací s nastavitelným směrem vibrace 4.5, který je pevně, ale rozebíratelně spojen s elektromotorem, který zajišťuje rotační pohyb excentrů (viz obr. 3 a popis dvoustranné vibrační stěny). Pro správnou funkci zařízení je nutné, aby těžiště t (4.6) soustavy budiče vibrací, elektromotoru a pracovních ploch včetně forem leželo nad plochou horizontální pracovní plochy 4.2a a současně, aby pružný element 4.3b ležel ve vzdálenosti a od těžiště 4.6.

Změna orientace usměrněné vibrace umožňuje v některých případech zvýšit účinnost zhutňování. Při plnění formy se použije horizontální vibrace a při konečném zhutnění celého výrobku se použije vertikální vibrace při frekvenci, při které nevznikají stojaté vlny.

Jednostranná vibrační stěna klade vyšší nároky na vyvážení kmitajícího systému a umístění forem.

- 3 CZ 37036 U1

Průmyslová využitelnost

Vibrační stěnu je možno uplatnit v betonářské a keramické výrobě štíhlých výrobků. Výrazně zvyšuje produktivitu výroby a kvalitu výrobků. Vibrační stěnu je také možno použít pro výrobu 5 oboustranně pohledových keramických a betonových desek. Vibrační stěnu lze také použít pro přípravu speciálních forem v metalurgii.

Claims (7)

1. Vibrační stěna, vhodná zejména pro výrobu štíhlých keramických a betonových výrobků, vyznačená tím, že obsahuje alespoň jednu dvojici horizontální pracovní plochy (1.2a) a vertikální pracovní plochy (1.2b), přičemž dvojice horizontální pracovní plochy (1.2a) a vertikální pracovní plochy (1.2b) tvoří jediný tuhý kmitající celek, upevněný na rámu stroje (1.1) pružnými elementy (1.3 a) a (1.3b), přičemž pružné elementy (1.3b) leží nad horizontální rovinou určenou pružnými elementy (1.3a); a dále budič (2.2) vibrací pro zajištění kmitání sestavy pracovních ploch (1.2a, 1.2b).

2. Vibrační stěna podle nároku 1, vyznačená tím, že je opatřená budičem vibrací, který umožňuje přepínání mezi vertikální a horizontální vibrací.

3. Vibrační stěna podle nároku 2, vyznačená tím, že budič vibrací se skládá ze tří excentrů, přičemž střední excentr (3.4) má dvojnásobný kinetický moment jako boční excentry (3.3), přičemž excentry jsou spojeny ozubenými koly (3.2) s převodovým poměrem 1:1, a jejich vhodným nastavením lze dosáhnout horizontální nebo vertikální vibrace.

4. Vibrační stěna podle nároku 1, vyznačená tím, že pružné elementy (1.3a) a (1.3b) jsou vytvořeny jako vinuté pružiny nebo listové pružiny s výhodou vyrobené z oceli.

5. Vibrační stěna podle nároku 1, vyznačená tím, že pružné elementy (1.3a) a (1.3b) jsou vytvořeny jako pryžové pružiny.

6. Vibrační stěna podle nároku 1, vyznačená tím, že pružné elementy (1.3a) a (1.3b) jsou vytvořeny jako vzduchové pružiny.

7. Vibrační stěna podle nároku 1, vyznačená tím, že výška těžiště kmitající soustavy pracovních ploch t (2.3) leží v intervalu 0 mm až 0,5*h1, kde h1 je výška vertikální pracovní plochy (2.5).