CZ37016U1 - Zařízení pro tepelné spojování plastů - Google Patents

Zařízení pro tepelné spojování plastů Download PDF

Info

Publication number
CZ37016U1
CZ37016U1 CZ2023-40811U CZ202340811U CZ37016U1 CZ 37016 U1 CZ37016 U1 CZ 37016U1 CZ 202340811 U CZ202340811 U CZ 202340811U CZ 37016 U1 CZ37016 U1 CZ 37016U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
riveting
tubes
sleeve
heating cartridge
cooling
Prior art date
Application number
CZ2023-40811U
Other languages
English (en)
Inventor
Ondřej Káhn
Ondřej Ing. Káhn
Radim Doležílek
Radim Ing. Doležílek
Jan Galda
Original Assignee
GOLDMAX SERVICES s.r.o.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOLDMAX SERVICES s.r.o. filed Critical GOLDMAX SERVICES s.r.o.
Priority to CZ2023-40811U priority Critical patent/CZ37016U1/cs
Publication of CZ37016U1 publication Critical patent/CZ37016U1/cs
Priority to DE202024101377.8U priority patent/DE202024101377U1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. ě. 478/1992 Sb.
CZ 37016 UI
Zařízení pro tepelné spojování plastů
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení pro tepelné spojování plastů za pomoci tvarovaného nýtovacího nástroje vyhřívaného elektrickou energií a chlazeného novou technologií pomocí kapalného média.
Dosavadní stav techniky
Doposud se pro spojování dílů z plastů, zejména v automobilovém průmyslu, používají nýtová spojení využívající tepelné energie. U těchto druhů spojů má jeden z dílů na sobě vylisován plastový výčnělek ve tvaru válce nebo komolého kužele a druhý zase otvory, kterými se tento výčnělek prostrčí. Při samotném procesu dochází za využití tepelné energie z nýtovacích nástrojů k deformaci plastových výčnělků a k vytvarování budoucího nýtu za pomoci tvarových čepiček. Tím dojde k trvalému spojení obou dílů. Vlastní spojení se vytváří tak, že nýt nebo sada nýtů se za využití tepelné energie nýtovacími nástroji plasticky deformují a následně ochladí, přičemž se vytvarují hlavy nýtů, čímž jsou oba plastové díly nebo i více dílů vzájemně spojeny.
Jsou známa zařízení využívající nej různější způsoby využití tepelné energie např. odporové nýtování, nýtovaní pomocí ultrazvuku (popsaná například ve spisech US 5196079 A, US 11155042 B2), nýtování pomocí horkého vzduchu (GB 2367263 A, US 5423938 A), nýtování třením, laserové nýtování (EP 1036644 AI) nebo nýtování pomocí UV lampy (US 6099291 A). Společným klíčem ke zvládnutí technologie nýtování je technologie chlazení roztaveného plastu. Je kladen důraz nato, aby samotné chlazení proběhlo co nejrychleji. U takového prudkého chlazení dojde k samovolnému odtržení nýtu od nýtovací čepičky. Nedochází tedy k nežádoucímu přilepování lázně na povrch čepičky, případně k jejímu znečištění. Samotný proces chlazení je u všech známých zařízení doposud realizován pomocí vzduchu nebo jiného plynného média. Nutný čas pro chlazení tak tvoří významnou část celkového cyklu (až 50 %času). V automobilovém průmyslu, kde je kladen důraz na každou vteřinu výrobního cykluje doba chlazení velmi důležitý aspekt. Z časové náročnosti této technologie je pro každý nýt využívána samostatná jednotka. Ty pak všechny nýtují současně. Jinak by proces trval velice dlouho.
Je požadováno, aby nýtovací zařízení bylo vzhledem k velké kumulaci nýtů a jejich vzájemné blízkosti velice malé. Původní nýtovací zařízení měla vedení chlazení bokem na plášti (viz např. GB 2562222 A), což zabíralo mnoho místa a některé nýty musely být pak realizovány ve více krocích. Navíc docházelo k nerovnoměrnému chlazení lázně. Následný vývoj těchto zařízení již vedl chlazení vnitřkem nástroje a jejich rozměry se tak zmenšily. Další vývoj pracoval již s meandrovými kanálky a dalšími speciálními tvary, které dokázaly přivést větší množství vzduchu do lázně a rovnoměrněji chladit. Na tomto poli bylo dosaženo za použití chlazení vzduchem již téměř maximálního chladicího účinku. Je známo zařízení popsané ve spise CZ 309312 B6, kde je chlazení realizováno pomocí vzduchu, kde topný element mechanicky ukotvený na nosné trubce je umístěný v nalisovaném tvarovaném návleku opatřeném pro zvýšení účinku obtékaného vzduchu alespoň jedním svislým kanálkem, přičemž nosná trubka je upravena pro umožnění přívodu chladicího vzduchu, a to tak, že ve střední části je opatřena dvěma drážkami s těsnicími elementy, mezi nimiž je v nosné trubce vytvořen průchozí otvor, přes který je převlečen rotační přívod chladicího vzduchu do vnitřního prostoru nosné trubky. Rotační přívod je opatřen přívodní hadičkou a na nosné trubce je zajištěn v axiálním směru pojistnými kroužky. Pro výrazné zlepšení chladicího účinku jsou s výhodou svislé kanálky tvarovaného návleku topného elementu opatřeny střídavě uspořádanými žebry nebo mají tvar meandrů anebo má kanálek tvar šroubovice.
Snahou nového zařízení pro spojování plastů je představit technické řešení, které by svou konstrukcí výrazně zmenšilo zástavbový prostor, a přitom zrychlilo dobu chlazení nýtovacího
- 1 CZ 37016 UI nástroje, což má značný vliv na zkrácení celkového výrobního cyklu zařízení pro spojování plastových dílů.
Podstata technického řešení
Stanoveného cíle je dosaženo technickým řešením, kterým je zařízení pro tepelné spojování plastů obsahující nosné pouzdro, ke kterému je rozebíratelně připevněno nýtovací těleso tvořené návlekem, v němž je pevně uchyceno jádro obsahující topnou patronu přesahující přes dolní čelo nosného návleku a upravenou pro připevnění tvarovaného nýtovacího nástroje, přičemž v horní části je návlek upraven pro zajištění průchodu kabelových vývodů topné patrony a jejího integrovaného termočlánku a umožnění přítoku a odtoku kapalného chladicího média, kde podstatou technického řešení je, že vnitřní prostor návleku tělesa je v horní části opatřen nákružkem, k jehož čelu jsou z vnější strany v axiálním směru rozebíratelně připevněny trubičky pro přívod a odvod kapalného chladicího média, přičemž jsou jednak konce trubiček upraveny pro napojení hadiček vyvedených do zdroje tlakového kapalného média, jednak je topná patrona po celé své délce opatřena sadou separačních žeber a jednak je nosné pouzdro upraveno pro rozebíratelné upevnění k rámu nýtovací jednotky.
Ve výhodném provedení zařízení jsou trubičky na svých koncích opatřeny přípojkami pro uchycení hadiček, přičemž jsou vyrobeny z nerezové oceli, díly tělesa, a to jádro, nosný návlek i topná patrona, jsou vyrobeny z vysoce teplovodivého materiálu, zejména z mědi, hliníku nebo jejich slitin a čelo nákružku je opatřeno sadou průchozích otvorů.
Technickým řešením se dosahuje nového a vyššího účinku oproti známým provedením v tom, že v podstatě úpravou systému chlazení nýtovacího nástroje pomocí kapalného média, s výhodou vody, je zajištěno dynamické, téměř okamžité, ochlazení celého nýtovacího zařízení, nýtovacího nástroje i roztavené plastové lázně, čímž se značně zrychluje celý výrobní proces spojování plastů. Úpravou a umístěním přívodu a odvodu chladicího kapalného média do stísněného prostoru v axiálním směru se zmenšují celkové rozměry zařízení, což umožňuje vytvořit sestavu zařízení na výrobní lince umístěných velmi blízko sebe. Dalším významným účinkem nového technického řešení je skutečnost, že díky teplotnímu šoku při extrémně rychlém ochlazení dojde ke smrštění roztavené plastové lázně a velice rychlému zformování tvaru nýtu, který se odrazí od stěn nýtovacího nástroje. To řeší jeden z největších problémů nýtování obecně, a to sice přilnavost roztavené plastové hmoty na stěny nýtovacích nástrojů, které se tímto zanáší a následně znemožní odtrhnutí nástroje úplně. Tím se odstraňuje nutnost používání experimentální povrchové úpravy nýtovacích nástrojů, která zamezuje přilnavosti materiálu na jeho stěny.
Objasnění výkresů
Konkrétní příklady provedení technického řešení jsou schematicky znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 je axiální řez celým nýtovacím zařízením;
obr. 2 je detail spodní části nýtovacího nástroje a dvou spojovaných platových dílů;
obr. 3 je celkový boční pohled na nýtovací těleso s upevněnými trubičkami pro přívod a odvod chladicího média;
obr. 4a a 4b jsou axonometrické pohledy na topnou patronu šikmo shora a šikmo zdola;
obr. 5 je alternativní příklad provedení nýtovacího tělesa; a
-2CZ 37016 UI obr. 6 je axonometrický pohled na celkové příkladné provedení celkové nýtovací jednotky.
Výkresy, které znázorňují představované technické řešení a následně popsané příklady konkrétních provedení v žádném případě neomezují rozsah ochrany uvedený v definici, ale jen objasňují podstatu technického řešení.
Příklady uskutečnění technického řešení
Zařízení pro tepelné spojování plastů je tvořeno nýtovacím tělesem 1, které sestává z dutého jádra 101. které je pevně uchyceno, s výhodou navařeno, v nosném návleku 103. Ve vnitřním prostoru jádra 101 je umístěna topná patrona 102. která svojí spodní částí přesahuje přes dolní čelo nosného návleku 103, přičemž je upravena, například opatřena spodním vnějším závitem 105, pro rozebíratelné připevnění tvarovaného nýtovacího nástroje 2. Dále je topná patrona 102 za účelem regulace průtoku chladicího média po celé své délce opatřena sadou separačních žeber 104. V horní části je návlek 103 opatřen nákružkem 106. který je upraven jednak pro umožnění připevnění k nosnému pouzdru 4 a jednak pro zajištění přítoku a odtoku kapalného chladicího média a průchod kabelových vývodů topné patrony 102 a jejího integrovaného (neznázoměného) termočlánku, například je vybaven sadou průchozích otvorů 107. K čelu nákružku 106 jsou v axiálním směru rozebíratelně připevněny, například přišroubovány, trubičky 3, s výhodou nerezové, pro přívod a odvod chladicího média, jejichž koncové části jsou opatřeny přípojkami 31 pro uchycení hadiček 32 spojujících nýtovací zařízení s neznázoměným tlakovým zdrojem chladicího média. Všechny díly, tedy jádro 101, nosný návlek 103 i topná patrona 102, jsou vyrobeny z vysoce teplovodivého materiálu, zejména z mědi, hliníku nebo jejich slitin, zajišťujícího rychlou distribuci tepla.
Nedílnou součástí nýtovacího zařízení je duté nosné pouzdro 4, vyrobené s výhodou z nerezové oceli, které je rozebíratelně připevněno, například přišroubováno k nákružku 106 pomocí jeho horního vnějšího závitu 108 a slouží jednak jako kryt trubiček 3 a jednak k připevnění zařízení k výrobní jednotce. Příklad možného uspořádání celé nýtovací sestavy je znázorněn na obr. 6, kde pouzdro 4 je upevněno pomocí aretační matice 5 k rámu 6, na kterém je bočně uchycena svorkovnice 7 a na jeho horním rameni je axiálně posuvně ustaven pneumatický válec 8 sloužící k realizaci pracovního pohybu nýtovacího tělesa L
Při zahájení procesu nýtování dochází k nahřívání topné patrony 102, od které se teplo šíří do celého nýtovacího tělesa 1 a dále na výměnný nýtovací nástroj 2. Po nahřátí na stanovenou pracovní teplotu se spustí pohyb nýtovacího zařízení, při němž se tlakem nýtovacího nástroje 2 spojí plastové díly a v tomto okamžiku je chladicí kapalné médium přivedeno pod tlakem přes přívodní hadičku 32 a trubičku 3 do nýtovacího tělesa 1, kde proudí kanálky mezi návlekem 103 a jádrem 101. přičemž správný průtok kapalného média je regulován separačními žebry 104. Tímto způsobem dochází k dynamickému, téměř okamžitému, ochlazení celého nýtovacího tělesa 1 a nýtovacího nástroje 2, a tím i roztavené plastové lázně. Chladicí kapalina je po průchodu nýtovacím tělesem 1 odvedena přes trubičku 3 a hadičku 32 do neznázoměné zásobní nádrže a je možno ji po zchlazení znovu použít v dalším cyklu. Po zchlazení dojde k profouknutí celého zařízení vzduchem, když do stejného okruhu se jednoduše přivede pod tlakem vzduch a zbylá kapalina je vytlačena stejnou cestou jako při klasickém chlazení.
Celkovou koncepci uspořádání zařízení lze měnit podle požadavku na maximální velikost zástavbového prostoru a umístění ve výrobní lince, když další možný příklad provedení kompaktního nýtovacího tělesa 1 je znázorněn na obr. 5 představujícím řešení s kanálky pro regulaci průtoku chladicího média ve tvaru šroubovice a trubičkami 3 vyvedenými do společného přechodového dílu upraveného pro napojení hadiček 32. Separační žebra 104 tedy nemusí být rovná, jak je znázorněno na obr. 4a a 4b, ale mohou být různě tvarovaná. Rovněž doplnění nýtovacího tělesa 1 dalšími komponenty, jako jsou držák 6 nebo pneumatický válec 8 nemusí být identické s vyobrazením na obr. 6, ale tyto členy je možno vytvářet podle druhu a velikosti výrobní linky, do níž bude zařízení zabudováno.
-3 CZ 37016 UI
Průmyslová využitelnost
Zařízení pro tepelné spojování plastů je určeno pro využití v různých průmyslových oborech, zejména pro zabudování do automatizovaných výrobních linek využívaných v automobilovém průmyslu, ale i v jiných výrobních procesech zajišťujících velkosériovou výrobu tvarovaných plastových dílů.

Claims (4)

1. Zařízení pro tepelné spojování plastů, obsahující nosné pouzdro, ke kterému je rozebíratelně připevněno nýtovací těleso tvořené návlekem, v němž je pevně uchyceno jádro obsahující topnou patronu přesahující přes dolní čelo návleku a upravenou pro připevnění tvarovaného nýtovacího nástroje, přičemž v horní části je návlek upraven pro zajištění průchodu kabelových vývodů topné patrony a jejího integrovaného termočlánku a umožnění přítoku a odtoku kapalného chladicího média, vyznačující se tím, že vnitřní prostor návleku (103) tělesa (1) je v horní části opatřen nákružkem (106), k jehož čelu jsou z vnější strany v axiálním směru rozebíratelně připevněny trubičky (3) pro přívod a odvod kapalného chladicího média, přičemž jsou jednak konce trubiček (3) upraveny pro napojení hadiček (32) vyvedených do zdroje tlakového kapalného média, jednak je topná patrona (102) po celé své délce opatřena sadou separačních žeber (104), a jednak je nosné pouzdro (4) upraveno pro rozebíratelné upevnění k rámu (6) nýtovací jednotky.
2. Zařízení pro tepelné spojování plastů podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubičky (3) jsou na svých koncích opatřeny přípojkami (31) pro uchycení hadiček (32), přičemž jsou vyrobeny z nerezové oceli.
3. Zařízení pro tepelné spojování plastů podle nároku 1, vyznačující se tím, že díly tělesa (1), a to jádro (101), nosný návlek (103) i topná patrona (102), jsou vyrobeny z vysoce teplovodivého materiálu, zejména z mědi, hliníku nebo jejich slitin.
4. Zařízení pro tepelné spojování plastů podle nároku 1, vyznačující se tím, že čelo nákružku (106) je opatřeno sadou průchozích otvorů (107).
CZ2023-40811U 2023-03-22 2023-03-22 Zařízení pro tepelné spojování plastů CZ37016U1 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2023-40811U CZ37016U1 (cs) 2023-03-22 2023-03-22 Zařízení pro tepelné spojování plastů
DE202024101377.8U DE202024101377U1 (de) 2023-03-22 2024-03-19 Vorrichtung zum thermischen Fügen von Kunststoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2023-40811U CZ37016U1 (cs) 2023-03-22 2023-03-22 Zařízení pro tepelné spojování plastů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ37016U1 true CZ37016U1 (cs) 2023-04-25

Family

ID=86144577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2023-40811U CZ37016U1 (cs) 2023-03-22 2023-03-22 Zařízení pro tepelné spojování plastů

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ37016U1 (cs)
DE (1) DE202024101377U1 (cs)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196079A (en) 1991-01-18 1993-03-23 Branson Ultrasonics Corporation Method and apparatus for joining thermoplastic workpieces by high frequency vibrations
US5423938A (en) 1993-08-16 1995-06-13 Hofius, Sr.; David V. Hot air cold form staking device
US6099291A (en) 1998-12-29 2000-08-08 Extol, Inc. Heat staking apparatus with radiant heat source
EP1036644A1 (en) 1999-03-16 2000-09-20 Emerson Electric Co. Method and apparatus for deforming a thermoplastic projection using laser energy
GB2367263A (en) 2000-09-28 2002-04-03 Phasa Developments Hot air staking device
GB2562222A (en) 2017-05-08 2018-11-14 Atm Automation Ltd Improvements in or relating to heat staking
US11155042B2 (en) 2018-11-05 2021-10-26 GM Global Technology Operations LLC Hybrid ultrasonic staking for joining panels

Also Published As

Publication number Publication date
DE202024101377U1 (de) 2024-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6619948B2 (en) Hot runner nozzle
JPH0839623A (ja) 射出成形装置
CN112041151B (zh) 用于积层制造的系统
CN103660256A (zh) 通过使与模具外表面接触的传热流体流通冷却模具的方法
CN101324045B (zh) 纸浆模塑外定型内气囊热定型模具
CZ37016U1 (cs) Zařízení pro tepelné spojování plastů
JP4772283B2 (ja) 内部冷却式ツールパック
CZ2023113A3 (cs) Zařízení pro tepelné spojování plastů
EP2048464A2 (en) Granular material treatment unit having a heat-regeneration group
CN1128698A (zh) 带有可拆卸芯部和单体外套的注射成型注嘴
CN108136492A (zh) 金属或合金所用模具的冷却系统以及包括该冷却系统和至少一个模具的模制组件
CN204488059U (zh) 一种带散热风道的3d打印机打印头
RU183517U1 (ru) Фреза с комплексной системой охлаждения
CN104057583A (zh) 具有两件式材料管的浇铸喷嘴
JP2013540619A (ja) マニホールドアセンブリ用の定温ヒーターアセンブリを備える金型工具アセンブリ
US10252311B2 (en) Forming tool for shaping a workpiece, and method for positioning a temperature control device on a forming tool
KR20170013646A (ko) 튜브연결구 성형장치 및 이 성형장치로 성형된 튜브연결구
RU2429967C1 (ru) Устройство и способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб
CN213247184U (zh) 一种帽子生产用的定型装置
CN210011277U (zh) 油加热器
CN217916798U (zh) 一种3d打印头
CN211162305U (zh) 喷咀快换机构及其焊接工具
FI115733B (sv) Förfarande och system för formning av en gren i ett polymert rör
CN204658910U (zh) 新型低能耗筒体
EP3112778B1 (en) Condenser

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20230425