CZ367796A3 - Brikety jako přísada při metalurgických postupech, týkajících se zbytků s obsahem křemíku a postup jejich výroby - Google Patents
Brikety jako přísada při metalurgických postupech, týkajících se zbytků s obsahem křemíku a postup jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ367796A3 CZ367796A3 CZ963677A CZ367796A CZ367796A3 CZ 367796 A3 CZ367796 A3 CZ 367796A3 CZ 963677 A CZ963677 A CZ 963677A CZ 367796 A CZ367796 A CZ 367796A CZ 367796 A3 CZ367796 A3 CZ 367796A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- briquettes
- silicon
- weight
- additive
- producing
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 title claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 2
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical class Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
- C21C2005/363—Slag cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Oblast vynálezu
Vynález se týká přísad, obsahujících křemík; Pro tavné metalurgické postupy při výrobě železa a týká se hlavně úpravy zbytků s obsahem křemíků do formy briket a má význam z hlediska ekonomického i ochrany okolí jako výchozí bod ve vztahu k odstranění a použití těchto zbylých produktů s obsahem křemíků? ja^ vznikají při výrobě organosilanů přímou reakcí práškovaného křemíku s methylchloridem za přítomnosti katalyzátorů na podkladu mědi.
Dosavadní stav technik?/
Při výrobě organosilanů tzv. přímou reakcí, kdy křemík reaguje s methylchloridem se s výhodou předpřipr8ví tzv. kontaktní hmota z práškovaného křemíku a částeček mědi a ta pak reaguje s organohalogenidem. Opotřebovaná kontaktní hmota se hromadí ve formě zbytku, obsahujícího křemík, a n^yíc kromě křemíku a mědi obsahuje další prvky, jako je hliník a železo. Pokud se chlorsilany, zvláště pak tri- a tetrachlorsilany připravují reakcí rozemletého nebo rozdrceného křemíku nebo ferrosilicia s plynným chlorem nebo plynným chlorovodíkem, hromadí se nečistoty, obsažené ve výchozím materiálu s obsahem křemíku, tedy hlavně železo a vápník, v reakčním zbytku, obsahujícím křemík. Zbytky obsahující křemík vznikají také při pochodech, kdy se v metalurgii používá křemík, jako je tomu například u prachu na filtru, jak se získá při drcení nebo semílání křemíku, kdy zbytky velikosti malých částeček s obsahem železa zbývají jako prach.
Výše uvedené zbytky, obsahující křemík a i případně další látky se dají jen velmi nákladným způsobem zpracovávat se zřetelem na zpětné získání cenných složek a zpravidla se ponejvíce
-2hromadí bez užitku na skládkách.
Britský pat.spis 0 287 934 A 2 Deactivation of spent
Silicon powder se právě týká skladování zbytků s obsahem křemíku, jak vznikají při výrobě chlorsilanů přímou syntézou či reakcí. Při řešení problému těchto zbytků, které ve styku s vodou reagují prudce a exothermně, je navrhováno stlačit takové zbytky s obsahem křemíku do formy tablet obsahujících velké množství organického pojivá. Prvým úkolem takového organického pojivá, hlavně ligninu, je postarat se o dostatečnou mechanickou pevnost tablet, takže nedojde k jejich lámání při další práci s nimi a při přepravě, dalším úkolem je pak krýt reaktivní částečky a chránit je před vlhkostí. S ohledem na snížení možnosti rozlomení mají být tyto částečky menší než 2 cm. Obvykle se připravují lisováním nebo aglomerováním směsi, jež vznikla smícháním zbytků s obsahem křemíku, pojivá a s výhodou vody o Tlakovou peletizaci lze provést obvyklým lisem, postupem podobným tabletování, válcováním, v mlýně na tabletování či použitím šnekového vytlačování, peletizaci aglomerováním lze pro vádět aglomerováním v rotačním bubnu, míchačce s přepážkami či v hnětači. Posléze se takto připravené zablety suší při 25O°C Podstata vynálezu
Tento vynález je zaměřen na ekonomické využití s přihlédnutím k ochraně životního prostředí, aniž by bylo třeba lisovat zbytky uvedeného typu s obsahem křemíku, aniž by bylo třeba je nákladně zpracovávat, ale použít takové zbytky přímo, pochopitelně upravené vhodným způsobem pro technické využití.
To se týká technických oborů, jako je výroba železa či ocele s obsahem křemíku, zvláště pak litiny v ktfpglovně za použití přísad, obsahujících křemík.
Při výrobě litiny v kuplovně se používají další slitinové prvky jako přísady se zřetelem na upravu kvality železa. Tyto slitinové prvky se přidávají buď se zřetelem na náplň tavné peci nebo do roztavené litiny po odpichu. A jako typické příklady takových prvků slitin lze uvést mezi jinými křemík. Obvykle se přidává ferrosilicium jako přísada s obsahem křemíku do roztaveného železa. Ale ferrosilicium je nákladný materiál.
-3Jako další prvky k přidání do náplně pece lze uvést měd, chrom a mangan, které se přidávají hlavně ve formě odpadu či sběru mědi, ferrochromu nebo ferromanganu.
Se zřetelem na ekonomické faktory a ochranu prostředí záleží technické řešení tohoto problému v zajištění přísady kjpoužití v tavící peci využitím řečených zbytků, obsahujících křemík.
Při předběžném řešení tohoto problému je třeba vzít v úvahu některé parametry:
Zbytky, obsahující křemík, se mají použít ve formě briket, aniž prášících sniž poškozovaných vlhkostí, na které lze využít obecně techniku peletizování podle Britského pat.
287 934 A2 s využitím pojiva<, Ka druhé straně a se zřetelem na vysoké teploty v peci se nemá použít pojivo, jež by umožnilo briketám, aby se rozkládaly již v průběhu jejich vnášení do tavné dávky, jak to lze předpokládat v případě organických pojiv dle Britského patentu 0 287 934 A2. Místo toho naše brikety mají dosáhnout nejspodnějších částí dávky aniž by pukly a bez rozkladu, čímž zajistí vhodný operativní postup peci.
Dle toho má být výhodné slisování podílů do formy briket, dostatečně stálých se zřetelem na jejich tepelný a mechanický rozklad ·
Vše výše uvedené lze vysvětlit takto. Dávka, jež se má účastnit na tavbě, se přidá do horní části jCuplovny. Rozhodující vliv na kvalitu litiny je dán různými přísadami, které se s výhodou vmíchávají do vsázky s tím, že postup se realizuje například vážením všech jednotlivých jednotek vsázky. Jinak se přísady mohou vnášet následně jako vrstvy do nejvyšší části náplně vsázky. Horké plyny, které vznikají během tavení, stoupají povrchem kuplovny a předehřívají nápln v horní části pece, odkudž unikají jako odpadní plyn. Pokud se použijí například výtlačkv ve formě briket jako přísada se zřetelem na úpravu kvality litiny s tím, že tyto výlisky sestávají částečně ze zbytků obsahujících křemík, pak se takové brikety nemají rozklá-4dat dříve, než dosáhnou' oblast tavení0 Jinak lze očekávat dále uvedené nevýhody. Pokud se brikety rozkládají příliš brzy, pak se z nich uvolňují částečky křemíku ve formě malých částeček, takže část tamže obsaženého křemíku uniká spolu s odpadními plyny a pro další postup tavení je tak ztracena. Je třeba se dále obávat, že se ještě jiný podíl může uvolnit, ale neunikne, čímž tentí) velejemný materiál sníjří propusnost plynu v náplni, čímž se ruší rovnoměrný průtok plynu směrem vzhůru náplní, co£, nakonec vede k nerovnoměrnému přehřívání náplně, jež se má vytavit se zřetelem na celý průřez p©cí0
Za předpokladu, že se použijí jako přísada pro výrobu železa brikety, obsahující křemík, je pochopitelné, že se přidají další látky a zvláště složky slitiny, které jsou nutné k dosažení plánované tavby železa nebo oceli přímou přísadou briket během briketovacího postupu, takže brikety posléze představují jediný zdroj přísady směsi, čímž se jeví přidávání dalších různých zdrojů být zbytečným.
Podle tohoto vynálezu se dosahuje tohoto výše zmíněného technického zisku podle charakteristických rysů nároku 1, totiž použitím briket obsahujících zbytky s obsahem křemíku, které, vyjádřeno v sušině hmoty, ^}3>ou složeny z 1 až 10% hmotnostních lepenky, 5 až 40% hmotnostních hydraulického cementu, až do 20% hmotnostních Částeček kovu nebo slitin kovů, přičemž zbytek tvoří podíly s obsahem křemíku.
Podle závislých nároků 2 až 4 obsahují brikety jako přísada do železa v kuplovnách s výhodou 2 až 5% hmotnostně lepenkových vláken, a 10 až 30% hmotnostně hydraulického cementu, s výhodou Portlandského, ačkoliv se může použít jakýkoli jiný cejfc^ment, například na podkladě kalciumsluminátu.
Podle tohoto vynálezu brikety mohou obsahovat další podíly slitiny, jako jsou kovové částečky mědi a/nebo slitin, jako je ferrosilicium, ferrochrom, ferromangan a pokud je to třeba, i další podíly slitinyo ~5~
S překvapením se ukázalo, že podíl lepenkových vláken se projeví na dobré pevnosti výlisku briket, i když gement nebyl dosud tuhý, takže s briketami lze pracovat a použít je k předpokládanému účelu bezprostředně po tvarování.
Podle tohoto vynálezu se přxpava briket uskuteční smícháním složek, nejprve omokřením vodou ppotom tvarováním vzniklé vlhké hmoty použitím lisování podle některého ze známých postupů, přičemž výhodným postupem je briketování vytlačováním.
Míchání složek se může provádět nejprve za sucha s následným přidáním vody, nebo lze míchání uskautečnit přímo za přítomnosti vody. Celkový podíl vody se zřetelem na sušinu hmoty směsi činí 5 až 20% hmotnostně. Má se za to, že použitý materiál ze zbytků, obsahujících křemík, obvykle obsahuje již sám vodu<> Příklady obsahu vody ve zbytcích s obsahem křemíku jsou uvedeny v následující tabulce 1. Viz zde dále.
S překvapením bylo zjištěno, že množství křemíku v litině, vyrobené s briketami podle tohoto vynálezu má stejně dobrý vliv z hlediska výtěžků za předpokladu přítomnosti křemíku v rozsahu 85%, jako je tomu v případě kusovité^o ferrosilicia místo briket. To znamená, že zde se není třeba obávat vypuzení nebo ztráty původně přítomných malých částeček materiálu povahy křemíku spolu s odpadními plyny, a to je důsledek včlenění částeček s obsahem křemíku do vláken lepenky a cementu, jak jsou v briketách.
Příklad
Brikety s obsahem zbytků s křemíkem, lepenkových vláken, portlandského cementu a vody se vyrobé použitím hydraulického lisuo Použitý tlak: 100 Mpa, teplota při lisování : teplota místnosti, briketová kokila má průměr 50 mra a výšku 20 mm. Před lisováním se různé složky výtečně promíchají použitím laboratorní míchačky (typ R02, Eirich, SRN).
Napětí v tlfeku takto získaných briket se měří za teploty místnosti bezprostředně po výrobě a pak znovu po vyhřátí briket na 1000°C v redukčním prostředí.
-6Různá složení a napětí v tlaku za nízké i vysoké
| teploty, | to vše je uvedeno v | tabulce | lo | |||
| T a | b u 1 k | a 1 | ||||
| Pokus čo | 1 | 2 3 | k | 5 | 6 | 7 |
Zbytek s obsahem křemíku (sušina), % hmoto 77 57 72 69,5 67 69,5 69,5
Původní obsah vody ve zbytku s obsahem křemíku %, hmotnostně 11,2 11,2
11,2 17,7 17,7 15 8,7
Ferrosilicium, malé částečky, % hmotno — — — — — — 10
Pojivo, vlákna lepen-
| ky, % hmotn. | 3 | 3 | 3 3 | 3 | 3 | 3 |
| Portlandský cement, % hmotno | 20 | 40 | 25 27,5 | 30 | 27,5 | 27,5 |
| Původní napětí v tlaku, Mpa | 18,1 | 32,5 | 11,2 9,9 | 10,8 | 20,8 | 16,2 |
| po zahřátí na 1000°C | 15,6 | 10,4 | 4,4 4,4 | 4,4 | 10,5 | 7,7 |
Jak je to patrné z tabulky 1, mají testované brikety vynikající počáteční napětí v tlaku a dobrou hodnotu této veličiny po vyhřátí na 1.000°Co Během testování při praktickém postupu se brikety nerozkládaly během doby, kdy je bylo možno pozorovat v horní části náplně kuplovny0
-7Při pohledu na tabulku 1 je zde pouze jeden pokus, týkající se přidání další složky při míchání (pokus č.7).
Aniž bychom jakkoli omezovali rozsah tohoto vynálezu, kdy kterýkoli jiný kov Či slitina se může vmíchat do briket se zřetelem na úpravu či zlepšení kvality litiny nebo jakéhokoli jiného druhu železa či oceli, může sloužit uvedený příklad jako důklad dalších výhod podle tohoto vynálezu, kdy se mohou předávat další příměsi do briket, což pak ovlivňuje situaci natolik, že přidávání jiných zdroji/ takových příměsí je zbytečné. Navíc pak největší výhodou tohoto vynálezu je to, že se využijí levně zbytky s obsahem křemíku, které až dosud zůstávaly nevyužity a musily být skladovány nákladným způsobem jako zbytečný odpado
Claims (7)
120 00 Pn.}.,
PATENTOVÍ NÁROKY lo Brikety s obsahem zbytků, obsahujících křemík jako přísada při metalurgických postupech, obsahující 1 -e* 10% hmotnostně lepenkových vláken, 5 - 40% hmotnostně hydralického cementu, 0 - 20% hmotnostně částeček kovu, nejméně jednoho nebo slitiny kovu, přičemž zbytek tvoří pozůstatky s obsahem křemíku.
2o Brikety podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsah vláken lepenky činí 2 až 5% hmotnostně a obsah hydralického cementu 10 až 3ů% hmotnostn^ě
3. Brikety podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahují nejméně ještě měď a/nebo ferrosilicium a/nebo ferrochrom a/nebo řerromangan jako částečky kovu a/nebo slitiny kovu.
4o Brikety podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jejich vnitřní průměr je asi 20 mm a výška asi 50 mm,
5 o Způsob výroby briket podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se složky smíchají a buď současně přitom nebo následně potom se přidá voda a z pastované směsi se tvarují brikety lisováním, s výhodou vytlačováním.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se zřetelem na sušinu všech složek se použije voda v množství 5 až 20% hmotnostně při pastování, to se zřetelem na obsah vody ve zbylku, obsahujícím křemíko
7. Použití briket podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 jako přísada při výrobě litiny v kuplovně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996102486 DE19602486C1 (de) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Siliciumhaltige Rückstände enthaltendes Brikett als Additiv für metallurgische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ367796A3 true CZ367796A3 (cs) | 1999-03-17 |
| CZ289511B6 CZ289511B6 (cs) | 2002-02-13 |
Family
ID=7783556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963677A CZ289511B6 (cs) | 1996-01-24 | 1996-12-13 | Brikety s obsahem křemíku a způsob jejich výroby |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993508A (cs) |
| EP (1) | EP0786532A3 (cs) |
| JP (1) | JP2840592B2 (cs) |
| CA (1) | CA2195922C (cs) |
| CZ (1) | CZ289511B6 (cs) |
| DE (1) | DE19602486C1 (cs) |
| PL (1) | PL318080A1 (cs) |
| RU (1) | RU2124058C1 (cs) |
| SK (1) | SK6397A3 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773728B1 (fr) * | 1998-01-16 | 2000-03-17 | Pechiney Electrometallurgie | Produit en poudre pour la protection des moules de coulee centrifuge des tuyaux de fonte et procede de preparation de ce produit |
| AT3496U1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-04-25 | Howorka Franz | Verfahren zum verfestigen pulverförmiger zuschlags- und legierungsstoffe |
| DE10027796A1 (de) * | 2000-06-07 | 2002-01-10 | Thyssen Krupp Metallurg Gmbh | Verfahren zum Brikettieren von Nickeloxid-Pulver, sowie Nickeloxid-Brikett |
| US20030170642A1 (en) * | 2001-03-12 | 2003-09-11 | Irm, Llc | Identification of cellular targets for biologically active molecules |
| RU2222615C2 (ru) * | 2001-06-14 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество по производству огнеупоров "Комбинат "Магнезит" | Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления |
| RU2245926C1 (ru) * | 2004-01-13 | 2005-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Металлургический брикет для выплавки синтетического чугуна |
| RU2247155C1 (ru) * | 2004-01-19 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Брикет, используемый при производстве чугуна (варианты) |
| RU2282669C1 (ru) * | 2004-12-31 | 2006-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Брикет, используемый при производстве железоуглеродистого сплава (варианты) |
| CZ2005629A3 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| DE102010031101A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Herstellung von Legierungsformlingen |
| US9062241B2 (en) * | 2010-09-28 | 2015-06-23 | Clearwater International Llc | Weight materials for use in cement, spacer and drilling fluids |
| WO2014110337A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Alternative Charge Materials, Llc | Method of agglomerating silicon/silicon carbide from wiresawing waste and product therefrom |
| FI126583B (fi) * | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
| RU2710622C1 (ru) * | 2019-07-18 | 2019-12-30 | ООО "Амком Технологии" | Брикет для металлургического производства |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2082359A (en) * | 1934-11-24 | 1937-06-01 | Esslingen Maschf | Method of manufacturing cast iron and malleable pig castings employing briquetted iron alloys |
| US2119521A (en) * | 1935-10-10 | 1938-06-07 | Carborundum Co | Cast iron and the manufacture thereof |
| US2111344A (en) * | 1937-01-22 | 1938-03-15 | Ohio Ferro Alloys Corp | Metallurgical briquette and method of making same |
| US2497745A (en) * | 1948-08-28 | 1950-02-14 | Carborundum Co | Metallurgical briquette |
| GB1543566A (en) * | 1975-02-14 | 1979-04-04 | Charcon Prod Ltd | Consolidation of particulate materials |
| GB1574719A (en) * | 1977-01-27 | 1980-09-10 | Nat Res Dev | Agglomeration of finely divided metalliferous materials |
| DE2809807C2 (de) * | 1978-03-07 | 1983-06-30 | Tul'skij proektno-konstruktorskij i technologičeskij institut mašinostroenija, Tula | Verfahren zur Modifizierung von Gußeisen |
| US4230458A (en) * | 1978-04-26 | 1980-10-28 | J. M. Huber Corporation | Process for pelletizing wet siliceous particulates |
| DE2852380A1 (de) * | 1978-12-04 | 1980-06-19 | Josef H Scherer | Brikett zur einbringung von legierungselementen in eisenschmelzen |
| US4231798A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-04 | Frank & Schulte Gmbh | Alloy carrier for charging cupola furnaces |
| DE2942899C2 (de) * | 1979-10-24 | 1983-01-05 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen |
| DE3033194A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-04-01 | Werner Keßl, Gießereibedarf GmbH, 8481 Bärnwinkel | Verfahren zur homogenisierung von gusseisenschmelzen und presslinge zu seiner durchfuehrung |
| JPS61236607A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-21 | Toray Silicone Co Ltd | 活性ケイ素粉の処理方法 |
| EP0201199B1 (en) * | 1985-04-09 | 1989-07-19 | Toray Silicone Company Limited | Method for treating activated silicon powder |
| GB8610739D0 (en) * | 1986-05-01 | 1986-06-04 | Foseco Int | Exothermic compositions |
| DK572986D0 (da) * | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Eternit Fab Dansk As | Fremgangsmaade til fremstilling af fiberforstaerkede formgenstande |
| EP0287934A3 (en) * | 1987-04-22 | 1989-03-22 | General Electric Company | Deactivation of spent silicon powder |
| DE4140019A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Maschinenfabrik Koeppern Gmbh & Co Kg, 4320 Hattingen, De | Verfahren zum brikettieren und kompaktieren von feinkoernigen anorganischen stoffen |
| US5321149A (en) * | 1992-12-09 | 1994-06-14 | General Electric Company | Process for stabilizing spent silicon contact mass |
-
1996
- 1996-01-24 DE DE1996102486 patent/DE19602486C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-13 CZ CZ19963677A patent/CZ289511B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-16 SK SK63-97A patent/SK6397A3/sk unknown
- 1997-01-20 EP EP19970100795 patent/EP0786532A3/de not_active Withdrawn
- 1997-01-22 JP JP959497A patent/JP2840592B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-23 US US08/786,699 patent/US5993508A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 PL PL31808097A patent/PL318080A1/xx unknown
- 1997-01-23 RU RU97100815A patent/RU2124058C1/ru active
- 1997-01-24 CA CA 2195922 patent/CA2195922C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2840592B2 (ja) | 1998-12-24 |
| DE19602486C1 (de) | 1997-06-12 |
| RU2124058C1 (ru) | 1998-12-27 |
| JPH1025506A (ja) | 1998-01-27 |
| CA2195922A1 (en) | 1997-07-25 |
| EP0786532A3 (de) | 1998-12-16 |
| EP0786532A2 (de) | 1997-07-30 |
| US5993508A (en) | 1999-11-30 |
| CZ289511B6 (cs) | 2002-02-13 |
| CA2195922C (en) | 2001-01-09 |
| SK6397A3 (en) | 1998-04-08 |
| PL318080A1 (en) | 1997-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ367796A3 (cs) | Brikety jako přísada při metalurgických postupech, týkajících se zbytků s obsahem křemíku a postup jejich výroby | |
| RU2224007C1 (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
| NZ261277A (en) | Slag defoaming composition comprising a carbon source; an exothermic material (eg aluminium) and a dense inert granular material (eg calcium silicate) | |
| JP5042586B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| US4128417A (en) | Procedure for the preparation of refined materials containing SiC and/or FeSi | |
| US5002733A (en) | Silicon alloys containing calcium and method of making same | |
| US3713852A (en) | Exothermic hot topping composition | |
| EP0479487A1 (en) | Briquettes | |
| JP4562455B2 (ja) | 製鋼スラグの溶出フッ素固定方法 | |
| CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
| AU677632B2 (en) | A slag defoaming composite | |
| RU2171852C1 (ru) | Способ получения восстановителя | |
| JPH0135885B2 (cs) | ||
| KR100668791B1 (ko) | 분 코크스의 브리케트 제조방법 및 코크스 브리케트 | |
| SU1482972A1 (ru) | Шихта дл получени сплава силикомарганца с алюминием | |
| KR100387933B1 (ko) | 알루미늄 부산물을 이용한 탈산제 제조방법 | |
| KR20210064926A (ko) | 페로크롬 제조용 환원제 및 페로크롬 제조방법 | |
| CZ20002951A3 (cs) | Briketa vhodná pro ztekucování hutnické strusky a způsob výroby brikety | |
| JPH0826791A (ja) | ステンレススラグの改質方法 | |
| JPH0125368B2 (cs) | ||
| GB2173213A (en) | An iron bearing briquet | |
| EP0015085A1 (en) | An improved raw materials mix and process for producing self-fluxing, sintered ores | |
| KR20090069945A (ko) | ＡｌＭｎ 브리케트 제조방법 및 그로부터 제조된 ＡｌＭｎ브리케트 | |
| CZ291929B6 (cs) | Způsob zpracování prachové frakce hliníkových stěrů na metalurgické přísady |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19961213 |