RU2222615C2 - Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления - Google Patents
Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222615C2 RU2222615C2 RU2001116646/02A RU2001116646A RU2222615C2 RU 2222615 C2 RU2222615 C2 RU 2222615C2 RU 2001116646/02 A RU2001116646/02 A RU 2001116646/02A RU 2001116646 A RU2001116646 A RU 2001116646A RU 2222615 C2 RU2222615 C2 RU 2222615C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- silicon
- starch
- water
- technological
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к брикетам, содержащим отходы кремния, предназначенным для цветной металлургии, и к способам их изготовления. Технологический брикет включает отходы кремния, воду и дополнительно содержит крахмал при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы кремния 94, крахмал 0,5, вода 5,5. При этом диапазон размеров частиц кремния составляет 0,1-3,0 мм. Способ его изготовления включает смешивание отходов кремния и воды и брикетирование смеси. При смешивании в отходы кремния добавляют крахмал, при этом воду используют в количестве 5,5% от массы смеси. Изготовленный брикет подвергают сушке. Сушку ведут при температуре 20-28oС в течение 12-24 ч. Изобретение позволит получить механически прочный брикет простым и экономичным образом со 100% усвояемостью кремния при введении его в расплав. 2 с. и 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к брикетам, содержащим отходы кремния, предназначенным для цветной металлургии, и к способам их изготовления.
Преимущественно, предложенные брикеты найдут применение в производстве алюминиево-кремниевого сплава, используемого для пропитки карбид-кремниевых электронагревателей методом окунания их в расплав. В настоящее время при засыпке дробленого кремния в горячий графитовый тигель для производства алюминиево-кремниевого сплава, мелкая и пылевидная фракции поднимаются вверх и зашлаковывают устье горловины, в результате чего тигель выходит из строя. Поэтому фракция отходов кремния менее 3,0 мм в производстве не применяется.
Алюминиево-кремниевая лигатура содержит обычно 18-28% кремния. Кремний вводят в расплав в виде кусков величиной 20-50 мм. Отходы кремния (мелкая и пылевидная фракции) после дробления кремния обычно не используются и идут в отвал, что снижает использование кремния и повышает его потери. Введение в расплав мелкой фракции затруднено (Альтман М.Б. и др. Плавка и литье легких сплавов, М., Металлургия, 1969, 270).
В известном способе получения брикета, включающего кремнийсодержащие остатки, по патенту 2124058 (МПК С 22 С 1/242, 1998 г.), брикеты получают путем смешивания кремнийсодержащих остатков (которые формируются в виде пыли, получаемой при дроблении или разломе элементарного кремния) с картонной фиброй и портландцементом, последующего добавления в смесь воды и формированием из полученной пастообразной смеси брикетов посредством уплотнения под давлением.
В варианте по патенту 2124058, который взят за прототип, было предложено применять кремнийсодержащие остатки в качестве добавок для использования в плавильной печи при производстве чугуна, а также известен способ брикетирования кремнийсодержащих остатков с помощью прессования давлением.
Недостаток: изготовление таких брикетов требует специального оборудования для прессования компонентов и специального технологического процесса. Это усложняет и удорожает их производство.
Задачей предлагаемого изобретения является создание технологического брикета для использования в цветной металлургии, включающего отходы кремния (мелкой и пылевидной фракций) со 100% усвояемостью кремния при введении его в расплав и получение брикета эффективным и экономичным образом.
Поставленная задача решается тем, что технологический брикет для цветной металлургии, включающий отходы кремния и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит крахмал при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы кремния - 94, крахмал - 0,5, вода - 5,5, при этом размеры частиц кремния находятся в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм.
Способ изготовления технологического брикета для цветной металлургии, включающий смешивание отходов кремния и их брикетирование, согласно изобретению, при смешивании в отходы кремния добавляют крахмал и воду, а после брикетирования производят сушку. Сушку ведут при t=20-28oС в течение 12-24 ч.
При температуре менее 20oС и времени сушки брикета менее 12 ч наблюдается высокая остаточная влажность, которая может привести к эффективному парообразованию. Это в свою очередь способствует выбросу металла из тигля, опасного для работающего персонала, и нарушению процесса пропитки электронагревателя. Кроме указанного наблюдаются большие затраты времени на сушку брикета.
При температуре более 28oС и времени сушки более 24 ч клеящее вещество теряет свои свойства - клейкость данного вещества снижается, что приводит к изменениям в структуре брикета: возрастает пористость и рыхлость брикета; уменьшается его плотность. При маленькой плотности за счет большой пористости брикета из него выходит воздух, и начинается бурление металла, что отрицательно сказывается на технологическом процессе пропитки электронагревателей - поверхность электронагревателя получается неровной, в результате чего полученное изделие идет в брак.
Наличие в брикете отходов кремния с размером частиц в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм обеспечивает возможность переработки мелкой и пылевидной фракций за счет 100% их использования и усвояемости. Введение крахмала для создания брикета позволит получить его простым образом. Крахмал при использовании брикета в расплаве выгорает и не оказывает отрицательного влияния на качество расплава.
Способ изготовления технологического брикета, включающий смешивание отходов кремния с вышеназванными размерами частиц, добавление при смешивании крахмала и воды и сушку при комнатной температуре в течение 12-24 ч позволяет получить его простым и экономичным образом.
Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне и изобретательском уровне, т.к. данное техническое решение не следует явным образом из существующего уровня техники.
Предлагаемое техническое решение может быть применено в цветной металлургии при производстве алюминиево-кремниевых сплавов. Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием), необходимыми для получения предлагаемых брикетов и их использования в промышленности.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется описанием конкретного выполнения технологического брикета и способа его изготовления.
В предлагаемом брикете используются отходы кремния с размерами частиц 0-3,0 мм. Массовая пропорция отходов кремния, крахмала и воды внутри брикета преимущественно составляет соответственно 94, 0,5, 5,5%. Крахмал, использующийся согласно изобретению, может выбираться из крахмалов любого вида и, в частности, из природных крахмалов, например кукурузы или пшеницы, и из природных крахмалов, обработанных известным в технике способом.
Ниже приводится пример изготовления брикетов согласно изобретению.
- В емкость вводят отходы кремния 9,4 кг, крахмала 50 г и воду в количестве - 550 г.
- Осуществляют смешивание до однородной массы.
- Формируют брикеты и выкладывают их для высушивания на поддон.
- Высушивание ведут при комнатной температуре 20-28oС в течение 12-24 ч.
- Полученные высушенные брикеты упаковывают в коробку, удобную для транспортирования.
Брикеты, изготовленные данным способом, могут использоваться в цветной металлургии при производстве алюминиево-кремниевых сплавов в качестве единственного источника кремния или в сочетании с крупным кристаллическим кремнием. Усвояемость их в расплаве составляет 100%.
Предлагаемый способ изготовления технологического брикета позволяет простым и экономичным образом получить механически прочные брикеты, высушенные при комнатной температуре, т.е. снизить энергозатраты.
Claims (3)
1. Технологический брикет для цветной металлургии, включающий отходы кремния и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит крахмал при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы кремния 94, крахмал 0,5, вода 5,5, при этом диапазон размеров частиц кремния составляет 0,1-3,0 мм.
2. Способ изготовления технологического брикета для цветной металлургии, включающий смешивание отходов кремния и воды и брикетирование смеси, отличающийся тем, что при смешивании в отходы кремния добавляют крахмал, при этом воду используют в количестве 5,5% от массы смеси, и изготовленный брикет подвергают сушке.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сушку ведут при температуре 20-28°С в течение 12-24 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116646/02A RU2222615C2 (ru) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116646/02A RU2222615C2 (ru) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001116646A RU2001116646A (ru) | 2003-03-27 |
RU2222615C2 true RU2222615C2 (ru) | 2004-01-27 |
Family
ID=32090245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001116646/02A RU2222615C2 (ru) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2222615C2 (ru) |
-
2001
- 2001-06-14 RU RU2001116646/02A patent/RU2222615C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10507992A (ja) | 紙残留物からパゾラニツク材料を調製する方法およびパゾラニツク材料からセメントを製造する方法 | |
IT8020449A1 (it) | Procedimento per agglomerare fini carboniosio | |
KR20190025345A (ko) | 실리콘 파우더의 제조 방법 | |
EP0682717A1 (en) | A slag defoaming composite | |
RU2222615C2 (ru) | Технологический брикет для цветной металлургии и способ его изготовления | |
JP2840592B2 (ja) | 冶金目的用添加剤としてのシリコン含有残渣を包含してなる団鉱及びその製造方法 | |
NO803379L (no) | Poroest, blandet materiale med lav tetthet for anvendelse ved fremstilling av silicium og ferrosilicium | |
US1590132A (en) | Heat-insulating composition and process of making the same | |
US4467041A (en) | Silicocalcareous mass with high porosity and its preparation | |
RU2376342C1 (ru) | Способ брикетирования полукокса | |
JP3885897B2 (ja) | 硫化珪素の製造方法 | |
JP5303978B2 (ja) | スラグ除去材および除去方法 | |
JP5164724B2 (ja) | 結晶質シリカ含有量が低減された珪酸カルシウム及びその製造方法 | |
BE1007447A3 (fr) | Masse de recouvrement basique seche pour produit metallique en fusion. | |
USH254H (en) | Method of increasing the volume yield of exfoliated vermiculite | |
US4518432A (en) | Slag briquette | |
JPS6114099B2 (ru) | ||
JPH08301616A (ja) | 水酸化アルミニウムの焼成方法 | |
JPS62275007A (ja) | 歯科材料用Ca▲下4▼P▲下2▼O▲下9▼粉末の製造法 | |
JPH0226874A (ja) | 金属精錬炉熱間補修用粉末状焼付補修材 | |
FR2512438A1 (fr) | Procede de preparation d'un platre nouveau et ses applications | |
SU1765171A1 (ru) | Состав дл получени брикетированного топлива | |
SU1717560A1 (ru) | Способ получени фритты | |
SU692684A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь дл утеплени прибылей отливок | |
KR101953453B1 (ko) | 탄화규소 슬러지를 이용한 브리켓 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080710 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160615 |