CZ366796A3 - Liquid-absorbing article and process for producing thereof - Google Patents

Description

Produkt absorbující tekutinu a způsjQLh-ifihíL výroby < T? f“

Oblast techniky c

?

X , o - c ' —. <

;r co

O cn r~ rrs

Vynález se týká oblasti výroby struktur určených pro absorbci tělních exsudátů, zejména vysoce absorpčních výrobků, které jsou schopny rychle absorbovat tekutinu a které vykazují vysokou absorpční kapacitu. Takový absorpční výrobek zahrnuje rašeliníkový mechový materiál, v němž je zabudováno účinné množství zesfťovaných vláken. Vynález se rovněž týká způsobu výroby tohoto rašeliníkového mechového absorpčního výrobku.

Známý stav techniky

Mnoho absorpčních výrobků na jedno použití používá absorpční jádra vyrobená na bázi ceiuíózového buničinového materiálu. Tato jádra jsou zpravidla měkká, ohebná a absorbční, nicméně mají tendenci být objemná a mají špatnou vzlínavost, tj. špatně rozvádějí absorbovanou tekutinu do celého svého objemu. Kromě toho, celulózový buničinový materiál má špatnou strukturální stabilitu, takže při nasycení tekutinou, může dojít k rozpadu absorpčního jádra.

Absorpční struktura, která má špatnou vzlínavost zpravidla zvyšuje pravděpodobnost, že dojde k selhání absorpčního produktu nasyceného tělními tekutinami. Tělní exsudát se bude hromadit pouze v určité oblasti absorpčního média se slabou vzlínavostí, přičemž dojde k lokálnímu nasycení tohoto média a přebytečná tekutina bude moci přetékat vnějším povrchem absorpčního produktu. Tento přetékající exsudát může přijít do kontaktu s prádlem uživatele a způsobit jeho znečištění, nebo do kontaktu s tělem uživatele a způsobit takto uživateli určitý diskomfort nebo dokonce vyrážku, proto je žádoucí vyvinout absorpční jádro pro absorpční produkty na jedno použití, které by odvádělo tělní tekutiny z místa, kterým se dostávají do absorpčního jádra, a rozvádělo je do celého objemu tohoto absorpčního jádra. Kvalitativně lepší vzlínavost (schopnost rozvádět tekutinu do objemu) takového absorpčního jádra umožňuje tekutinám proudit díky kapilárnímu tlaku do celého objemu absorpčního jádra. Vzhledem k tomu, že takové absorpční jádro s vyšší vzlínavostí má v podstatě k dispozici větší objem pro absorbování tekutin, může uživatel použít tenčí absorpční jádro. Tenčí absorpční jádra jsou pro uživatele jednak pohodlněji, a současně i mnohem diskrétnější, pokud se nosí pod šaty.

Absorpční jádra s vynikající vzlínavostí obsahující rašeliníkový mech jsou popsána například v následujících patentových dokumentech:

Patent #	Vynálezce (vynálezci)	Datum vydání
4,170,515	Lalancette a kol.	9. října 1979
4,215,692	Levesque	5. srpna 1980
4,226,237	Levesque	7. října 1980
4,305,393	Nguyen	15. prosince 1981
4,473,440	Ovans	25. září 1984
4,507,122	Levesque	26. března 1985
4,618,496	Brasseur	21. října 1986
4,676,871	Cadieux a kol.	30. června 1987
4,992,324	Oubé	12. února 1991
5,053,029	Yang	1. října 1991

V souladu s popisem těchto vynálezů, absorpční struktura obsahující rašeliníkový mech jako základní absorpční složku má formu vrstvy vyrobenou kladením částic pneumatickým nebo mokrým způsobem. Takto vyrobená vrstva se kalandruje na požadovanou tloušťku, tj. přibližně 0,025 až 0,25 centimetrů a požadovanou hustotu, tj. přibližně 0,1 až 1,0 g/cm³. Ohebnost této absorpční rašelinlkové mechové vrstvy, která zvyšuje pohodlí případného uživatele, může být zvýšena dalším zpracováním vrstvy, které spočívá v podrobení vrstvy mechanickému měkčení, jakým je například perforační vytlačování (gaufrování) nebo vytváření mikrozáhybů (zvlnění).

Takto vyrobená rašeliníková mechová vrstva má velkou část extrémně drobné póry umožňující této vrstvě absorbovat a zadržet značné množství tekutiny. Póry rašeliníkového mechu při absorbování tekutiny bobtnají, nicméně toto bobtnání nezpůsobuje zmenšení absorpční kapacity pro další tekutinu. Popsané bobtnání spíše podporuje schopnost absorpčního média zadržet tekutinu a současně zachovat svou strukturální integritu absorpční struktury.

Vzlínavost výše zmíněné rašeliníkové mechové vrstvy umožňuje této vrstvě i při relativně malé tloušťce absorbovat značný objem tekutiny.

Rašeliníkový mech sice má určité velmi žádané vlastnosti týkající se absorpce tekutiny, nicméně jeho nedostatkem je pomalejší schopnost přijímat tekutinu. Tento nedostatek se většinou řeší pomocí vysoce propustné, vláknité, kapalinu přepravující vrstvy, která se navrství na rašeíiníkovou mechovou vrstvu. Cílem této vysoce propustné vrstvy je shromáždit tělní exsudát a následně ji v odměřených dávkách předávat rašeliníkovému mechovému materiálu. Tekutina vytékajíc! na takovou kompozitní absorpční strukturu bude rychle přijímána transportní vrstvou díky její vysoce porézní síti. Z transportní vrstvy tekutina díky kapilárnímu tlaku, vyvolanému značným rozdílem ve vzlínavostí mezi odlišnými materiály, migruje do rašeliníkové mechové vrstvy. Migrace tekutiny je dobře regulována a probíhá rychlostí, jakou je rašeliníkový mech schopen přijímat tekutinu.

Výroba absorpčních struktur zahrnujících transportní a zadržující vrstvu je drahá, vzhledem k vysokým finančním nákladům, které je třeba vynaložit na surový materiál používaný pro výrobu transportní vrstvy. Dalším nedostatkem je to, že silná transportní vrstva zvětšuje objem jednorázového absorpčního produktu.

Je tedy žádoucí vyvinout rašeiinlkové mechové absorpční jádro, které by bylo schopni podstatně rychleji přijímat absorbovanou tekutinu, a které by tedy umožnilo použití tenčí transportní vrstvy, nebo by dokonce umožnilo její úplnou eliminaci.

Podstata vynálezu

Základním cílem vynálezu je poskytnout absorpční výrobek, který by velmi rychle přejímal absorbovanou tekutinu a který by měl dobrou vzlínavost a vysokou absorpční kapacitu.

Dalším cílem vynálezu je poskytnout jednorázový absorpční produkt, jakým je například hygienická vložka, dětská seniory, obvazový materiál, zdravotní tampóny, nebo odvodňovacf a balící materiály, které používají již zmíněný produkt absorbující tekutinu jako absorpční složku.

Dalším cílem vynálezu je poskytnout způsob výroby již zmíněného produktu absorbujícího tekutinu.

Jak již bylo uvedeno, předmětem vynálezu je produkt absorbující tekutinu použitelný jako absorpční složka jednorázových kapalinu absorbujících produktů, který je schopen rychle přijímat tekutinu a který obsahuje rašelínfkový mechový materiál a účinné množství zesíťovaných vláken. Výraz „účinné množství zesíťovaných vláken, jak je zde použit, znamená množství dostatečné pro zvýšení průměrné velikosti pórů uvnitř částic rašeíinfkového mechového materiálu a tedy pro zvýšení rychlosti absorpce tekutiny,

Rašelínfkový mech je materiál charakteristický organizaci buněk, která poskytuje dva různé typy pórů schopných přijímat a zachycovat tekutinu, jmenovitě póry uvnitř částic a póry vně částic. Póry uvnitř částic jsou tvořeny vnitřními buněčnými dutinami rašelíníkových mechových částic a jsou velmi malé. Díky této skutečnosti vnitřní póry (neboli póry uvnitř částic) vykazuji velmi silnou vzlínavost a velkou měrou přispívají ke schopnosti rašelinlkového materiálu odvádět tělní tekutiny z místa, ve kterém jsou přijímány absorpční strukturou, a ke schopnosti rozvádět tyto tekutiny do celého objemu absorpčního materiálu. Zvyšuji tedy vzlínavost tohoto materiálu. Na druhé straně vnější póry, tj. póry vně částic, jsou vytvořeny mezí jednotlivými částicemi rašelinlkového mechu a jsou podstatně větši než vnitřní póry.

Zesíťovaná vlákna poskytují vysokoobjemovou pružnou strukturu shopnou vzájemně odsadit jednotlivé částice rašeliníkového mechu. Výsledná struktura má tedy větší průměrnou velikost vnitřních pórů a je schopen rychleji přijímat tekutinu v porovnáni s rašelínlkovou mechovou strukturou prostou zesíťovaných vláken. Je zajímavé, že zesíťovaná vlákna podstatným způsobem neovlivňují průměrnou velikost vnějších pórů. Výsledkem zabudování zesíťovaných vláken do rašeliníkové struktury je absorpční struktura podle vynálezu, která dva znaky, které je často žádoucí sloučit, jmenovitě schopnost rychle přijímat tekutinu (v důsledku větších vnitřních pórů) a vysokou vzlínavost, tj. schopnost odvádět tekutinu z místa vstupu a distribuovat ji do celého absorpčního objemu (v důsledku malých vnějších pórů).

U výhodného provedení tvoří zesíťovaná celulózová vlákna zabudována do rašelinlkového mechového materiálu přibližně 5% až 75%, vztaženo k hmoinosii sušiny produktu absorbujícího tekutinu, výhodněji přibližně 15% až 40% a nejvýhodněji přibližně 15% až 30%.

Zesíťovaná celulózová vlákna a způsob jejich výroby jsou odborníkům v daném oboru obecně známy. Jsou popsány například v patentu US 4,853,086 (Weyerhaeuser company, 1. srpna 1989), který popisuje způsob výroby zesíťovaných celulózových vláken, který zahrnuje postřikování mokrého nebo vlhkého rouna celulózových vláken vodným roztokem glykolu a dialdehydu.

Předmětem vynálezu je dále způsob výroby kapalinu absorbujícího produktu, který je schopen velmi rychle přijímat

Ί tekutinu a má vysokou absorpční kapacitu. Tento způsob zahrnuje zabudování účinného množství zesíťovaných vláken do vrstvy rašeliníkového mechového materiálu.

U výhodného provedení se zesífovaná celulózová vlákna přidají do suspenze neboli kaše rašeliníkového mechového materiálu. Tato suspenze se následně udělí forma rouna, které se odvodní a tak se získá produkt absorbující tekutinu mající ve formě vrstvy.

Jak zde bylo již uvedeno obecně, předmětem vynálezu je rovněž jednorázový, vrstvený kapalinu absorbující produkt, který obsahuje:

a) krycí vrstvu propustnou pro kapalinu;

b) zadní bariérovou vrstvu nepropustnou pro kapalinu; a

c) absorpční složku umístěnou mezi zmíněnými vrstvami, přičemž uvedená absorpční složka obsahuje vrstvu rašeliníkový mechový materiál a účinné množství zesíťovaných vláken.

Absorpční složka může celistvou jednotnou, jednovrstvou strukturou nebo vrstvenou strukturou tvořenou horní transportní vrstvou a spodní záchytnou vrstvou. Produkt absorbující tekutinu podle vynálezu vykazuje vlastnosti, diky kterým ho lze vhodně použít jako transportní vrstvu nebo záchytnou vrstvu.

Produkt absorbující tekutinu podle vynálezu je vhodný zejména pro použití v jednorázových absorpčních produktech, jakými jsou například hygienická vložka, dětská jednorázová plena, inkontinentnl poduška, inkontinentnl kalhotky pro seniory, obvazový materiál, zdravotní tampóny, nebo odvodňovací a balicí materiály.

Stručný popis obrázků

Obr. 1 znázorňuje částečně v řezu perspektivní pohled na hygienickou vložku, jejíž součástí je kapalinu absorbující produkt podle vynálezu;

obr. 2 znázorňuje částečně v řezu zvětšený perspektivní pohled na produkt absorbující tekutinu podle vynálezu;

obr. 3 schematicky znázorňuje zařízení pro výrobu tekutinu absorbujícího produktu; a obr. 4 znázorňuje blokové schéma způsobu výroby tekutinu absorbujícího produktu.

Příklady provedení vynálezu

Obrázek 1 znázorňuje hygienickou vložku 10 konstruovanou podle principů vynálezu. Tato hygienická vložka 10 zahrnuje obal 1_2 definujíc! vnitřní prostor přijímající absorpční složku 14, která zahrnuje rašeliníkový mech. Obal 12 je tvořena krycí vrstvou 16 propustnou pro tekutinu, která je vyrobena z netkané textilie nebo libovolného dalšího vhodného porézního pásu nebo perforované fólie, a spodní bariérovou vrstvou 18 pro tekutinu nepropustnou, která je vyrobena například z polyethylenové fólie. Krycí a zadní vrstva 16. 18 jsou k sobě tepelně přivařeny podél svého obvodu. Za účelem přichycení hygienické vložky 10 ke spodnímu prádlu uživatelky, může být zadní pro kapalinu nepropustná strana 18 opatřena adhezivnlmi zónami, které jsou před použitím vložky překryty odtržitelnou ochrannou páskou (není znázorněna).

Absorpční složka 14 je jednovrstvá struktura. Výhodně je na absorpční složce navrstvena transportní vrstva (není znázorněna) známé konstrukce, která zvyšuje rychlost, kterou hygienická vložka přijímá absorbovanou tekutinu. Struktura absorpční složky 14 je znázorněna na obrázku 2. Zahrnuje středové jádro 20 obsahující rašeliníkový mech smísený se zesíťovanými celulózovými vlákny, která „otevírají“ rašeliníkový mechový materiál a poskytují tak strukturu s větším volným prostorem schopným přijímat tekutinu vysokou rychlostí. Kromě toho, celulózová vlákna , která jsou dispergovaná v celém objemu rašeliníkového mechového materiálu, díky své hydrofilní povaze vedou tekutinu ke vstupu do rašeliníkového mechového materiálu. Proto je středové jádro 20 schopné rychle přijímat tekutinu. Ve stejném okamžiku má středové jádro 20 díky pórům, nacházejícím se vně částic, které jsou velmi intenzívní vzlínavost, jejího vstupu.

malé a vykazují schopnost účinně odvádět tekutinu z místa

Středové jádro 20 je uspořádáno mezi vyztužující vrstvy 22 a 24 vláknitého materiálu. Vyztužující vrstvy mají dva úkoly. Prvním je zpevnit uvedené jádro 20 tím, že poskytnou sjednocenou absorpční strukturu schopnou udržet si svou integritu i po nasycení tekutinou. Druhým úkolem vrstev 22 a 24 potom je snížit prašnost tím, že zabrání volným částicím rašeliníkového mechu uvnitř absorpční struktury v uvolnění mimo tuto strukturu. Zjistilo se, že pro výrobu těchto vyztužujfcích vrstev 22 a 24 ie zceia postačující nebělený buničinový materiál. Rovněž je možné použít další materiály, jakými jsou mimo jiné například bavlněné lintry nebo dřevovina ve směsi s nebělenou buníčinou nebo místo nf.

Složení složky 56 absorbující tekutinu bude nejlépe patrné z následují cí ho popisu způsobu výroby této absorpční složky a zařízeni určeného k provádění tohoto způsobu. Co se týče obrázku 3, zařízení 18 pro výrobu absorpčního produktu zahrnuje nekonečný tekutinu propouštějící Fourdrinierův drát 26 , který se přimontuje na válečky 28 a poskytne tak horizontálně probíhající přepravník 30, který se kontinuálně posouvá dopředu a nese a dopravuje suspensi rašelinfkového mechu a celulózových vláken skrze různé zpracovatelské stanice.

Nátokové skříně 32. 34 a 36 uspořádané odsazené podél dráhy pohybujícího se drátu 26 slouží k tomu, aby na uvedený drát 26 kladly suspenzi ve formě vrstvy. Skupina nátokových skříni 32. 34 a 36 ukládá na drát 26 tři (3) na sobě ležící vrstvy suspenze a vytváří tak na uvedeném drátu vrstvený suspenzní pás. Nátoková skříň 34 klade na drát 26 suspenzi obsahující rašeliník a zesfťovaná celulózová vlákna, zatímco nátokové skříně 32 a 36 přivádějí suspenzi vláknitého materiálu, jakým je například nebélená buničina nebo libovolný další vhodný materiál. Suspenze rašelinlkového mechu dopravovaná nátokovou skříni 34 se připrav! způsobem znázorněným na obrázku 4. Výchozí rašelinikový mech vytěžený v rašeliništi by měl mlt relativně vysokou absorpční kapacitu. Postačujte! je rašelinikový mech, který je schopen absorbovat a zadržet množství vody, které odpovídá přibližně alespoň 25 násobku a výhodně přibližně 50 násobku jeho hmotnosti. Surový nezpracovaný rašelinikový mech se disperguje ve vodě a vytvoř! tak v kroku 38 základní suspenzi, která se následně třídí za mokra s cílem odstranit extrémně jemný materiál, a velké kusy materiálu včetně větévek, kořínkú a podobných složek rašelinlku, které nepřispívají podstatným způsobem k absorpční schopnosti rašeliníkového mechového materiálu.

Obecně řečeno, se tříděni provádí ve dvou krocích. Jemné částečky se odstraní v prvním kroku 40 tak, že cokoliv, co projde skrze síto s velikostí ok 60 mesh se vyřadí. Při hrubém prosévání v kroku 42 se všechno, co zůstane na vibračním sítě, které má formu perforované desky s otvory, jejich průměr je 2 mm, se vyřadí. Prosévání za mokra je technologie zvolená pro oba prosévacf kroky 40 a 42. Toto dvoustupňové tříděni vede k tomu, že nakonec zůstanou pouze částice mající velikost přibližně 74 až 2000 mikrometrů. Přesetá frakce na konci prosévacího kroku 42 se naředí vodou, která učiní suspenzi mnohem tvárnější. Dále se v následujícím kroku 44 do suspenze přidá přibližně 5hm.% až 75hm.% zesíťovaných celulózových vláken, vztaženo k podílu sušiny absorpční složky 14. výhodně přibližně 15 hm.% až 40 hm.%, a nejvýhodnéji přibližně 15 hm.% až 30 hm.%. Zjistilo se, že postačujíc! pro tyto účely jsou zesíťovaná vlákna od společnosti Weyerhaeuser Paper Company, USA, prodávaná pod obchodním označením NHB-405 nebo HBA-S.

Případně se suspenze rašeliníkového mechu a zesíťovaných celulózových vláken může přidat v kroku 46 první smáčecí činidlo. Množství smáčeclho činidla je výhodně přibližně 0,3 hm.%, vztaženo na podíl sušiny absorpční složky 14. Jako postačující pro tyto účely bylo označeno například smáčecí činidlo od společnosti Clough Chemicals prodávané pod obchodním označením RL Thorowet.

Pokud je to žádoucí, může se před dopravením do nátokové skříně 34 do uvedené suspenze přidat vláknitá složka, jak ukazuje krok 48. Tato vláknitá složka může zahrnovat takové materiály, jakými jsou například nebělená buničina a dřevovina. Výraz „dřevovina“, jak je zde uveden, znamená dřevovinu, která se v podstatě získá odkorňováním, čištěním a mletím kmenů a větví stromů na částícovou hmotu; rafinérnl dřevovinu, která se od výše zmíněné dřevoviny liší pouze v tom, že se při mletí používá rafinér, tj. kotoučovité zařízení v oboru dobře známé, které má po obvodě rozmístěna kovová žebra, která kontaktují dřevěné částice a pomáhají oddělovat jednotlivá dřevěná vlákna bez většího poškozeni; a termomechanickou dřevovinu, která je podobná rafinérnl dřevovině s tou výjimkou, že se dřevěné částice v rafinéru ohřívají, zpravidla pomocí páry. Společnou vlastností těchto dřevovin je to, že u nich nebyly učiněny pokusy rozdělit dřevěná vlákna chemicky, ačkoliv je možné tyto dřevoviny potom, co jsou zpracovány na jemnou částicovitou hmotu, vystavit požadovanému chemickému ošetření, jakým je například bělení. Výhodně se pro účely vynálezu použije dřevovina, která má podle TAPPI testovací metody T-227 (Canadian Standard Freness) stupeň mletí přibližně 60 až 750 a výhodně přibližně 400 až 600.

Nebělená buničina, která je rovněž použitelná v kombinaci s rašeliníkovým mechem, je v podstatě chemicky ošetřená buničina s dlouhými vlákny, jakou je například sulfátová nebo sulfitová buničina.

Vláknitá složka může rovněž zahrnovat přírodní nebo syntetická textilní vlákna, jako například umělé hedvábí, polyesterová vlákna, nylonová vlákna, akrylová vlákna a pod., která mají délku přibližně 0,6 cm až 1,9 cm, výhodně přibližně 1,3 cm a denier přibližně 1,0 až 5,0, v množství přibližně 2 hm.% až 20 hm.%, vztaženo na hmotnost absorpční vrstvy 10. výhodně 2 hm.% až 6 hm.%.

Po přidání vláknité složky se suspenze dopraví do nátokové skříně 34, pomocí které je nanesena na Fourdrinierův drát 26.

V prvním příkladu se nejprve na drát 26 klade suspenze nebělené buničiny mající konzistenci přibližně 0,2% hmotnosti sušiny z nátokové skříně 32 , která vytvoří spodní buničinovou vyztužujícl vrstvu 24. Rychlost proudění suspenze se zvolí tak, aby se na drát 26 pokládalo 15 gramů sušiny na čtverečný metr. Uvedená buničinová suspenze prochází pod nátokovou skříní 34, která na horní povrch buničinové vrstvy klade suspenzi částic rašelinlkového mechu připravenou způsobem znázorněným na obrázku 4. Tato suspenze má následující složení.

Složka	hmotnostní zastoupení složek (sušiny) v kapalinu absorbující složce 14. hm.%
rašeliníkový mech	62,7
polyesterová vlákna	3,7
buničinová vlákna	7,9
zasíťovaná celulózová vlákna	19,4

Finální vrstva buničinové suspenze je kladena nátokovou skříní 36 na suspenzi rašeliníkového mechu za účelem vytvoření horní vyztužující vrstvy 22. Tato finální vrstva je shodná ve smyslu konzistence a složení se spodní buničinovou vrstvou s tou výjimkou, že rychlost prouděni této suspenze je taková, aby zajistila ukládání 25 gramů sušiny na čtverečný metr drátu.

Celkové množství pevných podílů v horní vyztužujlcí buničinové vrstvě 22 a spodní vyztužující buničinové vrstvě 24 představuje

5,2 % hmotnosti pevných podílů v tekutinu absorbujícím produktu 14.

Výsledná vrstvená suspenzní vrstva tvořená buničinou, rašeliníkem a buničinou se následně ošetří druhým smáčecím činidlem. Zjistilo se, že pro tyto účely zcela postačuje smáčecl Činidlo od společnosti Clough Chemicals prodávané pod obchodním označením G-60 Thorowet (nátríumdioktyisulfosukcinát). Nejvýhodnéjší je, pokud se smáčecl činidlo dopravuje na horní buničinou vrstvu v napěněném stavu, jak popisuje kanadská patentová přihláška 2,057,693 (Johnson & Johnson Inc., publikovaná 14. června 1993).Druhé smáčecl činidlo se zabudovává do vrstvené suspenze v množství 0,8% hmotnosti pevných podílů v absorpčním výrobku. Společné množství první a druhé smáčecl činidla, které by se mělo aplikovat do suspenze se pohybuje v rozmez! přibližně od 0,1% do přibližně 3% hmotnosti pevných podílů v absorpční složce, výhodně v rozmezí přibližně od 0,1% do 1,5%.

Suspenzní vrstva se následně vede přes odsávací štěrbinu 50. která umožní v této suspenzní vrstvě vytvořit tlakový rozdíl a pomocí tohoto tlakového rozdílu extrahovat z uvedené suspenzní vrstvy vodu. Pro regulaci hustoty konečného materiálu je nezbytné regulovat dobu, kterou suspenzní vrstva stráví nad odsávací štěrbinou 50 a intenzitu odsáváni. Sníženi podtlaku a zvýšeni rychlosti bude mit zpravidla za následek nižší hustotu produktu. Naopak zvýšeni podtlaku a snížení rychlosti povede ke vzniku produktu vykazujícího vyšší hustotu.

Pás opouštějící odvodňovací stanici 50 prochází sušičkou 52, jejímž úkolem je procházející pás ohřát a odpařit tak z tohoto pásu zbývající vodu. Sušička 52 má dobře známou konstrukci a není tedy třeba ji zde podrobněji popisovat.

Je zřejmé, že mezi sušičku 52 a odsávací štěrbinu 50 lze umístit tlakovou sekci (není znázorněna), která mechanicky vytlačí vodu z uvedeného pásu způsobem odborníkům v daném oboru dobře známým a tím sníží obsah vody v pásu před tím, než je zaveden do sušičky 52 tak, jak je to jen možné.

Za sušičkou se nachází kalandrovací stanice 54. která mechanicky stlačí vysušený produkt a tím zkompaktní rašeliníkový mechový materiál za účelem zvýšení jeho sušícího účinku. Pokud je to žádoucí, může za kalandrovací stanicí 54 následovat perforačně razící stanice (na obrázcích není znázorněna), která pás mechanickým zpracováním změkčí. Toto zpracování změkčující rašeíiníkovou mechovou strukturu zvyšuje potenciální pohodlí uživatele při nošení tohoto produktu. Kaiandrování je popsáno podrobně v mezinárodní patentové přihlášce PCT/CA92/00308 podané 20. července 1992 společností Johnson & Johnson lne.

Perforačně razící stanice může být nahrazena zvlňovacím strojem vytvářejícím mikrozvlnění. Struktura absorbující tekutinu je celá podrobena ražení, které na ní vytváří nepatrně odsazené zvlněné linie. Toto zvlňování je podrobně popsáno v patentech US 4,596,567 a 4,559,050 udělených společnosti Personál Products Company 24. června 1986 resp. 17. prosince 1988.

Použití produktu podle vynálezu v rámci hygienických vložek, inkontinentních potřeb, nebo pro lékařské a absorpční účely je odborníkům v tomto oboru dobře znám. Takže je zřejmé, že presentovaná provedení nepostihují všechny možné modifikace a obměny, které spadají do rozsahu vynálezu a jejich účelem je pouze neomezujícím způsobem ilustrovat vynález. Pro tento účel, tj. přesné vymezení rozsahu vynálezu, slouží výlučně přiložené patentové nároky.

Claims (16)

1. Výrobek absorbující tekutinu, který má schopnost přijímat absorbovanou tekutiny vysokou rychlostí a která je použitelný v jednorázovém absorpčním produktu, vyznačený tím , že obsahuje rašeliníkový mechový materiál a účinné množství zesfťovaných vláken.

2. Výrobek podle nároku 1, vyznačený tím ,že zesíťovanými vlákny jsou celulózová vlákna.

3. Výrobek podle nároku 2, vyznačený tím , že výrobek absorbující tekutinu zahrnuje zesíťovaná celulózová vlákna v množství přibližně 5% až 75% hmotnosti pevných částic ve výrobku absorbujícím tekutinu.

4. Výrobek podle nároku 2, vyznačený tím , že výrobek absorbující tekutinu zahrnuje zesíťovaná celulózová vlákna v množství přibližně 15% až 40% hmotnosti pevných částic ve výrobku absorbujícím tekutinu.

5. Výrobek podle nároku 2, vyznačený tím ,že výrobek absorbující tekutinu zahrnuje zesíťovaná celulózová vlákna v množství přibližně 15% až 30% hmotnosti pevných částic ve výrobku absorbujícím tekutinu.

6. Výrobek podle nároku 3, vyznačený tím , že výrobek má formu vrstvy.

7. Výrobek podle nároku 6, vyznačený tím , že dále obsahuje vláknitou složku zvolenou ze skupiny zahrnující umělé hedvábí, polyester, nylon, akryl, buničinu, dřevinu, bavlněné líntry a jejich směsi.

8. Výrobek podle nároku 3, vyznačený tím ,že se výrobek pro zvýšení měkkosti a pružnosti mechanicky změkčuje.

9. Výrobek podle nároku 8, vyznačený tím, že se výrobek mechanicky změkčuje způsobem zvoleným ze skupiny zahrnující perforační ražení a mikrozvlnění.

10. Výrobek podle nároku 3, vyznačený tím ,že obsahuje vyztužující vrstvu.

11. Výrobek podle nároku 10, vyznačený tím ,že vyztužovacl vrstva představuje vnější povrch uvedeného výrobku.

12. Výrobek podle nároku 11, vyznačený tím , že výrobek zahrnuje pár vyztužujících vrstev vzájemně odsazených a přestavujících dva hlavní protilehlé vnější povrchy výrobku.

13. Výrobek podle nároku 11, vyznačený tím , že vyztužující vrstva obsahuje buniéinová vlákna.

14. Způsob výroby výrobku absorbujícího tekutinu majícího schopnost rychle přijímat tekutinu, vysokou absorpční kapacitu a schopnost odvádět tekutinu z místa, ve kterém byla přijata, v y značený tím, že zahrnuje zabudováni účinného množství zesíťovaných vláken do vrstvy rašeiiníkového mechového materiálu.

15. Způsob podle zesíťovanými vlákny jsou nároku 14 celulózová vyznačený vlákna.

že

16. Způsob podle nároku 15, v y z n zahrnuje přípravu suspenze obsahující zesíťovaná celulózová vlákna; a odstranění uvedené suspenze za vzniku uvedeného tekutinu.

a č e n ý tím , že rašeliníkový mech a fluidizačního média i výrobku absorbujícího