CZ360398A3 - Způsob výroby lisovaného trubkového spoje a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob výroby lisovaného trubkového spoje a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ360398A3 CZ360398A3 CZ983603A CZ360398A CZ360398A3 CZ 360398 A3 CZ360398 A3 CZ 360398A3 CZ 983603 A CZ983603 A CZ 983603A CZ 360398 A CZ360398 A CZ 360398A CZ 360398 A3 CZ360398 A3 CZ 360398A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pressing
- press fitting
- press
- crimping
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(57) Anotace:
Při způsobu pro výrobu lisovaného trubkového spoje, sestávajícího z lisovacího fitinku /1/ vykazující zarážku /6/ a s ním sllsovatelného úseku vedoucí trubky /5/ s hladkým koncem se po oddělení úseku vedoucí trubky /5/ odříznutý konec uvnitř a vně zbaví otřepů a popřípadě se z něj sejme ochranná vrstva chránící vedoucí trubku /5/, následně se opracovávaný konec vedoucí trubky /5/ zasune až k zarážce /6/ do lisovacího fitinku / 1 / , načež se pomocí lisovacího nástroje, obklopujícího lisovací fitink /1 / a vykazujícího Jednotlivé lisovací Čelisti /9, 10/, lisovací fitink /1 / po nasazení lisovacího nástroje silově a tvarově lisuje s nasazeným úsekem vedoucí trubky /5/ do neuvolnltelného, těsného trubkového spoje, přičemž se jednotlivé lisovací čelisti /9, 10/ uzavírají k lisovanému konci do uzavřeného lisovacího prostoru. Přitom je při lisování ve styčnéoblasti alespoň jedné lisovací čelisti /9, 10/ s vnějším povrchem lisovacího fitinku /1 / plasticky vytvaN rován charakteristický vyražený znak /8/,
Q jehož stupeň vyražení je závislý na kvalitě slisování a který odpovídá vybrání /12/, ležící ve směru slisování alespoň v jedné lisovací čelisti /10/.
• 4·4 • * 4
4 4 . Ugifávejiá ^t/Bna
6c
ZPŮSOB VÝROBY LISOVANÉHO TRUBKOVÉHO SPOJE A ZAŘÍZENÍ K JEHO PROVÁDĚNÍ
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro výrobu lisovaného trubkového spoje, sestávajícího z lisovacího fitinku vykazujícího zarážku a s ním slisovatelného úseku vedoucí trubky s hladkým koncem podle úvodní části hlavního nároku.
Dosavadní stav techniky
Systém lisovacího fitinku, uvedený před delší dobou na trh firmou Mannesmann (viz firemní prospekt Mannesmann Pressfittin - System / Sanitaer; Pracovní a pokládací směrnice pro trubky a lisovací fitinky z nerezavějící oceli pro instalace pro pitnou vodu, vydání 8/1994), sestává v podstatě ze tří komponent, totiž lisovacího fitinku vedoucí trubky lisovacího přístroje včetně k němu náležející lisovací smyčky popř. lisovacích kleští s k nim uspořádanými lisovacími čelistmi.
Po nasunutí úseku vedoucí trubky s hladkým koncem, jehož koncová oblast se po zkrácení nejprve uvnitř a vně zbaví otřepů a popř. se z ní sejme vrstva umělé hmoty • ♦ · * ·« ·♦ ·· · * · * • · ·*
UJsrávéňelsjřana chránící vedoucí trubku, do lisovacího fitinku se dosáhne slisování lisovacím přístrojem. Při požadavkům odpovídajícím slisování se fitink a trubka do sebe navzájem v pevnostní rovině neuvolnitelně zaklesnou. Současně se v těsnící rovině zesílení lisovacího fitinku cíleně vytvaruje tak, že těsnící kroužek získá vytvarování těsnícího kroužku stanovené dodavatelem systému. Takovéto spojení je schopné trvalé funkčnosti.
Srovnatelný systém lisovacího fitinku je zveřejněn v US-A-5 484 174. Na rozdíl od již objasněného systému lisovacího fitinku vykazuje lisovací fitink téměř válcovitý úsek, rozprostírající se po nasouvací straně. Lisovací nástroj vykazuje lisovací žlábek se dvěma lisovacími můstky uspořádanými v koncových oblastech. Vzdálenost mezi oběma lisovacími můstky je volena tak, že po nasazení lisovacího nástroje - přičemž kruhové zesílení lisovacího fitinku slouží jako centrování - může na lisovací fitink působit pouze jeden lisovací můstek. Navíc vykazuje lisovací fitink v oblasti přivrácené nasouvací straně úsek vykazující menší průměr, který současně slouží jako zarážka k nasazení pro vedoucí trubku. Jeden z obou lisovacích můstků, uspořádaných na lisovacím nástroji, vytvaruje po uzavření lisovacích čelistí více prohlubní, uspořádaných rozděleně po obvodu, která působí ve smyslu podélného sevření také na pod nimi ležící vedoucí trubku.
Nyní jsou ale vyražení do pevnostní resp. těsnící roviny v závislosti na tolerancích jednotlivých komponent rozdílně hluboká. Dodavatel systému ví na základě dlouholetých zkušeností, která vyražení jsou nutná, aby se docílilo požadované pevnosti a trvalé těsnosti. Následující ··
- 2a ♦ · · · · ·
UbrávénSlstCana • 4« ♦* body ukazují vliv tolerancí komponent jakož i souvislost lisovacího přístroje a lisovacího fitinku.
Při malém vnějším průměru vedoucí trubky nestačí slisování fitinku, aby zajistilo spojení vedoucí trubky a fitinku a aby dostatečně vytvarovalo zesílení lisovacího fitinku a tím i těsnící kroužek.
Při neúplně uzavřeném lisovacím prostoru, tzn. nesevřených lisovacích čelistech se profil lisovacích čelistí nepřenese zcela na lisovací fitink. Tím se nedosáhne ani slisování v pevnostní rovině, ani v těsnící rovině tak, aby se vyhovělo požadavkům. Z okamžité pevnosti a těsnosti takového trubkového spoje se nesmí usuzovat na trvalé funkční vlastnosti.
Uzavření lisovacích čelistí je ale dosažitelné pouze tehdy, když je použitý lisovací přístroj svou geometrií a svými silami přesně přizpůsoben geometrii lisovacích čelistí - a také zde musí být zohledněny tolerance.
Pokud jde o systém lisovacího fitinku, nejsou to jen úzce vymezené tolerance lisovacího fitinku a trubky, ale především také lisovacích čelistí a jejich stanovené kontury a k tomu náležející lisovací nástroje určené ke dlouhodobému používání, které určují úspěch trubkového spoje schopného bezchybné a trvalé funkčnosti. Důsledkem toho je, že každý tvar lisovacího fitinku vyžaduje zcela specifickou konturu lisovacích čelistí. Poněvadž pouze tak se může zajistit, že po slisování těsnící kroužky budou podrobeny takové kompresi, která zajistí trvalou těsnost.
Při směšováni lisovacích fitinků a lisovacích čelistí různých systémů se podle toho získají slisované kontury fitinků, které nemohou splnit nároky na pevnost, především však na trvalou těsnost.
Provozovatel takovéhoto systému lisovacích fitinků se tváří v tvář této problematice ptá, jak je možné co možná jednoduše a opakovatelně rozeznat, jestli bylo dosaženo řádného slisování, nebo nikoliv.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení pro výrobu lisovaného trubkového spoje, se kterým by bylo možno jednoduchým způsobem rozeznat funkce schopné, bezchybné a trvalé slisování.
• « • « ·· ·· > · · · « * · * « · ♦ * · · • · · · · · · ·
Tento úkol je řešen znaky uvedenými ve význakové částí hlavního nároku. Výhodná další provedení, jakož i Zařízení k provádění způsobu jsou obsaženy v závislých nárocích.
Podle vynálezu se při lisování ve styčné oblasti alespoň jedné lisovací čelisti s vnějším povrchem lisovacího fitinku plasticky vytvarovává charakteristický vyražený znak, jehož stupeň vyrašení je závislý na kvalitě slisování. To znamená, že při použití komponent poskytnutých dodavatelem systému včetně lisovacích čelistí a lisovacího nástroje, a při úplném uzavření lisovacích čelistí, získá vytvarovaný vyražený znak své charakteristické vyražení. Ve všech ostatních případech je vyrašení nedokonalé. To je okamžitě zřetelné. V takovémto případě se musí dodatečně testovat, zda byly použity takové komponenty poskytnuté dodavatelem systému, které jsou zpravidla výrobcem po kuse označeny, a zda byly lisovací čelisti na konci lisování zcela uzavřeny. Vytvarování podle vynálezu je pomocný prostředek, který umožňuje jednoduše přezkoušet slisování.
Vytvoření vyraženého znaku se může dosáhnout tím způsobem, že v lisovacím můstku je vytvořeno vybrání, probíhající v podstatě ve směru lisování. Závislost kvality slisování s druhem vyražení znaku je určena tak, že jen při použití komponent poskytnutých dodavatelem systému a jen při úplném sevření lisovacích čelistí získá znak úplné vyražení (ve výšce, tvaru). V každém jiném případě bude vyražení viditelně a znatelně neúplné. To otvírá možnost kontrolní instanci, pověřené stavebníkem, po slisování všechna lisovaná místa vizuálně zkontrolovat a posoudit vyrašení vyražených znaku. V případě pochybností by pak muselo být ► · ·* • · · · » zpochybněné slisované místo dále prozkoumáno a popř. vyjmuto.
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech bude způsob podle vynálezu blíže objasněn na základě příkladů provedení.
Na výkresech představuje:
obr. 1 částečný pohled na lisovací trubkový spoj podle vynálezu, obr. 2 řez ve směru A - A z obr. 1 s příslušným lisovacím nástrojem a obr. 3 pohled ve směru X z obr. 2.
Příklady provedení vynálezu
Obrázek 1 ukazuje částečný pohled na řádně slisovaný trubkový spoj. Ten sestává z lisovacího fitinku l, který vykazuje vroubkovitě vytvořené zesílení 2., první válcový úsek Λ a druhý válcový úsek i. Přitom odpovídá přibližně délka prvního válcového úseku 2 potřebné zasunovací délce pro spojovanou vedoucí trubku 2, přičemž skok průměru k vedlejšímu druhému válcovému úseku 1 tvoří zarážku £ pro nasunovanou trubku 2- Ve vroubkově vytvořeném zesílení 2 je uspořádán těsnící kroužek, který ale v tomto zobrazení není vidět. Plastickým přetvařováním zesílení 2 se těsnící kroužek uzavírá tak silně, že přilehne s odpovídajícím ·· · · v · • Φ předepnutím ke styčné ploše a zajisti hydraulickou těsnost. Podélného jištění proti staženi trubky £ se dosáhne například hexagonálním slisováním ve výše zmíněném válcovém úseku £. Vtlačení 7, 71, 71 ' . která zůstávají viditelná, tvoří na sebe kolmé plochy a jsou vytvořeny také na spodní, zde nezobrazené, straně. Podle vynálezu se v této styčné oblasti lisovacího nástroje s lisovacím fitinkem 1 vytvoří charakteristický vyražený znak £. V tomto příkladě je to stylizované velké M. Stupeň vyražení tohoto znaku je, jak bylo již dříve podrobně objasněno v popisu, závislý na kvalitě slisování.
Obrázek 2 ukazuje řádně slisovaný trubkový spoj v řezu ve směru A - A na obrázku 1. Pro lepší pochopení je náznakem zakreslen také nástroj, v tomto příkladu provedení sestávající ze dvou lisovacích čelistí 2, 10 . Volné šipky 11, 111 mají naznačovat, že při slisování obě lisovací čelisti 2, 10 směřují k sobě navzájem. Plasticky natvarovaný vyražený znak £ na válcovém úseku £ lisovacího fitinku 1 jakož i odpovídající vybrání 12 ve lisovací čelisti 10 ležící dole, jsou zřetelně rozeznatelné.
V pohledu zobrazeném na obrázku 3 je rovněž rozeznatelné vybrání 12 vytvořené v lisovacím můstku 13. Také konturové vybrání H pro vytvarování zesílení 2 je v tomto pohledu znatelné.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2 • · • · *· « ·
Upravená fc tra na
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1. Způsob výroby lisovaného trubkového spoje, sestávajícího z lisovacího fitinku majícího zarážku a s ním slosovatelného úseku vedoucí trubky s hladkým koncem, při němž se po oddělení úseku vedoucí trubky odříznutý konec uvnitř a vně zbavuje otřepů a popř. se z něj snímá ochranná vrstva chránící vedoucí trubku, následně se opracovávaný konec vedoucí trubky zasouvá až k zarážce do lisovacího fitinku, načež se pomocí lisovacího nástroje, obklopujícího lisovací fitink a vykazujícího jednotlivé lisovací čelisti, lisovací fitink po nasazení lisovacího nástroje silově a tvarově uzavřeně lisuje s nasazeným úsekem vedoucí trubky do neuvolnitelného, těsného trubkového spoje, přičemž se jednotlivé lisovací čelisti doplňují k lisovacímu konci do uzavřeného lisovacího prostoru a alespoň v jedné rovině jsou rozdělené po obvodu natvarovány prohlubně zasahující také vedoucí trubku, vyznačující se tím, že při lisování se ve styčné oblasti alespoň jedné lisovací čelisti s vnějším povrchem lisovacího fitinku plasticky vytvarovává charakteristický vyražený znak, jehož stupeň vyražení je závislý na kvalitě slisování.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vyražený znak se vytvarovává vyvýšený.
3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 s lisovacím fitinkem, který vykazuje alespoň jeden úsek, v příčném řezu zesílený, zahrnující těsnící kroužek, a jednu na něj navazující válcovitě vytvořenou oblast, která je na konci vyložení opatřena vroubkovanou prohlubní, a s úsekem vedoucí trubky, který je hladkou koncovou oblastí ·« · · zasunutelný do lisovacího fitinku a slisovatelný s ním, a lisovací smyčkou popř. lisovacími kleštěmi, obklopujícími lisovací fitink a vykazujícími jednotlivé lisovací čelisti, přičemž v lisovacích čelistech je po vnitřní straně vytvarován lisovací žlábek, probíhající vždy po obvodu, a podél alespoň jedné strany lisovacího žlábku probíhá lisovací můstek, vyznačující se tím, že v lisovacím můstku (13) alespoň jedné lisovací čelisti (10) je vytvořeno vybrání (12), ležící v podstatě ve směru slisování.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že vybrání (12) má tvar charakteristického vyraženého znaku.
5. Zařízení podle nároku 3 a 4, vyznačující se tím, že vybrání jsou rozmístěna symetricky v lisovacím prostoru.
6. Zařízení podle některého z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že vybrání (12) je uspořádáno v oblasti vrcholu segmentu té které lisovací čelisti (10) .
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
« t
* · t
· ·· » · · · • · «· ·** a · • « ·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19620165A DE19620165C1 (de) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Rohrpreßverbindung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ360398A3 true CZ360398A3 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=7794736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ983603A CZ360398A3 (cs) | 1996-05-08 | 1997-04-18 | Způsob výroby lisovaného trubkového spoje a zařízení k jeho provádění |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020007547A1 (cs) |
| EP (1) | EP0897503B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000509474A (cs) |
| KR (1) | KR20000010809A (cs) |
| CN (1) | CN1217771A (cs) |
| AT (1) | ATE228624T1 (cs) |
| CA (1) | CA2253758A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ360398A3 (cs) |
| DE (3) | DE19620165C1 (cs) |
| DK (1) | DK0897503T3 (cs) |
| ES (1) | ES2183178T3 (cs) |
| PT (1) | PT897503E (cs) |
| WO (1) | WO1997042440A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19925504B4 (de) * | 1999-03-02 | 2011-08-18 | Gustav Klauke GmbH, 42855 | System zum sicheren Aufbringen von Pressfittings, Presswerkzeug und Pressfitting |
| DE29915400U1 (de) * | 1999-09-02 | 1999-12-09 | Viegener Franz Ii Gmbh & Co Kg | Fitting oder Armatur zur Erstellung einer Preßverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
| DE19945113A1 (de) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | Novopress Gmbh | Verfahren zur Verbindung eines Preßfittings it einem Rohr sowie Preßfitting, Rohr und Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE10007914C1 (de) | 2000-02-21 | 2001-09-06 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg | Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
| FR2811737A1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-01-18 | Nobel Plastiques | Conduite a extremite ondulee |
| EP1174652B1 (de) * | 2000-07-17 | 2004-12-08 | Geberit Technik Ag | Fitting oder Armatur mit einem Anschlussstutzen zur Aufnahme eines Rohrendes |
| US6726256B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-04-27 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co. Kg | Fitting or mounting part for establishing a pressed connection with an inserted tube end |
| DE20201074U1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-06-05 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg | Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende |
| DE20207313U1 (de) | 2002-05-10 | 2003-09-18 | Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg | Verbindungsstück und Verbindungsanordnung |
| DE10319376B4 (de) * | 2003-04-30 | 2007-01-04 | Uponor Innovation Ab | Pressbacke für ein Presswerkzeug zum Verpressen von Fittingen, Presswerkzeug und Werkzeug zum axialen Aufschieben einer Hülse |
| FR2867251B1 (fr) * | 2004-03-02 | 2006-04-28 | Comap | Raccord a sertir comprenant une bague de visualisation secable |
| DE102004016110B4 (de) | 2004-04-01 | 2017-03-30 | Gustav Klauke Gmbh | Presshebel für ein Verpressgerät sowie Verfahren zur Überprüfung der Vollständigkeit einer Verpressung |
| DE102005028558B3 (de) * | 2005-06-21 | 2007-01-04 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für ein Rohr |
| US7647802B2 (en) * | 2006-08-30 | 2010-01-19 | Sunspring America, Inc. | One-piece flexible tube connector and method of making the same |
| US8020272B2 (en) * | 2007-04-20 | 2011-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Method for joining tubes |
| CN100494753C (zh) * | 2007-07-20 | 2009-06-03 | 梁星海 | 一种四通阀阀体的制造方法 |
| DK2019243T3 (da) * | 2007-07-26 | 2011-05-30 | Uponor Innovation Ab | Pressefitting til et rør |
| JP2009052539A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-03-12 | Futaba Industrial Co Ltd | 排気管接続構造及び排気管接続方法 |
| DE102008032322B4 (de) | 2008-07-09 | 2024-01-11 | Kuka Roboter Gmbh | Verfahren zum Montieren zweier Bauteile mittels eines Leichtbauroboters |
| DE102009007303B4 (de) * | 2009-02-03 | 2023-05-04 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Fitting für dickwandige Rohre |
| EP2508275B1 (de) * | 2011-04-04 | 2014-09-10 | Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG | Presswerkzeug sowie Verwendung eines solchen Presswerkzeugs |
| DE102011086838A1 (de) | 2011-11-22 | 2012-07-19 | Takata-Petri Ag | Gasgenerator |
| EP3718696B1 (de) | 2019-04-05 | 2022-11-02 | Geberit International AG | Presswerkzeug mit markierung für einen fitting mit presslasche |
| JP7165161B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2022-11-02 | 株式会社三五 | 建築用配管システム及び当該システムの施工方法 |
| JP7015954B1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-02-03 | 株式会社三五 | プレスカシメ金型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1525648A1 (de) * | 1966-04-22 | 1969-06-12 | Gen Electric Co Ltd | Verfahren zum Verbinden der Enden duennwandiger Metallrohre |
| DE58909685D1 (de) * | 1988-05-25 | 1996-07-11 | Nussbaum & Co Ag R | Pressverbindungsanordnung, Armatur und Verfahren zur Herstellung |
| JPH0259130A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-02-28 | Mie Horo Kk | 管材の接合方法 |
-
1996
- 1996-05-08 DE DE19620165A patent/DE19620165C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-03 DE DE29706408U patent/DE29706408U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 CN CN97194408A patent/CN1217771A/zh active Pending
- 1997-04-18 CA CA002253758A patent/CA2253758A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-18 AT AT97923752T patent/ATE228624T1/de active
- 1997-04-18 ES ES97923752T patent/ES2183178T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 PT PT97923752T patent/PT897503E/pt unknown
- 1997-04-18 JP JP9539409A patent/JP2000509474A/ja not_active Ceased
- 1997-04-18 CZ CZ983603A patent/CZ360398A3/cs unknown
- 1997-04-18 DK DK97923752T patent/DK0897503T3/da active
- 1997-04-18 WO PCT/DE1997/000816 patent/WO1997042440A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-04-18 US US09/180,401 patent/US20020007547A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-18 EP EP97923752A patent/EP0897503B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 KR KR1019980708943A patent/KR20000010809A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-04-18 DE DE59708828T patent/DE59708828D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000010809A (ko) | 2000-02-25 |
| DE29706408U1 (de) | 1997-05-28 |
| ATE228624T1 (de) | 2002-12-15 |
| EP0897503B1 (de) | 2002-11-27 |
| DK0897503T3 (da) | 2002-12-16 |
| WO1997042440A1 (de) | 1997-11-13 |
| DE59708828D1 (de) | 2003-01-09 |
| CA2253758A1 (en) | 1997-11-13 |
| EP0897503A1 (de) | 1999-02-24 |
| PT897503E (pt) | 2003-04-30 |
| CN1217771A (zh) | 1999-05-26 |
| US20020007547A1 (en) | 2002-01-24 |
| DE19620165C1 (de) | 1997-10-16 |
| ES2183178T3 (es) | 2003-03-16 |
| JP2000509474A (ja) | 2000-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ360398A3 (cs) | Způsob výroby lisovaného trubkového spoje a zařízení k jeho provádění | |
| CA3056481C (en) | Fitting to be connected to at least one pipe and method for establishing a connection | |
| US9027604B2 (en) | Sealing means, kit and method for sealing of hollow hoses of flexible material | |
| CZ26899A3 (cs) | Trubkový spoj | |
| US8726713B2 (en) | Crimping tool | |
| US20040253340A1 (en) | Expansion tool device for socket pliers | |
| US20110204624A1 (en) | Universal connection socket | |
| ATE91005T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer unloesbaren, dichten rohrverbindung. | |
| KR100536872B1 (ko) | 호스 클램프 내 공구 설치를 위한 가이드 배열체 | |
| CZ96293A3 (en) | Open clamp for repeated use | |
| CZ20003067A3 (cs) | Uspořádání k upevnění, respektive stlačení upevňovacího orgánu a jeho použití a způsob k řízenému a kontrolovanému ustavení mechanického upevňovacího orgánu | |
| EP3338954B1 (en) | Press device | |
| JP6543045B2 (ja) | プレス式管継手用ステンレス鋼管 | |
| KR101184249B1 (ko) | 철근정착장치 및 이를 이용한 철근정착방법 | |
| JP3329381B2 (ja) | 引き絞り操作式の再使用可能なクランプ金具 | |
| CA1068476A (en) | Tightening band | |
| JP6759677B2 (ja) | ホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法 | |
| US20070284877A1 (en) | Connecting mechanism for composite pipes and plastic pipes as well as a corresponding arrangement | |
| CN108808405B (zh) | 用于装配设有密封垫的插头壳体的装置和方法 | |
| DE19748945C1 (de) | Rohrverbindung | |
| JP7291951B2 (ja) | パイプ加工装置 | |
| EP2273152B1 (en) | Ferrules having a conical end part and method of producing thereof | |
| US20230155337A1 (en) | Crimping tool | |
| ITUA20164611A1 (it) | Accessorio per pressatrici elettromeccaniche e/o manuali per la flangiatura o cartellatura di tubi metallici corrugati formabili, particolarmente per tubi in acciaio inox. | |
| WO2013007457A1 (en) | Coupling an elastomer pipe to a rigid tubular end piece in a non-removable manner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |