CZ3593U1 - Štžpkocementové desky vytvrzené za tlaku - Google Patents
Štžpkocementové desky vytvrzené za tlaku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ3593U1 CZ3593U1 CZ19953944U CZ394495U CZ3593U1 CZ 3593 U1 CZ3593 U1 CZ 3593U1 CZ 19953944 U CZ19953944 U CZ 19953944U CZ 394495 U CZ394495 U CZ 394495U CZ 3593 U1 CZ3593 U1 CZ 3593U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cement
- mass
- until
- length
- wood chips
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 28
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
Technické řešení se týká stěpkocementových desek vytvrzených za tlaku, s variabilními vstupními komponenty. Desky jsou určené na zhotovení dvoupláštového ztraceného bednění monolitických konstrukcí ve stavebnictví.
Dosavadní stav techniky
Dosud vyvinuté stavební desky z dřevité hmoty spojené cementovým tmelem mají různou možnost použití, zejména jako částečně tepelné izolace, zvukové izolace, sendvičové desky v kombinaci s pěnovým polystyrénem apod. Z hlediska fyzikálně-mechanických vlastností většina těchto desek není vhodná na vytváření dvouplášťového ztraceného bednění, umožňujícího vyplnění vzniklého prostoru tekutou betonovou, porobetonovou směsí, případně jinou tekutou látkou, tuhnoucí a tvrdnoucí na vzduchu. Všechny dosud známé stavební desky na bázi dřevité hmoty s cementovou hmotou mají nízkou pevnost v tahu za ohybu a větší stlačitelnost, čímž se stávají nevhodnými na zhotovení dvouplášťového ztracené bednění, neboť neunesou zatížení tekuté betonové směsi. Z uvedeného důvodu se nedají použít na zhotovení svislých a vodorovných nosných monolitických konstrukcí budov formou ztraceného bednění.
V současné době jsou nej známější desky z dřevité vlny a cementu. Jejich nevýhodou je nedostatečná pevnost v tahu za ohybu, stlačitelnost a tepelná vodivost. Stejné nevýhody mají i dřevocementové desky, desky štěpkocementové, vyztužené, sice mají vyšší pevnost v ohybu, ale mají vysokou hmotnost hlavně z hlediska ruční manipulace a nevhodného formátu. Také mají poměrně vysoký součinitel tepelné vodivosti. Podobně desky pilinotřískové mají nevyhovující fyzikálně-mechanické vlastnosti, jako i objemovou hmotnost a desky třískocementové barevné, obkladové, mají nevhodný tvar a na zhotovení stavebních konstrukcí je jejich použití neekonomické a pracné.
Štěpkocementové desky popsané v SK užitném vzoru č. 202 mají odstraněné uvedené nevýhody, ale ještě stále tu chybí možnost regulace hlavního parametru, a to možnost zvýšení pevnosti v tahu za ohybu.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky odstraňují štěpkocementové desky z kompozitního materiálu, vytvrzené za tlaku, podle předloženého technického řešení. Jejich základ tvoří cementová hmota vyplněná dřevěnými štěpkami z jehličnatých dřevin, které nejsou vhodné na zpracování na řezivo. Podstata technického řešení spočívá v tom, že výchozí směs obsahuje (na 1 m3 hotových desek)
300 až 370 dílů hmot. dřevěných štěpek s délkou max. 70 mm a s vlhkostí do 40 % hmot.,
210 až 260 dílů hmot. cementu typu PC 400 nebo tomuto množství odpovídající množství cementu jiného, ale jen PC typu,
-1CZ 3593 U až 8 dílů hmot. vodního skla, nebo směsi vodního skla s chloridem vápenatým,
130 až 280 dílů hmot. záměsové vody.
Z hlediska výsledných pevnostních parametrů v tahu za ohybu je výhodné, aby dřevěné štěpky obsahovaly
| 80 % hmot. | štěpků | s | délkou | 40 | až | 70 | mm, s | rozptylem |
| (73 až 87) | + | 8 % hmot., | ||||||
| 15 % hmot. | štěpek | s | délkou | 20 | až | 40 | mm, s | rozptylem |
| (15 až 16) | + | 5 % hmot., | ||||||
| 3 % hmot. | štěpek | s | délkou | 10 | až | 20 | mm, s | rozptylem |
| (3 až 3,2) | + | 6 % hmot.., | ||||||
| 2 % hmot. | štěpek | s | délkou | pod | i 1 | mm | , s rozptylem | |
| (1,98) | - | 1 % hmot. |
Vodní sklo nebo chlorid vápenatý se požívají ve formě roztoku v záměsové vodě.
Zjistilo se, že při nižších dávkách cementu nebo nižších dávkách záměsové vody je vhodné vkládat do směsi, v průběhu jejího formování na desky na lince, dřevěné lišty s rozměrem 1900 x 25 x 10 mm, a to 2 kusy na jednu štěpkocementovou desku. Tyto se umístí do středu jejího průřezu, aby se zvýšila manipulační pevnost během jejího tvrdnutí v klimatizační komoře.
Štěpkocementové desky podle technického řešení jsou jednovrstvé, bez klasického vyztužení. Jejich výhoda je nízká objemová hmotnost při zlepšených tepelněizolačních vlastnostech a hlavně možnost regulace (zvyšování) pevnosti v tahu za ohybu, která má rozhodující úlohu při jejich aplikaci do ztraceného bednění. Tím jsou určené především jako stavební materiál na zhotovení dvoupláštového ztraceného bednění s možností vyplnění prostoru mezi nimi betonovou směsí, která může být tradičně vyztužená betonářskou ocelí nebo ambulantně vyrobeným pórobetonem, případně obdobnými silikátovými látkami, tvrdnoucími na vzduchu. V případě aplikace pěnobetonu je tento systém výhodný hlavně na nadstavby existujících budov, vestavby v podkroví a všude tam, kde je potřeba zhotovit obvodové a vnitřní nosné a výplňové nosné konstrukce se sníženou hmotností a zvýšenými nároky na jejich tepelnou izolaci. Vzhledem na nízký difuzní odpor štépkocementových desek nevzniká v nich kondenzace vodních par při jejich aplikaci na obvodové vertikální konstrukce, což je jejich další fyzikální výhoda. Díky tomu je možné dodržet optimální šířku obvodových konstrukcí. Štěpkocementové desky podle technického řešení jsou také odolné proti hnilobným procesům (mineralizace dřevěných štěpek) a taktéž mají zvýšenou protipožární odolnost. Příklady provedení
1. Jehličnatá dřevina (smrkové dřevo) se rozštěpkovala na následující frakce: 78 % hmot. s délkou 40 až 70 mm, 15 % hmot. s délkou 20 až 40 mm, 3,1 % hmot. s délkou 10 až 20 mm, max. 2 % hmot. s délkou pod 1 mm.
310 kg dřevěných štěpek s uvedenými frakcemi a vlhkostí 40 % hmot. se promíchá se 140 1 záměsové vody, ve které se předtím rozmíchá 5 kg vodního skla (NaSiO3), přitom se kontinuálně
-2CZ 3593 U přidává 210 kg cementu (PC 400) a celá směs se kontinuálně intenzivně míchá. Po důkladném rozmíchání se rozprostře do připravených forem, kde se lisovacími válci zhutní na požadovanou výšku násypu před přítlakem, a to na výšku v průměru 65 mm pro štěpkocementové desky s konečnou tloušťkou 35 mm.
Z tohoto množství se získá 1 m3 hotových desek.
Po zhutnění směsi ve formě se tato zalisuje přítlakem 0,8 MPa a při tomto přítlaku tvrdne 48 hodin při běžných teplotních poměrech +20 CC a vlhkosti 55 % r.v. Po 48 hodinách tvrdnutí se desky vyndají z forem, přičemž už mají manipulační pevnost. Pro urychlení vysušení a dosáhnutí expediční pevnosti se štěpkocementové desky rozloží a opřou o svislou konstrukci tak, aby byl zabezpečený přístup vzduchu k jejich povrchu. V této poloze tvrdnou dalších 26 dní.
Po celém 28 denním cyklu desky dosáhnou expediční pevnosti min. 0,9 MPa v tahu za ohybu, přičemž manipulační pevnost je cca do 60 % expediční pevnosti.
2. Technologický postup je stejný jako v případě 1, s tím rozdílem, že se používá výchozí směs 300 kg dřevěných štěpek s následujícími frakcemi: 82 % hmot. s délkou 40 až 70 mm, 15,5 % hmot. s délkou 20 až 40 mm, 3,0 % hmot. s délkou 10 až 20 mm, max. 2 % hmot. s délkou pod 1 mm a s vlhkostí 40 % hmot., která se kontinuálně promíchává s 250 1 záměsové vody obsahující 7 kg chloridu vápenatého, přičemž po nasáknutí štěpek tímto roztokem se kontinuálně přidává 250 kg cementu (PC 400). Celá směs se dokonale promíchá a jako v příkladě 1 rozprostře do formy, přičemž do středu každé desky se vloží dřevěné lišty. Výška násypu je 65 mm, přítlak na povrch rozprostřené a zhutněné směsi 0,8 MPa, výsledná tloušťka desky je
5 mm.
V následující tabulce jsou uvedeny parametry desek podle technického řešení.
CZ 3593 U
Tabulka
| Parametry | Velikost | Tolerance |
| Délka (mm) | 2 000 | - 5 mm |
| Šířka (mm) | 500 | - 5 mm |
| Tloušťka (mm) | 20;35; 50;80; | +4,-2 mm |
| Objemová hmotnost | ||
| v suchém stavu (kg.m3) | 520 | + 10 % |
| Objemová hmotnost | ||
| v přirozen. stavu (kg.m3) | 650 | +10, -5 % |
| Pevnost v tahu za ohybu (MPa) | ||
| - s tloušťkou 35 mm | min. 0,9 | |
| - s tloušťkou 50 mm | min. 0,7 | |
| Stlačitelnost (% tloušťky) | 4 | + 10 % |
| Nasákavost 3denní (% objemu) | 44 | + 10 % |
| Součinitel tepelné vodivosti | ||
| v suchém stavu (W.m .K ^) | 0,10 | + 10 % |
| Součinitel zvukotěsnosti | ||
| při f = 2 000 Hz (-) | 0,65 | + 10 % |
| Hořlavost (stupeň) | B | |
| Objemová stálost (index změny | objemu) + 1,05 |
pozn. Desky s tloušťkou 20 mm jsou uvažované na laminování teploizolačními látkami, jako např. polystyrén. Laminování je vhodné i pro ostatní tloušťky podle technických požadavků.
Claims (3)
- NÁROKY NA OCHRANU 1. Štěpkocementové desky vytvrzené za tlaku vyznačuj í -
c í s e t í m, že ve výchozí směsi je 300 až 370 dílů hmot. dřevěných štěpků s délkou maximálně 70 mm a s vlhkostí do 40 % hmot., 210 až 260 dílů hmot. cementu typu PC 400 nebo tomuto množství odpovídající množství cementu jiného typu, 5 až 8 dílů hmot. vodního skla nebo směsi vodního skla s chloridem vápenatým, 130 až 280 dílů hmot. záměsové vody. • Štěpkocementové desky podle nároku 1, vyznačující se tím, že dřevěné štěpky obsahují80 % hmot. štěpků s délkou 40 až 70 mm, s rozptylem (73 až 87) + 8 % hmot., 15 % hmot. štěpků s délkou 20 až 40 mm, s rozptylem (14 až 16) + 5 % hmot., 3 % hmot. štěpků s délkou 10 až 20 mm, s rozptylem (2, 8 až 3 , 2) + 6 % hmot., 2 % hmot. štěpků s délkou pod . 1 mm, , s rozptylem (1, 98) . 1 % hmot. - 3. Štěpkocementové desky podle nároku l, vyznačující se tím, že vodní sklo nebo chlorid vápenatý jsou použité ve formě roztoku se záměsovou vodou.-4CZ 3593 U
- 4. Štěpkocementové desky podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedna štěpkocementová deska obsahuje jednu až dvě dřevěné lišty s rozměry 1900 x 25 x 10 mm umístěné ve středu jejího průřezu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK11695 | 1995-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ3593U1 true CZ3593U1 (cs) | 1995-06-26 |
Family
ID=38752751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19953944U CZ3593U1 (cs) | 1995-03-20 | 1995-05-15 | Štžpkocementové desky vytvrzené za tlaku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ3593U1 (cs) |
-
1995
- 1995-05-15 CZ CZ19953944U patent/CZ3593U1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5376938B2 (ja) | 木材凝集体のブロック | |
| CA2067806C (en) | Gypsum-containing fire-resistant structural fiberboard | |
| MXPA03002948A (es) | Material compuesto para construccion. | |
| CN102245529A (zh) | 利用灰泥建造的轻质房屋结构及其生产方法 | |
| US3705837A (en) | Woodflake composition for panels and method of making same | |
| WO1992017416A1 (en) | Composite cement block | |
| NO128340B (cs) | ||
| Sanaev et al. | Factors affecting the quality of wood-cement composites | |
| US4308068A (en) | Concrete compositions | |
| DE3627647A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauteilen mit einer tragenden holzkonstruktion | |
| KR101020677B1 (ko) | 목재 스트랜드 보드 | |
| CZ3593U1 (cs) | Štžpkocementové desky vytvrzené za tlaku | |
| FI98502C (fi) | Puuperäiset muotokappaleet ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| JP4127781B2 (ja) | 建材用組成物、それを用いた建築材料の製造方法 | |
| ES2663007T3 (es) | Procedimiento para la producción de un material compuesto derivado de la madera y material compuesto derivado de la madera | |
| KR20050015828A (ko) | 고단열 고강도 자기발포 경량 콘크리트를 이용하여파렛트형의 경량 프리캐스트 패널 및 그의 제조 방법 | |
| WO1990015205A1 (en) | Building element | |
| NL8203164A (nl) | Plaat van gipskarton. | |
| RU2211898C1 (ru) | Строительная панель | |
| RU2315840C2 (ru) | Строительный экструзионно-компенсационный блок, линия для его изготовления и способ приготовления поризованного материала для заполнения блока | |
| JP2883586B2 (ja) | ガラス繊維強化石膏製品及びその製造方法 | |
| SU1698391A1 (ru) | Стеновой камень | |
| DE811685C (de) | Verfahren zur Erhoehung der mechanischen Festigkeit von hochporoesen Isolierstoffen | |
| CZ264U1 (cs) | Štiepkocementové došky vytvrdené za tlaku | |
| CN102190478A (zh) | 复合板 |