CZ352098A3 - Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ352098A3 CZ352098A3 CZ19983520A CZ352098A CZ352098A3 CZ 352098 A3 CZ352098 A3 CZ 352098A3 CZ 19983520 A CZ19983520 A CZ 19983520A CZ 352098 A CZ352098 A CZ 352098A CZ 352098 A3 CZ352098 A3 CZ 352098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- component
- brazing
- filler material
- soldering
- soldered
- Prior art date
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu řízení teploty ohřevu součásti pří automatickém pájení, kde je jako přídavný materiál použit pájecí drát, a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
V současné době se teplota ohřevu součásti při automatickém pájení pomocí přídavného materiálu ve formě pájecího drátu řídi pouze nastavením plamenů hořáků, které jsou seřízeny tak, aby za předem nastavenou časovou jednotku ohřály součást a přídavný materiál na pájecí teplotu. Nevýhodou tohoto způsobu je, že při drobné změně v nastavení hořáků nebo odlišné počáteční teplotě pájené součásti dojde k jejímu přehřátí nebo nedostatečnému ohřátí, takže se pájecí drát podává buď ke spálené součásti a nebo k nedohřáté součásti, kdy se přídavný materiál neodtaví, takže při pájení vznikne zmetek.
Je rovněž známo řízení teploty ohřevu součásti pomocí času s korekcí pomocí pyrometru, kdy plameny, které ohřívají pájenou součást, jsou seřízeny tak, aby za předem nastavenou časovou jednoJJju ohřály součást a přídavný materiál na pájecí teplotu, Z-kdya· pyrometr slouží ke korekci času podáni pájecího drátu k pájené součástí podle skutečně naměřené teploty ohřevu pájené součásti. Nevýhodou tohoto způsobu je, že jeho použití pro pájení hliníkových součástí je zatíženo chybami spojenými se zněnou povrchu materiálu pájené součásti, a tím jeho emisivitou, která je důležitým parametrem pro nastavení pyrometru. Každá změna v kvalitě povrchu způsobuje zkreslení naměřené teploty pájené součásti a tím i její využití pro řízení ohřevu.
Podstata vynálezu ní
Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry způsob řízeteploty ohřevu při automatickém pájení pájené součásti upevněné v pájecím přípravku mezi hořáky pájecího zařízení, kdejje jako přídavný materiál použíftL'tpájecí/dr áty-^-S®· 3ehoz 7 podstata spočívá v tom, že pájecí teploty pájených přídavného materiálu a před předpokládaným dosažením
--------------’ součástí se -'rttsasřšvzkontaktováním který se po. dosažení 'b'oCF ' pájené součásti elektrický obvod, pájecí teploty, přeruší, následně čehož se/éagaíš.-signál k automat i ckému*podá«t/pří dávného materiálu.
Rovněž je podstatou vynálezu zařízení pro řízení teploty ohřevu při automatickém pájení pájené součásti mezi hořáky pájecího zařízení, kde je. jako, přídavný materiál použit
C/jžAH- w~»«—z &£. !
pájecí přídavný maten al a pájená součást uloženy v pájecím zařízení elektricky izolovaně a jsou zapojeny do elektrického obvodu, který je propojen s řídící jednotkou, napojenou zpětně na podávači mechanismus přídavného materiálu.
Novým řešením se dosahuje vyššího účinku v tom, že optimalizuje řídící proces pájení tím, že umožňuje jednoduché řízení automatického ohřevu pájených součástí na základě průběžného vyhodnocování průběhu pájení a stanovení okamžiku plastické deformace, tedy roztavení, přídavného materiálu pomocí přerušení elektrického kontaktu mezi pájenou součástí a přídavným materiálem aniž by tento řídící proces byl ovlivňován druhem pájeného materiálu a jeho emisivitou.
Popis obrázků na připojených výkresech
Konkrétní příklad zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese zobrazujícím celkové uspořádán í zař í zen í.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení pro řízení teploty ohřevu pájené součásti iy' upevněné v pájecím přípravku 3 ntezi hořáky 4 vlastního pájecího zařízení, karase z cívky 5 pomocí podávacího mechanismu 6 přivádíš: přídavný materiál 2 ve formě pájecího drátu. Přídavný materiál 2 a pájená součást i. jsou uloženy elektricky isolovaně a jsou zapojeny do elektrického obvodu 7, který je propojen s řídící jednotkou 8, napojenou zpětně na podávači mechanismus 6 přídavného materiálu 2.
Při pájení se pájené součásti í. uloží v pájecím přípravku a spustí se automatický Chod pájecího zařízení, čímž se začnou pájené součásti i. pomocí hořáků 4 ohřívat podle předem naprogramovaného <Přea předpokládaným dosažením pájecí teloty se zkontaktuje přídavný materiál 2 s pájenou součástí 1_, čímž se elektrický obvod 7 uzavře. Po dosažení pájecí teploty se přídavný materiál 2, tedy pájecí drát, utaví, čímž dojde k přerušení elektrického obvodu 7 a řídící jednotka 8 vydá signál k automatickému podání přídavného materiálu 2 a zahájení pájení při optimální pájecí teplotě.
Průmyslová využitelnost
Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení lze použít pro pájení různých druhů materiálů, například hlinik-hliník, ocel-ocel, měď-raéď, ocel-měď, hliník-měď, bez ohledu na jejich druh)4 a emisivi' pájení pomocí různých druhů plamenů, napříkTadTsěmnF^pIynvzduch (kyslík), propan-vzduch (kyslík), acetylén-vzduch (kyslík) aj!pado£rv£.,
Claims (2)
1. Způsob řízení teploty ohřevu při automatickém pájení pájené součásti upevněné v pájecím přípravku mezi hořáky pájecího zařízení, kdejje jako přídavný materiál pouěíVŽVpájecí drát, vysnačující se tím, že před předpokládaným dosažením pájecí teploty pájených součástí se ^suzav-ře/zkontaktováním přídavného materiálu a pájené součásti elektrický obvod, který se po dosažení pájecí teploty přeruší, následně čehož se yydá-^srgnál k automaty-gCsújc&u____' t i ckémuZpodáFM/^p'r í dávného materiálu.
2. Zařízení pro řízení teploty ohřevu při automatickém pájení pájené součásti mezi hořáky pájecího zařízení, kde^áe jako přídavný materiál použ i ječí drát, vyznačující se tím, že přídavný materiál (2) a pájená součást (2) jsou uloženy v pájecím zařízení elektricky isolovaně a jsou zapojeny do elektrického obvodu (7), který je propojen s řídící jednotkou (8), napojenou zpětně na podávači mechanismus (6) přídavného materiálu (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19983520A CZ287095B6 (cs) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19983520A CZ287095B6 (cs) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ352098A3 true CZ352098A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ287095B6 CZ287095B6 (cs) | 2000-09-13 |
Family
ID=5466873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983520A CZ287095B6 (cs) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ287095B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6625886B2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-09-30 | Denso Corporation | Manufacturing method of heat exchanger |
-
1998
- 1998-11-03 CZ CZ19983520A patent/CZ287095B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ287095B6 (cs) | 2000-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6476355B1 (en) | Method and apparatus for welding with a trigger | |
| EP0194045B1 (en) | Semi-automatic hot wire tig welding equipment | |
| US8124913B2 (en) | Method for controlling and/or adjusting a welding process and welding device for carrying out a welding process | |
| US2444834A (en) | High-speed arc welding | |
| CN109641298A (zh) | 短路焊接方法和执行这种短路焊接方法的装置 | |
| CN111299738A (zh) | 一种定量裁剪锡丝夹融激光锡焊系统及其锡焊方法 | |
| CZ352098A3 (cs) | Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN113319452A (zh) | 一种双电弧双气流保护高强钢熔丝增材装置及方法 | |
| JP3192457B2 (ja) | 非消耗電極アーク溶接方法および装置 | |
| US3569663A (en) | Apparatus for automatic arc spot welding | |
| US3309494A (en) | Bonding apparatus | |
| CZ8090U1 (cs) | Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení | |
| JP2010142848A (ja) | ろう付け方法及びろう付け装置 | |
| WO2010098239A1 (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| FR2669569A1 (fr) | Procede de soudo-brasage permettant de reduire la consommation d'energie et minimiser la formation de martensite. | |
| JPS61141959A (ja) | 熱溶融形接着剤施工ガン | |
| JP3211580B2 (ja) | はんだ付け装置 | |
| US7392926B2 (en) | Electrically-controlled soldering pot apparatus | |
| US3346715A (en) | Electrical control system for stud welding | |
| JPH07251264A (ja) | はんだ付け方法及び装置 | |
| JPS63180384A (ja) | チツプ間電力制御形抵抗溶接制御方式 | |
| DE832929C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Lichtbogenanschweissung von Bolzen, Rohrstuecken o. dgl. an Platten, Grundkoerpern o. dgl. | |
| KR880000912B1 (ko) | 단락이행 아아크용접기 | |
| US3176112A (en) | Electric arc stud welding apparatus | |
| US3539160A (en) | Metal fusion control means |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20031103 |