CZ8090U1 - Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení - Google Patents
Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ8090U1 CZ8090U1 CZ19988645U CZ864598U CZ8090U1 CZ 8090 U1 CZ8090 U1 CZ 8090U1 CZ 19988645 U CZ19988645 U CZ 19988645U CZ 864598 U CZ864598 U CZ 864598U CZ 8090 U1 CZ8090 U1 CZ 8090U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- component
- during automatic
- filler material
- Prior art date
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení, kde je jako přídavný materiál použit pájecí drát.
Dosavadní stav techniky
V současné době se teplota ohřevu součásti při automatickém pájení pomocí přídavného materiálu ve formě pájecího drátu řídí pouze nastavením plamenů hořáků, které jsou seřízeny tak, aby za předem nastavenou časovou jednotku ohřály součást a přídavný materiál na pájecí teplotu. Nevýhodou tohoto způsobu je, že při drobné změně v nastavení hořáků nebo odlišné počáteční teplotě pájené součásti dojde k jejímu přehřátí nebo nedostatečnému ohřátí, takže se pájecí drát podává buď ke spálené součásti a nebo k nedohřáté součásti, kdy se přídavný materiál neodtaví, takže při pájení vznikne zmetek.
Je rovněž známo řízení teploty ohřevu součásti pomocí času s korekcí pomocí pyrometru, kdy plameny, které ohřívají pájenou součást, jsou seřízeny tak, aby za předem nastavenou časovou jednotku ohřály součást a přídavný materiál na pájecí teplotu, když pyrometr slouží ke korekci času podání pájecího drátu k pájené součásti podle skutečné naměřené teploty ohřevu pájené součásti. Nevýhodou tohoto způsobu je, že jeho použití pro pájení hliníkových součástí je zatíženo chybami spojenými se změnou povrchu materiálu pájené součásti, a tím jeho emisivitou, která je důležitým parametrem pro nastavení pyrometru. Každá změna v kvalitě povrchu způsobuje zkreslení naměřené teploty pájené součásti a tím i její využití pro řízení ohřevu.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry zařízeni pro řízení teploty ohřevu při automatickém pájení pájené součásti mezi hořáky pájecího zařízení, kde je jako přídavný materiál použit pájecí drát, jehož podstata spočívá v tom, že přídavný materiál a pájená součást jsou uloženy v pájecím zařízení elektricky izolovaně a jsou zapojeny do elektrického obvodu, který je propojen s řídící jednotkou, napojenou zpětně na podávači mechanismus přídavného materiálu.
Novým řešením se dosahuje vyššího účinku v tom, že optimalizuje řídící proces pájení tím, že umožňuje jednoduché řízení automatického ohřevu pájených součásti na základě průběžného vyhodnocování průběhu pájení a stanovení okamžiku plastické deformace, tedy roztavení, přídavného materiálu pomocí přerušení elektrického kontaktu mezi pájenou součástí a přídavným materiálem, aniž by tento řídící proces byl ovlivňován druhem pájeného materiálu a jeho emisivitou.
Přehled obrázků na připojených výkresech
Konkrétní příklad zařízení podle technického řešení je schematicky znázorněn na připojeném výkrese zobrazujícím celkové schematické uspořádání zařízení.
Příklady provedení technického řešení
Zařízení pro řízení teploty ohřevu pájené součásti i, upevněné v pájecím přípravku 3 mezi hořáky 4 vlastního pájecího zařízení, kam je z cívky 5 pomocí podávacího mechanismu 6 přiváděn přídavný materiál 2 ve formě pájecího drátu. Přídavný materiál 2 a pájená součást £
- 1 CZ 8090 Ul jsou uloženy elektricky izolovaně a jsou zapojeny do elektrického obvodu 2, který je propojen s řídící jednotkou 8, napojenou zpětně na podávači mechanismus 6 přídavného materiálu 2.
Při pájení se pájené součásti 1 uloží v pájecí, m přípravku a spustí se automatický chod pájecího zařízení, čímž se začnou pájené součásti 1 pomocí hořáků 4 ohřívat podle předem naprogramovaného času. Před předpokládaným dosažením pájecí teploty se zkontaktuje přídavný materiál 2 s pájenou součástí i, čímž se elektrický obvod 2 uzavře. Po dosažení pájecí teploty se přídavný materiál 2, tedy pájecí drát, utaví, čímž dojde k přerušení elektrického obvodu 7 a řídící jednotka 8 vydá signál k automatickému podání přídavného materiálu 2 a zahájení pájení při optimální pájecí teplotě.
Průmyslová využitelnost
Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení lze použít pro pájení různých druhů materiálů, například hliník-hliník, ocel-ocel, měď-měď, ocel-měď, hliník-měď, bez ohledu na jejich druhu a emisivitě, a to při pájení pomocí různých druhů plamenů, například zemní plynvzduch (kyslík), propan-vzduch (kyslík), acetylén-vzduch (kyslík) apod.
Claims (1)
- N Á R O K Y NA OCHRANU1. Zařízení pro řízení teploty ohřevu při automatickém pájení pájené součásti mezi hořáky pájecího zařízení, kde je jako přídavný materiál použit pájecí drát, vyznačující se tím. že přídavný materiál (2) a pájená součást (2) jsou uloženy v pájecím zařízení elektricky izolovaně a jsou zapojeny do elektrického obvodu (7), který je propojen s řídící jednotkou (8). napojenou zpětně na podávači mechanismus (6) přídavného materiálu (2).1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19988645U CZ8090U1 (cs) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19988645U CZ8090U1 (cs) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ8090U1 true CZ8090U1 (cs) | 1998-11-30 |
Family
ID=38885809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19988645U CZ8090U1 (cs) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ8090U1 (cs) |
-
1998
- 1998-11-03 CZ CZ19988645U patent/CZ8090U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8124913B2 (en) | Method for controlling and/or adjusting a welding process and welding device for carrying out a welding process | |
| EP0194045B1 (en) | Semi-automatic hot wire tig welding equipment | |
| US5462216A (en) | Process for brazing metal, and apparatus therefor | |
| CN100536638C (zh) | 具有体积流控制的回流钎焊的方法和装置 | |
| US4373657A (en) | Devices and method for delivery of solder and brazing material | |
| CZ8090U1 (cs) | Zařízení pro řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení | |
| JPS6239071B2 (cs) | ||
| CZ287095B6 (cs) | Způsob řízení teploty ohřevu součásti při automatickém pájení a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JP2528754B2 (ja) | 連続炉によるろう接方法 | |
| JPH05200548A (ja) | 非消耗電極アーク溶接方法および装置 | |
| CN101311868B (zh) | 解焊恒温控制装置及其控制方法 | |
| US5212364A (en) | Arc welding circuit for welding thin metal pieces | |
| WO2010098239A1 (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| US7392926B2 (en) | Electrically-controlled soldering pot apparatus | |
| JP4151777B2 (ja) | ホットワイヤ溶接方法および装置 | |
| SE469319B (sv) | Foerfarande och anordning foer att minska energiaatgaangen och minimera martensitbildningen vid pinnloedning | |
| JPH0783947B2 (ja) | レーザクラッディング用給粉装置 | |
| JP2005125340A (ja) | リフロー炉およびリフロー炉の立ち上げ方法 | |
| JPH07251264A (ja) | はんだ付け方法及び装置 | |
| CZ8089U1 (cs) | Zařízení pro řízení teploty ohřevu součástí při automatickém pájení | |
| KR102636283B1 (ko) | 용접 아크 점화 방법 | |
| JPH04356360A (ja) | ろう付け方法及びその装置 | |
| JPS61276775A (ja) | Ｔｉｇアーク溶接装置 | |
| JP2614644B2 (ja) | ホツトワイヤ溶接装置 | |
| JPH0647170B2 (ja) | Ｔｉｇア−ク溶接装置の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20021103 |