CZ347295A3 - Incombustible polyurea foamy material, process of its preparation and use - Google Patents
Incombustible polyurea foamy material, process of its preparation and use Download PDFInfo
- Publication number
- CZ347295A3 CZ347295A3 CZ953472A CZ347295A CZ347295A3 CZ 347295 A3 CZ347295 A3 CZ 347295A3 CZ 953472 A CZ953472 A CZ 953472A CZ 347295 A CZ347295 A CZ 347295A CZ 347295 A3 CZ347295 A3 CZ 347295A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- polyurea
- water
- foam
- gypsum
- Prior art date
Links
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N C1CCCCC1 Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/16—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2350/00—Acoustic or vibration damping material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/906—Polyurethane cellular product containing unreacted flame-retardant material
Description
(57) Anotace:
Nehořlavý polymočovinový pěnový materiál, který obsahuje dihydrát síranu vápenatého jako plnivový materiál a jako samozhášecí složku obsahuje polyfosforečnan amonný. Tento materiál má sypnou hmotnost v rozmezí od 25 do 250 kg/m3, a počet otevřených buněk vyšší než 80 % ze všech buněk. Polymočovina se vytvoří reakcí předpolymerů dífenylmethan-4,4’-diisokyanátu s vodou. Do rozsahu náleží rovněž postup přípravy tohoto materiálu zahrnující míšení dihydrátu síranu vápenatého, samozhášecí přísady, předpolymerů difenylmethan-4,4’-diisokyanátu, vody popřípadě dalších složek za současného napěňování, které probíhá v důsledku tvorby oxidu uhličitého, přičemž se upraví takto zpracovaná pěnová hmota na zbytkový obsah vlhkosti pod 2 %. Polymočovinový pěnový materiál je možno použít jako blokový pěnový materiál nebo jako pěnový materiál připravený na místě použití pro zvukovou a/nebo tepelnou izolaci.
I
Nehořlavý polymočovinový pěnový materiál, způsob jeho přípravy a použití
Oblast techniky
Vynález se týká nehořlavého polymočovinového materiálu, neboli materiálu odolného vůči hoření, způsobu přípravy tohoto materiálu a jeho použití.
Dosavadní stav techniky
Pokud se týče dosavadního stavu techniky je v DE 39 09 083 Cl popisován sádrový pěnový materiál, který má porézní strukturu a který obsahuje polymočovinu, přičemž sypná hmotnost tohoto materiálu se pohybuje v rozmezí od o
100 do 400 kg/m , tento materiál má otevřenou buněčnou strukturu a jako polymočovinovou složku obsahuje kondenzační produkt difenylmethan-4,4’-diisokyanátových předpolymerů a vody. Tento sádrový pěnový materiál je určen ke zvukové a/nebo tepelné izolaci.
Nevýhoda tohoto materiálu a postupu jeho přípravy spočívá v tom, že jako výchozího materiálu je nutno použít hydraulicky upraveného hemihydrátu síranu vápenatého (a-síran vápenatý; neboli CaSO^ . % H20) , neboř postup přípravy této látky dehydratací dihydrátu síranu vápenatého vyžaduje značné množství energie. V následující fázi postupu přípravy podle tohoto dokumentu podle dosavadního stavu techniky (DE 39 09 083 Cl, viz. příklady 1 a 2), se získá sádrový materiál, jehož sypná hmotnost je vyšší než -2
1000 kg/m , takže ze shora uvedeného je patrné, ze oblast a
sypné hmotnosti tohoto materiálu nižší než 100 kg/m (což odpovídá hodnotě < 0,1 g/cm ), která je požadována pro většinu důležitých aplikací tohoto materiálu (jako například tepelná izolace, akustická izolace) není podle tohoto dokumentu dosažitelná. Kromě toho je nutno uvést, že tyto materiály není možno použít pro oblast aplikace týkající se zvukové absorpce, neboř tento materiál nemá buněčnou strukturu. Rovněž není v tomto dokumentu žádná zmínka o tom, že by bylo možno tento sádrový pěnový materiál upravit na nehořlavý materiál nebo na materiál odolávaj ící hoření, případně jakým způsobem by toho bylo možno dosáhnout, přičemž tato nehořlavá úprava je nezbytným a nevyhnutelným předpokladem pro jeho použití jako stavebního materiálu pro tepelnou izolaci a pro zvukovou absorpci. Postup přípravy tohoto materiálu popsaný ve shora citovaném dokumentu je velice obtížně převeditelný do velkého průmyslového měřítka, neboř tyto směsi získané podle dosavadního stavu techniky (DE 39 09 083 Cl, viz příklady 1 a 2) mají maltovitou konzistenci.
Podstata vynálezu
Podle uvedeného vynálezu bylo zcela neočekávatelně zjištěno, že tyto problémy je možno vyřešit tak, že se vychází z dihydrátu síranu vápenatého a použije se relativně velkého množství vody a předpolymerů difenylmethan-4,4’diisokyanátu, čímž se zajistí to, že směsi výchozích složek jsou čerpatelné nebo odlévatelné, a kromě toho se použije poiyfosforečnanu amonného jako samozhášecí složky.
Při aplikování výše uvedeného řešení, při kterém se použije přídavku poiyfosforečnanu amonného, je možno vyrobit polymočovinový pěnový materiál s otevřenou buněčnou strukturou, který splňuje požadavky normy German Building
Materiál Class DIN 4102-B2, jestliže je sypná hmotnost v tohoto materiálu vyšší než 35 kg/m a podíl sádry vyšší nez 30 % hmotnosti.
Kromě toho je třeba uvést, že v tomto případě je možno vůbec poprvé přídavkem polyfosforečnanu amonného vyrobit polymočovinový materiál s otevřenou buněčnou strukturou, který je lehký (sypná hmotnost je < 100 kg/mJ) a který má nehořlavé vlastnosti, přičemž tento materiál splňuje požadavky výše uvedené normy German Building Materiál Class DIN 4102-B2. Tato skutečnost je zcela překvapující a nebylo ji možno předvídat, neboř k docílení poklesu sypné hmotnosti je nutno podíl nehořlavého anorganického plniva snižovat a podíl hořlavé polymočovinové složky je nutno ve stejné míře zvyšovat.
Velice důležitým vedlejším účinkem vyplývajícím z použití uvedeného polyfosforečnanu amonného jako samozhášecí složky je dosažení lepšího spojení sádrové složky s polymočovinovým pěnovým materiálem. Na rozdíl od postupu přípravy polymočovinových pěnových materiálů, při kterém se jako plnivo používá sádra, a tyto polymočovinové pěnové materiály se připraví bez použití polyfosforečnanu amonného, při kterém se tvoří při zpracovávání ve značné míře prach a v důsledku této skutečnosti dochází ke ztrátě prachovitého podílu sádry, při přípravě polymočovinových pěnových materiálů podle uvedeného vynálezu je tvorba prachového podílu potlačena i v případech, kdy se použije pouze malého podílu polyfosforečnanu amonného.
Konkrétně je možno uvést, že se uvedený vynález týká nehořlavého polymočovinového pěnového materiálu, který :
- obsahuje dihydrát síranu vápenatého,
- jako saraozhášecí složku obsahuje polyfosforečnan amonný, popřípadě v kombinaci s dalšími samozhášecími složkami neobsahujícími halogeny a/nebo synergickými činidly neobsahuj ícími halogeny,
- má sypnou hmotnost v rozmezí od 25 do 250 kg/m ,
- má počet otevřených buněk vyšší než 80 % ze všech buněk,
- obsahuje polymočovinovou složku, která se vytvoří reakcí předpolymerů difenylmethan-4,4’-diisokyanátu s vodou.
Tento polymočovinový pěnový materiál podle uvedeného vynálezu může dále ve výhodném provedeni a v případě potřeby :
- obsahovat dihydrát síranu vápenatého ve formě přírodní sádry nebo ve formě chemicky vyrobené sádry (jako je například sádra vzniklá při provádění odsiřovacího procesu, při kterém se zpracovávají odpadní vypouštěné plyny z elektráren),
- obsahovat jako samozhášecí složku volně tekoucí práškovitý polyfosforečnan amonný strukturního vzorce : (ΝΗ^Ρ03)η, kde n je v rozmezí od 20 do 1000, ve výhodném provedení od 500 do 1000, který je pouze částečně rozpustný ve vodě,
- tento polyfosforečnan amonný může být v mikrozapouzdřené formě, která je tvořena 0,5 % až 25 % hmotnostními ve vodě nerozpustné, a popřípadě vytvrzené, syntetické pryskyřice, která obaluje jednotlivé částečky polyfosforečnanu amonného,
- sypná hmotnost tohoto materiálu se pohybuje v rozmezí od 35 do 90 kg/m^,
- složení tohoto materiálu je následující :
(a) 15 % až 70 % hmotnostních, ve výhodném provedení 20 % až 60 % hmotnostních polymočovinového materiálu, (b) 25 % až 80 % hmotnostních, ve výhodném provedení 30 % až 70 % hmotnostních dihydrátu síranu vápenatého, (c) 1 % až 15 % hmotnostních, ve výhodném provedení 2 % až 10 % hmotnostních samozhášecí složky, a dále tento materiál popřípadě obsahuje :
(d) 0,1 % až 5 % hmotnostních, ve výhodném provedení od 0,2 % do 2 % hmotnostní vláknitého plnivového materiálu, (e) 0,1 % až 2 % hmotnostní katalyzátoru na bázi sloučenin dusíku pro reakce isokyanátu a vody, (f) 0,1 % až 2 % hmotnostní stabilizátoru pěny na bázi polysiloxanů, (g) 0,01 % až 2 % hmotnostní přídavných látek pro dispergování a/nebo suspendování a/nebo dosažení thixotropních vlastností.
Uvedený vynález se rovněž týká způsobu přípravy nového polymočovinového pěnového materiálu, který zahrnuje míšení dihydrátu síranu vápenatého, samozhášecí přísady, předpolymerů difenylmethan-4,4 ’-diisokyanátu, vody a v případě potřeby vláknitých plnivových složek, katalyzátorů, stabilizátoru tvorby pěny a rovněž dispergačních činidel a/nebo suspendačních činidel a/nebo thixotropních látek, za současného napěňování, které probíhá v důsledku tvorby oxidu uhličitého, přičemž se upraví takto zpracovaná pěnová hmota na zbytkový obsah vlhkosti pod 2 %.
Tento zpracovávací stupeň podle uvedeného vynálezu, při kterém se odstraňuje z polymočovinového pěnového materiálu obsahujícího plnivo vlhkost, je nezbytný z toho důvodu, že polymočovinový pěnový materiál získaný po dokončení napěňovacího procesu má povahu měkkého pěnového materiálu, který se pouze zpracuje v sušícím stupni tak, že výsledkem je ztráta hmotnosti v rozmezí od 20 % do 30 %. Při provádění tohoto sušícího stupně se tento polymočovinový pěnový materiál změní na pevnou pěnovou strukturu, která má odpovídající mechanickou pevnost.
Uvedené vláknité plnivové složky slouží ke zlepšení mechanické pevnosti tohoto polymočovinového pěnového materiálu, přičemž v tomto směru je možno použít jak anorganické vláknité materiály (jako jsou například skleněná vlákna) nebo organické vláknité materiály (j ako j sou například celulozová vlákna z odpadního papíru).
Ve výhodném provedení postupu přípravy nehořlavého polymočovinového pěnového materiálu může tento postup zahrnovat míšení :
- 15 % až 60 % hmotnostních dihydrátu síranu vápenatého,
- 15 % až 45 % hmotnostních předpolymerů difenylmethan-4,4’-diisokyanátu,
- 25 % až 50 % hmotnostních vody,
- 0,5 % až 10 % hmotnostních samozhášecí přísady, a popřípadě míšení :
- 0,1 % až 5 % hmotnostních vláknitého plnivového materiálu,
- 0,1 % až 2 % hmotnostní katalyzátorů na bázi sloučenin dusíku pro reakci isokyanátu s vodou,
- 0,1 % až 2 % hmotnostní stabilizátorů tvorby pěny které jsou na bázi polysiloxanů, a
- 0,01 % až 2 % hmotnostní dispergačních činidel a/nebo suspendačních činidel a/nebo thixotropních látek.
Do rozsahu uvedeného vynálezu náleží rovněž použití těchto nových polymočovinových pěnových materiálů jako blokových pěnových materiálů nebo pěnových materiálů připravených na místě použití pro zvukovou a/nebo tepelnou izolaci.
Tyto blokové pěnové materiály slouží například k výrobě akustických desek, tepelně izolačních desek, sendvičových kompozitních desek nebo tvarovaných prvků, například k přípravě izolačních plášťů nebo skořepin vyrobených frézováním a používaných pro potrubí nebo na různých zařízeních, nebo používaných jako granulovaný izolační materiál pro volně ložené vrstvy.
Příklady provedeni vynálezu
Nehořlavý polymočovinový materiál, postup jeho přípravy, vlastnosti a použití tohoto materiálu budou v dalším blíže popsány s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou ovšem pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu.
V následujících příkladech provedení byly použity výchozí materiály následujících charakteristik :
- Dihydrát síranu vápenatého (sádrový materiál F získaný při odsiřování odpadních plynů) :
Tímto použitým materiálem byl sádrový materiál získaný při odsiřování odpadních kouřových plynů pocházej ící z elektrárny Frauenaurach, přičemž střední velikost částic tohoto materiálu byla 0,030 milimetru a rentgenová analýza tohoto materiálu (viz. obr. 1) ukázala, že se jednalo o dihydrát síranu vápenatého obsahující maximálně 1 % hemihydrátu síranu vápenatého nebo bezvodého síranu vápenatého (anhydritu). Tuto skutečnosti rovněž potvrzuje termogravimetrická analýza (viz. obr. 4).
- Dihydrát síranu vápenatého (sádrový materiál H získaný při odsiřování odpadních plynů) :
Tímto použitým materiálem byl sádrový materiál získaný při odsiřování odpadních kouřových plynů pocházející z elektrárny Heilbronn, přičemž střední velikost částic tohoto materiálu byla 0,028 milimetru a rentgenová analýza tohoto materiálu (viz. obr. 2) ukázala, že se jednalo o dihydrát síranu vápenatého obsahující maximálně 1 % hemihydrátu síranu vápenatého nebo bezvodého síranu vápenatého (anhydritu). Tuto skutečnosti rovněž potvrzuje termogravimetrická analýza (viz. obr. 5).
- Hemihydrát síranu vápenatého.
Tímto materiálem byla omítková sádra (neboli sádrový štuk) firmy Gebr. Knauf, Neuss Works, přičemž rentgenovou analýzou (viz obr. 3) bylo zjištěno, že se jedná o hemihydrát síranu vápenatého, který má malý obsah dihydrátu síranu vápenatého a bezvodého síranu vápenatého. Tento fakt byl rovněž potvrzen gravimetrickou analýzou (viz. obr. 6) .
- Sapogenat T-040^ (Hoechst AG, Frankfurt nad Mohanem).
Touto látkou je tributylfenolpolyglykolether (obsahující 4 moly ethylenoxidu), což je kapalina o hustotě 0,97 g/ml (při teplotě 50 eC) a s viskozitou v rozmezí od 40 do 60 mPa.s (při teplotě 50 ’C).
- Hostaflam AP 462^ (Hoechst AG, Frankfurt nad Mohanem).
Mikrozapouzdřený polyfosforečnan amonný s dlouhým řetězcem [(ΝΗ^Ρθ2)η, kde n je asi 1000] ve formě jemného bílého prášku, který má extrémně nízkou rozpustnost ve vodě.
- Elastan 8009^ (Elastogran GmbH, Lemfoerde).
Předpolymer difenylmethan-4,4’-diisokyanátu, který má obsah NCO jednotek 16,4 % a viskozitu při teplotě 25 eC asi 5000 mPa.s.
Na přiložených obrázcích je znázorněno :
- na obr. 1-3 jsou pomocí grafických záznamů uvedeny výsledky rentgenových analýz různých typů síranu vápenatého,
- na obr. 4-6 jsou graficky znázorněny výsledky termogravimetrických analýz různých typů síranu vápenatého,
- a na obr. 7 je schematicky znázorněno jedno z možných řešení zařízení k provádění postupu podle uvedeného vynálezu.
Na obr. 1-3 jsou uvedeny rentgenografické analýzy různých druhů sádry. Všechny záznamy byly pořízeny za použití automatického práškového difraktometru (Model APD 1700, výrobce Philips, Kassel, Spolková Republika Německo). Na všech třech uvedených obrázcích je znázorněna relativní intenzita odrazu na oxe x a difrakční úhel (CuKa radiace) na ose y.
Na obr. 1 je na prvním grafu shora uveden záznam rentgenové difrakce REA sádry F (sádra získaná v zařízení na odsiřování odpadních vypouštěných plynů v elektrárně Frauenaurach, SRN), přičemž druhý graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu dihydrátu síranu vápenatého CaSO4 . 2H2O, třetí graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu hemihydrátu síranu vápenatého
CaS04 . ^20 a čtvrtý graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu bezvodého síranu vápenatého CaSO4.
Stejným způsobem je na obr. 2 je na prvním grafu shora uveden záznam rentgenové difrakce REA sádry H (sádra získaná v zařízení na odsiřování odpadních vypouštěných plynů v elektrárně Heilbronn, SRN), přičemž druhý graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu dihydrátu síranu vápenatého CaS04 . 2^0, třetí graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu hemihydrátu síranu vápenatého CaS04 . /(H2O a čtvrtý graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu bezvodého síranu vápenatého CaS04.
Obdobně je na obr. 3 je na prvním grafu shora uveden záznam rentgenové difrakce pařížské omítkové sádry (sádrový štuk) firmy Gebr. Knauf, Neuss Works (SRN) , přičemž druhý graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu hemihydrátu síranu vápenatého CaS04 . X^O, třetí graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu bezvodého síranu vápenatého CaS04 a čtvrtý graf shora se týká rentgenového difrakčního záznamu dihydrátu síranu vápenatého
CaS04 . 2H20.
Na obr. 4-6 jsou graficky znázorněny výsledky termogravimetrických analýz různých druhů sádry. Všechny analýzy byly provedeny za použití zařízení k provedení termonanalýzy Model 409 C, výrobce Netsch, Selb, SRN. Na těchto obrázcích 4-6 je na levé straně uveden procentuální hmotnostní podíl a na pravé straně je uvedena tepelná hladina v gV, přičemž na ose x je uvedena teplota ve ’C. Křivka DSC znázorňuje ve všech případech výsledky diferenciální tepelné analýzy (DSC) a křivka TG znázorňuje výsledky termogravimetrické analýzy (TG).
Na obr. 4 jsou graficky znázorněny výsledky termogravimetrické analýzy REA sádry pocházej ící z odsiřovacího procesu z elektrárny Frauenaurach, na obr.
jsou graficky znázorněny výsledky termogravimetrické analýzy REA sádry pocházej ící z odsiřovacího procesu z elektrárny Heilbronn (v obou uvedených případech se jednalo o odsiřování kouřových odpadních plynů) a na obr. 6 jsou graficky znázorněny výsledky termogravimetrické analýzy pařížské omítkové sádry (sádrový štuk) od Gebr. Knauf, Neuss Works (SRN) .
Na obr. 7 j e znázorněno j edno z možných řešení zařízení na přípravu nehořlavého polymočovinového pěnového materiálu obsahujícího plnivo a neobsahujícího halogeny, přičemž podle tohoto řešeni se sádra 10 odebírá ze zásobníku £ pomocí motorem poháněného šnekového dopravníku 11, 12. a samozhášecí činidlo (ohnivzdorná přísada) 13 se odebírá ze zásobníku 14 pomocí podobného motorem poháněného šnekového dopravníku 11’, 12’ a tyto složky se vedou do dalšího motorem poháněného šnekového dopravníku 11’ ’ , 12 ’ ’ , načež se do tohoto šnekového dopravníku přidávají voda a isokyanátový předpolymer, které jsou dávkovány pomocí dávkovačích jednotek 15 a 16.. Celý podíl této směsi je potom napěněn ve formě 17.
Příklad 1 (Porovnávací příklad)
Podle tohoto příkladu bylo použito dvoulitrové promíchávané nádoby, ve které bylo 175 gramů sádrového materiálu F pocházej ícího z odsiřování odpadních vypouštěných plynů, 35 gramů Hostaflam AP 462^ a 11 gramů roztoku běžného komerčního suspendačního činidla na bázi vysokomolekulárního polysacharidú o koncentraci 2 %, promícháváno společně s 280 mililitry vody, přičemž po dostatečném zhomogenizování bylo přimícháno 350 gramů
Elastan 8009 . Promíchávání této směsi bylo prováděno po dobu v rozmezí od 1 do 2 minut (při 1500 až 2000 otáčkách za minutu), přičemž takto získaná směs byla nalita do otevřené dřevěné formy o rozměrech 20 cm x 20 cm x 40 cm. Po dalším reakčním intervalu asi 2 hodiny byl tento blok pěnového materiálu vyjmut z této dřevěné formy a skladován po dobu hodin při teplotě místnosti. Sypná hmotnosti tohoto vlhkého blokového pěnového materiálu (po odstranění vněj ší a vrstvy) byla 52 kg/m a po usušení na konstantní hmotnost a při 60 ’C se tato hodnota snížila na 40 kg/m . Z tohoto materiálu byly potom odříznutím ve vertikálním směru získány testovací vzorky k provedení testu na zápalnost s pomocí malého hořáku, což bylo provedeno podle normy DIN 53438, část 2, přičemž před provedením vlastního testu byly tyto vzorky skladovány po dobu 48 hodin ve standardním prostředí, což bylo prováděno podle normy DIN 50014-23/50-2. Tento test na hořlavost (neboli zkouška zápalnosti) byl proveden s testovacími vzorky o tlouštce 13 milimetrů.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následující složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, n
% hmotnostních Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Příklad 2 (Provedení podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 52,5 gramu ^Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostních ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu j sou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 3 (Provedení podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 70 gramů ^Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostních ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce δ. 1.
Příklad 4 (Porovnávací příklad)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 350 mililitrů vody, 210 gramů sádry F pocházející z odsiřování odpadních plynů a 26,25 gramu Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následující složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostních ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 5 (Provedení podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 350 mililitrů vody, 210 gramů sádry pocházející z odsiřování p
odpadních plynů a 35 gramů Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostních ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polyraočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 6 (Porovnávací příklad)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 400 mililitrů vody, 245 gramů sádry F pocházející z odsiřování odpadních plynů a 26,25 gramu Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 7 (Provedení podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 400 mililitrů vody, 245 gramů sádry F pocházející z odsiřování n
odpadních plynů a 35 gramů Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostních ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následuj ící tabulce č. 1.
Příklad 8 (Porovnávací příklad)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 280 gramů sádry F pocházející z odsiřování n
odpadních plynů a 8,75 gramů Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu j sou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 9 (Porovnávací příklad)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 280 gramů sádry F pocházející z odsiřování odpadních plynů a 17,5 gramů RHostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následující složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní RHostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 10 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 350 gramů sádry F pocházející z odsiřování n odpadních plynů a 8,75 gramu Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 11 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 350 gramů sádry F pocházející z odsiřování tj odpadních plynů a 17,5 gramu Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 12 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 350 gramů sádry F pocházející z odsiřování odpadních plynů, 17,5 gramu Hostaflam AP 462 a 2 gramy celulozových vláken.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následující složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny,
0,3 % hmotnostního celulozových vláken, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 13 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 350 gramů sádry F pocházející z odsiřování n odpadních plynů a 8,75 gramu Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 14 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 1, ovšem s tím rozdílem, že bylo použito 450 mililitrů vody, 420 gramů sádry F pocházející z odsiřování p
odpadních plynů a 8,75 gramu Hostaflam AP 462.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého,
I % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Příklad 15 (Postup podle vynálezu)
V zařízení, které je schematicky znázorněno na obr.
7, byly použity následuj ící výchozí složky :
kilogramů sádry F pocházející z odsiřování odpadních kouřových plynů,
II kilogramů ^Hostaflam AP 462, kilogramů ^Elastan 8009, kilogramů vody, přičemž tyto složky byly promíchávány při teplotě místnosti a získaná směs byla převedena do uzavřené, nikoliv ovšem plynotěsné, ocelové formy o rozměrech 1,6 m x 1,0 m 1,0 m, kde po několika minutách započal proces tvorby pěnového materiálu jako výsledek tvorby oxidu uhličitého. Po dokončení tohoto procesu tvorby pěnového materiálu byl získaný pevný blok rozřezán na plátky o tlouštce asi 50 milimetrů a tyto plátky byly sušeny při teplotě asi 60 °C v proudu teplého vzduchu.
Plátky tohoto pěnového materiálu měly následující charakteristiky, přičemž sypná hmotnost tohoto materiálu byla 79,9 kg/m^ :
Kyslíkový index (ASTM-D2863)
Tepelná vodivost (DIN 52612)
Obsah otevřených buněk (ASTM-D2856/87)
0,41
0,048 V/m.K 98,3 %
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následující složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostních ^Hostaf lam AP 462, % hmotnostních polymočoviny.
Výsledky získané při provádění testu na odolnost vůči hoření (neboli testu zápalnosti), který byl prováděn podle DIN 4102, jsou uvedeny v následující tabulce č. 2.
Příklad 16 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 14 s tím rozdílem, že byly použity následující výchozí materiály :
kilogramů sádry F pocházející z odsiřování odpadních kouřových plynů, kilogramů ^Hostaflam AP 462 kilogramů ^Elastan 8009, kilogramů vody, ve které bylo rozpuštěno 45 gramů běžného obchodně dostupného suspendačního činidla na bázi vysokomolekulárního polysacharidu.
Z takto získaného materiálu byly odříznuty testovací vzorky k provedení testu na odolnost vůči hoření (test zápalnosti) DIN 4102, které byly usušeny, čímž byly získány plátky napěněného materiálu o tlouštce 49 milimetrů, přičemž sypná hmotnost tohoto materiálu byla 89,6 kg/m , a tyto vzorky byly skladovány k dosažení konstantní hmotnosti při standardních okolních podmínkách (DIN 50014-23/50-2).
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou souhrnně uvedeny v následuj ící tabulce č. 2.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny, < 0,1 % hmotnostního polysacharidu.
Příklad 17 (Postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl opakován postup podle příkladu 14 s tím rozdílem, že byly použity následující výchozí materiály :
kilogramů sádry H pocházející z odsiřování odpadních kouřových plynů, kilogramů ^Hostaflam AP 462 kilogramů ^Elastan 8009, kilogramů vody.
Z takto získaného materiálu byly odříznuty testovací vzorky k provedení testu na odolnost vůči hoření (test zápalnosti) DIN 4102, které byly usušeny, čímž byly získány plátky napěněného materiálu o tlouštce 48 milimetrů, přičemž a sypná hmotnost tohoto materiálu byla 85,6 kg/m , a tyto vzorky byly skladovány k dosaženi konstantní hmotnosti při standardních okolních podmínkách (DIN 50014-23/50-2).
Výsledky získané při provádění tohoto testu jsou souhrnně uvedeny v následující tabulce č. 2.
Polymočovinový pěnový materiál plněný sádrou měl následuj ící složení :
% hmotnostních dihydrátu vápenatého, % hmotnostní ^Hostaflam AP 462, % hmotnostních polymočoviny.
Příklad 18 (Porovnávací příklad)
V DE 39 09 083 Cl je ve sloupci 3, řádky 47-50 zmíněn sádrový pěnový materiál, který má porézní strukturu, postup přípravy tohoto materiálu a jeho použití, přičemž o tomto materiálu je uvedeno, že jako sádry je možno podle uvedeného vynálezu použít... veškerých forem neutrálních nebo slabě kyselých, hydraulicky upravených modifikací síranu vápenatého. Při opakovaném provedení příkladů 1 a 2 byly zjištěny následující skutečnosti :
- Jestliže bylo smíseno 360 gramů omítkové sádry (neboli sádrového štuku), 89,3 gramů vody, 89,3 gramů ^Elastan 8009 a 2,4 gramu ^Sapogenat T-040, stejným způsobem jako je to uvedeno v příkladu 1, potom nebylo pozorováno, že by došlo k napěňovacímu procesu, přičemž byl získán šedavé bílý produkt podobný kamenu, který neměl porézní strukturu. Po skladování při teplotě místnosti po dobu 24 hodin měl tento produkt sypnou hmotnost 1190 kg/m . Po usušení tohoto materiálu na konstantní hmotnost při teplotě 60 °C bylo zjištěno, že sypná hmotnost tohoto materiálu je 1125 kg/m . [Poznámka : sušení nepředstavuje provozní stupeň, který by byl podle tohoto patentu DE 39 09 083 prováděn].
- Jestliže bylo smíseno 360 gramů omítkové sádry (neboli sádrového štuku), 119,2 gramu vody, 72,4 gramů ρ p
Elastan 8009 a 2,4 gramu Sapogenat T-040, stejným způsobem jako je to uvedeno v příkladu 2, potom nebylo pozorováno, že by došlo k napěňovacímu procesu, přičemž byl získán šedavé bílý produkt podobný kamenu, který neměl porézní strukturu.
Po skladování při teplotě místnosti po dobu 24 hodin měl -1 tento produkt sypnou hmotnost 1030 kg/m , přičemž tato hodnota poklesla po usušení tohoto materiálu na konstantní hmotnost při teplotě 60 “C na 930 kg/m^.
Aby bylo zajištěno, že nepoužitelnost hemihydrátu síranu vápenatého není omezena pouze mísícími poměry jednotlivých složek použitými v příkladech 1 a 2, byly provedeny další experimenty, při kterých bylo použito vyšších podílů vody a rovněž bylo použito zvýšeného množství vody a zvýšeného množství isokyanátového předpolymeru.
- Použití postupu podle příkladu 2 se dvojnásobným množstvím vody.
Jestliže se smísilo 360 gramů omítkové sádry (neboli sádrového štuku), 238,4 gramu vody, 72,4 gramů ^Elastan 8009 a 2,4 gramu ^Sapogenat T-040, potom nebylo pozorováno, že by došlo k napěňovacímu procesu, přičemž byl získán šedavé bílý produkt podobný kamenu, který neměl porézní strukturu.
Po skladování při teplotě místnosti po dobu 24 hodin měl tento produkt sypnou hmotnost 1280 kg/m , přičemž tato hodnota poklesla po usušení tohoto materiálu na konstantní hmotnost při teplotě 60 ’C na 970 kg/m^.
- Použití postupu podle příkladu 2 se čtyřnásobným množstvím vody.
Jestliže se smísilo 360 gramů omítkové sádry (neboli sádrového štuku), 476,8 gramu vody, 72,4 gramů ^Elastan 8009 a 2,4 gramu ^Sapogenat T-040, potom nebylo pozorováno, že by došlo k napěňovacímu procesu, přičemž byl získán šedavé bílý produkt podobný kamenu, který neměl téměř žádnou porézní strukturu.
Po skladování při teplotě místnosti po dobu 24 hodin měl tento produkt sypnou hmotnost 1120 kg/m^, přičemž tato hodnota poklesla po usušení tohoto materiálu na konstantní hmotnost při teplotě 60 ’C na 620 kg/m^.
- Použití postupu podle příkladu 2 se dvojnásobným množstvím vody a dvojnásobným množstvím isokyanátového předpolymeru.
Jestliže se smísilo 360 gramů omítkové sádry (neboli sádrového štuku), 238,4 gramu vody, 144,8 gramu ^Elastan 8009 a 2,4 gramu ^Sapogenat T-040, potom nebylo pozorováno, že by došlo k napěňovacímu procesu, přičemž byl získán šedavé bílý produkt podobný kamenu, který měl velice slabou deklarovanou porézní strukturu. Po skladování při teplotě místnosti po dobu 24 hodin měl tento produkt sypnou hmotnost 660 kg/m^, přičemž tato hodnota poklesla po usušení tohoto materiálu na konstantní hmotnost při teplotě 60 °C na 470 kg/m^.
Z výše uvedených porovnávacích příkladů je patrné, že v žádném případě nebylo možno připravit sádrové pěnové materiály, které by měly sypnou hmotnost v rozmezí od 100 do 400 kg/m . Z výše uvedených porovnávacích provedení je patrné, že deklarované údaje v DE-C 39 09 083 o tom, že pro dané účely je možno použít hydraulicky upravené modifikované formy síranu vápenatého a že je možno dosáhnout sypné hmotnosti v rozmezí od 100 do 400 kg/m'’ (odpovídaj ící hodnotám 0,1 až 0,4 g/cm ) a rovněž to, že sádrový pěnový materiál podle citovaného vynálezu má otevřenou buněčnou strukturu, nejsou správné.
TABULKA 1
Test na zápalnost podle DIN 53438, část 2, prováděný se vzorky polymočovinového pěnového materiálu plněného sádrou.
Příklad
Díly sádry na 100 dílů předpolymeru^-
Díly ^Hostaflam AP 462/100 dílů předpolymeru
Sypná hmotnost (kg/m3) (porovnávací) (podle vynálezu) (podle vynálezu)
7,5 (porovnávacx) (podle vynálezu)
7,5 (porovnávací) (podle vynálezu) (porovnávac í)
2,5
TABULKA (pokračováni)
| Příklad | Díly sádry na 100 dílů předpolymeru·* | Díly ^Hostaflam AP 462/100 dílů předpolymeru2 | Sypná hmotnost (kg/m3) |
| 9 (podle vynálezu) | 80 | 5 | 41 |
| 10 (podle vynálezu) | 100 | 2,5 | 47 |
| 11 (podle vynálezu) | 100 | 5 | 43 |
| 12 (podle vynálezu) | 100 | 5 | 43 |
| 13 (podle vynálezu) | 110 | 2,5 | 47 |
| 14 (podle vynálezu) | 120 | 2,5 | 49 |
Sádra získaná z odsiřováni kouřových plynů
Hostaflam AP 462 je mikrozapouzdřený polyfosfát amonný s dlouhým řetězcem
TABULKA 1 (pokračování)
Příklad Výsledky testu podle DIN 53438 - Aplikace plamene na okraj testovaného vzorku
Střední výška DIN 4102 plamene (mm) klasifikace* > 150 B3 (porovnávací)
135 B2 (podle vynálezu)
130 B2 (podle vynálezu) > 150 B3 (porovnávací)
120 B2 (podle vynálezu) > 150 B3 (podle vynálezu)
120 B2 (podle vynálezu) > 150 B3 (porovnávací)
TABULKA 1 (pokračování)
| Příklad | Výsledky testu podle DIN 53438 - Aplikace plamene na okraj testovaného vzorku | |
| Střední výška plamene (mm) | DIN 4102 klasifikace* | |
| 9 (podle vynálezu) | 110 | B2 |
| 10 (podle vynálezu) | 140 | B2 |
| 11 (podle vynálezu) | 110 | B2 |
| 12 (podle vynálezu) | 100 | B2 |
| 13 (podle vynálezu) | 140 | B2 |
| 14 (podle vynálezu) | 140 | B2 |
| * DIN 4102 - B1 : | ohnivzdorný |
| B2 : | normálně zápalný |
| B3 : | snadno zápalný. |
Claims (9)
1. Nehořlavý polymočovinový pěnový materiál, vyznačující se tím, že
- obsahuje dihydrát síranu vápenatého,
- jako samozhášecí složku obsahuje polyfosforečnan amonný, popřípadě v kombinaci s dalšími samozhášecími složkami neobsahujícími halogeny a/nebo synergickými činidly neobsahujícími halogeny, a
- má sypnou hmotnost v rozmezí od 25 do 250 kg/m ,
- má počet otevřených buněk vyšší než 80 % ze všech buněk,
- obsahuje polymočovinovou složku, která se vytvoří reakcí předpolymerů difenylmethan-4,4’-diisokyanátu s vodou.
2. Polymočovinový pěnový materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje dihydrát síranu vápenatého ve formě přírodní sádry nebo chemicky vyrobené sádry.
3. Polymočovinový pěnový materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje jako samozhášecí složku volně tekoucí práškovitý polyfosforečnan amonný strukturního vzorce (NH^PO^h, kde n je v rozmezí od 20 do 1000, ve výhodném provedení od 500 do 1000, který je pouze částečně rozpustný ve vodě.
4. Polymočovinový pěnový materiál podle nároku 3, vyznačující se tím, že polyfosforečnan amonný je v mikrozapouzdřené formě a obsahuje 0,5 % až 25 % hmotnostních ve vodě nerozpustné, a popřípadě vytvrzené, syntetické pryskyřice, která obaluje jednotlivé částečky polyfosforečnanu amonného.
5. Polymočovinový pěnový materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že sypná hmotnost tohoto materiálu se a pohybuje v rozmezí od 35 do 90 kg/m .
6. Polymočovinový pěnový materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že složení tohoto materiálu je následuj ící :
(a) 15 % až 70 % hmotnostních, výhodně 20 % až 60 % hmotnostních polymočovinového materiálu, (b) 25 % až 80 % hmotnostních, výhodně 30 % až 70 % hmotnostních dihydrátu síranu vápenatého, (c) 1 % až 15 % hmotnostních, výhodně 2 % až 10 % hmotnostních samozhášecí složky, a dále tento materiál popřípadě obsahuje :
(d) 0,1 % až 5 % hmotnostních, výhodně od 0,2 % do 2 % hmotnostní vláknitého plnivového materiálu, (e) 0,1 % až 2 % hmotnostní katalyzátoru na bázi sloučenin dusíku pro reakce isokyanátu a vody, (f) 0,1 % až 2 % hmotnostní stabilizátoru pěny na bázi polysiloxanů, (g) 0,01 % až 2 % hmotnostní přídavných látek pro dispergování a/nebo suspendování a/nebo dosažení thixotropních vlastností.
7. Způsob přípravy polymočovinového pěnového materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje míšení dihydrátu síranu vápenatého, samozhášecích přísad, předpolymerů difenylmethan-4,4’-diisokyanátu, vody a v případě potřeby vláknitých plnivových složek, katalyzátorů, stabilizátorů tvorby pěny a rovněž dispergačních činidel a/nebo suspendačních činidel a/nebo thixotropních látek, za současného napěňování, které probíhá v důsledku tvorby oxidu uhličitého, přičemž se upraví takto zpracovaná pěnová hmota na zbytkový obsah vlhkosti pod 2 %.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se smísí :
- 15 % až 60 % hmotnostních dihydrátu síranu vápenatého,
- 15 % až 45 % hmotnostních předpolymerů difenylmethan-4,4’-diisokyanátu,
- 25 % až 50 % hmotnostních vody,
- 0,5 % až 10 % hmotnostních samozhášecí přísady, a popřípadě :
- 0,1 % až 5 % hmotnostních vláknitého plnivového materiálu,
- 0,1 % až 2 % hmotnostní katalyzátorů na bázi sloučenin dusíku pro reakci isokyanátu s vodou,
- 0,1 % až 2 % hmotnostní stabilizátorů tvorby pěny,, které jsou na bázi polysiloxanů, a
- 0,01 % až 2 % hmotnostní dispergačních činidel a/nebo suspendačních činidel a/nebo thixotropních látek.
9. Použití polymočovinových pěnových materiálů podle některého z nároků 1 až 6 nebo vyrobených podle nároku 7 nebo 8 jako blokových pěnových materiálů nebo pěnových materiálů připravených na místě použití pro zvukovou a/nebo tepelnou izolaci.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4410378A DE4410378A1 (de) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Halogenfreier und füllstoffhaltiger, schwerentflammbarer Polyharnstoff-Schaum, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ347295A3 true CZ347295A3 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=6513834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ953472A CZ347295A3 (en) | 1994-03-25 | 1995-03-22 | Incombustible polyurea foamy material, process of its preparation and use |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5719200A (cs) |
| EP (1) | EP0701540B1 (cs) |
| JP (1) | JPH08511301A (cs) |
| KR (1) | KR960702821A (cs) |
| CN (1) | CN1128530A (cs) |
| CZ (1) | CZ347295A3 (cs) |
| DE (2) | DE4410378A1 (cs) |
| HU (1) | HU213907B (cs) |
| TW (1) | TW314533B (cs) |
| WO (1) | WO1995026322A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA952401B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308169B6 (cs) * | 2015-05-29 | 2020-02-05 | HolĂk International s.r.o. | Ochranný oděv nebo oděvní část, zejména pro hasiče pro ochranu proti teplu |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19744951B4 (de) * | 1997-10-10 | 2004-01-29 | Preform Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Polyharnstoff enthaltenden porigen Gipsschaumstoffes |
| DE19905488A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen auf der Basis von Polyethercarboxylaten |
| SE518963C2 (sv) * | 2001-02-28 | 2002-12-10 | Fellert John | Putsbruk för ljudabsorberande och brandhämmande beläggning |
| GB0116678D0 (en) * | 2001-07-09 | 2001-08-29 | Clariant Int Ltd | Inherently coloured polyurea and polyurethane |
| US6861499B2 (en) * | 2003-02-24 | 2005-03-01 | Triton Systems, Inc. | Branched polyphosphonates that exhibit an advantageous combination of properties, and methods related thereto |
| US20040167283A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-26 | Michael Vinciguerra | Linear polyphosphonates that exhibit an advantageous combination of properties, and methods related thereto |
| DE10309805B4 (de) * | 2003-03-05 | 2005-07-21 | Clariant Gmbh | Flammschutzmittel-Dispersion |
| US7137775B2 (en) | 2003-03-20 | 2006-11-21 | Huntair Inc. | Fan array fan section in air-handling systems |
| US11255332B2 (en) | 2003-03-20 | 2022-02-22 | Nortek Air Solutions, Llc | Modular fan housing with multiple modular units having sound attenuation for a fan array for an air-handling system |
| US7597534B2 (en) * | 2003-03-20 | 2009-10-06 | Huntair, Inc. | Fan array fan section in air-handling systems |
| US7560525B2 (en) * | 2004-04-02 | 2009-07-14 | Frx Polymers, Llc | Crystalline polyphosphonates and methods related thereto |
| JP4410665B2 (ja) | 2004-07-28 | 2010-02-03 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 |
| JP4584749B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2010-11-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | 硬質ポリウレタン発泡体の製造方法 |
| US7569717B2 (en) * | 2005-07-19 | 2009-08-04 | Frx Polymers, Llc | Diaryl alkylphosphonates and method for preparing same |
| US7645850B2 (en) * | 2005-08-11 | 2010-01-12 | Frx Polymers, Inc. | Poly(block-phosphonato-ester) and poly(block-phosphonato-carbonate) and methods of making same |
| US7666932B2 (en) * | 2005-10-17 | 2010-02-23 | Frx Polymers, Inc. | Compositions comprising polyphosphonates and additives that exhibit an advantageous combination of properties, and methods related thereto |
| CN101291942B (zh) * | 2005-10-18 | 2012-05-30 | Frx聚合物有限责任公司 | 烷基膦酸二芳基酯及其制备方法 |
| US20070107602A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-17 | Consolidated Cellars, Llc | Wine cellar insulation system |
| US7838604B2 (en) * | 2005-12-01 | 2010-11-23 | Frx Polymers, Inc. | Method for the production of block copolycarbonate/phosphonates and compositions therefrom |
| US8511978B2 (en) * | 2006-05-02 | 2013-08-20 | United Technologies Corporation | Airfoil array with an endwall depression and components of the array |
| US7928259B2 (en) * | 2008-02-12 | 2011-04-19 | Frx Polymers, Inc. | Diaryl alkylphosphonates and methods for preparing same |
| JP6192713B2 (ja) * | 2012-05-14 | 2017-09-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 耐湿性石膏ボード、及び当該石膏ボードを製造するためのスラリー |
| TW201439222A (zh) | 2013-01-22 | 2014-10-16 | Frx Polymers Inc | 含磷環氧化合物及源自其之組成物 |
| JP6471523B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2019-02-20 | 東ソー株式会社 | ポリウレア樹脂製造用硬化剤、及びそれを用いたポリウレア樹脂の製造方法 |
| CN110423326A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-08 | 陕西科技大学 | 一种改性硫酸钙晶须/聚氨酯复合发泡材料及其制备工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU910678A1 (ru) * | 1980-07-23 | 1982-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Композици дл получени пенопласта |
| DE3208693A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polyol-vormischung zur herstellung von flammwidrigen polyurethanschaumstoffen |
| EP0093392B1 (en) * | 1982-05-03 | 1986-10-15 | Schaum Chemie Wilhelm Bauer Gmbh & Co. Kg | Improved polyurea foams |
| US4504603A (en) * | 1983-09-23 | 1985-03-12 | Hamilton Hicks | Fire-retardant polyurethane foam containing finely ground dry fire retardant particles containing a volatile active fire retardant component |
| DE3909083C1 (cs) * | 1989-03-20 | 1990-06-21 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muench | |
| GB8922930D0 (en) * | 1989-10-11 | 1989-11-29 | Ici Plc | Fire retardant compositions |
| DE4000014A1 (de) * | 1990-01-02 | 1991-07-04 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von elastischen, kompakten oder zelligen formkoerpern auf der grundlage von n-substituierte harnstoff- und amidgruppen gebunden enthaltenden elastomere derartige und hierfuer geeignete inhaltige polyoxyalkylen-polyamin-mischungen |
| DE4134550C2 (de) * | 1991-10-18 | 1995-05-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Ortschaum |
| CA2084494C (en) * | 1992-04-28 | 1997-06-24 | Peter Paul Roosen | Plasticised gypsum composition |
| DE4218791A1 (de) * | 1992-06-06 | 1993-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Harnstoffgruppen enthaltenden, kompakten oder zelligen Elastomeren oder Formkörpern hieraus |
-
1994
- 1994-03-25 DE DE4410378A patent/DE4410378A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-22 HU HU9503381A patent/HU213907B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-22 DE DE59508579T patent/DE59508579D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-22 CZ CZ953472A patent/CZ347295A3/cs unknown
- 1995-03-22 US US08/586,681 patent/US5719200A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-22 CN CN95190439A patent/CN1128530A/zh active Pending
- 1995-03-22 KR KR1019950705351A patent/KR960702821A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-03-22 WO PCT/EP1995/001073 patent/WO1995026322A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-03-22 JP JP7524951A patent/JPH08511301A/ja active Pending
- 1995-03-22 EP EP95914290A patent/EP0701540B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 ZA ZA952401A patent/ZA952401B/xx unknown
- 1995-03-27 TW TW084102958A patent/TW314533B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308169B6 (cs) * | 2015-05-29 | 2020-02-05 | HolĂk International s.r.o. | Ochranný oděv nebo oděvní část, zejména pro hasiče pro ochranu proti teplu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08511301A (ja) | 1996-11-26 |
| CN1128530A (zh) | 1996-08-07 |
| EP0701540B1 (de) | 2000-07-19 |
| ZA952401B (en) | 1996-09-25 |
| HUT74310A (en) | 1996-12-30 |
| DE59508579D1 (de) | 2000-08-24 |
| DE4410378A1 (de) | 1995-09-28 |
| WO1995026322A1 (de) | 1995-10-05 |
| HU9503381D0 (en) | 1996-02-28 |
| HU213907B (en) | 1997-11-28 |
| US5719200A (en) | 1998-02-17 |
| EP0701540A1 (de) | 1996-03-20 |
| KR960702821A (ko) | 1996-05-23 |
| TW314533B (cs) | 1997-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ347295A3 (en) | Incombustible polyurea foamy material, process of its preparation and use | |
| RU2429131C2 (ru) | Способ диспергирования в воде прежелатинизированного крахмала при производстве гипсовых изделий | |
| US5858083A (en) | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom | |
| US8133600B2 (en) | Siloxane polymerization in wallboard | |
| AU717815B2 (en) | Gypsum wood fiber product having improved water resistance | |
| JP4618888B2 (ja) | 耐永久歪性を向上した石膏含有製品およびその製法と製造用組成 | |
| US20080286609A1 (en) | Low embodied energy wallboards and methods of making same | |
| PT868412E (pt) | Composicao para a preparacao de gesso leve preparacao do agente espumante utilizado para esse fim e sua aplicacao | |
| EP2855390B1 (en) | Method for the manufacture of gypsum-based building products | |
| CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
| EP0464044B1 (de) | Gipsschaumstoff mit poriger struktur, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| MXPA00012510A (es) | Aplicacion de polimetil hidrogeno siloxano para producir un producto de yeso resistente al agua y tablero de fibras de madera/yeso y tablero. | |
| CA2606897A1 (en) | High amylose starch wallboard and method of making same | |
| CN110015860B (zh) | 一种耐水轻质纸面石膏板及其制备方法 | |
| EP0140156A2 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| US9688576B2 (en) | Gypsum based formulations | |
| KR20210013972A (ko) | 방수 석고보드 조성물 및 이로부터 제조된 방수 석고보드 | |
| US20230250019A1 (en) | Gypsum panel containing ammonium-exchanged vermiculite and methods | |
| JP3903190B2 (ja) | 吸放湿性石膏硬化体 | |
| WO2023154662A1 (en) | Gypsum panel containing ammonium-exchanged vermiculite and methods | |
| AU724116B2 (en) | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom | |
| Musokotwane | Particle moisture content effects on the physical and mechanical properties of magnesite cement-bonded particleboard | |
| KR20090010507A (ko) | 경량불연보온재 및 그 제조 방법 | |
| JPS61268717A (ja) | 発泡用樹脂組成物 | |
| PL161288B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyt budowlanych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |