CZ340997A3 - Kovová konstrukční součástka, opatřená ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám a způsob nanášení ochranného povlakového systému - Google Patents
Kovová konstrukční součástka, opatřená ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám a způsob nanášení ochranného povlakového systému Download PDFInfo
- Publication number
- CZ340997A3 CZ340997A3 CZ973409A CZ340997A CZ340997A3 CZ 340997 A3 CZ340997 A3 CZ 340997A3 CZ 973409 A CZ973409 A CZ 973409A CZ 340997 A CZ340997 A CZ 340997A CZ 340997 A3 CZ340997 A3 CZ 340997A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- aluminide
- component
- protective coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
- C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
- C23C10/08—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases only one element being diffused
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Předložený vynález se týká kovové konstrukční součástky, opatřené ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám a způsob nanášení ochranného povlakového systému na uvedenou kovovou konstrukční součástku.
Dosavadní stav techn i ky
Patentové spisy U.S. č. 3.873.347, autor Halker a kol., a U.S. č. 3.874.901, autor Rairden, popisují způsoby zvýšení odolnosti tělesa konstrukční součástky z vysoce legované slitiny na bázi niklu nebo kobaltu, konkrétně konstrukční součástky pro plynovou turbínu, proti oxidaci a koroznímu opotřebení vlivem působení vysokých teplot během provozního chodu opatřením uvedeného tělesa ochranným povlakovým systémem, které zahrnuje kroky nanášení slitinové vrstvy, vytvořené z kovové slitiny ze stávajícího stavu techniky známé jako slitina na bázi MCrAlY, na těleso, dále nanášení aluminiové vrstvy na slitinovou vrstvu podle patentového spisu U.S. č. 3.874.901, po kterém za účelem dosažení mezi fázové
fúze hli níku
do slitinové vrstvy následuje tepelné takto zpracování ochranným povlakem opatřeného té lesa. Zvýšení
systému.
Patentové spisy U.S. č. 4.055.705, autor Stecura a kol.; U.S. č. 4.321.310, autor Ulion a kol.; a U.S. č. 4.321.311, autor Strangman, popisují ochranné povlakové systémy pro konstrukční součástky plynové turbíny, vytvořené z vysoce legovaných slitin na bázi niklu nebo kobaltu. Popsané ochranné povlakové systémy zahrnují ochrannou vrstvu proti tepelnému zatížení, sestávající z keramického materiálu, konkrétně ze zrnitého keramického materiálu se sloupkovou strukturou, která je nanesena na vazební vrstvě, uspořádané na podkladovém substrátu konstrukční součástky a jejíž prostřednictvím je uvedená ochranná vrstva navzájem spojena s podkladovým substrátem. Vazební vrstva je vytvořena ze slitiny na bázi MCrAlY, a to konkrétně ze slitiny, sestávající z chrómu, hliníku a některého z kovů vzácných zemin, například yttria, přičemž jako základní složku obsahuje alespoň jeden kov ze skupiny železo, kobalt a nikl. V uvedené slitině na bázi
MCrAlY mohou být rovněž přítomné další prvky nebo přísady, jejichž příklady jsou uvedeny dále. Významným charakteristickým znakem vazební vrstvy je tenká vrstva oxidu hliníku, vytvořená na slitinové vrstvě na bázi MCrAlY a použitá pro ukotvení ochranné vrstvy proti tepelnému zat í žen í.
Patentový spis U.S. č. 5.238.752, autor Duderstadt a kol . , popisuje ochranný povlakový systém pro kovové konstrukční součástky plynové turbíny, ve kterém je rovněž začleněna keramická ochranná vrstva proti tepelnému zatížení a vazební vrstva, která navzájem spojuje ochrannou vrstvu s podkladovým substrátem. Vazební vrstva je vytvořena z intermetalické slitiny hliníku s kovem, konkrétně slitiny hliníku s niklem nebo slitiny hliníku s platinou. Uvedená vazební vrstva rovněž vykazuje tenkou vrstvu oxidu hliníku, která slouží pro ukotvení ochranné vrstvy proti tepelnému zat ížení.
Patentový spis U.S. č. 5.262.245, autor Ulion a kol., popisuje výsledek snahy o zjednodušení vytvoření ochranného povlakového systému pro konstrukční součástky plynové turbín, sestávajícího pouze z ochranné vrstvy proti tepelnému zatížení bez použití vazebních vrstev. Pro uvedené účely se popisuje chemické složení vysoce legované slitiny, kterou je možné pro takové vytvoření ochranné vrstvy na podkladovém substrátu konstrukční součástky pro plynovou turbínu použít a která umožňuje, prostřednictvím vhodného a odpovídajícího tepelného zpracování, na své vnější povrchové ploše vytváření vrstvy oxidu hliníku. Takto vytvořená vrstva oxidu hliníku se používá pro ukotvení na ní uspořádané keramické ochranné vrstvy proti tepelnému zatížení a současně eliminuje nezbytnost použití další specifické vazební vrstvy mezi podkladovým substrátem a vlastní ochrannou vrstvou.
Patentový spis U.S. č. 5.087.477, autor Giggins a kol., popisuje způsob nanášení keramické ochranné vrstvy proti tepelnému zatížení na konstrukční součástky pro plynovou turbínu technologickým výrobním postupem pokovování srážením kovových par, zahrnujícím odpařování slitiny, ze které má být ochranná vrstva vytvořena, prostřednictvím elektronového paprsku a vytvoření ochranné atmosféry s regulovaným obsahem kyslíku na povrchové ploše konstrukční součástky, určené pro vlastní nanášení uvedené ochranné vrstvy.
Patentové spisy U.S. č. 5.154.885: U.S. č. 5.268.238: U.S. č. 5.273.712: a U.S. č. 5.401.307, autor Czech a kol., • · · · · · ·· · · · ···· ·· ·· 9 ···· • ··· · · · ···· · • · · · · · · · · • 4 · · ·· · · · · popisuje zdokonalené ochranné povlakové systémy pro konstrukční součástky plynové turbíny, zahrnující ochranné povlakové vrstvy, vytvořené ze slitin na bázi MCrAlY. V uvedených patentových spisech popsané slitiny na bázi MCrAlY vykazují přesně vyvážené a stejnoměrné chemické složení, čehož výsledkem je mimořádně dobrá odolnost proti koroznímu opotřebení a zároveň i proti oxidaci, stejně tak jako mimořádně dobrá kompatibilita s vysoce legovanými slitinami, které se používají pro vytvoření podkladového substrátu konstrukční součástky. Základní složku uvedených slitin na bázi MCrAlY tvoří nikl a/nebo kobalt. Tyto slitiny, popsané ve shora uvedených patentových spisech, obsahují další přísadové složky, konkrétně křemík a rhenium. Pro uvedený případ je zvláště velmi výhodnou přísadovou složkou rhenium. Všechny popsané slitiny na bázi MCrAlY jsou rovněž velmi výhodné pro použití jako vazební vrstvy pro ukotvení ochranné vrstvy proti tepelnému zatížení, zejména pro použití v kontextu s dále popsaným předloženým vynálezem.
Konstrukční součástky pro plynovou turbínu, takové jako turbínové lopatky, lopatková kola a prvky tepelného štítu, sestávají z tělesa, vytvořeného z vysoce legovaných slitin na bázi niklu nebo kobaltu, obvykle chráněného proti koroznímu opotřebení, zahrnujícího oxidaci a sulfi dači, při zvýšených teplotách prostřednictvím ochranného povlakového systému, sestávajícího z ochranné povlakové vrstvy, kterou jsou opatřeny extrémním podmínkám vystavené části tělesa konstrukční součástky. Jak bylo již zmíněno a objasněno ve shora uvedených patentových spisech, které jsou součástí stávajícího stavu techniky, může ochranný povlakový systém, uspořádaný na vnější povrchové ploše tělesa konstrukční součástky zahrnovat slitinovou vrstvu, vytvořenou ze slitiny na bázi MCrAlY, a keramickou vrstvu, která je činná jako ochranná vrstva proti tepelnému zatížení a která je nanesena na slitinové vrstvě.
Konstrukční součástky plynové turbíny, které musí během provozní ho chodu snášet vysoké tepelné zatížení, jsou rovněž často opatřeny vnitřními kanály, skrze které prochází chladicí médium. Obvykle vykazuje uvedený kanál první otvor, uspořádaný v montážní části konstrukční součástky, prostřednictvím které je uvedená konstrukční součástka pro úde 1y provozn í ho chodu napevno uložena do lopatkového kola, a množství druhých otvorů, účelně uspořádaných ve funkční profilované části konstrukční součástky, která je vystavena vlivu působení protékajícího proudu plynu během provozn í ho chodu.
Chladicí médium se po průchodu skrze druhé otvory, eventuálně po té, co došlo k vytvoření chladicího filmu, pokrývajícího a chránícího povrchovou plochu funkční profilované části prot i bezprostřednímu styku s protékajícím proudem plynu, zpravidla s tímto protékajícím proudem plynu směšuj e.
Těleso konstrukční součástky pro plynovou turbínu může být v v něm vytvořeném kanálu dále vystaveno nežádoucímu koroznímu opotřebení nebo oxidaci, protože teplota vyskytující se na vnitřní povrchové ploše uvedeného kanálu může být ještě poměrně vysoká a může takto podporovat chemickou reakci mezi složkami chladicího média.
protékajícího skrze kanál a materiálem, ze kterého je vytvořeno těleso konstrukční součástky. Dokonce i v případě, kdy je uvedeným chladicím médiem v běžné praxi používaný vzduch nebo směs vzduchu a páry, mohou kontaminující látky, obsažené ve vzduchu, například takové jako je sůl z mořské atmosféry nebo amoniak a/nebo sirné sloučeniny z atmosféry venkovského prostředí, způsobovat zvyšování korozního opotřebení. Jako opatření proti takovým nepříznivým vlivům a opotřebením se na vnitřní povrchové plochy kanálů, vytvořených v konstrukčních součástkách pro plynové turbíny obvykle nanáší aluminidová ochranná vrstva.
Při výrobě konstrukční součástky pro plynovou turbínu prostřednictvím nanášení slitinové vrstvy a keramické vrstvy na jejich vnější povrchovou plochu a ochranné aluminidové vrstvy na jejich vnitřní povrchovou plochu, je nezbytné používat takovou technologii, která je schopná eliminovat možný výskyt nežádoucích vzájemných interakcí mezi jednotlivými fázemi ochranného povlakového systému, uspořádaného na vnější povrchové ploše, a rovněž tak i ochranné vrstvy, nanesené na vnitřní povrchové ploše. Z tohoto hlediska je zvláště kritická aluminidová slitina, která se na vnitřní povrchovou plochu nanáší prostřednictvím difúzního alitování, u kterého není možné dostatečným způsobem eliminovat její vylučování rovněž na vnější povrchové ploše konstrukční součástky. Obvykle se na vnější povrchovou plochu nanášená slitinová vrstva před nanášením ochranné vrstvy difúzním alitováním na vnitřní povrchovou plochu ponechává na původní drsnosti povrchu. Poté se provádí difúzní alitování vnitřní povrchové plochy, při kterém nevyhnutelně dochází i k difúznímu alitování nanesené slitinové vrstvy, načež se slit inová vrstva, takto opatřená aluminidovou vrstvou, zpracovává vyhlazováním, a to broušením a/nebo velmi jemným leštěním, na požadovanou výslednou drsnost povrchu. Tímto zpracováním dochází k podstatnému.
v žádném případě však úplnému, odstraňován í aluminidové vrstvy, nanesené na slitinové vrstvě. Z uvedeného důvodu mus í být pak keramická vrstva na povrchovou plochu nanášena s ne zcela vhodně vymezeným chemickým složením, a výsledná robustnost keramické vrstvy může způsobovat nežádoucí problémy. Úplné odstranění aluminidové vrstvy z povrchu slitinové vrstvy však může, bohužel, vyžadovat komplikovanější opatření a způsobovat nežádoucí zvyšování výrobních nákladů.
Alternativním provedením právě popsaného způsobu nanášení ochranného povlakového systému je způsob, při kterém se aluminidová vrstva nanáší jak na vnitřní povrchovou plochu,
• · · · · · • · · · · · · • · · · ···· v » · · · · *· ·· · · ·· tak na vnější povrchovou plochu tělesa konstrukční součástky pro plynovou turbínu před vlastním nanášením slitinové vrstvy na vnější povrchovou plochu. V tomto případě však z důvodu přítomnosti vysokého množství hliníku, které je důsledkem mechanismu mezi fázové difúze, dochází v tělese konstrukční součástky k vytváření křehké fáze, která může být příčinou křehnutí tělesa, čímž je výhodnost popsaného uspořádání zpochybněna.
Podstata vynálezu
Vzhledem ke shora uvedenému je cílem předloženého vynálezu navrhnout kovovou konstrukční součástku, opatřenou ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám, a způsob nanášení ochranného povlakového systému na uvedenou konstrukční součástku, prostřednictvím kterých je možné překonat a odstranit shora uvedené nevýhody až dosud známých a obvykle používaných konstrukčních uspořádání a způsobů nanášení ochranných povlaků a které vyhovují nezbytnému zdokonalení ze stávajícího stavu techniky známých ochranných povlakových systémů tak, že ochranné povlakové systémy a jim odpovídající funkční činnost vykazují menší citlivost vůči aluminidovým vrstvám a v kombinaci s aluminidovými vrstvami, nezávisle na jejich použití a účelném uspořádání, jsou uzpůsobené tak, že ke vzájemné interakci mezi aluminidovou vrstvou a ochranným povlakovým systémem dochází v jakémkoli okamžiku zpracovávání.
Vzhledem ke shora uvedenému a v souladu s dalšími cíly vynálezu se podle předmětu předloženého vynálezu navrhuje způsob nanášení ochranného povlakového systému na vnější povrchovou plochu tělesa zpracovávané konstrukční součástky, vytvořené z kovu, přičemž tento 2působ zahrnuje následující kroky:
nanášení slitinové vrstvy na vnější povrchovou plochu tělesa výrobku a její následné leštění;
nanášení aluminidové vrstvy o v podstatě rovnoměrné tloušťce na uvedenou slitinovou vrstvu: a nanášení keramické vrstvy na uvedenou aluminidovou vrstvu.
V souladu s dalším předmětem způsobu podle předloženého vynálezu krok nanášení slitinové vrstvy sestává pouze z nanášení slitinové vrstvy na vnější povrchovou plochu tělesa; a krok nanášení aluminidové vrstvy zahrnuje souběžně prováděné nanášení aluminidové vrstvy na vnitřní povrchovou plochu, vymezenou prostřednictvím v tělese konstrukční součástky vytvořeného kanálu.
V souladu s dalším předmětem způsobu předloženého vynálezu krok nanášení aluminidových vrstev zahrnuje vytvoření aluminidové vrstvy na vnitřní povrchové ploše kanálu o tloušťce menší než mikrometrů;
a vytvoření aluminidové vrstvy, uspořádané na slitinové vrstvě, vykazující tloušťku menší než 10 mikrometrů.
| V souladu | s dalším předmětem způsobu předloženého |
| vynálezu se při | kroku nanášení aluminidových vrstev provádí |
| jejich leštění. | Nanášení aluminidových vrstev může být |
prováděno prostřednictvím difúzního alitování.
V souladu s dalším předmětem způsobu předloženého
| vynálezu | uvedený způsob zahrnuje krok leštění aluminidové |
| vrstvy, | nanesené na slitinové vrstvě, před prováděním kroku |
| nanášení | keramické vrstvy. |
V souladu s dalším předmětem způsobu předloženého
| vynálezu | krok leštění slitinové vrstvy zahrnuje vytvoření |
slitinové vrstvy, která vykazuje drsnost povrchu Ra menší než 2 mikrometry. Technický výraz “drsnost povrchu Ra“ vyjadřuje drsnost povrchu, která se stanovuje prostřednictvím standardní metody měření. Konkrétně se drsnost povrchu Ra stanovuje následujícím způsobem: Na povrchové ploše, určené k měření drsnosti, se stanoví odpovídající referenční čára. Vyhlazený profil povrchové plochy na referenční čáře se stanovuje prostřednictvím metody nejmenších čtverců. Drsnost povrchu Ra je pak determinována jako průměrná aritmetická hodnota všech absolutních hodnot odchylek skutečné povrchové plochy od vyhlazeného profilu této povrchové plochy na referenční čáře. Referenční čára musí být tak dlouhá, aby bylo možné vyloučit statistické odchylky hodnoty Ra a zároveň musí být tak krátká, aby bylo možné udržet platnost hodnoty Ra jako typického představitele drsnosti celého rozsahu povrchové plochy.
Vzhledem ke shora uvedenému a v souladu s dalšími cíly předloženého vynálezu se navrhuje konstrukční součástka, sestávající z kovového podkladového substrátu, vymezujícího těleso konstrukční součástky s vnější povrchovou plochou; a na vnější povrchové ploše účelně uspořádaného ochranného povlakového systému, přičemž ochranný povlakový systém zahrnuj e slitinovou vrstvu.
nanesenou na vnější povrchové ploše, jejíž povrchová plocha, odvrácená od uvedené vnější povrchové plochy, je zpracovaná leštěním;
aluminidovou vrstvu, nanesenou na uvedené sli ti nové vrstvě a vykazující v podstatě rovnoměrnou tloušťku;
keramickou vrstvu, nanesenou na uvedené aluminidové vrstvě.
Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu aluminidová vrstva přednostně vykazuje tloušťku menší než 10 mikrometrů.
Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu slitinová ·· ·· • · • · · • · · · • · • · · · vrstva přednostně vykazuje na povrchové ploše, přilehlé k a1um i n i dové vrstvě, drsnost povrchu
Ra menší než mikrometry.
V souladu s dalším předmětem a charakteristickými znaky předloženého vynálezu je sli t inová vrstva vytvořena ze slitiny na bázi MCrAlY a kovový podkladový substrát je vytvořen z vysoce legované slitiny na bázi niklu nebo kobaltu.
V souladu s dalším předmětem a charakteristickými znaky předloženého vynálezu aluminidová vrstva v podstatě sestává ze slitiny, vybrané ze skupiny zahrnující hliník, slitinu hliníku s niklem a slitinu hliníku s platinou.
V souladu s dalším předmětem a charakteristickými znaky předloženého vynálezu je těleso konstrukční součástky opatřeno v něm vytvořeným kanálem, vymezujícím vnitřní povrchovou plochu, přičemž uvedená vnitřní povrchová plocha je opatřena na ní nanesenou a1um inidovou vrstvou. Tato aluminidová vrstva vykazuje tloušťku menší než 50 mikrometrů a může být rovněž vytvořena z hliníku, slitiny hliníku s niklem nebo slitiny hliníku s platinou.
V souladu s dalším předmětem a charakteristickými znaky provedení předloženého vynálezu, tvoří těleso konstrukční součástky a ochranný povlakový systém ve vzájemné kombinaci konstrukčn i součástku pro plynovou turb í nu.
Uvedenou konstrukčn í součástkou plynové turbíny může být turb í nová lopatka, zahrnující profilovanou část, která je vystavena vlivu působení protékajícího plynu během provozního chodu, přičemž tato profilovaná část je opatřena ochranným povlakovým systémem.
Další charakteristické znaky předloženého vynálezu a jeho provedení jsou uvedeny v připojených patentových nárocích.
Ačkoli byl předložený vynález v předcházejícím textu popsán a objasněn pro konkrétní provedení jako kovová konstrukční součástka, opatřená ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám a způsob nanášení tohoto ochranného povlakového systému, je osobám obeznámeným se stavem techniky zřejmé, že v nárokovaném rozsahu předloženého vynálezu a rozmezí připojených patentových nároků může být vytvořena řada jeho modifikací, strukturních obměn a ekvivalentů, aniž by došlo k odchýlení se z jeho podstaty.
Přehled obrázků na výkresech
Konstrukční uspořádání nárokovaného předmětu předloženého vynálezu a jeho výhody budou zcela pochopitelné z následujícího podrobného popisu jeho konkrétního provedení v kombinaci s připojenou výkresovou dokumentací, kde:
Obr. 1 představuje částečný pohled na ochranný povlakový systém podle předloženého vynálezu v řezu; a
Obr. 2 představuje axonometrické zobrazení profilované lopatky pro plynovou turbínu, zahrnující podkladový substrát kovové konstrukční součástky a ochranný povlakový systém podle předloženého vynálezu, znázorněný na Obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
S odvoláním na jednotlivé obrázky připojené výkresové dokumentace a konkrétně na Obr. 1 je v detailu znázorněn podkladový substrát konstrukční součástky, opatřený na své vnější povrchové ploše účelně uspořádaným ochranným povlakovým systémem, který zahrnuje jednak kombinaci slitinové vrstvy, aluminidové vrstvy a keramické vrstvy a jednak aluminidovou vrstvu, která je účelně nanesena na vnitřní povrchové ploše kanálu, vytvořeném v konstrukční součástce.
Podkladový substrát 1 tvoří základnu konstrukční součástky, určené pro zpracovávání, konkrétně konstrukční součástky pro plynovou turbínu, která je při provozním chodu vystavena působení vysokého tepelného zatížení a současně vlivu korozního a erozního opotřebení. Podkladový substrát 1. je vytvořen z materiálu, který je schopen během provozního chodu, při kterém je vystaven vlivu vysokého tepelného zatížení a kromě toho i vlivu za určitých podmínek se vyskytujícího mechanického zatížení působících kritických sil, například odstředivých sil, zajistit odpovídající pevnost a strukturní stálost. Materiálem, jehož použití pro takové účely jako je výroba konstrukčních součástek pro plynovou turbínu je obecně známé a široce využívané, je vysoce legovaná slitina na bázi niklu nebo kobaltu.
Za účelem snížení nebo i eliminace tepelného zatížení, působícího na podkladový substrát 1_, je tento podkladový substrát t_ opatřen na své vnější povrchové ploše účelně uspořádaným ochranným povlakovým systémem. Uvedený ochranný povlakový systém je zároveň činný jako ochrana podkladového substrátu proti koroznímu opotřebení, které zahrnuje nežádoucí oxidaci. Ochranný povlakový systém zahrnuje slitinovou vrstvu 2, na této vrstvě nanesenou aluminidovou vrstvu 3 a keramickou vrstvu 4, nanesenou na aluminidové vrstvě 3, která je tvarově shodná s na ní účelně uspořádanou keramickou vrstvou 4. Slitinová vrstva 2 sestává z slitiny na bázi MCrAlY a přednostně ze slitiny na bázi MCrAlY, popsané a chráněné jedním ze shora zmíněných patentových spisů U.S. č. 5.154.885, č. 5.268.238, č. 5,273.712 a č. 5.401.307
- 13 • ·· · · ···· · · ·· ···· · · · · · · * • ·· ·· · ···· • · ··· · · · ···· · • · · ···· · · · ····· · · · · ·· 99 autorů Czech a kol., které se tímto začleňují do odvolávek předloženého vynálezu. Keramická vrstva 4 je vytvořena ze zrnitého keramického materiálu se sloupkovou strukturou, sestávajícího zejména z v podstatě stabilizovaného nebo částečně stabilizovaného oxidu zirkoničitého.
V podkladovém substrátu 1. konstrukční součástky je uspořádán kanál 5, který umožňuje, za účelem ochlazování podkladového substrátu 1 během provozního chodu, průtok chladicího média. Uvedený kanál 5 vymezuje vnitřní povrchovou plochu 6, na které je nanesena aluminidová vrstva 7.
Nanášení jednotlivých vrstev 2, 3, a 7 se provádí na základě speciální technologie, která je schopná zabezpeč i t eliminaci nepříznivých interakcí mezi a 7 a jej ich těmito vrstvami 2, 3, jednotlivými fázemi. Z tohoto hlediska jsou zvláště kritické aluminidové vrstvy 3 a 7.
Aluminidová vrstva
7, nanesená na vnitřní povrchové ploše
6, má specifickou jednoúčelovou funkci, kterou je ochrana vnitřní povrchové plochy 6 proti koroznímu opotřebení. Opatření aluminidové vrstvy 3, uspořádané na vnější povrchové ploše, vzhledem ke kanálu 5, nemusí být vzhledem k funkci ochranného povlakového systému nezbytně nutné, je však stěží e1 iminovate1 né, neboť se jedná o vedlejší produkt procesu nanášení aluminidové vrstvy na vnitřní stěnu 6.
Jednak z důvodu začlenění aluminidové vrstvy 3 do odpovídajícím způsobem činného ochranného povlakového systému a jednak z důvodu eliminace jakýchkoliv nepříznivých účinků a vzájemných interakcí, které se mohou vyskytovat jako následek její přítomnosti v systému, je uvedená aluminidová vrstva 3 účelně umístěna mezi před tím nanesenou a leštěním zpracovanou slitinovou vrstvu 2 a následně nanášenou keramickou vrstvu 4. Zpracování povrchové plochy slitinové vrstvy 2, které může být prováděno buď leštěním nebo na ♦ · ···· ·· • · · · · základě požadavku prostřednictvím jiného odpov í da jící ho povrchového zpracování, zajišťuje vytvoření velmi jemného a hladkého rozhraní pro nanášení aluminidové vrstvy 3. Pro účely předloženého vynálezu je výhodné přizpůsobit tloušťku aluminidové vrstvy tak, aby byla menší než mikrometrů, účelně například prostřednictvím povrchového zpracování po vlastním nanášení.
Vzhledem k uvedenému, je pro účely předloženého vynálezu zároveň výhodné zpracovávat slitinovou vrstvu 2 před nanášením aluminidové vrstvy 3 leštěním tak, aby vykazovala drsnost povrchu menší než mikrometry.
Tloušťka aluminidové vrstvy
7, nanesené na vn i třn í povrchové ploše kanálu může být př i způsobena spec i f i kám funkční činnosti, pro kterou je tato vrstva určena. Pro účely předloženého vynálezu je výhodné udržovat tloušťku této aluminidové vrstvy 7 pod hranicí 50 mikrometrů.
Volba materiálu pro aluminidovou vrstvu 3 a 7 není žádným
Přednostně používaným materiálem pro vytvoření této vrstvy je hliník, slitina hliníku s niklem nebo slitina hliníku s platinou. Uvedené aluminidové vrstvy j sou s výhodou nanášeny prostřednictvím technologie d i f úzn í ho a1 i tován í, ze stávajícího stavu techniky velmi dobře známé a pro tyto účely i velmi často používané, jejíž nevýhodou je však vylučován í hl iníku nebo jeho sl i t i ny s dalším kovem v oblastech, ve kterých může být j eho přítomnost nežádoucí a vyžaduje tak jak bylo popsáno shora, nezbytnost doplňkových specifických opatření.
Nanášen í sliti nové vrstvy 2 je přičemž se obvykle provádí prostřednictvím technologie plazmat ického nástř i ku, který je vzhledem k lokalizaci vrstvy během jejího nanášení, více flexibilni než nanášení prostřednictvím technologie dí fúzn í ho alitování, použité pro nanášení hliníku nebo jeho slitiny s dalším kovem, a který •· •· • ·· • · zpravidla nepřináší žádné specifické problémy. Nanášení sliti nové vrstvy 2 eventuálně vyžaduje odpovi dají cí tepe1né pracován í za účelem homogenizace a/nebo vytvoření vazby slitinové vrstvy 2 s podkladovým substrátem
Nanášení aluminidové vrstvy 3 mez i sliti novou vrstvu a keramickou vrstvu 4 vykazuje přídavný účinek.
který představuje zajištění zdroje hliníku pro mezifázovou difúzi do slitinové vrstvy 2, zvýšení požadovaných ochranných vlastností systému, a zajištění rozhraní pro vytváření, pří vhodných a odpovídajících podmínkách, tenké vrstvy oxidu hliníku, která je výborným prostředkem pro kotvení na ní nanášené keramické vrstvy 4.
Tlouštíka aluminidové vrstvy 3 nesmí být však, z důvodu e1 i m i nace možného křehnutí slitinové vrstvy 2, působeného pří 1iš vysokým obsahem hliníku, příliš velká.
Zpravidla se za efektivní mezní hodnotu tloušťky a1 um i n i dové vrstvy považuje hodnota mikrometrů.
Obr. 2 připojené výkresové dokumentace představuj e axonometrický pohled na celou konstrukční součástku pro plynovou turbínu, kterou je v tomto případě profilovaná turbínová lopatka 8. Profilovaná turbínová lopatka 8 vykazuje profilovanou část 9, která při provozním chodu tvoří činnou část plynové turbíny a je vystavena působení podél ní protékajícího proudu plynu.
montážní část
10, prostřednictvím které se turbínová lopatka 8 jako konstrukční součástka plynové turbíny za účelem provozním chodu ukládá a upevňuje do odpovídajícího umístění v lopatkovém kole, a těsnicí část 11, jejíž konstrukčn í uspořádán í e1 i m i nuj e odchylován í protékáj ícího proudu plynu od stanovené průtokové cesty.
Vzhledem k uvedenému může být pak pohled v řezu, znázorněný na
Obr. 1 připojené výkresové dokumentace, pohledem v řezu podle roviny I-I na Obr. 2
Za účelem ochlazování profilované turbínové lopatky 8 je tato lopatka opatřena kanálem 5, příkladně znázorněným na Obr. 1 připojené výkresové dokumentace, skrze který prochází chladicí médium. Chladicí médium se obvykle přivádí přes montážní část 10, jak je na uvedeném Obr. 2 znázorněno prostřednictvím šipky 12. Chladicí médium pak opouští profilovanou turbínovou lopatku skrze otvory 13 a postupně přechází do a směšuje se s proudem plynu, protékajícím podél profilované části 9 turbínové lopatky.
Při nanášení ochranného povlakového systému na profilovanou turbínovou lopatku 8, které bylo objasněno ve shora uvedeném popisu, je eventuálně nezbytné věnovat během nanášení jednotlivých vrstev 2, 3, 4 nebo 7 specifickou pozornost udržování průchodnosti otvorů 13 a takto zabraňovat jejich možnému ucpání nanášeným materiálem, přičemž je zpravidla nejvíce kritické nanášení slitinové vrstvy 2 a keramické vrstvy
4.
Z uvedeného důvodu se po nanesení jednotlivých vrstev
2,
3, 4 a 7 přednostně provádí kontrola uvedených otvorů 13.
vytváří až po nanesení
V alternativním případě se otvory 13 alespoň jedné nebo několik z uvedených
Uvedené otvory 13 se s výhodou vytváří zejména prostřednictvím technologie laserového frézování nebo obrábění proudem elektronů po nanesení slitinové vrstvy 2, avšak před jejím leštěním.
Po nanesení aluminidových vrstev 3 a 7 může být do kanálu 5 konstrukční součástky vložena a upevněna, pokud je to nezbytné, škrticí vložka, zpomalující rychlost proudění chladicího média.
Konečné tepelné zpracování, určené zejména pro dokončování keramické vrstvy 4, může být výhodně a účelně prováděno při dokončování vlastního výrobního procesu.
^ocl- ‘Π
9 9 9 9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 99 9
9 9 9 9 99 99999
9 9 9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9
PATENTOVÉ
Claims (20)
1. Způsob nanášení ochranného povlakového systému na vnější povrchovou plochu tělesa zpracovávané konstrukční součástky, vytvořené z kovu, vyznačující se tím, že uvedený způsob zahrnuje následující kroky: nanášení slitinové vrstvy na vnější povrchovou plochu tělesa výrobku a její následné leštění;
nanášení aluminidové vrstvy o v podstatě rovnoměrné tloušťce na uvedenou slitinovou vrstvu; a nanášení keramické vrstvy na uvedenou aluminidovou vrstvu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené těleso konstrukční součástky je opatřeno alespoň jedním, v něm vytvořeným kanálem, vymezujícím vnitřní povrchovou plochou;
že krok nanášení slitinové vrstvy sestává pouze z nanášení slitinové vrstvy na vnější povrchovou plochu tělesa; a že krok nanášení aluminidové vrstvy zahrnuje souběžně prováděné nanášení aluminidové vrstvy na vnitřní povrchovou plochu.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že krok nanášení aluminidových vrstev zahrnuje vytvoření aluminidové vrstvy na vnitřní povrchové ploše kanálu o tloušťce menší než 50 mikrometrů; a vytvoření aluminidové vrstvy, uspořádané na slitinové vrstvě, vykazující tloušťku menší než 10 mikrometrů.
4 44 44 44444
44 444 4 44 44444
444 4444444
444 44 44 44 4444
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že krok nanášení aluminidových vrstev zahrnuje leštění aluminidové vrstvy, nanesené na slitinové vrstvě.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, že krok nanášení a1uminidových vrstev zahrnuje nanášen í prostředn i ctv í m technologie d i f úzní ho ali tován í.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačují c í se tím.
že krok nanášen i aluminidové vrstvy zahrnuje nanášen í prostřednictvím technologie d i f úzn i ho ali tován í.
7. Způsob podle j ednoho z předcházejících nároků, vyznačuj í c í se tím, že zahrnuj e krok leštění aluminidové vrstvy, nanesené na slitinové vrstvě, před prováděním kroku nanášení keramické vrstvy.
8. Způsob podle jednoho 2 předcháze ji c í ch nároků, vyznačuj í c í se tím, že krok leštění sl i t i nové vrstvy která vykazuj e drsnost povrchu Ra menší než 2 mikrometry.
9 až 17, vyznačující se tím, že těleso konstrukční součástky a ochranný povlakový systém tvoří konstrukční součástku pro plynovou turbínu.
9 až 12, vyznačující se tím, že kovový podkladový substrát je vytvořen z vysoce
1egované slit iny na bázi niklu nebo kobaltu.
9 až 11, vyznačující se tím, že slit inová vrstva je vytvořena ze slitiny na bázi MCrAlY.
9. Konstrukční součástka, sestávající z kovového podkladového substrátu, vymezujícího těleso konstrukční součástky s vnější povrchovou plochou; a na vnější povrchové ploše účelně uspořádaného ochranného povlakového systému, vyznačuj í c í se tím, že ochranný povlakový systém zahrnuje sliti novou vrstvu, nanesenou na vnější povrchové ploše, jejíž povrchová plocha, odvrácená od uvedené vnější povrchové plochy, je zpracovaná leštěním;
aluminidovou vrstvu, nanesenou na uvedené sliti nové vrstvě a vykazuj ící v podstatě rovnoměrnou tloušťku;
keram i ckou vrstvu, nanesenou na uvedené a 1 um i n i dové vrstvě.
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9
PATENTOVÉ
NÁROKY
10.
Konstrukční součástka podle nároku 9, vyznačuj ící se tím.
že alum i n i dová vrstva vykazuje ·« ···
11 .
Konstrukční součástka podle nároku 9 nebo 10, vyznačuj í c í se tím, že slitinová vrstva vykazuje na povrchové ploše , přilehlé k aluminidové vrstvě, drsnost povrchu Ra menší než 2 mikrometry.
12.
Konstrukční součástka podle j ednoho z nároků
13. Konstrukční součástka podle jednoho z nároků
14. Konstrukční součástka podle jednoho z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že aluminidová vrstva v podstatě sestává ze slitiny, vybrané ze skupiny zahrnující hliník, slitinu hliníku s niklem a slitinu hliníku s platinou.
15 nebo 16, vyznačuj í c í se tím, že aluminidová vrstva, nanesená na vněj š í povrchové pl oše aluminidová vrstva, nanesená na vn i třn í povrchové ploše podstatě sestáváj í ze sliti ny,
- 20 • ·· ·· ···· ·· »· • · · ♦ ·· · ···· • ·· ·· · ···· • · ··· · · · ·«·· · • · · · · · · ··· ····· ·· * · ·· ·· vybrané ze skupiny zahrnující hliník, slitinu hliníku s niklem a slitinu hliníku s platinou.
15. Konstrukční součástka podle jednoho z nároků 9 až 14, vyznačující se tím, že těleso konstrukční součástky je opatřeno v něm vytvořeným kanálem, vymezujícím vnitřní povrchovou plochu, přičemž uvedená vnitřní povrchová plocha je opatřena na ní nanesenou aluminidovou vrstvou.
17.
Konstrukčn í součástka podle nároku
18. Konstrukční součástka podle jednoho z nároků
- 18 4 44 44 4444 4444
4444 44 44444
19.
Konstrukční součástka podle nároku 18, vyznačující se tím, že uvedenou konstrukční součástkou pro plynovou turbínu je prof i 1 ováná turbínová lopatka, zahrnující profilovanou část, vystavenou během provozního chodu působení protékájícího proudu plynu, a že tato profilovaná část je opatřena ochranným povlakovým systémem.
- 19 tloušťku menší než 10 mikrometrů.
20. Konstrukční součástka podle nároku 19, vyznačující se tím, že těleso konstrukční součástky je opatřeno v něm vytvořeným kanálem, procházejícím skrze profilovanou část a vymezující vnitřní povrchovou plochu, přičemž uvedená vnitřní povrchová plocha je opatřena na ní nanesenou aluminidovou vrstvou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43243295A | 1995-04-27 | 1995-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ340997A3 true CZ340997A3 (cs) | 1998-06-17 |
Family
ID=23716134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ973409A CZ340997A3 (cs) | 1995-04-27 | 1996-04-15 | Kovová konstrukční součástka, opatřená ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám a způsob nanášení ochranného povlakového systému |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0826076B1 (cs) |
| JP (1) | JP3414751B2 (cs) |
| KR (1) | KR19990008081A (cs) |
| CZ (1) | CZ340997A3 (cs) |
| DE (1) | DE69603183T2 (cs) |
| DK (1) | DK0826076T3 (cs) |
| ES (1) | ES2135900T3 (cs) |
| UA (1) | UA46761C2 (cs) |
| WO (1) | WO1996034130A1 (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129991A (en) * | 1994-10-28 | 2000-10-10 | Howmet Research Corporation | Aluminide/MCrAlY coating system for superalloys |
| EP0846788A1 (en) | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Siemens Aktiengesellschaft | An article having a superalloy substrate and an enrichment layer placed thereon, and methods of its manufacturing |
| US6194026B1 (en) * | 1998-10-19 | 2001-02-27 | Howmet Research Corporation | Superalloy component with abrasive grit-free coating |
| EP1074638A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for coating an article |
| US6372299B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-04-16 | General Electric Company | Method for improving the oxidation-resistance of metal substrates coated with thermal barrier coatings |
| EP1094131B1 (en) | 1999-10-23 | 2004-05-06 | ROLLS-ROYCE plc | A corrosion protective coating for a metallic article and a method of applying a corrosion protective coating to a metallic article |
| US6472018B1 (en) * | 2000-02-23 | 2002-10-29 | Howmet Research Corporation | Thermal barrier coating method |
| US6497758B1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-12-24 | General Electric Company | Method for applying a high-temperature bond coat on a metal substrate, and related compositions and articles |
| US6673467B2 (en) | 2001-10-01 | 2004-01-06 | Alstom (Switzerland) Ltd | Metallic component with protective coating |
| US7547478B2 (en) | 2002-12-13 | 2009-06-16 | General Electric Company | Article including a substrate with a metallic coating and a protective coating thereon, and its preparation and use in component restoration |
| CA2560834C (en) * | 2004-03-23 | 2014-05-27 | Velocys, Inc. | Tailored and uniform coatings in microchannel apparatus |
| US7874432B2 (en) | 2004-03-23 | 2011-01-25 | Velocys | Protected alloy surfaces in microchannel apparatus and catalysts, alumina supported catalysts, catalyst intermediates, and methods of forming catalysts and microchannel apparatus |
| DE102004045049A1 (de) | 2004-09-15 | 2006-03-16 | Man Turbo Ag | Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht |
| US9719353B2 (en) | 2011-04-13 | 2017-08-01 | Rolls-Royce Corporation | Interfacial diffusion barrier layer including iridium on a metallic substrate |
| DE102011103731A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Man Diesel & Turbo Se | Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht, mit einer Schutzschicht beschichtetes Bauteil und Gasturbine mit einem solchen Bauteil |
| CN103465549A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 天津大学 | 一种含有抗热腐蚀过渡底层的热障涂层及制备方法 |
| EP2918705B1 (en) | 2014-03-12 | 2017-05-03 | Rolls-Royce Corporation | Coating including diffusion barrier layer including iridium and oxide layer and method of coating |
| CN106636575A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 王秋林 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869779A (en) * | 1972-10-16 | 1975-03-11 | Nasa | Duplex aluminized coatings |
| US4321310A (en) * | 1980-01-07 | 1982-03-23 | United Technologies Corporation | Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates |
| US4814232A (en) * | 1987-03-25 | 1989-03-21 | United Technologies Corporation | Method for depositing laser mirror coatings |
| US4916022A (en) * | 1988-11-03 | 1990-04-10 | Allied-Signal Inc. | Titania doped ceramic thermal barrier coatings |
| DE3926479A1 (de) | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Siemens Ag | Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit |
| US5273712A (en) | 1989-08-10 | 1993-12-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Highly corrosion and/or oxidation-resistant protective coating containing rhenium |
| US5268238A (en) | 1989-08-10 | 1993-12-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Highly corrosion and/or oxidation-resistant protective coating containing rhenium applied to gas turbine component surface and method thereof |
| DE4003038C1 (cs) * | 1990-02-02 | 1990-08-09 | Mtu Muenchen Gmbh | |
| US5498484A (en) * | 1990-05-07 | 1996-03-12 | General Electric Company | Thermal barrier coating system with hardenable bond coat |
| US5401307A (en) | 1990-08-10 | 1995-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature-resistant corrosion protection coating on a component, in particular a gas turbine component |
| IL99473A0 (en) * | 1990-09-20 | 1992-08-18 | United Technologies Corp | Columnar ceramic thermal barrier coating with improved adherence |
| KR930002869B1 (ko) * | 1990-12-31 | 1993-04-12 | 포항종합제철 주식회사 | 소둔가열로용 방열튜브 및 그 제조방법 |
| US5236745A (en) * | 1991-09-13 | 1993-08-17 | General Electric Company | Method for increasing the cyclic spallation life of a thermal barrier coating |
| GB9204791D0 (en) * | 1992-03-05 | 1992-04-22 | Rolls Royce Plc | A coated article |
| US5350599A (en) * | 1992-10-27 | 1994-09-27 | General Electric Company | Erosion-resistant thermal barrier coating |
| GB9426257D0 (en) * | 1994-12-24 | 1995-03-01 | Rolls Royce Plc | Thermal barrier coating for a superalloy article and method of application |
-
1996
- 1996-04-15 WO PCT/EP1996/001578 patent/WO1996034130A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-04-15 UA UA97105225A patent/UA46761C2/uk unknown
- 1996-04-15 DK DK96914918T patent/DK0826076T3/da active
- 1996-04-15 EP EP96914918A patent/EP0826076B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 JP JP53213396A patent/JP3414751B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-15 DE DE69603183T patent/DE69603183T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-15 KR KR1019970707605A patent/KR19990008081A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-04-15 ES ES96914918T patent/ES2135900T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 CZ CZ973409A patent/CZ340997A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69603183D1 (de) | 1999-08-12 |
| ES2135900T3 (es) | 1999-11-01 |
| JPH11504076A (ja) | 1999-04-06 |
| WO1996034130A1 (en) | 1996-10-31 |
| UA46761C2 (uk) | 2002-06-17 |
| KR19990008081A (ko) | 1999-01-25 |
| EP0826076B1 (en) | 1999-07-07 |
| DK0826076T3 (da) | 2000-02-07 |
| EP0826076A1 (en) | 1998-03-04 |
| DE69603183T2 (de) | 2000-03-23 |
| JP3414751B2 (ja) | 2003-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ340997A3 (cs) | Kovová konstrukční součástka, opatřená ochranným povlakovým systémem proti vysokým teplotám a způsob nanášení ochranného povlakového systému | |
| US6485845B1 (en) | Thermal barrier coating system with improved bond coat | |
| US6020075A (en) | Thermal barrier coating system | |
| JP3346988B2 (ja) | アルミナイドコートされたガスタービンエンジン部品の冷却ホール内側から余分なオーバーレイコートを除去する方法及び該方法によって処理されたガスタービンエンジン部品 | |
| US5975852A (en) | Thermal barrier coating system and method therefor | |
| RU2167220C2 (ru) | Защитное покрытие для составных элементов, подвергающихся эрозионно-коррозионному воздействию в высокотемпературной среде | |
| CA2517298C (en) | Process for applying a protective layer | |
| US6502304B2 (en) | Turbine airfoil process sequencing for optimized tip performance | |
| US6383570B1 (en) | Thermal barrier coating system utilizing localized bond coat and article having the same | |
| US10156007B2 (en) | Methods of applying chromium diffusion coatings onto selective regions of a component | |
| EP0911422A2 (en) | Method of forming a bond coat for a thermal barrier coating | |
| US6800376B1 (en) | Gas turbine engine component having a refurbished coating including a thermally grown oxide | |
| US20090239061A1 (en) | Ceramic corrosion resistant coating for oxidation resistance | |
| US20090011260A1 (en) | Heat-Insulating Protective Layer for a Component Located Within the Hot Gas Zone of a Gas Turbine | |
| JPH11264059A (ja) | セラミック材料のコーティング及びコーティングを施す方法 | |
| US6881439B2 (en) | Aluminide coating process | |
| JPH11124691A (ja) | サーマルバリアコーティング用の傾斜ボンディングコート | |
| RU2168558C2 (ru) | Изделие с металлическим основным телом и способ его изготовления | |
| US6929868B2 (en) | SRZ-susceptible superalloy article having a protective layer thereon | |
| US6383658B1 (en) | Thermally sprayed coatings having an interface with controlled cleanliness | |
| JP2007239101A (ja) | 遮熱コーティングのためのボンドコーティング法 | |
| JP2003201803A (ja) | ハフニアを備える安定化ジルコニアの遮熱コーティング | |
| JP6408771B2 (ja) | 処理した被覆物品及び被覆物品の処理方法 | |
| WO2018197114A1 (de) | Dichtungssystem für laufschaufel und gehäuse | |
| JP2002180231A (ja) | タービン羽根の耐久性を向上させる方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |