UA46761C2 - Спосіб нанесення покриття на металеву деталь та металева деталь з високотемпературною захисною системою покриття - Google Patents
Спосіб нанесення покриття на металеву деталь та металева деталь з високотемпературною захисною системою покриття Download PDFInfo
- Publication number
- UA46761C2 UA46761C2 UA97105225A UA97105225A UA46761C2 UA 46761 C2 UA46761 C2 UA 46761C2 UA 97105225 A UA97105225 A UA 97105225A UA 97105225 A UA97105225 A UA 97105225A UA 46761 C2 UA46761 C2 UA 46761C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- aluminide
- alloy
- alloy layer
- coating system
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000711 U alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
- C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
- C23C10/08—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases only one element being diffused
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Металева основа має захисну систему покриття, яка знаходиться на зовнішній поверхні основи. Система покриття містить шар сплаву, нанесений на зовнішню поверхню. Шар сплаву має поліровану поверхню, що направлена у протилежному напрямку відносно зовнішньої поверхні. Шар алюмініду, який має однакову товщину, є нанесений на шар сплаву. Шар кераміки, нанесений на шар алюмініду, являє собою тепловий бар'єрний шар. Процес нанесення покриття полягає у виконанні таких операцій: нанесення шару сплаву на зовнішню поверхню корпусу; полірування шару сплаву; нанесення на шар сплаву шару алюмініду, який має однакову товщину; та нанесення на шар алюмініду шару кераміки.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується металевих деталей з високотемпературною захисною системою покриття та способу 2 нанесення покриття на такі деталі.
У патенті США Мо З 873 347, який був виданий на ім'я Уолкера (У/аїКег) та інших, і у патенті СІНА Мо З 874 901, який був виданий на ім'я Рердена (Каїгаеп), описуються способи підвищення опору високотемпературному окисленню та корозії корпусу деталі із суперсплаву на основі нікелю або кобальту, зокрема деталі газової турбіни, шляхом створення системи покриття на корпусі цієї деталі, які полягають у виконанні операцій 710 нанесення шару сплаву на корпус деталі, причому цей шар створюють за допомогою сплаву, який зараз відомий як сплав МСОгГАїМ; нанесення на вказаний шар шару алюмініду, згідно з патентом США Мо 3874901, та подальшої термічної обробки покритого корпусу деталі з метою здійснення взаємної дифузії алюмінію та шару сплаву.
Підвищення опору корозії та окисленню відносять в основному на рахунок шару алюмініду, Через те що він підвищує кількість алюмінію у системі покриття. 12 У патентах США Мо 4 055 705, виданому на ім'я Стекура (5іесига) та інших, Мо 4 321 310, виданому на ім'я
Уліона (Шііоп) та інших, та Мо 4 321 311, виданому на ім'я Стренгмана (Зігапдтап), описуються системи покриття для деталей газової турбіни, виготовлених із суперсплаву на основі нікелю або кобальту. Описана система покриття складається з теплового бар'єрного шару, який містить кераміку, що має зокрема стовпчасту зернисту структуру, нанесеного на зчіплювальний шар, який у свою чергу нанесений на основу та з'єднує шар теплового бар'єру з основою. Зчіплювальний шар містить сплав МУгАЇУ, а саме сплав, який складається з хрому, алюмінію та такого рідкісноземельного металу, як ітрій, а за основу використовується принаймні залізо або кобальт чи нікель. Сплав МОСгГАЇМ може містити також і інші хімічні елементи; приклади наводяться нижче. Важливою ознакою зчіплювального шару є наявність тонкого шару оксиду алюмінію, який утворюється на сплаві МСГАЇМ та використовується для закріплення шару теплового бар'єру. с
У патенті США Мо 5 238 752, виданому на ім'я Дудерштадта (Юшдегвіай) та інших, описується система Ге) покриття для деталі газової турбіни, яка також містить тепловий бар'єрний шар із кераміки та зчіплювальний шар, що з'єднує тепловий бар'єрний шар з основою. Зчіплювальний шар є виготовлений із інтерметалевої сполуки алюмініду, зокрема із алюмініду нікелю або алюмініду платини. Зчіплювальний шар також має тонкий шар оксиду алюмінію, який використовується для закріплення теплового бар'єрного шару. --
У патенті США Мо 5 262 245, виданому на ім'я Уліона (Шіоп) та інших, описується результат зусиль, (Те) прикладених для спрощення систем покриття, які містять теплові бар'єрні шари для деталей газової турбіни, шляхом усунення зчіплювальних шарів. З цією метою, описується композиція суперсплаву, який може - використовуватися для створення основи деталі газової турбіни та на зовнішніх поверхнях якого завдяки Ге) відповідній обробці може бути створений шар оксиду алюмінію. Вказаний шар оксиду алюмінію використовується
Зо для закріплення розміщуваного на ньому керамічного теплового бар'єрного шару, завдяки чому немає потреби у М спеціальному зчіплювальному шарі, який потрібно розміщувати між основою та тепловим бар'єрним шаром.
У патенті ГЛ.ПА Мо 5 087 477, виданому на ім'я Гіггінс (Сіддіпе) та інших описується спосіб нанесення керамічного теплового бар'єрного шару на деталь газової турбіни шляхом фізичного осадження із парової фази, « під час якого за допомогою електронного променя та створення середовища з контрольованим вмістом кисню на З 70 вказаній деталі напилювані сполуки створюють тепловий бар'єрний шар. с У патентах США Мо 5 154 885, 5 268 238, 5 273 712 та 5 401 307, виданих на ім'я Чех (Сгесі)) та інших,
Із» описуються поглибленні системи покриття для деталей газової турбіни, які містять захисні покриття із сплавів
МСТгАЇУ. Описувані сплави МСГАЇМ мають дуже збалансовані композиції, які забезпечують дуже надійний опір корозії та окисленню, а також дуже гарну сумісність з суперсплавами, що використовуються для основ. Сплави 42 МегАМм створюються на основі нікелю та/або кобальту. Також розглядається питання добавлення інших шк елементів, зокрема кремнію та ренію. Реній, зокрема, виявив себе дуже корисною добавкою. Усі описані сплави
Ге»! МСГАЇїМ також виявилися досить прийнятними, зокрема у контексті описаного нижче винаходу, для використання у якості зчіплювальних шарів, які призначені для закріплення теплових бар'єрних шарів. це. Такі деталі газової турбіни, як лопатки, лопасті та теплозахисні екрани, які містять корпуси, виготовлені
Ге»! 20 із металів, наприклад із сплавів на основі нікелю або кобальту, звичайно захищаються від роз'їдання корозією, включаючи окислення та сульфідування при високих температурах, за допомогою систем покриття, що містять та захисні покриття, нанесені на частини корпусів деталей, які зазнають впливу. З опису відомого рівня техніки у вказаних вище документах видно, що система покриття, нанесена на зовнішню поверхню корпусу деталі, може містити шар сплаву МСОГАЇМ та шар кераміки, який використовується як тепловий бар'єрний шар та наноситься на 25 Шар сплаву.
ГФ) Деталі газової турбіни, які під час експлуатації витримують важкі теплові навантаження також часто мають внутрішні канали, по яким подають охолоджувальну рідину. Звичайно, канал має перший отвір, що знаходиться в о опорній ділянці деталі, на якій ця деталь утримується у закріпленому положенні під час роботи, та багато других отворів, що знаходяться усередині активної ділянки деталі, на яку діє газовий потік, що під час роботи 60 спрямований вздовж деталі. Охолоджувальна рідина, яка виходить через другі отвори звичайно змішується з газовим потоком після того, як створить охолоджувальну плівку, яка покриває та захищає поверхню активної ділянки від безпосереднього контакту з газовим потоком.
Корпус деталі газової турбіни може зазнавати значного впливу корозії або окислення усередині зробленого у деталі каналу, тому що температура внутрішньої поверхні, яку визначає канал у корпусі деталі, може бути бо досить високою, і, отже, хімічна реакція між компонентом плинного середовища, що проходить через канал, та матеріалом корпусу має сприятливі умови. Навіть якщо плинним середовищем є повітря або суміш повітря з парою, як це звичайно буває на практиці, то забруднювальні речовини у повітрі, наприклад сіль навколишнього морського середовища або аміак та/або сполуки сірки міського навколишнього середовища можуть викликати корозію. Як засіб від такого негативного впливу внутрішні поверхні каналів, зроблених у деталях газової турбіни, звичайно покривають алюмінідом.
Під час виготовлення деталі газової турбіни шляхом нанесення шару сплаву і шару кераміки на зовнішню поверхню та шару алюмініду на внутрішню поверхню необхідно уважно слідкувати за тим, щоб не виникла негативна взаємодія між компонентами системи покриття на зовнішній поверхні та компонентами покриття на 70 внутрішній поверхні. Особливо критичною є сполука алюмініду, яка наноситься на внутрішню поверхню за допомогою алюмінування із газової фази, і не можна запобігти у достатній мірі осаджування цієї сполуки також і на зовнішню поверхню деталі. Звичайно, шар сплаву наносять на зовнішню поверхню, але залишають Її початкову шорсткість до початку алюмінування внутрішньої поверхні. Після цього, внутрішню поверхню піддають алюмінуванню і шар сплаву також неминуче піддається алюмінування, а згодом шар сплаву разом з шаром /5 алюмінування, який знаходиться на шарі сплаву, піддають, за допомогою зачистки та/або поліровки, чистовій обробці до отримання необхідної залишкової шорсткості. Ця обробка дозволяє усунути з шару сплаву значну частину шару алюмініду, але ніколи не вдається усунути увесь шар. Таким чином, шар кераміки доводиться наносити на поверхню, яка має несприятливий хімічний склад, а міцність отриманого шару кераміки може бути сумнівною. Одначе, повне усунення алюмініду з шару кераміки вимагає використовування більш продуманих 2о Засобів та робить процес виготовлення неекономічно дорогим.
Альтернативою тільки що описаному способу нанесення покриття, як гадають, може бути нанесення шару алюмініду як на внутрішню поверхню, так і на зовнішню поверхню деталі газової турбіни до початку нанесення шару сплаву на зовнішню поверхню. Одначе, у цьому випадку у корпусі деталі виникає фаза, яка містить багато алюмінію і, отже, є крихкою, що пояснюється дифузією вказаної надлишкової кількості алюмінію, що може надати сч
Корпусу крихкості і тим самим викликати сумнів у придатності деталі для використовування.
Відповідно до цього, ціллю винаходу є створення металевої деталі, що має високотемпературну захисну і) систему покриття, та способу нанесення покриття на деталь, який дозволяє усунути вказані вище недоліки, властиві відомим пристроям та способам цього загального типу, та покращити відомі системи покриття, завдяки чому ці системи та їх розраховані функції є менш чутливі до шарів алюмініду та більш пристосовані до -/- де зо застосування разом з шарами алюмініду незалежно від використовування та місцезнаходження цих шарів алюмініду, навіть якщо шар алюмініду та система покриття взаємодіють у будь-який момент. ісе)
З урахуванням вказаної вище цілі та інших поставлених цілей пропонується спосіб нанесення покриття на М зовнішню поверхню корпусу виготовленого металевого виробу, який полягає у виконанні таких операцій: нанесення шару сплаву на зовнішню поверхню корпусу; ісе) полірування шару сплаву; «г нанесення на шар сплаву шару алюмініду, який має однакову товщину; та нанесення на шар алюмініду шару кераміки.
Згідно з додатковим варіантом здійснення винаходу операція нанесення шару сплаву полягає у нанесенні шару сплаву тільки на зовнішню поверхню; а операція нанесення шару алюмініду полягає також у нанесенні « 0 шару алюмініду на внутрішню поверхню, яку визначає канал, зроблений у корпусі деталі. в с Згідно з іще одним додатковим варіантом здійснення винаходу операція нанесення шарів алюмініду полягає у створенні на внутрішній поверхні шару алюмініду товщиною до 5Омкм та у створенні на шарі сплаву шару з алюмініду товщиною до 1Омкм.
Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу шари алюмініду піддають поліруванню під час операції
Нанесення покриття. Шари алюмініду можуть бути нанесені за допомогою алюмінування із газової фази. їх Згідно з іще одним варіантом здійснення винаходу спосіб також полягає у виконанні операції полірування шару алюмініду, нанесеного на шар сплаву, до початку виконання операції нанесення шару кераміки.
Ме, Згідно з супровідним варіантом здійснення винаходу операція полірування шару сплаву полягає у створенні -І шару сплаву, шорсткість Ка поверхні якого менша, ніж 2мкм. Термін Ка вказує на те, що шорсткість поверхні визначалася за допомогою стандартизованого способу вимірювання. Зокрема, Ка визначається у такий спосіб:
Ме, На поверхні, шорсткість якої вимірюється, визначають базову лінію відповідної довжини. Плавний профіль шк поверхні вздовж базової лінії визначається шляхом підбирання методом найменших квадратів. Ка визначається як середньогврифметична величина абсолютної величини відхилення дійсної поверхні від плавного профілю вздовж базової лінії. Базова лінія повинна бути досить довгою, щоб можна було уникнути впливу статистичних
Змін на величину Ка, та досить короткою, щоб вона могла зберігати своє значення характерним для всієї поверхні.
Ф) З урахуванням вказаної вище та інших цілей пропонується також виготовлений виріб, який містить металеву ка основу, що визначає корпус з зовнішньою поверхнею, та систему покриття, розташовану на зовнішній поверхні, причому система покриття складається: 60 з шару сплаву, який нанесений на зовнішню поверхню та має поліровану поверхню, що направлена у протилежному напрямку відносно зовнішньої поверхні корпусу; з шару алюмініду, який нанесений на шар сплаву та має однакову товщину; та з шару кераміки, який нанесений на шар алюмініду.
Найкраща товщина шару алюмініду становить менше, ніж 10мкм. 65 Найкраща шорсткість поверхні шару сплаву, яка є суміжною з шаром алюмініду, становить менше, ніж 2мкм.
Згідно з іще однією ознакою винаходу шар сплаву являє собою сплав МСОгГАїЇМ, а металева основа являє собою основу, виготовлену із суперсплаву на основі нікелю або кобальту.
Згідно з іще однією додатковою ознакою винаходу шар алюмініду містить сполуку, вибрану із групи, яка складається із алюмінію, алюмініду нікелю та алюмініду платини.
Згідно з іншою додатковою ознакою винаходу у корпусі деталі зроблені канали, які визначають внутрішню поверхню тіла, причому на цю поверхню нанесений шар алюмініду. Найкраща товщина шару алюмініду на внутрішній поверхні становить менше, ніж 5Омкм, а сам шар може також містити алюміній, алюмінід нікелю або алюмінід платини.
Згідно з іще однією ознакою винаходу корпус та система покриття разом створюють деталь газової турбіни. 7/0 Ця деталь може бути профільованою та мати профільовану ділянку, на яку під час роботи діє газовий потік, що проходить вздовж деталі, причому на вказану ділянку нанесена система покриття.
Згідно з супровідною ознакою винаходу у корпусі деталі зроблений канал, який проходить через профільовану ділянку та визначає внутрішню поверхню корпусу, причому на внутрішню поверхню нанесене покриття із алюмініду.
Інші ознаки, які вважаються характерними для винаходу, викладені у прикладеній формулі винаходу.
Хоча винахід ілюструється та описується на прикладі металевої деталі з високотемпературною захисною системою покриття та прикладі способу нанесення покриття на таку деталь, спосіб та деталь ні в якій мірі не є обмежувальними, оскільки можуть бути здійснені різні зміни та доповнення, які не виходять за межі суті та об'єму винаходу.
Одначе, суть винаходу разом із іншими цілями та перевагами можна краще зрозуміти із приведеного нижче опису конкретного варіанту та прикладених креслень.
Фіг.1 - частковий вид з поперечним перерізом системи покриття, створеної згідно з винаходом; та
Фіг2 - перспективний вид профільованої деталі газової турбіни, яка складається з основи та захисної системи покриття, показаної на фіг.1. сч
Розглянемо зараз фігури креслень більш докладно і зокрема фіг.1; як показано на цій фігурі, основа має о захисну систему покриття, яка складається з шару сплаву, шару алюмініду та шару кераміки, нанесеного на попередній шар, а шар алюмініду є нанесений на внутрішню поверхню зробленого усередині каналу.
Основа 1 використовується як головний елемент виготовленого виробу, зокрема деталі газової турбіни, яка під час роботи турбіни піддається сильному тепловому навантаженню та сумісній дії корозії та ерозії. Основу 1 «- зо Виготовлюють із матеріалу, який є міцним та має конструкційну стабільність під час сильного теплового навантаження, яке викликається віддентровими силами. Матеріалом, який є широко признаний та ікс, використовується для такої цілі у газотурбінному двигуні, є суперсплав на основі нікелю або кобальту. М
З тим щоб обмежити теплове навантаження на основу 1, на неї нанесена система покриття. Ця система також захищає основу 1 від корозії, включаючи окислення. Система покриття містить шар 2 сплаву, шар З ісе) алюмініду, який наноситься на попередній шар, та шар 4 кераміки, нанесений на шар З алюмініду. Шар 2 сплаву «Е містить сплав МСТГАЇУ, причому перевага надається сплаву МУОТГАЇУ, описаному в одному із вказаних вище патентів США Мо 5 154 885, 5 268 238, 5 273 712 та 5 401 307, виданих на ім'я Чеха (Сгесі)) та інших, які згадуються у цьому описі як посилання. Шар 4 кераміки є виготовлений із кераміки із стовпчастою зернистою структурою, яка містить, зокрема, стабілізований або « частково стабілізований оксид цирконію. з с Усередині основи 1 є канал 5, по якому може проходити охолоджувальне середовище, що охолоджує основу 1 під час роботи турбіни. Цей канал 5 обмежується внутрішньою стінкою 6, на яку наносять шар 7 алюмініду. ;» Нанесення різних шарів 2, 3, 4 та 7 здійснюється згідно із спеціальною програмою, яка допомагає уникнути небажаної взаємодії між шарами 2, 3, 4 та 7 і їх компонентами. Шари алюмініду З та 7 є шарами, які можуть
Викликати особливі утруднення. На внутрішній стінці шар 7 алюмініду виконує спеціальну функцію, а саме захист їх внутрішньої стінки б від корозії. Шар З алюмініду за межами каналу 5 може бути непотрібним з точки зору призначення системи покриття, але він являє собою побічний продукт процесу нанесення шару 7 алюмініду на
Ме, внутрішню стінку 6. -І Щоб увести шар З алюмініду у нормально функціонуючу систему покриття та уникнути будь-яких утруднень, 5р які може викликати його присутність, цей шар З алюмініду наносять між раніше нанесеним та підданим
Ме, поліруванню шаром 2 сплаву та шаром 4 кераміки, який наноситься у подальшому. Полірування шару 2 сплаву як визначає межі шорсткості шару З алюмініду, який у свою чергу може бути підданий, в залежності від необхідності, поліруванню або обробці поверхні за допомогою інших засобів. Після нанесення шару З алюмініду бажано, шляхом остаточної обробки поверхні, зробити його товщину меншою, ніж 1Омкм. Для цього шар 2 ов сплаву також краще піддавати поліруванню до початку нанесення шару З алюмініду, шорсткість поверхні якого становить менше, ніж 2мкм.
Ф) Товщина шару 7 алюмініду на внутрішній поверхні може бути пристосована до визначених умов ка передбачуваного для цього шару функціонування. Бажано підтримувати товщину цього шару на рівні, нижчому, ніж 5Омкм. во Вибір матеріалу для шарів 7 алюмініду не є, зокрема, вирішальним. Переважно використовують алюміній або алюмінід нікелю, або алюмінід платини. Шари З та 7 алюмініду відповідно наносять за допомогою способу алюмінування із газової фази, який є добре відомий та часто використовується у даній галузі техніки, але йому властиві недоліки, які полягають у тому, що алюмінід розбризкується на ділянки де його небажано мати, а це вимагає застосування наведених у описі заходів. 65 Нанесення шару 2 сплаву взагалі є менш важливим, тому що звичайно воно здійснюється шляхом плазмового напилення, що є більш вибірним відносно ділянок, на які необхідно нанести покриття, у порівнянні з алюмінуванням із газової фази, і звичайно не викликає будь-яких проблем. Врешті-решт, нанесення шару 2 сплаву вимагає старанної теплової обробки, з тим щоб гомогенізувати та/або з'єднати шар 2 сплаву з основою 1.
Розміщення шару З алюмініду між шаром 2 сплаву та шаром 4 кераміки надає додаткові переваги, які полягають у тому, що з'являється джерело алюмінію, який дифундує у шар 2 сплаву, покращуючи бажані захисні властивості цього шару та створюючи при відповідних умовах тонкий міжфазний шар оксиду алюмінію, який є чудовим засобом для з'єднання шару 4 кераміки. Одначе, товщина шару З алюмініду не повинна бути дуже великою, з тим щоб уникнути підвищення крихкості шару 2 сплаву із-за дуже високого вмісту алюмінію. Взагалі, товщину шару алюмініду вважають ефективною, якщо вона не перевищує 1Омкм. 70 На фіг.2 показана уся деталь газової турбіни, а саме лопатка 8 турбіни. Деталь 8 має профільовану ділянку 9, яка під час роботи газотурбінного двигуна є "активною частиною" і на яку діє газовий потік, що проходить поздовж; опорну ділянку 10, на якій деталь 6 знаходиться у закріпленому положенні під час роботи турбіни, та обмежувальну ділянку 11, яка утримує газовий потік у межах вказаної траєкторії.
Переріз, показаний на фіг.1, може бути зроблений вздовж лінії І - І.
Для охолоджування лопатки 8 турбіни у ній зроблені канали 5, по яким проходить охолоджувальне середовище, що показані на фіг. 1, як приклад. Охолоджувальне середовище звичайно подається в опорну ділянку 10 у напрямку, показаному стрілкою 12. Це середовище виходить із лопатки 8 турбіни через отвори 13 та змішується з газовим потоком, який переміщується вздовж профільованої ділянки 9.
Під час нанесення системи покриття на лопатку 8 турбіни, як пояснювалося вище, необхідно уважно слідкувати за тим, щоб отвори 13 згодом не закупорювалися матеріалом при нанесенні шарів 2, 3, 4 або 7, коли нанесення шару 2 сплаву та шару 4 кераміки є звичайно найбільш відповідальним. Отже, отвори 13 бажано перевіряти після нанесення шару 2, 3, 4 або 7. Врешті-решт, отвори 13 не роблять до тих пір, поки не будуть нанесені принаймні деякі із шарів 2, 3, 4 або 7. Бажано, щоб отвори 13 були зроблені, зокрема за допомогою лазера або електрохімічної обробки, після нанесення шару 2 сплаву, але до початку полірування цього шару. сч
Після нанесення шарів З та 7 алюмініду у канал 5 можуть бути уведені та закріплені, якщо це необхідно, о дросельні пластинки.
Остаточна теплова обробка, зокрема чистове опорядження шару 4 кераміки, може відповідно завершувати процес виготовлення.
Claims (19)
1. Спосіб нанесення покриття на металеву деталь, який полягає у тому, що на зовнішню поверхню металевої деталі наносять шар сплаву та керамічний шар, який відрізняється тим, що після нанесення шару сплаву його 35 полірують та наносять на нього шар алюмініду однакової товщини, після чого наносять керамічний шар. «т
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що за наявності у корпусі металевої деталі принаймні одного каналу, що утворює її внутрішню поверхню, шар сплаву наносять тільки на зовнішню поверхню і одночасно наносять шар алюмініду на внутрішню поверхню.
З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що на внутрішню поверхню наносять шар алюмініду товщиною до « 50 мікрометрів, а на шар сплаву наносять шар алюмініду товщиною до 10 мікрометрів. з с
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що шар алюмініду, нанесений на шар сплаву, полірують.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що шар алюмініду наносять розпиленням у газовій з фазі.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що безпосередньо перед нанесенням керамічного шару шар алюмініду, нанесений на шар сплаву, полірують. їз
7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, який відрізняється тим, що поліруванням шару сплаву одержують шар, який має шорсткість поверхні Ка меншу, ніж 2 мікрометри. Ме,
8. Металева деталь з високотемпературною захисною системою покриття, яка містить металевий субстрат, - що утворює зовнішню поверхню деталі, на яку нанесена система покриття, що складається із шару сплаву та Керамічного шару, яка відрізняється тим, що у системі покриття шар сплаву має поліровану поверхню, (о) протилежну до зовнішньої поверхні деталі, алюмінід, нанесений на шар сплаву шаром однакової товщини, і щк керамічний шар, нанесений на шар алюмініду.
9. Деталь за п. 8, яка відрізняється тим, що шар алюмініду має товщину меншу, ніж 10 мікрометрів.
10. Деталь за будь-яким із пп. 8-9, яка відрізняється тим, що шар сплаву має шорсткість поверхні, суміжної з вв шаром алюмініду, Ка меншу, ніж 2 мікрометри.
11. Деталь за будь-яким із пп. 8-10, яка відрізняється тим, що шар сплаву виконаний зі сплаву МСГА!У. (Ф)
12. Деталь за будь-яким із пп. 8-11, яка відрізняється тим, що металевий субстрат виконаний із суперсплаву ГІ на основі нікелю або кобальту.
13. Деталь за будь-яким із пп. 8-12, яка відрізняється тим, що шар алюмініду містить сполуку, вибрану з бо Групи, яка складається з алюмінію, алюмініду нікелю та алюмініду платини.
14. Деталь за будь-яким із пп. 8-13, яка відрізняється тим, що вона містить канал, який утворює її внутрішню поверхню, на яку нанесений шар алюмініду.
15. Деталь за п. 14, яка відрізняється тим, що товщина шару алюмініду на внутрішній поверхні менша ніж 50 мікрометрів. 65
16. Деталь за будь-яким із пп. 14-15, яка відрізняється тим, що шар алюмініду на зовнішній поверхні та шар алюмініду на внутрішній поверхні містять сполуку, вибрану з групи, яка складається з алюмінію, алюмініду нікелю та алюмініду платини.
17. Деталь за будь-яким із пп. 8-16, яка відрізняється тим, що вона разом із нанесеною на неї системою покриття утворює деталь газової турбіни.
18. Деталь за п. 17, яка відрізняється тим, що такою деталлю газової турбіни є профільована деталь, яка містить профільовану ділянку на яку нанесена система покриття, і яка зазнає дії газового потоку, що проходить вздовж металевої деталі в ході роботи турбіни.
19. Деталь за п. 18, яка відрізняється тим, що вона містить канал, який проходить через профільовану ділянку, утворюючи внутрішню поверхню, на яку нанесене алюмінідне покриття. се що о «- Зо о у (Се) «
- . а т» (е)) - і (е)) -М ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43243295A | 1995-04-27 | 1995-04-27 | |
| PCT/EP1996/001578 WO1996034130A1 (en) | 1995-04-27 | 1996-04-15 | Metal component with a high-temperature protection coating system and a method of coating the component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46761C2 true UA46761C2 (uk) | 2002-06-17 |
Family
ID=23716134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97105225A UA46761C2 (uk) | 1995-04-27 | 1996-04-15 | Спосіб нанесення покриття на металеву деталь та металева деталь з високотемпературною захисною системою покриття |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0826076B1 (uk) |
| JP (1) | JP3414751B2 (uk) |
| KR (1) | KR19990008081A (uk) |
| CZ (1) | CZ340997A3 (uk) |
| DE (1) | DE69603183T2 (uk) |
| DK (1) | DK0826076T3 (uk) |
| ES (1) | ES2135900T3 (uk) |
| UA (1) | UA46761C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996034130A1 (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9689069B2 (en) | 2014-03-12 | 2017-06-27 | Rolls-Royce Corporation | Coating system including diffusion barrier layer including iridium and oxide layer |
| US9719353B2 (en) | 2011-04-13 | 2017-08-01 | Rolls-Royce Corporation | Interfacial diffusion barrier layer including iridium on a metallic substrate |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129991A (en) * | 1994-10-28 | 2000-10-10 | Howmet Research Corporation | Aluminide/MCrAlY coating system for superalloys |
| EP0846788A1 (en) | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Siemens Aktiengesellschaft | An article having a superalloy substrate and an enrichment layer placed thereon, and methods of its manufacturing |
| US6194026B1 (en) * | 1998-10-19 | 2001-02-27 | Howmet Research Corporation | Superalloy component with abrasive grit-free coating |
| EP1074638A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for coating an article |
| US6372299B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-04-16 | General Electric Company | Method for improving the oxidation-resistance of metal substrates coated with thermal barrier coatings |
| DE60010405T2 (de) | 1999-10-23 | 2004-09-09 | Rolls-Royce Plc | Korrosionsschutzschicht für metallisches Werkstück und Verfahren zur Herstellung einer korrosionsschützenden Beschichtung auf ein metallisches Werkstück |
| US6472018B1 (en) * | 2000-02-23 | 2002-10-29 | Howmet Research Corporation | Thermal barrier coating method |
| US6497758B1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-12-24 | General Electric Company | Method for applying a high-temperature bond coat on a metal substrate, and related compositions and articles |
| US6673467B2 (en) | 2001-10-01 | 2004-01-06 | Alstom (Switzerland) Ltd | Metallic component with protective coating |
| US7547478B2 (en) * | 2002-12-13 | 2009-06-16 | General Electric Company | Article including a substrate with a metallic coating and a protective coating thereon, and its preparation and use in component restoration |
| US8124177B2 (en) * | 2004-03-23 | 2012-02-28 | Velocys | Tailored and uniform coatings in microchannel apparatus |
| US7874432B2 (en) | 2004-03-23 | 2011-01-25 | Velocys | Protected alloy surfaces in microchannel apparatus and catalysts, alumina supported catalysts, catalyst intermediates, and methods of forming catalysts and microchannel apparatus |
| DE102004045049A1 (de) | 2004-09-15 | 2006-03-16 | Man Turbo Ag | Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht |
| DE102011103731A1 (de) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Man Diesel & Turbo Se | Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht, mit einer Schutzschicht beschichtetes Bauteil und Gasturbine mit einem solchen Bauteil |
| CN103465549A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 天津大学 | 一种含有抗热腐蚀过渡底层的热障涂层及制备方法 |
| CN106636575A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 王秋林 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3869779A (en) * | 1972-10-16 | 1975-03-11 | Nasa | Duplex aluminized coatings |
| US4321310A (en) * | 1980-01-07 | 1982-03-23 | United Technologies Corporation | Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates |
| US4814232A (en) * | 1987-03-25 | 1989-03-21 | United Technologies Corporation | Method for depositing laser mirror coatings |
| US4916022A (en) * | 1988-11-03 | 1990-04-10 | Allied-Signal Inc. | Titania doped ceramic thermal barrier coatings |
| DE3926479A1 (de) | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Siemens Ag | Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit |
| US5273712A (en) | 1989-08-10 | 1993-12-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Highly corrosion and/or oxidation-resistant protective coating containing rhenium |
| US5268238A (en) | 1989-08-10 | 1993-12-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Highly corrosion and/or oxidation-resistant protective coating containing rhenium applied to gas turbine component surface and method thereof |
| DE4003038C1 (uk) * | 1990-02-02 | 1990-08-09 | Mtu Muenchen Gmbh | |
| US5498484A (en) * | 1990-05-07 | 1996-03-12 | General Electric Company | Thermal barrier coating system with hardenable bond coat |
| US5401307A (en) | 1990-08-10 | 1995-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature-resistant corrosion protection coating on a component, in particular a gas turbine component |
| IL99473A0 (en) * | 1990-09-20 | 1992-08-18 | United Technologies Corp | Columnar ceramic thermal barrier coating with improved adherence |
| KR930002869B1 (ko) * | 1990-12-31 | 1993-04-12 | 포항종합제철 주식회사 | 소둔가열로용 방열튜브 및 그 제조방법 |
| US5236745A (en) * | 1991-09-13 | 1993-08-17 | General Electric Company | Method for increasing the cyclic spallation life of a thermal barrier coating |
| GB9204791D0 (en) * | 1992-03-05 | 1992-04-22 | Rolls Royce Plc | A coated article |
| US5350599A (en) * | 1992-10-27 | 1994-09-27 | General Electric Company | Erosion-resistant thermal barrier coating |
| GB9426257D0 (en) * | 1994-12-24 | 1995-03-01 | Rolls Royce Plc | Thermal barrier coating for a superalloy article and method of application |
-
1996
- 1996-04-15 DK DK96914918T patent/DK0826076T3/da active
- 1996-04-15 JP JP53213396A patent/JP3414751B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-15 UA UA97105225A patent/UA46761C2/uk unknown
- 1996-04-15 EP EP96914918A patent/EP0826076B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 CZ CZ973409A patent/CZ340997A3/cs unknown
- 1996-04-15 DE DE69603183T patent/DE69603183T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-15 ES ES96914918T patent/ES2135900T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-15 KR KR1019970707605A patent/KR19990008081A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-04-15 WO PCT/EP1996/001578 patent/WO1996034130A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9719353B2 (en) | 2011-04-13 | 2017-08-01 | Rolls-Royce Corporation | Interfacial diffusion barrier layer including iridium on a metallic substrate |
| US9689069B2 (en) | 2014-03-12 | 2017-06-27 | Rolls-Royce Corporation | Coating system including diffusion barrier layer including iridium and oxide layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2135900T3 (es) | 1999-11-01 |
| DE69603183D1 (de) | 1999-08-12 |
| EP0826076B1 (en) | 1999-07-07 |
| DE69603183T2 (de) | 2000-03-23 |
| DK0826076T3 (da) | 2000-02-07 |
| EP0826076A1 (en) | 1998-03-04 |
| CZ340997A3 (cs) | 1998-06-17 |
| KR19990008081A (ko) | 1999-01-25 |
| WO1996034130A1 (en) | 1996-10-31 |
| JPH11504076A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3414751B2 (ja) | 2003-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA46761C2 (uk) | Спосіб нанесення покриття на металеву деталь та металева деталь з високотемпературною захисною системою покриття | |
| RU2167220C2 (ru) | Защитное покрытие для составных элементов, подвергающихся эрозионно-коррозионному воздействию в высокотемпературной среде | |
| US7288328B2 (en) | Superalloy article having a gamma-prime nickel aluminide coating | |
| US6610419B1 (en) | Product with an anticorrosion protective layer and a method for producing an anticorrosion protective | |
| US7357958B2 (en) | Methods for depositing gamma-prime nickel aluminide coatings | |
| US6071556A (en) | Method of coating an article of manufacturing having a substrate formed of a nickel or cobalt-based superalloy | |
| US3993454A (en) | Alumina forming coatings containing hafnium for high temperature applications | |
| US7264888B2 (en) | Coating systems containing gamma-prime nickel aluminide coating | |
| JPH11124691A (ja) | サーマルバリアコーティング用の傾斜ボンディングコート | |
| EP1686199A2 (en) | Thermal barrier coating system and process therefor | |
| US6641929B2 (en) | Article having a superalloy protective coating, and its fabrication | |
| US20070071995A1 (en) | Gamma prime phase-containing nickel aluminide coating | |
| RU2168558C2 (ru) | Изделие с металлическим основным телом и способ его изготовления | |
| EP0914498B1 (en) | Metal substrate with an oxide layer and an improved anchoring layer | |
| US20200049019A1 (en) | Methods for forming high temperature coating systems and gas turbine engine components including the same | |
| US6929868B2 (en) | SRZ-susceptible superalloy article having a protective layer thereon | |
| Toscano et al. | Parameters affecting TGO growth rate and the lifetime of TBC systems with MCrAlY‐bondcoats | |
| US20100291302A1 (en) | Article protected by a thermal barrier coating having a group 2 or 3/group 5 stabilization-composition-enriched surface | |
| US20050118334A1 (en) | Process for inhibiting srz formation and coating system therefor | |
| US20050214563A1 (en) | Modified bond coat for increasing the cyclic spallation life of thermal barrier coating | |
| US20180305824A1 (en) | Method for producing a corrosion protection layer for thermal insulation layers made of hollow aluminum oxide balls and glass layer and component as well as material mixture | |
| WO1996034128A1 (en) | Metal substrate with an oxide layer and an anchoring layer | |
| EP1541711B1 (en) | Method for preparing an article protected by a thermal barrier coating having a cerium (4+) oxide-enriched surface | |
| US8142854B2 (en) | Method for forming corrosion-resistant film and high-temperature apparatus member | |
| CN1189195A (zh) | 具有高温保护涂层系统的金属构件及其涂覆方法 |