CZ331495A3 - Absorption sanitary article and process for producing thereof - Google Patents

Absorption sanitary article and process for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ331495A3
CZ331495A3 CZ953314A CZ331495A CZ331495A3 CZ 331495 A3 CZ331495 A3 CZ 331495A3 CZ 953314 A CZ953314 A CZ 953314A CZ 331495 A CZ331495 A CZ 331495A CZ 331495 A3 CZ331495 A3 CZ 331495A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
voile
carded
layers
layer
Prior art date
Application number
CZ953314A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ286421B6 (en
Inventor
Jean-Pierre Koczab
Original Assignee
Peaudouce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peaudouce filed Critical Peaudouce
Publication of CZ331495A3 publication Critical patent/CZ331495A3/cs
Publication of CZ286421B6 publication Critical patent/CZ286421B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/494Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means
    • A61F13/49406Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means the edge leakage prevention means being at the crotch region
    • A61F13/49413Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means the edge leakage prevention means being at the crotch region the edge leakage prevention means being an upstanding barrier
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/5116Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022Non-woven fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/544Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/55Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276Polyester fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/73Hydrophobic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00Personal care
    • B32B2555/02Diapers or napkins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/638Side-by-side multicomponent strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/673Including particulate material other than fiber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Koczab Jean-Pierrc, Bondues, FR;
Absorpční hygienický výrobek a způsob jeho výroby
Absorpční hygienický výrobek zahrnuje kromě obvyklé vnější nepropustné podpěrné folie (10), absorpčního polštáře (12) propustného pro tělní tekutiny, propustné vnitřní povrchové folie (.13) také pruh oblasti rozkroku, který zahrnuje složený netkaný materiál vykazující vysokou míru průchodnosti tekutin, vynikající odpor proti zpětnému provlhání a chlupatění. Tento složený netkaný materiál zahrnuje alespoň jednu první vrstvu (2) mykaného voálu z hydrofobních termoplastických vláken, která jsou částečně disorientovaná alespoň v části tlouštky voálu tak, že část těchto vláken má vzhledem k hlavní rovině vláken uvedeného voálu úhlový sklon, a druhou vrstvu (3) vyrobenou z voálu z netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken, přičemž alespoň jedna z vrstev (2, 3) je-vybrána z vláken s nízkou teplotou tavení, dvousložkových vláken, směsí takových vláken s vlákny s vysokou teplotou tavení a s vlákny smíchanými s pojivém, neboje jedna lícová strana voálu jedné z vrstev (2, 3) potažená pojivém a tyto vrstvy (2,3) jsou k sobě připojené tavením teplem. Použití je pro absorpční hygienické výrobky.
n<
ro O
Cc
ss? o o i cs
q J COr
'2 LD· ř*- Q
® í cn
Cn
Absorpční hygienický výrobek a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se obecně týká absorpčního hygienického výrobku, jako jsou plenové kalhotky nebo oblečení pro nezdrženlivé osoby, u něhož se použije jako povrchová rouška nebo fólie nebo jako doplněk povrchové fólie, či pruh v oblasti rozkroku nový netkaný materiál, který umožňuje lepší izolaci pokožky uživatele od absorpčního polštáře hygienického výrobku. Absorpční hygienický výrobek s tímto novým materiálem je zejména výhodný pro dobu, kterou potřebují tělní tekutiny, aby jím prošly, a pro odpor proti zpětnému průsaku. Uvedený netkaný materiál navíc nechlupatí.
i iF i
Dosavadní stav techniky
Absorpční hygienické výrobky, jako jsou pleny, plenové kalhotky nebo oblečení pro nezdrženlivé osoby, zahrnují obecně vnější vrstvu z materiálu nepropustného pro kapaliny, polštář vyrobený zabsorpčního materiálu a povrchovou roušku, nebo fólii, která je propustná pro tělní tekutiny, jako je. moč, o velikosti a tvaru, které jsou podobné velikosti a tvaru nepropustné vnější vrstvy tohoto výrobku. Účelem této povrchové roušky, která je propustná pro tělní tekutiny, je izolovat pokožku od vlhkosti a absorpčního polštáře. V důsledku toho musí mít povrchová fólie vhodný stupeň měkkosti a poskytnout požadovanou izolaci mezi . pokožkou a absorpčním polštářem. Účelem absorpčního polštáře je absorbovat tekutiny a následně musí mít tento polštář vysokou míru absorpce a velkou pohltivost. Jeden velmi účinný absorpční polštář je popsaný v dokumentu EP-A0,232,729. Tento absorpční polštář nebo poduška je vyrobený z vrstvy dlouhých absorpčních vláken a lícové strany uvedené vrstvy jsou podložené vrstvou celulózové výplně. Tato fólie podložená vrstvami výplně je z. obou stran jehlovaná.
U absorpčních hygienických výrobků jsou takové absorpční podušky nebo polštáře.pokryté v oblasti rozkroku povrchovou fólií nebo pruhem vyrobeným obecně z netkaného materiálu, jehož účelem je izolovat pokožku od absorpčního polštáře a který musí poskytovat příjemný kontakt s pokožkou a požadované odizolování od absorpčního polštáře. . “ryto povrchové roušky nebo fólie a pruhy v oblasti rozkroku musejí jako podstatné vlastnosti vykazovat příjemný styk s pokožkou, vysokou míru propustnosti tělních tekutin, dobrou odolnost proti zpětnému provlhání a nesmějí chlupatět.
Dokument FR-A-2,588,285 popisuje několikavrstvois netkanou textilii, která má alespoň dvě vrstvy roušky rs netkané textilie, kde jedna z vrstev je vyrobená z vláken o příčném průřezu ve tvaru dvouoblouku a další vrstva je vyrobená z vláken s příčným průřezem ve tvaru trojoblouku.. Každá vrstva roušky se s výhodou získá technikou pojení spřádáním a tyto dvě vrstvy roušky se k sobě připojí do formy několikavrstvé netkané textilie pojením teplem ve stlačených a nesouvislých oblastech.
Dokument WO 87/07117 popisuje absorpční hygienický výrobek , který zahrnuje absorpční těleso obklopené potahem. Tento povrchový potah nebo rouška sestává ze dvou vrstev netkaného materiálu. První vrstva netkaného materiálu, která je ve styku s pokožkou uživatele, sestává z tenké vrstvy netkané vlákenné látky vyrobené z hydrofobního materiálu a druhá vrstva, která je ve styku s absorpčním tělesem, je hydrofobní vlákenná vrstva látky z vláken pojených natavením podobné konstrukce jako první vrstva. Tyto dvě vrstvy povrchové roušky k sobě nejsoupřipojené v oblasti, ve které se předpokládá styk s tělem uživatele.
Dokument WO 88/05269 se týká povrchové roušky pro absorpční výrobek na jedno použití, který sestává z alespoň dvou vrstev netkaného materiálu, které mohou být stejné nebo rozdílné a které jsou k sobě připojené liniemi lepidla c vytvářejícími otevřený vzor.
Nedávno byl také vyvinut nový složený netkaný materiál, * který zahrnuje alespoň jednu první vrstvu sestávající z netkané textilie, s výhodou spřádané, a z tenké vrstvy vláken mykaného typu uspořádané na této první vrstvě, přičemž vrstva vláken mykaného typu je připojená kzákladní vrstvě jehlováním. j
Další nedávno vyvinutý složený netkaný materiál zahrnuje první vrstvu vyrobenou z netkané textilie, s výhodou spřádané, vrstvu vláken mykaného typu a druhou vrstvu vyrobenou z netkané textilie, s výhodou spřádané, o menší váze na jednotku plochy než první vrstva netkané textilie, přičemž vrstva vláken mykaného typu je uspořádaná mezi první a druhou vrstvou netkané textilie, a to celé je spojené , jehlováním.
Tyto materiály vykazují doby průchodu tělní tekutiny a vynikající odpor proti zpětnému provlhávání. Nicméně mají tyto materiály vyslovený sklon chlupatět, pokud se používají jako povrchová rouška nebo pruh rozkroku u absorpčních hygienických výrobků, jako jsou plenové kalhotky.
ř
Dokument WO 91/14414 popisuje složený netkaný materiál, ’ *
který zahrnu je--první- vrstvu -sestávající -z - aiespoň- 7-5—%-------------?
hmotnosti hydrofobních termoplastických vláken adruhou vrstvu, která sestává ze směsi přibližně 20 až 70 % hmotnosti hydrofobních termoplastických vláken a přibližně 30 až 80 % hmotnosti hydrofilních přírodních vláken, přičemž tyto vrstvy jsou na sobě zajištěné natavenými částmi. Tyto vrstvy mohou být vyrobené z mykaných nebo nemykaných roun a hydrofobní termoplastická vlákna mohou být vybrána z vláken polyolefinu, polyesteru nebo z dvousložkových vláken.
Úkolem předloženého vynálezu.je tedy vytvořit absorpční hygienický výrobek, jehož povrchová fólie nebo pruh oblasti rozkroku je vytvořený ze složeného netkaného materiálu, který má vynikjící míru průchodnosti tělních tekutin, dobrou i odolnost proti zpětnému provlhávání a který nechlupatí.
Dalším úkolem, vynálezu je vytvořit způsob výroby takového absorpčního hygienického výrobku se složeným netkaným materiálem.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a vytčený úkol řeší absorpční hygienický výrobek, například plenové kalhotky, který zahrnuje vnější vrstvu, která je^ nepropustná pro tělní tekutiny, absorpční polštář, který je. propustný pro tělní tekutiny a je připojený k vnější vrstvě,., přičemž vnější vrstva i absorpční polštář zahrnují rozšířené koncové části propojené oblastí rozkroku o menší šířce, dále s výhodou hydrofobní povrchovou fólii a pruh oblasti rozkroku, který je .propustný pro tělní tekutiny a je,, uspořádaný mezi absorpčním polštářem a povrchovou fólií a má., šířku podobnou šířce polštáře v oblasti rozkroku a délku, která je alespoň stejná jako délka polštáře, a je k polštáři připojený, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pruh oblasti rozkroku sestává ze složeného netkaného materiálu, který zahrnuje alespoň jednu první vrstvu vyrobenou z mykaného voálu z hydrofobních termoplastických . vláken, přičemž tato vlákna jsou částečně disorientovaná alespoň v části tlouštky voálu tak, že část těchto vláken má úhlovou orientaci vůči hlavní rovině vláken mykaného .voálu, a druhou vrstvu vyrobenou z voálu netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken, přičemž vlákna alespoň jedné z vrstev- jsou vybraná z vláken s nízkou teplotou tavení, dvousložkových vláken, směsí takových vláken s vlákny o vysoké teplotě tavení, vláken smíchaných s pojivém, jako je teplem reaktivovatelné lepidlo něho prášek s nízkou teplotou tavení, a směsí takových vláken s vlákny s vysokou teplotou tavení, nebo alespoň jedna z vrstev je vyrobená z voálu, jehož jedna strana je potažená pojivém, a vrstvy jsou k sobě připojené pouze natavením teplem. x '
Podle jednoho zejména doporučeného provedení zahrnuje povrchová fólie střední podélné prostřižení, které vytváří otvor s výhodou podlouhlého tvaru.
U jednoho dalšího provedení je přímo na pruhu oblasti rozkroku pod povrchovou fólií uspořádaný mezilehlý pruh z netkané textilie, který je co do velikosti podobný velikosti pruhu oblasti, rozkroku.
Pruh oblasti rozkroku je obecně s absorpčním polštářem spojený jakýmkoli vhodným prostředkem, zejména lepeným spojem k okraji absorpčního polštáře.
Vynález také poskytuje způsob výroby popsaného absorpčního hygienického výrobku, při kterém se absorpční polštář potáhne na svém vnitřním povrchu přivráceném k nositeli složeným netkaným materiálem vyrobeným spojením alespoň dvou vrstev vláken, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve vytvaruje mykaný voál z hydrofobních termoplastických vláken, poté se provede částečná disorientace vláken mykaného voálu, aby se získala alespoň v části tlouštky mykaného voálu úhlová orientace části vláken vzhledem k hlavní rovině vláken mykaného voálu, vytvaruje se voál z netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken, vertikálně se překryje mykaný voál. s částečně disorientovanými vlákny a voál vyrobený z netkané textilie, nemykaného typu, aby se získala první vrstva s mykaného voálu s částečně disórientovanými vlákny na druhé vrstvě voálu vyrobené z netkané textilie nemykaného typu, přičemž vlákna alespoň jedné z uvedených vrstev jsou zvolená z vláken o nízké teplotě tavení, dvousložkových vláken, směsí takových vláken s vlákny s vysokou teplotou tavení a s vlákny smíchanými s pojivém, jako je teplem reaktivovatelné lepidlo nebo prášek s nízkou teplotou tavení, a tyto vrstvy se k sobě spojí tavením teplem, například reaktivací prostřednictvím horkého vzduchu procházejícího těmito vrstvami.
U výhodného způsobu výroby absorpčního hygienického se vytvaruje mykaný voál z částečně . se získání úhlové výrobku podle vynálezu hydrofobních termoplastických vláken, disorientují vlákna mykaného voálu pro orientace vláken vzhledem k hlavní rovině vláken mykaného voálu alespoň v části tlouštky mykaného voálu, vytvaruje se voál vyrobený z netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken, potáhne se jedna z lícových stran jednoho z uvedených voálu pojivém, například teplem reaktivovatelným lepidlem, překryje se mykaný voál s částečně disórientovanými vlákny a voál vyrobený z netkané textilie nemykaného typu, aby se získala první vrstva mykaného voálu a druhá vrstva z voálu vyrobeného z netkané textilie nemykaného typu tak, že uvedená lícová strana potažená pojivém tvoří styčnou plochu mezi uvedenými vrstvami, a vrstvy se spolu spojí natavením teplem.
Přehled obrázků na výkresech
Zbývající popis se odvolává na připojené výkresy, na kterých představuje: t obrázek'. 1- - schematický pohled na řez složeným netkaným ς materiálem absorpčního hygienického výrobkupodle vynálezu, obrázek 2 - pohled shora s částečným výřezem absorpčního hygienického výrobku, jako jsou plenové kalhotky, který zahrnuje pruh oblasti rozkroku sestávající ze složeného netkaného materiálu podle vynálezu a mezilehlý pruh pokrývající pruh oblasti rozkroku, obrázek 3 - pohled na řez podél čáry III-III z obrázku 2 a obrázek 4 - pohled na řez plenovými kalhotkami podobnými kalhotkám z obrázku 3, avšak v nichž byl vypuštěn mezilehlý pruh.
Příklady provedení vynálezu
S odvoláním na obrázek 1 byl schematicky v řezu představený složený netkaný materiál 1 podle vynálezu. Tento materiál sestává z první vrstvy 2, která se skládá z mykaného voálu z hydrofobních termoplastických vláken, přičemž tato vlákna jsou alespoň v části tlouštky voálu disorientovaná tak, že alespoň část těchto vláken má úhlovou orientaci vzhledem k hlavní rovině vláken mykaného voálu, a z druhé vrstvy 3, která sestává z voálu z netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken.
V předloženém vynálezu znamená výraz mykaný voál voál vyrobený z netkané textilie získaný známou technikou mykání.
Voály, které se získají mykáním, mají . tu charakteristickou vlastnost, že všechna vlákna jsou v podstatě orientovaná v téže hlavní rovině, obecně v rovině dopředného posuvu stroje.
Podle stávajícího vynálezu se .vlákna mykaného voálu částečně disorientují vzhledem k hlavní rovině vláken voálu, za tím účelem, aby se alespoň v části tlouštky voálu určité množství vláken orientovalo vzhledem k této hlavní rovině vláken pod jiným úhlem. Tato disorientovaná vlákna vytvářejí s výhodou úhel alespoň 35 ° vzhledem k hlavní rovině vláken„ Disorientovaná vlákna mykaného voálu zaujímají s výhodou) vzhledem k hlavní rovině vláken úhel 45 a 90 °.
Taková disorientace vláken se může získat přímo během výroby mykaného voálu při použití nepravého mykadla. Tato nepravá mykadla jsou kusy zařízení, které jsou jako takové známé a jsou prodávané na trhu, například společností Fehrer.
Část disorientovaných vláken mykaného voálu je obecně alespoň 20 % hmotnosti, s výhodou 25 % až 85 % hmotnosti vzhledem k celkové hmotnosti vláken voálu.
Tato disorientace části, vláken mykaného voálu zvyšuje rychlost průchodu kapalin tímto složeným materiálem.
Pro mykané voály na voály vyrobené z netkané textilie nemykaného typu mohou být použita jakákoli termoplastická a hydrofobní textilní vlákna, jako jsou vlákna s vysokou teplotou tavení, vlákna s . nízkou teplotou tavení, dvousložková vlákna, vlákna smíchaná s pojivém, jako je teplem reaktivovatelné lepidlo nebo prášek polymeru s nízkou teplotou tavení, a směsi vláken s vysokou teplotou tavení s vlákny s nízkou teplotou tavení a dvousložkovými vlákny.
Podle předloženého vynálezu mohou být hydrofobní termoplastická vlákna běžně potažená zvlákňovací apreturou, která obsahuje mazadla a antistatická a smáčecí činidla. Tato smáčecí činidla podněcují počáteční průchod kapalin složeným materiálem.
Podle předloženého vynálezu znamenají vlákna s vysokou teplotou tavení vlákna, jejichž složení je takové, že se nepojí za působení mírného ohřátí, to jest tavení teplem, například reaktivací horkým vzduchem. Taková vlákna jsou například polyesterová nebo polyamidová vlákna.
Vlákna s nízkou teplotou tavení znamenají vlákna, jejichž složení je takové, že měknou nebo se taví na povrchu za působení mírného ohřátí a tak se k sobě pojí, což je přitavení teplem. Taková vlákna jsou například polyolefinová vlákna, jako jsou polyetylénová, polypropylénová vlákna a vlákna etylén-propylénového kopolymeru.
Dvousložková vlákna jsou vlákna, která sestávají z jádra vyrobeného z polymeru o relativně vysoké teplotě tavení a obaleného dalším polymerem o relativně nízké teplotě tavení, —která-.dovolu je—tavení— nebo. -měknutí-------pO-vr.chu-_toho to_. vláknaf.
ř ř
při působení mírného ohřátí, jako je ohřátí horkým vzduchem. Taková vlákna jsou ze stavu techniky dobře známá. Jeden příklad dvousložkových vláken je vlákno obsahující polyesterové jádro uzavřené v polyolefinu, polyetylénu. '
Pojivo znamená jakýkoli produkt, který, smíchaný s vlákny, jim dává možnost vzájemného připojení k sobě při mírném ohřátí, to jest tavení teplem, například například pokud j e kalandrováním nebo vháněním horkého vzduchu. Z těchto pojiv se mohou zmínit teplem reaktivovatelná lepidla a prášky o nízké teplotě tavení.
Teplem.reaktivovatelná lepidla jsou dobře známá ze stavu techniky a jeden příklad takového lepidla je vodný roztok EVA, EBA nebo>akrylového typu.
Podobně jsou ve stavu techniky dobře známé prášky o nízké teplotě tavení, které se mohou u předloženého vynálezu použít, a jsou to obecně prášky polymerů o nízké teplete tavení, jako je například prášek polyetylénu.
Mykané voály a voály vyrobené z netkané textilie nemykaného typu složeného materiálu podle vynálezu se každý mohou skládat z vláken téhož druhu nebo různých druhů a o stejných nebo rozdílných číslech příze.
Mykaný voál má s výhodou váhu na jednotku plochy mezi 20 a 60 g.m2, zejména 50 g.m’2, a voál nemykaného typu má s výhodou - váhu na jednotku plochy nižší než 20 g.m“2,. například 15 g.m2.
Podle vynálezu sestává alespoň jedna z vrstev složeného materiálu z dvousložkových, hydrofohních termoplastických vláken o nízké teplotě tavení smíchaných s pojivém, nebe ze směsi těchto vláken s hydrofobními termoplastickými vlákny o vysoké teplotě tavení. Voál vyrobený z netkané textilie nemykaného typu sestává z vláken s nízkou teplotou tavení, jako jsou polypropylénová vlákna, a mykaný voál sestává ze směsi vláken o vysoké teplotě tavení a vláken s nízkou teplotou tavení nebo dvousložkových vláken, nebo je ještě jeden z voálů povlečený na jedné své lícové straně teplem reaktivovatelným lepidlem.
Každý z voálů s výhodou dále sestává ze směsi vláken o vysoké teplotě tavení, jako jsou polyesterová vlákna, s vlákny s nízkou teplotou tavení, jako jsou polyolefinová vlákna, . například polyetylénová vlákna, nebo s dvousložkovými vlákny nebo jinými vlákny smíchanými s pojivém, jako je teplem reaktivovatelné lepidlo nebo prášek s nízkou teplotou tavení. V případě voálu sestávajícího ze směsi vláken, je část vláken s nízkou teplotou tavení nebo dvousložkových vláken, anebo množství pojivá smíchaného s x vlákny nebo uloženého na jedné z lícových stran voálu respektive voálú obecně mezi 5 a 30 % hmotnosti vzhledem k celkové váze voálu.
Vrstvy vyrobené z mykaného voálu 2 a z netkaného voálu j
Š nemykaného typu 3 jsou spojené natavením teplem, to jest ;
mírným ohřátím těchto vrstev jakýmkoli prostředkem známým ze stavu techniky, jako je foukání horkého vzduchu, kalandrování, pojení ultrazvukem a infračerveným zářením.
Teplota a doba trvání aplikace tepla musí být dostatečná, aby zajistila spojení vláken změknutím, nebo povrchovým natavením vláken o nízké teplotě tavení, složky s nízkou teplotou tavení u dvousložkových vláken nebo pojivá, avšak nepostačující, aby vyvolala degradaci vláken vrstev. Tato pojící teplota je s výhodou mezi 120 a 150 °C.
Zejména se doporučují pojení foukáním vzduchu a kalandrováním, například proběhnutím vrstev složeného
Λ !
materiálu kalandrem pro adhezní podkládání Storckova typu, který má válec na teplotě 120 až 150 °C. Tento druhý postup :
je vhodný zejména tehdy, kdy jeden z voálú složeného t
—. X —11 .. M _ 1 X ---___ —__ — — — X________L J____ tt j_____ j__ * tcLx.ax.u_neminu j.«____v .lOIu,l,íc___________
Á případě je zcela samozřejmě voál, u kterého je jedna lícová i strana potažená pojivém, připojený touto lícovou stranou k ‘ druhému voálu složeného materiálu.
Mykaný voál, který tvoří první vrstvu složeného materiálu, může sám zahrnovat několik vrstev mykaného voálu, ř
které jsou k sobě připojené natavením teplem, a následně bude přiměřený počet vrstev složeného mykaného voálu obsahovat vlákna o nízké teplotě tavení, dvousložková vlákna, vlákna smíchaná s pojivém, nebo bude mít jednu lícovou stranu., potaženou pojivém, která umožní spojení' vrstev mykaného voálu natavením teplem.
Vrstvy mykaného složeného voálu mohou sestávat . z vláken stejného nebo odlišného typu a mohou mít shodná nebo rozdílná čísla příze.
Způsob výroby složeného netkaného materiálu podle vynálezu zahrnuje:
- vytváření mykaného voálu vyrobeného z hydrofobníoh termoplastických vláken,
- disorientace vláken mykaného voálu, aby se alespoň v části tloušťky voálu.získala uhlová orientace části vláken vůči hlavní orientaci.vláken mykaného voálu,
- přiložení nebo uložení mykaného voálu na voál vyrobený r z netkané textilie nemykaného typu zhotovené z hydrofobních termoplastických vláken, a
- spojení voálů natavením teplem do formy složeného netkaného, materiálu sestávajícho z první vrstvy mykaného voálu s částečně disorrentovanými vlákny a z, druhé vrstvy ; voálu vyrobeného z netkané textilie nemykaného typu, kde ,;v první a druhá vrstva jsou spojené pouze natavením teplem.
U jednoho doporučeného způsobu se mykaný voál s částečně disorientovanými vlákny získá s pomocí nepravého mykadla, například typu K12 nebo K2I společnosti Fehrer. Použití nepravého mykadla pro výrobu mykaného voálu umožňuje tvořit mykaný voál a disorientovat část vláken v části tloušťky voálu v jediné fázi. , * .
Je také možné provést tuto operaci ve dvou samostatných stupních, kdy se nejprve vytvoří mykaný voál za pomoci mykacího stroje a pak se disorientuje část vláken jakýmkoli vhodným mechanickým prostředkem..
Příklady tělesného provedení, složených netkaných materiálů podle vynálezu.
Příklad 1
Mykaný voál se vytvoří s pomocí nepravého mykadla obsahujícího částečně disorientovaná vlákna sestávající ze směsi 6-decitex (denier) polyesterových vláken s 3.3-decitex (denier) polyetylénových vláken a sváhou na jednotku plochy 50 g.m2 a uloží se nad voál vyrobený z netkané textilie netkaného typu vyrobené z polypropylénových vláken a s váhou na jednotku plochy 15 g.m'2. Poměr polyetylénových vláken v mykaném voálu je od 5 do 30 % hmotnosti relativně vzhledem k celkové váze mykaného voálu.
Kombinace dvou voálů se podrobí mírnému ohřátí průchodem horkého vzduchu o 120 °C až 150 °C, aby se vytvořil složený netkaný materiál, který zahrnuje první vrstvu mykaného voálu a druhou vrstvu voálu vyrobeného z netkané textilie nemykaného typu, přičemž první, a druhá vrstva jsou spojené *
jen natavením teplem.
Tento materiál vykazuje vynikající dobu průchodu tekutin, dobrý odpor proti zpětnému provlhání a nechlupatí.
Pokud se dále použije jako povrchový voál nebo pro doplnění povrchového voálu jako pruh oblasti rozkroku tak, že se druhá vrstva vyrobená z voálu netkaného typu umístí dovnitř, to jest do styku s pokožkou uživatele nebo s vnějším povrchem povrchové fólie, a vrstva mykaného voálu i
přímo nad absorpční polštář, získá se absorpční hygiénický «η i Τ ·*«-· 1« A* a.
v noxe__ _di ky___j vláken použitých na vnitřní vrstvu vhodnou měkkost, vynikající rychlost průchodu kapalin a který nechlupatí.
Přiklad .2
Opakuje se příklad 1, avšak polyetylénová vlákna mykaného voálu jsou nahrazená dvousložkovými vlákny téhož čísla, která zahrnují polyesterové jádro a polyetylénový· plášť.
Získá se složený netkaný materiál podle vynálezu. Tento materiál vykazuje vynikající dobu průchodu kapaliny, dobrý odpor proti provlhání a nechlupatí, pokud se použije, jako povrchový voál nebo pruh oblasti rozkroku u hygienického výrobku, jako jsou plenové kalhotky.
Příklad 3
Opakuje se příklad 1, avšak pro mykaný voál se použijí jen 6-decitex polyesterová vlákna. Jedna lícová strana tohoto mykaného voálu je povlečená vodnou emulzí ethylen butyl acetátu (EBA) v množství 4 g emulze na čtvereční metr voálu. Tento mykaný voál se pak spojí svoji povlečenou lícovou stranu s polyetylénovým voálem v kalandru pro adhezní podkládání Storckova typu, ve kterém má ohiívsfc.i válec teplotu 120 až 150 °C.
Získá se složený netkaný materiál podle vynálezu. v
Příklad provedeni absorpčního hygienického výrobku podle vynálezu.
Obrázky 2 a 3 ukazují jako příklad absorpční hygienický výrobek, jako jsou plenové kalhotky, který zahrnuje pruh rozkroku sestávající ze složeného netkaného materiálu ppdle ; vynálezu.
Plenové kalhotky znázorněné na obrázcích 2 a 3 zahrnují způsobemj který je jako takový známý, podpěrnou fólii 10, která je nepropustná pro kapaliny, absorpční polštář 12, vyrobený .například z -lehké vlákniny celulózy s případným přičleněním takzvaných superabsorpčních polymerních materiálů, pruh 27 oblasti rozkroku, střední pruh 29 podobný velikostí velikosti pruhu 27 oblasti rozkroku a uspořádaný přímo na tomto pruhu oblasti rozkroku a obecně sestávající z běžné netkané textilie, například spřádaného typu, a povrchovou fólii 13, například voál z hydrofobní netkané textilie. Dvě fólie 10 a 13 mají tutéž velikost a mají tentýž tvar přesýpacích hodin, to jest obdélníkový tvar se dvěma protilehlými bočními výřezy, které v podélném směru plenových kalhotek definují oblast 15 rozkroku o menší Šířce uspořádané mezi dvěma koncovými oblastmi 16 a 17 o větší šířce. Absorpční polštář 12 uspořádaný mezi těmito dvěma fóliemi IQ a 13 má rovněž tvar přsýpacích hodin, avšak menší velikosti, než fólie IQ a 13, které jsou k sobě připojené například lepeným spojem pocelém obvodu polštáře 12.
První podélné pružné členy 18, z nichž každý například sestává z jednoho nebo více pružných pramenů nebo vláken nebo pružného pásu, jsou v napnutém stavu připojené k podpěrné fólii 10 alespoň v oblasti 15 rozkroku mezi rubem výřezů ve fólii 10 a rubem odpovídajících výřezů v absorpčním polštáři 12.
K protilehlým bočním okrajům jsou v koncové oblasti 16 tvořící zadní část plenových kalhotek dále připevněné adhezní upevňovací prostředky 19.
Povrchová fólie 13 zahrnuje ve své střední části střední podélné prostřižení 25 pro vytvoření otvoru s výhodou podlouhlého tvaru. Šířka tohoto otvoru je značně menší, než jě šířka polštáře 12, s výhodou menší než jedna polovina Šířky polštáře 12 v oblasti rozkroku Povrchová fólie 13 . dále zahrnuje po své celé délce dva dvojité sklady 30 ve tvaru Z ve směru dolů,' to jest k polštáři 12, které jsou , uspořádané na každé straně otvoru 25, a elastické členy 26 jsou připojené -v napnutém ‘stavu lepenými spoji v horním ♦
Ατη r\ra1í *ί __* ^, ^» ***—**> y F J WJ W f_ ___ . ; · Γ - — zpětná. přeložení každého dvojitého skladu 30 jsou k sobě vzájemně souvisle připojené lepeným spojem nebo nějakým jiným prostředkem tak, aby zpevnily nebo vyztužily krycí fólii 13 v tomto místě a tak usnadnily odstřižení a odstranění materiálu z otvoru 25, který se proděruje následně. Pruh 27 oblasti rozkroku ze složeného netkaného materiálu podle vynálezu je uspořádaný přímo nad absorpčním í polštářem po celé délce plenových kalhotek a je alespoň tak široký jako absorpční polštář 12 v oblasti rozkroku. Pruh 27 - oblasti rozkroku je připojený k absorpčnímu polštáři 12 a/nebo· ke střednímu pruhu 29 jakýmkoli vhodným známým prostředkem a tento střední pruh 29 je u znázorněného provedení připojený k povrchové fólii 13 jednak na dvou příčných okrajích plenových kalhotek a jednak podél dvou podélných linií 28, například linií lepeného spoje, které jsou uspořádané v poloze, která.je mírně odsazená vzhledem k podélným okrajům absorpčního polštáře 12 v oblasti 15 rozkroku.
Ačkoliv byla povrchová fólie představená s dvěma dvojitými sklady 30 ve tvaru Z, je rovněž možné měnit tvar těchto skladů jakýmkoli vhodným způsobem, například vytvořením skladů, které mají tvar S. -?·
Pruh 27 rozkroku sestává ze složeného netkaného materiálu podle vynálezu, který zahrnuje první vrstvu z mykaného voálu s částečně disorientovanými vlákny a druhou vrstvu voálu vyrobenou z netkané textilie nemykaného typu, , přičemž první i druhá vrstva jsou spojené pouze natavením... teplem a první vrstva je v přímém styku s absorpčnímipolštářem 12.
Obrázek 4 je pohled na řez podobný pohledu z obrázku 3 na doporučené tělesné provedení plenových kalhotek podle . vynálezu. Toto provedení je shodné s provedením podle obrázků 2 a 3, s výjimkou toho, že je vypuštěný střední voál 29. Pruh 27 oblasti rozkroku je u tohoto provedení uspořádaný: na absorpčním polštáři 12 s mykanou vrstvou ve styku s polštářem. Horní vrstva pruhu oblasti rozkroku vyrobená z voálu z netkané textilie nemykaného typu je připojená ke krycí fólii· podle dvou podélných linií 28 například linií lepených spojů podobně, jako je to u obrázku
3. U. tohoto tělesného vytvoření bude vrstva vyrobená z . netkané textilie nemykaného typu, která je umístěná přímo pod prostřižením 25, přímo ve styku s pokožkou uživatele.
Tyto plenové kalhotky vykazují vysokou míru průchodnosti kapalin, dobrý odpor proti zpětnému provlhání a nechlupatějí.

Claims (15)

1. Absorpční hygienický výrobek, například plenové kalhotky, který zahrnuje vnější vrstvu, která je nepropustná pro tělní tekutiny, absorpční polštář, který je propustný pro tělní tekutiny a je připojený k vnější vrstvě, přičemž vnější vrstva i absorpční polštář’ zahrnují rozšířené koncové části propojené oblastí rozkroku o menší šířce, s výhodou hydrofobní povrchovou fólii a pruh oblasti rozkroku, který je propustný pro tělní tekutiny a je uspořádaný mezi absorpčním polštářem a povrchovou folií a má šířku podobnou šířce polštáře v oblasti rozkroku a délku, která je alespoň stejná jako délka polštáře a je k polštáři připojená, vyznačující se tím, že pruh oblasti rozkroku sestává ze složeného netkaného materiálu, který zahrnuje alespoň jednu první vrstvu (2) vyrobenou z mykaného voálu z hydrofobních termoplastických vláken, přičemž tato vlákna jsou částečně disorientovaná alespoň v části tlouštky voálu tak, že část uvedených vláken má vzhledem k hlavní rovině vláken uvedeného voálu úhlový sklon, a druhou vrstvu (3)' A vyrobenou z voálu z netkané textilie nemykaného typu z j i
hydrofobních termoplastických vláken, přičemž vlákna alespoň jedné z těchto vrstev jsou zvolená z vláken s nízkou teplotou tavení, dvousložkových vláken, směsí takových vláken s vlákny s vysokou teplotou tavení a s vlákny smíchanými s pojivém, nebo je alespoň jedna z vrstev vyrobená z voálu, jehož jedna lícová strana je potažená pojivém, a tyto dvě vrstvy jsou k sobě připojené pouze natavením teplem.
2. Absorpční hygienický výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že část disorientovaných vláken v první vrstvě (2) mykaného voálu je alespoň 20 % hmotnosti vzhledem k celkové váze vláken voálu.
3. Absorpční hygienický výrobek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vrstva mykaného « voálu má váhu na jednotku plochy mezi 20 a 60 g.nT2 a vrstva voálu z netkané textilie nemykaného typu má váhu na ?
jednotku plochy menší než 20 g.m'2.
4. Absorpční hygienický výrobek podle některého z nároků j laž 3, vyznačující se tím, že vlákna I j
Γ alespoň jedné z vrstev sestávají ze směsi polyesterových ΐ í
vláken s vlákny zvolenými z vláken s nízkou teplotou tavení a dvousložkových vláken.
5. Absorpční hygienický výrobek podle nároku 4, vyznačující se tím, že vlákna s nízkou teplotou tavení jsou zvolená z vláken polyetylénu, polypropylénu a vláken etylén/propylénového kopolymeru.
6. Absorpční hygienický výrobek podle některého z nároků
1 až.3, vyznačující se tím, že vlákna ΐ . i smíchaná s pojivém jsou polyesterová vlákna smíchaná s í teplem reaktivovatelným lepidlem nebo s práškem s nízkou teplotou tavení. ... . . j.
. - · [ í
----.--j-,.. -absorpční ‘-hygienický· výrobek— podle— kteréhokoli—z----“--------r nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že I ; dvousložková vlákna nebo vlákna s nízkou teplotou tavení ) představují 5 až 30 % hmotnosti vzhledem k celkové .váze voálu.
ΐ
8. Absorpční hygienický výrobek podle kteréhokoli z nároků 1, 2, 3 nebo 6, vyznačující se tím, že množství pojivá smíchaného s vlákny nebo umístěného na jedné lícové ploše jednoho z uvedených voálu je mezi 5 a 30 % hmotnosti vzhledem k celkové váze voálu.
9. Absorpční hygienický výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že mykaný voál je složený voál obsahující alesoň dvě vrstvy mykaného voálu připojené k sobě tavením teplem.
10. Absorpční hygienický výrobek podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že povrchová fólie (13) zahrnuje střední podélné prostřižení (25) vytvářející otvor, s výhodou podlouhlého tvaru.
11. Absorpční hygienický výrobek podle nároků 1 až Í0, v yznačující se tím, že zahrnuje navíc střední, pruh (29) z netkané textilie, jehož velikost je podobná pruhu oblasti rozkroku a který je uspořádaný přímo na pruhu oblasti rozkroku.
z hydrofobních provede částečná
12. Způsob výroby absorpčního hygienického výrobku podle nároků 1 až 11, při kterém se absorpční polštář potáhne na svém vnitřním povrchu přivráceném k nositeli složeným netkaným materiálem, který se vyrobí spojením alespoň dvou vrstev vláken, vyznačující s e t í m, že se nejprve vytvaruje mykaný voál termoplastických vláken, poté se disorientace vláken mykaného voálu, aby se alespoň v části tlouštky mykaného voálu' získala úhlová orientace ’ těchto vláken vzhledem k hlavní rovině vláken mykaného voálu, vytvaruje se voál vyrobený z netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken, vertikálně se překryje mykaný voál s částečně disorientovanými vlákny a voál vyrobený z netkané textilie nebo nemykaného typu, aby se získala první vrstva z mykaného voálu a druhá vrstva voálu vyrobeného z netkané textilie nemykaného typu, kde vlákna alespoň jedné z vrstev jsou zvolená z vláken s nízkou teplotou tavení, dvousložkových vláken, směsí takových vláken s vlákny s vysokou teplotou tavení a s vlákny smíchanými s pojivém, a tyto vrstvy se k sobě spojí tavením teplem.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že pojení tavením teplem zahrnuje reaktivaci horkým vzduchem procházejícím vrstvami.
14. Způsob výroby absorpčního hygienického výrobku podle nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se vytvaruje mykaný voál z hydrofobních termoplastických vláken, částečně se disorientují vlákna mykaného voálu pro získání úhlové orientace vláken vzhledem k hlavní rovině vláken mykaného voálu alespoň v části tlouštky mykaného voálu, vytvaruje se voál vyrobený z netkané textilie nemykaného typu z hydrofobních termoplastických vláken, potáhne se jedna z lícových stran jednoho z uvedených voálů pojivém, vertikálně se vyrovná mykaný voál s částečně disórientovanými vlákny a voál vyrobený z netkané textilie nemykaného typu, aby se získala první vrstva mykaného voálu a druhá vrstva z voálu vyrobeného z netkané textilie nemykaného typu tak, že uvedená lícová strana potažená pojivém tvoři styčnou plochu mezi uvedenými vrstvami, a vrstvy se k sobě spojí tavením teplem.
15, .Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že spojování uvedených vrstev tavením teplem se provádí kalandrováním těchto vrstev prostřednictvím kalandru pro adhezní podkládání'.
16. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 15, v y značující se tím, že stupeň částečné
CZ19953314A 1993-06-16 1994-06-14 Absorption sanitary article and process for producing thereof CZ286421B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9307239A FR2706492B1 (fr) 1993-06-16 1993-06-16 Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ331495A3 true CZ331495A3 (en) 1996-10-16
CZ286421B6 CZ286421B6 (en) 2000-04-12

Family

ID=9448180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19953314A CZ286421B6 (en) 1993-06-16 1994-06-14 Absorption sanitary article and process for producing thereof

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5669798A (cs)
EP (1) EP0704001B1 (cs)
JP (1) JPH08511309A (cs)
AT (1) ATE149218T1 (cs)
AU (1) AU685816B2 (cs)
CA (1) CA2165336A1 (cs)
CZ (1) CZ286421B6 (cs)
DE (1) DE69401819T2 (cs)
DK (1) DK0704001T3 (cs)
ES (1) ES2100724T3 (cs)
FI (1) FI956027A (cs)
FR (1) FR2706492B1 (cs)
GB (1) GB2279673B (cs)
GR (1) GR3022684T3 (cs)
HU (1) HU216416B (cs)
NO (1) NO306822B1 (cs)
NZ (1) NZ268035A (cs)
PL (2) PL174705B1 (cs)
SK (1) SK280462B6 (cs)
TN (1) TNSN94066A1 (cs)
WO (1) WO1994029506A1 (cs)
ZA (1) ZA944031B (cs)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2705697B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-04 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US6419865B1 (en) 1997-09-30 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bonded fluff structures and process for producing same
US7081560B1 (en) * 1999-06-02 2006-07-25 The Procter & Gamble Company Absorbent articles utilizing breathable composite sheet
US6410465B1 (en) 1999-06-02 2002-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite sheet material
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6632504B1 (en) 2000-03-17 2003-10-14 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent apertured nonwoven
WO2002022352A1 (en) 2000-09-15 2002-03-21 Ahlstrom Dexter Llc Disposable nonwoven wiping fabric and method of production
US8207070B2 (en) 2000-11-22 2012-06-26 Techmer Pm, Llc Wettable polyolefin fibers and fabrics
NZ526112A (en) * 2000-11-30 2005-02-25 Jgc Corp Method of refining petroleum with hydrodemetalizating/desulfurizing process
US20020148547A1 (en) * 2001-01-17 2002-10-17 Jean-Claude Abed Bonded layered nonwoven and method of producing same
US7297139B2 (en) * 2001-07-05 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
US20030129915A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Tyco Healthcare Retail Services Ag Process for making a super absorbent polymer-impregnated non-woven absorbent core for personal hygiene products
DE10205828A1 (de) 2002-02-13 2003-08-21 Corovin Gmbh Composite mit absorbierender Lage
US20040121678A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Baldwin A. Frank Liquid impervious and pathogen impervious laminate having antistatic properties
MX2010006455A (es) 2007-12-14 2010-09-28 Schlumberger Technology Bv Metodos de tratamiento de pozos subterraneos utilizando aditivos cambiables.
CA2708804C (en) 2007-12-14 2016-01-12 3M Innovative Properties Company Fiber aggregate
EP2928433B1 (en) 2012-12-04 2020-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. An absorbent article with a multi-layered topsheet
BR112017025980A2 (pt) 2015-06-02 2018-08-14 The Euclid Chemical Company fibras com perfil de seção cruzada modificado
FR3050725B1 (fr) * 2016-04-29 2019-07-12 Ahlstrom Corporation Opercule compostable destine a obturer une capsule et capsule obturee par l'opercule
BR112018074135B1 (pt) 2016-06-29 2022-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Artigo absorvente
JP7080102B2 (ja) * 2018-05-14 2022-06-03 積水樹脂株式会社 幼齢木保護具

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5756562A (en) * 1980-09-20 1982-04-05 Uni Charm Corp Nonwoven fabric and production thereof
JPS5939136B2 (ja) * 1982-02-19 1984-09-21 花王株式会社 生理用ナプキン
AU588057B2 (en) * 1985-10-07 1989-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer nonwoven fabric
FR2592896B1 (fr) * 1986-01-15 1988-04-22 Boussac Saint Freres Bsf Matelas absorbant perfectionne, notamment pour des articles d'hygiene.
US4859328A (en) * 1986-05-30 1989-08-22 Caterpillar Inc. Twist on disposable filter
SE456213B (sv) * 1987-01-19 1988-09-19 Moelnlycke Ab For engangsbruk avsett absorberande alster, sasom en bloja, en dambinda , ett inkontinensskydd, ett forband eller liknande
US5143779A (en) * 1988-12-23 1992-09-01 Fiberweb North America, Inc. Rebulkable nonwoven fabric
US5246431A (en) * 1990-01-31 1993-09-21 Pope & Talbot Company Diaper with source reduction overlay and having improved fecal containment characteristics
AU7491291A (en) * 1990-03-21 1991-10-21 James River Corporation Of Virginia Nonwoven fabric for diaper top sheet and method of making same
US5192606A (en) * 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid

Also Published As

Publication number Publication date
GB9411545D0 (en) 1994-08-03
PL175362B1 (pl) 1998-12-31
NO955109L (no) 1996-02-01
ATE149218T1 (de) 1997-03-15
CZ286421B6 (en) 2000-04-12
CA2165336A1 (fr) 1994-12-22
TNSN94066A1 (fr) 1995-04-25
AU685816B2 (en) 1998-01-29
FR2706492B1 (fr) 1995-09-29
ZA944031B (en) 1995-12-08
US5669798A (en) 1997-09-23
DE69401819D1 (de) 1997-04-03
HU9503601D0 (en) 1996-03-28
ES2100724T3 (es) 1997-06-16
FI956027A (fi) 1996-02-02
PL174705B1 (pl) 1998-09-30
FI956027A0 (fi) 1995-12-14
DE69401819T2 (de) 1997-06-05
GB2279673B (en) 1997-01-22
HU216416B (hu) 1999-06-28
HUT74139A (en) 1996-11-28
EP0704001A1 (fr) 1996-04-03
DK0704001T3 (da) 1997-04-14
WO1994029506A1 (fr) 1994-12-22
GB2279673A (en) 1995-01-11
SK157295A3 (en) 1996-10-02
PL312211A1 (en) 1996-04-01
NZ268035A (en) 1997-04-24
GR3022684T3 (en) 1997-05-31
SK280462B6 (sk) 2000-02-14
FR2706492A1 (fr) 1994-12-23
AU7075994A (en) 1995-01-03
NO306822B1 (no) 1999-12-27
JPH08511309A (ja) 1996-11-26
NO955109D0 (no) 1995-12-15
EP0704001B1 (fr) 1997-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ331495A3 (en) Absorption sanitary article and process for producing thereof
US6916969B1 (en) Material laminate for use as a covering sheet in an absorbent article
EP1035820B1 (en) Absorbent article
EP1035817B1 (en) Absorbent article
CZ310795A3 (en) Absorptive sanitary article and process for producing thereof
JP5493050B2 (ja) 糞便を保持するためのラミネート材料からなるウェブを製造するための方法ならびに吸収性物品を製造するための方法
PL179001B1 (pl) Wyrób absorpcyjny higieny osobistej PL PL PL PL PL
MXPA02008864A (es) Capa de material fibroso, metodo para su fabricacion, y articulo absorbente que comprende la capa de material en cuestion.
CZ130295A3 (en) Absorption sanitary article
JP2002538941A (ja) 吸収物品
CZ130195A3 (en) Absorption sanitary article
JP4716629B2 (ja) 吸収性物品
JP2013215348A (ja) 吸収シートおよび該吸収シートを備えた吸収性物品
US20240024174A1 (en) Absorbent article with improved bottom distribution assembly
MXPA99010797A (en) Composite fabric for coverstock having separate liquid pervious and impervious regions

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020614