CZ31846U1 - Dřevěný dílec s reliéfem - Google Patents

Description

Oblast techniky

Předkládané technické řešení se týká dřevěného dílce s reliéfem.

Dosavadní stav techniky

V současnosti se pro masivní dřevěné povrchy, jako jsou terasy nebo např. obklady, používají především prkna a fošny, které mají hladký povrch, nebo mají do povrchu vyfrézované drážky.

Zatímco dílce s hladkým povrchem nejsou protiskluzově upraveny, u druhého způsobu provedení je, zejména v případě venkovních teras, snížena trvanlivost dílců z důvodu ulpívání vody a nečistot ve vyfrézovaných drážkách. Ulpívání vody vede k deformacím, snížení kvality a vzhledu dřevěných ploch a následně i ke snížení jejich životnosti.

Podstata technického řešení

Nevýhody stavu techniky řeší předkládané technické řešení, který se týká dřevěného dílce s reliéfem. Dřevěný dílec značí celodřevěný, tedy masivní, dílec, jakož i dílce na bázi dřeva, obsahující dřevěné lamely, vícevrstvé desky, překližky, dřevotřískové nebo dřevovláknité desky, které mají plochu, do které má být umístěn reliéf, tvořenou alespoň 2 mm vrstvou dřeva. Vytvořený vzor není vyhlouben směrem dovnitř dřevěného dílce, nýbrž naopak vystupuje nad jeho povrch jako reliéf. Tvar vzoru reliéfů může být optimalizován pro usnadnění odtékání vody z povrchu dílce. Optimalizací se rozumí vytvoření takového reliéfu, který bude mít spád směrem od středu plochy dílce k okraji, anebo vytvoření vypouklého tvaru průřezu dílce se vzorem, který zároveň zajišťuje jeho protiskluzově vlastnosti. Způsob výroby dřevěného dílce s reliéfem využívá přirozených hygroskopických vlastností dřeva a s nimi souvisejících projevů bobtnání. Do plochy celodřevěného masivního dílce se vlisuje zvolený vzor a poté se frézováním/broušením srovná plocha dílce do požadovaného tvaru, s výhodou do roviny nebo vypouklé (konvexní) plochy. Následně pak dojde vlivem sorpce např. vzdušné vlhkosti, a vlivem elastičnosti dřevních vláken, k většímu nabobtnání stlačených částí dřeva, a tedy i k vystoupení vlisovaného vzoru nad úroveň povrchu dílce. V průběhu výroby dřevěného dílce lze taktéž modifikovat jeho vlastnosti pomocí tepelné úpravy (s cílem snížení rozměrových změn vlivem vlhkosti, resp. v případě plastifikace, používané pro tvarování/ohýbání dřeva, s cílem umožnění tvarování dílce). Tepelná úprava se provádí současně s lisováním nebo se provádí před/po procesu lisování, s výhodou se tepelná úprava provádí po procesu lisování. Tepelná úprava probíhá při teplotách v rozmezí od 60 °C do 240 °C, s výhodou od 60 °C do 90 °C a od 140 °C do 230 °C.

Předmětem předkládaného technického řešení je dřevěný dílec s reliéfem, který má tvar kvádru nebo kvádru s alespoň jednou plochou opracovanou do vyklenutého oblouku a obsahuje dřevěný reliéf vystupující nad plochu povrchu alespoň jedné plochy dřevěného dílce, přičemž materiál dřevěného dílce je vybraný ze skupiny sestávající z dřevěného masivu, dřevěných lamel, vícevrstvých desek, překližky, dřevotřískových nebo dřevovláknitých desek, a přičemž povrch alespoň jedné plochy dřevěného dílce, obsahující vystupující dřevěný reliéf, je tvořen alespoň 2 mm vrstvou dřeva.

V jednom provedení předkládaného technického řešení má reliéf tvar vybraný ze skupiny zahrnující válec, lomenou hranu, jehlan.

Dřevěný dílec s reliéfem podle předkládaného technického řešení lze vyrobit tak, že se nejprve do alespoň jedné plochy dřevěného dílce vlisuje vzor, potom se celá plocha dílce, do které byl vzor vlisován, zarovná do požadovaného tvaru roviny nebo vypouklé plochy, a nakonec se dílec podrobí bobtnání vlivem vlhkosti. Vlisováním se rozumí kalandrové lisování, kontinuální lisování, plošné lisování, výtlačné lisování. S výhodou se vzor do plochy dílce vtlačí pomocí válce.

K bobtnání může dojít vlivem řízené nebo neřízené absorpce vzdušné vlhkosti, popřípadě lze použít vodní postřik.

- 1 Po kroku lisování může následovat ještě krok tepelné úpravy a/nebo plastifikace, případně může krok tepelné úpravy a/nebo plastifikace kroku lisování předcházet.

Lisování může probíhat při teplotě v rozmezí od 5 °C do 90 °C. S výhodou je teplota lisování nižší nebo rovná teplotě případné plastifikace střední lamely. Teplota plastifikace střední lamely je závislá především na hustotě a typu použité dřeviny, pro většinu tuzemských druhů dřevin se jedná o teplotu v rozmezí od 60 do 90 °C.

Tepelná úprava dílce může rovněž probíhat při teplotě v rozmezí od 100 °C do 240 °C, s výhodou od 140 °C do 230 °C, v prostředí s řízenou vlhkostí prostředí.

Plastifikace může probíhat při teplotě v rozmezí od v rozmezí od 60 do 90 °C.

Zarovnání plochy dílce do požadovaného tvaru se provede broušením, frézováním, hoblováním a/nebo řezáním. Požadovaný tvar může být například rovina nebo konvexní tvar, s výhodou je požadovaným tvarem rovina.

Předkládané technické řešení je vhodné také pro dekorační účely, například u obkladů je vhodné použití i velmi jemného vystoupení reliéfu, které může být patrné při pohledu z boku/strany, ale nezřetelné při přímém pohledu na obklad apod. Použití dřevěného dílce s reliéfem podle předkládaného technického řešení při konstrukcích podlah, plovoucích podlahových dílců, plošných dílců, obkladů, fasád, terasových systémů, nábytku a/nebo dekorativních dílců pro protiskluzové úpravy podlahových dílců, usnadnění odtékání vody z povrchu dílce a/nebo zvýšení odolnosti dílce vůči ulpívání vody umožňuje zvýšení trvanlivosti dílců a jejich odolnosti vůči ulpívání vody a nečistot ve vyfrézováných drážkách, které by jinak vedlo k deformacím, snížení kvality a vzhledu dřevěných ploch a následně i ke snížení jejich životnosti.

Objasnění výkresů

Obr. 1: Bokorysný a půdorysný pohled na výrobní fáze dřevěného dílce s reliéfem, znázorňující dřevěný dílec I s horní plochou srovnanou do jedné roviny (A), což je podoba dílce, která odpovídá předvýrobní fázi a dále pak fázi výroby, kdy je srovnána celá horní plocha dřevěného dílce do jedné roviny po již provedeném úkonu lisování vzoru (B), obsahující vlisy 2 vzoru, a finální podoba dílce s reliéfem 3 již po kroku bobtnání (C);

Obr. 2: Finální podoba dřevěného dílce I s různými vzory reliéfu 3. A: reliéf tvaru válce; B: reliéf tvaru lomené hrany.

Obr. 3: Další vzory reliéfů 3 znázorněné v bokorysu a půdorysu, kde dřevěný dílec I obsahuje nejprve vlisy 2 a následně reliéf 3. A: reliéf tvaru lomené hrany; B: reliéf tvaru vlnovky; C: reliéf tvaru lomené hrany.

Obr. 4: Finální podoba dřevěného dílce 1 v provedení, kdy je horní plocha zarovnána do konvexního tvaru 4 a opatřena reliéfem 3 ve tvaru jehlanu.

Příklady uskutečnění technického řešení

Následující příklady provedení technického řešení slouží kjeho objasnění, aniž by jimi bylo technické řešení jakkoliv omezeno.

Příklad 1: Dřevěné dílce zarovnané do roviny, s reliéfem

Příklad provedení, v bokorysném a půdorysném pohledu, zobrazený na Obr. 1 představuje výrobní fáze dřevěného dílce s reliéfem (ve formě podlahového prkna), znázorňující dřevěný dílec i s horní plochou srovnanou do jedné roviny (A). Tato podoba dílce odpovídá předvýrobní fázi a dále pak fázi výroby, kdy je srovnána celá horní plocha podlahového dílce do jedné roviny po již provedeném úkonu lisování vzoru (B). Po úkonu lisování obsahuje dřevěný dílec vlisy 2 vzoru zvoleného reliéfu 3. Dále je zobrazena finální podoba dílce s reliéfem 3 po kroku bobtnání (C). Provedení reliéfu 3 ve tvaru válců, i jejich umístění na ploše dřevěného dílce, je zvoleno s ohledem na zlepšení protiskluzových vlastností.

CZ 31846 Ul

Na Obr. 2 je v axonomickém pohledu zobrazena finální podoba dřevěného dílce i s různými vzory reliéfů 3 (A - válec, B - lomená hrana). Jedná se o reliéfy ve tvaru vystupujících válců a vyvýšené lomené hrany pro zlepšení protiskluzových vlastností dřevěných podlahových prken pro použití do interiéru i exteriéru.

Obr. 3 znázorňuje v bokorysném a půdorysném pohledu další vzory reliéfů 3 podlahových prken (A: reliéf 3 tvaru lomené hrany; B: reliéf 3 tvaru vlnovky; C: reliéf 3 tvaru lomené hrany). Funkce reliéfů nespočívá pouze ve zlepšení protiskluzových vlastností, ale má taktéž funkci estetickou. I zde jsou znázorněny výrobní fáze dřevěných dílců 1 s reliéfem 3, kde vždy první ze série tří obrázků představuje dřevěný dílec 1 s horní plochou srovnanou do jedné roviny, druhý ze série tří obrázků představuje dřevěný dílec I s vlisy 2 vzoru zvoleného reliéfu 3 a třetí ze série tří obrázků představuje finální podobu dílce 1 s reliéfem 3.

Příklad 2: Dřevěný dílec zarovnaný do konvexního tvaru, s reliéfem

Opracování horní plochy dřevěného dílce I do konvexního tvaru 4 (vyklenutého oblouku) je zobrazen na Obr. 4. Tvar horní plochy dřevěného dílce je zvolen tak, aby bylo umožněno, co nej snadnější odtékání vody z povrchu. Pro zlepšení protiskluzových vlastností je horní konvexní tvar 4 opatřen reliéfem 3 ve tvaru jehlanu.

Příklad 3 - není předmětem ochrany tohoto užitného vzoru: Způsob výroby dřevěného dílce

První fází způsobu výroby dřevěného dílce je příprava dřevěného dílce před lisováním reliéfu. Vstupní dřevěný dílec se vysuší na požadovanou vlhkost, popř. zůstane nevysušený. Povrch dřevěného dílce se upraví technologií frézování, broušení, hoblování, řezání, nebo může zůstat neupraven. Neupraveného povrchu se použije v případě snížení výrobních nákladů, nebo v případě požadavků na dekorační účely. Povrch dřevěného dílce se upraví do roviny/požadovaného tvaru.

Druhou fází je lisování reliéfu. Do připraveného povrchu dřevěného dílce se vtlačí reliéf. Výroba může být kontinuální, nebo se skládá z jednotlivých na sebe navazujících etap. Hloubka vtlačení reliéfu (řádově v milimetrech) je závislá na typu použitého materiálu, na obsahu vlhkosti a na účelu použití výrobku. Teplota lisování je ovlivňována způsobem technologie výroby. Lze využít teploty od 5 °C do 240 °C, přičemž jednotlivé intervaly odpovídají lisování bez tepelné modifikace (5 °C až 35 °C), teplotě plastifikace (60 °C až 90 °C) a tepelné úpravě při teplotě 100 °C až 240 °C. Lisování bez tepelné modifikace je určeno pro dřevěné dílce pro běžné použití. Lisování při teplotě plastifikace je určeno pro tvarové výrobky technologií ohýbáním. Lisování před plastifikací dílce se realizuje na plochách dílce, které nepřiléhají k pásnici a ohýbací šabloně/formě. Lisování po plastifikací dílce se provádí v případě, že lisovaný reliéf má být na plochách dílce přiléhajících při ohýbání k pásnici/formě. Lisování při zvýšené teplotě 140 °C až 240 °C se provádí v případě požadavku snížení rozměrových změn dřeva/materiálu na bázi dřeva, nebo při požadavku na změnu barvy dřevěného dílce dosažené tepelnou úpravou. Tepelnou úpravu je možné provádět taktéž po procesu lisování bez tepelné úpravy.

Ve třetí fázi výroby se povrch dřevěného dílce zarovná do roviny/požadovaného tvaru. Podstatou zarovnání povrchu po procesu lisování je úběr materiálu dřevěného dílce z oblastí mimo vtlačený reliéf.

Čtvrtou fází výroby je vystoupení vlisováného vzoru nad úroveň zarovnané plochy dřevěného dílce. Při této fázi je využito elastičnosti dřevních vláken a přirozených hygroskopických vlastností dřeva, které vlivem sorpce vlhkosti/nasáknutím vody v kapalné formě bobtná. K vystoupení reliéfu dojde po navlhčení dřeva. K vlhčení dřeva dochází řízené nebo neřízené vzdušnou vlhkostí či vodou.

Transport dřevěných dílců k odběrateli lze provést bez vlhčení ve výrobě, kdy k vystoupení reliéfu dojde až po působení řízené vzdušné vlhkosti v interiéru nebo po působení povětrnostních podmínek v exteriéru. Dřevěný dílec lze také dále upravovat, nebo např. opatřit povrchovou úpravou.

Claims (2)

1. Dřevěný dílec (1) s reliéfem, vyznačený tím, že dřevěný dílec má tvar kvádru nebo kvádru s alespoň jednou plochou opracovanou do vyklenutého oblouku (4), a obsahuje dřevěný reliéf (3) vystupující nad plochu povrchu alespoň jedné plochy dřevěného dílce, přičemž materiál

5 dřevěného dílce (1) je vybraný ze skupiny sestávající z dřevěného masivu, dřevěných lamel, vícevrstvých desek, překližky, dřevotřískových nebo dřevovláknitých desek, a přičemž povrch alespoň jedné plochy dřevěného dílce (1), obsahující vystupující dřevěný reliéf (3), je tvořen alespoň 2 mm vrstvou dřeva.

2. Dřevěný dílec (1) s reliéfem podle nároku 1, vyznačený tím, že reliéf (3) má tvar ío vybraný ze skupiny zahrnující válec, lomenou hranu, jehlan.