CZ31567U1 - Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi - Google Patents
Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ31567U1 CZ31567U1 CZ2017-33921U CZ201733921U CZ31567U1 CZ 31567 U1 CZ31567 U1 CZ 31567U1 CZ 201733921 U CZ201733921 U CZ 201733921U CZ 31567 U1 CZ31567 U1 CZ 31567U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer medium
- cooling
- cooling zones
- tank
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 61
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims description 15
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 13
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims description 6
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi, který je opatřen alespoň čtyřmi chladícími zónami, uspořádanými na vnějším povrchu cylindrokónického tanku, připojenými na přívodní a odpadní zpětné potrubí teplonosného media ze strojovny a do strojovny a zakrytými izolací a krycím pláštěm.
Dosavadní stav techniky
V současné době se pro výrobu piva v pivovarech nejčastěji používá uzavřené kvašení v cylindrickokónických tancích (CKT).
Cylindrokónické tanky jsou uzavřené válcovité nádoby s kuželovitým dnem. K jejich výrobě se využívá nerezavějící ocel, která je dostatečně inertní a dobře sanitovatelná. Ve většině případů jsou CKT vybaveny plášťovým chlazením ve dvou až čtyřech zónách, včetně zóny v kónusu, díky níž kvasnice v tanku lépe sedimentují. Poměr výšky a šířky tanků se pohybuje od 2:1 (malé) do 6:1 (obří). Dvacet procent výšky tanku zůstává prázdná, jakožto rezerva pro pěnu. U svrchně kvašených piv tato rezerva tvoří až 50 % z celkové výšky. Rozměry obřích CK tanků dosahují výšky až 40 metrů a průměru i 10 metrů.
V těchto tancích probíhá kvašení, při kterém kvasící pivo zvyšuje svoji teplotu, kterou je po ukončení kvasného procesu třeba snížit. Nejprve na teplotu 4 °C a po odstřelu kvasnic toto pivo dále dochladit na 1 °C. Jako chladící prvek se požívá kapalný čpavek, který je do výměníků na povrchu tanků dopravován cirkulačním čpavkovým čerpadlem.
Při instalaci 20 až 30 ks takových obřích CKT v pivovaru to pak představuje spotřebu několik desítek tun cirkulujícího čpavku, tj. chladivá, které je při jeho úniku, nebezpečné svému okolí, neboť je toxické a v určité koncentraci i výbušné.
Díky zpřísňujícím se pravidlům v zemích EU a moderním technologiím se k vychlazování piva při uzavřeném kvašení začíná používat malých CKT s maximálně dvěma chladícími zónami, včetně zóny v kónusu, které jsou opatřeny chladícími kanály pro cirkulaci chladicí kapaliny, jako je glykol nebo ledová voda, na místo čpavku z hlediska bezpečnosti i vychlazování pomocí některého teplonosného média.
Použití jiného chladivá než čpavku, pro chlazení kvasícího piva v obřích CK tancích, není dosud známé.
Podstata technického řešení
Podstatou tohoto řešení je náhrada vychlazování CKT, které jsou konstrukčně řešeny pro vychlazování čpavkem, a sice přepracováním na možnost jejich vychlazování pomocí teplonosného média.
Výše uvedený nedostatek odstraňuje zapojení pro nepřímé vychlazování obřího cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi, který je opatřen čtyřmi různými chladícími zónami, uspořádanými na vnějším povrchu cylindrokónického tanku, připojenými na přívodní a odpadní zpětná potrubí teplonosného media ze strojovny a do strojovny a zakrytými izolací a krycím pláštěm, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že chladící zóny mají své trubkové registry připojeny jejich spodními vstupy, na alespoň jeden přívod teplonosného media, a další přívod teplonosného media je připojen na spodní vstup kónické chladící zóny, upravené kolem spodní kónické části tanku, přičemž horní výstupy teplonosného media z chladících zón jsou, mimo spojení s odpadním potrubím teplonosného media, opatřeny každý odvzdušňovacím prvkem, které jsou výhodně napojeny na odlučo-1 CZ 31567 Ul vač vzduchu s automatickým odvzdušněním, upravený v oblasti obslužné plošiny cylindrokónického tanku.
Podstatou tohoto technického řešení je dále to, že v každém z přívodů teplonosného media do chladících zón je, stejně jako v každém z odvodů teplonosného media z chladících zón, uspořádán alespoň jeden ventil, přičemž ve výhodném provedení je na začátku každého z přívodů teplonosného media do chladících zón upraveno míchací čerpadlo, před nímž je zařazen trojcestný směšovací ventil, napojený na odvod teplonosného media z odpovídající chladící zóny.
Výhodou tohoto zapojení je to, že obrovské množství toxického a nebezpečného čpavku používaného dosud v pivovarech s obřími CKT je možné, prostřednictvím navrhovaného zapojení, snížit na minimum, a to jen maximálně na množství potřebné k ochlazování použitého nepřímého vychlazovacího media, jako je monopropylenglykol, glycerin či jiné látky.
Objasnění výkresů
Na připojených výkresech je znázorněno zapojení pro nepřímé vychlazování obřího cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi, který je opatřen čtyřmi chladícími zónami, uspořádanými na vnějším povrchu cylindrokónického tanku, kde na Obr. 1 je zobrazeno zapojení čtyř chladících zón obřího cylindrokónického tanku na kvašení piva prostřednictvím tří přívodů, napojených na přívodní potrubí teplonosného media ze strojovny, na Obr. 2 pak zapojení čtyř chladících zón obřího cylindrokónického tanku na kvašení piva prostřednictvím tří přívodů, napojených na přívodní potrubí teplonosného media ze strojovny, kde na začátku každého z přívodů teplonosného media do chladících zón je upraveno míchací čerpadlo, před nímž je zařazen trojcestný směšovací ventil, napojený na odvod teplonosného media z odpovídajících chladících zón a na Obr. 3 je zobrazeno zapojení čtyř chladících zón obřího cylindrokónického tanku na kvašení piva prostřednictvím dvou přívodů, napojených na přívodní potrubí teplonosného media ze strojovny, kde na začátku každého z přívodů teplonosného media do chladících zón je upraveno míchací čerpadlo, před nímž je zařazen trojcestný směšovací ventil, napojený na odvod teplonosného media z odpovídajících chladících zón.
Příklady uskutečnění technického řešení
Jak je patrné z Obr. 1 obří cylindrokónický tank i má čtyři chladící zóny 2, 3, 4 a 5. Kónická chladící zóna 2 cylindrokónického tanku I je svým spodním vstupem připojena najeden přívod teplonosného media, přičemž na další dva přívody teplonosného média jsou svými spodními vstupy připojeny trubkové registry 6 chladících zón 3, 4 a 5 cylindrokónického tanku 1. První chladící zóna 3 má své trubkové registry 6 připojeny na jeden přívod teplonosného media, přičemž na druhý přívod teplonosného media jsou společně připojeny svými trubkovými registry 6 druhá a třetí chladící zóna 4 a 5.
Horní výstupy teplonosného media z chladících zón 2, 3, 4, 5 jsou, mimo spojení s odpadním zpětným potrubím teplonosného media, opatřeny každý odvzdušňovacím prvkem 7. Ve výhodném provedení jsou pak odvzdušňovací prvky 7 chladících zón 3, 4 a 5 napojeny svými výstupy na odlučovač vzduchu 8 s automatickým odvzdušněním, který je opět výhodně upravený v oblasti obslužné plošiny 12 cylindrokónického tanku 1. V každém ze tří přívodů teplonosného media do chladících zón 2, 3, 4, 5 jsou pak za sebou uspořádány dva ventily, z nichž první je magnetický ventil. V každém z odvodů teplonosného media z chladících zón 2, 3, 4, 5 je pak zařazen též jeden ventil 9.
Zapojení podle Obr. 2 se od zapojení podle Obr. 1 liší pouze v tom, že před každým magnetickým ventilem je v každém z přívodů teplonosného media do chladících zón 2, 3, 4, 5 zařazeno míchací čerpadlo 10, před nímž je zařazen trojcestný směšovací ventil 11, napojený na odvod teplonosného media z odpovídající chladící zóny 2, 3, 4, 5.
Jak je patrné z Obr. 3 je možná i redukce počtu přívodů a odvodů teplonosného media, a to ze tří (viz Obr. 2) na dva. V takovém případě je jeden přívod teplonosného media napojen na spodní
CZ 31567 Ul vstup kónické chladící zóny 2 cylindrokónického tanku 1 a druhý přívod teplonosného media je napojen na spodní vstupy trubkových registrů 6 chladících zón 3, 4 a 5 cylindrokónického tanku
1.
Technologické potřeby kvašení požadují někdy možnost vychlazovat některé chladící zóny 2, 3, 4, 5 méně a některé chladící zóny 2, 3, 4, 5 více, aby se docílilo požadovaného proudění piva v cylindrokónickém tanku i. Toho je možné dosáhnout následujícími způsoby:
Kvantitativní regulací - ve strojovně chlazení je pouze 1 ks hlavního čerpadla pro všechny CKT. Na vstupech teplonosného media do jednotlivých chladících zón 2, 3, 4 a 5 jsou umístěny pouze magnetické ventily, které uzavírají, nebo otevírají vstup teplonosného media do jednotlivých chladících zón 2, 3, 4 a 5 na základě požadovaných technologických teplot v CKT (viz Obr. 1).
Kvalitativní regulací s různými teplotami pro každou chladící zónu - každá chladící zóna 2, 3, 4 a 5 u jednoho cylindrokónického tanku i má svůj vlastní směšovací ventil 11 a samostatné míchací čerpadlo JO, čímž se umožní vychlazovat jednotlivé chladící zóny 2, 3, 4 a 5 na jinou, přesnou a technologicky požadovanou teplotu (viz Obr. 2).
Kvalitativní regulací s jednou teplotou pro všechny chladící zóny - každý jeden CKT je opatřen pro všechny jednotlivé chladící zóny 2, 3, 4 a 5 pouze jedním trojcestným směšovacím ventilem li a jedním míchacím čerpadlem 10. Kónická chladící zóna 2 by přitom měla mít ale samostatné míchací čerpadlo 10 a směšovací ventil 11, a to z důvodu požadovaných jiných technologických teplot (viz Obr. 3).
Claims (2)
1. Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku (1) na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi, který je opatřen čtyřmi chladícími zónami (2, 3, 4, 5), uspořádanými na vnějším povrchu cylindrokónického tanku (1), připojenými na přívodní a odpadní potrubí teplonosného media ze strojovny a do strojovny a zakrytými izolací a krycím pláštěm, vyznačující se tím, že chladící zóny (3, 4, 5) mají své trubkové registry (6) připojeny jejich spodními vstupy, na alespoň jeden přívod teplonosného media, a další přívod teplonosného media je připojen na spodní vstup kónické chladící zóny (2), upravené kolem spodní kónické části tanku (1), přičemž homí výstupy teplonosného media z chladících zón (2, 3, 4, 5) jsou, mimo spojení s odpadním potrubím teplonosného media, opatřeny každý odvzdušňovacím prvkem (7), které jsou výhodně napojeny na odlučovač vzduchu (8) s automatickým odvzdušněním, upravený v oblasti obslužné plošiny cylindrokónického tanku (1), přičemž v každém z přívodů teplonosného media do chladících zón (2, 3, 4, 5) je, stejně jako v každém z odvodů teplonosného media z chladících zón (2, 3, 4, 5), uspořádán alespoň jeden ventil (9).
2. Zapojení podle nároku 1, vyznačující se tím, že na začátku každého z přívodů teplonosného media do chladících zón (2, 3, 4, 5) je upraveno míchací čerpadlo (10), před nímž je zařazen trojcestný směšovací ventil (11), napojený na odvod teplonosného media z odpovídající chladící zóny (2, 3, 4, 5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-33921U CZ31567U1 (cs) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-33921U CZ31567U1 (cs) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ31567U1 true CZ31567U1 (cs) | 2018-03-13 |
Family
ID=61617322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-33921U CZ31567U1 (cs) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ31567U1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202021101324U1 (de) | 2020-12-07 | 2021-06-11 | Dunet S.R.O. | Spülvorrichtung für das manuelle Waschen und Nachspülen von Getränkegläsern, insbesondere von Biergläsern mit Henkel |
-
2017
- 2017-07-20 CZ CZ2017-33921U patent/CZ31567U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202021101324U1 (de) | 2020-12-07 | 2021-06-11 | Dunet S.R.O. | Spülvorrichtung für das manuelle Waschen und Nachspülen von Getränkegläsern, insbesondere von Biergläsern mit Henkel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10676704B2 (en) | Apparatus and method for the recovery of energy | |
| CA2858863A1 (en) | A coil heat exchanger | |
| CZ31567U1 (cs) | Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi | |
| CN107328253A (zh) | 一种废水余热回收系统 | |
| KR20190035733A (ko) | 상승된 열교환기를 구비한 원자로 | |
| CN104567479A (zh) | 一种气体冷却装置 | |
| CN105355244A (zh) | 乏燃料贮存及冷却系统 | |
| CZ35432U1 (cs) | Zapojení pro nepřímé vychlazování cylindrokónického tanku na kvašení piva teplonosným mediem na bázi monopropylenglykolu, glycerinu či jiné bázi | |
| CN106995873B (zh) | 热处理水温控制系统及其控制方法 | |
| KR101634436B1 (ko) | 수중 열교환기의 냉각수 강제순환방식에 의한 공정용 냉각시스템 | |
| CN112175116B (zh) | 聚氯乙烯悬浮聚合用分散剂配制升温处理方法及装置 | |
| US20150275159A1 (en) | Supplying heat to a processing device in a plant for producing beer | |
| CN206224214U (zh) | 自动控制计量的计量槽 | |
| CN214472505U (zh) | 一种多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置 | |
| US20220196342A1 (en) | Heat exchanger module, heat exchanger system and method for producing the heat exchanger system | |
| CN206736307U (zh) | 热处理水温控制系统 | |
| CN103255593A (zh) | 溢流机热回用系统 | |
| CN104215099A (zh) | 一种换热装置 | |
| US3945433A (en) | Vacuum vaporization apparatus for heating one or a number of separate liquids | |
| CN202361612U (zh) | 一种环道实验流体的温度控制装置 | |
| CN209166188U (zh) | 卧式排沙水水换热器 | |
| CN110172551A (zh) | 热处理淬火液冷却系统 | |
| CN110207463A (zh) | 一种空分高压板式换热系统及吹扫方法 | |
| CN108958324A (zh) | 一种减压系统的温度控制设备 | |
| JP2005134057A (ja) | 密封容器型熱交換器の気体漏れ検知システム及び検知方法、ガバナ・ヒータシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20180313 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20210319 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20240131 |