KR20190035733A - 상승된 열교환기를 구비한 원자로 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액체금속(예를 들어 납 또는 납-비스무트 공융 혼합물과 같은 중금속) 또는 용융염에 의해 냉각되는 원자로(1)에 관한 것으로, 하부에 일차 유체의 유입구를 가지며 저온 수집기(cold collector)(7) 내의 일차 유체의 자유 표면(H4)의 부근에 원주 방향의 배출 윈도우(17)를 가지는 열교환기(10), 특히 증기 발생기를 구비한다. 상기 배출 윈도우(17)는 상기 저온 수집기(7) 내의 자유 표면(H4)에 대하여 부분적으로 상승된 튜브 다발(tube bundle(13)에 대하여 중간 위치에 배치되며, 용기(2) 내의 커버 가스(cover gas)(29)에 대하여 상기 열교환기의 커버 가스(28) 내의 낮은 압력을 생성하는 보조 장치(26)에 의해 그 높이 전체에 걸쳐서 일차 유체를 공급받는다. 상기 열교환기의 상승과 일차 냉각재의 자유 표면(H4)의 부근에 상기 배출 윈도우(17)의 배치는, 상기 열교환기 내부의 이차 유체가 돌발적으로 방출된 경우에 일차 유체의 이동(displacement)을 최소화하는 것을 돕는다.

Description

상승된 열교환기를 구비한 원자로
본 발명은 원자로(nuclear reactor)에 관한 것으로서, 특히 액체금속 냉각식 원자로에 관한 것이다.
많은 원자로들에서, 노심(core)에서 생산된 열은 열교환기에 의해 제1 공정 유체(process fluid), 일차 냉각재(primary coolant)(예를 들어 액체금속)에 의해 제2 공정 유체(일반적으로 비등수(boiling water))로 전달되며, 열교환기는 일차 용기(primary vessel)의 외부 또는 내부에 배치될 수 있다.
액체금속 냉각식 원자로의 특별한 경우에, 액체금속 열교환기는 원자로 부품들이 포함되어 있는 상기 용기 내부에 설치되고, 이는 일차 시스템으로 지칭되며; 상기 시스템은 어떤 높이까지 액체금속으로 채워지고, 나머지는 액체금속을 원자로의 지붕으로부터 분리시키는 커버 가스(covering gas)를 담고 있으며, 원자로의 지붕에는 일차 시스템의 부품들을 위한 관통공들이 배치되어 있다.
일차 냉각재는 자연적 또는 강제적 순환에 의해 순환될 수 있다.
많은 원자로들에서, 일차 냉각재는 원자로의 작동 중에 일차 용기가 낮은 압력에서 유지되도록 허용하는 낮은 증기압을 가진 유체이다. 제2 공정 유체는 일반적으로 높은 압력에서 작동하는 유체이며, 이는 열교환기의 하나 이상의 튜브들의 파손과 결과적인 제2 공정 유체의 유출을 수반하는 사고의 결과가 감안되어야 한다는 것을 의미한다. 일차 용기의 과도한 가압을 피하기 위해, 보편적인 관행은 커버 가스와 압력 억제 시스템 사이의 연통을 제공하는 통기 시스템(vent system)을 사용하는 것이다.
현재의 기술에서, 이러한 사고는, (예를 들어 나선형 튜브들, 직선 튜브들, U-형상의 튜브들을 가진) 상기 열교환기들은 (i) 매우 길고, (ii) 내부에서 일차 냉각재가 상부로부터 하부로 순환하는데, 상측 부분에, 그러나 원자로 지붕의 가스를 혼입하지 않기 위해 일차 냉각재의 자유 표면 훨씬 아래에 유입 윈도우(inlet window)를 가지며, (iii) 결과적으로 배출 윈도우(outlet window)는 매우 낮다(일반적으로 수백 MW의 출력을 가진 원자로 내의 일차 냉각재의 자유 표면의 5-10m 아래이다)는 사실에 의해 악화된다. 튜브들이 파손된 경우에, 결과적으로 제2 공정 유체는 용기의 깊은 곳에서 방출되어 통기 시스템을 향해 상승하기 때문에 열교환기 내부와 외부의 일차 냉각재의 현저한 이동(displacement)을 초래한다.
수직 방향이 아니라 반경 방향으로 일차 냉각재가 유출되는 평평한 나선형 튜브 열교환기를 제공하는 특허 출원 MI2007A001685의 해법에 의해 개선이 얻어지지만, 심지어 이러한 해법도, 튜브 다발의 하측 부분에서 튜브가 파손된 경우에, 이차 냉각재가 일반적으로 2-3m의 깊이에서 일차 용기 내부로 방출될 수 있기 때문에, 문제점을 해결하지 않는다.
따라서 본 발명의 목적은, 알려진 해법들의 단점들을 전체적으로 극복하고 구조적 및 안전상 이점들을 가진 열교환기와 원자로 내부의 위치를 제공하는 것이다.
따라서 본 발명은 첨부된 청구항 제1항에 정의된 바와 같은 열교환기에 관한 것이며, 첨부된 종속 청구항들에 정의된 부수적인 특징들과 플랜트 엔지니어링 구성들을 가진다.
편의상, 열교환기 튜브들의 파손 사고 중에 이동된 일차 냉각재의 최대량을 줄이기 위해, 일차 냉각재 배출 윈도우는 상기 자유 표면에 있는 열교환기의 외부 케이싱의 중간 구역 내에 배치된다.
상기 열교환기 튜브 다발은 사이펀(siphon) 구성에 의해 일차 냉각재의 자유 표면에 대해 부분적으로 상승된다.
평평한 나선형 튜브들을 가진 튜브 다발(tube bundle)은 바람직하게는 특허 출원 MI2007A001685에서 설명된 바에 따라 사용되며, 여기서 냉각 유체는 상기 열교환기 내측의 수직 덕트 내에서 하부로부터 상부로 이송되고 그 다음에 상기 열교환기 내부로 반경 방향으로 흐르며; 이 후에, 본 발명에 따르면, 상기 열교환기의 외부 케이싱에 의해 수직으로 방향이 바뀌되, 상기 튜브 다발의 상측 부분을 통해 흐르는 일차 유체의 부분은 아래쪽으로 방향이 바뀌고 상기 튜브 다발의 하측 부분을 통해 흐르는 일차 유체의 부분은 위쪽으로 방향이 바뀌어 상기 원자로의 저온 수집기(cold collector) 내의 일차 냉각재의 자유 표면 부근의 배출 윈도우에 도달한다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하면서 아래의 비제한적인 실시예들에서 더 설명된다.
- 도 1은 본 발명에 따른 원자로와 열교환기의 개략적인 단면도이며;
- 도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 튜브 다발의 수직 단면의 확대도를 보여준다.
도 1-2를 참조하면, 원자로(1)는 원자로 용기(reactor vessel)(2)를 가진 컨테이너를 포함하며, 상기 원자로 용기(2)는 지붕(3)에 의해 덮이고 그 내부에 노심(core)(4)과 유체 분리 구조물(hydraulic separating structure)(5)을 포함한다. 상기 유체 분리 구조물(5)은 고온 수집기(hot collector)(6)와 저온 수집기(7)를 한정하며, 그 내부에서 상기 노심(4)을 냉각시키기 위한 일차 유체(primary fluid)(F)가 순환한다.
상기 저온 수집기(7)는 상기 원자로 용기(2)와 유체 분리 구조물(5) 사이의 범위의 환형 영역(annular region)(8)에 의해 형성되며, 이에 따라 상기 고온 수집기(6) 둘레에 배치된다.
상기 원자로 용기(2) 내부에, 일차 유체(F)를 순환시키기 위한 펌프들(9)과 일차 유체(F)가 통과하는 열교환기들(10), 바람직하게는 증기 발생기들이 상기 저온 수집기(7) 내에 담기도록 수용되며, 상기 열교환기들(10)은 상기 노심(4)에서 발생된 파워를 외부 이차 회로(알려져 있지만 도시되지 않음) 내에서 순환하는 이차 냉각 유체로 전달한다. 바람직하게는, 상기 일차 유체(F)는 액체금속이며 특히 액체중금속(heavy liquid metal), 예를 들어 납 또는 납-비스무트 공융 혼합물(eutectic)이다. 상기 원자로 용기(2) 내부에 예를 들어 계측장치와 제어봉들(control bars)을 위한 지지 구조물, 잔여 파워의 제거를 위한 보조 열교환기, 등을 포함하는 다양한 보조 장치들이 수용되며, 이들은 알려져 있으며 본 발명에 관련되지 않기 때문에 단순성를 위해 설명되지 않는다.
상기 원자로(1)는 열 순환과 열교환을 위한 다수의 열교환기들(10)을 포함하며, 상기 다수의 열교환기들(10)은 전체가 상기 저온 수집기(7) 내에 배치되고, 상기 분리 구조물(5) 둘레에 원주 방향으로 이격된다.
바람직하게는, 각각의 열교환기(10)는 내부에 순환 펌프(9)를 수용하며, 상기 순환 펌프(9)는, 작동할 때, 상기 고온 수집기(6) 내의 수위(H5)보다 더 높은 수위(H4)의 저온 수집기(7) 내의 일차 유체(F)를 펌핑한다. 상기 열교환기들(10) 각각은, 각각의 하부 및 상부 플레이트들(14, 15)에 의해 하부와 상부에서 폐쇄된 튜브 다발(13)에 반경 방향으로 공급하기 위한 일차 유체(F)가 횡단하는 구멍들(12)을 갖춘 실린더형 내부 쉘(internal shell)(11)을 가진다.
본 발명에 따르면, 상기 튜브 다발(13)은 상기 열교환기(10)의 외부 쉘(16)에 의해 폐쇄되며, 상기 외부 쉘(16)은 상기 튜브 다발(13)에 대하여 가변적인 대응되는 반경 방향 간격(gap)(d)을 한정하기 위해 편의상 축방향으로 가변적인 두께를 가지며, 상기 튜브 다발(13)의 중심선 가까이에 상기 열교환기(10)로부터의 일차 유체(F)의 유출을 위한 원주 방향의 윈도우(window)(17)를 구비한다. 편의상, 상기 외부 쉘(16)은 상기 열교환기(10)의 폐쇄 플레이트(closing plate)(18)와 합체되며 상기 튜브 다발(13)의 하부 플레이트(14)에 대하여 수직으로 슬라이딩할 수 있다.
상기 튜브 다발의 상부 플레이트(15)는 반경 방향 칸막이들(partitions)(19)에 의해 튜브 다발(13)의 내부 쉘(11)과 합체되며, 튜브 다발(13)의 배출구와 유체적으로 연통하는 외측 체적(22)으로부터 튜브 다발(13)로의 유입구와 유체적으로 연통하는 내측 체적(21)을 분리시키는 수직 환형 칸막이(20)를 구비한다.
상기 윈도우(17) 위의 외부 쉘의 부분(23), 상기 열교환기의 폐쇄 플레이트(18) 및, 상대적인 밀봉재를 가지며 상기 펌프(9)를 지지하는 플랜지(24)는 전체적으로 뒤집힌 유리잔의 형상을 가지며 체적(25)을 한정하는 구조물을 구성한다.
본 기술 분야에 알려져 있기 때문에 상세하게 도시되지 않은 보조 장치(26)는 덕트(duct)(27)에 의해 상기 체적(25)에 연결되며, 그 내부에 상기 열교환기 외부의 상기 용기(2) 내의 커버 가스(29)에 대하여 낮은 압력으로 커버 가스(cover gas)(28)를 유지한다.
상기 커버 가스(28) 내의 낮은 압력(underpressure), 상기 펌프(9)의 헤드(head), 및 일차 회로(primary circuit)의 다양한 부품들의 압력 손실의 누적 효과(cumulative effect)는, 천공된 쉘(11) 내부의 수위(H1)으로부터, 상기 체적(21)의 수위(H2), 상기 체적(22)의 수위(H3), 상기 저온 수집기(7)의 수위(H4), 그리고 상기 고온 수집기(6) 내의 수위(H5)까지 점진적으로 감소하는 일차 냉각재의 다섯 개의 상이한 수위들을 결정한다.
상기 원주 방향의 윈도우(17)는,
- 상기 펌프들(9)의 정지 과도기(stop transient)를 포함하는 다양한 시설 과도기들에 뒤따라 저온 수집기의 수위(H4)가 변하는 동안, 상부 에지(30)는 항상 일차 유체 내에 잠기도록; 그리고
- 상기 용기(2)로부터 일차 유체의 임의의 손실과 상기 용기(2)와 안전 용기(safety vessel)(33) 사이의 내부공간(interspace)(32)의 충전에 기인하여 상기 용기(2) 내의 일차 유체의 수위의 하강할 때에도, 하부 에지(31)는 적어도 50mm의 일차 유체 내에 항상 잠기도록, 배치된다.
상기 지붕(3)은 상기 용기(2) 내의 커버 가스(29)의 압력의 제어를 위한 제어 시스템(35)에 연결된 덕트(34)를 구비한다.
상기 해법의 이점들은 도면들로부터 분명하다.
- 상기 열교환기로부터의 배출 윈도우(17)를 상기 튜브 다발(13)의 중간 위치에 배치하는 것은, 상기 열교환기(10) 내부의 이차 유체의 가능한 방출 지점과 상기 배출 윈도우 사이의 최대 거리(일반적으로 대략 1 미터)를 감소시키며, 열교환기 튜브들이 파손된 경우에, 이차 냉각재는 커버 가스(29) 쪽으로 넘쳐 흐르기 때문에 이차 냉각재에 의해 압력하에서 이동되는(displaced) 열교환기의 일차 유체(F)의 양을 최소화한다.
- 상기 열교환기로부터의 배출 윈도우(17)를 상기 저온 수집기(7) 내의 자유 표면(H4)의 부근에 배치하는 것은, 열교환기 튜브들이 파손된 경우에, 이차 냉각재는 커버 가스(29) 쪽으로 넘쳐 흐르기 때문에 이차 냉각재에 의해 압력하에서 이동되는 열교환기 외부의 일차 유체(F)의 질량을 최소화한다. 일반적으로, 이차 냉각재는 압력하에서, 일차 냉각재의 헤드(head) 아래로, 알려진 해법들에서의 수 미터가 아니라 수십 cm의 최대 깊이로 방출될 수 있다.
특히, 상기 열교환기가 증기 발생기일 때, 증기 발생기의 하나 이상의 튜브들의 파손에 의해 방출된 물-증기 혼합물은 일차 냉각재(F)와 접촉하여 비등(boiling)이 끝나며 자유 표면(H4)의 수위에서 일차 냉각재로부터 분리되고, 그 다음에 커버 가스(29)와 혼합되며, 커버 가스의 압력은, 상당한 양의 증기가 방출된 경우에, 압력 억제 시스템으로서 작동하는 상기 보조 시스템(35)에 의해 제어된다.
- 상기 저온 수집기(7)의 자유 표면(H4)으로부터 상기 열교환기(10)의 튜브 다발의 부분적인 상승은, 상기 노심에 대한 수위에 있어서 상대적인 차이를 증가시키며, 결과적으로 자연적인 순환 성능이 향상된다.
- 상기 용기(2)로부터 일차 유체(F)가 유출되는 경우에 상기 윈도우(17)의 상부 에지(30)가 노출되는 것은 수위(H4) 위의 열교환기(10)의 튜브 다발의 부분이 비어지는 것을 초래하며, 상기 내부공간(32)의 충전에 기여하고, 또한 상기 윈도우(17)의 감소된 크기와 함께, 상기 윈도우(17)의 하부 에지(31)의 노출(uncovering) 및 상기 열교환기(10)를 통한 순환의 중단을 방지한다.
앞에서 설명되고 도시된 열교환기와 상기 열교환기를 구비한 원자로에 대해 첨부된 청구항들의 범위로부터 벗어나지 않는 수정과 변형들이 이루어질 수 있다는 것이 이해된다.

Claims (5)

  1. 원자로(1), 특히 액체금속 냉각식 원자로로서,
    노심(core)(4) 위에 고온 수집기(hot collector)(6)와 상기 고온 수집기(6)를 둘러싸는 저온 수집기(7)를 수용하는 원자로 용기(2)를 포함하며, 상기 고온 수집기(6)와 저온 수집기(6)는 분리 구조물(5)에 의해 분리되고, 상기 원자로 용기(2) 내에서 상기 노심(4)을 냉각시키기 위한 일차 유체(primary fluid)(F)가 순환하며;
    상기 원자로는 상기 고온 수집기(6)로부터 오는 일차 유체를 하부로부터 공급하도록 구성된 적어도 하나의 콤팩트한 열교환기(10), 특히 증기 발생기를 포함하며;
    상기 열교환기(10)는 상기 저온 수집기(7) 내의 일차 유체의 자유 표면(free surface)(H4)에 있는 원주 방향의 배출 윈도우(outlet window)(17)를 가지는 것을 특징으로 하는, 원자로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열교환기(10)의 배출 윈도우(17)는 상기 열교환기(10)의 외부 쉘(shell)(16)에 제공되며 상기 열교환기(10)의 튜브 다발(tube bundle)(13)의 중간 부분에 배치되는, 원자로.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 열교환기(10)는 내부에 순환 펌프(9)를 수용하며; 상기 윈도우(17) 위에 위치한 상기 외부 쉘(16)의 상측 부분(17), 상기 열교환기(10)의 폐쇄 플레이트(closing plate)(18), 및 상대적인 밀봉재를 가지며 상기 펌프(9)를 지지하는 플랜지(24)는 전체적으로 상기 저온 수집기(7) 내의 일차 유체(F)의 자유 표면(H4)에 대해 상승된 체적(25)을 한정하는 뒤집힌 유리잔 형상의 구조물을 구성하는, 원자로.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열교환기(10)의 튜브 다발(13)은 상기 체적(25) 내부로 부분적으로 연장되며, 상기 원자로 용기(2) 내의 커버 가스(cover gas)(29)에 대하여 상기 체적(25) 내에 담긴 커버 가스(cover gas)(28)의, 보조 장치(26)에 의해 얻어진, 낮은 압력(underpressure)에 의해 일차 유체(F)를 공급받는, 원자로.
  5. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원자로 용기(2)와 안전 용기(safety vessel)(33) 사이의 내부공간(interspace)(32)을 가지며, 일차 유체의 상기 원자로 용기(2)로부터의 누설과 상기 내부공간(32)의 충전에 뒤따라 상기 저온 수집기(7) 내의 일차 유체의 자유 표면(H4)의 수위가 낮아진 경우에도 상기 윈도우(17)의 하부 에지(31)는 상기 자유 표면(H4) 아래로 유지되는, 원자로.
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