CZ314395A3 - Method of cleaning filters and apparatus for making the same - Google Patents
Method of cleaning filters and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ314395A3 CZ314395A3 CZ953143A CZ314395A CZ314395A3 CZ 314395 A3 CZ314395 A3 CZ 314395A3 CZ 953143 A CZ953143 A CZ 953143A CZ 314395 A CZ314395 A CZ 314395A CZ 314395 A3 CZ314395 A3 CZ 314395A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filters
- solvent
- heated
- temperature
- under reduced
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 23
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
- B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
- B08B7/0085—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating by pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2220/00—Type of materials or objects being removed
- B08B2220/04—Polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
- Způsob čiátěni filtrů
Oblast techniky
Tento vynález se týká filtrů vhodných k použití při chemických způsobech a zvláště způsobů čistění filtrů používaných, pca..filtrováni .zvlákňovaciho roztoku při způsobu výroby vláken zvlákňovaných z rozpouštědla, a zařízení pro čistění takových filtrů.
Oblast techniky
Při výrobě vláken zvlákňovaných z rozpouštědla, například celulózového vlákna Tencel (ochranná známka firmy Courtaulds Fibers Limited) se zvlákňovaci roztok, obsahující buničinu rozpuštěnou ve vodném roztoku aminoxidu, čerpá za tlaku řadou filtrů k většímu počtu zvlákňovacích hlavic. Otvory každé zvlákňovaci hlavice jsou obvykle velké 80 μη nebo méně. Proto filtrace zvlákňovaciho roztoku je mimořádně důležitá, aby se vyhnulo ucpání některého otvorů trysek ve zvlákňovaci trysce.
Moderní zařízení, jako zařízení instalované firmou Courtaulds Fibers lne. v Mobile, Alabama (USA) je určeno k produkci mnoha tisíc tun vlákna na kontinuálním základě. Průtok zvlákňovaciho roztoku do otvorů zvlákňovaci trysky nemůže být přerušen nebo se nemůže vůbec měnit bez katastrofálních následků. Proto je mimořádně důležité, aby se používal úzkostlivě čistý filtr a aby způsob čistění filtru byl důkladný jak jen je možné.
Podstata vynálezu
Jedním cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob čistění filtrů pro zvlákňovací roztok, užívaných u zařízení pro výrobu vlákna zvlákňováním z rozpouštědla, a zařízení přo provádění tohoto způsobu.
Proto jeden znak tohoto vynálezu skýtá způsob čistění filtrů pro zvlákňovací roztok, užívaných u výrobního zařízení pro výrobu vlákna zvlákňováním z rozpouštědla, kde způsob spočívá ve-stupních,-kdy:- -- ........ a) filtry určené k čistění se sestaví v nádobě, filtry se nechá protékat horké rozpouštědlo pro zvlákňovací roztok, k rozpuštění zvlákňovacího roztoku z filtrů, a filtry se promyjí,
b) filtry se promyjí horkou demineralizovanou vodou k vymytí rozpouštědla z filtrů,
c) filtry se zahřívají za sníženého tlaku na teplotu dostačující ke karbonizaci všech zbytků zvlákňovacího roztoku nebo rozpouštědla na filtru,
d) filtry se promyjí za působení ultrazvuku (neboli se podrobí ultrasonickému promývání) v horké demineralizované vodě k odstranění karbonizovaných částic z filtrů a
e) filtry se vysuší.
Z dalšího hlediska vynálezu po stupni d) se filtry umístí do sušárny nebo pece, znovu se zahřejí na předem stanovenou teplotu a nechají ochladit, čímž se uvolni všechny karbonizované částice, které mohou být přítomny ve filtru, a provede se ultrasonické promytí v demineralizované vodě k vymytí všech karbonizovaných částic, které se uvolňují ve stupni opětovného zahříváni.
V případě, kdy zvlákňovacím~řóžtokělrr~je’ vodný roztok celulózy a aminoxidu, rozpouštědlem použitým ve stupni a) je vodný roztok aminoxidu, zahřátý na teplotu v rozmezí od 100 do 120 ’C.
Výhodně rozpouštědlo je přinuceno téci okolo filtrů, a je přinuceno téci v prvním směru filtrem. Pokud je to.....— žádoucí, rozpouštědlo může být nuceno téci filtry v obráceném směru než je první směr.
Dalším znakem tohoto vynálezu je zařízení k provádění způsobu čistění filtrů na zvlákňovací roztok z výrobního zařízení pro výrobu vláken zvlákňovaných z rozpouštědla, přičemž zařízení zahrnuje promývací nádobu, ve které se filtry určené k čistění montují, zařízení k selektivnímu průtoku rozpouštědla filtry v nádobě, zařízení k promývání filtrů demineralizovanou vodou, pec provozovatelnou za sníženého tlaku, k umístění a zahřívání filtrů za sníženého tlaku, ke karbonizaci všech zbytků zvlákňovacího roztoku ve filtrech bez spalováni, ultrasonickou vodní lázeň k promývání filtrů a sušicí zařízení pro vysušení filtrů.
Zařízení může dále obsahovat vyhřívací zařízení pro opětovné zahřátí filtrů k uvolnění karbonizovaných částic.
Popis obrázků na výkresech
Ztělesnění vynálezu bude nyní popsáno formou příkladů se zvláštní odkazem na připojené výkresy, kde:
Obr. 1 znázorňuje schematicky, ve formě blokového diagramu, zařízení k promývání a čistění hlavních filtrů z výrobního zařízení pro výrobu vlákna zvlákňovaného z rozpouštědla způsobem podle tohoto vynálezu.
Obr. 2 znázorňuje schematicky jedno zařízeni vytvořené podle tohoto vynálezu, k provádění promývaciho stupně při způsobu podle tohoto vynálezu.
Obr. 3 znázorňuje schematicky druhé zařízení vytvořené podle tohoto vynálezu, k provádění promývaciho stupně při způsobu podle tohoto vynálezu. ...............................
PrťkU p rc ue. tz ý /e
V souvislosti s obr. 3 se uvádí, že každý filtr 10 určený k čistění zahrnuje svazek trubkových filtračních prvků
11. které jsou na jednom konci otevřené a uzavřené na druhém konci. Filtrační prvky 11 mají válcové stěny vytvořené dvěma vrstvami slinuté vlákenné rohože z nerezavějící oceli s účinnou velikostí pórů, které odfiltrují částice o velikosti 20 μιη. Filtrační prvky 11 jsou namontovány na čelní desce
12, která při použití ve výrobním zařízení, je namontována v uzavřené filtrační nádobě (není znázorněna). Zvlákňovací roztok určený k filtraci protéká směrem dovnitř válcovými stěnami filtračních prvků 11 do otvoru příslušného filtračního prvku 11 a odchází otevřenými konci filtračních prvků 11° Proto pokud filtrační prvky 11 začnou být ucpány a vyžadují čistění, jsou pokryty zvlákňovacim roztokem, který, když se ochladí, ztuhne na vnitřní a vnější straně filtračních prvků
Před tím, než se filtry vyjmou z filtrační nádoby, část (přibližně 70 %) zvlákňovacího roztoku se vyfouká z filtrů za použití inertního plynu, jako je dusík. Filtr se potom odstaví k čistění.
V souvislosti s obr. 1 se uvádí, že filtrační prvky určené k čistění se nejprve promyjí (stupeň 13) k odstraněni objemu zvlákňovacího roztoku. Filtrační prvky se potom ohřívají v peci 30 k pyrolýze a tím karbonizaci, přičemž zbytky zvlákňovaciho roztoku ulpélé ve filtru a karbonizované čášťlče^šě vymyji (stupeň 31) z filtrů umístěním filtračních prvků do ultrasonické lázně horké demineralizované vody.
Filtrační prvky 11 se potom postříkají vysokotlakou demineralizovanou vodou k uvolnění karbonizovaných částic. Ultrasonický promývací stupeň a stupeň postříkání vysokotlakou vodou se opakují vícenásobně a u každého filtračního prvku se stanoví jeho hmotnost.
Filtrační prvky se znovu zahřejí v peci 30, aniž by došlo k účinku pyrolýzy, avšak tím se dosahuje dalšího uvolnění karbonizovaných částic. Filtrační prvky se potom znovu promyjí v ultrasonické lázni (stupeň 31) a vysuší v obvyklé sušárně 32. Stupeň 30 opětovného zahřívání, promývací stupeň 31 a sušicí stupeň 32 se mohou vícekrát opakovat.
Obr. 2 a obr. 3 ukazují podrobněji obě verze promývací nádoby 13 a doplňkové vybavení používané k promývání filtračních prvků.
V souvislosti zvláště s obr. 2, se svazek ucpaných trubkových filtrů určených k čistění, stále namontovaných ve svých čelních deskách 12., odstraní ze zařízeni pro výrobu vlákna a namontuje do uzavíratelných vyhřívaných promývacích nádob 13.
Usazovací nádrž 9 se naplní vodným roztokem (s obsahem přibližně 78 % hmotnostních) horkého (o teplotě zhruba 80 °C) aminoxidu ze skladovacího zásobníku (není znázorněn). Roztok se zředí na přibližně 76 % hmotnostních horkou demineralizovanou vodou.
Tento roztok čisticí kapaliny se cirkuluje čerpadlem do promývací nádoby 13 přívodem 14 ve dné promývací nádoby
13. obtéká filtrační prvky 11, opouští nádobu čtyřmi výtoky 15 (pouze jeden z nich je znázorněn) a ventilem 17 teče zpět do usazovací nádrže 9.
Zatímco tato čisticí kapalina se cirkuluje čerpadlem 32, kapalina se zahřívá na teplotu přibližně 110 ’C vyhřívacim plástém protékaným horkou vodou, umístěným okolo promývací nádoby 13., usazovací nádrže 9 a potrubí. Jakmile čisticí kapalina dosáhne provozní teploty (110 ’C), v cirkulaci se pokračuje po dobu přibližně 2 hodin. Teplota vodního pláště se potom sníží, aby se umožnilo kapalině ochladit na teplotu přibližné 70 °C. Čisticí kapalina se potom čerpá z usazovací nádrže 9 do skladovacího zásobníku (není znázorněn) pomocí čerpadla 32 k opětovnému použiti.
Čerstvý aminoxid se potom zavádí do usazovací nádrže 9 a ředí, jak je popsáno výše. Tato čerstvá čisticí kapalina se cirkuluje čerpadlem 32 přes přívod 14 promývací nádoby 13 a tuto nádobu opouští výtokem 15 přes ventil 17. Roztok se znovu ohřívá na teplotu 110 ’C vodním pláštěm umístěným okolo promývací nádoby 13, usazovací nádrže 9 a potrubí. Jakmile čisticí kapalina dosáhne provozní teploty, ventil 17 se uzavře a tím nutí čisticí kapalinu protékat filtračními prvky 11 a vracet se zpět do usazovací nádrže 9 vývody 18. Tento cirkulační proces trvá přibližně 3 hodiny a potom se teplota vodního pláště sníží, aby se dovolilo čisticí kapalině ochladit na teplotu přibližně 70 °C. Jednou ochlazená kapalina se čerpá čerpadlem 32 přes ventil 19 zpět do usazovací nádrže 9 pro opětovné použiti.
Konečně se zavede třetí dávka aminoxidového roztoku do usazovací nádrže 9 a zředí, jak je popsáno výše. Znovu se kapalina cirkuluje čerpadlem 32 přes promývací nádobu 13 přívodem 14, a výtokem 15 se odvádí zpět do usazovací nádrže
Ί
9. Opětovně se kapalina zahřívá na teplotu 110 ’C vodním pláštěm. Kapalina se udržuje za této teploty a cirkuluje po dobu 3 hodin. Kapalina se potom ochladí na teplotu 70 °C a vrací do skladovacího zásobníku. Jakmile je třetí promývání ukončeno, promývací nádoba 13 se otevře a filtrační prvky 11 se výjmou.
- Filtrační prvky 11 se-mohou promyvat horkou demineralizovanou vodou v promývací nádobě 13 nebo poté co byly výjmuty z promývací nádoby, promyjí se aminoxidem.
Při další obměně výše popsaného promývacího cyklu se promývací nádoba 13 opatří dvěma přívody 114 a 115 s ventily (viz obr. 3) a výtokem 118 osazeným ventilem. Čisticí kapalina, zředěná jak je popsáno výše, se cirkuluje čerpadlem 132. přičemž se vybere jeden z přívodů 114 nebo 115 jak je popsáno dále.
Přívod 114 je připojen k vnitřku promývací nádoby 13. k jedné straně čelní desky 12., přes ventil 116. Přívod 114 dovoluje horkému aminoxidů, aby byl čerpán čerpadlem 132 na vnější stranu filtračních prvků 11 k rozpuštění zvlákňovacího roztoku, který se zachytil na filtračních prvcích 11 a kapalina se čerpá z promývací nádoby 13 zpět do usazovací nádrže 9 přes výtok 118 a ventil 122 jak je popsáno výše.
Přívod 115 je připojen přes ventil 117 k jiné straně čelní desky 12 a dovoluje horkému aminoxidů, aby byl čerpán čerpadlem 132 přes filtrační prvky 11 z vnitřní strany na vnější stranu a aby odcházel zpět výtokem 118 do usazovací nádrže 9. To dovoluje zvlákňovacímu roztoku, který byl zachycen na vnitřní straně filtračního prvku 11, aby se rozpustil a propláchnul póry filtračního prvku 11 horkým aminoxidem.
Aminoxid se zahřívá na teplotu 110 C pomoci horkovodního pláště (není znázorněn), kterým se cirkuluje za použiti čerpadla 136 voda ohřátá ve výměníku tepla 120.
Aminoxid, který se čerpá z promývací nádoby 13 zpět do usazovací nádrže 9 čerpadlem 134, se může filtrovat filtrem 123 . který zahrnuje jeden trubkový filtrační prvek 11 stejné kons-t-r-ukce, jako -jsou fil trační-prvky -1-1 určené..k. čistění .
Proto když se filtr 123 začne zanášet, může se čistit stejným způsobem, jako filtrační prvky 11.
Do promývací nádoby 13 se může čerpat dodávaná horká demineralizovaná voda pomocí čerpadla 133 vstupním otvorem 125 nebo výstupním otvorem 126. který jsou opatřeny ventily.
Vstupní otvor 125 je připojen ke stejné straně čelní desky 12 jako přívod 115. takže horká voda čerpaná do vstupního otvoru 125 protéká filtračními prvky 11 z vnitřní strany na stranu vnější.
Důsledek uvádění v chod ventilů 116, 117. 122. 127 a 128 je popsán dále. Jestliže první ventily 117, 127 a 128 jsou uzavřeny a ventily 116 a 122 jsou otevřeny, tak aminoxid i naplní promývací nádobu 13 a rozpouští zvlákňovací roztok, který ztuhnul na vnější straně filtračních prvků 11. Cirkulace horkého aminoxidu se provádí po dobu přibližně 2 hodin.
Ventily 117 a 122 se potom otevřou a horký aminoxid se nechá protékat z vnitřku filtračních prvků 11 oky síta a tím rozpouštět zvlákňovací roztok v otvorech a ze stěn filtrač- | nich prvků 11. Cirkulace horkého aminoxidu se provádí po dobu přibližné 3 hodin. Potom se ventil 116 uzavře a ventil 117 otevře, takže veškerý tok aminoxidu se čerpá filtračními prvky 11 a cirkulace horkého aminoxidu se provádí po dobu přibližně dalších 3 hodin.
Dodáváni aminoxidu do promývací nádoby 13 se potom zastaví vypnutím čerpadla 132 a uzavřením ventilů 116 a 117.
--------------- - Vent i 1 122 se potě uzavře a obsah usazovací nádrže 9 se-------------přečerpá čerpadlem 132 zpět do skladovacího zásobníku (není znázorněn) přes ventil 139.
Filtrační prvky 11 se potom promyjí horkou demineralizovanou vodou (o teplotě 100 °C) otevřením ventilů 127 a 128 na vstupním otvoru 125 a výstupním otvoru 126 promývací ·----< nádoby 13 a voda se čerpá přes promývací nádobu 13 pomocí čerpadla 133. Ventily 127 a 128 se potom uzavřou, čerpadlo 133 se zastaví a promývací nádoba 13 se otevře k výjmutí svazku filtračních prvků 11.
V souvislosti s obr. 1 se uvádí, že filtrační prvky 11 se výjimají z čelní desky 12 zařízení znázorněného na obr. 2 nebo 3 a umísťuji na nosiči (není znázorněn). Nosič se potom umístí do elektricky vyhřívané vakuové pece 30.
V peci 30 se nejprve sníží tlak na absolutní hodnotu přibližně 13,3 kPa, aby se zabránilo oxidaci a spalování zbytku zvlákňovacího roztoku nebo aminoxidu, který mohou být stále přítomeny ve filtračních prvcích 11. Pec 30 se potom zahřívá na teplotu 400 až 415 °C ke karbonizaci zbytku. Filtrační prvky 11 se nechají v prostředí probíhající pyrolýzy po dobu přibližně 4 až 5 hodin. Do pece 30 se zavádí vzduch a tlak se upraví na absolutní hodnotu 57,2 až 34,6 kPa aby se zajistila oxidace a řízené spalováni částic, které obsahují uhlík.
Po pyrolýze v peci 30 se filtrační prvky 11 výjmou a umístí do ultrasonické čisticí lázně 31, kam se zavedou s horkou demineralizovanou vodou, zahřívanou na teplotu 80 až 100 ’C. Ultrasonická lázeň chvěním uvolňuje všechny karbonizované částice ve filtračních prvcích 11. Filtrační prvky 11 se také promyjí vysokotlakou vodou zaváděnou tryskami, k uvolnění karbonizovaných částic. Promývání vysokotlakou vodou a ultrasonické promývání vodou se může opakovatvícenásobně, pokud je to žádoucí.
Filtrační prvky 11 se výjmou z ultrasonické lázně 31 a vrátí do vakuové pece 30 (nebo se mohou zahřívat v obvyklé sušárně), kde se zahřívají na teplotu přibližně 120 °C po dobu 4 až 5 hodin za atmosférického tlaku. Tento stupeň slouží k uvolnění dalších částic, které zbyly ve filtračních prvcích po cyklech pyrolýzy a ultrasonického promývání.
Hlavní funkcí tohoto stupně opětovného zahřívání je nedosáhnout další pyrolýzy. Protože kromě toho je malé nebezpečí spalování nějakých zbytků zvlákňovacího roztoku nebo takové nebezpečí nehrozí, není zapotřebí provádět zahřívání za podmínek sníženého tlaku. Bylo nalezeno, že tento stupeň opětovného zahřívání vede k odstraní až 10 g úlomků z každého filtru a v relativním ohledu, jde o významné množství. Filtrační prvky 11 se výjmou z pece 30. a znovu umístí do vodné ultrasonické čisticí lázně 31 a promývaji horkou vodou, k vymyti úlomků uvolněných v cyklu opětovného zahřívání.
Promyté filtry 11 se potom vysuší, bud ve stejné peci jako se použila pro pyrolýzu, nebo v běžné sušárně 32 za atmosférického tlaku.
Vyčištěné filtrační prvky se výjmou ze sušárny 32. stanoví se jejich hmotnost a porovná jejich původní a nově dosažená hmotnost po odstranění nečistot, aby byla jistota, že všechny úlomky byly odstraněny. Pokud hmotnost filtračních prvků 11 uzkazuje, že úlomky nadále zůstávají ve filtračních prvcích, může se několikrát zopakovat nové zahřívání, ultrasonické promývání, vysokotlaké promývání a sušící cyklus, až se všechny úlomky odstraní, úplně vyčištěné filtrační prvky 11 se potom pečlivé uloží, připraveny pro znovunamontování do čelní desky 12 pro reinstalaci v lince s dodávaným zvlákňovacím roztokem ve výrobním zařízeni pro zpracování zvlákňovaciho roztoku.
Claims (10)
1. Způsob čistění filtrů pro zvlákňovací roztok, z výrobního zařízeni pro výrobu vlákna zvlákňováním z rozpouštědla, vyznačující se tím, že způsob zahrnuje stupně, kde:
a) filtry (10,11) určené k čistění se sestaví v nádobě, filtry se nechá protékat horké rozpouštědlo pro zvlákňovací roztok, k rozpuštění zvlákňovaciho roztoku z filtrů, a filtry se promyjí,
b) filtry (10, 11) se promyjí horkou demineralizovanou vodou k vymytí rozpouštědla z filtrů,
c) filtry (10, 11) se zahřívají za sníženého tlaku na teplotu dostačující ke karbonizaci všech zbytků zvlákňovaciho roztoku nebo rozpouštědla na filtru,
d) filtry (10, 11) se ultrasonicky promyjí v horké demineralizované vodě k odstranění karbonizovaných částic z filtrů a
e) filtry (10, 11) se vysuší.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že po stupni d) se filtry (10, 11) umístí do pece (30), znovu zahřejí na předem stanovenou teplotu a nechají ochladit, čímž se uvolní všechny karbonizované částice, které mohou být přítomny ve filtru, a provede se ultrasonické promyti v demineralizované vodě k vymyti všech karbonizovaných částic, které se uvolňují ve stupni opětovného zahříváni.
3. Způsob podle nároku i nebo 2, v y “ž~”ha č u j í c í se tím, zvlákňovacim roztokem je vodný roztok celulózy a aminoxidu a rozpouštědlem použitým ve stupni a) je vodný roztok aminoxidu, zahřátý na teplotu v rozmezí od 100 do 120 •C.
4. Způsob-podle·-nároku -1>- -v y z na č -u j-í c i s e t i m, že rozpouštědlo je přinuceno téci okolo filtrů (10, 11), a je přinuceno téci v prvním směru filtry, přičemž potom popřípadě se rozpouštědlo nutí téci filtry v obráceném směru než je první směr.
5. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že voda použitá ve stupni b) se zahřívá na teplotu v rozmezí od 100 do 120 ’C a/nebo filtry (10, 11) se zahřejí ve stupni c) na teplotu v rozmezí od 400 do 415 C ve vzduchu za absolutního tlaku od 57,2 do 13,3 kPa.
6. Způsob podle nároku 5,vyznačující se tím, že filtry (10, 11) se nejprve zahřívají na teplotu 400 až 415 ’C v peci za sníženého tlaku l3,3kPa a filtry se potom zahřívají na teplotu v rozmezí od 400 do 415 ’C ve vzduchu za tlaku od 57,2 do 34,6 kPa.
7. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje promývací nádobu (13), ve které se filtry (10,11) určené k čistění montuji, zařízení (9, 32) k selektivnímu průtoku rozpouštědla, jaké se použilo ve stupni a), filtry (10, 11) v nádobě, zařízeni (127, 128, 133) k promýváni filtrů demineralizovanou vodou, pec (30) provozovatelnou za sníženého tlaku, k umístění a zahříváni filtrů (10, 11) za sníženého tlaku, ke karbonizaci všech zbytků zvlákňovacího roztoku ve filtrech bez spalováni podle stupně c), ultrasonickou vodní lázeň (31) k prováděni stupně d) a sušicí zařízení (32) k provádění stupně e).
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačuj ící se t í m, že dále zahrnuje vyhřívací zařízení pro opětovné zahřátí filtrů v souladu se stupněm opětovného zahřívání podle nároku 2.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se t í m, že vyhřívacím zařízením je pec provozovatelná za sníženého tlaku, která se používá'k provádění stupně c).
10. Zařízení podle nároku 7, 8 nebo 9, vyznačující se tím, že sušicím zařízením k sušení filtrů ve stupni e) je sušárna nebo pec.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/069,039 US5372653A (en) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | Cleaning of filters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ314395A3 true CZ314395A3 (en) | 1996-06-12 |
Family
ID=22086334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ953143A CZ314395A3 (en) | 1993-05-28 | 1994-05-20 | Method of cleaning filters and apparatus for making the same |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5372653A (cs) |
EP (1) | EP0700314B1 (cs) |
JP (1) | JPH08510410A (cs) |
CN (1) | CN1035470C (cs) |
AT (2) | ATE157899T1 (cs) |
AU (1) | AU6728994A (cs) |
BR (1) | BR9406643A (cs) |
CZ (1) | CZ314395A3 (cs) |
DE (1) | DE69405560T2 (cs) |
ES (1) | ES2108453T3 (cs) |
FI (1) | FI955741A0 (cs) |
SK (1) | SK148795A3 (cs) |
TR (1) | TR28376A (cs) |
TW (1) | TW262390B (cs) |
WO (1) | WO1994027707A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2292098B (en) * | 1994-08-12 | 1998-04-29 | Kevin Miller | Cleaning of filters |
US5977547A (en) * | 1998-01-21 | 1999-11-02 | Westington Savannah River Company | Filter for on-line air monitor unaffected by radon progeny and method of using same |
US6221255B1 (en) | 1998-01-26 | 2001-04-24 | Achyut R. Vadoothker | Ultrasound-assisted filtration system |
US6699400B1 (en) * | 1999-06-04 | 2004-03-02 | Arne W. Ballantine | Etch process and apparatus therefor |
US6444133B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-09-03 | Corning Incorporated | Method of making photonic band gap fibers |
EP1414763B1 (en) | 2001-07-06 | 2012-11-28 | Corning Incorporated | Method of making photonic band gap fibers |
JP3884440B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2007-02-21 | 株式会社東芝 | フィルタおよび半導体処理装置 |
TWI235425B (en) * | 2004-05-26 | 2005-07-01 | Promos Technologies Inc | Etching system and method for treating the etching solution thereof |
CN100399518C (zh) * | 2004-06-22 | 2008-07-02 | 茂德科技股份有限公司 | 蚀刻系统及其蚀刻液处理方法 |
TWI273920B (en) * | 2004-09-24 | 2007-02-21 | Fujifilm Corp | Dope filtering method and solution casting method using the dope |
US20080149594A1 (en) * | 2006-06-16 | 2008-06-26 | Packer Engineering, Inc. | Apparatus and process for forming and handling porous materials |
JP5165427B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2013-03-21 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
US9789520B2 (en) | 2010-06-22 | 2017-10-17 | Phillips 66 Company | Method for cleaning porous metallic filters using a steam-ultrasonic technique |
CN102225269B (zh) * | 2011-04-08 | 2013-07-03 | 王东伟 | 一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法 |
CN102940995A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 江阴市华宏化纤有限公司 | 滤芯清洗装置 |
US9656197B2 (en) | 2012-11-12 | 2017-05-23 | Pall Corporation | Systems and methods for conditioning a filter assembly |
US9421498B2 (en) | 2012-11-12 | 2016-08-23 | Pall Corporation | Systems and methods for conditioning a filter assembly |
JP6083602B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-22 | 日本精線株式会社 | 溶融ポリマ−用精密金属フィルタ−の製造方法 |
CA2867961A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-16 | Kenneth Hunter | System for evacuating contaminants from contaminant-trapping filters |
CN106586570B (zh) * | 2015-10-14 | 2019-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 临氢环境下卸粉尘的系统和方法 |
CN106635185A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种焦炉煤气的脱除焦油尘系统及其工艺 |
CA3014924A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Plasma Tech Holdings, Llc | Tailing pond remediation |
CN111389103A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 反冲洗滤芯的清洗装置及其清洗方法 |
CN112391683B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-09-13 | 湖南东映碳材料科技有限公司 | 一种炭纤维纺丝组件的清洗方法 |
CN114307395A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-12 | 荣成碳纤维科技有限公司 | 聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用精密滤片高效清洗方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1044312A1 (ru) * | 1981-12-11 | 1983-09-30 | Andreev Viktor N | Способ очистки и регенерации фильтров |
BR8800169A (pt) * | 1987-09-13 | 1989-03-21 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Dispositivo de filtro e processo para seu acionamento |
JPH0747101B2 (ja) * | 1991-08-15 | 1995-05-24 | 丸善石油化学株式会社 | 目詰まりしたフィルターの再生方法 |
CN2119262U (zh) * | 1991-11-21 | 1992-10-21 | 辽源发电厂 | 高效纤维过滤器 |
-
1993
- 1993-05-28 US US08/069,039 patent/US5372653A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-14 TW TW083104475A patent/TW262390B/zh active
- 1994-05-17 TR TR00494/94A patent/TR28376A/xx unknown
- 1994-05-20 EP EP94915654A patent/EP0700314B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 DE DE69405560T patent/DE69405560T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-20 CN CN94192231A patent/CN1035470C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 AU AU67289/94A patent/AU6728994A/en not_active Abandoned
- 1994-05-20 CZ CZ953143A patent/CZ314395A3/cs unknown
- 1994-05-20 SK SK1487-95A patent/SK148795A3/sk unknown
- 1994-05-20 JP JP7500372A patent/JPH08510410A/ja active Pending
- 1994-05-20 AT AT94915654T patent/ATE157899T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-20 ES ES94915654T patent/ES2108453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-20 BR BR9406643A patent/BR9406643A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-05-20 WO PCT/GB1994/001109 patent/WO1994027707A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-05-20 AT AT0900894U patent/AT1123U1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-28 FI FI955741A patent/FI955741A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1124463A (zh) | 1996-06-12 |
TW262390B (cs) | 1995-11-11 |
ATE157899T1 (de) | 1997-09-15 |
TR28376A (tr) | 1996-05-29 |
FI955741A (fi) | 1995-11-28 |
FI955741A0 (fi) | 1995-11-28 |
DE69405560D1 (de) | 1997-10-16 |
WO1994027707A1 (en) | 1994-12-08 |
ES2108453T3 (es) | 1997-12-16 |
SK148795A3 (en) | 1996-09-04 |
DE69405560T2 (de) | 1998-02-19 |
JPH08510410A (ja) | 1996-11-05 |
US5372653A (en) | 1994-12-13 |
EP0700314B1 (en) | 1997-09-10 |
BR9406643A (pt) | 1996-03-12 |
CN1035470C (zh) | 1997-07-23 |
EP0700314A1 (en) | 1996-03-13 |
AT1123U1 (de) | 1996-11-25 |
AU6728994A (en) | 1994-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ314395A3 (en) | Method of cleaning filters and apparatus for making the same | |
JPH04135632A (ja) | 中空糸膜を用いる濾過方法 | |
JP4066221B2 (ja) | 膜の清浄方法 | |
US5415697A (en) | Cleaning of spinnerette jets | |
US7585438B2 (en) | Method for the cleaning of filament and fiber spinning devices | |
CN105671652A (zh) | 喷丝板组合式清洗方法 | |
CN112323149A (zh) | 一种喷丝板清洗工艺 | |
US5487836A (en) | Method of cleaning a sintered powdered metal filter | |
JPH0747101B2 (ja) | 目詰まりしたフィルターの再生方法 | |
KR102521440B1 (ko) | 중공사막 방사용 노즐의 세정 방법 및 이를 이용한 중공사막의 제조방법 | |
CN215163330U (zh) | 一种干喷湿纺碳纤维原丝喷丝板的清洗装置 | |
US7799144B2 (en) | Cleaning filter components | |
CN105363280A (zh) | Kkf全自动反洗滤机的滤网清洗方法 | |
JP2857564B2 (ja) | 濾過フィルターの再生処理方法 | |
GB2248559A (en) | Cleaning filters | |
DE19649013B4 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Polymerschmelze-Filtrationsvorrichtung | |
US5217629A (en) | Procedure for cleaning filter used in production of hydrogen peroxide from anthraquinone | |
US5728226A (en) | Process for cleaning an assembled spin pack of a melt spinning assembly | |
CN112391683B (zh) | 一种炭纤维纺丝组件的清洗方法 | |
CN115608056A (zh) | 一种过滤器的再生方法 | |
CN116334770A (zh) | 一种喷丝板模块的清理方法 | |
JPS60209005A (ja) | 湿式又は乾湿式紡糸方法 | |
CN114307395A (zh) | 聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用精密滤片高效清洗方法 | |
TH17818A (th) | การทำความสะอาดที่กรอง | |
JPS6034612A (ja) | 整流用焼結金属フイルタ−の洗浄方法 |