CN111389103A - 反冲洗滤芯的清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反冲洗滤芯的清洗装置及其清洗方法，该反冲洗滤芯的清洗装置包括箱体、供水组件、加热组件和排水组件，箱体内设有容腔，容腔内设有至少一个固定位，固定位用于固定反冲洗滤芯，供水组件与容腔连通，供水组件用于向容腔内供给热水，加热组件与箱体配合，加热组件用于保持位于容腔内的热水的水温，排水组件与容腔连通，排水组件用于将清洗反冲洗滤芯形成的污水排出。通过供水组件、加热组件以及排水组件的配合，从而实现对反冲洗滤芯进行蒸煮浸泡和单独反冲相结合的清洗操作，从而有效提高了滤芯的清洗质量和清洗效率，进而有效满足了生产使用需求。

Description

反冲洗滤芯的清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种反冲洗滤芯的清洗装置。本发明还涉及一种反清洗滤芯的清洗方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

反冲洗过滤器是钢铁企业冷轧产线重要设备，主要作用是过滤乳化液中的杂质。反冲洗过滤器的核心部件为反冲洗滤芯，反冲洗滤芯为网状金属材质，可反复多次使用。

现有技术中，反清洗滤芯在进行清洗时，一般通过高压水枪进行冲洗，但是，该种方式的清洗效果差，反冲洗滤芯再次使用时，易于出现反冲洗滤芯的内外压差大，从而造成反冲洗过滤器频繁反冲，过滤器反冲动作带来设备本体及周边管路振动，设备损耗很大。另外，如果反冲洗滤芯未能清洗干净，还会造成轧机乳化液喷射压力低报警，从而造成带钢表面划伤等批问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决反冲洗滤芯的清洗效果差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种反冲洗滤芯的清洗装置，所述反冲洗滤芯的清洗装置包括：

箱体，所述箱体内设有容腔，所述容腔内设有至少一个固定位，所述固定位用于固定反冲洗滤芯；

供水组件，所述供水组件与所述容腔连通，所述供水组件用于向所述容腔内供给热水；

加热组件，所述加热组件与所述箱体配合，所述加热组件用于保持位于所述容腔内的热水的水温；

排水组件，所述排水组件与所述容腔连通，所述排水组件用于将清洗所述反冲洗滤芯形成的污水排出。

根据本发明的反冲洗滤芯的清洗装置，当反冲洗滤芯进行清洗时，先将开启箱体，使得箱体的容腔与外界连通，将反冲洗滤芯放置在容腔内，并且将反冲洗滤芯固定在容腔的固定位上，再将箱体封闭，使得容腔与外界隔离，供水组件将热水注入到容腔内，当容腔内的热水注满后，供水组件停止供水动作，加热组件启动，使得容腔内的热水保持在恒定的温度，待到达预设加热时间后，加热组件关闭，再次打开供水组件，同时也打开排水组件，排水组件将容腔内清洗反冲洗滤芯形成的污水排出，供水组件对反冲洗滤芯进行冲洗，当反冲洗滤芯清洗完成后，关闭供水组件和排水组件，再次开启箱体，将清洗后的反冲洗滤芯取出备用即可。

通过供水组件、加热组件以及排水组件的配合，从而实现对反冲洗滤芯进行蒸煮浸泡和单独反冲相结合的清洗操作，从而有效提高了滤芯的清洗质量和清洗效率，进而有效满足了生产使用需求。

另外，根据本发明的反冲洗滤芯的清洗装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述反冲洗滤芯还包括固定组件，所述固定组件包括：

固定座，所述固定座安装在所述固定位上，所述固定座上设有插槽，所述插槽用于所述反冲洗滤芯的插接；

第一密封圈，所述第一密封圈用于夹设在所述插槽和所述反冲洗滤芯之间。

在本发明的一些实施例中，所述固定组件还包括：

上压板，所述上压板与所述容腔的内壁连接，所述上压板上设有与所述固定座对应的过孔，所述过孔用于所述反冲洗滤芯的穿设；

第二密封圈，所述第二密封圈用于夹设在所述过孔和所述反冲洗滤芯之间。

在本发明的一些实施例中，所述固定组件还包括支架，所述支架固接在所述容腔的内壁上，所述上压板以可拆卸的方式与所述支架连接。

在本发明的一些实施例中，所述供水组件包括：

进水管，所述进水管的一端用于与热水源连接，所述进水管的另一端与所述箱体连接且与所述容腔连通，以便将热水通入所述容腔；

第一截止阀，所述第一截止阀设置在所述进水管上，以控制所述进水管的通断。

在本发明的一些实施例中，所述加热组件包括：

盘管，所述盘管设置在所述容腔内；

进气管，所述进气管的一端与蒸汽源连通，所述进气管的另一端与所述盘管的一端连接，以便将高温蒸汽通入所述盘管；

排气管，所述排气管的一端与所述盘管的另一端连接；

第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述进气管上，用于控制所述进气管的通断；

疏水阀，所述疏水阀设置在所述排气管上，用于排出高温蒸汽内的冷凝水。

在本发明的一些实施例中，所述排水组件包括：

排水管，所述排水管的一端与所述容腔连通，所述排水管与所述容腔连通的位置位于所述固定位；

第三截止阀，所述第三截止阀设置在所述排水管上，用于控制所述排水管的通断。

在本发明的一些实施例中，所述反冲洗滤芯的清洗装置还包括：

底座，所述底座设置在所述箱体的底部，以使所述箱体与地面间隔设置，所述排水管通过所述箱体的外底面与所述容腔连通；

地坑，所述排水管的另一端与所述地坑连通。

在本发明的一些实施例中，所述箱体包括：

主体部，所述容腔设置在所述主体部上，所述容腔经所述主体部的开口端与外界连通；

上盖部，所述上盖部以可拆卸的方式与所述主体部配合，以打开或关闭所述开口端；

密封件，所述密封件夹设在所述主体部和所述上盖部之间。

本发明的第二方面提出了一种反冲洗滤芯的清洗方法，其根据如上所述的反冲洗滤芯的清洗装置来实施的，所述反冲洗滤芯的清洗方法包括如下步骤：

分离箱体的上盖部和箱体的主体部，以使箱体的容腔与外界连通；

将反冲洗滤芯固定在箱体的容腔内；

将箱体的上盖部与箱体的主体部配合，以封闭箱体的容腔；

打开供水组件，当箱体的容腔内的热水注满时，关闭供水组件；

打开加热组件，当加热时间到达预设时间，关闭加热组件；

打开供水组件，将热水通入箱体的容腔内，打开排水组件，将清洗反冲洗滤芯后形成的污水自箱体的容腔排入地坑；

关闭关闭进水组件和排水组件；

分离箱体的上盖部和箱体的主体部，从而将清洗后的反清洗滤芯自箱体的容腔取出。

根据本发明的反冲洗滤芯的清洗方法，通过供水组件、加热组件以及排水组件的配合，从而实现对反冲洗滤芯进行蒸煮浸泡和单独反冲相结合的清洗操作，从而有效提高了滤芯的清洗质量和清洗效率，进而延长了上线后的反冲洗滤芯的使用周期，降低了设备故障率，且大大提高了现场作业人员的安全系数。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的反冲洗滤芯的清洗装置的剖视图；

图2为图1中所示反冲洗滤芯的清洗装置的局部结构示意图(反冲洗滤芯的底部位置)；

图3为图1中所示反冲洗滤芯的清洗装置的局部结构示意图(反冲洗滤芯的顶部位置)；

图4示意性地示出了根据本发明实施方式的反冲洗滤芯的清洗方法的流程图。

附图标记如下：

100为清洗装置；200为反冲洗滤芯；

10为箱体，11为上盖部，12为主体部，121为容腔，13为密封件；

20为供水组件，21为进水管，12为第一截止阀；

30为加热组件，31为排气管，32为疏水阀，33为盘管，34为第二截止阀，35为进气管；

40为排水组件，41为排水管，42为第三截止阀；

50为固定组件，51为支架，52为上压板，53为第二密封圈，54为固定座，541为插槽，55为第一密封圈；

60为底座；

70为地坑。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本发明的实施方式，提出了一种反冲洗滤芯200的清洗装置100，反冲洗滤芯200的清洗装置100包括箱体10、供水组件20、加热组件30和排水组件40，箱体10内设有容腔121，容腔121内设有至少一个固定位，固定位用于固定反冲洗滤芯200，供水组件20与容腔121连通，供水组件20用于向容腔121内供给热水，加热组件30与箱体10配合，加热组件30用于保持位于容腔121内的热水的水温，排水组件40与容腔121连通，排水组件40用于将清洗反冲洗滤芯200形成的污水排出。

具体地，当反冲洗滤芯200进行清洗时，先将开启箱体10，使得箱体10的容腔121与外界连通，将反冲洗滤芯200放置在容腔121内，并且将反冲洗滤芯200固定在容腔121的固定位上，再将箱体10封闭，使得容腔121与外界隔离，供水组件20将热水注入到容腔121内，当容腔121内的热水注满后，供水组件20停止供水动作，加热组件30启动，使得容腔121内的热水保持在恒定的温度，待到达预设加热时间后，加热组件30关闭，再次打开供水组件20，同时也打开排水组件40，排水组件40将容腔121内清洗反冲洗滤芯200形成的污水排出，供水组件20对反冲洗滤芯200进行冲洗，当反冲洗滤芯200清洗完成后，关闭供水组件20和排水组件40，再次开启箱体10，将清洗后的反冲洗滤芯200取出备用即可。

通过供水组件20、加热组件30以及排水组件40的配合，从而实现对反冲洗滤芯200进行蒸煮浸泡和单独反冲相结合的清洗操作，从而有效提高了滤芯的清洗质量和清洗效率，进而有效满足了生产使用需求。

需要理解的是，供水组件20与箱体10配合，供水组件20与容腔121的连通位置靠近容腔121的顶部设置，在供水组件20将热水注入到容腔121内时，热水对位于容腔121内的反冲洗滤芯200进行初次清洗，当热水注满容腔121后，热水对反冲洗滤芯200进行浸泡，使得反冲洗滤芯200上的杂质等待清洗物质与反冲洗滤芯200分离，加热组件30对容腔121内的热水进行加热，使得容腔121内的热水处于恒定的高温状态，加速待清洗物质与反冲洗滤芯200分离的效果及速率，最后排水组件40将清洗反冲洗滤芯200形成的污水排出，供水组件20再次将热水注入到容腔121内，从而实现对反冲洗滤芯200的最终冲洗，进而保证了反冲洗滤芯200的清洗效果。

需要指出的是，本申请在容腔121内设置九个固定位，九个固定位在容腔121内间隔设置，通过设置九个固定位，实现了一次清洗多个反冲洗滤芯200的目的，从而有效提高清洗的效率，进而降低了清洗的成本。

进一步理解的是，反冲洗滤芯200还包括固定组件50，固定组件50包括固定座54和第一密封圈55，固定座54安装在固定位上，固定座54上设有插槽541，插槽541用于反冲洗滤芯200的插接，第一密封圈55用于夹设在插槽541和反冲洗滤芯200之间。具体地，固定组件50设置在箱体10的容腔121内，其中，固定座54设置在位于容腔121内底面的固定位上，固定座54上的插槽541朝向容腔121的开口端，当反冲洗滤芯200需要进行清洗时，将第一密封圈55套装在反冲洗滤芯200上且靠近反冲洗滤芯200的底部，再将反冲洗滤芯200的底部卡入固定座54的插槽541内，使得第一密封圈55设置在反冲洗滤芯200和插槽541的内壁之间，通过设置具有插槽541的固定座54能够保证反冲洗滤芯200在容腔121内固定的强度及稳定性，从而避免了反冲洗滤芯200在清洗过程中出现晃动等问题，进而保证了反冲洗滤芯200的清洗效果；另外，设置第一密封圈55，能够有效避免反冲洗滤芯200与固定座54发生冲撞，从而避免了反冲洗滤芯200受到挤压而发生形变的情况，进而保证反冲洗滤芯200清洗后的品质。

需要指出的是，本申请中，固定座54的高度为50mm，插槽541的深度为50mm，当反冲洗滤芯200的底端插接在插槽541内时，通过插槽541能够有效实现对反冲洗滤芯200的限位，从而保证了反冲洗滤芯200的固定强度，使得反冲洗滤芯200的清洗效果得到了保证。

进一步地，固定组件50还包括上压板52和第二密封圈53，上压板52与容腔121的内壁连接，上压板52上设有与固定座54对应的过孔，过孔用于反冲洗滤芯200的穿设，第二密封圈53用于夹设在过孔和反冲洗滤芯200之间。具体地，过孔开设在上压板52上，当上压板52固定在容腔121内时，过孔的位置与反冲洗滤芯200对应设置，在进行反冲洗滤芯200清洗操作时，将反冲洗滤芯200的底部套装上第一密封圈55，并且将反冲洗滤芯200的底部插接在固定座54的插槽541内，再将第二密封圈53设置在过孔上，使得反冲洗滤芯200的上部穿过过孔，将上压板52固定后，第二密封圈53设置在过孔和反冲洗滤芯200之间，通过上压板52与反冲洗滤芯200的顶部配合以固定座54与反冲洗滤芯200的底部配合，从而实现了对反冲洗滤芯200不同位置的固定，进而提高了反冲洗滤芯200的固定强度及稳定性，使得反冲洗滤芯200的清洗效果得到了进一步的提升；另外，设置第二密封圈53，能够有效避免反冲洗滤芯200与上压板52发生冲撞，从而避免了反冲洗滤芯200受到挤压而发生形变的情况，进而保证反冲洗滤芯200清洗后的品质。

需要指出的是，反冲洗滤芯200为锥状结构，过孔的直径大于反冲洗滤芯200的顶端的外径，过孔的直径小于反冲洗滤芯200的底端的外径，当上压板52安装时，反冲洗滤芯200的顶端经过孔穿过，上压板52下压至与反冲洗外壁卡接后再将上压板52固定，通过上压板52及底座60的配合进一步保证了反冲洗滤芯200的固定强度及稳定性。

进一步地，固定组件50还包括支架51，支架51固接在容腔121的内壁上，上压板52以可拆卸的方式与支架51连接。具体地，支架51设置在箱体10的容腔121的侧壁上，当上压板52与反冲洗滤芯200配合到位后，上压板52与支架51配合，从而实现了上压板52的安装和固定，通过支架51实现上压板52安装的整体结构简单，便于操作，有效提高了使用过程中的便捷性。

需要指出的是，支架51与上压板52之间的连接方式为可拆卸连接，例如卡接或螺栓连接，本申请中，支架51与上压板52之间通过螺栓连接，螺栓连接的强度高、稳定性佳，能够有效保证上压板52的安装稳定性，避免了上压板52对反冲洗滤芯200形成冲击或挤压，从而保证了反冲洗滤芯200清洗后的品质。

进一步地，供水组件20包括进水管21和第一截止阀12，进水管21的一端用于与热水源连接，进水管21的另一端与箱体10连接且与容腔121连通，以便将热水通入容腔121，第一截止阀12设置在进水管21上，以控制进水管21的通断。具体地，当需要对容腔121内通入热水时，第一截止阀12被打开，进水管21与容腔121连通，热水源的热水经进入水进入到容腔121内，在热水进入的过程中，热水对位于反冲洗滤芯200进行冲洗，从而使得待清洗物质与反冲洗滤芯200分离，进而保证了反冲洗滤芯200的清洗效果。当热水供给完毕后，第一截止阀12被关闭，使得供水管与容腔121断开，通过设置第一截止阀12，便于热水供给过程中的控制，有效提高了操作过程中的便捷性。

进一步地，加热组件30包括盘管33、进气管35、排气管31、第二截止阀34和疏水阀32，盘管33设置在容腔121内，进气管35的一端与蒸汽源连通，进气管35的另一端与盘管33的一端连接，以便将高温蒸汽通入盘管33，排气管31的一端与盘管的另一端连接，第二截止阀34设置在进气管35上，用于控制进气管35的通断，疏水阀32设置在排气管31上，用于排出高温蒸汽内的冷凝水。具体地，进气管35将蒸汽源与位于容腔121内的盘管33连通，并通过第二截止阀34实现进气管35的通断，即实现高温蒸汽的通断，排气管31与盘管33连通，疏水阀32设置在排气管31上，加热组件30启动后，第二截止阀34和疏水阀32均处于开启状态，蒸汽源的高温蒸汽经进气管35进入到盘管33内，盘管33位于容腔121内，高温蒸汽通过盘管33与容腔121内热水实现热交换，从而保证热水处于恒定的温度，以实现对反冲洗滤芯200的蒸煮，进而保证反冲洗滤芯200的清洗效果，热交换后的蒸汽经排气管31排出，在经过疏水阀32时，疏水阀32对高温蒸汽内因冷凝形成的冷凝水分离。

进一步地，排水组件40包括排水管41和第三截止阀42，排水管41的一端与容腔121连通，排水管41与容腔121连通的位置位于固定位，第三截止阀42设置在排水管41上，用于控制排水管41的通断。具体地，排水组件40的数量与容腔121内的固定位的数量相一致，即每一个固定位对应设置一套排水组件40，排水管41与容腔121内的固定位连通，当反冲洗滤芯200被清洗时，反冲洗滤芯200的底部插接在位于固定座54上的插槽541内，通过将第三截止阀42开启，使得清洗反冲洗滤芯200后形成的污水井排水管41排出，从而保证了反冲洗滤芯200的清洗效果；另外，通过设置多个排水组件40，能够实现对清洗滤芯的单独控制，从而有效提高了清洗操作的便捷性，进而提高了清洗的效率、

进一步地，反冲洗滤芯200的清洗装置100还包括底座60和地坑70，底座60设置在箱体10的底部，以使箱体10与地面间隔设置，排水管41通过箱体10的外底面与容腔121连通，排水管41的另一端与地坑70连通。具体地，底座60设置在箱体10的底部，地坑70开设在于箱体10对应的地面上，通过设置底座60，使得箱体10与地面间隔设置，一方面便于箱体10底部排水组件40的布局，另一方面通过将箱体10的位置升高，在重力的作用下实现污水的自动排出，降低了动力消耗，从而降低了反冲洗滤芯200的清洗成本。另外，设置地坑70，避免清洗反冲洗滤芯200形成的污水四溢，从而避免了环境受到污染。

进一步地，箱体10包括主体部12、上盖部11和密封件13，容腔121设置在主体部12上，容腔121经主体部12的开口端与外界连通上盖部11以可拆卸的方式与主体部12配合，以打开或关闭开口端，密封件13夹设在主体部12和上盖部11之间。具体地，通过上盖部11与主体部12的配合，实现上盖部11将容腔121的封闭，整体结构简单，便于操作使用，有效清洗的效率；另外，密封件13设置在上盖部11和主体部12之间，当上盖部11与主体部12配合时，能够有效提高容腔121的密封性，进一步提升了反冲洗滤芯200的清洗效果。

如图1至图4所示，本发明还提出了一种反冲洗滤芯的清洗方法，其根据如上的反冲洗滤芯的清洗装置来实施的，反冲洗滤芯的清洗方法包括如下步骤：

S1:分离箱体的上盖部和箱体的主体部，以使箱体的容腔与外界连通。

S2:将反冲洗滤芯固定在箱体的容腔内，反冲洗滤芯的底部插接在固定座的插槽内，将上压板设置在箱体的容腔内，使得反冲洗滤芯的顶部穿过上压板的过孔，再将上压板固定在容腔的支架上。

S3:将箱体的上盖部与箱体的主体部配合，以封闭箱体的容腔。

S4:打开供水组件，当箱体的容腔内的热水注满时，关闭供水组件。

S5:打开加热组件，当加热时间到达预设时间(本申请中，预设时间为20min)，关闭加热组件。

S6:打开供水组件，将热水通入箱体的容腔内，打开排水组件，将清洗反冲洗滤芯后形成的污水自箱体的容腔排入地坑。

S7:关闭关闭进水组件和排水组件。

S8:分离箱体的上盖部和箱体的主体部，从而将清洗后的反清洗滤芯自箱体的容腔取出。

本发明的反冲洗滤芯的清洗方法，通过供水组件、加热组件以及排水组件的配合，从而实现对反冲洗滤芯进行蒸煮浸泡和单独反冲相结合的清洗操作，从而有效提高了滤芯的清洗质量和清洗效率，进而延长了上线后的反冲洗滤芯的使用周期，降低了设备故障率，且大大提高了现场作业人员的安全系数。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述反冲洗滤芯的清洗装置包括：

箱体，所述箱体内设有容腔，所述容腔内设有至少一个固定位，所述固定位用于固定反冲洗滤芯；

供水组件，所述供水组件与所述容腔连通，所述供水组件用于向所述容腔内供给热水；

加热组件，所述加热组件与所述箱体配合，所述加热组件用于保持位于所述容腔内的热水的水温；

排水组件，所述排水组件与所述容腔连通，所述排水组件用于将清洗所述反冲洗滤芯形成的污水排出。

2.根据权利要求1所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述反冲洗滤芯还包括固定组件，所述固定组件包括：

固定座，所述固定座安装在所述固定位上，所述固定座上设有插槽，所述插槽用于所述反冲洗滤芯的插接；

第一密封圈，所述第一密封圈用于夹设在所述插槽和所述反冲洗滤芯之间。

3.根据权利要求2所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述固定组件还包括：

上压板，所述上压板与所述容腔的内壁连接，所述上压板上设有与所述固定座对应的过孔，所述过孔用于所述反冲洗滤芯的穿设；

第二密封圈，所述第二密封圈用于夹设在所述过孔和所述反冲洗滤芯之间。

4.根据权利要求3所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述固定组件还包括支架，所述支架固接在所述容腔的内壁上，所述上压板以可拆卸的方式与所述支架连接。

5.根据权利要求1所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述供水组件包括：

进水管，所述进水管的一端用于与热水源连接，所述进水管的另一端与所述箱体连接且与所述容腔连通，以便将热水通入所述容腔；

第一截止阀，所述第一截止阀设置在所述进水管上，以控制所述进水管的通断。

6.根据权利要求1所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述加热组件包括：

盘管，所述盘管设置在所述容腔内；

进气管，所述进气管的一端与蒸汽源连通，所述进气管的另一端与所述盘管的一端连接，以便将高温蒸汽通入所述盘管；

排气管，所述排气管的一端与所述盘管的另一端连接；

第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述进气管上，用于控制所述进气管的通断；

疏水阀，所述疏水阀设置在所述排气管上，用于排出高温蒸汽内的冷凝水。

7.根据权利要求1所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述排水组件包括：

排水管，所述排水管的一端与所述容腔连通，所述排水管与所述容腔连通的位置位于所述固定位；

第三截止阀，所述第三截止阀设置在所述排水管上，用于控制所述排水管的通断。

8.根据权利要求7所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述反冲洗滤芯的清洗装置还包括：

底座，所述底座设置在所述箱体的底部，以使所述箱体与地面间隔设置，所述排水管通过所述箱体的外底面与所述容腔连通；

地坑，所述排水管的另一端与所述地坑连通。

9.根据权利要求1所述的反冲洗滤芯的清洗装置，其特征在于，所述箱体包括：

主体部，所述容腔设置在所述主体部上，所述容腔经所述主体部的开口端与外界连通；

上盖部，所述上盖部以可拆卸的方式与所述主体部配合，以打开或关闭所述开口端；

密封件，所述密封件夹设在所述主体部和所述上盖部之间。

10.一种反冲洗滤芯的清洗方法，其根据权利要求1至9任一项所述的反冲洗滤芯的清洗装置来实施的，其特征在于，所述反冲洗滤芯的清洗方法包括如下步骤：

分离箱体的上盖部和箱体的主体部，以使箱体的容腔与外界连通；

将反冲洗滤芯固定在箱体的容腔内；

将箱体的上盖部与箱体的主体部配合，以封闭箱体的容腔；

打开供水组件，当箱体的容腔内的热水注满时，关闭供水组件；

打开加热组件，当加热时间到达预设时间，关闭加热组件；

打开供水组件，将热水通入箱体的容腔内，打开排水组件，将清洗反冲洗滤芯后形成的污水自箱体的容腔排入地坑；

关闭关闭进水组件和排水组件；

分离箱体的上盖部和箱体的主体部，从而将清洗后的反清洗滤芯自箱体的容腔取出。

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