CN100488594C - 过滤器 - Google Patents

Abstract

一种过滤器，属于过滤装置技术领域。包括一筒体，筒体的筒腔内设有用于将筒腔分隔为筒体上、下腔的筒腔隔板，筒腔隔板上间布有通孔，至少一组过滤芯，设在筒体下腔中，与筒腔隔板上的对应通孔部位相固定并相通，一固定在筒体下部的与筒体下腔相通的介质引入管及一固定在筒体上部且伸展到筒体上腔中的介质引出管，特点是：它还包括有在筒腔隔板上所分隔出的一组彼此独立的且与筒体上、下腔相通的反冲洗增效室，各反冲洗增效室的开口窄缩且对应到筒腔隔板的中央部位；一反冲洗装置，固定在筒体的顶部，下端伸入筒体上腔中，与开口、介质引出管相通。优点：使对应于反冲洗增效室下方的过滤芯得到有效清洗；有助于保护过滤芯，延长其使用寿命。

Description

过滤器

技术领域

本发明涉及一种过滤器，适合于电厂、造纸、食品、医药化工、石油制备等行业用来对作为介质的诸如水、油、气、溶剂的过滤，属于过滤装置技术领域。

背景技术

目前，上述行业所使用的过滤器的结构由图2所示，它包括一筒体1、设在筒体1的容腔中的过滤芯2、连接在筒体1下部与筒体下腔11相通的用于向过滤芯2提供待过滤介质(原介质)的介质引入管3、连接在筒体1上部与筒体上腔12相通的用于将过滤芯2过滤后的介质引出的介质引出管4。当用于对介质进行过滤时，那么介质引入管3上的排污口33，反冲洗出水口32关闭，同时将介质引出管4的管路上的反冲进水口42、压缩空气进口43、正洗冲水接口44关闭，需要过滤的介质自介质引入管3的进入口31引至筒体下腔11，由设在筒体下腔11中的过滤芯2进行过滤，经过滤芯2过滤后的即除杂后的介质自用于分隔筒体上、下腔12、11的筒腔隔板13上的通孔131中进入到筒体上腔12中，进而由介质引出管4的引出口41引出而供使用。

然而，上述过滤器在使用一段时间后，设备进出口压差增大，必须施行反冲洗，藉以维持过滤芯2的过滤效果。当要进行反冲洗时，那么，介质引入管3的管路上的进入口31、排污口33关闭，反冲洗出水口32开启；介质引出管4的管路上的引出口41、正洗冲水接口44俱处关闭状态，开启压缩空气进口43、反冲进水口42(也可以不启用压缩空气进口43)。于是，用于清洗的反冲洗液及压缩空气从反冲进水口42进入到筒体上腔12，进而经通孔131抵达各个过滤芯2，将沾附或称积集在过滤芯2上的污杂冲刷到筒体下腔11中，进而从介质引入管3的反冲洗出水口32排出，积淀在管内的污物可通过排污口33排除。

通过上述说明，可以知道这种结构的过滤器对于过滤介质所带来的技术效果是无可非议的。但是就反冲洗而言，其表现出的弱性是无法令人满意的，因为在介质引出管4将反冲洗液引入到筒体上腔12，经各通孔131进入过滤芯2实施对过滤芯2的反冲洗过程中，反冲洗流速与过滤器运行流速基本上是一致的，从而形不成对过滤芯2的反冲洗流速，故难以将过滤芯2上所积附的污物洗除，影响过滤芯2的使用寿命，更换频繁，给用户造成使用成本的增加。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能对过滤芯表现出优异的反冲洗效果而藉以延长过滤芯使用寿命、避免过滤芯短期内失效的过滤器。

本发明的任务是这样来完成的，一种过滤器，它包括一筒体，筒体的筒腔内设有用于将筒腔分隔为筒体上、下腔的筒腔隔板，筒腔隔板上间布有用于贯通筒体上、下腔的通孔，至少一组过滤芯，设在筒体下腔中，与筒腔隔板上的对应通孔部位相固定并相通，一固定在筒体下部的与筒体下腔相通的用于向过滤芯提供原介质的介质引入管以及一固定在筒体上部并且伸展到筒体上腔中的用于将过滤芯过滤后的介质引出的介质引出管，特点是：它还包括有在筒腔隔板上所分隔出的一组彼此独立的且与筒体上、下腔相通的反冲洗增效室，各反冲洗增效室的开口窄缩并且对应到筒腔隔板的中央部位；一反冲洗装置，固定在筒体的顶部，下端伸入筒体上腔中，与所述的开口、介质引出管相通。

本发明所述的反冲洗装置包括电机、减速机、联轴器、连接座、主轴、隔套、反冲管，电机与减速机联结，减速机固定在连接座上，连接座固定在筒体的顶部，在连接座上还设有一行程开关，主轴的上端伸至筒体外与联轴器联结，联轴器与减速机的动力输出轴联结，在联轴器上固设有一分度盘，均布在分度盘上的触点与行程开关相配合，并且与反冲洗增效室相对应，主轴的下端位于筒体上腔中，并且枢置在筒腔隔板的中央，与介质引出管相连结并相通的隔套位于筒体上腔中，固定在筒体的顶部，隔套上设置有用于将筒体上腔中的来自于所述开口的介质引至隔套腔中供介质引出管引出的单向阀，反冲管与主轴联结，上端伸入隔套腔中并且与隔套腔相通，下端对应到开口，并且延设有一与开口相配合的反冲咀。

本发明所述的在筒腔隔板上所分隔出的一组反冲洗增效室的几何形状大体上呈扇形，相邻反冲洗增效室之间由分隔板分隔，每个反冲洗增效室的顶部由盖板盖封。

本发明所述的分隔板为等角度分隔板，分隔板的数量与反冲洗增效室的数量是相等的。

本发明所述的延设在反冲管下端的反冲咀的出液口的位置是对准于所述的开口的。

本发明所述的反冲管所伸入到隔套腔中的上端管体上间设有用于与隔套腔相通的通液孔。

本发明所述的筒体上腔内设置有一组用以补强的支撑管，各支撑管的上端与筒体的内顶面固定，下端与反冲洗增效室固定。

本发明所述的筒体上设有视镜。

本发明所述的筒体上设有检修口。

本发明的优点：由于在筒体隔板上分隔出了一组各自独立的反冲洗增效室，于是当要施行反冲洗时，由介质引出管引入的反冲洗液经反冲洗装置的运动而逐此自相应的开口进入到相应的反冲洗增效室，使对应于反冲洗增效室下方的过滤芯得到有效清洗；由于在筒腔隔板上隔设出了一组反冲洗增效室，使以往在反冲洗时均摊到整个筒体上腔中的反冲洗液变为以集中于某个反冲洗增效室逐次清洗，因此单位时间内的流速得到了多倍的增加，对过滤芯的清洁效果同样可以成倍提高，从而有助于保护过滤芯，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明过滤器的一实施例结构图。

图2为已有技术中的过滤器结构图。

具体实施方式

通过申请人下面对实施例的详细描述，将更加有助于理解本发明，同时使得本发明的优点和积极效果更加明晰，但不能以实施例来限制本发明，任何形式上的非实质性添加或变换都应认为属本发明所公开的技术方案范畴。

请结合图1，清楚地给出了筒体1的一种具体结构，为了使筒体1得以支承固定，因此在其底部延设有一组均布的支承固定脚16，为了便于对筒体1中的由筒腔隔板13分隔出的筒体上、下腔12、11中的零件进行了维护、保养、更换例如更换筒体下腔11中的过滤芯2等等而在筒体上设有检修口15，检修口15上的盖平时是处于密封盖蔽状态的。设在筒体1上的视镜14的作用是不言而喻的，用于察看筒体1的工作状态。该图作为一种具体实施例图，仅仅展示了位于筒腔隔板13下方的一组过滤芯2，如果需要在筒体下腔11中设有二组乃至多组过滤芯2时，那么具体的设置方式应当是相仿的，只要相应地增加用于固定各组过滤芯2的隔板，所以不能由过滤芯2的组数的多寡来限制本发明。以一组过滤芯2为例，过滤芯2的下端支固在筒体下腔11的底部，而上端通过过滤芯固定座21固定于筒腔隔板13上的对应的通孔131中，无疑，通孔131的数量应是与过滤芯2的数量相同的。由过滤芯2过滤后的介质如水、油、气、溶剂例如甲苯或二甲苯等等便经通孔131进入到筒体上腔12中。

用于向筒体下腔11中引入原介质例如原水的介质引入管3的一端与延设在筒体1底部的也即筒体下腔11底部中央位置的接口111连接，另一端构成为三通管结构，即包括有用于与原介质对接的进入口31和反冲洗出水口32，在进入口31和反冲洗出水口32的管路上均设有控制通断的阀门。在过滤器正常运行即过滤时，那么反冲洗出水口32的管路上的阀门是关闭的，排污口33亦然，而进入口31的通道上的阀门是开启的，以便由进入口31将原介质如原水供应给过滤芯2过滤，过滤芯2过滤后的纯净介质进入筒体上腔12中。

用于将筒体上腔12中的经过过滤芯2过滤后的纯净介质引至使用的介质引出管4的一端即上端伸入到筒体上腔12中，与下面将要详述的反冲洗装置6联结，在过滤器正常运行即过滤时，那么，介质引出管4另一端的引出口41的管路上的阀门开启，而反冲进水口42的配接管路上的阀门关闭，此外，介质引出管4的管路上的压缩空气进口43、正洗冲水接口44也处于关闭状态。

本发明由于在筒腔隔板13上隔设出有一组彼此独立的且与筒体上、下腔12、11相通的反冲洗增效室5，因此由过滤芯2过滤后的介质经通孔131进入相应的反冲洗增效室5，再由反冲洗增效室5的开口51流出，开口51是窄缩的，并且还处于筒腔隔板13的正中部位。在本发明中，对于反冲洗增效室5的具体数量并不需要限制，但至少应有二个，如果为二个，那么在反冲洗液的等流量状态下，进入到反冲洗增效室5中的反冲洗液在单位时间内的流速可以增加一倍；如果为三个过四个或更多时，那么道理同上。作为具体的实施例子，申请人给出了在筒体隔板13上隔设出了八个反冲洗增效室5，每个反冲洗增效室5的空间几何形状呈扇形，由等角度设置在分隔板52、盖板53搭建而成。由上可知，任何增、减反冲洗增效室5的数量，都应视为与本发明的技术方案相等效。

请继续结合图1，作为本发明所推荐的反冲洗装置6的电机61与减速机62传动配合，减速机62用螺栓与连接座64相固定，而连接座64同样用螺栓与筒体1的顶部固定，设置在连接座64上的行程开关641与用于控制过滤器工作的电气控制箱电连接(图中未示出)。主轴65之上端伸展到筒体1外即伸入到连接座64中与联轴器63传动联结，联轴器63又与减速机62的动力输出轴相联结，在联轴器63上搭载有一个分度盘631，分度盘631上的触点的均等分布数是与隔设在腔体隔板13上的反冲洗增效室5相适应的或称相对应的，每个触点均与行程开关641彼此作用，当触点触及行程开关641时，电机停止一段时间，具体由申请人在描述本发明的工作原理时阐及，主轴65的下端通过轴承座651而枢置在筒腔隔板13的正中央。隔套66悬固在筒体上腔12中，即固定在筒体1的顶部，底部用密封盖663密封，所述的介质引出管4与隔套66相联结并且与隔套腔662相通，在隔套66上所设置的单向阀661的作用是，只能供过滤器正常运行时的介质通过，而不能使反冲洗时的反冲洗液通过。与主轴65联结的并随主轴65旋转的反冲管67的上端位于隔套腔662中，并且开设有通液孔672，下端则对应到前面多次提及的开口51部位，并且在该位置处延设一反冲咀671，反冲咀671的大小与开口51基本相吻合，当反冲洗时，反冲洗液便从反冲管67引及反冲咀671，自反冲咀671的出液口6711喷出(涌出)。此外，为了使筒体1的顶部足以能承受反冲洗装置6的重量，因此由增设的一组支撑管7来担当。

申请人结合图1详细叙述本发明过滤器的工作原理，以被处理的介质为水作例子。

在正常运行时，反冲洗装置6处于停止工作状态，该装置的反冲管67的反冲咀671应当是处在了对应于一组反冲洗增效室5中的其中一个增效室的开口51部位的，即出液口6711恰好对接在开口51处。按照与已有技术无别的运行方式，关闭介质引入管3上的反冲洗出水口32、排污口33上的阀门，开通进入口31，原水便从介质引入管3经接口111进入筒体下腔11中，供筒体下腔11中的一组过滤芯2过滤。过滤后的水从通孔131进入到各个反冲洗增效室5中，除了由反冲管67的反冲咀671所对着的那一个反冲洗增效室5外，其余所有反冲洗增效室5中的水便直接从各自的开口51涌向筒体上腔12中，进而经反冲洗装置6的隔套66上的单向阀661进入到隔套腔662中，由于介质引出管4是接续在隔套66上的，并且与隔套腔662是相通的，因此自单向阀661进入到隔套腔662中的水便由介质引出管4引走，即直至由引出口41引至使用，此时的设置在介质引出管4上的反冲进水口42、压缩空气进口43、正洗冲水接口44的通道上的阀门俱处于关闭状态。在上述过程中，其中一个反冲洗增效室5中的水自开口51引出，经出液口6711、反冲咀671进入到反冲管67的管腔，进而自反冲管67上端所位于隔套腔662中的管体上的通液孔672流出到隔套腔662，同样由介质引出管4引出。

如业界熟知之理，当过滤器运行一段时间，进出口压差达到设定值后，根据差压变送器的信号，进入反冲洗程序。反冲洗程序有两种控制方式：一是自动控制，采用PLC(可编程序控制器)控制，反冲洗时根据差压变送器的信号由PLC切换控制阀门并启动电机61，主轴65根据分度盘631上的触点与行程开关641相触，对准第一个反冲洗增效室5后电机61停止一段时间(时间可依需设定)，进行反冲洗，达到设定时间后启动电机61，依次对各反冲洗增效室5进行反冲洗，反冲洗后的过滤器处于备用或又进入投用。二是手动控制，在过滤器上安装电器控制箱，在差压达到设定值时切换阀门并启动电机61，主轴65根据分度盘631对应第一个反冲洗增效室5后电机61停止一段时间(时间可依需设定)，进行反冲洗，达到设定时间后启动电机61，依次对各反冲洗室5进行反冲洗(对准各反冲洗增效室5时，电机61的起动、停止由电器控制箱内的自动控制电路完成，电机61转动时无需关闭冲洗阀门)，绕一圈对所有反冲洗增效室5完成了冲洗后，自动停止反冲洗，然后进入下一道正洗步骤，正洗主要是冲洗掉反洗时由反洗水及气中带入的杂质，正洗时介质引入管3的管路上的进入口31开启、排污口33、反冲洗出水口32关闭；介质引出管4的管路上的引出口41、压缩空气进口43、反冲进水口42俱处关闭状态，开启正洗冲水接口44。冲洗后的过滤器处于备用或又进入投用状态。

在对过滤芯2进行反冲洗的过程中，介质引入管3的反冲洗出水口32通道上的阀门开启，进入口31通道上的阀门关闭；介质引出管4的反冲进水口42、压缩空气进口43的通道上的阀门开启(以同时启用压缩空气为例，如果不启用，那么关闭压缩空气进口43的管路上的阀门)，引出口41、正洗冲水接口44的通道上的阀门关闭。当驱使反冲洗装置6的电机61工作时，由联轴器63带动主轴65旋转，由于反冲管67与主轴65联结的，因此在主轴65旋转的过程中反冲管67随旋。由于在联轴器63上搭载有分度盘631以及在连接座64上设有行程开关641，因此当分度盘631上的触点与行程开关641接触时，反冲管67下方的反冲咀671也就恰好对准在了反冲洗增效室5的开口51，并且由行程开关641给信号予电气控制箱或PLC，使电机61暂时停止工作一段时间。使反冲管67下方的反冲咀671逐次对准到相应的反冲洗增效室5的开口51。由介质引出管4引入的反冲洗液进入到隔套腔662，经通液孔672循着反冲管67向下流动，直至从反冲咀671的出液口6711借助于开口51喷入到反冲洗增效室5，进入到反冲洗增效室5中的反冲洗液从通孔131进入过滤芯2内，从而完成了对应于某一个反冲洗增效室5下方的过滤芯2的清洁。接着电机61又工作，使反冲管67又转过一个工位，行程开关641与分度盘631上的又一触点与相触，此时的反冲咀671又恰好对准在了另一个反冲洗增效室5的开口51，向另一个反冲洗增效室5输送反冲洗液，将对应另一个反冲洗增效室5下方的过滤芯2反冲洗，依次类推，直至完成对所有反冲洗增效室5下方的过滤芯反冲洗。在反冲洗过程中，设在反冲洗装置6的隔套66上的单向阀661是处于关闭状态的。

通过对申请人上述的说明，完全可以知道本发明所表现出的对过滤芯2的反冲洗效果应当是极致的，因为如果以图中所示的八个反冲洗增效室5为例，那么与已有技术的图2相比，流速可增加8倍，也就是说在相同的单位时间内可增加8倍的冲洗流量。

Claims (9)

1、一种过滤器，它包括一筒体(1)，筒体(1)的筒腔内设有用于将筒腔分隔为筒体上、下腔(12、11)的筒腔隔板(13)，筒腔隔板(13)上间布有用于贯通筒体上、下腔(12、11)的通孔(131)，至少一组过滤芯(2)，设在筒体下腔(11)中，与筒腔隔板(13)上的对应通孔(131)部位相固定并相通，一固定在筒体(1)下部的与筒体下腔(11)相通的用于向过滤芯(2)提供原介质的介质引入管(3)以及一固定在筒体(1)上部并且伸展到筒体上腔(12)中的用于将过滤芯(2)过滤后的介质引出的介质引出管(4)，其特征在于它还包括有在筒腔隔板(13)上所分隔出的一组彼此独立的且与筒体上、下腔(12、11)相通的反冲洗增效室(5)，各反冲洗增效室(5)的开口(51)窄缩并且对应到筒腔隔板(13)的中央部位；一反冲洗装置(6)，固定在筒体(1)的顶部，下端伸入筒体上腔(12)中，与所述的开口(51)、介质引出管(4)相通。

2、根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述的反冲洗装置包括电机(61)、减速机(62)、联轴器(63)、连接座(64)、主轴(65)、隔套(66)、反冲管(67)，电机(61)与减速机(62)联结，减速机(62)固定在连接座(64)上，连接座(64)固定在筒体(1)的顶部，在连接座(64)上还设有一行程开关(641)，主轴(65)的上端伸至筒体(1)外与联轴器(63)联结，联轴器(63)与减速机(62)的动力输出轴联结，在联轴器(63)上固设有一分度盘(631)，均布在分度盘(631)上的触点与行程开关(641)相配合，并且与反冲洗增效室(5)相对应，主轴(65)的下端位于筒体上腔(12)中，并且枢置在筒腔隔板(13)的中央，与介质引出管(4)相连结并相通的隔套(66)位于筒体上腔(12)中，固定在筒体(1)的顶部，隔套(66)上设置有用于将筒体上腔(12)中的来自于所述开口(51)的介质引至隔套腔(662)中供介质引出管(4)引出的单向阀(661)，反冲管(67)与主轴(65)联结，上端伸入隔套腔(662)中并且与隔套腔(662)相通，下端对应到开口(51)，并且延设有一与开口(51)相配合的反冲咀(671)。

3、根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述的在筒腔隔板(13)上所分隔出的一组反冲洗增效室(5)的几何形状大体上呈扇形，相邻反冲洗增效室(5)之间由分隔板(52)分隔，每个反冲洗增效室(5)的顶部由盖板(53)盖封。

4、根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于所述的分隔板(52)为等角度分隔板，分隔板(52)的数量与反冲洗增效室(5)的数量是相等的。

5、根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于所述的延设在反冲管(67)下端的反冲咀(671)的出液口(6711)的位置是对准于所述的开口(51)的。

6、根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于所述的反冲管(67)所伸入到隔套腔(662)中的上端管体上间设有用于与隔套腔(662)相通的通液孔(672)。

7、根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述的筒体上腔(12)内设置有一组用以补强的支撑管(7)，各支撑管(7)的上端与筒体(1)的内顶面固定，下端与反冲洗增效室(5)固定。

8、根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述的筒体(1)上设有视镜(14)。

9、根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述的筒体(1)上设有检修口(15)。

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