CZ308699A3

CZ308699A3 - Způsob sériové výroby po sobě jdoucích kulových skleněných předmětů s uvnitř umístěnými figurkami a předměty vyrobené tímto způsobem

Info

Publication number: CZ308699A3
Application number: CZ19993086A
Authority: CZ
Inventors: Johannes Maria Zandvliet; De Juvigny René Cornelis Malherbe
Original assignee: Marbleous World B. .
Priority date: 1997-12-30
Filing date: 1998-12-29
Publication date: 2000-04-12
Also published as: HK1027336A1; SG118145A1; PT963354E; EP0963354B1; KR100642346B1; JP2001515452A; EP0963354A1; DE69825867T2; DE69825867D1; CA2282377A1; WO1999033754A1; CN1673134A; EP1369388A3; TR199902002T1; CN100335429C; YU42099A; CN1251081A; JP4430747B2; CZ299962B6; NO994170L

Description

Způsob sériové výroby po sobě jdoucích kulových skleněných předmětů s uvnitř umístěnými figurkami a předměty vyrobené tímto způsobem

Oblast techniky

Vynález se týká výroby kulových skleněných předmětů, v každém z nichž je uložen trojrozměrný předmět.

Dosavadní stav techniky

Způsob shora uvedeného typu je znám v celé řadě různých provedení.

Podstata vynálezu

Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout způsob, u kterého by bylo možno realizovat velmi vysokou výrobní rychlost v průmyslovém měřítku, přičemž by výsledné kulové skleněné předměty přesto vyhovovaly velmi náročným technickým požadavkům.

Dalším úkolem tohoto vynálezu je vyvinout takový způsob, s jehož pomocí by bylo možno provádět hromadnou výrobu při velmi nízkých nákladech.

Předmětem tohoto vynálezu je obecně způsob sériové výroby po sobě jdoucích kulových skleněných předmětů, v každém z nichž je uložen trojrozměrný předmět nebo figurka, • · · · • ··· · « • ··· · • · · ··· ·· · přičemž tento způsob obsahuje následující kroky, které jsou prováděny ve vhodném pořadí:

(a) opatření nádrže s hmotou skelné taveniny, kterážto nádrž obsahuje výpustní otvor, kterým může být tekuté sklo vypouštěno, (b) opatření tepelně odolných figurek, (c) celkové postupné uzavírání alespoň jedné figurky do roztaveného skla prostřednictvím přivádění roztaveného skla alespoň ze dvou stran, (d) dávkování roztaveného skla před nebo po kroku (c) tak, že je vytvářena hmota roztaveného skla, přičemž v každé je uložena figurka, a (e) modelování těchto hmot do kulového tvaru prostřednictvím v podstatě všesměrového válcování po určitou dobu se současným ochlazováním tak, že sklo tuhne.

U takovéhoto způsobu může vznikat problém, že do oblasti, ve které jsou skelné hmoty přiváděny alespoň ze dvou stran a kde dochází k jejich vzájemnému styku, bude pronikat vzduch. V důsledku vysoké viskozity či vazkosti skla nemůže tento vzduch nebo jiné plynné uzavřeniny již nadále uniknout. Tyto vzduchové bublinky nebo jiné plynné uzavřeniny ovlivňují do značné míry estetickou kvalitu vyráběného předmětu.

Je proto vysoce žádoucí provádět způsob podle tohoto vynálezu, a to tak, že zde neexistuje žádné, anebo pouze • · · · ·· · · · · · • ··· · · · ··· · ··· ft·· • · · · · · · zanedbatelné nebezpečí vzniku vzduchových bublinek nebo plynných uzavřenin.

V tomto ohledu pak způsob podle tohoto vynálezu může s výhodou obsahovat krok:

(f) provádění kroku (c) v podstatě při nepřítomnosti plynu, který je nerozpustný v roztaveném skle, za účelem zabránění vzniku plynových uzavřenin, například vzduchových bublinek.

Specifické výhodné provedení způsobu podle tohoto vynálezu obsahuje krok:

(g) provádění kroku (f) v plynném prostředí při podstatném podtlaku.

Jedno výhodné alternativní provedení způsobu podle tohoto vynálezu obsahuje krok:

(h) provádění kroku (f) za přítomnosti plynu, který je rozpustný v roztaveném skle, jako je například vodík, helium, neon, argon.

Za účelem zabránění vzniku tepelných napětí je doporučováno takové provedení způsobu podle tohoto vynálezu, které obsahuje krok:

(i) provádění kroku (c) po předehřívání po sobě jdoucích figurek například na teplotu zhruba 850° C.

• · · · ·· · · · · ·· • ·· · · ·· · · · · · • « « · · · · · · · · · • · ··· · · · ··· · ··· Μ· ······ · ·

Specifické provedeni způsobu tohoto vynálezu má speciální znak, že totiž krok (e) je prováděn prostřednictvím prvního válce, ve kterém je vyhloubena šroubovicovitá drážka s hladkým zaobleným tvarem, přičemž je tento válec otočně poháněn první obvodovou rychlostí a spolupracuje s druhým válcem, poháněným druhou obvodovou rychlostí, která se liší od první obvodové rychlosti, přičemž je druhý válec hladký nebo je obdobně opatřen šroubovicovitou drážkou.

Specifické provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje speciální znak, který spočívá v tom, že sklo v podstatě sestává z následujících složek:

c^ 76 % SiO₂c^ 16 % Na₂O c^ 6 % CaO c^ 2 % K₂0.

Výhodné provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje speciální znak, který spočívá v tom, že každá figurka je předem opatřena glazovanou polevou, obsahující alespoň jeden oxid ze skupiny, jejíž součástí jsou Si, Al, Na, Mg, Zr, s obarvovacími pigmenty na bázi prvků ze skupiny, jejíž součástí jsou Fe, Pb, Cr.

Specifické provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje speciální znak, že totiž glazování na figurkách sestává v podstatě z následujících složek:

61,5 % SiO₂

14,7 % A1₂O₃4,7 % Na₂O • · · · ·· ·· · · · · • · Β · · · · · ···· · · · · • · · · · · ··· ··· ······ * · ·· · · ·· ·· ·· * ·

6,6 % Κ₂0

11,2 % CaO

1,3 % zbytek.

Specifické provedení způsobu podje tohoto vynálezu je dále charakterizováno tím, že materiál figurek obsahuje následující složky:

c. 65 % SiO₂c_._ 19 % A1₂O₃

1,9% Na₂O

4,2 % MgO

c. 6,4 % CaO.

Specifické provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje specifický znak, že materiál figurek sestává v podstatě z keramické hmoty, například kaolinu (čínského jílu), dýmkařského jílu nebo podobně.

Je zcela pochopitelné, že materiál musí být předem vymodelován, ještě než získá požadovaný trojrozměrný tvar. Materiál může být například v práškové formě zvlhčen, čímž získá určitou soudržnost. První soudržnost je poté získána prostřednictvím předehřívání, ke kterému může docházet způsobem, který bude podrobněji popsán v dalším. Pouze po uložení do ještě do ruda rozžhavené plastické a tvárné skelné hmoty dojde k definitivnímu vytvrzení figurek.

Specifické provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje speciální znak, který spočívá v tom, že materiál figurek obsahuje alespoň přibližně následující složky:

• φ

ΦΦ ·· • φ φ · φ φ φ · • 9 999 φφ ·· φ φ · ·

61,0	O, 0	SiO₂
21,0	o. *o	A1₂O₃
1,0	0, o	Fe₂O₃
1,2	Q. Ό	CaO
0, 5	O. O	MgO
0,2	O, O	Na₂0
2, 0	O, O	K₂O.

Varianta provedení vykazuje speciální znak, že materiál figurek obsahuje alespoň přibližně následující složky:

62,0	Q. o	SiO₂
2,0	0, o	A1₂O₃
1,1	Q. Ό	Fe₂O₃
0,5	O. Ό	CaO
32,0	O, O	MgO
0,7	O, O	Na₂O
1,0	%	K₂O.

Za účelem zabránění tepelným napětím je způsob podle tohoto vynálezu s výhodou prováděn tak, že ochlazování kulových předmětů se provádí v kroku (e) postupováním po teplotní dráze od teploty chladnutí k deformační teplotě při zvolené rychlosti tak, že k ochlazování dochází v podstatě beznapěťovým způsobem.

Předmět tohoto vynálezu se dále týká způsobu, který obsahuje krok:

(j) chladnutí po kroku (e) prostřednictvím opětovného plného ohřátí kulových skleněných výrobků za účelem ft · • · • ftft · « • ft ftft ftft • ftft · • ftft ft

odstranění vnitřních napětí a následujícího ochlazování pomalu na teplotu například zhruba 50° C.

Další varianta způsobu podle tohoto vynálezu obsahuje následující kroky:

(k) rozdělování roztaveného skla, přiváděného výpustním otvorem, na po sobě jdoucí dávky, (l) opatření formy s alespoň zhruba polokulovým dnem a s alespoň zhruba polokulovým víkem pro umísťování a vyjímání, (m) nalévání první dávky skla na dno formy, (n) umísťování alespoň jedné figurky na a popřípadě částečně do této první dávky skla, (o) nalévání druhé dávky skla na první dávku skla a na figurku, (p) umísťování víka při současném stlačování uzavřené hmoty, (q) odstraňování víka, (r) vyjímání vytvarované alespoň více nebo méně kulovité skelné hmoty s uvnitř uzavřenou figurkou, a (s) provádění kroku (e).

U ještě jiného provedení je předmětem tohoto vynálezu způsob sériové výroby po sobě jdoucích kulových skleněných

4

4 44

4 4 4

4 4 ·

4 444

4 4

4«

4 * 4

4 4 4 • 4 444

4 4

4 4 4

444 444

4 předmětů, v každém z nichž je uložena figurka, přičemž tento způsob obsahuje následující kroky:

(t) opatření nádrže s hmotou roztaveného skla, kterážto nádrž je opatřena výpustním otvorem, který může být uzavírán prostřednictvím ventilu, a do kterého zasahuje svislý trubicovitý středový trn tak, že výpustním otvorem může vytékat trubicovitý proud tekutého skla, (u) otevírání ventilu pro vytékání uvedeného proudu tekutého skla při současném přerušovaném dodávání po sobě jdoucích figurek k trnu tak, že jsou tyto předměty ukládány do dutého prostoru skelného proudu, (v) způsobování stahování skelného proudu a tím obklopování po sobě jdoucích figurek ve skelné hmotě, (w) po sobě následující oddělování spodní části skelného proudu, ve kterém je umístěna figurka tak, že jsou vytvářeny ještě roztavené skelné hmoty, v každé z nichž je uložena figurka, a (e) modelování těchto hmot do kulového tvaru prostřednictvím v podstatě všesměrového válcování se současným ochlazováním tak, že sklo tuhne.

Výhodné provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje speciální znak, že trn je opatřen rozšířenou spodní částí, která může spolupracovat jako ventilové těleso s okrajem výpustního otvoru, který slouží jako ventilové sedlo.

·· ·* ·* ·· '··· · · · · • · · · · · · · • · ··· · · · ··· • · · · · · ·· ·· ·· ·· ·· ·· • · · · • · · · • ·· ·· · • · ·· ··

Ještě jiné provedení způsobu podle tohoto vynálezu je charakterizováno tím, že krok (c) se provádí s využitím určitého počtu konkávních válců, které společně vymezují zaoblený průchozí otvor.

Za určitých podmínek může toto poslední shora uvedené provedení vykazovat s výhodou speciální znak, že válce jsou poháněny se zvýšenou obvodovou rychlostí, zpevňující stahování skelného proudu.

Zde je nutno poznamenat, že válce mají v tomto případě „tahovou funkci. Dochází tak k efektivnímu natahování skelného proudu. V případě, kdy jsou válce poháněny relativně nízkou rychlostí nebo jsou zpomalovány relativně vůči poháněnému skelnému proudu, dochází k určitému roztahování směrem vzhůru nad válci, které je následováno stahováním v důsledku poměrně úzkého průchozího otvoru vymezeného spolupracujícími válci.

Specifické provedení způsobu podle tohoto vynálezu vykazuje další zvláštní znak, který spočívá v tom, že válce jsou opatřeny částečně kulovitými dutinami, spolupracujícími v poloze proti sobě během otáčení.

Praktické provedení vykazuje speciální znak, že krok (v) se provádí odřezáváním skelného proudu mezi figurkami.

Toto poslední provedení může být s výhodou realizováno tak, že je využíváno dvou desek se spolupracujícími obecně konkávními řeznými břity, které mají v podstatě tvar písmene V.

·· « 9

9

9 9 · 9 99 9

9 999 99 9 ··· 9

9 9 9 9 9 • 9 9 9

999 ···

Jak již bylo shora uvedeno, jsou figurky před svým uložením s výhodou předehřátý. Rovněž tak byla popsána možnost využívání trnu, který prochází výpustním otvorem nádrže na roztavené sklo. U tohoto provedení mohou být figurky předehřívány jednoduše s využitím zvolené doby pobytu každé figurky v trubicovité dutině, vymezené uvedeným trnem.

Uvedená složení skla, figurek a glazování mají celou řadu výhod, a to zejména v jejich vzájemné kombinaci. Může být například velice důležité, aby figurky a sklo měly v podstatě stejný koeficient tepelné roztažnosti. Toho je dosahováno s dostatečnou přesností s využitím shora popsaných složení, takže je možno zabránit tepelným pnutím či napětím.

Barevná stálost glazování musí rovněž odpovídat velmi vysokým požadavkům. Ty jsou rovněž splněny s použitím popisovaného složení glazovací směsi.

Konečně se vynález rovněž týká kulového skleněného předmětu, ve kterém je uložen trojrozměrný předmět, přičemž je tento kulový skleněný předmět s uvnitř uloženým trojrozměrným předmětem vyráběn s uplatněním jednoho ze shora popisovaných způsobů.

Je zcela pochopitelné, že do skelné masy může být uloženo více figurek, než jenom jedna. Tyto figurky musejí být odolné vůči teplu či vysokým teplotám, a to takovým způsobem, že si zcela zachovávají svůj tvar a barvu nezávisle na velmi vysokých teplotách roztaveného skla. V tomto ohledu jsou například velice vhodné keramické materiály.

·· • Φ φ· ·· ·· φφφ· · · · · • φφ · · ·· * φ φ ΦΦΦΦ· · ·φ · φ φ φφφ φ φ φ φ · φ φ φ φ φ φφφ ·ΦΦ

Skleněná figurka nebo kombinace většího počtu skleněných figurek se v průběhu ukládání k sobě mohou natavit do větší či menší míry společně se sklem ve kterém jsou uloženy. U tohoto provedení jsou obrysy figurky nebo více figurek u hotového výrobku méně ostré, než je tomu u prvně popisovaného provedení, u kterého je využíváno například keramické figurky.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým výkresům, kde:

obr. 1 znázorňuje velice schematicky axonometrický pohled v řezu na nepřetržitě pracující sklářskou pec;

obr. 2 znázorňuje schematicky pohled v řezu na výpust skelné taveniny, ve které je uspořádán středový trubicovitý trn;

. obr. 3 znázorňuje	schematicky	pohled	v řezu	na
alternativní provedení výpusti skelné	taveniny,	ke které	j sou
přidány ohřívací prostředky a modelovací válce;
obr. 3a znázorňuje	schematicky	pohled	v řezu	na
modelovací válce;
obr. 3b znázorňuje	půdorysný	pohled	shora	na
alternativní provedení	modelovacích	i válců,	které	j sou
opatřeny polokulovitými	zahloubeními;

«4

I 4

444

44

4 4 4 • 4 4 4

444 444

4 * · 4 4 obr. 4 znázorňuje schematicky boční pohled na vypouštěcí uspořádání podle obr. 3, ke kterému je připojeno ústrojí pro válcování hmoty skelné taveniny do kulových předmětů;

obr. 5 znázorňuje v částečném řezu axonometrický pohled na alternativní provedení zařízení podle obr. 4;

obr. 6 znázorňuje v částečném řezu axonometrický schematický pohled na kompletní montážní sestavu, uzpůsobenou pro výrobu skleněných kulových předmětů, v nichž jsou uloženy figurky;

obr. 7, obr. 8, obr. 9, obr. 10, obr. 11 a obr. 12 znázorňují pohledy v řezu na procesní etapy zařízení podle obr. 6, kde jsou postupně jednotlivé figurky ukládány do hmoty skelné taveniny;

obr. 13 znázorňuje pohled v řezu na formu, uzpůsobenou k provádění ukládacího procesu figurek například v prostředí hélia; a obr. 14 znázorňuje schematický pohled na provedení, u kterého přeprava skleněných předmětů z ukládací stanice do modelovacích válců není prováděna s pomocí vyhazovacího mechanizmu, avšak pouze s využitím gravitační síly zemské přitažlivosti.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna nepřetržitě pracující sklářská pec 1^. Nádrž f obsahuje hmotu skelné taveniny 3_, která je přiváděna dále popisovaným způsobem přes takzvaný napáječ 4. k

* « • · fl · fl • t « fl · fl fl ··· • a výpusti 5 skelné taveniny, ke které je přidruženo odřezávací ústrojí 6 způsobem, který bude popsán v dalším.

K nádrži 2_ je připojeno silo ]_ surového materiálu. Ohřívání je prováděno prostřednictvím palivového přívodního potrubí 8y přičemž hmota skelné taveniny .3 je ohřívána zeshora, jak je symbolicky znázorněno s pomocí plamenů 9.

K nádrži 2 jsou známým způsobem připojeny regenerátory 10 a 12, které se postupně střídají při uchovávání tepla a přivádění spalovacího vzduchu 11 k hořákům _8. Díky střídání směru průtoku a díky střídání směru plamenů 9 ve znázorněném směru od regenerátoru 10 k regenerátoru 11 a od regenerátoru 11 k regenerátoru 12 dochází k efektivnímu uchovávání tepla, kteréžto teplo může být využíváno pro účely předehřívání spalovacího vzduchu 11, používaného pro hořáky 8_. Je tak dosahováno velmi vysoké účinnosti. Pro vypouštění spalin do atmosféry slouží komín 13.

Předmět tohoto vynálezu se týká zejména konstrukce v blízkosti výpusti 5 skelné taveniny.

Na obr. 2 je znázorněno, že hmota 2 skelné taveniny může být odváděna prostřednictvím vypouštěcího kanálu 14 . Díky přítomnosti středového trubicovitého trnu 15 je hmota 3 skelné taveniny odváděna v trubicovitém skelném proudu 16, který je podrobován zcela přirozeným způsobem určitému stahování, což je důsledkem gravitační síly zemské přitažlivosti. Je nutno si uvědomit, že v okamžiku, kdy hmota 3 skelné taveniny opouští vypouštěcí kanál 14, má tato hmota 3 skelné taveniny teplotu zhruba 1 100° C a je tedy v

0 0

0 ·

• · • · • 0 0 0 · • · * · · • r 9·· 9 · • 0 0 0 «0

oblasti červeného žáru až oranžového žáru, přičemž je zcela plastická a tvárná.

Středový trubicovitý trn 15 je opatřen rozšířenou spodní částí 17. Tento středový trubicovitý trn 15 může být rovněž otáčivě poháněn, a to všeobecně známým způsobem, jak je symbolicky naznačeno s pomocí šipky 18 . Jelikož je vypouštěcí kanál 14 na své spodní straně opatřen vnitřní přírubou 19, jejíž tvar je přizpůsoben tvaru rozšířené spodní části 17 středového trubicovitého trnu 15, tak tato rozšířená spodní část 17 středového trubicovitého trnu 15 prostřednictvím pohybu středového trubicovitého trnu 15 nahoru a dolů, jak je znázorněno šipkou 20, spolupracuje jako ventilové těleso s vnitřní přírubou 19, která slouží jako ventilové sedlo. Trubicovitý skelný proud 16 tak může být podle potřeby regulován.

Na obr. 3 je znázorněno provedení, u kterého je použito poměrně širokého trnu 21. Do tohoto dutého trnu 21 mohou být zeshora spouštěny trojrozměrné předměty nebo figurky 22, které jsou s výhodou uloženy v keramickém materiálu, a to tak, že přicházejí do stisku nebo sevření 23 trubicovitého skelného proudu 16. Při vhodném načasování a v kombinaci se stahovacím procesem, který bude popsán později, získávají trojrozměrné předměty nebo figurky 22 stanovenou pravidelnou vzájemnou vzdálenost.

Zde je nutno poznamenat, že obecně dosud nezpracované trojrozměrné předměty nebo figurky 22 mohou být předehřívány během jejich pobytu v dutině 24 uvnitř poměrně širokého trnu 21, takže jsou svým způsobem předpáleny a získávají určitou soudržnost. Díky tomuto ohřívání je teplotní rozdíl • · · mezi trojrozměrnými předměty nebo figurkami 22 a trubicovitým skelným proudem 16 v okamžiku jejich styku snížen, přičemž tepelná napětí tak zůstávají v rámci určitých mezí.

Směrem dolů od stisku nebo sevření 23 dochází k dalšímu nucenému stahování či smršťování trubicovitého skelného proudu 16, a to s využitím například tří modelovacích válců 25, které mají v průřezu například tvar, znázorněný na obr. 3a. Pohybováním konstrukce podle obr. 3a směrem ke středu je vymezen omezený a zcela kruhový průchod, který je ohraničen otáčivě poháněnými modelovacími válci 25. Tyto modelovací válce 25 mohou být alternativně rovněž provedeny v souladu s vyobrazením na obr. 3b, kde jsou opatřeny mělkými polokulovými dutinami 26.

Směrem dolů od modelovacích válců 25 je skelný proud 29 rozdělován mezi jednotlivými uloženými trojrozměrnými předměty nebo figurkami 22 prostřednictvím dvou řezacích nožů 27 a 28, které se pohybují vzájemně proti sobě.

V závislosti na rychlosti, kterou se modelovací válce 25 otáčejí, dochází k efektivnímu stahování trubicovitého skelného proudu 16, nebo může docházet nejprve k jeho určitému roztažení, jak je znázorněno vztahovou značkou 16'.

V oblasti otvoru vypouštěcího kanálu 14 je uspořádán ohřívací prvek 29.

Na obr. 4 je znázorněno, že po opuštění odřezávacího ústrojí 6, sestávajícího z řezacích nožů 27 a 28, je dosud plastická a tvárná hmota 30 ukládána na válec 31, který je otáčivě poháněn s pomocí prostředků, které nejsou na • · výkresech znázorněny, a který je opatřen polokruhovou šroubovicovou drážkou 32. V důsledku otáčivého pohonu válce 31 se předměty 30 odvalují směrem dolů v souladu s šipkou 33, přičemž jsou vedeny vodícími prostředky (na vyobrazeních neznázorněno) a opouštějí válec 31 v ještě horkém, avšak alespoň poněkud ztuhlém stavu.

Pro chladnutí skla bez pnutí či napětí nebo pro jeho „ochlazování jsou velmi významné tři parametry.

* Teplota T_a chladnutí: pod touto teplotou se existující tepelná napětí vyrovnávají během zhruba patnácti minut prostřednictvím vazké viskózní relaxace. Za účelem dosažení toho, aby bylo sklo bez pnutí či napětí, musí být výrobek poté opět ohřát na teplotu, která je vyšší, než teplota T_achladnutí, načež musí být pomalu ochlazen.

* Deformační teplota T_s: pod touto teplotou se vnitřní pnutí či napětí již nadále nevyrovnávají (při deformační teplotě T_s činí vyrovnávací období zhruba 15 hodin).

* Rychlost v chladnutí: Během chladnutí výrobků je nezbytné postupovat po dráze T_a až T_s velmi pomalu, aby bylo zabráněno vzniku pnutí či napětí v důsledku tepelných gradientů neboli spádů.

Obě shora uvedené teploty T_a a T_s jsou závislé na složení skla, zatímco rychlost v závisí na tvaru a geometrii příslušného výrobku. Pro složení skla podle připojeného patentového nároku 10, kde jsou hodnoty uváděny v procentech hmotnostních, je možno propočíst následující teploty:

• ·

4 44 4 · · · • 4 4 · · · · · · · · · • 4 ··· · · · ··· 4 444 ··· ······ 4 4

T_a = 505° C

T_s = 187° C.

Pro tento typ skla byl použit postup chladnutí zhruba o 40° C, to jest od 520° C do 480° C.

Rychlosti v chladnutí pro skleněné výrobky, které jsou vyráběny způsobem podle tohoto vynálezu, závisejí na průměru výrobků:

průměr = 22 mm : v = 6° C/m průměr = 35 mm : v - 2,4° C/m.

Permanentním pnutím či napětím ve skle je možno zabránit prostřednictvím ochlazování v souladu se shora uvedenými rychlostmi mezi teplotami 520° C a 480° C.

Zde je nutno vzít v úvahu, že pod deformační teplotou T_sse mohou ve skle ještě vyvinout dočasná napětí, způsobená rychlým ochlazováním. Těmto napětím lze opět zabránit v závislosti na průměru kulového výrobku prostřednictvím řízeného chladnutí při pokojové teplotě. Udávané rychlosti v chladnutí pro tyto účely jsou:

průměr = 22 mm : v = 10° C/m průměr = 35 mm : v = 5° C/m.

Je tedy zcela pochopitelné, že k ohřívání musí v případě nezbytnosti dojít nejprve na teplotu T_a chladnutí, načež musí dojít k období patnácti minut za účelem navrácení se do stavu bez napětí. K chladnutí poté dochází v souladu se shora uvedeným popisem, načež nakonec dochází k řízenému • · ·· ··

9 9 • · · · 9 · · · • · 9 9 · · 9 · ··· · 9 9 9 · • 9 99 99 ·· ochlazování při pokojové teplotě v souladu se shora uvedenými rychlostmi chladnutí.

Postup ochlazování bezprostředně po vytvoření skla při teplotě nad 1 000° C na uvedenou teplotu o velikosti zhruba 520° C nemá žádný velký význam pro vznik napětí v konečných výrobcích.· V praxi je zejména důležitý konečný postup chladnutí pod teplotou o velikosti 520° C, kde je nutno provádět určité tepelné zpracování mezi teplotami 520° C a 480° C.

obvykle z j ednoznačně

Vliv vložených figurek, sestávajících keramického materiálu, není možno zcela předpovědět. Je však možno předpokládat, že zejména při používání podstatného předehřívání nebude docházet k žádným problémům za předpokladu, že jsou sledovány uvedené rychlosti ochlazování.

Zde je nutno upozornit na skutečnost, že z důvodu větší jasnosti není na vyobrazení podle obr. 4 znázorněn druhý válec, který spolupracuje s válcem 31. V tomto ohledu je možno odkázat na vyobrazení podle obr. 5 a podle obr. 6, kde jsou znázorněny daleko podrobněji dvě různé možnosti.

Na obr. 5 je znázorněna nádrž 101 na kapalný plyn, ke které je připojena výpust 102. Skelný proud 103 zde proudí směrem dolů. Tento skelný proud 103 je veden kolem dutého trnu 104, ke kterému je připojen přívod 105 figurek 106. tyto figurky 106 jsou přiváděny do sevření mezi válci 107 a 108 tak, že jsou tyto figurky 106 zcela obklopeny kapalným plynem v této své poloze, a to díky stahování skelného proudu 103.

• ·

00000 • 0 0 0 0 · · 0 0

Jak je zde znázorněno, jsou válce 107 a 108 opatřeny v podstatě polokulovými dutinami 109 a 110, přičemž jsou tyto válce 107 a 108 poháněny tak, že příslušné polokulové dutiny 109 a 110, umístěné v každém případě v poloze proti sobě, spolu vymezují kulový prostor. Přívod figurek 106 je dále synchronizován s následným po sobě jdoucím vytvářením příslušného kulovitého tvaru prostřednictvím polokulových dutin 109 a 110. Tak je zajištěno, že figurka 106 je vždy uložena ve středu skleněné koule 111.

Po opuštění sevření mezi válci 107 a 108 potom ještě plastické a tvárné skleněné předměty 111, v každém z nichž je umístěna figurka 106, padají na dva profilované válce 112 a 113, z nichž každý je opatřen víceméně poloválcovitým šroubovicovitě probíhajícím zahloubením. U tohoto příkladného provedení se profilované válce 112 a 113 otáčejí vzájemně vůči sobě v opačném směru, přičemž skleněné předměty 111 jsou přepravovány v souladu s šipkou 114 tak, aby mohly být dále podrobeny konečnému zpracování, jak bude podrobněji vysvětleno v dalším s odkazem na vyobrazení podle obr. 6.

Profilované válce 112 a 113 se mohou rovněž otáčet vůči sobě stejným směrem. Sevření drážky potom musí být v opačném směru.

Na obr. 6 je znázorněna nádrž 115 s tekutým sklem 116. Tato nádrž 115 je opatřena dvěma výpustmi 117 a 118 a dvěma plunžry 119 a 120, které se mohou pohybovat nahoru a dolů na základě povelů od centrální řídicí jednotky, přičemž může být pulzačním způsobem dodávána jedna kapička nebo dávka 121 a 122 skla v určitém čase přes výpusti 117 a 118.

• · • · · * · · · · 9 9 · ··· 99 9 999 9 999 999 _ _ «·«··· · · 20 ·· ·· ·· ·· ·· ··

Z důvodů jasnějšího pochopení je na obr. 6 rovněž znázorněno alternativní provedení, kdy může být skelný proud „porcován na jednotlivé kapičky nebo dávky 121 a 122 skla prostřednictvím využití řezacích nožů 27 a 28 (jak je možno porovnat s vyobrazením podle obr. 3). Kapičky nebo dávky 121 a 122 skla jsou přiváděny v určitých časových intervalech, což bude podrobněji popsáno v dalším, na otočný stůl nebo karusel 125 prostřednictvím potrubí 123 a 124.

Tento otočný stůl nebo karusel 125 se vždy přerušované pootočí o úhel 60°. Na tomto otočném stole nebo karuselu 125 je ve stejných úhlových vzdálenostech rozmístěno šest den neboli spodních částí forem. Příslušná dna neboli spodní části forem jsou označena vztahovou značkou 126, a to na vyobrazeních podle obr. 7, obr. 8, obr. 9, obr. 10, obr. 11 a obr. 12. Otočný stůl nebo karusel 125 je poháněn pro účely přerušovaného otáčení ve směru šipky 127.

Ve znázorněné poloze je dno 126 formy naplněno prostřednictvím potrubí 124 kapičkou nebo dávkou 122 skla. Poté následuje pootočení o 60°, přičemž je dosaženo polohy, ve které je prostřednictvím přívodního žlabu 128 přivedena částečně do plastické skelné hmoty figurka. Tato figurka je přiváděna z ohřívacího zařízení 129, kde dochází k jejímu ohřátí na teplotu například 850° C. Přívodní trubice 130 ohřívacího zařízení 129 je připojena k zásobovacímu zařízení 131, které je opatřeno vibračním žlabem 132 spirálovitého tvaru.

Poté dochází k dalšímu pootočení o 60° do následující polohy. V této poloze je kapička nebo dávka 121 skla nalita • · · φ · φ · · φφ φ φ φφφ φ φ φ φφφ φ φφφ φφφ φ φ φ φ φ φ φ • Φ φφ φφ φφ φφ φφ prostřednictvím potrubí 123 na figurku a již přítomnou skelnou výplň na dně 126 formy.

Otočný stůl nebo karusel 125 se poté opět pootočí o úhlovou vzdálenost 60° do polohy, kde poklop nebo razník 133 uzavře dno 126 formy tvarovacím způsobem, takže skleněný výrobek získává svůj obecně kulovitý tvar.

Poklop nebo razník 133 je poté opět zdvihnut, načež se otočný stůl nebo karusel 125 dále pootočí o 60° do polohy, opatřené vyhazovacím mechanizmem 134, který vypudí vytvarovaný obecně kulovitý předmět do odváděči trubice 135, a to prostřednictvím vypuzení z dolní strany. Na vyobrazení podle obr. 6 nejsou znázorněna další přídavná opatření, která zde mohou být uplatňována pro tyto účely, jako například proud vzduchu, vystrkovací zařízení nebo podobně (viz obr. 11 a obr. 12).

Na konci odváděči trubice 135 jsou umístěny válec 31 a neprofilovaný obecně válcovitý válec 136, které zde spolu spolupracují, a které jsou poháněny různými rychlostmi.

Nad válcem 31 je umístěn hořák 137, který slouží pro takzvané „leštění plamenem vytvarovaných skleněných předmětů. Zde dochází k dočasnému ohřevu, což usnadňuje přesné vymodelování kulovitého skleněného výrobku do přesného kulového tvaru.

Směrem dolů od hořáků 137 dochází k ochlazování tak, že skleněné výrobky, uvnitř kterých jsou uzavřeny figurky, poté zcela tuhnou, načež mohou být na konci vyklopeny na nekonečný dopravníkový pás 138, který je unáší přes zařízení 139 na

« » • · φ » · · • · » · » · · φ φ · • · · · · · «φφφ φφφ φ φ * «·· φ φφφ φφφ • ΦΦΦ φ φ φφ φφ φφ φφ φφ tepelné zpracování. Zde dochází nejprve k opětovnému ohřátí skleněných předmětů až do jejich jádra, načež dochází k jejich postupnému chladnutí. Tím je zajištěno, že hotové skleněné výrobky jsou v podstatě prosty od tepelných napětí.

Na vyobrazeních podle obr. 7 až podle obr. 12 je mnohem podrobněji znázorněna konstrukce v oblasti otočného stolu nebo karuselu 125.

Shora uvedené obrázky znázorňují příslušná stanoviště, která odpovídají shora popisovaným šesti polohám.

Na obr. 7 je znázorněna situace, ve které je kapička nebo dávka 122 skla n.alévána potrubím 124 na dno 126 formy. Toto dno 126 formy sestává ze dvou částí, to jest z polokulové spodní části 140 a z odpovídajícím způsobem vytvarované horní části 141, opatřené otvorem 142.

Na obr. 8 je znázorněna situace, ve které je figurka 106 umísťována na své místo prostřednictvím vypuzovací a umísťovací jednotky 143.

Na obr. 9 je znázorněna situace, ve které je kapička nebo dávka 121 skla nalévána na figurku 106 potrubím 123.

Na obr. 10 je znázorněna situace, ve které lisovací poklop nebo razník 133 dokončuje kulový tvar pod tlakem za účelem vytvarování kulové plastické skelné hmoty s příslušnou figurkou, uzavřenou uvnitř.

Na obr. 11 je znázorněna situace, ve které je vytvarovaný kulový skleněný předmět 11 odváděn odváděči • « • 0 00

0 0

0 0 0 • · 0 0 · · · 0 0 00 » 0 » ·

000 trubicí 135 k válci 31 a k neprofilovanému obecně válcovitému válci 136.

Na obr. 12 je znázorněno, že dosud plastické a tvárné skleněné předměty 111 mohou být rovněž umísťovány na rozhraní válců 31 a 136 bez použití vložené odváděči trubice 135, avšak s využitím žlabu 144.

Zde je nutno upozornit na přítomnost vyhazovacího mechanizmu či ejektoru 161 u provedení podle obr. 11 a podle obr. 12. Toto opatření slouží k odvádění vytvarovaných skleněných předmětů 111 z vyhazovacího mechanizmu či ejektoru 134 a k jeho vytlačení do žlabu 144.

Na obr. 13 je znázorněna forma 150, obsahující dno 151 formy 150, válcovitou část 152 a razník 133, které současně s dnem 151 formy 150 mohou uzavírat kulovou dutinu 153. Velmi důležitá je u tohoto provedení možnost vyčerpávání vzduchu z kulové dutiny 153 prostřednictvím plynového průchozího otvoru 154, válcovité plášťové dutiny 155 a otvorů 156 a 157 za účelem vytvoření podtlaku nebo za účelem přivádění plynu, který je rozpustný ve skle, jako je například vodík, helium, neon, argon a podobně. Je velice důležité, že toto opatření je prováděno před naléváním následující kapičky nebo dávky 121 skla na první kapičku nebo dávku 122 skla. Tímto způsobem je zabraňováno vzniku vzduchových bublinek.

Na obr. 14 je znázorněno provedení, které představuje alternativu k otočnému stolu nebo karuselu 125. Je zde použito nekonečného dopravníku 161, který nese dna 126 forem. Zpracovatelské etapy, které jsou příslušně označeny jako a, b, c, d a e, odpovídají příslušným výrobním etapám na otočném • φ φ* ·· φ φ φ φ ΦΦ

ΦΦΦΦ ♦ · φ φ φ φ φ ·

ΦΦΦΦ ΦΦΦΦ ΦΦΦΦ φ φ φφφ · · φ φφφ φ φφφ φφφ _ . Φφφφφ» Φ V ·· ·· ·· ·· ·· ♦· stole nebo karuselu 125, jak je názorně vyobrazeno na obr. 6 a na obr. 7 až obr. 12.

Je zcela zřejmé, že v etapě e je vytvarovaný skleněný předmět uložen na válec 31 působením gravitační síly zemské přitažlivosti, a to bez použití vloženého vyhazovacího mechanizmu či ejektoru.

Seznam vztahových značek ·· ·* «4 *4 *· <44 4 4 · 4 4 4 • · · 4 ♦ 4 4 4 «

4 44« 4 * 4 444 4 44 ·· 4 4 4 4

4· »4 4 4 44 44 β

16'

21 sklářská pec nádrž hmota 3 skelné taveniny napáječ výpust 5 skelné taveniny odřezávací ústrojí silo 7 surového materiálu palivové přívodní potrubí hořáky plameny regenerátor regenerátor spalovací vzduch regenerátor komín vypouštěcí kanál středový trubicovitý trn trubicovitý skelný proud určité roztažení rozšířená spodní část šipka vnitřní příruba šipka poměrně široký trn trojrozměrné předměty nebo figurky stisk nebo sevření dutina modelovací válce mělké polokulové dutiny

·· 00 »· »0 99 99 * 0 0 0000 0 * 0 * • · 0 · · · · · 9 9 9 9

0 999 99 0 *»» « *·* «·, •••000 00 •0 00 00 00 *0 « «

27	-	řezací nůž
28	-	řezací nůž
29	-	skelný proud
29	-	ohřívací prvek
30	-	dosud plastická a tvárná hmota
30	-	předměty
31	-	válec
32	-	polokruhová šroubovicová drážka
33	-	šipka
101	-	nádrž
102	-	výpust
103	-	skelný proud
104	-	dutý trn
105	-	přívod 105 figurek 106
106	-	figurky
107	-	válec
108	-	válec
109	-	v podstatě polokulové dutiny
110	-	v podstatě polokulové dutiny
111	-	skleněná koule - předměty
112	-	profilovaný válec
113	-	profilovaný válec
114	-	šipka
115	-	nádrž
116	-	tekuté sklo
117	-	výpust
118	-	výpust
119	-	plunžr
120	-	plunžr
121	-	kapička nebo dávka skla

• φ · φ • · · φ • φ φφφ • · φ

ΦΦ ΦΦ

ΦΦ ΦΦ φ φ φ φ • * φ φ φ φ φφφ φ φ · φ

ΦΦ «φ • 9 ·· • Φ Φ

Φ Φ Φ •ΦΦ ΦΦΦ Φ ·

ΦΦ ΦΦ

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

143

144

150

151

152

153

154

155

156 kapička nebo dávka skla potrubí potrubí otočný stůl nebo karusel dno 126 formy šipka směru otáčení přívodní žlab ohřívací zařízení přívodní trubice zásobovací zařízení vibrační žlab 132 spirálovitého tvaru poklop nebo razník - lis vyhazovači mechanizmus - ejektor odváděči trubice neprofilovaný obecně válcovitý válec hořák nekonečný dopravníkový pás zařízení 139 na tepelné zpracování polokulová spodní část odpovídajícím způsobem tvarovaná horní část otvor vyhazovači a umísťovací jednotka žlab forma dno 151 formy 150 válcovitá část kulová dutina plynový průchozí otvor válcovitá plášťová dutina otvor ·· φφ • · φ φ φ φ φ φ φ φ φφφ φ φ φ φ φφ φφ φφφ φ φ

φφ ·· φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφ φφ φφ φ φ φ φ φ φ φ φ φφφ φφφ Ο Φ φφ φφ

157

161

T_a

T_s otvor vyhazovači mechanizmus - ejektor nekonečný dopravník teplota chladnutí deformační teplota rychlost chladnutí

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob sériové výroby po sobě jdoucích kulových skleněných předmětů, v každém z nichž je uložen trojrozměrný předmět nebo figurka, vyznačující se tím, že tento způsob obsahuje následující kroky, které jsou prováděny ve vhodném pořadí:

(a) opatření nádrže s hmotou skelné taveniny, kterážto nádrž obsahuje výpustní otvor, kterým může být tekuté sklo vypouštěno, (b) opatření tepelně odolných figurek, (c) celkové postupné uzavírání alespoň jedné figurky do roztaveného skla prostřednictvím přivádění roztaveného skla alespoň ze dvou stran,

(d) dávkování roztaveného skla před nebo po kroku (c ) tak, že je vytvářena hmota roztaveného skla, přičemž v každé je uložena figurka, a (e) modelování těchto hmot do kulového tvaru

prostřednictvím v podstatě všesměrového válcování po určitou dobu se současným ochlazováním tak, že sklo tuhne.
2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje krok:

(f) provádění kroku (c) v podstatě při nepřítomnosti plynu, který je nerozpustný v roztaveném skle, za účelem

3ο

2&

·· ♦· fl* ·· ·· flfl • · · · fl··* «flflfl • flflfl flflflfl «··· • · flflfl · fl * ··· · flflfl flflfl • flfl»·· flfl • fl flfl flfl flfl ·♦ flfl zabránění vzniku plynových uzavřenin, například vzduchových bublinek.

3. Způsob podle nároku 2 vyznačuj íc í se t í m , že obsahuje krok: (g) provádění kroku (f) v plynném prostředí při podstatném podtlaku • 4. Způsob podle nároku 2 vyznačuj íc í se t í m , že obsahuje krok: (h) provádění kroku (f) za přítomnosti plynu, který je rozpustný v roztaveném skle, jako je například vodík, helium, neon, argon. 5. Způsob podle nároku 1 vyznačuj íc í se t í m , že obsahuje krok: (i) provádění 1 <roku (c) po předehřívání po sobě jdoucích figurek například na teplotu zhruba 850° C. 6. Způsob podle nároku 1 vyznačuj íc í se t í m , že krok (e) je

prováděn prostřednictvím prvního válce, ve kterém je vyhloubena šroubovicovitá drážka s hladkým zaobleným tvarem, přičemž je tento válec otočně poháněn první obvodovou rychlostí a spolupracuje s druhým válcem, poháněným druhou obvodovou rychlostí, která se lisí od první obvodové rychlosti, přičemž je druhý válec hladký nebo je obdobně opatřen šroubovicovitou drážkou.

44 44 • 4 9 9 44 94 44 9 • 4 9 4 9 4 9 31 • 9 4 4 4 4 444 4 4 4 4 44 44 4 4 4 9 · 4 4 4 4 44·· 494 4 9 4 4 4 •4 4· 4 4 4 7. Způsob podle nároku 1 v y z n a č u j ící se tím , že sklo v podstatě sestává z následujících složek: c. 76 % SiO₂ c. 16 % Na₂O c. 6 % CaO c. 2 % K₂O. 8. Způsob podle nároku 1 v y z n a č u j ící se tím , že každá figurka je předem opatřena glazovanou polevou, obsahující alespoň jeden

oxid ze skupiny, jejíž součástí jsou Si, Al, Na, Mg, Zr, s obarvovacími pigmenty na bázi prvků ze skupiny, jejíž součástí jsou Fe, Pb, Cr.

9. Způsob podle nároku 8 vyznačující se tím, že glazování na figurkách sestává v podstatě z následujících složek:

61,5 % SiO₂

14,7 % A1₂O₃4,7 % Na₂O 6,6 % K₂0

11,2 % CaO

1,3 % zbytek.

10. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, obsahuje následující složky:

že materiál figurek

12 2% 4· 44 44 44 ♦ 4 4 4 4 4 4 • 4 4 4 · 4 « 4 4 444 4 4 *»4 4 4 4 4 4 44 «4 44 44 44 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 444 444 • 4 4 44 44 c. 65 % SiO₂ c. 19 % AI2O3 c. 1,9 % Na₂0 c. 4,2 % MgO c. 6,4 % CaO. 11. Způsob podle nároku 1 v y z n a č u j ící se t í m , že materiál figurek sestává v podstatě z keramické hmoty, například kaolinu

(čínského jílu), dýmkařského jílu nebo podobně.

12. Způsob podle nároku 10 vyznačující se tím, že materiál figurek obsahuje alespoň přibližně následující složky:

61,0 O, Ό SiO₂ 21,0 0. Ό A1₂O₃ 1,0 O, Ό Fe₂O₃ 1,2 O, CaO 0,5 O, Ό MgO 0,2 O. O Na₂O 2,0 O O K₂O.

13. Způsob podle nároku 10 vyznačující se tím, že materiál figurek obsahuje alespoň přibližně následující složky:

62,0 % SiO₂2,0 % A1₂O₃1,1 % Fe₂O₃0,5 % CaO

32,0 % MgO

99 99

9 9 9

9 9 9 •99 999

9 · *· ··

0,7 % Na₂O 1,0 % K₂O.

14. Způsob vyznačuj ící podle se tím nároku že ochlazování kulových předmětů se provádí v kroku (e) postupováním po teplotní dráze od teploty chladnutí k deformační teplotě při zvolené rychlosti tak, že k ochlazování dochází v podstatě beznapěťovým způsobem.

15. Způsob podle nároku vyznačující se tím, že obsahuje krok:

(j) chladnutí po kroku (e) prostřednictvím opětovného plného ohřátí kulových skleněných výrobků za účelem odstranění vnitřních napětí a následujícího ochlazování pomalu na teplotu například zhruba 50° C.

16. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:

(k) rozdělování roztaveného skla, přiváděného výpustním otvorem, na po sobě jdoucí dávky, (l) opatření formy s alespoň zhruba polokulovým dnem a s alespoň zhruba polokulovým víkem pro umísťování a vyjímání, (m) nalévání první dávky skla na dno formy, (n) umísťování alespoň jedné figurky na a popřípadě částečně do této první dávky skla, φ · φ φ φ φ

%) • · φ · ♦ · · · • ··· · ♦ • · · • ··· φ • * ·· φφ ··· ··· • · ·· ·· (ο) nalévání druhé dávky skla na první dávku skla a na figurku, (p) umísťování víka při současném stlačování uzavřené hmoty, (q) odstraňování víka, (r) vyjímání vytvarované alespoň více nebo méně kulovité skelné hmoty s uvnitř uzavřenou figurkou, a (s) provádění kroku (e).

17. Způsob sériové výroby po sobě jdoucích kulových skleněných předmětů, v každém z nichž je uložena figurka, vyznačující se tím, že tento způsob obsahuje následující kroky:

(t) opatření nádrže s hmotou roztaveného skla, kterážto nádrž je opatřena výpustním otvorem, který může být uzavírán prostřednictvím ventilu, a do kterého zasahuje svislý trubicovitý středový trn tak, že výpustním otvorem může vytékat trubicovitý proud tekutého skla, (u) otevírání ventilu pro vytékání uvedeného proudu tekutého skla při současném přerušovaném dodávání po sobě jdoucích figurek k trnu tak, že jsou tyto předměty ukládány do dutého prostoru skelného proudu, (v) způsobování stahování skelného proudu a tím obklopování po sobě jdoucích figurek ve skelné hmotě, φφφφ φφ ·φ «φφφ • φφφ φφφφ «φφφ φφφφ φφφφ φφφφ • · φφφ φ φ φ φφφ φ φφφ φφφ φφφφφφ φφ φφ φφ φφ φφ φφ φφ (w) po sobě následující oddělování spodní části skelného proudu, ve kterém je umístěna figurka tak, že jsou vytvářeny ještě roztavené skelné hmoty, v každé z nichž je uložena figurka, a (e) modelování těchto hmot do kulového tvaru prostřednictvím v podstatě všesměrového válcování se současným ochlazováním tak, že sklo tuhne.

18. Způsob podle nároku 17 vyznačuj íc 1 se tím, že trn je opatřen rozšířenou spodní částí, která může spolupracovat jako ventilové těleso s okraj em výpustního otvoru, který slouží

jako ventilové sedlo.

19. Způsob podle nároku 17 vyznačující se tím, že krok (c) se provádí s využitím určitého počtu konkávních válců, které společně vymezují zaoblený průchozí otvor.

20. Způsob podle vyznačující se tím, se zvýšenou obvodovou rychlostí, skelného proudu.

nároku 19 že válce jsou poháněny zpevňující stahování

21. Způsob podle nároku 19 vyznačující se tím, že válce jsou opatřeny částečně kulovitými dutinami, spolupracujícími v poloze proti sobě během otáčení.

• · • · 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 • · ··· 00 0 ·0» · 000 000 00000 0 00 00 00 00 00 00 00

22. Způsob podle vyznačující se t odřezáváním skelného proudu mezi nároku í m , že krok (v) figurkami.

se provádí

23. Způsob podle nároku 22 vyznačující se tím, že je využíváno dvou desek se spolupracujícími obecně konkávními řeznými břity, které mají v podstatě tvar písmene V.

24. Kulový skleněný předmět, ve kterém je umístěna figurka, vyznačující se tím, že byl vyroben způsobem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.

Pi/ Μ<Ι1-iotf