CZ308107B6 - Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi - Google Patents
Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308107B6 CZ308107B6 CZ2015-147A CZ2015147A CZ308107B6 CZ 308107 B6 CZ308107 B6 CZ 308107B6 CZ 2015147 A CZ2015147 A CZ 2015147A CZ 308107 B6 CZ308107 B6 CZ 308107B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plasma
- treatment
- carbon nanotubes
- liquid
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 9
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 claims 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů pomocí interakce jejich suspenze ve vodném roztoku, roztoku organické nebo anorganické látky, případně kombinace těchto roztoků s plazmatem generovaným buď přímo v kapalné fázi a nebo interakce s plazmatem do této fáze vyfukovaným. Ke generaci plazmatu lze využít libovolné systémy generující plazma v plynech za atmosférického tlaku či tlaku blízkého k tlaku atmosférickému a nebo systémy, umožňující generaci plazmatu přímo v kapalné fázi systémem v pulzním nebo kontinuálním režimu. Tyto parametry tak determinují požadavky na vodivost suspenze nanočástic pohybující se v rozmezí vodivosti v rozmezí 0 mS/m až 0,200 S/m. pH suspenze je omezeno nerozpustitelností vlastních nanočástic. Lze opracovávat jak anorganické, tak i organické nanomateriály, přičemž provedená úprava vykazuje dlouhodobý efekt.
Description
Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu antiaglomerační úpravy organických, nebo anorganických nanočástic nebo nanostruktur ve formě koloidních suspenzí ve vodě, nebo roztocích organických látek pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi.
Dosavadní stav techniky
V posledních několika letech se dostávají do popředí zájmu nové materiály založené na nanočásticích. Jedna z těchto skupin materiálů jsou i nanokompozity, kde jsou využívány nanočastice, respektive nanostruktury, jako plnidlo nebo modifíkátor vlastností materiálu. V běžné praxi se využívají především dvě skupiny materiálů, a to anorganické nanočástice čistých kovů, jejich slitin a dalších sloučenin (oxidy, uhličitany atd.) a organické materiály, zastoupená převážně uhlíkovými nanotrubkami a fulereny. Pro vytváření těchto nanostruktur je využívána celá řada různých procesů a technologií, jako například přímé srázem z plynné fáze, plazmatická/plazmochemická syntéza, depozice z plynné fáze na aktivních centrech za sníženého tlaku atd. Takto vytvářené materiály mají buď povrch stejný jako je jádro materiálu, a nebo mohou být přímo vytvářeny s tenkou povrchovou vrstvou z jiného materiálu. Tato druhá možnost je často dosahována pomocí aplikace systémů využívajících kapalné okolí k syntéze (například laserová ablace kovů umístěných v kapalině nebo aplikace elektrických výbojů v kapalině nebo s kapalnou elektrodou, kdy kapalinou může být i iontová kapalina).
Problémem v technologické aplikaci je ale často snaha nanomateriálů vytvářet aglomeráty, které vykazují poměrně velkou stabilitu a jejichž rozměry dosahují o jednotky řádů více, nežli je rozměr primárních nanočástic. Například z jednotek uhličitanu vápenatého o rozměrech cca 10 až 40 nm vznikají aglomeráty s rozměrem řádově desítek mikrometrů, obdobně uhlíkové nanotrubky vytvářejí shluky a propletence podobných rozměrů. Bylo ukázáno, že aplikací plazmatu za atmosférického tlaku na anorganické materiály (konkrétně srážený uhličitan vápenatý) lze dosáhnout minimálně řádového zmenšení velikosti těchto aglomerátů díky naroubování funkčních skupin na povrch částic a následné změně distribuce povrchového náboje. Tento postup ale není možné použít pro vodivé a uhlíkové materiály, neboť v jejich případě ve výboji ve vzduchu nebo s příměsí kyslíku dochází k oxidaci (hoření), a tím i k destrukci vlastního opracovávaného materiálu.
Z těchto důvodů se jeví jako vhodná možnost opracování těchto nanomateriálů v podobě koloidních suspenzí ve vodě nebo organických kapalinách pomocí plazmatu generovaného přímo v kapalné fázi, případně plynného plazmatu vyfukovaného do suspenze. V posledních letech byla vyvinuta řada systémů umožňujících generaci plazmatu přímo v kapalné fázi. Typickými konfiguracemi elektrod jsou hrot-rovina, případně koaxiální konfigurace, a to v obou polaritách; méně typická, nicméně použitelná, je i konfigurace pin-hole, kdy jsou elektrodové prostory odděleny dielektrickou přepážkou z vhodného materiálu, v níž je malý otvor. Jistou kombinaci těchto systémů pak představuje i plazmový jet založený na této konfiguraci, který je předmětem užitných vzorů č. 27172 a č. 27173. Elektrické výboje generované pod hladinou kapaliny (zpravidla tvořené různými částečně vodivými vodnými roztoky) jsou zpravidla napájeny pulzně, a to jak stejnosměrně, tak i střídavě až po oblast mikrovln.
V principu interakce plazmatu pod kapalinou (jak plazmatu generovaného přímo v kapalině, tak plazmatu vyfukovaného do kapaliny) s aglomeráty nanočástic/nanostruktur vede ke kombinaci celé řady efektů. Roli hraje vliv velmi silného, zpravidla silně nehomogenního, elektrického pole, aktivních částic plazmatu (vysoce energetické elektrony, ionty, radikály), UV a VUV fotony,
- 1 CZ 308107 B6 rázové a tepelné vlny atd. Výsledkem tohoto synergického působení je pak modifikace povrchových vlastností opracovávaných materiálů (roubování funkčních skupin, orientace částic, vytváření tenkých povrchových vrstev atd.).
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody spojené s povrchovou úpravou vodivých a organických materiálů řeší způsob opracování nanočástic podle vynálezu.
Podstatou vynálezu je způsob antiaglomerační úpravy organických nebo anorganických nanočástic a nanostruktur, kde nanočástice jsou ve formě koloidních suspenzí ve vodě nebo v roztocích organických látek nebo jejich směsí o vodivosti v rozmezí 0,005 S/m až 0,2 S/m a při takovém pH, aby nedocházelo k chemickému rozpouštění nanočástic. Antiaglomerační úprava nanočástic se provádí pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi systémem v pulzním nebo kontinuálním režimu, za stálého míchání roztoku.
Nanočástice nebo nanostruktury mohou být ve formě koloidní suspenze například v roztoku NaCl nebo KC1 v destilované vodě, y kyselině octové, v etanolu nebo n-hexanu. Vlivem působení plazmatu dochází ke změně povrchových vlastností částic aglomerátů, distribuce povrchového náboje a roubování funkčních skupin, které vedou k rozvolnění původně kompaktní struktury nanočásticových aglomerátů, a následně dochází k podstatnému zmenšení velikosti aglomerátů. Jako kapalina, v níž je opracovávaný materiál dispergován, může být použita voda (destilovaná i vodovodní) i organické kapaliny, přičemž pH suspenze musí garantovat stabilní existenci nanočástic.
Ke generaci plazmatu je možné využít libovolné elektrodové konfigurace umožňující generaci výboje v kapalné fázi s použitím libovolného napětí dostačujícího ke generaci plazmatu s ohledem na vodivost kapaliny, která je determinována použitou výbojovou konfigurací.
V případě aplikace plazmatu generovaného přímo v suspenzi záleží zejména na elektrickém napětí, které je ke generaci plazmatu použito. V systémech napájených pulzním napětím o velikosti vyšší než 10 kV je výhodné používat malé až velmi malé vodivosti kapaliny (až do 0,200 S/m). Při použití nižších napájecích napětí je obtížné generovat výboj při vodivostech menších než 0,005 S/m a větších než 0,200 S/m, částečně lze tyto limity překročit úpravou elektrodové konfigurace. V reálné aplikaci je nutné nastavit vodivost suspenze tak, aby výboj hořel pro danou elektrodovou konfiguraci a použitý zdroj napájení stabilně. Vodivost roztoku je podle výhodného provedení 0,050 S/m.
Ke generaci plazmatu je možné použít libovolný stávající případně nově vytvořený systém. Lze tedy využít nejrůznější plazmové jety generované v plynné fázi zběžně dostupných plynů (dusík, argon, vzduch atd. a jejich směsi) i s příměsemi dalších reaktivních látek (např. těkavé organické kapaliny), v tomto případě nejsou kladeny žádné požadavky na vlastnosti suspenze. Plazma generované v libovolném plynu nebo plynné směsi za atmosférického tlaku nebo tlaku blízkého atmosférickému je možné též z libovolného zdroje tohoto plazmatu do kapaliny o libovolné vodivosti vyfukovat.
Ve všech systémech je třeba zajistit pro homogenitu opracování vhodné míchání, které lze ale zajistit i vhodnou konfigurací vlastního zařízení, kdy se systém míchá během procesu sám, např. bublinami plynu z výboje (resp. generovaného výbojem). Doba potřebná k opracování závisí na konkrétním materiálu, kapalině a použitém zdroji plazmatu. Opracovaný materiál si v koloidním roztoku uchovává antiaglomerační vlastnosti dlouhodobě po dobu i několika měsíců.
Claims (3)
- Objasnění výkresůObr. 1: Schématický obrázek reaktoru založeného na diafragmovém/kapilámím výboji se spontánním mícháním opracovávané suspenze (stejnosměrné zapojení).Obr.
- 2: Vlevo fotografie neopracované suspenze uhlíkových nanotrubek (suspenze byla pouze dlouhodobě míchána); vpravo fotografie suspenze uhlíkových nanotrubek opracovaných v plazmatu po dobu 5 minut. Výchozí koncentrace nanotrubek v tomto případě byla desetinová oproti obrázku vlevo.Obr.
- 3: Příklad reaktoru využívajícího jet generující plazma přímo v kapalné fázi.Příklady uskutečnění vynálezůPříklad 1K opracování nanomateriálů byl zkonstruován speciální reaktor (viz obrázek 1) o pracovním objemu 100 ml, který využívá diafragmového/kapilámího výboje v kapalině a umožňuje spontánní míchání kapaliny pomocí bublin generovaných vlastním výbojem. Jako materiály byly využity komerčně dodávané uhlíkové nanotrubky Nanocyl™NC 7000 a srážený uhličitan vápenatý od několika dodavatelů (Solvay - Socal 31, Socal P3; Applied Minerals - DragoniteHP). Elektrický výboj byl v reaktoru generován stejnosměrně a vysokofrekvenčně (cca 16 kHz) za použití platinových elektrod. Diafragma byla zhotovena z obrobitelné keramiky Shapal™ o tloušťce 1 mm s otvorem (v němž je plazma generováno) o průměru 0,6 mm. Pro opracování bylo použito výkonů od 50 do 150 W, přičemž délky opracování byly typicky 3 minuty.K opracování se použily roztoky NaCl a KC1 v destilované vodě, kyseliny octové, etanolu a nhexanu o vodivostech 0,02 až 0,200 S/m. Použité vodivosti byly zvoleny s ohledem na předchozí zkušenosti se získáním stabilního výboje v uvedené elektrodové konfiguraci. Objem opracovávaných uhlíkových nanotrubek byl cca 10 mm3, u uhličitanu vápenatého pák 1 cm3. V případě uhlíkových nanotrubek po jejich opracování vzrostl objem na přibližně 50 cm3 (reaktor byl v podstatě vyplněn pěnou z uhlíkových nanotrubek), tedy byl pozorován nárůst objemu o více jak 3 řády (viz obrázek 2), u uhličitanu vápenatého byla objemová změna zhruba řádová. Vliv druhu roztoku nebyl příliš významný, vodivost použitého roztoku měla na antiaglomerační úpravu jen neměřitelný vliv. Po opracování roztoků nanočástic byly provedeny analýzy materiálů pomocí XPS, FTIR a SEM, které ukázaly částečné obohacení povrchu nanočástic o skupiny OH (v případě vodných roztoků), respektive CH a CH3 v případě nanočástic uhličitanu vápenatého suspendovaného v organických kapalinách. Snímky ze skenovacího elektronového mikroskopu (SEM) potvrdily zmenšení velikosti aglomerátů, v případě uhlíkových nanotrubek pak rozvolnění struktury jejich shluků. Dlouhodobá stabilita opracování byla sledována na základě chování roztoků s opracovanými a neopracovanými nanočásticemi uzavřenými ve zkumavkách po dobu až čtvrt roku. Ani po uplynutí této doby nebyly zaznamenány žádné pozorovatelné změny.Příklad 2K opracování nanotrubek bylo využito i jetu generujícího plazma přímo v kapalné fázi (viz obrázek 3). Rovněž v tomto případě byly použity roztoky i napájení zdroje jako v Příkladu č. 1, odděleně byl navíc sledován i vliv polarity stejnosměrného napájení jetu. Získané výsledky byly velmi obdobné výsledkům získaným s užitím diafragmového výboje, a proto nebyly realizovány detailní materiálové analýzy.-3CZ 308107 B6Průmyslová využitelnostAplikace povrchové úpravy nanočástic/nanostruktur v systémech plazma-kapalina (tedy jak v plazmatu generovaném přímo v kapalné fázi, tak i v plazmatu vyfukovaném do kapaliny) vede 5 prokazatelně k podstatnému zmenšení velikosti aglomerátů, které nanostruktury vytváří. Díky této úpravě bude možné vytvořit nové nanokompozitní materiály s lepší dispergací částic, v případě použití uhlíkových nanotrubek i s lepší elektrickou a tepelnou vodivostí. S ohledem na aplikovanou energii, která je pro opracování potřebná, nelze předpokládat využití v masové výrobě, ale spíše ve speciálních technologiích s vysokou přidanou hodnotou, jako jsou například 10 biomedicínské aplikace, letecký a kosmický průmysl apod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-147A CZ308107B6 (cs) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-147A CZ308107B6 (cs) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2015147A3 CZ2015147A3 (cs) | 2016-09-14 |
| CZ308107B6 true CZ308107B6 (cs) | 2020-01-08 |
Family
ID=56885704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-147A CZ308107B6 (cs) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308107B6 (cs) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ27173U1 (cs) * | 2014-04-29 | 2014-07-14 | Vysoké Učení Technické V Brně | Systém trysky pro generování plazmatu v kapalinách |
| CZ27172U1 (cs) * | 2014-04-29 | 2014-07-14 | Vysoké Učení Technické V Brně | Systém mikrotrysky pro generování plazmatu v kapalinách |
| CZ305518B6 (cs) * | 2013-11-29 | 2015-11-11 | Ústav Fyziky Plazmatu Akademie Věd České Republiky, V. V. I. | Kapalinou stabilizovaný plazmatron s pevnou anodou |
-
2015
- 2015-03-02 CZ CZ2015-147A patent/CZ308107B6/cs unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305518B6 (cs) * | 2013-11-29 | 2015-11-11 | Ústav Fyziky Plazmatu Akademie Věd České Republiky, V. V. I. | Kapalinou stabilizovaný plazmatron s pevnou anodou |
| CZ27173U1 (cs) * | 2014-04-29 | 2014-07-14 | Vysoké Učení Technické V Brně | Systém trysky pro generování plazmatu v kapalinách |
| CZ27172U1 (cs) * | 2014-04-29 | 2014-07-14 | Vysoké Učení Technické V Brně | Systém mikrotrysky pro generování plazmatu v kapalinách |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2015147A3 (cs) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Patel et al. | Synthesis of surfactant-free electrostatically stabilized gold nanoparticles by plasma-induced liquid chemistry | |
| Kareem et al. | Glow discharge plasma electrolysis for nanoparticles synthesis | |
| JP4752073B2 (ja) | カーボンナノ材料の可溶化方法 | |
| Lee et al. | Preparation and characterization of copper nanoparticles via the liquid phase plasma method | |
| Hayashi et al. | Decomposition of perfluorinated compounds in water by DC plasma within oxygen bubbles | |
| Jadhav et al. | On the clustering of bulk nanobubbles and their colloidal stability | |
| CN103331455B (zh) | 一种放电微等离子体辅助的金属纳米材料连续制备方法 | |
| KR101346321B1 (ko) | 그래핀-탄소나노튜브 나노 구조체 및 그 제조 방법 | |
| Kaneko et al. | Control of nanoparticle synthesis using physical and chemical dynamics of gas–liquid interfacial non-equilibrium plasmas | |
| US20170240429A1 (en) | Nanodiamonds having acid functional group and method for producing same | |
| JP6093518B2 (ja) | 金属酸化物の等電点を変化させる方法、及びこの方法で処理された金属酸化物 | |
| Kim et al. | The synthesis of nickel nanoparticles by liquid phase plasma processing | |
| CZ308107B6 (cs) | Způsob antiaglomerační úpravy nanomateriálů v koloidních suspenzích pomocí plazmatu generovaného v kapalné fázi | |
| Kaneko et al. | Creation of nanoparticle–nanotube conjugates for life-science application using gas–liquid interfacial plasmas | |
| Čechová et al. | Preparation of silver and gold nanoparticles by the pinhole DC plasma system | |
| WO2011155473A1 (ja) | 金属微粒子の製造方法および金属微粒子分散溶液 | |
| Tseng et al. | Interactive relationship between silver ions and silver nanoparticles with PVA prepared by the submerged arc discharge method | |
| CN110314641A (zh) | 一种氢氧化镧纳米粒子磷吸附材料的制备方法 | |
| Fang et al. | The direct synthesis of Au nanocrystals in microdroplets using the spray-assisted method | |
| Mao et al. | Coating carbon nanotubes with colloidal nanocrystals by combining an electrospraytechnique with directed assembly using an electrostatic field | |
| Lee et al. | Effect of the surfactant on size of nickel nanoparticles generated by liquid-phase plasma method | |
| KR20140097659A (ko) | 액상 플라즈마 반응을 이용한 은 나노유체의 제조방법 | |
| Tepanov et al. | Electric discharge in liquids as technique to obtain high-dispersed materials based on metals of IB group | |
| JP2014010931A (ja) | プラズマ処理方法及び処理装置 | |
| Sirotkin et al. | Numerical modeling of the plasma processes taking into account the products of transfer processes from aqueous solution of sodium chloride being used as a cathode |