CZ307900B6 - Rotační kompresor a způsob jeho výroby - Google Patents
Rotační kompresor a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307900B6 CZ307900B6 CZ2017-565A CZ2017565A CZ307900B6 CZ 307900 B6 CZ307900 B6 CZ 307900B6 CZ 2017565 A CZ2017565 A CZ 2017565A CZ 307900 B6 CZ307900 B6 CZ 307900B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- blade
- groove
- vane
- cylinder
- receiving groove
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 24
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/14—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/90—Improving properties of machine parts
- F04C2230/92—Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/20—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Rotační kompresor (1) obsahuje utěsněnou nádobu (2) a rotační kompresní mechanickou jednotku (4) uspořádanou v utěsněné nádobě (2) a konfigurovanou pro stlačování chladiva. Rotační kompresní mechanická jednotka (4) zahrnuje válec (5) mající drážku (11) pro uložení lopatky, která probíhá od vnitřního obvodového povrchu směrem k vnějšímu obvodovému povrchu, a lopatku (9) umístěnou v drážce (11) pro uložení lopatky. V povrchu (5a) drážky pro uložení lopatky je vytvořena množina zapuštěných údolních částí. Rozteč údolní části je od 2 do 3 μm, a hloubka vystupujících údolních částí je od 3,0 do méně než 5,0 μm. Vynález se týká rovněž způsobu výroby rotačního kompresoru.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká rotačního kompresoru a způsobu výroby rotačního kompresoru týkajícího se povrchu drážky pro uložení lopatky válce, který definuje drážku pro uložení lopatky ve válci.
Dosavadní stav techniky
Obecně platí, že válec, který definuje kompresní komoru rotačního kompresoru, má drážku pro uložení lopatky, která probíhá od vnitřního obvodového povrchu válce k vnějšímu obvodovému povrchu válce tak, že lopatka, která rozděluje vnitřek válce na stranu s nízkým tlakem a na stranu s vysokým tlakem, je posuvná v radiálním směru válce. Jako způsob související se zpracováním povrchu definujícím tuto drážku pro uložení lopatky (povrch drážky pro uložení lopatky) je znám způsob pro provádění druhého opracování. Při tomto způsobu se druhé opracování popsané níže provádí po prvním zpracování (viz například patentová literatura 1), ve kterém je drážka pro uložení lopatky tvořena řezáním s protahovací hranou, která zahrnuje více hran uspořádaných v sobě.
Při druhém opracování se do vnitřku válce vkládá brusný kotouč v kolmém směru válce, zatímco opěrný člen je upevněn k distální koncové části hlavního tělesa zařízení pro zpracování. Tento opěrný člen obsahuje zajišťovací část, která upevňuje opěrný člen k distálnímu konci hlavního tělesa zařízení pro zpracování, ramenovou část, která drží brusný kotouč tak, že jsou oba boční povrchy brusného kotouče čelem a jsou vloženy mezi díly ramenové části, zatímco část brusného kotouče vyčnívá směrem ven od ramenové části, pás, který přenáší rotační hnací sílu z hnacího motoru (není zobrazen) hlavního tělesa zařízení pro zpracování na hřídel brusného kamene u brusného kotouče, a ložisko, kterým je hřídel brusného kamene u brusného kotouče rotačně podepřen. Během otáčení je brusný kotouč vložen do drážky pro uložení lopatky válce, takže vnější obvodový povrch brusného kotouče, ke kterému jsou připevněna brusná zrna, je přiveden do kontaktu s povrchem drážky pro uložení lopatky válce a brusný kotouč se pohybuje v radiálním směru válce, zatímco je udržován kontakt mezi vnějším obvodovým povrchem brusného kotouče a povrchem drážky pro uložení lopatky. Tímto způsobem se opracovává povrchová plochost (drsnost povrchu), rovinnost, rovnoběžnost, šířka drážky a tak dále u povrchu drážky pro uložení lopatky válce (viz například patentová literatura 2).
Seznam citací
Patentová literatura
Patentová literatura 1: Japonská neprozkoumaná patentová přihláška č. 7-124818.
Patentová literatura 2: Japonská neprozkoumaná patentová přihláška č. 2003-340705.
Podstata vynálezu
Technický problém
Ve válci rotačního kompresoru se otáčí vysokou rychlostí excentrický kroužek. Navíc lopatka vedená povrchem drážky pro uložení lopatky se vratně pohybuje (klouže) v drážce pro uložení lopatky v souladu s excentrickou, zatímco je ve styku s povrchem drážky pro uložení lopatky válce a tlačí proti excentrickému kroužku pomocí pružiny.
- 1 CZ 307900 B6
V tomto případě je mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky vytvořena mezera (vůle), která umožňuje, aby se lopatka posouvala v drážce pro uložení lopatky. Nicméně když je mezera mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky velká, stlačený chladicí plyn ve válci uniká skrz mezeru. Tím se snižuje účinnost komprese, a tudíž se zvyšuje přívod do kompresoru.
V souladu s tímto způsobem souvisejícím se zpracováním (druhé opracování) p povrchu drážky pro uložení lopatky válce je povrch broušený tak, aby se zmenšila mezera mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky. Proto je únik chladicího plynu potlačen, čímž se sníží únikové ztráty a zlepší se kompresní účinnost.
Nicméně když se zmenší velikost mezery mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky, je nepravděpodobné, aby olej pro plynulé klouzání lopatky vstoupil do mezery mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky. Proto není vytvořen olejový film mezi povrchem lopatky a povrchem drážky pro uložení lopatky. Lopatka se tedy posouvá v přímém kontaktu s povrchem drážky pro uložení lopatky. Tím se vytváří tření mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky, a tak je kluzná vlastnost lopatky degradována. V důsledku toho dochází k problému v tom, že se zvětšuje hluk a posuvné ztráty.
Předložený vynález je vytvořen proto, aby vyřešil výše popsaný problém, a cílem předloženého vynálezu je poskytnout rotační kompresor a způsob výroby rotačního kompresoru, u kterého je potlačen hluk a posuvné ztráty.
Řešení problému
Rotační kompresor podle provedení předloženého vynálezu obsahuje utěsněnou nádobu a rotační kompresní mechanickou jednotku. Rotační kompresní mechanická jednotka je uspořádána v utěsněné nádobě a stlačuje chladivo. Rotační kompresní mechanická jednotka zahrnuje válec, který má drážku pro uložení lopatky probíhající z vnitřního obvodového povrchu směrem k vnějšímu obvodovému povrchu, a lopatku, která je uspořádána v drážce pro uložení lopatky a která se posouvá podél povrchu drážky pro uložení lopatky, definujícího drážku pro uložení lopatky. Zapuštěná údolní část je vytvořena v povrchu drážky pro uložení lopatky a rozteč W údolních částí je od 2 do 3 pm. Na povrchu drážky pro uložení lopatky je vyčnívající údolní část s hloubkou Rvk od 3,0 do méně než 5,0 pm.
Výhodné účinky vynálezu
U rotačního kompresoru podle provedení předloženého vynálezu je zapuštěná údolní část vytvořena na povrchu drážky pro uložení lopatky, který definuje drážku pro uložení lopatky, a rozteč W údolní části je od 2 do 3 pm. Vyčnívající hloubka Rvk údolní části je od 3 do méně než 5,0 pm. Proto může být zlepšena udržovací vlastnost oleje, který vstupuje do mezery (vůle) mezi lopatkou a povrchem drážky pro uložení lopatky během posouvání lopatky. To může zlepšit kluznou vlastnost lopatky a v důsledku toho snížit hluk a posuvné ztráty.
Objasnění výkresů
Obr. 1 je podélný průřez rotačním kompresorem podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Obr. 2 je půdorysný pohled na rotační kompresní mechanickou jednotku rotačního kompresoru podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Obr. 3 je zvětšený pohled na hlavní část z obr. 2.
-2CZ 307900 B6
Obr. 4 znázorňuje první výrobní člen upevněný k distální koncové části hlavního tělesa zařízení pro zpracování, který se používá pro druhé opracování podle tohoto provedení předkládaného vynálezu.
Obr. 5 je schematický pohled na brusný kotouč mající vnější obvodový povrch, na který jsou připevněna abrazivní zrna podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Obr. 6 znázorňuje vztah mezi polohou v radiálním směru na povrchu drážky pro uložení lopatky válce vytvořeném druhým opracováním podle tohoto provedení předkládaného vynálezu a povrchovou plochostí povrchu drážky pro uložení lopatky válce.
Obr. 7 znázorňuje opěrný člen používaný pro konečné opracování podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Obr. 8 znázorňuje vztah mezi polohou v radiálním směru na povrchu drážky pro uložení lopatky válce a povrchovou plochostí povrchu drážky pro uložení lopatky válce poté, co povrch drážky pro uložení lopatky prošel finální úpravou podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Obr. 9 znázorňuje vztah mezi uplynulým zkušebním časem a koeficientem tření na povrchu drážky pro uložení lopatky válce vytvořeném způsobem pro zpracování podle tohoto provedení předkládaného vynálezu a související technikou způsobu zpracování.
Obr. 10 je graf znázorňující vztah mezi koeficientem tření a hloubkou údolní části drážky pro uložení lopatky podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Obr. 11 znázorňuje vztah mezi polohou v radiálním směru na povrchu drážky pro uložení lopatky válce vytvořeném souvisejícím druhým opracováním a povrchovou plochostí povrchu drážky pro uložení lopatky válce.
Příklady uskutečnění vynálezu
Provedení předloženého vynálezu bude popsáno níže s odkazem na výkresy. Je třeba si uvědomit, že předložený vynález není omezen níže popsaným provedením. Navíc vztahy mezi velikostmi prvků v následujících výkresech nemusí nutně odpovídat vztahům mezi skutečnými velikostmi prvků.
Provedení
Obr. 1 je podélný průřez otočným kompresorem 1 podle tohoto provedení předloženého vynálezu. Obr. 2 je půdorysný pohled na rotační kompresní mechanickou jednotku 4 rotačního kompresoru 1 podle tohoto provedení předloženého vynálezu. Obr. 3 je zvětšený pohled na hlavní část z obr. 2.
Rotační kompresor 1 podle tohoto provedení předkládaného vynálezu je typem samostatného válce, jak je znázorněno na obr. 1. Rotační kompresor £ obsahuje utěsněnou nádobu 2, rotační kompresní mechanickou jednotku 4 a elektrický hnací prvek 12. Válcová utěsněná nádoba 2 je vytvořena z ocelového plechu. Rotační kompresní mechanická jednotka 4 je umístěna na spodní straně vnitřního prostoru utěsněné nádoby 2 a stlačuje chladicí plyn. Elektrický hnací prvek 12 je uspořádán na horní straně vnitřního prostoru utěsněné nádoby 2 a otáčí rotační kompresní mechanickou jednotkou 4 připojenou k elektrickému hnacímu prvku 12 prostřednictvím otočného hřídele 3. Dále je olej pro mazání ložisek uložen ve spodní části utěsněné nádoby 2.
Rotační kompresní mechanická jednotka 4 obsahuje válec 5, excentrickou část 8 a excentrický kroužek 6. Dutý válec 5 definuje kompresní komoru poskytovanou pro stlačování chladicího
-3 CZ 307900 B6 plynu. Excentrická část 8. je umístěna ve válci 5 a je upravena na otočném hřídeli 3. Excentrický kroužek 6 je připojen k excentrické části 8,. Otočný hřídel 3 poháněný elektrickým hnacím prvkem 12 způsobuje, že excentrický kroužek 6 provádí rotační pohyb ve válci 5. Dále jsou horní kryt 10 a spodní kryt 7, v tomto pořadí, připojené k horní a spodní části válce 5. Horní kryt 10 a spodní kryt 7 také fungují jako ložiska pro otočný hřídel 3 a uzavírají otevřené povrchy válce 5.
Jak je znázorněno na obr. 2 a 3, drážka 11 pro uložení lopatky k umístění lopatky 9 ve válci je vytvořena od vnitřního obvodového povrchu směrem k vnějšímu obvodovému povrchu válce 5. Lopatka 9 umístěná v drážce 11 pro uložení lopatky rozděluje vnitřek válce 5 na stranu s nízkým tlakem a na stranu s vysokým tlakem.
Excentrický kroužek 6, připojený k excentrické části 8., která je upravena na otočném hřídeli 3, se otáčí ve válci 5 vysokou rychlostí. Kromě toho lopatka 9. vedená směrem k excentrickému kroužku 6 pomocí povrchu definujícího drážku 11 pro uložení lopatky (uvedený dále jako povrch 5a drážky pro uložení lopatky) válce 5, je umístěna v drážce 11 pro uložení lopatky. S touto konstrukcí se lopatka 9 vratně pohybuje (klouže) v závislosti na excentricitě podél povrchu drážky 5a pro uložení lopatky tak, aby stlačovala chladicí plyn.
Obr. 4 znázorňuje první výrobní člen 20 upevněný k distální koncové části hlavního tělesa zařízení pro zpracování, který se používá pro druhé opracování podle tohoto provedení předkládaného vynálezu. Obr. 5 je schematický pohled na brusný kotouč 13 mající vnější obvodový povrch, ke kterému jsou připevněna abrazivní zrna podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Podle tohoto provedení se používá hlavní těleso zařízení pro zpracování (není znázorněno) pro druhé opracování, ve kterém je ve válci 5 vytvořena drážka 11 pro uložení lopatky. První výrobní člen 20 znázorněný na obr. 4 je upevněný k distální koncové části hlavního tělesa zařízení pro zpracování.
První výrobní člen 20 obsahuje zajišťovací část 14, ramenovou část 15, pás 16 a ložisko 17. Zajišťovací část 14 zajišťuje první výrobní člen 20 k distálnímu konci hlavního tělesa zařízení pro zpracování. Ramenová část 15 drží brusný kotouč 13 tak, že jsou oba boční povrchy brusného kotouče 13 čelem a jsou vloženy mezi díly ramenové části 15, zatímco část brusného kotouče 13 vyčnívá směrem ven od ramenové části 15. Pás 16 přenáší rotační hnací sílu od hnacího motoru (není znázorněn) hlavního tělesa zařízení pro zpracování na hřídel 18 brusného kamene brusného kotouče 13. Hřídel 18 brusného kamene brusného kotouče 13 je otočně nesen ložiskem 17. Brusný kotouč 13 má diskovitý tvar, jak je znázorněno na obr. 5, a abrazivní zrna jsou připevněna k vnějšímu obvodovému povrchu brusného kotouče 13.
Brusný kotouč 13 je vložen do válce 5 v kolmém směru válce 5 (směr kolmý na stránku u obr. 2), zatímco je brusný kotouč 13 otočně nesen prvním výrobním členem 20. Poté je brusný kotouč 13 vložen do drážky 11 pro uložení lopatky válce 5, zatímco se otáčí tak, že vnější obvodový povrch brusného kotouče 13, ke kterému jsou připevněna abrazivní zrna, se přivádí do kontaktu s povrchem 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 a brusný kotouč 13 se pohybuje v radiálním směru válce 5 (vertikální směr u obr. 2), zatímco je udržován kontakt mezi vnějším obvodovým povrchem brusného kotouče 13 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky. Tímto způsobem se obrobí povrchová plochost (drsnost povrchu), rovinnost, rovnoběžnost, šířka drážky a tak dále u povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5.
Obr. 11 znázorňuje vztah mezi polohou v radiálním směru na povrchu drážky pro uložení lopatky válce a povrchovou plochostí povrchu drážky pro uložení lopatky válce. Zde je povrch drážky pro uložení lopatky válce vytvořen souvisejícím druhým opracováním. Vodorovná osa představuje polohu v radiálním směru a svislá osa představuje povrchovou plochost (drsnost povrchu drážky pro uložení lopatky). Hodnoty na straně + podél svislé osy (například 1,0 μηι)
-4CZ 307900 B6 představují výšku hřebenových částí vyčnívajících z ploché referenční polohy (0,0 μηι) povrchu drážky pro uložení lopatky. Hodnoty na straně - (například 1,0 μηι) představují hloubku údolních částí zapuštěných od výše popsané referenční polohy. Ty jsou obdobně použitelné také na obr. 6 a 8, které budou popsány později.
Zde je se souvisejícím druhým opracováním průměr zrn u abrazivních zrn připevněných k vnějšímu obvodovému povrchu brusného kotouče #140. Jak je znázorněno na obr. 11, druhé opracování se provádí tak, že Rzjis (desetibodová průměrná drsnost) představující drsnost povrchu u drážky pro uložení lopatky válce je v rozmezí 3,0 μηι.
Zůstávají však jemné hřebenové části (části vyčnívající z ploché referenční polohy povrchu drážky pro uložení lopatky) na povrchu drážky pro uložení lopatky válce mající povrchovou drsnost Rzjis v rozmezí 3,0 μηι. V souvislosti s tím dochází při posouvání lopatky 9 k zachycení mezi lopatkou 9 a povrchem drážky pro uložení lopatky válce. To degraduje posuvnou vlastnost lopatky 9 a důsledkem toho je zvýšení hluku a kluzných ztrát.
Navíc je nepravděpodobné, aby olej vstupoval během posouvání lopatky 9 do mezery (vůle) mezi lopatkou 9 a povrchem drážky pro uložení lopatky. Tudíž se lopatka 9 posouvá, zatímco je v přímém kontaktu s povrchem drážky pro uložení lopatky. Tím se vytváří tření mezi lopatkou 9 a povrchem drážky pro uložení lopatky a v důsledku toho je kluzná vlastnost lopatky 9 degradována. Navíc není zajištěn mechanismus, který by umožňoval zadržení oleje vstupujícího do mezery (vůle) mezi lopatkou 9 a povrchem drážky pro uložení lopatky. To vede k selhání při vytváření olejového filmu.
Z tohoto hlediska, podle tohoto provedení, je průměr zrn u abrazivních zrn připevněných k vnějšímu obvodovému povrchu brusného kotouče 13 změněn na #60 až 100, což je více, než je průměr zrn podle související techniky. Tímto způsobem se provádí druhé opracování podle tohoto provedení tak, že desetibodová průměrná drsnost Rzjis povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 je od 5,0 do 6,0 μιη. Zapuštěné údolní části (části zapuštěné od ploché referenční polohy povrchu 5a drážky pro uložení lopatky) jsou vytvořeny v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 zpracovávané druhým opracováním podle tohoto provedení.
Obr. 6 znázorňuje vztah mezi polohou v radiálním směru na povrchu drážky 5a pro uložení lopatky válce 5 a povrchovou plochostí povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5. Zde je povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 vytvořen druhým opracováním podle tohoto provedení. Na obr. 6 Rvk představuje hloubku údolních částí (vystupující hloubka údolních částí) vytvořených v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 a W představuje rozměr rozteče údolních částí (rozměry mezi sousedními hřebenovými částmi).
V povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 zpracovávaném druhým opracováním podle tohoto provedení, kde jsou vytvořené zapuštěné údolní části, je desetibodová průměrná drsnost Rzjis od 5,0 do 6,0 μηι, hloubka údolních částí Rvk je od 3,0 do méně než 5,0 μηι a rozteč W údolních částí je od 2 do 3 μηι. S výše popsanými údolními částmi vytvořenými v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 může být dosaženo zachování účinku na udržování oleje, při kterém olej vstoupí do mezery (vůle) mezi lopatkou 9 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky během posouvání lopatky 9. Tak se může eliminovat selhání při vytváření olejového filmu a podle toho se zlepší posuvná vlastnost. V důsledku toho mohou být sníženy hlukové a kluzné ztráty.
Avšak vykonávání druhého opracování podle tohoto provedení, aby měl povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 desetibodovou průměrnou drsnost Rzjis 5,0 až 6,0 μηι, také tvoří hřebenové části mající ostré hroty současně s vytvářením zapuštěných údolních částí v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5. Tudíž při tvorbě zapuštěných údolních částí, i když je posuvná vlastnost lopatky 9 zlepšena díky eliminaci nedostatku při vytváření olejového filmu, nastává zachycování, které způsobuje degradaci kluzné vlastnosti lopatky 9, mezi lopatkou 9 a
-5 CZ 307900 B6 povrchem 5a drážky pro uložení lopatky v důsledku vytvoření hřebenových částí s ostrými hroty. Navíc se zvětšuje velikost mezery (vůle) mezi lopatkou 9 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky, čímž dochází k úniku stlačeného chladicího plynu. Proto existuje problém v tom, že únik stlačeného chladicího plynu vede k výskytu únikových ztrát.
V souladu s tím se po druhém opracování podle tohoto provedení přidává konečná úprava na povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5, aby se odstranily ostré hroty hřebenových částí na povrchu 5a drážky pro uložení lopatky podle tohoto provedení.
Obr. 7 znázorňuje výrobní člen 30 používaný pro konečné opracování podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Podle tohoto provedení se hlavní těleso zařízení pro zpracování (není znázorněno) používá pro konečné opracování, při kterém je povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 podroben konečné úpravě. Druhý výrobní člen 30, znázorněný na obr. 8, je upevněn k distální koncové části hlavního tělesa zařízení pro zpracování.
Druhý výrobní člen 30 obsahuje zajišťovací část 31, velmi tvrdou desku 32 a ramenovou část 33. Zajišťovací část 31 upevňuje druhý výrobní člen 30 k distálnímu konci hlavního tělesa zařízení pro zpracování. Velmi tvrdá deska 32 má tloušťku, která je větší než šířka drážky 11 pro uložení lopatky. Ramenová část 33 drží velmi tvrdou desku 32.
Velmi tvrdá deska 32 je vložena do drážky 11 pro uložení lopatky válce 5 v kolmém směru válce 5 (směr kolmý na stránku z obr. 2). Potom se velmi tvrdá deska 32 pohybuje směrem ven v radiálním směru válce 5 v drážce 11 pro uložení lopatky. I když je tloušťka velmi tvrdé desky 32 větší než šířka drážky 11 pro uložení lopatky, válec 5 je zdeformován v důsledku vnější síly, když je velmi tvrdá deska 32 zasunuta. Tím se zvětší velikost drážky 11 pro uložení lopatky. Následkem toho může být vložena velmi tvrdá deska 32.
Podle tohoto provedení je velmi tvrdá deska 32 mající větší tloušťku, než je šířka drážky 11 pro uložení lopatky použita pro konečné opracování, při kterém je povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 podroben konečné úpravě. V důsledku toho je během konečného opracování velmi tvrdá deska 32 zaražena, aniž by došlo k jejímu zdeformování. Takto jsou hroty hřebenových částí povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 rovnoměrně rozdrceny, takže povrch 5a drážky pro uložení lopatky může mít plochý tvar.
Přestože má velmi tvrdá deska 32 větší tloušťku, než je šířka drážky 11 pro uložení lopatky a je zhotovena z velmi tvrdého materiálu podle tohoto provedení, není to omezující. Postačuje, že je velmi tvrdá deska 32 vytvořena z tvrdšího materiálu, než má válec 5. Navíc, ačkoliv je velmi tvrdá deska 32 členem, který má tvar desky podle tohoto provedení, může být použit válcovitý člen, člen ve tvaru desky, válcovitý nástroj, na němž jsou jako abrazivo připevněna abrazivní zrna nebo podobně, nebo tkanina, na které jsou přilepena abrazivní zrna.
Obr. 8 znázorňuje vztah mezi polohou v radiálním směru na povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 a povrchovou plochostí povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 poté, co byl povrch 5a drážky pro uložení lopatky podroben konečnému opracování podle tohoto provedení. Na obr. 8 Rvk představuje hloubku údolních částí (hloubka vystupujících údolních částí) vytvořených v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 a W představuje rozměr rozteče údolních částí.
Jak je znázorněno na obr. 8, jelikož hroty hřebenových částí povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 byly rovnoměrně rozdrceny, povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 má po konečném opracování plochý tvar. Navíc zapuštěné údolní části vytvořené podle tohoto provedení zůstávají v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 po konečném opracování.
-6CZ 307900 B6
Kromě toho, jak je znázorněno na obr. 8, podle tohoto provedení, je na povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 po konečném opracování desetibodová průměrná drsnost Rzjis od 4,0 do 5,0 pm, přičemž Rvk představující hloubku údolních částí (vystupující hloubka údolních částí) je od 3,0 do méně než 5,0 μηι, a Rpk představující povrchovou plochost (výška vyčnívajících hřbetních částí) je 0,2 pm nebo menší. Když má povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 tvar, který vyhovuje výše uvedenému popisu, kromě toho, že se dosáhne účinku pro zadržování oleje, může být zachycování, ke kterému dochází mezi lopatkou 9 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky, potlačeno. Tak může být snížen třecí odpor, a v důsledku toho může být zlepšena kluzná vlastnost lopatky 9.
Obr. 9 znázorňuje vztah mezi uplynulým zkušebním časem a koeficientem tření na povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 vytvořeném způsobem zpracování podle tohoto provedení předkládaného vynálezu a související technikou způsobu zpracování. Horizontální osa představuje uplynulý zkušební čas a svislá osa představuje koeficient tření.
Jak je znázorněno na obr. 9, průměrný koeficient kluzného tření pb, proti lopatce 9, na povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 vytvořeném způsobem se souvisejícím opracováním je pb = 0,14 a průměrný koeficient kluzného tření pa na zapuštěném povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 vytvořeném způsobem zpracování podle tohoto provedení je pa = 0,115. Takže ve srovnání se související technikou je redukce koeficientu tření dána pa - pb = 0,035, to znamená, že podle tohoto provedení může být třecí odpor redukován.
Obr. 10 je graf znázorňující vztah mezi koeficientem tření a hloubkou údolních částí drážky 11 pro uložení lopatky podle tohoto provedení předloženého vynálezu.
Ze vztahu mezi koeficientem tření a hloubkou údolních částí povrchu 5a drážky pro uložení lopatky podle tohoto provedení je koeficient tření odpovídající hloubce údolních částí Rvk (hloubka vyčnívajících údolních částí) od 3,0 do 5,0 pm v rozsahu podle tohoto provedení menší než koeficient tření, který odpovídá hloubce údolních částí Rvk (hloubka vystupujících údolních částí) od 0,0 do méně než 3,0 pm v rozsahu související techniky.
Podle toho s povrchovým tvarem povrchu 5a drážky pro uložení lopatky podle tohoto provedení majícího údolní části, jejichž hloubka je od 3,0 do méně než 5,0 pm, může být třecí odpor redukován ve srovnání se související technikou. Vzhledem k tomu, že koeficient tření se zvyšuje, když je hloubka údolních částí 5,0 pm nebo větší, hloubka údolních částí je nastavena na méně než 5,0 pm.
Při způsobu zpracování podle tohoto provedení jsou hroty hřebenových částí povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 rovnoměrně rozdrceny tak, že vytvářejí ploché tvary. Když se lopatka 9 vratně pohybuje v drážce 11 pro uložení lopatky, lopatka 9 se může posouvat, aniž by byla zachycena hřebenovými částmi povrchu 5a drážky pro uložení lopatky válce 5.
Navíc zapuštěné údolní části zůstávají v povrchu 5a drážky pro uložení lopatky. V důsledku toho, že olej snadno vstupuje do mezery (vůle) mezi lopatkou 9 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky válce 5, lze tak očekávat efekt zadržování oleje a je dosaženo účinku ke snížení třecího odporu. To zlepšuje posuvnou vlastnost lopatky 9 a může být potlačen přívod do kompresoru.
Kromě toho může být předem zabráněno zhoršování kluzné vlastnosti lopatky 9 v důsledku nedostatku oleje v mezeře (vůli) mezi lopatkou 9 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky válce 5. V souladu s tím může být snížen hluk generovaný během provozu rotačního kompresoru 1.
Navíc, když je povrch 5a drážky pro uložení lopatky válce 5 dokončen s vysokou přesností, jak je tomu v případě realizace tohoto provedení, zlepšuje se plochost povrchu 5a drážky pro uložení lopatky. Tím mohou být potlačeny ztráty těsnosti skrz mezeru (vůli) mezi lopatkou 9 a povrchem 5a drážky pro uložení lopatky válce 5. Tak je dosaženo vysokého výkonu.
-7 CZ 307900 B6
Dále, ačkoliv je tento vynález aplikován na rotační kompresor 1_ typu samostatného válce podle tohoto provedení, je také výhodné použít tento vynález na vícestupňový rotační kompresor typu s vnitřním středním tlakem.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Rotační kompresor (1) obsahující:
utěsněnou nádobu (2); a rotační kompresní mechanickou jednotku (4) uspořádanou v utěsněné nádobě (2) a konfigurovanou pro stlačování chladivá, vyznačující se tím, že rotační kompresní mechanická jednotka (4) zahrnuje válec (5) mající drážku (11) pro uložení lopatky, která probíhá od vnitřního obvodového povrchu směrem k vnějšímu obvodovému povrchu, a lopatku (9) umístěnou v drážce (11) pro uložení lopatky, přičemž v povrchu (5a) drážky pro uložení lopatky, definujícím drážku (11) pro uložení lopatky, je vytvořena množina zapuštěných údolních částí a rozteč údolní části je od 2 do 3 pm, a přičemž hloubka vystupujících údolních částí je od 3,0 do méně než 5,0 μηι.
2. Rotační kompresor (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že v povrchu (5a) drážky pro uložení lopatky je desetibodová průměrná drsnost od 4,0 do 5,0 pm a výška vyčnívající hřebenové části je menší než 0,2 pm.
3. Způsob výroby rotačního kompresoru (1) podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zahrnuje:
Vložení brusného kotouče do drážky (11) pro uložení lopatky;
broušení povrchu (5a) drážky pro uložení lopatky válce (5) pomocí vnějšího obvodového povrchu brusného kotouče, ke kterému je připevněno abrazivní zrno; a vytvoření plochého tvaru drcením hrotu hřebenové části na povrchu (5a) drážky pro vložení lopatky po broušení, přičemž drcení se provádí prvkem, který tvoří tvrdší materiál, než je materiál válce (5), a který má větší tloušťku, než je šířka drážky (11) pro uložení lopatky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2015/056117 WO2016139731A1 (ja) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | ロータリ型圧縮機、およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017565A3 CZ2017565A3 (cs) | 2017-11-01 |
| CZ307900B6 true CZ307900B6 (cs) | 2019-08-07 |
Family
ID=56658882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-565A CZ307900B6 (cs) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | Rotační kompresor a způsob jeho výroby |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6437088B2 (cs) |
| CN (2) | CN205478324U (cs) |
| CZ (1) | CZ307900B6 (cs) |
| WO (1) | WO2016139731A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6437088B2 (ja) * | 2015-03-02 | 2018-12-12 | 三菱電機株式会社 | ロータリ型圧縮機、およびその製造方法 |
| WO2018154716A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | 三菱電機株式会社 | ロータリー型圧縮機、及び、ロータリー型圧縮機の製造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189681A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転式圧縮機の仕切りベ−ン |
| JPH01305188A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-08 | Toshiba Corp | ロータリー式圧縮機のシリンダ |
| US6413061B1 (en) * | 1999-11-15 | 2002-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor and method of manufacturing the same |
| JP2003269351A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| JP2005030232A (ja) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | ロータリ圧縮機とそのシリンダの加工法 |
| US20070217937A1 (en) * | 2004-08-02 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Vane Rotary Type Air Pump |
| JP2009257274A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| US20110142705A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Park Joonhong | Rotary compressor |
| CZ305714B6 (cs) * | 2010-05-21 | 2016-02-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Lopatkový rotační kompresor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177612U (cs) * | 1974-12-16 | 1976-06-18 | ||
| CN101230857A (zh) * | 2003-09-12 | 2008-07-30 | 三洋电机株式会社 | 旋转式压缩机的制造方法 |
| JP6437088B2 (ja) * | 2015-03-02 | 2018-12-12 | 三菱電機株式会社 | ロータリ型圧縮機、およびその製造方法 |
-
2015
- 2015-03-02 JP JP2017503234A patent/JP6437088B2/ja active Active
- 2015-03-02 CZ CZ2017-565A patent/CZ307900B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2015-03-02 WO PCT/JP2015/056117 patent/WO2016139731A1/ja active Application Filing
-
2016
- 2016-03-01 CN CN201620156234.XU patent/CN205478324U/zh active Active
- 2016-03-01 CN CN201610115718.4A patent/CN105937494B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189681A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転式圧縮機の仕切りベ−ン |
| JPH01305188A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-08 | Toshiba Corp | ロータリー式圧縮機のシリンダ |
| US6413061B1 (en) * | 1999-11-15 | 2002-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor and method of manufacturing the same |
| JP2003269351A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| JP2005030232A (ja) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | ロータリ圧縮機とそのシリンダの加工法 |
| US20070217937A1 (en) * | 2004-08-02 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Vane Rotary Type Air Pump |
| JP2009257274A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| US20110142705A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Park Joonhong | Rotary compressor |
| CZ305714B6 (cs) * | 2010-05-21 | 2016-02-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Lopatkový rotační kompresor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| (Raising efficiency and operating life of rotary compressors with a rolling rotor; I. S. Berezin, Ya. M. Strek, V. S. Kalekin, A. P. Morgunov; Chemical and Petroleum Engineering Vol. 43, No. 11-12, 6 ref(s). ISSN: 0009-2355; https://link.springer.com/article/10.1007/s10556-007-0132-7) 2007 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2016139731A1 (ja) | 2017-09-14 |
| CN105937494A (zh) | 2016-09-14 |
| JP6437088B2 (ja) | 2018-12-12 |
| CZ2017565A3 (cs) | 2017-11-01 |
| CN205478324U (zh) | 2016-08-17 |
| WO2016139731A1 (ja) | 2016-09-09 |
| CN105937494B (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2691444C2 (ru) | Способ полировки деталей аэродинамических устройств | |
| US10550696B2 (en) | Rotary compressor with vane coupled to rolling piston | |
| JP7370688B2 (ja) | 表面処理ツールおよび、ターボ機械の表面処理方法 | |
| US11506058B2 (en) | Turbomachine component with surface repair | |
| JP2003184883A (ja) | 軸受摺動部材 | |
| CZ307900B6 (cs) | Rotační kompresor a způsob jeho výroby | |
| WO2013005394A1 (ja) | 摺動部材 | |
| US20100248602A1 (en) | Shaft portion finishing device | |
| KR101692249B1 (ko) | 하이브리드 절삭장치 | |
| CN109964034B (zh) | 制冷剂压缩机和具有其的制冷装置 | |
| EP3106282B1 (fr) | Procédé de rectification d'une surface d'un corps roulant pour un palier à roulement | |
| JP4701638B2 (ja) | ラッピング加工装置 | |
| JP6896056B2 (ja) | ロータリー型圧縮機、及び、ロータリー型圧縮機の製造方法 | |
| WO2018092854A1 (ja) | 冷媒圧縮機及びそれを備えた冷凍装置 | |
| CN106573357B (zh) | 抛光工具 | |
| WO2018092853A1 (ja) | 冷媒圧縮機及びそれを備えた冷凍装置 | |
| JP5481432B2 (ja) | 液圧回転機のシリンダブロック製造方法及び液圧回転機 | |
| JP2013212568A (ja) | 摺動部品およびその製造方法 | |
| RU2446038C1 (ru) | Способ обработки кромок лопатки газотурбинного двигателя | |
| JPH02308993A (ja) | ベーンの製造方法 | |
| RU43490U1 (ru) | Станок для шлифовки плоскостей | |
| JP2006305684A (ja) | 微細凹部加工方法及び摺動部品 | |
| FR2845431A1 (fr) | Machine a piston alterne |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230302 |