CZ307389B6 - Dávkovací ventil - Google Patents

Abstract

Štěrbinový ventil (10) pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím (17) a vnějším prostředím (15) a způsob výroby ventilu (10), přičemž tento způsob zahrnuje kroky poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmového materiálu a trvalé deformace filmového materiálu s cílem definovat ventil (10) pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím (17) a vnějším prostředím (15).

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se obecně týká ventilů a systémů pro selektivní regulaci proudu tekutiny, a zejména se týká ventilů pro selektivní omezení proudu tekutiny mezi vnitřním prostředím a vnějším prostředím, jako jsou například, ventily pro dávkování produktu z nádoby nebo jiného zdroje.

Dosavadní stav techniky

Jedním typem pružného, odolného ventilu je samouzavíratelný, ventil štěrbinového typu namontovaný pomocí montážního prvku k otvoru nádoby pro tekutinu nebo jiného zdroje tekutiny. Takové ventily mají štěrbinu nebo štěrbiny, které definují normálně uzavřený otvor, který se otevře, aby umožnil proudit skrz v odezvě na zvýšený tlakový rozdíl napříč ventilem (např. v důsledku zvýšeného tlaku v nádobě, jakmile se nádoba zmáčkne, nebo v důsledku sníženého vnějšího okolního tlaku v porovnání s tlakem v nádobě). Takové ventily jsou zpravidla navrženy tak, aby se automaticky uzavřely a uzavřely tak proudění skrze potom, co dojde ke snížení tlakového rozdílu napříč ventilem.

Designy takových ventilů a montážních prvků, které tyto ventily používají, jsou popsána v patentech US 5 271 732, US 5 927 446, US 5 942 712 a US 6 545 901. Často má montážní prvek formu uzávěru, který zahrnuje tělo neboli základnu namontovanou na hrdlu nádoby, která definuje dosedací plochu pro příjem ventilu a zahrnuje zádržný (pojistný) kroužek nebo další strukturu pro přidržení ventilu na dosedací ploše v základně. Viz například patent US 6 269 986 a US 6 566 016. Ventil je normálně uzavřený a může odolávat tíze tekutého produktu, pokud se nádoba zcela obrátí tak, že kapalina nebude vytékat, dokud se nádoba nesmáčkne. V případě takového systému nemusí být víčko neboli čepička znovu překryta (ačkoliv zpravidla znovu překryta je, pokud má být balení dopravováno na jiné místo, zabaleno do zavazadla, atd.).

Přesto, že tyto mají ventily a ventilové systémy značné výhody a dobře fungují, je zde vždy určitý prostor pro vylepšení.

Podstata vynálezu

Podle jednoho znaku vynálezu je poskytnut štěrbinový ventil pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím a vnějším prostředím. Ventil zahrnuje pružnou, odolnou hlavu, prstencovou, obvodovou příchytnou část prstencovou, pružnou, odolnou, mezilehlou část. Hlava je vycentrována na středové ose a bočně z ní vybíhá a má vnitřní povrch orientovaný k vnitřnímu prostředí, vnější povrch orientovaný k vnějšímu prostředí, a proti sobě uspořádané, otevíratelné části, které definují normálně uzavřený otvor v uvolněném stavu, přičemž otevíratelné části se mohou pohybovat v prvním směru do konfigurace otevřeného otvoru a vracet se v opačném směru do uzavřené konfigurace. Vnitřní povrch hlavy je buď konvexní povrch, nebo konkávní povrch, a vnější povrch hlavy je buď konvexní povrch, nebo konkávní povrch. Příchytná část je vycentrovaná na středové ose a bočně odsazena od hlavy. Mezilehlá část je vycentrovaná na středové ose a probíhá bočně od hlavy k obvodové příchytné části. Mezilehlá část má vnitřní povrch orientovaný k vnitřnímu prostředí, a vnější povrch orientovaný k vnějšímu prostředí. Vnitřní povrch mezilehlé části je konkávní povrch nebo konvexní povrch, a vnější povrch mezilehlé části je konkávní povrch nebo konvexní povrch. Hlava a mezilehlá část jsou vyrobeny z filmu materiálu, který je podroben trvalé deformaci, která definuje hlavu a mezilehlá část.

- 1 CZ 307389 B6

Podle jednoho znaku jsou vnitřní povrch hlavy a vnější povrch mezilehlé části konvexní povrchy, a vnější povrch hlavy a vnitřní povrch mezilehlé části jsou konkávní povrchy.

Jako jeden znak má hlava alespoň jednu samouzavíratelnou štěrbinu procházející hlavou, a proti sobě uspořádané otevíratelné části probíhají podél alespoň jedné samouzavíratelné štěrbiny.

V jednom znaku se rovnoměrná tloušťka T materiálu pohybuje v rozmezí 0,001 až 0,010 palce.

Podle jednoho znaku má příchytná část rovný vnitřní povrch odsazení od rovinného vnějšího povrchu o rovnoměrnou tloušťku T materiálu.

V jednom znaku má příchytná část vnitřní povrch odsazený od vnějšího povrchu o nerovnoměrnou tloušťku materiálu, která se mění v prstencovém rozsahu příchytné části. Jako další znak definuje vnější povrch příchytné části válcovou stěnu, která obklopuje hlavu a mezilehlou část. U dalšího znaku definují vnitřní povrch a vnější povrch příchytné části radiálně směrem ven vybíhající prstencovou hubičku.

Jako jeden znak mají hlava a mezilehlá část rovnoměrnou tloušťku T materiálu odsazující vnější povrchy od vnitřních povrchů, přičemž T není větší než 0,020 palce (0,508 mm).

Podle jednoho znaku je celý ventil definován trvale deformovaným filmem materiálu.

V jednom znaku je ventil kombinován s nádobou pro tekutinu, která má otvor, skrze který může tekutina procházet mezi vnitřním prostorem nádoby a vnějším prostředím, a montážním prvkem těsně namontovaným k nádobě, přičemž ventil je pevně namontován v montážním prvku a sahá přes otvor s cílem omezit průchod tekutiny mezi vnitřním prostorem nádoby a vnějším prostředím alespoň, pokud se otevíratelné části nacházejí v uzavřené konfiguraci.

Podle jednoho znaku vynálezu je poskytnut způsob výroby štěrbinového ventilu pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím a vnějším prostředím. Způsob zahrnuje kroky poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmového materiálu, a trvalé deformace filmového materiálu s cílem definovat ventil mající pružnou, odolnou hlavu, prstencovou, obvodovou příchytnou část, prstencovou, pružnou, odolnou, mezilehlou část. Hlava je vycentrována na středové ose a bočně z ní vybíhá, a má vnitřní povrch orientovaný k vnitřnímu prostředí, a vnější povrch orientovaný k vnějšímu prostředí. Vnitřní povrch hlavy je buď konvexní povrch, nebo konkávní povrch, a vnější povrch hlavy je buď konvexní povrch, nebo konkávní povrch. Příchytná část je vycentrovaná na středové ose a bočně odsazena od hlavy. Mezilehlá část je vycentrovaná na středové ose a probíhá bočně od hlavy k obvodové příchytné části, a má vnitřní povrch orientovaný k vnitřnímu prostředí a vnější povrch orientovaný k vnějšímu prostředí. Vnitřní povrch mezilehlé části je konkávní povrch nebo konvexní povrch a vnější povrch mezilehlé části je konkávní povrch nebo konvexní povrch.

Jako jeden znak krok trvalé deformace poskytuje hlavu a mezilehlou část s rovnoměrnou tloušťku T materiálu odsazující vnější povrchy od vnitřních povrchů, přičemž T není větší než 0,020 palce (0,508 mm).

V jednom znaku krok trvalé deformace dále zahrnuje definování prstencové příchytné části, která má rovnoměrnou tloušťku T materiálu.

Podle jednoho znaku krok trvalé deformace dále zahrnuje definování prstencové příchytné části, která má rovný vnější povrch a rovný vnitřní povrch.

V jednom znaku se rovnoměrná tloušťka T materiálu pohybuje v rozmezí od 0,001 do 0,010 palce (0,0254 až 0,254 mm).

-2CZ 307389 B6

Jako jeden znak způsob dále zahrnuje krok vytvoření alespoň jedné samouzavíratelné štěrbiny v hlavě a proti sobě uspořádaných, otevíratelných částí podél alespoň jedné štěrbiny v hlavě, které definují normálně uzavřený otvor v uvolněném stavu, přičemž otevíratelné části se mohou pohybovat v prvním směru do konfigurace otevřeného otvoru a vracet se v opačném směru do uzavřené konfigurace.

Podle jednoho znaku krok poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmového materiálu zahrnuje poskytnutí množiny vrstev filmového materiálu a krok trvalé deformace zahrnuje trvalou deformaci množiny vrstev s cílem definovat ventil.

Jako jeden znak krok trvalé deformace zahrnuje tvarování alespoň jedné vrstvy filmu za tepla s cílem definovat ventil. V dalším znaku krok tvarování za tepla zahrnuje tvarování v slícované lisovací formě s cílem definovat ventil.

V jednom znaku krok poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmu zahrnuje lisování předtvarované komponenty, která má prstencovou příchytnou část a alespoň jednu vrstvu filmu vybíhající z prstencové příchytné části radiálně směrem dovnitř, vstřikováním.

Celá řada dalších výhod a znaků předloženého vynálezu se stane zřejmými z následujícího podrobného popisu vynálezu, z přiložených patentových nároků a z doprovodných výkresů.

Objasnění výkresů

Na doprovodných výkresech, které představují součást popisu, a na kterých jsou obdobné vztahové značky použity pro označení podobných dílů;

Obr. 1 je zvětšený izometrický pohled seshora na jedno provedení ventilu podle předloženého vynálezu, přičemž ventil je znázorněn v uzavřeném stavu;

Obr. 2 je zvětšený izometrický pohled zespoda na ventil z obr. 1, přičemž ventil je opět znázorněn v uzavřeném stavu;

Obr. 3 je půdorysný pohled na ventil z obr. 1 až 2, přičemž ventil je opět znázorněn v uzavřeném stavu;

Obr. 4 je řezný pohled vedený rovinou 4-4 na obr. 3;

Obr. 5 je pohled podobný pohledu na obr. 1, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 6 je pohled podobný pohledu na obr. 2, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 7 je pohled podobný pohledu na obr. 3, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 8 je pohled podobný pohledu na obr. 4, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 9 je izometrický pohled seshora na balení dávkující tekutinu, zahrnující nádobu pro tekutinu, montážní prvek ve formě uzávěru a ventil z obr. 1 až 8;

Obr. 10 je rozložený izometrický pohled seshora balení z obr. 9;

Obr. 11 je zvětšený, neúplný řezný pohled vedený rovinou 11-11 na obr. 9 a ukazující ventil v uzavřeném stavu;

Obr. 12 je pohled podobný pohledu na obr. 11, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

-3 CZ 307389 B6

Obr. 13 je izometrický pohled seshora na další balení dávkující tekutinu, zahrnující nádobu pro tekutinu, montážní prvek a ventil z obr. 1 až 12;

Obr. 14 je další izometrický pohled na balení z obr. 13, ukazující ventil v uzavřeném stavu;

Obr. 15 je pohled podobný pohledu na obr. 14, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 16 je rozložený izometrický pohled na balení z obr. 13 až 15;

Obr. 17 je zvětšený řezný pohled vedený rovinou 17-17 na obr. 14 a ukazující ventil v uzavřeném stavu;

Obr. 18 je izometrický pohled seshora na další provedení ventilu podle vynálezu, přičemž ventil je znázorněn v uzavřeném stavu;

Obr. 19 je izometrický pohled zespoda na ventil z obr. 18, přičemž ventil je opět znázorněn v uzavřeném stavu;

Obr. 20 je půdorysný pohled na ventil z obr. 18, opět s ventilem v uzavřeném stavu;

Obr. 21 je zvětšený řezný pohled vedený rovinou 21-21 na obr. 20;

Obr. 22 je pohled podobný pohledu na obr. 18, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 23 je pohled podobný pohledu na obr. 19, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 24 je pohled podobný pohledu na obr. 20, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 25 je pohled podobný pohledu na obr. 21, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 26 je izometrický pohled na dávkovači balení podobné dávkovacímu balení z obr. 9 až 12, nicméně ukazuje ventil z obr. 18 až 25;

Obr. 27 je rozložený izometrický pohled na dávkovači balení z obr. 26;

Obr. 28 je neúplný řezný pohled vedený rovinou 28-28 na obr. 26, a ukazuje ventil v uzavřeném stavu;

Obr. 29 je pohled podobný pohledu na obr. 28, ale ukazuje ventil v otevřeném stavu;

Obr. 30 je izometrický pohled na další dávkovači balení zahrnující ventil z obr. 18 až 29;

Obr. 31 je další izometrický pohled na balení z obr. 30 a ukazující ventil v uzavřeném stavu;

Obr. 32 je pohled podobný pohledu na obr. 31, nicméně ukazuje ventil v otevřené pozici;

Obr. 33 je rozložený izometrický pohled na balení z obr. 30 až 32; a

Obr. 34 je zvětšený řezný pohled vedený rovinou 34-34 na obr. 31 a ukazuje ventil v uzavřeném stavu.

-4CZ 307389 B6

Příklady uskutečnění vynálezu

Přesto, že tento vynález lze realizovat v mnoha různých formách, tato popisná část a doprovodné výkresy popisují pouze jednu konkrétní formu jako příklad vynálezu. Nicméně je třeba zdůraznit, že vynález by neměl být tímto popsaným provedením nikterak omezován. Rozsah vynálezu je jednoznačně vymezen přiloženými patentovými nároky.

Pro usnadnění popisu bude ventil podle tohoto vynálezu popsán, společně s montážním prvkem, v typické (svislé) pozici, a výrazy jako je horní, spodní, horizontální atd., jsou použity s odkazem na tuto pozici. Nicméně bude zřejmé, že ventil podle tohoto vynálezu lze vyrábět, skladovat, transportovat, používat a prodávat v orientaci, která je jiná, než je popsaná pozice.

Obrázky znázorňující ventil podle tohoto vynálezu a související montážní prvky ukazují některé běžné mechanické prvky, které jsou známé a odborníky v daném oboru rozpoznatelné. Podrobný popis těchto prvků není pro pochopení vynálezu nezbytný, a jsou zde tedy prezentovány pouze do té míry, aby se usnadnilo pochopení nových znaků předloženého vynálezu.

V současné době výhodné provedení ventilu podle vynálezu je znázorněn na obr. 1 až 17 a obecně označen vztahovou značkou 10. Ventil 10 zahrnuje pružnou, odolnou středovou část neboli hlavu 12, která má první neboli vnější povrch 14 orientovaný k vnějšímu prostředí (označeno obecně jako 15 na obr. 4 a 8) a druhý neboli vnitřní povrch 16 orientovaný k vnitřnímu prostředí (označeno obecně jako 17 na obr. 4 a 8) u znázorněného a výhodného provedení. Ventil 10 dále zahrnuje obvodovou příchytnou část neboli obrubu 19, a pružnou, odolnou mezilehlou část neboli objímku 20, která vybíhá bočně směrem ven z hlavy 12 k obrubě 19. Výraz „objímka” 20 je použit v popisné části vynálezu, nicméně v přiložených v přiložených patentových nárocích je použít výraz „mezilehlá část” 20.

Ventil 10 je samouzavíratelný, ventil štěrbinového typu a výhodně je vyroben jako celistvá struktura z filmu materiálu, který je pružný, ohebný, elastický a odolný. Jak se obecně rozumí v daném oboru a jak je zde použit, výraz „film” označuje materiál, který je hladký (v nezatíženém stavu) a má tloušťku 0,020 palce (0,508 mm) nebo menší. Pro použití v rámci předloženého vynálezu, mohou výhodné materiály zahrnovat lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE), nízkohustotní polyethylen (LDPE), LLDPE/LDPE směsi, acetát, acetál, polyethylen s ultra vysokou molekulovou hmotností (UHMW), polyester, urethan, ethylen-vinylacetát (EVA), polypropylen a vysokohustotní polyethylen. Ačkoliv se jedná o méně výhodný materiál, lze rovněž použít materiál zahrnující další elastomery, jako je například syntetický termosetový polymer, včetně silikonového kaučuku, například silikonového kaučuku od společnosti Dow Coming Corp. in the United States of America prodávaného pod obchodním označením DC-99525 a RBL-9525-54. Ventil 10 lze rovněž vyrobit z dalších termosetových materiálů nebo z dalších elastomemích materiálů, nebo z termoplastických polymerů nebo termoplastických elastomerů, včetně materiálů na bázi takového termoplastického propylenu, ethylenu a styrenu, včetně jejich halogenovaných derivátů.

Ventil 10 je výhodně vyroben z filmu materiálu, který byl podroben trvalé deformaci s cílem definovat alespoň hlavu 12 a mezilehlou část 20. V tomto ohledu lze film materiálu trvale deformovat za použití vhodného procesu tvarování za tepla, který zahrnuje tvarování v slícované lisovací formě, vakuové tvarování, tvarování za asistence vložky, tvarování vakuovým vtlačováním „vacuum snap back forming“, tvarování vydouváním, volné tvarování, lisování, vakuové tvarování s přetahováním, in-line tvarování za tepla, dvouvrstvé tvarování a tenké a silné kalibrované tvarování za tepla. Další vhodné způsoby zahrnují vytlačování fólie, tvarování za studená, technologii nanášení etikety ve formě, technologie kompletování ve formě, vyfukování do formy proti preformě, roto tvarování, rotační „chip shot“ lisování, radiofrekvenční (RF) tvarování, lokalizovaný laserový ohřev, proces leptání deformující film do tvaru ventilu, a UV (ultrafialové) vytvrzování vytvarovaného ventilu. U jednoho velmi výhodného způsobu

-5CZ 307389 B6 výroby ventilu 10 znázorněného na obr. 1 až 17 se celý ventil 10 vyrábí z filmu LLDPE/LDPE směsného materiálu, který e trvale deformoval procesem tvarování v slícované lisovací formě, kde se vytvořily znázorněné tvary hlavy 12, objímky 20 a radiálně vybíhající vnitřní části obvodové příchytné části 19 trvalou deformací filmu materiálu, přičemž radiálně vybíhající vnější část obvodové příchytné části 19 má stejnou hladkou konfiguraci jako film materiálu.

Objímka 20 má vnější povrch 24 a vnitřní povrch 26. U zobrazeného a výhodného provedení jsou vnější povrchy 14 a 24 hlavy 12 a objímky 20 odděleny od vnitřních povrchů 16 a 26 o rovnoměrnou tloušťku T materiálu (obr. 4). Výhodně je tloušťka T 0,020 palce nebo menší a u mnohem výhodnějších provedení se tloušťka T pohybuje v rozmezí od 0,001 palce do 0,010 palce (0,0254 až 0,254 mm), a u ještě mnohem výhodnějších provedení se tloušťka T pohybuje v rozmezí od 0,003 do 0,007 palce. U zobrazeného provedení se tloušťka T rovná 0,005 palce (0,127 mm).

Jak je nejlépe patrné na obr. 3 a 8, hlava 12 má rovné, vzájemně se protínající, samouzavíratelné štěrbiny 28, které společně definují uzavřený otvor, pokud se ventil 10 nachází v uzavřeném stavu. Je třeba rozumět, že v bezprostředně vyrobeném, uzavřeném stavu ventilu 10 znázorněném na obr. 1 až 4, je každá štěrbina 28 uzavřena a nedefinuje otevřenou štěrbinu. Výhodně jsou štěrbiny 28 od sebe navzájem rovnoměrně odsazeny a jsou stejně dlouhé. U zobrazeného provedení ventilu 10 definují štěrbiny 28 šest, obecně sektorově-tvarovaných, stejně velikých chlopní neboli lístků 30 v hlavě 12. Chlopně neboli lístky 30 lze rovněž charakterizovat jako „otevíratelné oblasti” nebo „otevíratelné části” ventilu hlavu 12. Každá chlopeň neboli lístek 30 má pár rozbíhajících se příčných stran 32 (obr. 8) definovaných štěrbinami 28, a každá příčná strana 32 dosedá na proti sobě uspořádanou příčnou stranou 32 sousedícího lístku 30, pokud je ventil 16 uzavřen. I když je možné ventil 10 již vyrobit se štěrbinami 28, je výhodné, pokud se štěrbiny 28 vyříznou do hlavy 12 ventilu 10 až následně za použití vhodných běžných technik. Další alternativou může být řešení, kdy by mohla být v hlavě 12 vytvořena částečně alespoň jedna štěrbina 28, přičemž zbytek alespoň jedné částečně vytvořené štěrbiny 28 by se vyříznul, vystřihnul, vyrazil, vytrhl, vylomil nebo jinak separoval až po vytvarování. V tomto ohledu je třeba chápat, že výraz „štěrbinový ventil”, jak je zde použit, má označovat libovolný ventil, který má jednu nebo několik štěrbin, jako jsou štěrbiny 28, ve své finální funkční formě, včetně takového ventilu, kde se jedna nebo více štěrbin, jako jsou částečně vytvořené štěrbiny 28, zcela kompletně dotvoří až potom, co se vyrobí ventil a/nebo instaluje do jeho provozního prostředí, jako například ventil 10, který má alespoň jednu částečně vytvořenou štěrbinu 28 s rozlomitelnou částí, nainstalovaný v montážním prvku dávkovacího balení nebo stroji, přičemž rozlomitelná část alespoň jedné částečně vytvořené štěrbiny 28 je neporušena během instalace a prostřihne se, prořízne se, protrhne se, prolomí se nebo se jinak dezintegruje a vytvoří tak alespoň jednu štěrbinu 28 až po instalaci, kdy je ventil 10 uspořádán ve své finální funkční formě.

Je třeba chápat, že otvor ventilu 10 může být definován jinými strukturami, než jsou znázorněné přímé štěrbiny 28. Štěrbiny 28 mohou mít různé rozmanité tvary, rozměry a/nebo konfigurace v souladu s požadavky a parametry každé konkrétní aplikace. Otvor může rovněž například zahrnovat pouze jednu štěrbinu 28 nebo dvě nebo více vzájemně se protínajících štěrbin 28.

Ventil 10 má normálně uzavřenou pozici nebo stav znázorněný na obr. 1 až 4. Ventil 10 je typicky navržen tak, aby zůstal uzavřen, pokud je tlakový rozdíl napříč hlavou 12 ventilu nižší, než je předem stanovená hodnota, přičemž lístky 30 definují konfiguraci normálně uzavřeného otvoru. Ventil 10 může být tlačen do jedné nebo více otevřených pozic nebo konfigurací, jak je znázorněno na obr. 5 až 8, jakmile se přes ventil 12 aplikuje dostatečně vysoký tlakový rozdíl, čímž se dosáhne posunu lístků 30 v prvním nebo otevíracím směru směrem k vnějšímu prostředí do konfigurace otevřeného otvoru. Pokud se tlakový rozdíl napříč ventilem 10 dostatečně sníží, potom vlastní pružnost (houževnatost) ventilu 10 umožní ventilu 10 vrátit se do normálně uzavřeného stavu (v důsledku působení síly generované deformačním napětím houževnatého ventilu).

-6CZ 307389 B6

Hlava 12, obvodová příchytná část 19 a objímka 20 jsou výhodně symetrická tělesa otáčením vystředěná na středové ose 27. Výhodně a jak je naznačeno na obr. 1 až 4, v bezprostředně vyrobeném, nestlačeném, uzavřeném stavuje vnější povrch 14 hlavy 12 konkávní, vnitřní povrch 16 hlavy 12 je konvexní, vnější povrch 24 objímky 20 je konvexní a vnitřní povrch 26 objímky 20 je konkávní. Kromě toho, jak je nejlépe patrné z obr. 4, vnější povrch 14 a vnitřní povrch 16 hlavy 12 zahrnuje rovné části 14A, resp. 16A, vybíhající příčně ze středové osy 27 přes vymezenou oblast sousedící s osou 27. Kromě toho vnější povrch 14 a vnitřní povrch 16 hlavy 12 zahrnují obloukové části 14B, resp. 16B, vybíhající laterálně z rovných částí 14A a 16A do spojení s objímkou 20. Kromě toho vnější povrch 24 a vnitřní povrch 26 objímky 20 zahrnuje obloukové části 24A, resp. 26A, vybíhající radiálně směrem ven od hlavy 12 k příslušným komolokuželým částem 24B a 26B vnějšího povrchu 24 a vnitřního povrchu 26, který zase vybíhá laterálně směrem ven z příslušných obloukových povrchů 24C a 26C vnějšího povrchu 24 a vnitřního povrchu 26. Kromě toho obloukové povrchy 24C a 26C vybíhají laterálně směrem ven do kontaktu s obvodovou příchytnou částí 19. Mělo by být zřejmé, že hlava 12 a objímka 20 jsou funkční znaky ventilu 10, které udílejí ventilu 10 výkon, přičemž příchytná část 19 slouží pouze jako struktura pro přimontování ventilu 10 v systému pro zacházení s tekutinou a její dávkování.

U vyobrazeného provedení, jak je nejlépe patrné z obr. 4, má obvodová příchytná část 19 vnější povrch 34 a vnitřní povrch 36, s radiálně vybíhajícími, rovnými částmi 34A a 36B vybíhajícími z objímky 20 k válcovitým částem 34B a 36B, která vybíhají axiálně k radiálně vybíhajícím rovným částem 34C a 36C. Výhodně určitá kombinace poloměrů spojuje obloukové části 24C a 26C s rovnými částmi 34A, resp. 36A, spojuje rovné části 34A a 36A s válcovitými částmi 34B, resp. 36B, a spojuje válcovité části 34B a 36B s rovnými částmi 34C a 36C.

Vnější povrchy 14, resp. 24 hlavy 12 a objímky 20 se vzájemně protínají na první kružnici průniku, znázorněno schematicky jako 40 na obr. 1, 3, 4, 5 a7, která je definována na inflexním bodě mezi konvexním vnějším povrchem 24 a konkávním vnějším povrchem 14 na zobrazeném a výhodném provedení. Vnější povrch 24 objímky 20 protíná obvodovou příchytnou část 19 na druhé kružnici průniku, znázorněné schematicky jako 42 na obr. 1, 3, 5 a 7. Vnitřní povrch 16 hlavy 12 a vnitřní povrch 26 objímky 20 se protínají na třetí kružnici průniku, znázorněné schematicky jako 44 na obr. 2 a 6, která je definována v inflexním bodě mezi konvexním vnitřním povrchem 14 a konkávním vnitřním povrchem 26. Vnitřní povrch 26 objímky 20 protíná obvodovou příchytnou část 19 na čtvrté kružnici průniku, znázorněné schematicky jako 46 na obr. 2 a 6.

V bezprostředně vytvořeném, nezmáčknutém uzavřeném stavu znázorněném na obr. 1 až 4 je druhá kružnici průniku 42 odsazena axiálně v druhém směru (směrem k vnitřnímu prostředí 17) od první kružnice průniku 40. Kromě toho čtvrtá kružnice 46 průniku je rovněž odsazena axiálně v druhém směru od třetí kružnice průniku 44. Kromě toho leží první, druhá, třetí a čtvrtá kružnice průniku 40,42, 44, a 46 v paralelních rovinách vybíhajících transverzálně ke středové ose 27.

Ventil 10 se zpravidla použije při aplikacích, kdy se ventil 10 vmontuje do systému pro dávkování tekutiny, jako je například láhev nebo nádoba, pro dávkování nebo vypouštění tekutiny skrze ventil 10, pokud se přes hlavu 12 ventilu aplikuje dostatečný tlakový rozdíl pro otevření ventilu. Typicky se ventil 10 orientuje na otvor nádoby zadržující tekutinu, takže vnější povrch 14 hlavy ventiluje orientován směrem ven k vnějšímu okolnímu prostředí a tak že vnitřní povrch 16 hlavy ventiluje orientován směrem dovnitř do vnitřního prostoru nádoby a kontaktuje se s tekutinou v nádobě. Typický provoz takového ventilu 10 zahrnuje nejprve to, že uživatel nejprve nakloní nádobu tak, aby ventil 10 směřoval směrem dolů, a následně aplikuje tlakový rozdíl na hlavu 12 ventilu (například sáním z vnější strany ventilu a/nebo zmáčknutím pružné stěny nebo stěn nádoby). Toto způsobí, že se ventil 10 otevře, jak je znázorněno na obr. 5 až 8.

Mělo by být zřejmé, že ventil 10 může nalézt uplatnění u mnoha různých typů a konstrukcí uzávěrů, nádob a dalších zdrojů a rozvodů tekutin, jako je balení 50 dávkující tekutinu, které

-7CZ 307389 B6 zahrnuje nádobu 52 pro tekutinu a montážní prvek ve formě uzávěru 54, které je z ilustrativních důvodů zobrazeno na obr. 9 až 12, přičemž konkrétní formy nebo konstrukce balení 50 dávkujícího tekutinu, nádoby 52 a uzávěru 54 netvoří součást vynálezu, nejsou-li výslovně citovány v přiloženém patentovém nároku. Pro ilustrativní účely uzávěr 54 zahrnuje základnu 56 a víčko 58 uzávěru. Základna 56 zahrnuje horní desku 60, která má v sobě definován dávkovači otvor 62, a lem 64 vybíhající z horní desky 60 a mající retenční a uzavírací znaky, obecně znázorněné jako 66 na obr. 11, pro uvedení do záběru s hrdlem 68 nádoby 52, které obklopuje dávkovači otvor 69 nádoby 52. Víčko 58 je spojeno se základnou 56 pomocí zacvakávacího závěsu 70 libovolné vhodné konstrukce a zahrnuje okraj 72, který má zacvakávací spojení se základnou 56, jakmile je víčko 58 umístěno v uzavřeném stavu. Nádoba 52 a uzávěr 54 se lisují z vhodného plastického materiálu, kterých je známa celá řada. Rovná část 34C obvodové příchytné části 19 je spojena s vnitřním rovným povrchem 74 horní desky 60 libovolným vhodným prostředkem za vytvoření uzavřeného strukturálního spoje, který udržuje hlavu 12 ventilu vybíhající přes otvory 62 a 69 nádoby 52, přičemž tento spoj zahrnuje například tepelný svar, spoj vytvořený pomocí lepidla a materiálový spoj, jako je například spoj, kterého lze dosáhnout za použití lisování vstřikováním. Za provozu se může ventil 10 pohybovat z uzavřeného stavu znázorněného na obr. 9 až 11 do otevřeného stavu znázorněného na obr. 12 tím, že uživatel aplikuje tlak na vnější boční strany nádoby 52, čímž zvýší tlakový rozdíl napříč hlavou 12 ventilu 10 a tekutina se bude vypouštět z nádoby 50 skrze otvor 69 a ventil l_0.

Pokud jde o další příklad, obr. 13 až 17 ukazují další dávkovači balení 80, u kterého lze použít ventil 10, přičemž balení 80 zahrnuje nádobu pro tekutinu ve formě vaku 82 a montážní prvek 84. Vak 82 zahrnuje boční stěny ve formě dvou pružných částí 86 a 88, které jsou vzájemně spojeny a uzavřeny tak, že jsou tepelně vzájemně svařeny po obvodových hranách a tepelně přivařeny ke koncovému dílu 90 montážního prvku 84 ve tvaru klínu. Části 86 a 88 jsou typicky vyrobeny z pružné, tepelně spojovatelné, polymerní fólie nebo z pružné, lepenky nebo kovové fólie mající tepelně spojovatelné, polymerní vnitřní vrstvu. Montážní prvek 84 se typicky lisuje z vhodného plastu, kterých je známa celá řada. Montážní prvek 84 zahrnuje dávkovači hubičku 92 s dávkovacím otvorem 94 probíhajícím skrze koncový kus 90 a hubičku 92 pro dávkování tekutiny z vaku 82 ven. Jak je nejlépe patrné z obr. 17, rovná část 34C obvodové příchytné části 19 je spojena s vnitřním, rovným povrchem 96 montážního prvku libovolným vhodným prostředkem za vzniku uzavřeného strukturálního spoje, který udržuje hlavu 12 ventilu vybíhající přes otvor 94, přičemž tento spoj zahrnuje například tepelný svár, spoj vytvořený pomocí lepidla a materiálový spoj, jako je například spoj, kterého lze dosáhnout za použití lisování vstřikováním. Za provozu se může ventil 10 pohybovat z uzavřeného stavu znázorněného na obr. 14, 16, a 17 do otevřeného stavu znázorněného na obr. 15 tím, že uživatel aplikuje tlak na vnější části 86 a 88 vaku 82, čímž se zvýší tlakový rozdíl napříč hlavou 12 ventilu 10 a tekutina se bude vypouštět z vaku 82 přes otvor 94 a ventil 10.

Přesto, že dávkovači balení 50 a 80 ukazují ventil 10 namontovaný na příslušné uzávěry přes rovnou část 34C příchytné části 19, mělo by být zřejmé, že lze libovolnou část 34A, 36A. 34B, 36B, 34C a 36C příchytné části 19 spojit s odpovídajícím povrchem montážního prvku nebo s další komponentou tekutinového systému, která poskytne vhodné namontování ventilu 10. V tomto ohledu, pokud se takto spojí části 34B a/nebo 36B, potom lze části 34C a 36C v případě potřeby vypustit. Podobně, pokud se takto spojí části 34A a/nebo 36A, potom lze podle potřeby vypustit části 34B, 36B, 34C a 36C.

Obr. 18 až 25 ukazují další provedení ventilu 10, které je identické s ventilem 10 z obr. 1 až 17 s výjimkou počtu štěrbin 28 (dvě spíše než tři) a obvodovou příchytnou část 19, která je poskytnuta ve formě zvlněnější, válcovité objímky, než je relativně tenký rovný tvar použitý u příchytné části 19 provedení z obr. 1 až 17. V tomto ohledu obvodová příchytná část 19 provedení z obr. 18 až 34 zahrnuje válcovité části 34B a 36B vnějšího povrchu 34, resp. vnitřního povrchu 36, které jsou odsazeny o tloušťku materiálu, jež je několikrát silnější, než je tloušťka T materiálu hlavy 12 a objímky 20. Části 34B a 36B definují válcovou stěnu 100, která obklopuje hlavu 12 a objímku 20. Kromě toho vnější a vnitřní povrch 34 a 36 příchytné části 19 definují

-8CZ 307389 B6 radiálně směrem ven vybíhající montážní hubičku 102. V tomto ohledu vnější a vnitřní povrch 34 a 36 dále zahrnují obloukové části 34D, resp. 36D, které vybíhají laterálně směrem ven z částí 34B, resp. 36B, přičemž část 34D vybíhá ke komolokuželé části 34E a část 36D vybíhá k rovné části 36E. Části 34E a 36E vybíhají k válcovité části 104, která definuje radiálně nejzevnější rozsah hubičky 102.

Jak je patrné z obr. 26 až 29, provedení z obr. 18 až 25 je sestaveno v dávkovacím balení 50, nicméně příchytná část 19 poskytuje jinou instalační konfiguraci než příchytná část 19 provedení z obr. 1 až 17. Konkrétně hubička 102 poskytuje zaklapávací uzavření za radiálně směrem dovnitř vybíhajícími, prstencovými žebry 106 uspořádanými ve válcovitém hrdlu 108 v horní desce 60 uzávěru 84, přičemž válcovitá část 104 je ve frikčním, těsnícím spojení s vnitřním, válcovitým povrchem 110 hrdla 108.

Jak je patrné z obr. 30-34, provedení z obr. 18 až 25 je sestaveno v dávkovacím balení 80, nicméně příchytná část 19 poskytuje jinou instalační konfiguraci než příchytná část 19 provedení z obr. 1 až 17. Konkrétně hubička 102 poskytuje zaklapávací uzavření za radiálně směrem dovnitř vybíhajícím, prstencovými žebrem 112 provedeným na válcové stěně 113 montážního prvku 92, přičemž válcovitá část 104 je ve frikčním, těsnícím spojení s vnitřním, válcovitým povrchem 114 stěny 113.

Hlava 12 a objímka 20 ventilu 10 z obr. 18 až 34 jsou výhodně vyrobeny z filmu materiálu, který byl podroben trvalé deformaci s cílem definovat alespoň hlavu 12 a mezilehlou část 20. V tomto ohledu lze film materiálu trvale deformovat za použití vhodné techniky tvarování za tepla, která zahrnuje tvarování v slícované lisovací formě, vakuové tvarování, tvarování za asistence vložky, tvarování vakuovým vtlačováním „vacuum snap back forming“, tvarování vydouváním, volné tvarování, lisování, vakuové tvarování s přetahováním, in-line tvarování za tepla, dvouvrstvé tvarování a tenké a silné kalibrované tvarování za tepla. Další vhodné způsoby zahrnují vytlačování fólie, tvarování za studená, technologii nanášení etikety ve formě, technologie kompletování ve formě, vyfukování do formy proti preformě, roto tvarování, rotační „chip shot“ lisování, radiofřekvenční (RF) tvarování, lokalizovaný laserový ohřev, proces leptání deformující film do tvaru ventilu, a UV (ultrafialové) vytvrzování vytvarovaného ventilu. U výhodného způsobu výroby ventilu 10 z obr. 18 až 34, se nejprve injekčním vstřikováním předem vytvoří komponent z EVA nebo LDPE, tak, že se vrstva filmu obalí válcovitými částmi 34B, načež se vytvaruje tvar hlavy 12 ventilu, objímky 20, a částí 34A a 36A příchytné části 19 za použití vhodného způsobu tvarování za tepla. U dalšího výhodného způsobu se celý ventil 10 z obr. 18 až 34 vyrobí již ve svém konečném tvaru injekčním vstřikováním EVA nebo LDPE.

I když zde byly ventily 10 pro ilustrativní účely vyobrazeny a popsány ve spojení se specifickými provedeními systémů pro dávkování tekutin, lze ventily 10 podle předloženého vynálezu použít s celou řadou různých běžných nebo speciálních systémů pro zadržování a/nebo nakládání s tekutinami, které zahrnují skleněné nebo plastové lahve, pružné válcové ochranné struktury, nádoby, zásobníky, tanky, trubice, lékařská zřízení a další vybavení nebo zařízení, jejichž podrobnosti, ačkoliv zde nejsou plně zobrazeny nebo popsány, budou odborníkům v daném oboru zjevné. Konkrétní systém pro zadržování a nakládání s tekutinami, jako takový, netvoří součást širokých aspektů předloženého vynálezu a neměl by tedy být pro vynález omezující. Rovněž bude odborníkům v daném oboru zjevné, že nové a nezřejmé inventivní aspekty spočívají v samotných příkladných popsaných ventilech 10.

Jak již bylo diskutováno výše, ventily 10 jsou typicky navrženy tak, aby byly zavřené, jakmile tlakový rozdíl napříč hlavou 12 ventilu klesne pod předem stanovenou hodnotu. Vlastní pružnost (houževnatost) ventilu 10 umožňuje ventilu 10 vrátit se do neaktivovaného, uzavřeného stavu (v důsledku působení síly generované deformačním napětím houževnatého ventilu). Výhodně je ventil 10 dostatečně tuhý, aby zůstal uzavřený pod tíhou neboli hydrostatickým tlakem látky obsažené v nádobě, kterou nesou vnitřní povrchy 26, nicméně ventil 10 je dostatečně pružný na

-9CZ 307389 B6 to, aby se otevřel, pokud se hlava 12 ventil vystaví zvýšenému tlakovému rozdílu, který je větší než předem stanovená hodnota.

Ventily 10 jsou rovněž typicky navrženy dostatečně pružné pro použití při různých aplikacích, kde je nutné nebo žádoucí uzpůsobit se pronikání okolní atmosféry dovnitř. Za tímto účelem, jakmile se ventil 10 uzavře, může uzavírání lístků neboli otevíratelných 30 pokračovat ve směru dovnitř za uzavřenou pozici, což umožní lístkům 30 ventilu otevřít se směrem dovnitř, jakmile tlak na vnějším povrchu 14 hlavy ventilu přesáhne tlak na vnitřním povrchu 16 hlavy ventilu o předem stanovenou hodnotu. Takové pronikání okolní atmosféry dovnitř pomáhá srovnat vnitřní tlak v nádobě s tlakem vnější okolní atmosféry. Tato schopnost pronikat dovnitř může být poskytnuta volbou vhodného materiálu pro konstrukci ventilu, a volbou vhodných tlouštěk, tvarů a rozměrů pro různé části hlavy 12 ventilu pro konkrétní materiál ventilu a celkovou velikost ventilu. Tvar, ohebnost a houževnatost hlavy ventilu, a zejména lístků 30, může být navržena nebo stanovena tak, že se lístky 30 budou ohýbat směrem dovnitř, pokud budou vystaveny dostatečnému tlakovému rozdílu, který bude působit napříč hlavou 12 v gradientním směru směrem k vnitřní straně (druhé straně 40) ventilu. Takový tlakový rozdíl může vzniknout, jakmile se určité množství látky vypustí skrze ventil 10, a na vnitřní straně ventilu 10 se vytvoří parciální podtlak. Pokud se ventil 10 uzavře, pokud je v nádobě parciální podtlak, a pokud je tlakový rozdíl napříč ventilem 10 dostatečně velký, potom se lístky 30 ventilu budou ohýbat směrem dovnitř za počáteční uzavřenou pozici/stav do otevřené konfigurace, takže umožní vstupování okolní atmosféry do nádoby, což napomáhá vyrovnat vnitřní tlak s vnějším tlakem. Jakmile se vnější a vnitřní tlak vyrovnají, posunou se směrem dovnitř vykloněné lístky 30 zpět do své počáteční, uzavřené pozice/stavu.

Pokud je žádoucí poskytnutí konkrétních dávkovačích charakteristik, potom je dávkovači ventil 10 výhodně konfigurován pro použití ve spojení s charakteristikami nebo tvarem konkrétního zásobovacího zásobníku (není znázorněn, ale který může určit maximální výšku, tj. hydrostatický tlak, látky nebo produktu v zásobníku), charakteristikami konkrétní látky nebo produktu a veškerými relevantními charakteristikami dalších komponent dávkovacího systému. Například viskozita a hustota tekutinového produktu mohou být relevantní faktory při navrhování specifické konfigurace ventilu 10. Rigidita a tvrdost materiálu, ze kterého je ventil vyroben, a velikost a tvar hlavy 12 ventilu, mohou být rovněž relevantní pro dosažení určitých požadovaných dávkovačích charakteristik, a lze je zvolit tak, aby vyhovovaly normálnímu rozmezí tlakového rozdílu, který se bude podle očekávání typicky aplikovat napříč hlavou ventilu, a aby vyhovovaly charakteristikám látky, která se má dávkovat.

Mělo by být zřejmé, že i když zde byla znázorněna a popsána specifická provedení ventilu 10, existuje mnoho variací, které mohou být v případě ventilu žádoucí v závislosti na konkrétních požadavcích. Například, i přesto, že zde byly hlava 12 a objímka 20 znázorněny jako mající rovnoměrnou tloušťku T materiálu, u některých aplikací může být žádoucí, aby se tloušťka materiálu od hlavy 12 k objímce 20 měnila, nebo aby se měnila v hlavě 12 a/nebo objímce 20. Dále například, i když zde byly některé povrchy popsány, jako že mají specifický tvar (konkávní, konvexní, komolokuželý, rovný atd.) další specifické tvary mohou být žádoucí pro tyto povrchy v závislosti na konkrétní aplikaci.

Z předcházející popisné části vynálezu a z jeho zobrazení na doprovodných výkresech je zřejmé, že lze provést celou řadu dalších variant a modifikací bez toho, že by došlo k odklonu od skutečné podstaty a rozsahu nových konceptů nebo principů tohoto vynálezu.

Mělo by být zřejmé, že vytvořením celého nebo části ventilu 10 trvalou deformaci filmu materiálu, lze ventily 10 vyrábět za snížení výrobních nákladů a/nebo hmotnosti v porovnání s konvenčními štěrbinovými ventily, které se lisují a vyžadují materiál mající větší tloušťku alespoň v hlavě ventilu, například v porovnání s ventilem popsaným v části přihlášky vynálezu nadepsané jako dosavadní stav techniky.

Claims (24)

1. Štěrbinový ventil (10) pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím (17) a vnějším prostředím (15), přičemž uvedený ventil (10) obsahuje:

pružnou, odolnou hlavu (12) vystředěnou na středové ose (27) a vybíhající z ní laterálně, přičemž hlava (12) má:

vnitřní povrch (16) orientovaný k vnitřnímu prostředí (17), přičemž vnitřní povrch (16) má konkávní nebo konvexní tvar, vnější povrch (14) orientovaný k vnějšímu prostředí (15), přičemž vnější povrch (14) má druhý z konkávního nebo konvexního tvaru, a proti sobě uspořádané, otevíratelné části (30) které definují normálně uzavřený otvor v nezatíženém stavu, přičemž otevíratelné části (30) se mohou pohybovat v prvním směru do konfigurace otevřeného otvoru a vracet se v opačném směru do uzavřené konfigurace;

prstencovou, obvodovou příchytnou část (19) laterálně odsazenou od hlavy (12); a prstencovou, pružnou, odolnou, mezilehlou část (20) laterálně vybíhající z hlavy (12) k obvodové příchytné části (19), přičemž mezilehlá část (20) má:

vnitřní povrch (16) orientovaný k uvedenému vnitřnímu prostředí (17), a vnější povrch (14) orientovaný k uvedenému vnějšímu prostředí (15); a přičemž hlava (12) a mezilehlá část (20) jsou vytvořeny z filmu materiálu, který podstoupil trvalou deformaci definující tvar hlavy (12) a mezilehlé části (20), přičemž hlava (12) a mezilehlá část (20) mají rovnoměrnou tloušťku T materiálu oddělující vnější povrchy (14, 24) od vnitřních povrchů (16, 26), kde tloušťka T není větší než 0,020 palce (0,508 mm).

2. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde má hlava (12) alespoň jednu samouzavíratelnou štěrbinu (28) procházející hlavou (12), a proti sobě uspořádané otevíratelné části (30) probíhající podél alespoň jedné samouzavíratelné štěrbiny (28).

3. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde je vnitřní povrch (16) hlavy konvexní povrch hlavy a vnější povrch (14) je konkávní povrch.

4. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde se rovnoměrná tloušťka T materiálu pohybuje v rozmezí od 0,004 palce do 0,013 palce (od 0,1016 do 0,3302 mm).

5. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde má příchytná část (19) rovný vnitřní povrch (36) odsazený od rovného vnějšího povrchu (34) o rovnoměrnou tloušťku T materiálu.

6. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde má příchytná část (19) vnitřní povrch (36) odsazený od vnějšího povrchu (34) o nerovnoměrnou tloušťku materiálu, která se mění v prstencovém rozsahu příchytné části (19).

7. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde vnější povrch (14) příchytné části (19) definuje válcovou stěnu (100), která obklopuje hlavu (12) a mezilehlou část (20).

- 11 CZ 307389 B6

8. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde vnitřní povrch (16) a vnější povrch (14) příchytné části (19) definují radiálně směrem ven vybíhající prstencovou hubičku (102).

9. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde je celý ventil (10) definován trvale deformovaným filmem materiálu.

10. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků v kombinaci s:

nádobou pro tekutinu (52), která má otvor, skrze který může tekutina procházet mezi vnitřním prostorem nádoby (52) a vnějším prostředím (15); a montážním prvkem (54) těsně namontovaným na nádobě 52), s ventilem (10) umístěným v montážním prvku (54) tak, že leží přes otvor a omezuje tak průchod tekutiny mezi vnitřním prostorem nádoby (52) a vnějším prostředím (15) alespoň, pokud jsou otevíratelné části (30) v uzavřené konfiguraci.

11. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde je ventil (10) spojen s montážním prvkem (54).

12. Ventil (10) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde jsou hlava (12), obvodová příchytná část (19) a mezilehlá část (20) všechny symetricky provedeny otáčivým vystředěním na středové ose (27).

13. Způsob výroby štěrbinového ventilu (10) pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím (17) a vnějším prostředím (15), přičemž tento způsob zahrnuje následující kroky:

Krok poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmového materiálu; a

Krok trvalé deformace alespoň jedné vrstvy filmového materiálu s cílem definovat ventil (10) pro selektivní omezení průchodu tekutiny mezi vnitřním prostředím (17) a vnějším prostředím (15).

14. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok trvalé deformace filmového materiálu zahrnuje trvalou deformaci filmového materiálu s cílem definovat ventil (10), který má pružnou, odolnou hlavu (12) vystředěnou na středové ose (27) a vybíhající z ní laterálně, přičemž hlava (12) má:

vnitřní povrch (16) orientovaný k vnitřnímu prostředí (17), přičemž vnitřní povrch (16) má konkávní nebo konvexní tvar, a vnější povrch (14) orientovaný k vnějšímu prostředí (15), přičemž vnější povrch (14) má druhý z konkávního nebo konvexního tvaru;

prstencovou, obvodovou příchytnou část (19) laterálně odsazenou od hlavy (12); a prstencovou, pružnou, odolnou, mezilehlou část (20) laterálně vybíhající z hlavy (12) k obvodové příchytné části (19), přičemž mezilehlá část (20) má:

vnitřní povrch (26) orientovaný k uvedenému vnitřnímu prostředí (17), a vnější povrch (24) orientovaný k uvedenému vnějšímu prostředí (15).

- 12CZ 307389 B6

15. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok trvalé deformace poskytuje hlavu (12) a mezilehlou část (20) s rovnoměrnou tloušťku T materiálu odsazující vnější povrchy (14) od vnitřních povrchů (16), přičemž T není větší než 0,020 palce (0,508 mm).

16. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok trvalé deformace dále zahrnuje definování prstencové příchytné části (19), která má rovnoměrnou tloušťku T materiálu.

17. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok trvalé deformace dále zahrnuje definování prstencové příchytné části (19), která má rovný vnější povrch (14) a rovný vnitřní povrch (16).

18. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde se rovnoměrná tloušťka T materiálu pohybuje v rozmezí od 0,004 do 0,013 palce (od 0,1016 do 0,3302 mm).

19. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, který dále zahrnuje krok vytvoření alespoň jedné samouzavíratelné štěrbiny (28) v hlavě (12) a proti sobě uspořádaných, otevíratelných částí (30) podél alespoň jedné štěrbiny (28) v hlavě (12) které definují normálně uzavřený otvor v uvolněném stavu, přičemž otevíratelné části (30) se mohou pohybovat v prvním směru do konfigurace otevřeného otvoru a vracet se v opačném směru do uzavřené konfigurace.

20. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmového materiálu zahrnuje poskytnutí množiny vrstev filmového materiálu a krok trvalé deformace zahrnuje trvalou deformaci množiny vrstev s cílem definovat ventil (10).

21. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok trvalé deformace zahrnuje tvarování alespoň jedné vrstvy filmu za tepla s cílem definovat ventil (10).

22. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok tvarování za tepla zahrnuje tvarování v slícované lisovací formě s cílem definovat ventil (10).

23. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde krok poskytnutí alespoň jedné vrstvy filmu zahrnuje lisování předem vyrobené komponenty, která má prstencovou příchytnou část (19), a alespoň jedné vrstvy filmu vybíhající z prstencové příchytné části radiálně směrem dovnitř (19) vstřikováním.

24. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde jsou hlava (12), obvodová příchytná část (19) a mezilehlá část (20) symetrická tělesa otáčením vycentrovaná na středové ose (27).