CZ307107B6 - Pojivo na bázi hydratovaných oxidů hořečnatých - Google Patents
Pojivo na bázi hydratovaných oxidů hořečnatých Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307107B6 CZ307107B6 CZ2013-641A CZ2013641A CZ307107B6 CZ 307107 B6 CZ307107 B6 CZ 307107B6 CZ 2013641 A CZ2013641 A CZ 2013641A CZ 307107 B6 CZ307107 B6 CZ 307107B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- binder
- mgo
- materials
- products
- lime
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 33
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title description 44
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 20
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M calcium monohydroxide Chemical compound [Ca]O KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011417 artificial hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011429 hydraulic mortar Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M magnesium monohydroxide Chemical compound [Mg]O UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011416 natural hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011428 pozzolanic mortar Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- -1 spongilit Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká anorganického pojivá na bázi směsi hydratovaných produktů kaustického oxidu hořečnatého s přírodními nebo umělými pucolány a použití pojivá pro přípravu stavebních materiálů, jako jsou betony a malty.
Dosavadní stav techniky
Základem současné i historické stavební chemie (cementy, malty) jsou převážně pojivá na bázi vápníku. Podle převažujících typů reakcí při přípravě pojivá lze materiály rozdělit na Portlandské cementy (betony), které jsou založeny na hydratačních vlastnostech slínků, betony nebo malty včetně historických cementů nebo malt, které jsou založeny na reakci hydratačních produktů oxidu vápenatého s přírodními nebo umělými pucolány a klasické malty, které jsou založeny na pojivových vlastnostech hydroxidu vápenatého a produktů jeho postupné karbonatace.
Známými alternativami k pojivům na bázi vápníku jsou speciální cementy, především Sorelovské cementy (hydratující směsi MgO a MgCl2), fosforečnanové cementy, (nejčastěji hydratující soli XMgPO4, kde X= K, NH4, Na nebo jejich směsi) a geopolymerní materiály založené na schopnosti křemičitanů nebo hlinitanů alkalických kovů (Na, K) vytvářet prostorové sítě v amorfních přírodních nebo syntetických hlinitokřemičitanech s pucolánovými vlastnostmi.
Přítomnost oxidu hořečnatého MgO a jeho hydratačních produktů ve stavebních materiálech lze rozdělit do několika skupin.
a) MgO, většinou ve formě periklasu, je považován v Portlandských cementech za nežádoucí příměs a v cementových směsích se nejčastěji objevuje jako nečistota pocházející z vápenců, jílů nebo lupků. Pomalá hydratace MgO v cementech pocházejícího z MgCO3 za podmínek přípravy slinkuje označována jako proces, který způsobuje potíže při tuhnutí pojivá a z tohoto důvodu je obsah MgO v Portlandských cementech žádoucí a typicky nižší než 1 % (LEA'S Chemistry of Cement and Concrete Fourth Rdition, P.C. Hewlett, Butterworth, Heinemann, Linacre House, Jordán Hill, Oxford OX2 8DP, 1998). Navíc v této formě může způsobit vysokou pozdní objemovou nestálost a roztažnost malt a betonů, která může vést k až jejich destrukci [Vápenec jako základní kámen maltovin, Ing. Vladimír Těhník, Ing. Radovan Nečas, Ing. Dana Kubátová, Výzkumný ústav stavebních hmot a. s.]
b) Ve vzdušných vápnech, kde se pod pojmem vzdušná vápna se rozumí převážně směsi oxidu nebo hydroxidu vápenatého a hořečnatého (CaO + MgO >70 %), které tuhnou na vzduchu procesem jejich karbonatace. Surovinou pro tuto vzdušnou maltovinu je vápenec (CaCO3) v praxi znečištěný jílovými minerály a dolomitem (CaCO3.MgCO3). Surovina se vypaluje při teplotách v rozmezí 825 až 1250 °C. Podle obsahu MgO se vzdušná vápna dělí na bílá s obsahem MgO pod 7 % a dolomitická s obsahem MgO nad 7 %, typicky až do obsahu 30 %. Do této kategorie jsou zařazovány i tzv. hořečnaté malty, které se používaly převážně v historickém Egyptě.
c) Pod termínem hořečnatá maltovina nebo hořečnatá pojivá se rozumí Sorelovské cementy vzniklé smícháním měkce vypáleného magnezitu s chloridem hořečnatým MgO/MgCl2 v poměrech 2 : 1 až 8 : 1 s 14 až 18 díly vody. Vzniklé hořečnaté pojivo má nízkou odolnost vůči působení vlhkosti. Pod stejným názvem hořečnatá maltovina je podle ČSN/EN 14016-2 (722483) z roku 2005 uváděna směs kaustického magnezitu a chloridu hořečnatého, který tvrdne na velmi pevnou hmotu až 150 MPa v závislosti na obsahu plniva.
- 1 CZ 307107 B6
d) Hydraulické maltoviny, kdy pojivo je připravováno buď pálením vápenců, dolomitických vápenců nebo vápencových stínů a slínovců, jílovovápenných (hornin s přírodním obsahem hydraulických součástí) pod mez slinutí, tedy do maximální teploty 1250 °C, nebo společným semletím vzdušného vápna s vhodnými přísadami obsahujícími hydraulické oxidy, (tzv. umělé hydraulické vápno), přičemž hydraulické vápno musí obsahovat minimálně 10 % hydraulických složek (SiO2, A12O3, Fe2O3). Alternativou přípravy kromě výpalu jílovápenných surovin se výrobě hydraulického vápna dá použít i odlišný způsob - mletí kusového vápna páleného vzdušného s příměsí, která do materiálu hydraulické oxidy dodává (hydraulické vápno).
e) Vápenopucolánové malty s MgO nebo s jeho hydratačními produkty se vyskytují jak v alkalické vápenné složce, tak i pucolánech. Samotné pucolány s vodou nereagují, musejí být alkalicky aktivovány pomocí CaO tak, aby vznikly produkty s hydraulickými pojivovými vlastnostmi, jejichž dominantní fází je C2S (dikalciumsilikát). Pojivo, v němž C2S vzniká přirozenou cestou ČSN EN 459-1 označuje jako přirozené hydraulické vápno (NHL natural hydraulic lime). V přírodních pucolánových materiálech je typický obsah kolem MgO kolem 1 %, výjimečně dosahují obsahu 5 až 6 % ve vulkanických pucolánech (přírodní zdroj Barile, Vizzini Itálie). Přírodní pucolány (tras, pemza, tuf, tufit, křemelina, spongilit, zeolity), původně materiál z okolí Vesuvu přístavu Pozzuoli. V umělých pucolánech se obsah MgO v nízko vápenných poletavých praších pohybuje typicky v rozsahu 1 až 2 %, v produktech s vysokým obsahem Ca se obsah MgO pohybuje typicky do 5 %. V případě vapenopucolánových cementů a malt se obsah MgO pro výpočet hydraulického modulu neuvažuje, důvodem je, že rychlost neutralizace kyselých oxidů SiO2, A12O3 a Fe2O3 hydratovanými produkty CaO jednak v důsledku vyššího obsahu CaO a v důsledku vyšší rozpustnosti CaOH2 vysoce převyšuje rychlost neutralizace pomocí hydratačních produktů MgO. Nejpoužívanější umělý pucolán jsou elektrárenský popílek a jemné křemičité úlety z metalurgických provozů.
Vápenopucolánové materiály jsou založeny na reakci hydratovaných oxidů vápenatých s přírodními nebo umělými (technogenními) pucolány (keramické prachové odpady, strusky, polétavé a fluidní popele). Podle studie [T. Táborský, VÚ maltovin Praha Dolomitické vápno a stabilizace popílků, www.svcement.cz], byl hodnocen vliv dolomitického vápna nebo dolomitického hydrátu (DL 85 nebo DL 80) na stabilizaci vedlejších energetických produktů (popílků a strusky) a charakterizován výslednou hydraulickou aktivitou materiálů. V závěru studie byl doporučen obsah jemně mletého dolomitického vápna 5 % pro přípravu stabilizátu s pevností v tlaku 8 MPa po 28 dnech.
Přímé využití samotného MgO nebo jeho hydratačních produktů pro přípravu stavebních produktů nebylo dosud popsáno.
Podle patentu EP 1 254 083 (Bl) (2002) s názvem Process for preparing reactive magnesium oxide cement je oxid hořečnatý využit k přípravě hydraulických cementů zahrnujícím smíšení oxidu horečnatého s jedním nebo více hydraulickými cementy s množstvím minimálně 5 % oxidu hořečnatého na hmotnost hydraulických cementačních komponent, (bez započítání pucolánových komponent). MgO ve formě jemně mletého prachu měkce páleného do teploty 750 °C, kdy 95 % částic je menších jak 120 pm. Hydraulické komponenty tvoří skupina Portlandského nebo Sorelovských cementů. Uvedené cementy s výhodou dále obsahují více jak 10 % pucolánů.
Bylo zjištěno, že samotný, měkce pálený jemně mletý MgO vytváří s kvalitními pucolánovými materiály pevné, nerozpustné produkty vhodné zejména pro méně pevnostně náročné stavební materiály, jejichž rychlost tuhnutí a výsledné vlastnosti lze regulovat typem přidávaných ostřiv. Pevnost v tlaku uvedených materiálů po 28 dnech jejich přípravy převyšuje typickou hodnotu 5 MPa.
Nové materiály jsou alternativou ke všem výše uvedeným klasickým stavebním materiálům, jako jsou betony a malty na bázi vápníku.
-2CZ 307107 B6
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je anorganické pojivo na bázi směsi hydratovaných produktů kaustického oxidu hořečnatého s přírodními nebo umělými pucolány a jeho použití pro přípravu stavebních materiálů, jako jsou betony a malty. Podle vynálezu reagují produkty hydratace oxidu hořečnatého především s amorfní (převážně křemičitou) fází pucolánů na produkty obdobné reakci hydroxidu vápenatého za vzniku rychle tuhnoucích cementů a malt. Směsi na bázi hydratovaných produktů oxidu hořečnatého a pucolánů se zpracovávají způsoby známými z oboru vápenných produktů - po smíchání pojivá s plnivy nebo ostřivy lze výsledné směsi a suspenze stejně jako betony a malty zpracovávat jejich litím, vibrolitím, dusáním nebo nanášením ve vrstvách na stavební produkty (cihly, obklady) nebo keramické produkty (cihly, prvky se zvýšenou tepelnou nebo žáruvzdornou odolností) neboje přímo aplikovat ve stavebnictví jako fasádní a zdicí malty.
Textura, vzhled a finální vlastnosti materiálů závisí zejména na použitém aditivu - inertní nebo reaktivní aditiva tvoří pálené lupky, písky, odpadní nebo polétavé popele, mleté vápence, strusky apod. S výhodou lze tato pojivá kombinovat i s geopolymerními matricemi.
Zásadní výhodou nových materiálů podle tohoto vynálezu jsou vlastnosti matrice vyplývající z nižší rozpustnosti MgOH2 v porovnání s CaOH2, srovnatelné tuhnutí obou typů materiálů, zároveň však hořečnaté materiály v porovnání s materiály na bázi Ca vykazují vyšší tepelnou odolnost.
Příklady uskutečnění vynálezu
Zásadní podmínkou pro vznik kvalitních materiálů jsou jemně mletý, kaustický MgO a optimálně mleté, čerstvě vypálené pucolánové materiály jakými jsou metalupek nebo metakaolin, jak je uvedeno dále.
Pro přípravu materiálů podle následujících příkladů byly použity níže uvedené suroviny.
MgO kaustický
Jemně mletý, měkce pálený kaustický oxid hořečnatý ve složení MgO > 85 %, SiO2 - 1,1 %, Fe2O3 - 7,3 %, CaO 5,2 %, ztráta žíháním 1,1 %, s částicemi D50 pod 80 pm.
Metakaolin (Mefisto K05, ČLUZ a.s.)
Speciální typ pucolánu průměrná velikost částic zrna D50 pod 5 pm, hlavními složkami metakaolinu MEFISTO K05, ČLUZ a.s., jsou SiO2 (59 % hmotn.) a AI2O3 (39 % hmotn.), zbylá 2 % tvoří oxidy kovů s koncentracemi v klesajícím pořadí K2O, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO a Na2O, ztráta žíháním 1,7 %, povrch 10,2 m2/g.
Metalupek (Mefisto L05, ČLUZ a.s.)
Speciální typ pucolánů, se průměrnou velikostí částic D50 < 3 pm a D90 < 8 pm), hlavními složkami Mefisto L05: ČLUZ a.s., jsou SiO2 (53 %) A12O3 (42 %), obsahy K2O a Fe2O3 jsou nižší než 2 % hmotn. ztráta žíháním nižší než 2 %, měrný povrch 12 m2/g.
Polétavý popílek
Chemické složení SiO2 (40 %), A12O3 (20 %), CaO (6 %), MgO (6 %), Fe2O3 (7 %), vedle sklovité amorfní fáze, aktivní SiO2, fázové složení krystalické fáze: křemen, anhydrit, mullit.
-3 CZ 307107 B6
Pálený kaolin (PK A 215 SHR, ČLUZ a.s.)
Chemické složení SiO2 (55 %), A12O3 (42 %), CaO (0,4 %), MgO (0,4 %), Fe2O3 (1 %), fázové složení krystalické fáze: křemen (3 %), mullit (25 %), cristobalít (1 %).
Pálený lupek (Al 11 VHR, ČLUZ a.s.)
Chemické složení SiO2 (54 %), A12O3 (42 %), CaO (0,1 %), MgO (0,2 %), Fe2O3 (1 %), fázové složení krystalické fáze: křemen (3 %), mullit (38 %), cristobalít (5 %).
Pálený lupek (D 462 HR, ČLUZ a.s.)
Chemické složení SiO2 (58 %), AI2O3 (36 %), CaO (0,5 %), MgO (0,3 %), Fe2O3 (2,7 %), fázové složení krystalické fáze: křemen (10 %), mullit (34 %), cristobalít (4 %).
Příklad 1
Pojivo bylo připraveno vmícháním 400 g kaustického MgO do suspenze tvořené 500 g metakaolinu (K 05) a 400 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo za míchání přidáno 1200 g páleného lupku (D 462 HR). Po dalších 2 až 5 min. míchání byla směs vibrolita do forem.
Výrobek byl po 48 h odformován a sušen při okolní teplotě do konstantní hmotnosti. Pevnost materiálu po 28 dnech převyšovala typickou hodnotu 5 MPa.
Příklad 2
Pojivo bylo připraveno vmícháním 300 g kaustického MgO do suspenze tvořené 500 g metalupku (Mefisto L 05) a 550 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo přidáno 1200 g páleného kaolinu (PK A 215 SHR) a po dalších 2 až 5 min. míchání byla směs vibrolita do forem.
Výrobek byl po 48 h odformován a sušen při okolní teplotě do konstantní hmotnosti. Pevnost materiálu po 28 dnech převyšovala typickou hodnotu 5 MPa.
Příklad 3
Pojivo bylo připraveno vmícháním 300 g kaustického MgO do suspenze tvořené 400 g metalupku (Mefisto LO5) a 400 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo přidáno 1500 g betonářského písku a po dalších 2 až 5 min. míchání byla směs vibrolita do forem.
Výrobek byl po 48 h odformován a sušen při okolní teplotě do konstantní hmotnosti. Pevnost materiálu po 28 dnech převyšovala typickou hodnotu 5 MPa.
-4CZ 307107 B6
Příklad 4
Pojivo bylo připraveno vmícháním 120 g kaustického MgO do suspenze tvořené 500 g polétavého popílku a 500 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo za míchání přidáno 1000 g páleného lupku (D 462 HR), po dalších 2 až 5 min. míchání je směs dusána do formy.
Výrobek byl po 48 h odformován a sušen při okolní teplotě do konstantní hmotnosti. Pevnost materiálu po 28 dnech převyšovala typickou hodnotu 5 MPa.
Příklad 5
Pojivo bylo připraveno vmícháním 300 g kaustického MgO do suspenze tvořené 1000 g metalupku (LO5) a 1400 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo přidáno 2800 g páleného kaolinu (PK A 215 SHR, ČLUZ a.s.) a po dalším 2 až 3 min. míchání je připravena maltová směs.
Pevnost materiálu po 28 dnech převyšovala typickou hodnotu 5 MPa.
Příklad 6
Pojivo bylo připraveno vmícháním 500 g kaustického MgO do suspenze tvořené 550 g metalupku (LO5) a 750 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo přidáno 700 g páleného lupku (D 462 HR), a 1000 g betonářského písku, směs byla míchána dalších 10 min. a vibrolitím byla naplněna do formy.
Odlitek byl po 48 hodinách odformován a sušen při okolní teplotě do konstantní hmotnosti.
Pevnost materiálu po 28 dnech převyšovala typickou hodnotu 5 MPa.
Příklad 7
Pojivo bylo připraveno vmícháním 700 g kaustického MgO do suspenze tvořené 1500 g metalupku (LO5) a 2000 g vody. Směs byla míchána dalších 10 min.
Do pojivá bylo přidáno 5200 g páleného lupku (D 462 HR), a vznikla maltová směs pro zdění.
Průmyslová využitelnost
Betonové a maltové směsi pro použití ve stavebnictví jako alternativa k vápenným a klasickým vápenopucolánovým produktům s retardovanými povrchovými výkvěty nebo pro přípravu bezvápenných stavebních materiálů pro jejich použití ve vodě, ve které se produkty připravené z klasických portlandských cementů částečně rozpouštějí.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Pojivo na bázi směsi hydratovaných produktů kaustického oxidu hořčíku s přírodními nebo umělými pucolány vhodné pro přípravu malt a betonů, vyznačující se tím, že je tvořeno 5 až 30 % hmotn. kaustického oxidu hořčíku, 15 až 60 % hmotn. materiálu s pucolánovými vlastnostmi a 30 až 60 % hmotn. vody.
- 2. Pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiály s pucolánovými vlastnostmi jsou tvořeny přírodními nebo umělými pucolány, jakými jsou polétavé popílky nebo s výhodou dobře definované uměle připravované látky ze skupiny matakaolinů a metalupku.
- 3. Produkty na bázi pojivá připraveného podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že k pojivu jsou přidána plniva ze skupiny písky, živce, pálené kaoliny a pálené lupky v množství 20 až 80 % hmotn., s výhodou mezi 40 až 60 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost směsí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-641A CZ307107B6 (cs) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Pojivo na bázi hydratovaných oxidů hořečnatých |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-641A CZ307107B6 (cs) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Pojivo na bázi hydratovaných oxidů hořečnatých |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013641A3 CZ2013641A3 (cs) | 2015-04-22 |
| CZ307107B6 true CZ307107B6 (cs) | 2018-01-17 |
Family
ID=52963630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-641A CZ307107B6 (cs) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Pojivo na bázi hydratovaných oxidů hořečnatých |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307107B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR890325A (fr) * | 1941-03-27 | 1944-02-04 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour améliorer les propriétés de résitance du ciment de magnésie |
| DE3537812A1 (de) * | 1985-10-24 | 1987-04-30 | Deutag Mischwerke Gmbh | Hydraulisch erhaertende bindemittel fuer den strassenbau u.dgl. |
| WO2001055049A1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Tececo Pty Ltd | Reactive magnesium oxide cements |
| CA2821414A1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-22 | Akinola Fritz Taiwo Akinwumi | Cement binder compositions and their uses and products made therefrom |
| WO2014209140A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | Urbaniec Wojciech | Fire-resistant, load bearing and insulating material of sandwich panel with a core based on magnesium oxychloride or oxysulfate binder |
-
2013
- 2013-08-21 CZ CZ2013-641A patent/CZ307107B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR890325A (fr) * | 1941-03-27 | 1944-02-04 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour améliorer les propriétés de résitance du ciment de magnésie |
| DE3537812A1 (de) * | 1985-10-24 | 1987-04-30 | Deutag Mischwerke Gmbh | Hydraulisch erhaertende bindemittel fuer den strassenbau u.dgl. |
| WO2001055049A1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Tececo Pty Ltd | Reactive magnesium oxide cements |
| CA2821414A1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-22 | Akinola Fritz Taiwo Akinwumi | Cement binder compositions and their uses and products made therefrom |
| WO2014209140A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | Urbaniec Wojciech | Fire-resistant, load bearing and insulating material of sandwich panel with a core based on magnesium oxychloride or oxysulfate binder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013641A3 (cs) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2297062B1 (en) | Binder composition | |
| CN113454043B (zh) | 低碳建筑粘结剂的新配制剂、制备方法和建筑材料 | |
| CN107257778B (zh) | 具有磷酸盐活化剂的富含碱土金属氧化物的固体无机化合物的粘结剂 | |
| US9828292B2 (en) | Binder composition for improved mortars and coatings | |
| WO2011030887A1 (ja) | セメント混和材及びその製造方法、並びに該混和材を含むセメント組成物、モルタル及びコンクリート | |
| KR20150006855A (ko) | 치수 안정성 지오폴리머 조성물 및 방법 | |
| AU2012282216B2 (en) | Hydraulic binder | |
| MX2012009301A (es) | Composicion de cal hidraulica. | |
| CA2923103A1 (en) | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| RU2373163C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
| KR20210092729A (ko) | 수경 바인더의 제조 방법 | |
| CZ307107B6 (cs) | Pojivo na bázi hydratovaných oxidů hořečnatých | |
| CZ2005211A3 (cs) | Pojivová smes obsahující druhotnou surovinu, zpusob její výroby a její pouzití | |
| CZ84396A3 (en) | Mixture for refractory purposes | |
| CN112714754A (zh) | 用于矿物粘结剂组合物的促进剂 | |
| EP4144708A1 (en) | Admixture to control the heat flow from mineral binder compositions, mineral binder compositions, and production method thereof | |
| KR101329623B1 (ko) | 이산화탄소로 처리된 순환골재를 함유한 친환경 호안블록의 조성물과 이를 이용하여 제조된 호안블록 | |
| KR101345200B1 (ko) | 녹차를 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| WO2009075598A1 (fr) | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit | |
| KR101111634B1 (ko) | 녹차를 이용한 저알칼리 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| Khitab et al. | for Manufacturing Green Bricks | |
| Yin et al. | Reaction between carbonaceous rocks and water glass | |
| KR101345198B1 (ko) | 녹차를 이용한 저알칼리 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| WO2025142342A1 (ja) | 有機酸カルシウム、添加材組成物、及びセメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130821 |