CZ306429B6 - Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena - Google Patents
Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306429B6 CZ306429B6 CZ2015-703A CZ2015703A CZ306429B6 CZ 306429 B6 CZ306429 B6 CZ 306429B6 CZ 2015703 A CZ2015703 A CZ 2015703A CZ 306429 B6 CZ306429 B6 CZ 306429B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- brass
- lead
- content
- bismuth
- zinc
- Prior art date
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910016338 Bi—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical group [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 16
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Obrobitelná dvoufázová mosaz se sníženým obsahem olova, vhodná pro tváření válcováním za studena, obsahující Bi a sulfidy manganu/zinku. Mosaz obsahuje 57 až 60 hmotn. % Cu, 0,4 až 1,0 hmotn. % Bi, 0,4 až 1,0 hmotn. % Sn, 0,1 až 0,8 hmotn. % Fe, 0,005 až 1,0 hmotn. % Mn, 0,01 až 0,5 hmotn. % S. Dále může obsahovat až 0,4 hmotn. % Pb, zbytek do 100 % je tvořen zinkem. Olovo nebo část olova je nahrazena bismutem, obrobitelnost dále zlepšuje přítomnost sulfidů manganu/zinku.
Description
Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená
Oblast techniky
Vynález se týká obrobitelné mosazi se sníženým obsahem olova, vhodné pro plechy válcované za studená.
Dosavadní stav techniky
Mosazi určené pro obrábění jsou obvykle slitiny na bázi Cu-Zn-Pb, u kterých přítomnost olova zlepšuje obrobitelnost a vznik krátké třísky při obrábění. Olovo se přidává v rozmezí od 0,4 do 4 hmotn. %, přičemž slitiny s nej vyšším obsahem olova mají nej lepší obrobitelnost. Jako srovnávací standard se 100% obrobitelností je v USA uváděna slitina C36000 (CuZn36Pb3). V Evropě jsou jako standard se 100% obrobitelností uváděny slitiny CW603N a CW614N (CuZn36Pb3 a CuZn39Pb3).
Slitiny s vyšším obsahem olova se používají pro tváření za tepla, pro výrobu tyčí pro třískové obrábění a výkovků pro kování za tepla. Pro výrobu plechů válcováním za studená se používají slitiny s nižším obsahem olova kolem 1 % (slitina CuZn39Pbl), které mají vyhovující obrobitelnost (70 % ve srovnání se slitinou C36000 nebo CuZn39Pb3).
Vzhledem ke škodlivým účinkům olova na lidský organizmus je snaha snižovat obsah olova ve všech výrobcích, se kterými člověk přichází do styku. U výrobků určených pro styk s pitnou vodou musí výrobky vyhovovat standardu NSF/ANSI Standard 61 (Drinking Water System Components - Health Effects), který stanovuje množství olova vylouhovaného při testech do vody na 5 pg/l. Na jeho základě byl v normě EN 12164 (Měď a slitiny mědi - Tyče pro třískové obrábění) obsah olova snížen na maximálně 0,10 hmotn. %, popř. na 0,20 hmotn. %. Ostatní výrobky ze slitin mědi, které nepřicházejí do styku s pitnou vodou, musí splňovat požadavky směrnic ES (2002/95/ES, 2000/53/ES), podle kterých je povolen obsah olova ve slitinách mědi do 4 hmotn. %, lze ale očekávat snahy o snížení obsahu olova. Například v obrobitelných slitinách hliníku určených pro automobilový průmysl byl povolen obsah olova do 2 hmotn. %, v současné době je již ale snížen na hodnotu 0,4 hmotn. %.
Snižování obsahu olova se většinou řeší jeho náhradou bismutem, který má podobné vlastnosti jako olovo. V případě obrobitelných bizmutových mosazí existuje řada patentových spisů, kde je olovo nahrazováno bismutem, popřípadě bismutem a dalšími prvky pro zabránění segregace bismutu po hranicích zrn (Sn) nebo pro zvýšení korozní odolnosti (P, Sn, Mn).
Dosavadní patentové spisy řeší spíš mosazi, které by nahradily vysoce obrobitelnou mosaz C36000 (CuZn36Pb3) se 100% obrobitelností. Tyto slitiny se používají ve formě tyčí a výkovků po tváření za tepla. Také mají vzhledem k použití pro vodovodní aplikace (pro styk s pitnou vodou) co nejnižší obsah olova. Toho je dosaženo náhradou olova netoxickým bismutem nebo křemíkem (křemíkové mosazi, ty ale mají vyšší obsah mědi a jsou cenově nevýhodné). Velká část patentových spisů je také věnována slitinám pro odlitky, u kterých nejsou kladeny požadavky na tvářitelnost za tepla ani za studená.
Patent CZ 294 190 uvádí obrobitelnou tvářenou mosaz obsahující 57 až 60 hmotn. % mědi, 0,5 až 2,5 hmotn. % bismutu, dále může obsahovat 0,01 až 0,4 hmotn. % olova, 0,15 až 0,3 hmotn. % fosforu, do 0,4 hmotn. % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Mosaz je dále vhodná pro výrobu tyčí tažením.
Patentový spis EP 1 502 965 (resp. CZ 294 891) uvádí automatovou mosaz obsahující 55 až 75 hmotn. % mědi, 0,5 až 4 hmotn. % bismutu, dále může obsahovat 0,001 až 0,2 hmotn. % olo
- 1 CZ 306429 B6 va, 0,001 až 0,3 hmotn. % fosforu, 0,001 až 3 hmotn. % křemíku, 0,001 až 2 hmotn. % cínu, do 0,4 hmotn. % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Tato mosaz je vhodná pro tyče a výkovky.
Patent CZ 294 891 uvádí automatovou mosaz obsahující 60 až 75 hmotn. % mědi, 0,5 až 4 hmotn. % bismutu, dále může obsahovat 0,001 až 0,2 hmotn. % olova, 0,001 až 0,3 hmotn. % fosforu, 0,001 až 3 hmotn. % křemíku, 0,001 až 2 hmotn. % cínu, do 0,4 hmotn. % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Struktura mosazi je jednofázová alfa struktura.
Patentový spis US 2011/0 132 569 Al uvádí mosaz obsahující 59 až 64 hmotn. % mědi, 0,4 až 1 hmotn. % bismutu, 0,6 až 1,4 hmotn. % cínu, 0,6 až 1,2 hmotn. % železa, 0,6 až 1 hmotn. % manganu, přičemž zbytek tvoří zinek. Mosaz je určena pro lití do písku a pro kování za tepla.
Patentový spis JP 2003277855 uvádí mosaz obsahující 60,0 až 62,0 hmotn. % mědi, 0,5 až 2,2 hmotn. % bismutu, 0,01 až 0,1 hmotn. % hliníku, 0,15 až 1,6 hmotn. % cínu, 0,04 až 0,15 hmotn. % fosforu, přičemž zbytek tvoří zinek.
Patentový spis JP 2006322059 uvádí mosaz obsahující 60,0 až 62,50 hmotn. % mědi, 0,4 až 2,0 hmotn. % bismutu, maximálně 0,10 hmotn. % olova, 0,2 až 1,0 hmotn. % cínu, 0,01 až 0,05 hmotn. % fosforu, maximálně 0,1 hmotn. % železa a zbytek tvoří zinek.
Patentový spis CN 102383004 uvádí mosaz pro kování obsahující 57 až 62 hmotn. % mědi, 0,3 až 2,5 hmotn. % bismutu, 0,5 až 4,0 hmotn. % manganu a zbytek tvoří zinek.
Patentový spis CN 103045903 uvádí mosaz obsahující 58 až 64 hmotn. % mědi, 0,5 až 3 hmotn. % bismutu, 1 až 4 hmotn. % hliníku, 0,5 až 1 hmotn. % cínu, zbytek tvoří zinek.
Patent EP 2 208 802 uvádí mosaz se sníženým obsahem bismutu, obsahující 57 až 63 hmotn. % mědi, 0,3 až 0,7 hmotn. % hliníku, 0,1 až 0,5 hmotn. % bismutu, 0,2 až 0,4 hmotn. % cínu, 0,1 až 0,5 hmotn. % křemíku, 0,01 až 0,15 hmotn. % fosforu, zbytek tvoří zinek.
Obrobitelnou mosaz s obsahem sulfidů zinku uvádí patentový spis CN 103114221. Jedná se o křemíkovou mosaz s obsahem zinku v množství 28 až 34 hmotn. %, obsah křemíku je 2,2 až 3,5 hmotn. %, obsah sulfidu zinkuje 0,5 až 1,8 hmotn. %, zbytek tvoří zinek.
Cílem vynálezu je mosaz, která by nahradila slitinu CuZn39Pbl slitinou s nižším obsahem olova a se srovnatelnou obrobitelností a byla by vhodná pro tváření válcováním za studená.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je vytvoření dvoufázové mosazi se sníženým obsahem olova, vhodné pro tváření za studená. Mosaz na bázi Cu-Zn-Bi-Sn. Obsahuje Cu v rozsahu 57 až 60 hmotn. %, Bi v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %, Sn v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %, S v rozsahu 0,01 až 0,5 hmotn. %, Mn v rozsahu 0,005 až 1 hmotn. % a zbytek do 100 hmotn. % tvoří Zn.
Ve výhodném provedení může dále obsahovat Fe v rozsahu 0,1 až 0,8 hmotn. %.
V některých případech může být výhodné, pokud je obsah Mn větší než obsah S.
V jiném výhodném provedení může obsahovat Pb v maximálním množství 0,4 hmotn. %. S ohledem na toxicitu olova je však žádoucí držet jeho množství na co nejnižších hodnotách.
Podstatné je tady snížení obsahu olova a jeho nahrazení bismutem v kombinaci s cínem a zvýšení obrobitelností přítomností sulfidů zinku a manganu. Jako základní prvek zvyšující obrobitelnost je použit bismut, který má v mosazích podobný účinek jako olovo. Jeho nevýhodou je, že při tuh
-2 CZ 306429 B6 nutí segreguje po hranicích zrn, kde tvoří kontinuální film, a tím zhoršuje tvařitelnost za tepla. Pro zachování tvařitelnosti za studená je obsah bismutu omezen na 0,4 až 1 hmotn. %.
Pro zabránění segregace bismutu po hranicích zrn je použit cín. Cín je převážně v tuhém roztoku, kde zvyšuje podíl beta fáze. Vyšší obsah cínu způsobuje rychlejší zpevňování při tváření a tím omezení tvářitelnosti za studená.
Obsah cínuje v rozmezí 0,4 až 1 hmotn. %. Vyšší obsah cínu zvyšuje vsázkovou cenu materiálu a má také za následek rychlejší zpevňování materiálu při tváření za studená.
Mangan také zůstává v tuhém roztoku, také zvyšuje podíl beta fáze a brání segregaci bismutu po hranicích zrn. V přítomnosti síry se, podobně jako v ocelích, tvoří sulfidy manganu MnS, které zlepšují obrobitelnost. Obsah manganu by měl být větší než obsah síry, je v rozmezí 0,005 až 1 hmotn. %. Cín a mangan působí příznivě na pevnost a odolnost proti korozi.
Železo tvoří v mosazi drobné fáze bohaté na železo, které také přispívají k lámání třísek při obrábění. Také zjemňuje velikost zrna. Obsah železa je v rozmezí 0,1 až 0,8 hmotn. %. Při vyšším obsahu železa se snižuje korozní odolnost.
Síra v mosazích může tvořit sulfidy zinku ZnS s teplotou tavení 1185 °C, v přítomnosti manganu tvoří přednostně sulfidy manganu MnS s teplotou tavení 1610 °C.
Obsah síry je v rozmezí 0,01 až 0,5 hmotn. %. Přítomnost sulfidů také přispívá k lámání třísek při obrábění a tím zlepšuje obrobitelnost.
Pro zvýšení obrobitelnosti může mosaz také obsahovat až do 0,4 hmotn. % Pb.
Objasnění výkresů
Příkladné provedení navrhovaného vynálezu je popsáno s odkazem na výkresy, na kterých je na obr. 1 - sulfidy manganu MnS v tavbě T26 (po válcování za studená);
obr. 2 - EDS analýza sulfidů v tavbě T26;
obr. 3 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T26);
obr. 4 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T27);
obr. 5 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T40);
obr. 6 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (referenční materiál CuZn39Pbl);
obr. 7 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T25).
-3 CZ 306429 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
V indukční peci byly připraveny 4 tavby se složením uvedeným v tabulce 1. Odlitím do grafitové kokily byly připraveny čepy o průměru 80 mm a délce 35 cm.
Cepy byly ofrézovány na tloušťku 40 mm pro válcování za tepla a byly válcovány za teploty 700 až 720 °C celkem 6 úběry na tloušťku 10 mm. Pro další válcování za studená byly vyválcované plechy vyžíhány na měkko režimem 600 °C / 3 h a byly válcovány na tloušťku 5 mm s redukcí cca 50 %. Pro další válcování na tloušťku 3 mm byly plechy opět vyžíhány na měkko režimem 600 °C / 3 h a válcovány na tloušťku 3 mm s redukcí cca 40 %. Mechanické vlastnosti plechů po válcování na tloušťku 3 mm jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 1. Chemické složení připravených taveb v hmotn. %.
| Tavba | Zn | Pb | Sn | Mn | Fe | Bi | S | Cu |
| T25 | zbyt | 0,012 | 0,49 | 0,26 | 0,79 | 0,46 | 0,11 | 57,9 |
| T26 | zbyt | 0,009 | 0,97 | 0,32 | 0,48 | 0,89 | 0,16 | 57,4 |
| T27 | zbyt | 0,40 | 0,46 | 0,15 | 0,52 | 0,44 | 0,10 | 58,4 |
| T40 | zbyt | 0,24 | 0,44 | 0,23 | 0,52 | 0,57 | 0,17 | 59,1 |
Ό taveb byla očekávána přítomnost sulfidů manganu, jejich přítomnost ukazuje EDS analýza na obr. 1.
Tabulka 2. Mechanické vlastnosti po válcování za studená na 3 mm
| Vzorek | Tavba | Tloušťka | Rp0,2 | Rm | a5 | HV10 |
| mm | MPa | MPa | % | |||
| T25 | T25 | 3,8 | 511 | 597 | 15,5 | 187 |
| T26 | T26 | 3,1 | 553 | 673 | 8,7 | 197 |
| T27 | T27 | 3,0 | 583 | 671 | 8,8 | 201 |
| T40 | T40 | 3,0 | 546 | 614 | 7,2 | 188 |
| CuZn39Pbl | Srovnávací vzorek | 3,1 | 525 | 588 | 13,1 | 174 |
Obrobitelnost byla hodnocena srovnávací zkouškou s referenčním materiálem CzZn39Pbl podle tvorby třísky při podélném soustružení vzorků v litém stavu. Obrobitelnost vzorků je srovnatelná s obrobitelností referenčního materiálu CuZn39Pbl.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená, na bázi Cu-Zn-Bi-Sn, obsahujícíCu v rozsahu 57 až 60 hmotn. %Bi v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %Sn v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %S v rozsahu 0,01 až 0,5 hmotn. % kde zbytek do 100 hmotn. % tvoří Zn, vyznačující se tím, že dále obsahuje Mn v rozsahu 0,005 až 1 hmotn. %.
- 2. Obrobitelná mosaz podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje Fe v rozsahu 0,1 až 0,8 hmotn. %.
- 3. Obrobitelná mosaz podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsah Mn je větší, než obsah S.
- 4. Obrobitelná mosaz podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje Pb v maximálním množství 0,4 hmotn. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-703A CZ306429B6 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-703A CZ306429B6 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2015703A3 CZ2015703A3 (cs) | 2017-01-18 |
| CZ306429B6 true CZ306429B6 (cs) | 2017-01-18 |
Family
ID=57793818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-703A CZ306429B6 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306429B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4481077A1 (de) * | 2023-06-20 | 2024-12-25 | Sundwiger Messingwerk GmbH | Bleifreie messinglegierung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040159375A1 (en) * | 2003-02-13 | 2004-08-19 | Yoshinori Yamagishi | Copper-based alloy excellent in dezincing resistance |
| CZ294891B6 (cs) * | 2003-08-01 | 2005-04-13 | Kovohutě Čelákovice A. S. | Automatová mosaz |
| WO2011120077A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Lclip Pty Ltd | Brass allloy |
| WO2011130368A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | National Bronze & Metals, Inc. | Noval lead-free brass alloy |
| US20140112821A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-04-24 | Joetsu Bronz1 Corporation | Lead-free brass alloy for hot working |
| CN103911525A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-09 | 安新县华昌合金厂 | 一种废料再生无铅黄铜合金及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-07 CZ CZ2015-703A patent/CZ306429B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040159375A1 (en) * | 2003-02-13 | 2004-08-19 | Yoshinori Yamagishi | Copper-based alloy excellent in dezincing resistance |
| CZ294891B6 (cs) * | 2003-08-01 | 2005-04-13 | Kovohutě Čelákovice A. S. | Automatová mosaz |
| WO2011120077A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Lclip Pty Ltd | Brass allloy |
| WO2011130368A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | National Bronze & Metals, Inc. | Noval lead-free brass alloy |
| US20140112821A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-04-24 | Joetsu Bronz1 Corporation | Lead-free brass alloy for hot working |
| CN103911525A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-09 | 安新县华昌合金厂 | 一种废料再生无铅黄铜合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| (Development and Application of Series Re-calibration Samples of Copper and Copper Alloy; Yuehong Li, Huaibao Yuan; Advanced Materials Research, Vol. 503-504, No. 1, ISSN: 1022-6680, Switzerland) 2012 * |
| (Structure and properties of copper ecological alloys designed for elements of fittings; Zbigniew Śmieszek, Ludwik Ciura, Beata Cwolek; World of Metallurgy - ERZMETALL, Vol. 63, No. 6, ISSN: 1613-2394, Germany) 2010 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4481077A1 (de) * | 2023-06-20 | 2024-12-25 | Sundwiger Messingwerk GmbH | Bleifreie messinglegierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2015703A3 (cs) | 2017-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8425697B2 (en) | Tin-free lead-free free-cutting magnesium brass alloy | |
| JP6239767B2 (ja) | 無鉛、高硫黄、かつ易切削性の銅マンガン合金、およびその調製方法 | |
| US20170121793A1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and aluminum alloy die cast produced using same | |
| NL8802520A (nl) | Legeringen. | |
| CA2639301C (en) | Lead-free free-cutting phosphorous brass alloy and its manufacturing method | |
| US8273192B2 (en) | Lead-free, bismuth-free free-cutting phosphorous brass alloy | |
| US20150376737A1 (en) | Copper-zinc alloy for a plumbing fitting and method for the production thereof | |
| ES2297598T3 (es) | Utilizacion de una aleacion de cobre baja en migracion y piezas de esta aleacion. | |
| CZ306429B6 (cs) | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena | |
| PL183835B1 (pl) | Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności | |
| CZ28914U1 (cs) | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená | |
| KR20180117093A (ko) | 구리-아연 합금으로 이루어진 슬라이딩 부품 | |
| TW202444932A (zh) | 快削性銅合金、及快削性銅合金的製造方法 | |
| CN104004940A (zh) | 无铅易切削抗腐蚀性能良好的锡黄铜合金及其制备方法 | |
| CA3032025A1 (en) | Low-lead copper alloys | |
| CN111971404B (zh) | 铜锌镍锰合金 | |
| AU2023210036B2 (en) | Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same | |
| TWI622657B (zh) | Copper-based alloy for mold casting excellent in dezincification resistance | |
| CZ19671U1 (cs) | Křemíková mosaz | |
| KR20250054386A (ko) | 우수한 탈아연 부식 저항성을 가지는 무연 내식 황동합금 | |
| Podaný et al. | Free machining brasses with minimized lead content | |
| PL79259B1 (cs) | ||
| GB2627162A (en) | Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same | |
| CZ9904367A3 (cs) | Obrobitelná mosaz | |
| JP6000300B2 (ja) | 鋳造用無鉛快削青銅合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20201007 |