JP6000300B2 - 鋳造用無鉛快削青銅合金 - Google Patents
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y=0.86×x+0.06・・・(b)
x=0.60・・・(c)
y=1.50・・・(a)
y=0.86×x+0.06・・・(b)
x=0.60・・・(c)
x=0・・・(d)
供試材の化学成分を図1のNo.1〜25に示す。比較合金としては一般的な鉛無青銅のJIS H5120 CAC902を用い、化学成分をそれぞれNo.4,9に示す(No.4,9を除く他の供試材が本実施例に係る合金である。)。供試材は黒鉛坩堝を用いて電気炉にて溶解し、試験用途に応じてNo.1〜3、5は、穿孔試験用で直径40mm、高さ100mmの金型と、切削合力測定用でJIS H5120 E号金型に、No.4は、穿孔試験用で直径40mm、高さ100mmの金型に、No.6〜25は機械的性質測定用でJIS H5120 E号金型と、そのうちNo.6〜9は耐エロージョン・コロージョン性試験用に直径40mm、高さ100mmの金型に、各々鋳造し、試験片を採取した。
供試材No.6〜25について引張試験を行った結果を図2に示す。JIS H5120 CAC902における機械的性質規格の引張強さは195MPa以上、伸びは15%以上であり、参考までにそれを満たす場合は○、満たさない場合は×と評価した。
被削性の評価は外径切削と穿孔切削で行い、外径切削は図6に示す切削条件で試験片の外径加工を行い、その切削合力を測定した。図7は供試材No.1〜5の切削合力測定結果を示したものである。また、穿孔切削は供試材No.1〜5について、図8に示す切削条件でドリルが5mm深さまで到達するまでの時間を計測し、図9の位置で試験を行った。その結果を、図10に示す。
耐エロージョン・コロージョン試験は図13に示す条件で、図12における試験片形状の直径30mmの平試験面部に、0.4mm離れたところから勢い良く試験溶液を噴射し、強制的にエロージョン・コロージョンを起こさせ、試験片の最大腐食深さ、腐食減量重量を測定し、耐エロージョン・コロージョン性を評価した。
Claims (3)
- Zn:15.0〜20.0mass%、Sn:0.50〜1.50mass%、Bi:0.6〜1.5mass%、P:0.30mass%以下を含有し、残余がCuと不可避不純物から成り、不可避不純物としてのPbの含有量を0.20mass%以下に規制したことを特徴とする鋳造用無鉛快削青銅合金。
- x軸にBiのmass%、y軸にSnのmass%をプロットしたグラフにおいて、下式(a)〜(c)で表される直線で囲まれた範囲となるように、Sn及びBiの含有量を設定したことを特徴とする請求項1記載の鋳造用無鉛快削青銅合金。
y=1.50・・・(a)
y=0.86×x+0.06・・・(b)
x=0.60・・・(c) - Zn:15.0〜20.0mass%、Sn:0.50〜1.50mass%、Bi:0.6〜1.5mass%、P:0.050mass%以下を含有し、残余がCuと不可避不純物から成り、不可避不純物としてのPbの含有量を0.20mass%以下に規制したものであり、砂型鋳造に用いることを特徴とする請求項1,2のいずれか1項に記載の鋳造用無鉛快削青銅合金。
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