CZ2015703A3 - Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena - Google Patents
Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2015703A3 CZ2015703A3 CZ2015-703A CZ2015703A CZ2015703A3 CZ 2015703 A3 CZ2015703 A3 CZ 2015703A3 CZ 2015703 A CZ2015703 A CZ 2015703A CZ 2015703 A3 CZ2015703 A3 CZ 2015703A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- brass
- lead
- content
- bismuth
- machinability
- Prior art date
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910016338 Bi—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Obrobitelná dvoufázová mosaz se sníženým obsahem olova, vhodná pro tváření válcováním za studena, obsahující Bi a sulfidy manganu/zinku. Mosaz obsahuje 57 až 60 hmotn. % Cu, 0,4 až 1,0 hmotn. % Bi, 0,4 až 1,0 hmotn. % Sn, 0,1 až 0,8 hmotn. % Fe, 0,005 až 1,0 hmotn. % Mn, 0,01 až 0,5 hmotn. % S. Dále může obsahovat až 0,4 hmotn. % Pb, zbytek do 100 % je tvořen zinkem.
Description
Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená
Oblast techniky
Vynález se týká obrobitelné mosazi se sníženým obsahem olova/vhodné pro plechy válcované za studená.
Dosavadní stav techniky
Mosazi určené pro obrábění jsou obvykle slitiny na bázi Cu-Zn-Pb, u kterých přítomnost olova zlepšuje obrobitelnost a vznik krátké třísky při obrábění. Olovo se přidává v rozmezí od ne. b 0,4 do 4 hm(f %, přičemž slitiny s nejvyšším obsahem olova mají nejlepší obrobitelnost. Jako srovnávací standard se 100% obrobitelností je v USA uváděna slitina C36000 (CuZn36Pb3). V Evropě jsou jako standard se 100% obrobitelností uváděny slitiny CW603N a CW614N (CuZn36Pb3 a CuZn39Pb3).
Slitiny s vyšším obsahem olova se používají pro tváření za tepla, pro výrobu tyčí pro třískové obrábění a výkovků pro kování za tepla. Pro výrobu plechů válcováním za studená se používají slitiny s nižším obsahem olova kolem 1 % (slitina CuZn39Pbl), které mají vyhovující obrobitelnost (70 % ve srovnání se slitinou C36000 nebo CuZn39Pb3).
Vzhledem ke škodlivým účinkům olova na lidský organizmus je snaha snižovat obsah olova ve všech výrobcích, se kterými člověk přichází do styku. U výrobků určených pro styk s pitnou vodou musí výrobky vyhovovat standardu NSF/ANSI Standard 61 (Drinking Water System Components - Health Effects), který stanovuje množství olova vylouhovaného při testech do vody na 5 pg/l. Na jeho základě byl v normě EN 12164 (Měď a slitiny mědi - Tyče (9c.1 OL") pro třískové obrábění) obsah olova snížen na maximálně 0,10 hmč %fpopř. na 0,20 hm. %.'(Ostatní výrobky ze slitin mědi, které nepřicházejí do styku s pitnou vodou, musí splňovat požadavky směrnic ES (2002/95/ES, 2000/53/ES), podle kterých je povolen obsah olova ve slitinách mědi do 4 hn^ %, lze ale očekávat snahy o snížení obsahu olova.
Například v obrobitelných slitinách hliníku určených pro automobilový průmysl byl povolen r-ťl Ok, ^ obsah olova do 2 hnu %, v současné době je již ale snížen na hodnotu 0,4 hm( %. / y
Snižování obsahu olova se většinou řeší jeho náhradou bismutem, kterjř má podobné vlastnosti jako olovo. V případě obrobitelných bizmutových mosazí existuje řada patentových spisů, kde je olovo nahrazováno bismutem, popřípadě bismutem a dalšími prvky pro zabránění segregace bismutu po hranicích zrn (Sn) nebo pro zvýšení korozní odolnosti (P, Sn, Mn).
Dosavadní patentové spisy řeší spíš mosazi, které by nahradily vysoce obrobitelnou mosaz C36000 (CuZn36Pb3) se 100% obrobitelností. Tyto slitiny se používají ve formě tyčí a výkovků po tváření za tepla. Také mají vzhledem k použití pro vodovodní aplikace (pro styk s pitnou vodou) co nejnižší obsah olova. Toho je dosaženo náhradou olova netoxickým bismutem nebo křemíkem (křemíkové mosazi, ty ale mají vyšší obsah mědi a jsou cenově nevýhodné). Velká část patentových spisů je také věnována slitinám pro odlitky, u kterých nejsou kladeny požadavky na tvařitelnost za tepla ani za studená.
Patent CZ 29^190 uvádí obrobitelnou tvářenou mosaz obsahující 57 až 60 hm/ % mědi, po ot··’ ol/\ 0,5 až 2,5 hm( % bismutu, dále může obsahovat 0,01 až 0,4 hm( % olova, 0,15 až 0,3 hm( %
gO fosforu, do 0,4 hm/ % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Mosaz je dále vhodná pro výrobu tyčí tažením.
Patentový spis EP lj50^965 (resp. CZ 294^91) uvádí automatovou mosaz obsahující 55 až 75 hml % mědi, 0,5 až 4 hny: % bismutu, dále může obsahovat 0,001 až 0,2 hnf. % o O od olova, 0,001 až 0,3 hm^ % fosforu, 0,001 až 3 hny. % křemíku, 0,001 až 2 hn/ % cínu, 0-i.h do 0,4 hml % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Tato mosaz je vhodná pro tyče a výkovky. V q
Patent CZ 294891 uvádí automatovou mosaz obsahující 60 až 75 hm( % mědi, 0,5 až 4 hnv. % Λ <pc/)
bismutu, dále může obsahovat 0,001 až 0,2 hn/ % olova, 0,001 až 0,3 hny % fosforu, Q0L·» W 0,001 až 3 hmf. % křemíku, 0,001 až 2 hnif % cínu, do 0,4 hn/ % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Struktura mosazi je jednofázová alfa struktura.
Patentový spis US 201/()132569A1 uvádí mosaz obsahující 59 až 64 hm/ % mědi o Ol 7 λ A Λ o-n itc n 0,4 až 1 hn/ % bismutu, 0,6 až 1,4 hn/ % cínu, 0,6 až 1,2 hm/ % železa, 0,6 až 1 hn/ % manganu, přičemž zbytek tvoří zinek. Mosaz je určena pro lití do písku a pro kování za tepla OL/»
Patentový spis JP 2003277855 uvádí mosaz obsahující 60,0 až 62,0 hm/ % mědi ϋθ\ 0oM ’ 0,5až2,2hm( % bismutu, 0,01 až 0,1 hm( % hliníku, 0,15 až 1,6 hm/ % cínu o <4i ’ 0,04 až 0,15 hn/ % fosforu, přičemž zbytek tvoří zinek. \j
Patentový spis JFJ2006322059 uvádí mosaz obsahující 60,0 až 62,50 hmí % mědi 0L·)1 Λ n m 0,4 až 2,0 hm. % bismutu, maximálně 0,10 hm/ % olova, 0,2 až 1,0 hm/ % cínu ycl< -v 0,01 až 0,05 hny. % fosforu, maximálně 0,1 hny. % železy a zbytek tvoří zinek. y eť*
Patentový spis CNÍ102383004 uvádí mosaz pro kování obsahující 57 až 62 hm. % mědi, Ot-4 A o-bl 0,3 až 2,5 hm/ % bismutu, 0,5 až 4,0 hm/ % manganu a zbytek tvoří zinek.
V
Patentový spis CNft03045903 uvádí mosaz obsahující 58 až 64 hip/ % mědi, A Otfl 0,5 až 3 hm/. % bismutu, l až 4 hm/ % hliníku, 0,5 až 1 hnť % cínu, zbytek tvoří zinek. V V Qbi
Patent EP 2208802 uvádí mosaz se sníženým obsahem bismutu, obsahující 57 až 63 hrr^ %
Λ A mědi, 0,3 až 0,7 hm/' % hliníku, 0,l až 0,5 hm/. % bismutu, 0,2 až 0,4 hm/ % cínu, 0,1 až 0,5 hm/ % křemíku, 0,01 až 0,15 hm/ % fosforu, zbytek tvoří zinek.
Obrobitelnou mosaz s obsahem sulfidů zinku uvádí patentový spis CNU 03114221. Jedná se o křemíkovou mosaz s obsahem zinku v množství 28 až 34 hrr^ %, obsah křemíku je n OL·/) 2,2 až 3,5 hm/ %, obsah sulfidu zinkuje 0,5 až 1,8 hny %, zbytek tvoří zinek. Cílem vynálezu je mosaz, která by nahradila slitinu CuZn39Pbl slitinou s nižším obsahem olova a se srovnatelnou obrobitelností a byla by vhodná pro tváření válcováním za studená.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je vytvoření dvoufázové mosazi se sníženým obsahem olova, vhodné pro
0.UJ tváření za studená. Mosaz na bázi Cu-Zn-Bi-Sn. Obsahuje Cu v rozsahu 57 až 60 hm/ %, Bi π&η v rozsahu 0,4 až l hm/ %, Sn v rozsahu 0,4 až l hm/ %, S v rozsahu 0,01 až 0,5 hny %, Mn , OUl 0^ v rozsahu 0,005 až l hny% a zbytek do 100 hm. % tvoří Zn. ^
Ve výhodném provedení může dále obsahovat Fe v rozsahu 0,l až 0,8 hn£ %. V některých případech může být výhodné, pokud je obsah Mn větší/než obsah S. V jiném výhodném provedení může obsahovat Pb v maximálním množství 0,4 hny %. S ohledem na toxicitu olova je však žádoucí držet jeho množství na co nejnižších hodnotách. Podstatné je tady snížení obsahu olova a jeho nahrazení bismutem v kombinaci s cínem a zvýšení obrobitelností přítomností sulfidů zinku a manganu. Jako základní prvek zvyšující obrobitelnost je použit bismut, který má v mosazích podobný účinek jako olovo. Jeho nevýhodou je, že při tuhnutí segreguje po hranicích zrn, kde tvoří kontinuální film, a tím zhoršuje tvařitelnost za tepla. Pro zachování tvařitelnosti za studená je obsah bismutu omezen na 0,4 až l hmí %.
Pro zabránění segregace bismutu po hranicích zrn je použit cín. Cín je převážně v tuhém roztoku, kde zvyšuje podíl beta fáze. Vyšší obsah cínu způsobuje rychlejší zpevňování při tváření a tím omezení tvařitelnosti za studená.
Obsah cínuje v rozmezí 0,4 až 1 hm^ %. Vyšší obsah cínu zvyšuje vsázkovou cenu materiálu a má také za následek rychlejší zpevňování materiálu při tváření za studená.
Mangan také zůstává v tuhém roztoku, také zvyšuje podíl beta fáze a brání segregaci bismutu po hranicích zrn. V přítomnosti síry se, podobně jako v ocelích/tvoří sulfidy manganu MnS, které zlepšují obrobitelnost. Obsah manganu by měl být větší/ než obsah síry, je v rozmezí Oč# 0,005 až 1 hntf %. Cín a mangan působí příznivě na pevnost a odolnost proti korozi.
S Železo tvoří v mosazi drobné fáze bohaté na železo, které také připívají k lámání třísek při qtí obrábění. Také zjemňuje velikost zrna. Obsah železa je v rozmezí 0,1 až 0,8 hnvf %· Při vyšším obsahu železa se snižuje korozní odolnost. Síra v mosazích může tvořit sulfidy zinku ZnS s teplotou tavení 1185 °C, v přítomnosti manganu tvoří přednostně sulfidy manganu MnS s teplotou tavení 1610 °C.
Oih
Obsah síry je v rozmezí 0,01 až 0,5 hm( %. Přítomnost sulfidů také přispívá k lámání třísek při obrábění a tím zlepšuje obrobitelnost. p«_4
Pro zvýšení obrobitelnosti může mosaz také obsahovat až do 0,4 hřmí % Pb.
Objasnění výkresů Příkladné provedení navrhovaného vynálezu je popsáno s odkazem na výkresy, na kterých je na obr. 1 - sulfidy manganu MnS v tavbě T26 (po válcování za studená); obr. 2 - EDS analýza sulfidů v tavbě T26; obr. 3 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T26); obr. 4 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T27); obr. 5 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T40); obr. 6 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (referenční materiál CuZn39Pbl); obr. 7 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T25); -s- · ··♦·· : : : o ·***... ,, ,, ·..· v Příklad uskutečnění vynálezu V indukční peci byly připraveny 4 tavby se složením uvedeným v tabulce 1. Odlitím do grafitové kokily byly připraveny čepy o průměru 80 mm a délce 35 cm. Čepy byly ofrézovány na tloušťku 40 mm pro válcování za tepla a byly válcovány za teploty 700 až 720 °C celkem 6 úběry na tloušťku 10 mm. Pro další válcování za studená byly vy válcované plechy vyžíhány na měkko režimem 600 °C / 3 a byly válcovány na tloušťku 5 mm s redukcí cca 50 %. Pro další válcování na tloušťku 3 mm byly plechy opět vyžíhány na měkko režimem 600 °C / 3 1φ4 a válcovány na tloušťku 3 mm s redukcí cca 40 %. Mechanické vlastnosti plechů po válcování na tloušťku 3 mm jsou uvedeny v tabulce 2.
Otio
Tabulka 1. Chemické složení připravených taveb v hm( %.
U taveb byla očekávána přítomnost sulfidů manganu, jejich přítomnost ukazuje EDS analýza na obr. 1.
Tabulka 2. Mechanické vlastnosti po válcování za studená na 3 mm
Obrobitelnost byla hodnocena srovnávací zkouškou s referenčním materiálem CzZn39Pbl podle tvorby třísky při podélném soustružení vzorků v litém stavu. Obrobitelnost vzorků je srovnatelná s obrobítelností referenčního materiálu CuZn39Pbl.
Claims (3)
1. Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená, na bázi Cu-Zn-Bi-Sn, obsahující 9tn Cu v rozsahu 57 až 60 hm^ % <?t7 Bi v rozsahu 0,4 až 1 hn^" % ot./) Sn v rozsahu 0,4 až 1 hm( % S v rozsahu 0,01 až 0,5 hny. % 0' 4 kde zbytek do 100 hm/í % tvoří Zn. T ' Ob* vyznačující se tín^že dále obsahuje Mn v rozsahu 0,005 až 1 hrxV %.
2. Obrobitelná mosaz podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje Fe v rozsahu 0,1 až 0(0 0,8 hnv %.
3. Obrobitelná mosaz podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsah Mn je většýnež obsah S. ^ Obrobitelná mosaz podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje Pb v maximálním množství 0,4 hrty %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-703A CZ2015703A3 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-703A CZ2015703A3 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306429B6 CZ306429B6 (cs) | 2017-01-18 |
| CZ2015703A3 true CZ2015703A3 (cs) | 2017-01-18 |
Family
ID=57793818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-703A CZ2015703A3 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2015703A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023116139A1 (de) * | 2023-06-20 | 2024-12-24 | Sundwiger Messingwerk GmbH | Bleifreie Messinglegierung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004244672A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Dowa Mining Co Ltd | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 |
| CZ20032094A3 (cs) * | 2003-08-01 | 2005-04-13 | Kovohutě Čelákovice A. S. | Automatová mosaz |
| US20100303667A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-12-02 | Lazarus Norman M | Novel lead-free brass alloy |
| CN102206772A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Lclip有限公司 | 黄铜合金 |
| JP5143948B1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-02-13 | Ｊマテ．カッパープロダクツ 株式会社 | 熱間加工用無鉛黄銅合金 |
| CN103911525B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-05-11 | 安新县华昌合金厂 | 一种废料再生无铅黄铜合金及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-07 CZ CZ2015-703A patent/CZ2015703A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306429B6 (cs) | 2017-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6239767B2 (ja) | 無鉛、高硫黄、かつ易切削性の銅マンガン合金、およびその調製方法 | |
| CN100354443C (zh) | 耐脱锌性优良的铜基合金 | |
| TWI707047B (zh) | 麻田散鐵系s快削不鏽鋼 | |
| EP3121302A1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same | |
| US20140294665A1 (en) | Cu-Ni-Zn-Mn Alloy | |
| US8303737B2 (en) | Brass material | |
| US20250283197A1 (en) | Shaped parts made of a corrosion-resistant and machinable copper alloy | |
| RS61025B1 (sr) | Legura mesinga | |
| CZ2015703A3 (cs) | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena | |
| US20140112821A1 (en) | Lead-free brass alloy for hot working | |
| JP6814655B2 (ja) | フェライト系快削ステンレス線材 | |
| TWI662140B (zh) | 耐磨損性銅合金 | |
| Junk | Material properties of copper alloys containing arsenic, antimony, and bismuth: The material of Early Bronze Age ingot torques | |
| CZ28914U1 (cs) | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená | |
| US20110129385A1 (en) | Copper-zinc alloy | |
| JP6919727B2 (ja) | 係留チェーン用鋼および係留チェーン | |
| TW202444932A (zh) | 快削性銅合金、及快削性銅合金的製造方法 | |
| US20110129384A1 (en) | Copper-zinc alloy | |
| CN111971404B (zh) | 铜锌镍锰合金 | |
| AU2014350243B2 (en) | Brass alloy comprising ceramic alumina nanoparticles and having improved machinability | |
| US20250059630A1 (en) | Components For Drinking Water Pipes, And Method For Manufacturing Same | |
| US20130323114A1 (en) | High-strength copper alloy forging material | |
| CZ9904367A3 (cs) | Obrobitelná mosaz | |
| Podaný et al. | Free machining brasses with minimized lead content | |
| GB2627162A (en) | Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20201007 |