CZ28914U1 - Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená - Google Patents
Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená Download PDFInfo
- Publication number
- CZ28914U1 CZ28914U1 CZ2015-31619U CZ201531619U CZ28914U1 CZ 28914 U1 CZ28914 U1 CZ 28914U1 CZ 201531619 U CZ201531619 U CZ 201531619U CZ 28914 U1 CZ28914 U1 CZ 28914U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- lead
- brass
- content
- machinability
- bismuth
- Prior art date
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims description 34
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910016338 Bi—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 21
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical group [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 4
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Navrhované technické řešení se týká obrobitelné mosazi se sníženým obsahem olova vhodné pro plechy válcované za studená.
Dosavadní stav techniky
Mosazi určené pro obrábění jsou obvykle slitiny na bázi Cu-Zn-Pb, u kterých přítomnost olova zlepšuje obrobitelnost a vznik krátké třísky při obrábění. Olovo se přidává v rozmezí od 0,4 do 4 hmotn. %, přičemž slitiny s nejvyšším obsahem olova mají nejlepší obrobitelnost. Jako srovnávací standard se 100% obrobitelností je v USA uváděna slitina C36000 (CuZn36Pb3). V Evropě jsou jako standard se 100% obrobitelností uváděny slitiny CW603N a CW614N (CuZn36Pb3 a CuZn39Pb3).
Slitiny s vyšším obsahem olova se používají pro tváření za tepla, pro výrobu tyčí pro třískové obrábění a výkovků pro kování za tepla. Pro výrobu plechů válcováním za studená se používají slitiny s nižším obsahem olova kolem 1 % (slitina CuZn39Pbl), které mají vyhovující obrobitelnost (70 % ve srovnání se slitinou C36000 nebo CuZn39Pb3).
Vzhledem ke škodlivým účinkům olova na lidský organizmus je snaha snižovat obsah olova ve všech výrobcích, se kterými člověk přichází do styku. U výrobků určených pro styk s pitnou vodou musí výrobky vyhovovat standardu NSF/ANSI Standard 61 (Drinking Water System Components - Health Effects), který stanovuje množství olova vylouhovaného při testech do vody na 5 pg/l. Na jeho základě byl v normě EN 12164 (Měď a slitiny mědi - Tyče pro třískové obrábění) obsah olova snížen na maximálně 0,10 hmotn. % popř. na 0,20 hmotn. %. Ostatní výrobky ze slitin mědi, které nepřicházejí do styku s pitnou vodou, musí splňovat požadavky směrnic ES (2002/95/ES, 2000/53/ES), podle kterých je povolen obsah olova ve slitinách mědi do 4 hmotn. %, lze ale očekávat snahy o snížení obsahu olova. Například v obrobitelných slitinách hliníku určených pro automobilový průmysl byl povolen obsah olova do 2 hmotn. %, v současné době je již ale snížen na hodnotu 0,4 hmotn. %.
Snižování obsahu olova se většinou řeší jeho náhradou bismutem, které má podobné vlastnosti jako olovo. V případě obrobitelných bizmutových mosazí existuje řada patentových spisů, kde je olovo nahrazováno bismutem, popřípadě bismutem a dalšími prvky pro zabránění segregace bismutu po hranicích zrn (Sn) nebo pro zvýšení korozní odolnosti (P, Sn, Mn).
Dosavadní patentové spisy řeší spíš mosazi, které by nahradily vysoce obrobitelnou mosaz C36000 (CuZn36Pb3) se 100% obrobitelností. Tyto slitiny se používají ve formě tyčí a výkovků po tváření za tepla. Také mají, vzhledem k použití pro vodovodní aplikace (pro styk s pitnou vodou), co nejnižší obsah olova. Toho je dosaženo náhradou olova netoxickým bismutem nebo křemíkem (křemíkové mosazi, ty ale mají vyšší obsah mědi a jsou cenově nevýhodné). Velká část patentových spisů je také věnována slitinám pro odlitky, u kterých nejsou kladeny požadavky na tvářitelnost za tepla ani za studená.
Patent CZ 294190 uvádí obrobitelnou tvářenou mosaz obsahující 57 až 60 hmotn. % mědi, 0,5 až 2,5 hmotn. % bismutu, dále může obsahovat 0,01 až 0,4 hmotn. % olova, 0,15 až 0,3 hmotn. % fosforu, do 0,4 hmotn. % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Mosaz je dále vhodná pro výrobu tyčí tažením.
Patentový spis EP 1502965 (resp. CZ 294891) uvádí automatovou mosaz obsahující 55 až 75 hmotn. % mědi, 0,5 až 4 hmotn. % bismutu, dále může obsahovat 0,001 až 0,2 hmotn. % olova, 0,001 až 0,3 hmotn. % fosforu, 0,001 až 3 hmotn. % křemíku, 0,001 až 2 hmotn. % cínu, do 0,4 hmotn. % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Tato mosaz je vhodná pro tyče a výkovky.
Patent CZ 294891 uvádí automatovou mosaz obsahující 60 až 75 hmotn. % mědi, 0,5 až 4 hmotn. % bismutu, dále může obsahovat 0,001 až 0,2 hmotn. % olova, 0,001 až 0,3 hmotn. % fosforu,
-1 CZ 28914 Ul
0,001 až 3 hmotn. % křemíku, 0,001 až 2 hmotn. % cínu, do 0,4 hmotn. % železa, přičemž zbytek tvoří zinek. Struktura mosazi je jednofázová alfa struktura.
Patentový spis US 20110132569A1 uvádí mosaz obsahující 59 až 64 hmotn. % mědi, 0,4 až 1 hmotn. % bismutu, 0,6 až 1,4 hmotn. % cínu, 0,6 až 1,2 hmotn. % železa, 0,6 až 1 hmotn. % manganu, přičemž zbytek tvoří zinek. Mosaz je určena pro lití do písku a pro kování za tepla.
Patentový spis JP 2003277855 uvádí mosaz obsahující 60,0 až 62,0 hmotn. % mědi, 0,5 až 2,2 hmotn. % bismutu, 0,01 až 0,1 hmotn. % hliníku, 0,15 až 1,6 hmotn. % cínu, 0,04 až 0,15 hmotn. % fosforu, přičemž zbytek tvoří zinek.
Patentový spis JP 2006322059 uvádí mosaz obsahující 60,0 až 62,50 hmotn. % mědi, 0,4 až 2,0 hmotn. % bismutu, maximálně 0,10 hmotn. % olova, 0,2 až 1,0 hmotn. % cínu, 0,01 až 0,05 hmotn. % fosforu, maximálně 0,1 hmotn. % železa a zbytek tvoří zinek.
Patentový spis CN 102383004 uvádí mosaz pro kování obsahující 57 až 62 hmotn. % mědi, 0,3 až 2,5 hmotn. % bismutu, 0,5 až 4,0 hmotn. % manganu a zbytek tvoří zinek.
Patentový spis CN 103045903 uvádí mosaz obsahující 58 až 64 hmotn. % mědi, 0,5 až 3 hmotn. % bismutu, 1 až 4 hmotn. % hliníku, 0,5 až 1 hmotn. % cínu, zbytek tvoří zinek.
Patent EP 2208802 uvádí mosaz se sníženým obsahem bismutu, obsahující 57 až 63 hmotn. % mědi, 0,3 až 0,7 hmotn. % hliníku, 0,1 až 0,5 hmotn. % bismutu, 0,2 až 0,4 hmotn. % cínu, 0,1 až 0,5 hmotn. % křemíku, 0,01 až 0,15 hmotn. % fosforu, zbytek tvoří zinek.
Obrobitelnou mosaz s obsahem sulfidů zinku uvádí patentový spis CN103114221. Jedná se o křemíkovou mosaz s obsahem zinku v množství 28 až 34 hmotn. %, obsah křemíku je
2,2 až 3,5 hmotn. %, obsah sulfidu zinkuje 0,5 až 1,8 hmotn. %, zbytek tvoří zinek.
Cílem navrhovaného technického řešení je mosaz, která by nahradila slitinu CuZn39Pbl slitinou s nižším obsahem olova a se srovnatelnou obrobitelností a byla by vhodná pro tváření válcováním za studená.
Podstata technického řešení
Podstatou technického řešení je vytvoření dvoufázové mosazi se sníženým obsahem olova, vhodné pro tváření za studená. Mosaz na bázi Cu-Zn-Bi-Sn. Obsahuje Cu v rozsahu 57 až 60 hmotn. %, Bi v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %, Sn v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %, S v rozsahu 0,01 až 0,5 hmotn. % a zbytek do 100 hmotn. % tvoří Zn.
Ve výhodném provedení může dále obsahovat Fe v rozsahu 0,1 až 0,8 hmotn. %.
V jiném výhodném provedení může obsahovat Mn v maximálním množství 1 hmotn. %.
V některých případech může být výhodné, pokud je obsah Mn větší než obsah S.
V jiném výhodném provedení může obsahovat Pb v maximálním množství 0,4 hmotn. %. S ohledem na toxicitu olova je však žádoucí držet jeho množství na co nejnižších hodnotách.
Podstatné je tady snížení obsahu olova a jeho nahrazení bismutem v kombinaci s cínem a zvýšení obrobitelností přítomností sulfidů zinku a/nebo manganu. Jako základní prvek zvyšující obrobitelnost je použit bismut, který má v mosazích podobný účinek jako olovo. Jeho nevýhodou je, že při tuhnutí segreguje po hranicích zrn, kde tvoří kontinuální film, a tím zhoršuje tvařitelnost za tepla. Pro zachování tvářitelnosti za studená je obsah bismutu omezen na 0,4 až 1 hmotn. %.
Pro zabránění segregace bismutu po hranicích zrn je použit cín. Cín je převážně v tuhém roztoku, kde zvyšuje podíl beta fáze. Vyšší obsah cínu způsobuje rychlejší zpevňování při tváření a tím omezení tvářitelnosti za studená.
Obsah cínu je v rozmezí 0,4 až 1 hmotn. %. Vyšší obsah cínu zvyšuje vsázkovou cenu materiálu a má také za následek rychlejší zpevňování materiálu při tváření za studená.
-2CZ 28914 Ul
Mangan také zůstává v tuhém roztoku, také zvyšuje podíl beta fáze a brání segregaci bismutu po hranicích zrn. V přítomnosti síry se podobně jako v ocelích tvoří sulfidy manganu MnS, které zlepšují obrobitelnost. Obsah manganu by měl být větší než obsah síry, je v rozmezí 0,005 až 1 hmotn. %. Cín a mangan působí příznivě na pevnost a odolnost proti korozi.
Železo tvoří v mosazi drobné fáze bohaté na železo, které také připívají k lámání třísek při obrábění. Také zjemňuje velikost zrna. Obsah železa je v rozmezí 0,1 až 0,8 hmotn. %. Při vyšším obsahu železa se snižuje korozní odolnost.
Síra v mosazích tvoří sulfidy, bez přítomnosti manganu se tvoří sulfidy zinku ZnS, s teplotou tavení 1185 °C. V přítomnosti manganu se tvoří sulfidy manganu MnS s teplotou tavení 1610 °C. Obsah síry je v rozmezí 0,01 až 0,5 hmotn. %. Přítomnost sulfidů také přispívá k lámání třísek při obrábění a tím zlepšuje obrobitelnost.
Pro zvýšení obrobitelnosti může mosaz také obsahovat až do 0,4 hmotn. % Pb.
Objasnění výkresů
Příkladné provedení navrhovaného technického řešení je popsáno s odkazem na výkresy, na kterých je na obr. 1 - sulfidy zinku ZnS v tavbě T39 (po válcování za tepla);
obr. 2 - EDS analýza sulfidů v tavbě T39;
obr. 3 - sulfidy manganu MnS v tavbě T26 (po válcování za studená);
obr. 4 - EDS analýza sulfidů v tavbě T26;
obr. 5 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T26);
obr. 6 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T27);
obr. 7 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T39);
obr. 8 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T40);
obr. 9 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (referenční materiál CuZn39Pbl);
obr. 10 - fotografie ze srovnávací zkoušky obrobitelnosti při podélném soustružení odlitků (tavba T25);
Příklad uskutečnění technického řešení
V indukční peci bylo připraveno 5 taveb se složením uvedeným v tabulce 1. Odlitím do grafitové kokily byly připraveny čepy o průměru 80 mm a délce 35 cm.
Čepy byly ofrézovány na tloušťku 40 mm pro válcování za tepla a byly válcovány za teploty 700 až 720 °C celkem 6 úběry na tloušťku 10 mm. Pro další válcování za studená byly vyválcované plechy vyžíhány na měkko režimem 600 °C / 3 hod a byly válcovány na tloušťku 5 mm s redukcí cca 50 %. Pro další válcování na tloušťku 3 mm byly plechy opět vyžíhány na měkko režimem 600 °C / 3 hod a válcovány na tloušťku 3 mm s redukcí cca 40 %. Mechanické vlastnosti plechů po válcování na tloušťku 3 mm jsou uvedeny v tabulce 2.
-3CZ 28914 Ul
Tabulka 1. Chemické složení připravených taveb v hmotn. %.
| Tavba | Zn | Pb | Sn | Mn | Fe | Bi | S | Cu |
| T25 | zbyt | 0,012 | 0,49 | 0,26 | 0,79 | 0,46 | 0,11 | 57,9 |
| T26 | zbyt | 0,009 | 0,97 | 0,32 | 0,48 | 0,89 | 0,16 | 57,4 |
| T27 | zbyt | 0,40 | 0,46 | 0,15 | 0,52 | 0,44 | 0,10 | 58,4 |
| T39 | zbyt | 0,23 | 0,51 | <0,002 | 0,23 | 0,70 | 0,17 | 58,8 |
| T40 | zbyt | 0,24 | 0,44 | 0,23 | 0,52 | 0,57 | 0,17 | 59,1 |
U tavby T39 byla očekávána přítomnost sulfidů zinku, jejich přítomnost ukázala EDS analýza, viz obr. 2.
U ostatních taveb byla očekávána přítomnost sulfidů manganu, jejich přítomnost ukazuje EDS analýza na obr. 3.
Tabulka 2. Mechanické vlastnosti po válcování za studená na 3 mm
| Vzorek | Tavba | Tloušťka | Rp0,2 | Rm | a5 | HV10 |
| mm | Mpa | Mpa | % | |||
| T25 | T25 | 3,8 | 511 | 597 | 15,5 | 187 |
| T26 | T26 | 3,1 | 553 | 673 | 8,7 | 197 |
| T27 | T27 | 3,0 | 583 | 671 | 8,8 | 201 |
| T39 | T39 | 3,0 | 562 | 621 | 9,6 | 183 |
| T40 | T40 | 3,0 | 546 | 614 | 7,2 | 188 |
| CuZn39Pbl | Srovnávací vzorek | 3,1 | 525 | 588 | 13,1 | 174 |
Obrobitelnost byla hodnocena srovnávací zkouškou s referenčním materiálem CzZn39Pbl podle tvorby třísky při podélném soustružení vzorků v litém stavu. Obrobitelnost vzorků je srovnatelná s obrobitelností referenčního materiálu CuZn39Pbl.
Claims (5)
- ío NÁROKY NA OCHRANU1. Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova, vhodná pro tváření válcováním za studená, na bázi Cu-Zn-Bi-Sn, vyznačující se tím, že obsahujeCu v rozsahu 57 až 60 hmotn. %Bi v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %15 Sn v rozsahu 0,4 až 1 hmotn. %S v rozsahu 0,01 až 0,5 hmotn. % přičemž zbytek do 100 hmotn. % tvoří Zn.
- 2. Obrobitelná mosaz podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje Fe v rozsahu 0,1 až 0,8 hmotn. %.20
- 3. Obrobitelná mosaz podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje Mn v maximálním množství 1 hmotn. %.-4CZ 28914 Ul
- 4. Obrobitelná mosaz podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsah Mn je větší, než obsah S.
- 5. Obrobitelná mosaz podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje Pb v maximálním množství 0,4 hmotn. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-31619U CZ28914U1 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-31619U CZ28914U1 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ28914U1 true CZ28914U1 (cs) | 2015-11-30 |
Family
ID=54771473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-31619U CZ28914U1 (cs) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ28914U1 (cs) |
-
2015
- 2015-10-07 CZ CZ2015-31619U patent/CZ28914U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6239767B2 (ja) | 無鉛、高硫黄、かつ易切削性の銅マンガン合金、およびその調製方法 | |
| US8425697B2 (en) | Tin-free lead-free free-cutting magnesium brass alloy | |
| US20110214836A1 (en) | Environment-friendly manganese brass alloy and manufacturing method thereof | |
| CA2639301C (en) | Lead-free free-cutting phosphorous brass alloy and its manufacturing method | |
| JP6113870B2 (ja) | 銅−亜鉛合金の使用 | |
| JPH0563536B2 (cs) | ||
| US20130115128A1 (en) | Sulfur-rich corrosion-resistant copper-zinc alloy | |
| US20100098579A1 (en) | Lead-Free, Bismuth-Free Free-Cutting Phosphorous Brass Alloy And Its Manufacturing Method | |
| RS61025B1 (sr) | Legura mesinga | |
| KR101301290B1 (ko) | 내식성과 소성가공성 및 형상기억성이 향상된 무연쾌삭 황동합금 | |
| PL183835B1 (pl) | Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności | |
| JP2009519377A (ja) | 低マイグレーション銅合金 | |
| CZ306429B6 (cs) | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studena | |
| CZ28914U1 (cs) | Obrobitelná mosaz se sníženým obsahem olova vhodná pro tváření válcováním za studená | |
| JP7183285B2 (ja) | 銅合金を加工した材料 | |
| US20110129384A1 (en) | Copper-zinc alloy | |
| CA3032025A1 (en) | Low-lead copper alloys | |
| KR102881090B1 (ko) | 우수한 탈아연 부식 저항성을 가지는 무연 내식 황동합금 | |
| TWI622657B (zh) | Copper-based alloy for mold casting excellent in dezincification resistance | |
| AU2023210036B2 (en) | Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same | |
| US20130323114A1 (en) | High-strength copper alloy forging material | |
| CZ19671U1 (cs) | Křemíková mosaz | |
| KR20240085468A (ko) | 열간 가공성이 우수한 실리콘계 무연 황동 합금 | |
| GB2627162A (en) | Components for drinking water pipes, and method for manufacturing same | |
| JPH0418017B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20151130 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20191007 |