CZ305979B6 - Bimetalický kovový materiál - Google Patents
Bimetalický kovový materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305979B6 CZ305979B6 CZ2014-865A CZ2014865A CZ305979B6 CZ 305979 B6 CZ305979 B6 CZ 305979B6 CZ 2014865 A CZ2014865 A CZ 2014865A CZ 305979 B6 CZ305979 B6 CZ 305979B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bimetallic
- weight
- percent
- boron
- metallic material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Bimetalický kovový materiál, zejména otěruvzdorný bimetalický materiál pro součásti a nástroje vystavené v pracovním procesu abrazivnímu opotřebení za spolupůsobení rázů, který obsahuje návarovou housenku obsahující 2,50 až 3,0 % hmotn. uhlíku, 10,0 až 15,0 % hmotn. chrómu, 0 až 1,0 % hmotn. křemíku, 0 až 0,50 % hmotn. bóru, přičemž zbytek tvoří železo.
Description
Bimetalický kovový materiál
Oblast techniky
Vynález se týká bimetalického materiálu použitelného pro otěruvzdomé dílce vystavené v procesu abrazivního opotřebování za spolupůsobení rázů, s výhodou použité pro nástroje zemědělských strojů.
Dosavadní stav techniky
Je známo spojení dvou různých kovových materiálů obecně známé pod označením bimetal. Takto vytvořené bimetalické materiály jsou vytvořené např. pro snížení finančních nákladů na výrobu, kdy výrobek z jednoho materiálu, který v bimetalu slouží jako funkční povrch, má vyšší cenu než vytvořené bimetalické spojení. V jiném případě se využívá rozdílné tepelné roztažnosti dvou materiálů, které v bimetalickém spojení jsou využívány pro aplikace měření teploty. Výhodné je použití bimetalických materiálů vytvořených ze dvou materiálů, z nichž jeden je vysoce otěruvzdomý a druhý svařitelný. Jako otěruvzdomého materiálu se s výhodou využívá vysocelegovaných slitin železa, kobaltu nebo niklu, jenž se technologií navařování nanáší na podkladový nelegovaný nebo nízkolegovaný materiál typu ocel, kde ve struktuře takovýchto bimetalu se vyskytují velmi tvrdé primárně krystalizující karbidy či boridy titanu, chrómu či niobu. Takto vzniknuvší struktura, podobající se struktuře vysocelegované karbidické litiny, má rozdílnou tepelnou roztažnost, čímž při chladnutí vznikají velmi vysoká tahová napětí, čímž dochází k odlupování návarové housenky, nebo k praskání návarového kovu. Používané návarové materiály používané pro otěruvzdomé vrstvy se vyznačují vysokou otěruvzdomostí avšak nízkou houževnatostí, přičemž tyto základní vlastnosti jsou funkcí struktury, kdy vyvážení těchto vlastností se řídí chemickým složením návarové elektrody. Chemické složení návarových elektrod pro otěruvzdomé návarové vrstvy, mající strukturu vysocelegovaných karbidických litin, má obvykle obsah uhlíku 3 až 6 % hmotn., obsah chrómu 19 až 30 % hmotn., obsah niobu 5 až 8 % hmotn., a obsah bóru 1 až 4 % hmotn.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje bimetalický kovový materiál, zejména otěruvzdomý bimetalický materiál pro součásti a nástroje vystavené v pracovním procesu abrazivnímu opotřebení za spolupůsobení rázů, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje návarovou složku obsahující 2,50 až 3,0 % hmotn. uhlíku, 10,0 až 15,0 % hmotn. chrómu, 0 až 1,0 % hmotn. křemíku, 0 až 0,50 % hmotn. bóru, přičemž zbytek tvoří železo.
Obsah uhlíku se s výhodou řídí obsahem bóru, poměr hmotn.% bóru k hmotn.% uhlíku je v poměru 0 až 0,2.
Návarová housenka je s výhodou tvářitelná za tepla při vzniku tlakového napětí.
Návarová housenka je dále tepelně zpracovatelná při vzniku 0 až 18,0 % obj. sekundárních karbidů ve struktuře zm destabilizovaného austenitu.
Návarová housenka je také tepelně zpracovatelná při vzniku 0 až 18,0% obj. sekundárních karboboridů ve struktuře v zm destabilizovaného austenitu.
Struktura po navaření takového návarového materiálu je tvořena nestabilním austenitem a eutektikem karbidů nebo karboboridů chromželeza. Austenit ve struktuře je přesycený. Chemické složení umožňuje při tváření a následném tepelném zpracování destabilizaci austenitu s tvorbou
- 1 CZ 305979 B6 sekundárních karbidů nebo karboboridů a malého podílu martenzitu. Známé praskání návarového kovu při chladnutí je potlačeno tlakovým pnutím v návarové housence při tváření, což přispívá ke zvýšení houževnatosti bimetalického systému a nedochází k odlupování návarové housenky ani při ochlazování do vody.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příkladné provedení vynálezu bylo ověřeno ve dvou alternativách složení návarové vrstvy:
Prvky | %hmotn. | %hmotn. |
Př. č. 1 | Př. č. 2 | |
C | 2,5 | 2,9 |
B | 0,4 | 0 |
Si | 0,4 | 0,23 |
Cr | 11 | 15 |
Obsah přípustných ostatních prvků byl pod 0,5 % hmotn., přičemž zbytek tvoří železo. Po navaření návarové housenky na ocel s obsahem uhlíku 0,27 % hmotn., s obsahem bóru pod 0,001 % hmotn., s obsahem chrómu 0,32 % hmotn., s obsahem ostatních prvků pod 0,5 % hmotn, přičemž zbytek tvoří železo, vzniknuvší struktura měla složení austenitu a karbidického eutektika.
V případě příkladu č. 1 je objem sekundárních karboboridů až 18 % obj. v zrnu původního austenitu, v případě příkladu č. 2 je objem sekundárních karbidů až 16 % obj. v zrnu původního austenitu.
Průmyslová využitelnost
Bimetalický kovový materiál podle vynálezu je použitelný pro otěruvzdomé dílce, jako např. radličky zemědělských strojů, spodní radličky zemědělských strojů apod. Dále pro všechny účely použití otěruvzdomých dílců zařízení, kde dochází k rázům, např. při těžbě nerostných surovin a podobně.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Bimetalický kovový materiál, zejména otěruvzdomý bimetalický materiál pro součásti a nástroje vystavené v pracovním procesu abrazivnímu opotřebení za spolupůsobení rázů, vyznačující se tím, že obsahuje návarovou housenku obsahující 2,50 až 3,0%hmotn. uhlíku, 10,0 až 15,0 % hmotn. chrómu, 0 až 1,0 % hmotn. křemíku, 0 až 0,50 % hmotn. bóru, přičemž zbytek tvoří železo.
- 2. Bimetalický kovový materiál, podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr hmotn. % bóru k hmotn.% uhlíku je v rozmezí 0 až 0,2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2014-865A CZ305979B6 (cs) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Bimetalický kovový materiál |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2014-865A CZ305979B6 (cs) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Bimetalický kovový materiál |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2014865A3 CZ2014865A3 (cs) | 2016-06-01 |
CZ305979B6 true CZ305979B6 (cs) | 2016-06-01 |
Family
ID=56087612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2014-865A CZ305979B6 (cs) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Bimetalický kovový materiál |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ305979B6 (cs) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4107417A1 (de) * | 1990-06-11 | 1991-12-12 | Gisag Ag Giesserei Masch | Verschleissfeste stahllegierung |
CZ101390A3 (cs) * | 1990-03-02 | 1993-04-14 | Vysoke Uceni Tech Brne | Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení |
CZ9903739A3 (cs) * | 1998-04-17 | 2000-10-11 | Krupp Vdm Gmbh | Slitina |
US20040047757A1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-03-11 | Komatsu Ltd. | High-hardness, high-toughness steels and crawler components, earth wear resistant components, fastening bolts, high-toughness gears, high-toughness, high contact pressure resistance gears, and wear resistant steel plates using the same |
CZ14602U1 (cs) * | 2004-06-22 | 2004-08-16 | Dtávýhybkárnaáaámostárnaáa@Ás | Ocel pro odlitky srdcovek železničních a tramvajových výhybek |
CZ297208B6 (cs) * | 2000-01-17 | 2006-10-11 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Ocel legovaná chrómem |
EP2770074A1 (en) * | 2011-10-21 | 2014-08-27 | Postech Academy-Industry Foundation | Iron-based alloy for powder injection molding |
CZ27413U1 (cs) * | 2014-07-03 | 2014-10-09 | Česká zemědělská univerzita v Praze | Vysokobórová otěruvzdorná ocel pro součásti a nástroje |
CZ305110B6 (cs) * | 2012-12-26 | 2015-05-06 | Farmet A.S. | Bimetalický materiál |
-
2014
- 2014-12-05 CZ CZ2014-865A patent/CZ305979B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ101390A3 (cs) * | 1990-03-02 | 1993-04-14 | Vysoke Uceni Tech Brne | Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení |
DE4107417A1 (de) * | 1990-06-11 | 1991-12-12 | Gisag Ag Giesserei Masch | Verschleissfeste stahllegierung |
CZ9903739A3 (cs) * | 1998-04-17 | 2000-10-11 | Krupp Vdm Gmbh | Slitina |
CZ297208B6 (cs) * | 2000-01-17 | 2006-10-11 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Ocel legovaná chrómem |
US20040047757A1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-03-11 | Komatsu Ltd. | High-hardness, high-toughness steels and crawler components, earth wear resistant components, fastening bolts, high-toughness gears, high-toughness, high contact pressure resistance gears, and wear resistant steel plates using the same |
CZ14602U1 (cs) * | 2004-06-22 | 2004-08-16 | Dtávýhybkárnaáaámostárnaáa@Ás | Ocel pro odlitky srdcovek železničních a tramvajových výhybek |
EP2770074A1 (en) * | 2011-10-21 | 2014-08-27 | Postech Academy-Industry Foundation | Iron-based alloy for powder injection molding |
CZ305110B6 (cs) * | 2012-12-26 | 2015-05-06 | Farmet A.S. | Bimetalický materiál |
CZ27413U1 (cs) * | 2014-07-03 | 2014-10-09 | Česká zemědělská univerzita v Praze | Vysokobórová otěruvzdorná ocel pro součásti a nástroje |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
(Wear resistance of steels for bimetallic farm machinery parts; S.A. Golovanenko, A.N. Rozenbaum, S.I. Bulat, A. S. Tikhonov, V.S. Shumskii; Metal Science and Heat Treatment, Volume 11, Issue 7; ISSN 1573-8973; http://link.springer.com/article/10.1007%2FBF00654279) July 1969 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2014865A3 (cs) | 2016-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI675923B (zh) | 耐磨合金 | |
GB2562068B (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
US10233522B2 (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
CN106661700B (zh) | 耐冲击的耐磨堆焊和合金及其制备方法 | |
CA2642767C (en) | Hard-facing alloys having improved crack resistance | |
US20200370150A1 (en) | Carbide insert | |
US4181523A (en) | Nickel-base wear-resistant alloy | |
CZ305979B6 (cs) | Bimetalický kovový materiál | |
US10233521B2 (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
Jiang et al. | Important factors affecting the gouging abrasion resistance of materials | |
Viňáš et al. | Application of hard surfacing for repairing of agricultural parts. | |
JP2013052441A (ja) | 熱間鍛造用金敷および熱間鍛造方法 | |
Vasilescu et al. | Hardfacing corrosion and wear resistant alloys | |
Shibe et al. | An overview of research work in hardfacing | |
US1790177A (en) | Tough stable-surface alloy steel | |
US1876724A (en) | Wear resisting ferrous alloy | |
CZ2012961A3 (cs) | Bimetalický materiál | |
UA155382U (uk) | Порошковий дріт для наплавлення | |
US2294834A (en) | Hard surfacing alloy for ferrous foundation metal | |
US2337083A (en) | Ferrous alloy | |
US1963525A (en) | Wear resisting ferrous alloy | |
Singh et al. | A Review Study on Hardfacing of Metal Surfaces Using Welding Techniques. | |
CZ201458A3 (cs) | Vysokobórová otěruvzdorná ocel pro součásti a nástroje | |
NO115316B (cs) | ||
Vasudev et al. | WEAR CHARACTERISTICS OF CHROMIUM CARBIDE HARDFACED LAYER MADE BY PASTE TECHNIQUE USING E-7014 SMAW ELECTRODE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161205 |
|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20221205 |