CZ305979B6 - Bimetalický kovový materiál - Google Patents

Bimetalický kovový materiál Download PDF

Info

Publication number
CZ305979B6
CZ305979B6 CZ2014-865A CZ2014865A CZ305979B6 CZ 305979 B6 CZ305979 B6 CZ 305979B6 CZ 2014865 A CZ2014865 A CZ 2014865A CZ 305979 B6 CZ305979 B6 CZ 305979B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bimetallic
weight
percent
boron
metallic material
Prior art date
Application number
CZ2014-865A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2014865A3 (cs
Inventor
Rostislav Chotěborský
Miroslav Müller
Michal Nýč
Original Assignee
Česká zemědělská univerzita v Praze
Farmet a. s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Česká zemědělská univerzita v Praze, Farmet a. s. filed Critical Česká zemědělská univerzita v Praze
Priority to CZ2014-865A priority Critical patent/CZ2014865A3/cs
Publication of CZ305979B6 publication Critical patent/CZ305979B6/cs
Publication of CZ2014865A3 publication Critical patent/CZ2014865A3/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Bimetalický kovový materiál, zejména otěruvzdorný bimetalický materiál pro součásti a nástroje vystavené v pracovním procesu abrazivnímu opotřebení za spolupůsobení rázů, který obsahuje návarovou housenku obsahující 2,50 až 3,0 % hmotn. uhlíku, 10,0 až 15,0 % hmotn. chrómu, 0 až 1,0 % hmotn. křemíku, 0 až 0,50 % hmotn. bóru, přičemž zbytek tvoří železo.

Description

Bimetalický kovový materiál
Oblast techniky
Vynález se týká bimetalického materiálu použitelného pro otěruvzdomé dílce vystavené v procesu abrazivního opotřebování za spolupůsobení rázů, s výhodou použité pro nástroje zemědělských strojů.
Dosavadní stav techniky
Je známo spojení dvou různých kovových materiálů obecně známé pod označením bimetal. Takto vytvořené bimetalické materiály jsou vytvořené např. pro snížení finančních nákladů na výrobu, kdy výrobek z jednoho materiálu, který v bimetalu slouží jako funkční povrch, má vyšší cenu než vytvořené bimetalické spojení. V jiném případě se využívá rozdílné tepelné roztažnosti dvou materiálů, které v bimetalickém spojení jsou využívány pro aplikace měření teploty. Výhodné je použití bimetalických materiálů vytvořených ze dvou materiálů, z nichž jeden je vysoce otěruvzdomý a druhý svařitelný. Jako otěruvzdomého materiálu se s výhodou využívá vysocelegovaných slitin železa, kobaltu nebo niklu, jenž se technologií navařování nanáší na podkladový nelegovaný nebo nízkolegovaný materiál typu ocel, kde ve struktuře takovýchto bimetalu se vyskytují velmi tvrdé primárně krystalizující karbidy či boridy titanu, chrómu či niobu. Takto vzniknuvší struktura, podobající se struktuře vysocelegované karbidické litiny, má rozdílnou tepelnou roztažnost, čímž při chladnutí vznikají velmi vysoká tahová napětí, čímž dochází k odlupování návarové housenky, nebo k praskání návarového kovu. Používané návarové materiály používané pro otěruvzdomé vrstvy se vyznačují vysokou otěruvzdomostí avšak nízkou houževnatostí, přičemž tyto základní vlastnosti jsou funkcí struktury, kdy vyvážení těchto vlastností se řídí chemickým složením návarové elektrody. Chemické složení návarových elektrod pro otěruvzdomé návarové vrstvy, mající strukturu vysocelegovaných karbidických litin, má obvykle obsah uhlíku 3 až 6 % hmotn., obsah chrómu 19 až 30 % hmotn., obsah niobu 5 až 8 % hmotn., a obsah bóru 1 až 4 % hmotn.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje bimetalický kovový materiál, zejména otěruvzdomý bimetalický materiál pro součásti a nástroje vystavené v pracovním procesu abrazivnímu opotřebení za spolupůsobení rázů, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje návarovou složku obsahující 2,50 až 3,0 % hmotn. uhlíku, 10,0 až 15,0 % hmotn. chrómu, 0 až 1,0 % hmotn. křemíku, 0 až 0,50 % hmotn. bóru, přičemž zbytek tvoří železo.
Obsah uhlíku se s výhodou řídí obsahem bóru, poměr hmotn.% bóru k hmotn.% uhlíku je v poměru 0 až 0,2.
Návarová housenka je s výhodou tvářitelná za tepla při vzniku tlakového napětí.
Návarová housenka je dále tepelně zpracovatelná při vzniku 0 až 18,0 % obj. sekundárních karbidů ve struktuře zm destabilizovaného austenitu.
Návarová housenka je také tepelně zpracovatelná při vzniku 0 až 18,0% obj. sekundárních karboboridů ve struktuře v zm destabilizovaného austenitu.
Struktura po navaření takového návarového materiálu je tvořena nestabilním austenitem a eutektikem karbidů nebo karboboridů chromželeza. Austenit ve struktuře je přesycený. Chemické složení umožňuje při tváření a následném tepelném zpracování destabilizaci austenitu s tvorbou
- 1 CZ 305979 B6 sekundárních karbidů nebo karboboridů a malého podílu martenzitu. Známé praskání návarového kovu při chladnutí je potlačeno tlakovým pnutím v návarové housence při tváření, což přispívá ke zvýšení houževnatosti bimetalického systému a nedochází k odlupování návarové housenky ani při ochlazování do vody.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příkladné provedení vynálezu bylo ověřeno ve dvou alternativách složení návarové vrstvy:
Prvky %hmotn. %hmotn.
Př. č. 1 Př. č. 2
C 2,5 2,9
B 0,4 0
Si 0,4 0,23
Cr 11 15
Obsah přípustných ostatních prvků byl pod 0,5 % hmotn., přičemž zbytek tvoří železo. Po navaření návarové housenky na ocel s obsahem uhlíku 0,27 % hmotn., s obsahem bóru pod 0,001 % hmotn., s obsahem chrómu 0,32 % hmotn., s obsahem ostatních prvků pod 0,5 % hmotn, přičemž zbytek tvoří železo, vzniknuvší struktura měla složení austenitu a karbidického eutektika.
V případě příkladu č. 1 je objem sekundárních karboboridů až 18 % obj. v zrnu původního austenitu, v případě příkladu č. 2 je objem sekundárních karbidů až 16 % obj. v zrnu původního austenitu.
Průmyslová využitelnost
Bimetalický kovový materiál podle vynálezu je použitelný pro otěruvzdomé dílce, jako např. radličky zemědělských strojů, spodní radličky zemědělských strojů apod. Dále pro všechny účely použití otěruvzdomých dílců zařízení, kde dochází k rázům, např. při těžbě nerostných surovin a podobně.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Bimetalický kovový materiál, zejména otěruvzdomý bimetalický materiál pro součásti a nástroje vystavené v pracovním procesu abrazivnímu opotřebení za spolupůsobení rázů, vyznačující se tím, že obsahuje návarovou housenku obsahující 2,50 až 3,0%hmotn. uhlíku, 10,0 až 15,0 % hmotn. chrómu, 0 až 1,0 % hmotn. křemíku, 0 až 0,50 % hmotn. bóru, přičemž zbytek tvoří železo.
  2. 2. Bimetalický kovový materiál, podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr hmotn. % bóru k hmotn.% uhlíku je v rozmezí 0 až 0,2.
CZ2014-865A 2014-12-05 2014-12-05 Bimetalický kovový materiál CZ2014865A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-865A CZ2014865A3 (cs) 2014-12-05 2014-12-05 Bimetalický kovový materiál

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-865A CZ2014865A3 (cs) 2014-12-05 2014-12-05 Bimetalický kovový materiál

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ305979B6 true CZ305979B6 (cs) 2016-06-01
CZ2014865A3 CZ2014865A3 (cs) 2016-06-01

Family

ID=56087612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2014-865A CZ2014865A3 (cs) 2014-12-05 2014-12-05 Bimetalický kovový materiál

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ2014865A3 (cs)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4107417A1 (de) * 1990-06-11 1991-12-12 Gisag Ag Giesserei Masch Verschleissfeste stahllegierung
CZ101390A3 (cs) * 1990-03-02 1993-04-14 Vysoke Uceni Tech Brne Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení
CZ9903739A3 (cs) * 1998-04-17 2000-10-11 Krupp Vdm Gmbh Slitina
US20040047757A1 (en) * 2002-05-10 2004-03-11 Komatsu Ltd. High-hardness, high-toughness steels and crawler components, earth wear resistant components, fastening bolts, high-toughness gears, high-toughness, high contact pressure resistance gears, and wear resistant steel plates using the same
CZ14602U1 (cs) * 2004-06-22 2004-08-16 Dtávýhybkárnaáaámostárnaáa@Ás Ocel pro odlitky srdcovek železničních a tramvajových výhybek
CZ297208B6 (cs) * 2000-01-17 2006-10-11 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Ocel legovaná chrómem
EP2770074A1 (en) * 2011-10-21 2014-08-27 Postech Academy-Industry Foundation Iron-based alloy for powder injection molding
CZ27413U1 (cs) * 2014-07-03 2014-10-09 Česká zemědělská univerzita v Praze Vysokobórová otěruvzdorná ocel pro součásti a nástroje
CZ305110B6 (cs) * 2012-12-26 2015-05-06 Farmet A.S. Bimetalický materiál

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ101390A3 (cs) * 1990-03-02 1993-04-14 Vysoke Uceni Tech Brne Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení
DE4107417A1 (de) * 1990-06-11 1991-12-12 Gisag Ag Giesserei Masch Verschleissfeste stahllegierung
CZ9903739A3 (cs) * 1998-04-17 2000-10-11 Krupp Vdm Gmbh Slitina
CZ297208B6 (cs) * 2000-01-17 2006-10-11 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Ocel legovaná chrómem
US20040047757A1 (en) * 2002-05-10 2004-03-11 Komatsu Ltd. High-hardness, high-toughness steels and crawler components, earth wear resistant components, fastening bolts, high-toughness gears, high-toughness, high contact pressure resistance gears, and wear resistant steel plates using the same
CZ14602U1 (cs) * 2004-06-22 2004-08-16 Dtávýhybkárnaáaámostárnaáa@Ás Ocel pro odlitky srdcovek železničních a tramvajových výhybek
EP2770074A1 (en) * 2011-10-21 2014-08-27 Postech Academy-Industry Foundation Iron-based alloy for powder injection molding
CZ305110B6 (cs) * 2012-12-26 2015-05-06 Farmet A.S. Bimetalický materiál
CZ27413U1 (cs) * 2014-07-03 2014-10-09 Česká zemědělská univerzita v Praze Vysokobórová otěruvzdorná ocel pro součásti a nástroje

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
(Wear resistance of steels for bimetallic farm machinery parts; S.A. Golovanenko, A.N. Rozenbaum, S.I. Bulat, A. S. Tikhonov, V.S. Shumskii; Metal Science and Heat Treatment, Volume 11, Issue 7; ISSN 1573-8973; http://link.springer.com/article/10.1007%2FBF00654279) July 1969 *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2014865A3 (cs) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI675923B (zh) 耐磨合金
GB2562068B (en) Low cobalt hard facing alloy
US10233522B2 (en) Low cobalt hard facing alloy
CN106661700B (zh) 耐冲击的耐磨堆焊和合金及其制备方法
CA2642767C (en) Hard-facing alloys having improved crack resistance
US20200370150A1 (en) Carbide insert
Nazarko et al. Surfacing of Rapidly-Wearing Parts
US4181523A (en) Nickel-base wear-resistant alloy
CZ305979B6 (cs) Bimetalický kovový materiál
US10233521B2 (en) Low cobalt hard facing alloy
Jiang et al. Important factors affecting the gouging abrasion resistance of materials
Viňáš et al. Application of hard surfacing for repairing of agricultural parts.
JP2013052441A (ja) 熱間鍛造用金敷および熱間鍛造方法
Vasilescu et al. Hardfacing corrosion and wear resistant alloys
Shibe et al. An overview of research work in hardfacing
US1790177A (en) Tough stable-surface alloy steel
US1876724A (en) Wear resisting ferrous alloy
CZ2012961A3 (cs) Bimetalický materiál
US2802756A (en) Weld-electrode and product
UA155382U (uk) Порошковий дріт для наплавлення
US2294834A (en) Hard surfacing alloy for ferrous foundation metal
US2337083A (en) Ferrous alloy
CN103484773A (zh) 新型防磨损食品机械工具
US1963525A (en) Wear resisting ferrous alloy
Singh et al. A Review Study on Hardfacing of Metal Surfaces Using Welding Techniques.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20161205

MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20221205