CZ101390A3 - Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení - Google Patents
Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ101390A3 CZ101390A3 CS901013A CS101390A CZ101390A3 CZ 101390 A3 CZ101390 A3 CZ 101390A3 CS 901013 A CS901013 A CS 901013A CS 101390 A CS101390 A CS 101390A CZ 101390 A3 CZ101390 A3 CZ 101390A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- resistant steel
- abrasion wear
- wear
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 carbon manganese silicon phosphorus sulfur chromium vanadium titanium boron aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Ocel s obsahem 1,4 až 2,1 % hmotnosti uhlíku, 0,4 až 1,2 %
hmotnosti manganu, 0,2 až 0,8 % hmotnosti křemíku, 16 až
23 % hmotnosti chrómu, 0,008 až 0,05 % hmotnosti fosforu,
0,008 až 0,04 hmotnosti síry je modifikována 0,05 až 0,2 %
hmotnosti vanadu, 0,025 až 0,1 % hmotnosti titanu, 0,002
až 0,005 % hmotnosti boru a 0,01 až 0,07 % hmotnosti hliníku.
Description
Vynález se týká oceli odolné proti opotřebení, která je zvlášt vhodná pro vysoce namáhané součásti vystavené intenzivnímu abrazivnímu opotřebení.
V současné době se pro dynamicky namáhané strojní součástiy vystavené intenzivnímu abrazivnímu opotřebení^ používají ledeburitické oceli o průměrném složení 1,3 až 1,8 % hmotnosti uhlíku a 11 až 13 % hmotnosti chrómu. Nevýhodou uvedených ocelí je, že po odlití následuje tepelné zpracováni, které . sestává z kalení a popouštění. Kalení sestává z ohřevu z teploty nad
Am o a P° krátké austenitisaci následuje ochlazení do oleje.
* o
Popouštění se nejčastěji provádí na teplotě 450 až 500 C, prodleva 2 hodiny, následuje ochlazení na vzduchu.
Při popouštění probíhají ve struktuře oceli procesy sekundárního vytvrzování, které zvyšují hodnotu rázové houževnatosti v ohybu na maximálně 4,0 J.cm”^ při tvrdosti 58 až 60 HRO. Dále se pro uvedené účely používají ledeburitické litiny o průměrném složení 1,3 až 2,0 % hmotnosti uhlíku a 26 až 31 % hmotnosti chrómu, zjemněné modifikačními prvky 0,05 až 0,2 % hmotnosti vanadu, 0,01 až 0,1 % hmotnosti titanu a 0,01 až 0,1 % hmotnosti hliníku. Po odlití se nemusí litina dále tepelně zpracovat.
Přes použití zjemňujících modifikačních prvků se místně ve struktuře nachází hrubé eutektické karbidy typu (CrFe)?^, které způsobují vydrolování těchto karbidů při dynamickém zatěžování z povrchu. Struktura sestává z 60 % austenitu a 40 % martenzitu. Hodnota rázové houževnatosti se nejčastěji pohybuje maximálně 6 J.cm , tvrdost 46 HRO.
- 2 Výše uvedené nedostatky nízké rázové houževnatosti v ohybu jsou odstraněny ocelí odolnou proti abrazivnímu opotřebení za dynamických podmínek namáhání součástí, o složení 1,4 až 2,1 % hmotnosti uhlíku, 0,4 až 1,2 % hmotnosti manganu, 0,2 až 0,8 % hmotnosti křemíku, 16 až 23 % hmotnosti ohromu, 0,008 až 0,05 % hmotnosti fosforu a 0,008 až 0,04 % hmotnosti síry, podle vynálezu. Jeho podstatou je to, že dále obsahuje zjemňující modifikační prvky 0,05 až 0,2 % hmotnosti vanadu, 0,025 až 0,1 % hmotnosti titanu, 0,002 až 0,005 % hmotnosti boru a 0,01 až 0,07 % hmotnosti hliníku.
Výhodou oceli podle vynálezu je potlačení vyloučení hrubých eutektických karbidů typu (CrFe)^C^ a tím zamezení vzniku místní křehkosti a vydrolování karbidů z povrchu při dynamickém zatěžování. V litém stavu kovová matrice sestává ze 60 % austenitu a 40 % martenzitu. V martenzitu převládá houževnatý typ mařte nzi tu se strukturou jehlic s dislokacemi. Eutektické karbidy tvoří nesouvislé, jemné sítoví. Při tvrdosti 46 HBC je hodnota _2 rázové houževnatosti v ohybu v rozmezí 9 až 11 J.cm · Při vysokonapětovém dynamickém zatěžování povrchu odlitků a při působení aorazivního opotřebení se část austenitu transformuje na martenzit a tvrdost na povrchu vzroste na hodnotu 51 až 59 HRC Další výhodyDynálezu jsou úspora chrómu, úspora tepelného zpracování, nižší cena, vyšší životnost součástí a možnost širšího použití.
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v konkrétních příkladech provedení.
Příklad 1
Odlitky mlecích desek do prvé komory cementových mlýnů byly vyrobeny v následujícím složení:
% hmotnosti
| uhlík | 1,46 |
| mangan | 1,01 |
| křemík | 0,70 |
| fosfor | 0,025 |
síra 0,014 chrom 18,60 vanad O,12 titan 0,036 bor 0,004 hliník 0,052
V litém stavu byla naměřena tvrdost 46 HEC a rázová houževnatost
10,6 J.cm . Další mechanické a technologické vlastnosti: pev—2 nost v ohybu 801,7 “MPa , měrná ohybová práce 3,258 J.cm a poměrná odolnost proti abrazivnímu opotřebení 2,9. U mlecích desek v prvé komoře cementového mlýna došlo jen k nepatrnému opotřebení. Prasknutí desek nebylo zjištěno, přestože na ně dopadaly tvrdé koule o maximálním průměru 90 mm.
Příklad 2
Mlecí desky do prvé komory byly vyrobeny z oceli na odlitky o následujícím složení:
uhlík mangan křemík fosfor síra chrom vanad titan bor hliník % hmotnoeti 2,03 1,03 0,64 0,026 0,015
22,70
0,10
0,036
0,003
0,049
Ocel tohoto složení, ze které byly vyrobeny mlecí desky, měla po odlití následující mechanické a technologické vlastnosti:
tvrdost 48 HRO, rázová houževnatost v ohybu 9,2 J.cm , pev—2 nost v ohybu 831,2 MPa a měrná ohybová práce 3,147 J.cm , poměrná odolnost proti abrazivnímu opotřebení 3,1.
Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení podle vynálezu nalezne uplatnění především v cementárnách.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYOcel odolná proti abrazivnímu opotřebení obsahující 1,4 až 2,1 % hmotnosti uhlíku, 0,4 až 1,2 % hmotnosti manganu, 0,2 až 0,8 % hmotnosti křemíku, 16 až 23 % hmotnosti chrómu, 0,008 až 0,05 % hmotnosti fosforu, 0,008 až 0,04 % hmotnosti síry, vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,05 až 0,2 % hmotnosti vanadu, 0,025 až 0,1 % hmotnosti titanu, 0,002 až 0,005 % hmotnosti boru a 0,01 až 0,07 % hmotnosti hliníku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901013A CZ101390A3 (cs) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901013A CZ101390A3 (cs) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ101390A3 true CZ101390A3 (cs) | 1993-04-14 |
Family
ID=5343420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS901013A CZ101390A3 (cs) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ101390A3 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305110B6 (cs) * | 2012-12-26 | 2015-05-06 | Farmet A.S. | Bimetalický materiál |
| CZ305979B6 (cs) * | 2014-12-05 | 2016-06-01 | Česká zemědělská univerzita v Praze | Bimetalický kovový materiál |
-
1990
- 1990-03-02 CZ CS901013A patent/CZ101390A3/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305110B6 (cs) * | 2012-12-26 | 2015-05-06 | Farmet A.S. | Bimetalický materiál |
| CZ305979B6 (cs) * | 2014-12-05 | 2016-06-01 | Česká zemědělská univerzita v Praze | Bimetalický kovový materiál |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abdel-Aziz et al. | Microstructural characteristics and mechanical properties of heat treated high-Cr white cast iron alloys | |
| EP2322678B1 (en) | Heavy austempered ductile iron components | |
| US4043842A (en) | Grinding members | |
| NO131301B (cs) | ||
| US4395284A (en) | Abrasion resistant machinable white cast iron | |
| Kibble et al. | Influence of heat treatment on the microstructure and hardness of 19% high-chromium cast irons | |
| CZ101390A3 (cs) | Ocel odolná proti abrazivnímu opotřebení | |
| CN105506256B (zh) | 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法 | |
| CS216227B2 (en) | Castings resisting the abrasion and repeated impacts and method of making the same | |
| JPS582243B2 (ja) | 自動車用非調質鍛造部品の製造方法 | |
| KR20060051027A (ko) | 내열균열성이 우수한 고 Ｃｒ 주철 및 그의 열처리 방법 | |
| JPH0238645B2 (ja) | Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho | |
| CN104651733A (zh) | 一种超高锰钢合金衬板 | |
| JP3745233B2 (ja) | 高強度高周波焼入用鋼 | |
| RU2037551C1 (ru) | Чугун | |
| Nufal | Metallurgical Aspects of High-Chromium White Irons | |
| JP2000345280A (ja) | 特に大型製品に適合した亜共晶系高クロム鋳鉄材およびその製造方法 | |
| SU1611974A1 (ru) | Износостойкий сплав | |
| GB2072702A (en) | White cast iron | |
| CN113215376B (zh) | 一种装载机斗齿及其热处理方法 | |
| CN101851731A (zh) | 一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板 | |
| KR20050046529A (ko) | 유압 브레이커 하우징 및 그 제조방법 | |
| UA136592U (uk) | Хромиста сталь для кованих валків станів гарячої прокатки | |
| RU2040576C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| SU1735386A1 (ru) | Износостойкий чугун |