CZ304699B6 - Příprava in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3 - Google Patents
Příprava in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3 Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304699B6 CZ304699B6 CZ2010-189A CZ2010189A CZ304699B6 CZ 304699 B6 CZ304699 B6 CZ 304699B6 CZ 2010189 A CZ2010189 A CZ 2010189A CZ 304699 B6 CZ304699 B6 CZ 304699B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- tial
- reactive sintering
- titanium
- powders
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims description 5
- 229910009871 Ti5Si3 Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 3
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000021017 Weight Gain Diseases 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010041 TiAlC Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000626 liquid-phase infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021341 titanium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Příprava kompozitních materiálů s matricí TiAl, vyztužených částicemi Ti.sub.5.n.Si.sub.3.n. spočívá v tom, že se připraví směs prášků titanu a slitiny Al-Si obsahující 25 až 70 % hmotn. křemíku, která se slisuje a poté se provede reaktivní sintrace ve vakuu nebo v ochranné atmosféře.
Description
Vynález se týká přípravy kompozitních materiálů s matricí TiAl, vyztuženými částicemi Ti5Si3. Tyto materiály se vyznačují vysokou tvrdostí, odolností proti otěru a oxidační odolností za vysokých teplot. Využití lze očekávat u tryskových a spalovacích motorů (součásti výfukových systémů, ventily, turbodmychadla atd.).
Dosavadní stav techniky
V současnosti jsou nejpoužívanějšími kovovými vysokoteplotními materiály žáruvzdorné oceli nebo slitiny niklu. Jejich výhodou je bezproblémová výroba a nízká cena. Nevýhodou však je vysoká hustota těchto materiálů. Tam, kde se vyžaduje snížení hmotnosti konstrukčních součástí, především v leteckém a automobilovém průmyslu nebo v kosmonautice, je nutná jejich náhrada materiály se srovnatelnými nebo lepšími vysokoteplotními vlastnostmi a nižší hustotou. Tímto materiálem jsou intermetalické fáze přechodných kovů s hliníkem, zvané aluminidy. Z pohledu hustoty jsou nejvýhodnější aluminidy titanu (TiAl, Ti3Al). Hliník v aluminidech má kromě snížení hustoty pozitivní vliv i na odolnost těchto slitin vůči vysokoteplotní oxidaci.
V současnosti nejrozšířenější postupy výroby aluminidů titanu zahrnují procesy tavné metalurgie (např. patenty CZ 298961, CN 101462151, CN 10162150). Tyto procesy jsou však velmi problematické mimo jiné díky vysoké reaktivitě taveniny stavícím kelímkem a velmi špatným slévárenským vlastnostem intermetalik. Z důvodu reaktivity taveniny se využívají speciální kelímky z oxidu hlinitého nebo zirkoničitého povlakované oxidem vápenatým (patent CZ 298 961) nebo oxidem yttritým. Jako alternativu k těmto postupům je možné využít technologie práškové metalurgie. Při těchto procesech je možné vycházet přímo z prášku příslušného aluminidu, který je kompaktizován za tepla, nebo využít vhodných prekurzorů, které zreagují po dodání energie ohřevem. Těmito prekurzory mohou být například prášky Ti3Al a TiAl3, které po smísení a ohřátí vytvoří fázi TiAl (patent US 5 411 700), nebo titan a fáze TiAl3 nebo TiAl2 (patent US 20020085941).
Dalšího zlepšení vlastností materiálů na bázi aluminidů je možné dosáhnout přípravou kompozitního materiálu vyztuženého keramickými částicemi. Byly patentovány technologie výroby kompozitních materiálů s intermetalickou matricí reaktivní infiltrací taveniny kovu do předlisku prekurzorů (CZ2000-1960) a postupy přípravy kompozitů TiAlC2-Ti5SÍ3 reakční syntézou z prvků titanu, hliníku, křemíku a grafitu (CN 1789202).
Patentový dokument US 200264949 se zabývá výrobou aluminidů nebo silicidů titanu. Zahrnuje postupně smísení prášků titanu a hliníku nebo křemíku, lisování vzniklé směsi za studená, reaktivní sintraci a lisování za tepla. Dokument US 2002064949 řeší výrobu binárních sloučenin pro naprašovací targety, kde je hlavním kritériem vysoká chemická čistota produktu. Kompozitní materiál TiAl-Ti5Si3 podle vynálezu je plánován pro využití při vysokoteplotních aplikacích jako tepelně namáhané součásti automobilových a leteckých motorů, kde rozhodují mechanické vlastnosti a oxidační odolnost za vysokých teplot. Vlastnosti tohoto kompozitního materiálu jsou zcela jiné, než v případě binárních silididů a aluminidů titanu.
Patentový dokument CN 1296501 se zabývá výrobou kompozitního materiálu odlišného složení, obsahující titan, křemík, karbid titanu, karbid bóru a hliník. Je vyráběn lisováním směsi výchozích prášků za tepla (při teplotě 1200 až 1500 °C), tedy kombinací reaktivní sintrace a lisování za tepla.
- 1 CZ 304699 B6
Podstata vynálezu
Způsob přípravy in-situ kompozitních materiálů TiAl—TÍ5SÍ3 podle vynálezu spočívá v tom, že připraví směs prášků titanu a slitiny Al-Si obsahující 25 až 70 % hmotn. křemíku, která se slisuje a poté se provede reaktivní sintrace ve vakuu nebo v ochranné atmosféře.
Směs prášků o velikosti částic 10 až 1000 μ obsahuje 10 až 20 % hm. Si a 8 až 30 % hm. Al, zbytek je Ti.
Tato směs prášků se lisuje při laboratorní teplotě tlakem vyšším než 200 MPa.
Reaktivní sintrace výlisků se s výhodou provádí při teplotách 750 až 1100°C po dobu 2 až 300 min ve vakuu nebo v ochranné atmosféře inertního plynu, přičemž rychlost ohřevu slisované směsi prášků na teplotu reaktivní sintrace je 10 °C .min'1 nebo vyšší.
Získaný materiál TÍAI-TÍ5SÍ3 podle vynálezu je tvořen částicemi TÍ5S13 v matrici TiAl a vyznačuje se tvrdostí cca 700 HV a velmi vysokou odolností proti vysokoteplotní oxidací.
Způsob přípravy in-situ kompozitních materiálů s matricí TiAl vyztuženou částicemi silicidu TÍ5SÍ3 využívající reaktivní sintraci slisované směsi prášků titanu a slitiny Al-Si nevyžaduje oproti výše uvedeným postupům přípravy využití taveniny jako při reaktivní infiltraci, díky použití slitiny Al-Si je oproti postupu přípravy obdobných materiálů podle patentu CN 1789202 možné snížení teploty procesu sintrace, není nutná vysoká rychlost ohřevu, pórovitost produktu je nižší a produkt se vyznačuje rovnoměrnější distribucí silicidové výztuže. Rovněž není nutná aplikace zvýšeného tlaku při reaktivní sintraci. Připravené materiály dosahují pórovitosti méně než 7 % obj., tvrdosti cca 700 HV a velmi dobré odolnosti proti vysokoteplotní oxidaci.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 znázorňuje mikrostrukturu kompozitního materiálu TÍAI-TÍ5SÍ3 o složení TiAll5Si 15
Obr. 2 znázorňuje hmotnostní přírůstky kompozitu TiAl-TÍ5S13 a fáze TiAl v průběhu oxidace při 1000 °C.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude v dalším textu blíže popsán s pomocí konkrétního příkladu, který je pouze ilustrativní a neomezuje nijak rozsah vynálezu.
Kompozitní materiál TÍAI-TÍ5SÍ3 byl připraven ve třech krocích:
1. Příprava směsi prášků titanu a slitiny Al-Si. Byly použity prášky titanu a slitiny A1SÍ50 o velikosti částic 200 až 600 pm vyrobené mechanickým obráběním. Směs prášků obsahovala 70 % hmotn. titanu, 15 % hmotn. Al a 15 % hmotn. Si. Směs byla homogenizována mechanickým promícháním.
2. Lisování bylo provedeno při laboratorní teplotě na univerzálním zatěžovacím stroji Heckert FPZ 100/1 tlakem 260 MPa.
3. Reaktivní sintrace byla provedena při teplotě 900 °C po dobu 60 min v evakuované a utěsněné trubici z křemenného skla. Ohřev slisované směsi prášků na teplotu reaktivní sintrace byl realizován rychlostí 20 °C .min-1.
-2CZ 304699 B6
Mikrostruktura připraveného materiálu (obr. 1) je tvořena rovnoměrně distribuovanými částicemi silicidu Ti5Si3 o průměrné velikosti přibližně 10 pm v matrici TiAl. Pórovitost produktu je nižší než 5 % obj. Tento materiál dosahuje tvrdosti 680 HV 10. To představuje výrazné zvýšení tvrdosti oproti čisté fázi TiAl, která dosahuje hodnot 400 až 450 HV.
Odolnost připraveného materiálu vůči vysokoteplotní oxidaci byla studována na vzduchu při teplotě 1000 °C. Ve srovnání s materiálem na bázi fáze TiAl, připraveným vakuovým indukčním tavením, jsou hmotnostní přírůstky způsobené růstem oxidové vrstvy až o 70 % nižší (obr. 2).
Průmyslová využitelnost
Přípravu in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3 lze realizovat na běžných zařízeních pro lisování a v běžných vakuových pecích nebo pecích s ochrannou atmosférou. Výchozí suroviny (titanový prášek, slitiny Al-Si) jsou běžně komerčně dostupné.
Claims (5)
1. Příprava in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3, vyznačující se tím, že se připraví směs prášků titanu a slitiny Al-Si obsahující 25 až 70 % hmotn. křemíku, která se slisuje a poté se provede reaktivní sintrace ve vakuu nebo v ochranné atmosféře.
2. Příprava podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs prášků o velikosti částic 10 až 1000 pm obsahuje 10 až 20 % hmotn. Si a 8 až 30 % hmotn. Al, zbytek je Ti.
3. Příprava podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se směs prášků lisuje při laboratorní teplotě tlakem vyšším než 200 MPa.
4. Příprava podle nároků laž3, vyznačující se tím, že reaktivní sintrace výlisku se provádí při teplotách 750 až 1100 °C po dobu 2 až 300 min ve vakuu, přičemž rychlost ohřevu slisované směsi prášků na teplotu reaktivní sintrace je 10 °C .min-1 nebo vyšší.
5. Příprava podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že reaktivní sintrace výlisku se provádí při teplotách 750 až 1100 °C po dobu 2 až 300 min v ochranné atmosféře inertního plynu, přičemž rychlost ohřevu slisované směsi prášků na teplotu reaktivní sintrace je 10 C .min'1 nebo vyšší.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-189A CZ304699B6 (cs) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Příprava in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2010-189A CZ304699B6 (cs) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Příprava in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2010189A3 CZ2010189A3 (cs) | 2011-09-29 |
| CZ304699B6 true CZ304699B6 (cs) | 2014-09-03 |
Family
ID=44672303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2010-189A CZ304699B6 (cs) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Příprava in-situ kompozitních materiálů TiAl-Ti5Si3 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ304699B6 (cs) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833772A (en) * | 1992-11-18 | 1998-11-10 | Elkem Asa | Silicon alloy, method for producing the alloy and method for production of consolidated products from silicon |
| US20020064949A1 (en) * | 1997-07-11 | 2002-05-30 | Shah Ritesh P. | Sputtering targets comprising aluminides or silicides |
| WO2003008358A2 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH | VERFAHREN ZUM KAPSELLOSEN UMFORMEN VON Ϝ-TiAl-WERKSTOFFEN |
| US20050036899A1 (en) * | 2002-01-29 | 2005-02-17 | Rene Lindenau | Method for producing sintered components from a sinterable material |
| CN1637159A (zh) * | 2004-11-23 | 2005-07-13 | 武汉理工大学 | 原位热压工艺合成致密钛硅化碳－二硼化钛复合块体材料 |
| CN1789202A (zh) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种铝碳化钛/硅化钛复合材料及其制备方法 |
| CZ19962U1 (cs) * | 2007-03-14 | 2009-08-24 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH & Co. KG | Tekutinotesný díl ze slinutého kovu |
-
2010
- 2010-03-15 CZ CZ2010-189A patent/CZ304699B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833772A (en) * | 1992-11-18 | 1998-11-10 | Elkem Asa | Silicon alloy, method for producing the alloy and method for production of consolidated products from silicon |
| US20020064949A1 (en) * | 1997-07-11 | 2002-05-30 | Shah Ritesh P. | Sputtering targets comprising aluminides or silicides |
| WO2003008358A2 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH | VERFAHREN ZUM KAPSELLOSEN UMFORMEN VON Ϝ-TiAl-WERKSTOFFEN |
| US20050036899A1 (en) * | 2002-01-29 | 2005-02-17 | Rene Lindenau | Method for producing sintered components from a sinterable material |
| CN1637159A (zh) * | 2004-11-23 | 2005-07-13 | 武汉理工大学 | 原位热压工艺合成致密钛硅化碳－二硼化钛复合块体材料 |
| CN1789202A (zh) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种铝碳化钛/硅化钛复合材料及其制备方法 |
| CZ19962U1 (cs) * | 2007-03-14 | 2009-08-24 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH & Co. KG | Tekutinotesný díl ze slinutého kovu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010189A3 (cs) | 2011-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghasali et al. | Fabrication of magnesium-boron carbide metal matrix composite by powder metallurgy route: comparison between microwave and spark plasma sintering | |
| JP6788669B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の粉末成形方法 | |
| CN101215173B (zh) | 一种ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料的制备方法 | |
| CN110257684B (zh) | 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺 | |
| CN102382998B (zh) | 一种原位钛基复合材料零件的制备方法 | |
| CN109338172A (zh) | 一种高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法 | |
| US20090011266A1 (en) | Intermetallic Composite Formation and Fabrication from Nitride-Metal Reactions | |
| CN104120291B (zh) | 一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法 | |
| CN113373335B (zh) | 一种高强钛基复合材料的制备方法 | |
| US5640666A (en) | Composite silicide/silicon carbide mechanical alloy | |
| CN102492871A (zh) | 一种TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN104004942B (zh) | 一种TiC颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 | |
| CN102676883A (zh) | 一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN103938005B (zh) | 气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法 | |
| CN101973777A (zh) | 一种金属增韧碳化硅基复合陶瓷及制备方法 | |
| CN108374133B (zh) | 原位合成MgAlB4晶须增强铝基复合材料的方法 | |
| CN102173802B (zh) | 一种原位(TiB2+SiC)/Ti3SiC2复相陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN1958817A (zh) | 一种利用放电等离子烧结制备高铌钛铝合金材料的方法 | |
| US5454999A (en) | Composite silicide/silicon carbide mechanical alloy | |
| Cai et al. | Porous NbAl3/TiAl3 intermetallic composites with controllable porosity and pore morphology prepared by two-step thermal explosion | |
| CN110747378A (zh) | 一种Ti3AlC2-Al3Ti双相增强Al基复合材料及其热压制备方法 | |
| CN113817933B (zh) | 陶瓷增强钛基复合材料、其制备方法及应用 | |
| CN102676956B (zh) | 一种原位合成铁基表面复合材料的制备方法 | |
| CN104911384B (zh) | 一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法 | |
| Amosov et al. | Fabrication of Al-AlN nanocomposites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160315 |