CZ303650B6 - Zpusob a zarízení ke zjistování opotrebení povrchu soucástí textilních stroju bezícím lineárním textilním materiálem - Google Patents

Abstract

Resení se týká zpusobu zjistování opotrebení povrchu soucástí textilních stroju bezícím lineárním textilním materiálem, zvláste opotrebení ocka nitenky tkacího stroje osnovní nití, pri kterém se lineární textilní materiál (11) odvíjí ze zásobní cívky (1), vede se v kontaktu s vodicím povrchem (51) zkousené soucásti (5) a odtahuje se odtahovým ústrojím (8). Pritom se lineární textilní materiál ve vymezené cásti své délky mezi zásobní cívkou (1) a odtahovým ústrojím (8) periodicky vychyluje ze své dráhy vodicím povrchem (51) zkousené soucásti (5) textilního stroje, pricemz se pred místem kontaktu s vodicím povrchem (51) zkousené soucásti (5) textilního stroje lineární textilní materiál (11) brzdí, címz se v nem vytvárí tahová síla, která se koriguje zmenami rychlosti odtahu a/nebo zmenou brzdicí síly. Resení se rovnez týká zarízení ke zjistování opotrebení povrchu soucástí textilních stroju bezícím lineárním textilním materiálem.

Description

(57) Anotace:

Řešení se týká způsobu zjišťování opotřebení povrchu součást textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem, zvláště opotřebení očka nitěnky tkacího stroje oaiovní nití, při kterém se lineární textilní materiál (11) odvíjí ze zásobní cívk) (1), vede se v kontaktu s vodicím povrchem (51) zkoušené součásti (5) a odtahuje se odtahovým ústrojím (8). Přitom se lineární textilní materiál ve vymezené části své délky mezi zásobní cívkou (1) a odtahovým ústrojím (8) periodicky vychyluje ze své dráhy vodicím povrchem (5 í) zkoušené součásti (5) textilního stroje, přičemž se před místem kontaktu s vodicím povrchem (51) zkoušené součásti (5) textilního stroje lineární textilní materiál (11) brzdi, Čímž se v něm vytváří tahová síla. která se koriguje změnami rychlosti odtahi a/nebo změnou brzdicí síly. Řešení se rovněž týká zařízení ke zjišťování opotřebení po vrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem.

Způsob a zařízení ke zjišťování opotřebení povrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zjišťování opotřebení povrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem zvláště opotřebení očka nitěnky tkacího stroje osnovní nití, při kterém se lineární textilní materiál odvíjí ze zásobní cívky, vede se v kontaktu s vodicím povrchem zkoušené součásti textilního stroje a odtahuje se odtahovým ústrojím.

Vynález se rovněž týká zařízení ke zjišťování opotřebení povrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem, zvláště opotřebení očka nitěnky tkacího stroje osnovní nití, obsahující zásobní cívku lineárního textilního materiálu, zkoušený vzorek součásti textilního stroje obsahující alespoň vodicí povrch, a odtahové ústrojí.

Dosavadní stav techniky

Lineární textilní materiál, například příze, nit, vlákno, přást nebo pásek, kterýje vyráběn nebo zpracováván na textilních strojích, je při svém pohybu v kontaktu s pracovním povrchem vodicích ploch součástí stroje. Jedná se například o odtahové nálevky a hnací válečky odtahových ústrojí příze a rozváděči prostředky navíjecích ústrojí na dopřádacích strojích, prostředky k odvíjení vedení přízí na tkacích strojích apod. Zvláště tam, kde se běžící příze a vodící povrch v kontaktu vzájemně posunují, dochází ke smykovému nebo vláknovému tření. Jeho důsledkem je opotřebení pracovního povrchu vodicí plochy součástí stroje. Je totiž známo, že při pohybu tvrdého povrchu otěrem. To se týká nejen například vzájemného pohybu vnějšího povrchu tvrzeného ocelového čepu a vnitřního povrchu bronzového pouzdra kluzného ložiska, ale také povrchu tvrzeného ocelového vodícího čepu a po něm běžící příze.

Jeví se důležité předem znát životnost součástí textilních strojů v kombinaci s určitým druhem zpracovávané příze, niti, jiného lineárního vlákenného útvaru nebo jiného lineárního textilního útvaru, například pásku. V současné době se kvalita součásti volí podle zkušeností obsluhy a často dochází k tomu, že se vzhledem ke zpracovávanému textilnímu materiálu volí levná součástka méně kvalitní, která podlehne rychlému opotřebení, což následně vyžaduje její výměnu spojenou s odstávkou stroje a zvýšenými náklady, nebo se volí součástka kvalitnější, než je nezbytné, která sice vydrží dlouhou dobu bez opotřebování, ale je drahá a zbytečně zvyšuje náklady spojené s provozem textilního stroje. Toje důležité zejména u textilních strojů obsahujících velké množství stejných součástí, které přicházejí do styku s pohybujícím se lineárním textilním materiálem, například tkacích strojů, obsahujících množství nítěnek nebo třtin. Například skleněné nitě potřebují odolnější součásti než bavlněné.

Zvláště nepříznivá situace je tam, kde se cyklicky mění rychlost vzájemného pohybu běžící příze a vodícího povrchu a velikost normálové síly, kterou na sebe příze a vodicí povrch působí. K tomu dochází například při vedení osnovních nití ve vodicích očkách nitěnek při tvorbě prosí upu u tkacích strojů. U současných tkacích strojů pracujících například v oblasti otáček 800 min'¹ je tedy frekvence pohybu periodicky se pohybujících součástí větší, než 13 Hz. Přitom v úvrati přímočarého vratného pohybu nitěnky je vzájemná rychlost povrchu očka nitěnky a osnovní niti nulová, v oblasti mezi úvratěmi se nitěnka až do tkací roviny zrychluje, za ní se potom zpomaluje směrem k opačné úvrati, ve kteréje vzájemná rychlost povrchu očka nitěnky a osnovní niti opět nulová. K tomuto relativnímu pohybu vyvolanému periodickou tvorbou prošlupu je navíc superponován pohyb osnovních nití vyvolaný posunem tkaniny o rozteč útku.

- 1 CZ 303650 B6

Velikost opotřebení oček nitěnek je prakticky známa jen za sledování stroje při pracovním režimu. Z hlediska vývoje strojů a jejich součástí je sledování stavu opotřebení v pracovním režimu a jeho vyhodnocení dlouhodobou záležitostí.

Zařízení ke zrychlenému zjišťování opotřebení resp. odolnosti proti poškození niti jejím třetím o vodicí povrchy je známo například z dokumentu FR 2 479 985 Al. Z jedné strany svisle pevně uložené nitěnky je uspořádán volně otočný válec s vodorovnou osou otáčení, přičemž očko nitěnky leží na tečně k hornímu povrchu tohoto válce. Na opačné straně nitěnky je ve stejné úrovni osa klikového hřídele rovnoběžného s osou otáčení otočného válce. Na konci kliky je upoután jeden konec zkoušené niti, kteráje provlečena očkem nitěnky a vedena přes povrch otočného válce, za nímž je na jejím druhém konci upevněno závaží vedené svislým vedením. Klikový hřídel je poháněn, čímž je nit protahována proti síle vyvolané závažím směrem ke klikovému hřídeli a zpět očkem nitěnky silou vyvolanou závažím. Nit otírá v jednom směru průchodu očkem horní povrch očka a v druhém směru průchodu očkem dolní povrch očka. Mnohonásobným průchodem téhož úseku niti očkem nitěnky je zkouška opotřebení niti výhodně zrychlena. Zařízení ani prováděný postup však není využitelný pro zkoušku opotřebení nitěnky. Jejím očkem totiž na rozdíl od této zkoušky prochází v pracovním režimu stroje stále neopotřebená nit prakticky neměnných vlastností, navíc k prodření zde zkoušeného kousku niti dojde podstatně dříve, než lze identifikovat vyhodnotitelné opotřebení očka nitěnky.

Cílem vynálezu je navrhnout způsob a zařízení, kterým by bylo možné objektivně zjistit opotřebení očka nitěnky nebo příbuzné součásti vybraným konkrétním druhem niti, a to v čase přiměřeném požadavkům kladeným na dobu vývoje výrobní technologie a/nebo vlastního výrobku, tedy v čase kratším, než odpovídá reálnému provozu, respektive najít kombinace součástí textilních strojů pro příslušnou zpracovávanou nit.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem zjišťování opotřebení povrchu součásti textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem, jehož podstatou je to, že lineární textilní materiál se ve vymezené části své délky mezi zásobní cívkou a odtahovým ústrojím periodicky vychyluje ze své dráhy vodicím povrchem zkoušené součásti textilního stroje, přičemž se před místem kontaktu s vodicím povrchem zkoušené součásti textilního stroje lineami textilní materiál brzdí, čímž se v něm vytváří tahová síla, která se koriguje změnami rychlosti odtahu a/nebo změnou brzdicí síly. Výhoda navrhovaného způsobu spočívá zvláště v tom, Že vzájemné působení zkoušené součásti, resp. její části, kteráje v kontaktu s běžícím lineárním textilním materiálem, a tohoto běžícího lineárního textilního materiálu velmi dobře odpovídá jejich skutečnému vzájemnému působení při činnosti reálného textilního stroje.

V případě, kdy při vychyl ování součásti na jednu a druhou stranu od její střední polohy jsou poměry vzájemného kontaktu stejné nebo velmi podobné, je výhodné, když se při zkoušce opotřebení lineární textilní materiál vychyluje mezi přímou polohou své dráhy a vychýlenou polohou v jednom smyslu vzhledem k své dráze.

V jiných případech je naopak výhodné, když se lineární textilní materiál vychyluje mezi dvěma vychýlenými polohami ležícími v opačném smyslu vzhledem k své dráze.

Při vychylování se vodicí povrch zkoušené součásti textilního stroje pohybuje po oblouku v rovině, v níž leží přímá část dráhy lineárního textilního materiálu. Při tomto vychylování je s výhodou během kývavého pohybu zkoušené součásti textilního stroje udržován prakticky konstantní úhel opásání její zaoblené vodicí plochy lineárním textilním materiálem.

Je výhodné, když se lineární textilní materiál v oblasti před kontaktem s vodicím povrchem zkoušené součásti textilního stroje vlhčí. Navlhčený lineární textilní materiál, například syntetická příze, podstatně zvyšuje opotřebení strojních součástí, se kterými je tato příze v kontaktu. Tím lze zkrátit čas nutný pro dosažení objektivních výsledků zkoušky.

Cíle vynálezu je rovněž dosaženo zařízením ke zjišťování opotřebení povrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem, jehož podstatou je to, že zkoušený vzorek součástí textilního stroje je uložen ve vychylovacím ústrojí s vychylováním v příčném směru k přímé dráze lineárního textilního materiálu, spřaženém s pohonem, které je uspořádáno mezí zásobní cívkou a odtahovým ústrojím, přičemž vodicí povrch zkoušeného vzorku součásti textilního stroje je ve stálém kontaktu s lineárním textilním materiálem. Tím je umožněno, že vzájemné působení vodicí plochy zkoušené součásti a běžícího lineárního textilního materiálu odpovídá pracovnímu režimu při činnosti reálného textilního stroje.

V dráze lineárního textilního materiálu je před vychylovacím ústrojím uspořádáno brzdové ústrojí lineárního textilního materiálu a za vychylovacím ústrojím je uspořádán snímač napětí v lineárním textilním materiálu, alespoň jedna napínací kladka lineárního textilního materiálu spřažená s napínacím pohonem, a odtahové ústrojí lineárního textilního materiálu obsahující odtahový pohon. To umožňuje volit rozdílná vhodná zatížení zkoušených součástí, sledovat jejich velikost a prostřednictvím impulzů snímače napětí je udržovat na nastavené hodnotě. Tím je mimo jiné zajištěna opakovatelnost měření.

Výstupním členem vychylovacího pohonu je výkyvné rameno, přičemž přímka přímé části dráhy lineárního textilního materiálu leží v rovině kývání výkyvného ramena. Při tomto uspořádání je s výhodou během kývavého pohybu zkoušené součásti textilního stroje udržován prakticky konstantní úhel opásání její zaoblené vodicí plochy lineárním textilním materiálem.

Vychylovací pohon obsahuje čtyřkloubový mechanizmus, jehož kinematikou lze velmi výhodně dosáhnout potřebné vzájemné polohy zkoušené součásti a zkušebního lineárního textilního materiálu.

Brzdové ústrojí obsahuje alespoň jednu nastavitelnou brzdu a jednu pevnou brzdu, což umožňuje přesně nastavit účinek brzdového ústrojí zařízení.

Z hlediska konstrukce zařízení, stavebního prostoru a snadného seřizování je výhodné, když nastavitelnou brzdou je talířová brzda a/nebo kolíková brzda.

Napínací pohon a odtahový pohon obsahuje vždy samostatný plynule řízený elektromotor. To umožňuje udržovat podmínky zkoušení na požadovaných hodnotách, především udržovat optimální napětí v lineárním textilním materiálu během zkoušení, případně je řízeným způsobem měnit.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkrese, kde značí obr. I celkové schéma zařízení a obr. 2 schéma vychylovacího mechanizmu.

Příklady provedení vynálezu

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 1. Jeho prostředky jsou uspořádány na rámu 10, ve kterém je volně otočně uložena zásobní cívka 1 se zkušebním lineárním textilním materiálem 1_L (v dalším textu uváděným jako nit JJ_), Za cívkou lje nit 1 1 vedena vodítkem j_2, za kterým je v pasivní oblasti dráhy niti _H obsahující brzdové prostředky uspořádáno brzdové ústrojí 2 niti 11. Brzdové ústrojí 2 obsahuje známou talířovou brzdu 2f, jejíž brzdicí sílaje nastavitelná předpětím pružiny 211. Za talířovou brzdou 2L následuje kolíková brzda 22,

-3CZ 303650 Β6 která je rovněž nastavitelná předpětím pružiny 221. Funkci hrubé brzdy vykonává dále uspořádaná pevná kolíková brzda 23, v níž je nit H ovinuta kolem obvodů dvojice rovnoběžných válcových kolíků, přičemž účinek brzdy je předem nastaven počtem jejich ovinů, tedy celkovým úhlem jejich opásání.

Za brzdovým ústrojím 2 prochází nit il vlhčícím zařízením 3. Za ním je uspořádáno vychylovací ústrojí 4 nití JJ.. Jeho vychylovacím prostředkem je výkyvné rameno 41 uložené jedním koncem výkyvné na rámu JO a spřažené s vychylovacím pohonem 42 (obr. 2). Pracovní oblast vychylovacího ústrojí 4 je v přímé dráze niti il vymezena na začátku a na konci opěrnými vodítky 43 přiléhajícími na nit H shora. Přímka, která udává přímou dráhu niti ii před a za vodítky 43, leží v rovině kývání výkyvného ramena 41. Na volném konci výkyvného ramena 41 je upevněna zkoušená součást 5 textilního stroje (respektive její část) tak, že zkušební třecí povrch 51 součásti 5 textilního stroje je přivrácen k niti ii, v příkladném provedení tedy směřuje vzhůru.

Vychylovací pohon 42 je realizován blíže neznázoměným elektromotorem. Ke spojce na jeho výstupním hřídeli 44 je připojen čtyřkloubový mechanizmus, jehož klika 45 je těhlicí 46 spojena s vahadlem 47, které tvoří výkyvné rameno 41 vychyl ovacího ústrojí 4.

Výkyvné rameno Uje vzhledem k přímé dráze niti 11 umístěno tak, že ve funkčním rozsahu jeho výkyvu zasahuje povrch zkoušené součásti 5 do dráhy niti 11. Maximální vychýlení niti ii od její nevychýlené polohy, která je dána tečnou k vodicím povrchům vodítek 43, činí 4 mm, je tedy přibližně dvojnásobné vzhledem k amplitudě pohybu nitěnky na reálném stroji. Při této hodnotě vychýlení ν_1ΜΧ činí úhel a opásání třecího povrchu 51 10°, což je asi trojnásobek stavu existujícího u reálného stroje.

Za vychylovacím ústrojím 4 je v dráze niti 11 uspořádán snímač 6 napětí v niti.

Následuje aktivní oblast dráhy příze, která obsahuje tažné prostředky. Jejich první částí je dvojice napínacích kladek 7 niti H, z nichž jednaje spřažena s pohonem 71 obsahujícím blíže neznázorněný plynule řízený elektromotor a druhá je uložena otočně na rámu 10 s co nejmenším třecím odporem proti jejímu otáčení.

Součástí aktivní oblasti dráhy niti ϋ je dále odtahové ústrojí 8, které obsahuje hnací odtahový váleček 81 spřažený s pohonem 82, jehož hnacím prostředkem je blíže neznázoměný plynule řízený elektromotor. Nit ϋ je v kontaktu s odtahovým válečkem 81 udržována přítlačným válečkem 83, jehož nastavitelný přítlak je udržován pružinou 84.

Za odtahovým ústrojím 8 je umístěna sběrná nádoba 9 pro shromažďování niti 11 prošlé zkušebním zařízením.

Před zahájením zjišťování opotřebení třecího povrchu 51 součásti 5 textilního stroje se nit 11 zavede do prostředků její dráhy, přičemž za odtahovým ústrojím 8 niti Uje vedena do sběrné nádoby 9.

Na výkyvné rameno 44 se upevní zkoušená součást 5, jejíž třecí povrch 51 je v krajní poloze výkyvného ramena 44 v těsné blízkosti nevychýlené niti 11. Zkoušenou součástí je s výhodou jen část skutečného dílu textilního stroje, zde například část nitěnky tkacího stroje. Ve znázorněném provedení se jedná jen o spodní část očka nitěnky, která má profil a délku ve směru dráhy niti JJ. odpovídající skutečné nitěnce (tato plocha očka je na reálném stroji ve styku s běžící nití 11 při pohybu nitěnky v horní polovině zdvihu, tedy nad tkací rovinou). Třecí povrch 51 zkoušené součásti 5 textilního stroje je válcovitě zaoblen, přičemž jeho poloměr zaoblení odpovídá v příkladném provedení vnitřnímu zaoblení očka reálné nitěnky ajeho opracovaný povrch vykazuje koeficient tření 0,2.

-4CZ 303650 B6

Pohyb nitěnky se u reálného tkacího stroje děje po přímce kolmé k posunu osnovy. U zkušebního zařízení by ovšem takový pohyb vychylovacího prostředku vyvolával neúnosně velké periodické změny tahové síly v niti 11, která by vzhledem k prostorovým možnostem zkušebního zařízení a z toho vyplývající malé délky nebyla schopna se dostatečně deformovat. U zkušebního zařízení podle vynálezu vykonává zkoušená součást 5 vratný pohyb po oblouku ve směru dráhy niti 11, který je částí kružnice o poloměru rovnajícím se délce výkyvného ramena 4J. Vychýlení niti 11 z její přímé dráhy měřené v průmětu kolmém k přímé dráze odpovídá zdvihu očka nitěnky u reálného stroje z tkací roviny do homí krajní polohy tkacího listu. Důležité je, že při pohybu zkoušené součásti 5 se prakticky nemění úhel opásání třecího povrchu 51, cožje žádoucí z hleI» diska zabránění vzniku vibrací.

Účelné je, aby měl vzorek vzhledem k vysoké frekvenci jeho vratného pohybu co nej menší hmotnost a nezatěžoval příliš dynamickými silami mechanické prostředky vychylovacího ústrojí

4.

Do funkčního stavu se uvede pevná hrubá kolíková brzda 23 vícenásobným opásáním obvodu kolíků, které zajišťuje určité trvalé brzdění nití 11 úměrné celkovému úhlu opásání kolíků.

Po spuštění pohonu 82 odtahového ústrojí 8 a pohonu 71 napínací kladky 7 nití JJ se provede zo doladění funkce brzdového ústrojí 2 jemným nastavením nastavitelné kolíkové brzdy 21 tak, že tahem vyvolaným pohonem 82 odtahového ústrojí 8 niti JJ se brzdicí účinek brzdového ústrojí 2 překonává a nit JJ se rovnoměrně odvíjí ze zásobní cívky 1.

Nastavením talířové brzdy 22 brzdového ústrojí 2 se nastaví počáteční předpětí v niti JJ, které je důležité vzhledem k odtahu niti JJ z volně se otáčející zásobní cívky L Přitom se rychlost niti 11 nastaví do oblasti vymezené minimální rychlostí, při které se nit JJ nepoškodí prodřením, a maximální rychlostí, nad kterou by byla zbytečně vysoká spotřeba niti 11.

Aby se zabránilo uvolňování nití 11 na obvodu hnací napínací kladky 7 a došlo zde k vytvoření dostatečného tření mezi povrchem kladky 2 a nití JJ, je nutné z ní odtahovat nit JJ určitou minimální tahovou silou.

Odtahový váleček 81 odtahového ústrojí 8 má proto nepatrně větší obvodovou rychlost, než je obvodová rychlost napínací kladky 7. Nastavený ideální rozdíl těchto obvodových rychlostí zajišťuje takové pružné prodloužení niti JJ, při kterém je dostatečné tření zajištěno a maximální tahová síla v niti JJ nepřekročí třecí sílu ve svěmé linii odtahových válečků 81. 83. V praxi se ovšem volí rozdíl obvodových rychlostí obvykle větší. Potom dochází k prokluzu mezi nití 1 1 a povrchem odtahového válečku 81. aleje zaručeno, že v niti JJ vznikne maximálně možné napětí pri dané přítlačné síle přítlačného válečku 83 a daném koeficientu tření. Elektrostatický náboj vznikající při prokluzu mezi materiálem povrchu odtahového válečku 81 materiálem niti JJ, který by způsoboval „lepení“ nití JJ na okolní povrchy, se v tomto případě neutralizuje neznázoměným ionizátorem.

Zařízení umožňuje zatěžovat zkoušenou součást 5 textilního stroje i zkušební nit JJ způsobem blížícím se skutečnému zatěžování na reálném stroji. Protože je ovšem žádoucí, aby výsledek zkoušky byl jednoznačný již po krátké době trvání zkoušky, provádí se zkouška za vyšší rychlosti běžící niti JJ, s vyšší frekvencí periodického vratného pohybu výkyvného ramena 4J vychylovacího ústrojí 4, s vyšším tahem niti JJ, s větším úhlem a opásání třecího povrchu 51 zkoušeného vzorku 5 a s větším vychýlením v,^ niti 11 od její nevychýlené polohy. Tak niti JJ je omezen homí hranicí 100 N. rychlost niti JJ může být v příkladném provedení volena v rozmezí 5 až 100 mm.s’¹.

Pro zrychlení průběhu zkoušky lze rovněž využít vlhčícího zařízení 3 niti JJ. Z praxe je totiž známo, že vlhká syntetická příze (na hydraulických tkacích strojích) podstatně zvyšuje opotřebe55 ní strojních součástí, se kterými je běžící příze v kontaktu.

- 5 CZ 303650 B6

Zjednodušením zkoušení, které může jen minimálně zkreslit výsledek zkoušky je to, že v podstatě vláknové tření mezi nití ί 1 a třecím povrchem 51 je vyhodnocováno jako smykové tření po rovinné ploše. Nevýznamnou skutečností z hlediska výsledku zkoušky je také to, že vzhledem k uspořádání čtyřkloubového mechanizmu není cyklus pohybu výkyvného ramena 41 zcela symetrický.

Je zřejmé, že pohon vychylovacího ústrojí 4 může být realizován i jinými prostředky, například působením střídavého magnetického pole. Takové řešení je relativně jednoduché a zařízení by patrně mělo vysokou životnost. Principielním nedostatkem je ovšem nejistá opakovatelnost pohybu zkoušeného vzorku, neboť amplituda kmitů je velmi závislá na okamžitém zatížení vzorku vnějšími silami vyvolanými nerovnoměrným tahem niti.

Výhodou čtyřkloubového mechanizmu je přesnost jeho chodu i relativní jednoduchost, přitom popsané příkladné provedení může být modifikováno, například může být klika 45 nahrazena excentrickým hřídelem s malou excentricitou. V popisovaném provedení by vzhledem k požadované amplitudě výkyvného ramena 41, tedy vahadla 47 Čtyřkloubového mechanizmu, tato excentrická činila například 2 mm.

Zkrácení zkoušek opotřebení může obecně adekvátně zkrátit proces vývoje nových strojních součástí a/nebo získat poznatky poskytující objektivní posouzení jejich životnosti v podmínkách reálného pracovního režimu. Navíc lze získat poznatky o životnosti součástí textilních strojů v kombinaci s určitým druhem zpracovávané příze, niti, jiného lineárního vlákenného útvaru nebo jiného lineárního textilního útvaru, například pásku. Získané znalosti umožňují ovlivnit náklady na výrobu součástí stroje a tím pořizovací cenu stroje navíc snížit provozní náklady související s poruchami strojů ajejich nucenými odstávkami. To je důležité zejména u textilních strojů, u nichž se obvykle jedná o velká množství stejných pracovních míst stroje a tedy o velké výrobní série stejných součástí.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zjišťování opotřebení povrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem, zvláště opotřebení očka nitěnky tkacího stroje osnovní nití, při kterém se lineární textilní materiál (11) odvíjí ze zásobní cívky (1), vede se v kontaktu s vodicím povrchem (51) zkoušené součásti (5) a odtahuje se odtahovým ústrojím (8), vyznačující se tím, že lineární textilní materiál se ve vymezené částí své délky mezi zásobní cívkou (1) a odtahovým ústrojím (8) periodicky vychyluje ze své dráhy vodicím povrchem (51) zkoušené součásti (5) textilního stroje, přičemž se před místem kontaktu s vodicím povrchem (51) zkoušené součásti (5) textilního stroje lineární textilní materiál (11) brzdí, čímž se v něm vytváří tahová síla, která se koriguje změnami rychlosti odtahu a/nebo změnou brzdicí síly.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lineární textilní materiál (11) se vychyluje mezi přímou polohou své dráhy a vychýlenou polohou v jednom smyslu vzhledem k své dráze.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lineární textilní materiál (11) se vychyluje mezi dvěma vychýlenými polohami ležícími v opačném smyslu vzhledem k své dráze.
4. 4. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že při vychylování se vodicí povrch (51) zkoušené součásti (5) textilního stroje pohybuje po oblouku v rovině, v níž leží přímá část dráhy lineárního textilního materiálu (II).

   -6CZ 303650 B6
5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se lineární textilní materiál (11) v oblasti před kontaktem s vodicím povrchem (51) zkoušené součásti (5) textilního stroje vlhčí.
6. 6. Zařízení ke zjišťování opotřebení povrchu součástí textilních strojů běžícím lineárním textilním materiálem, zvláště opotřebení očka nitěnky tkacího stroje osnovní nití, obsahující zásobní cívku (1) lineárního textilního materiálu (11), zkoušený vzorek (5) součásti textilního stroje obsahující alespoň vodicí povrch (51), a odtahové ústrojí (8), vyznačující se tím. že zkoušený vzorek součásti (5) textilního stroje je uložen ve vychylovacím ústrojí (4) s vy chyl ováním v příčném směru k přímé dráze lineárního textilního materiálu (11), spřaženém s pohonem (42), které je uspořádáno mezi zásobní cívkou (1) a odtahovým ústrojím (8), přičemž vodicí povrch (51) zkoušeného vzorku součásti (5) textilního stroje je ve stálém kontaktu s lineárním textilním materiálem (11).
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že v dráze lineárního textilního materiálu (11) je před vychylovacím ústrojím (4) uspořádáno brzdové ústrojí (2) lineárního textilního materiálu (11) a za vychylovacím ústrojím (4) je uspořádán snímač (6) napětí v lineárním textilním materiálu (11), alespoň jedna napínací kladka (7) lineárního textilního materiálu (11) spražená s napínacím pohonem (71) a odtahové ústrojí (8) lineárního textilního materiálu (11) obsahující odtahový pohon (82).
8. 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že výstupním členem vychylovaeího pohonu (42) je výkyvné rameno (41), přičemž přímka přímé části dráhy lineárního textilního materiálu (11) leží v rovině kývání výkyvného ramena (41).
9. 9. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že vychylovací pohon (42) obsahuje čtyřkloubový mechanizmus.
10. 10. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že brzdové ústrojí (2) obsahuje alespoň jednu nastavitelnou brzdu (21, 22) ajednu pevnou brzdu (23).
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že nastavitelnou brzdou je talířová brzda (21) a/nebo kolíková brzda (22).
12. 12. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že napínací pohon (71) a odtahový pohon (82) obsahuje vždy samostatný plynule řízený elektromotor.