CN112051171A - 一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，涉及纺织领域，包括底座及固定于底座上表面的两个立杆；转筒及固定于转筒两个端面的转轴，转轴与对应立杆转动连接；固定于其中一个立杆外侧的电机，电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴固定连接；固定于转筒外侧面的凸台；位于转筒上方的摩擦杆，立杆的柱体上设有侧边槽，摩擦杆的两端与侧边槽滑动连接；在纺纱线缠绕转筒后，摩擦杆的下表面在外力作用下运动到与凸台表面相接触的位置，此时当凸台转动到与摩擦杆接触后，凸台上的纺纱线将会与摩擦杆产生摩擦，该纺纱线的耐磨性能可通过摩擦杆与纺纱线摩擦的次数来进行衡量，这样可减少人为因素的影响，提高检测的可信度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置。
背景技术
亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱作为一种新型的混纺色纺纱，由于其内的亚麻具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，而再生纤维素纤维又具有染色性能优良的特点，因此可根据客户的需求，制造出多种颜色的纺纱线，为检验纱线的耐磨性，避免因纱线耐磨性达不到要求而导致的经济损失，在织造之前需要对纱线的耐磨性进行测试。
本申请发现：现有技术中一般以纺纱线自身为磨料,，经过一定速度和次数的相互摩擦，观察其表面的磨损程度，这种检测方式人为影响因素较大。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，以解决现有技术中一般以纺纱线自身为磨料,，经过一定速度和次数的相互摩擦，观察其表面的磨损程度，这种检测方式人为影响因素较大的技术问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，包括：
底座及固定于所述底座上表面的两个立杆，两个所述立杆对称设置；
转筒及固定于所述转筒两个端面的转轴，所述转轴中轴线与转筒中轴线重合，所述转筒位于两个立杆之间，且所述转轴与对应立杆转动连接；
固定于其中一个立杆外侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴固定连接；
固定于转筒外侧面的凸台，所述凸台沿转筒轴向固定；
位于转筒上方的摩擦杆，所述立杆的柱体上设有侧边槽，所述摩擦杆的两端与侧边槽滑动连接；
在纺纱线缠绕转筒后，所述摩擦杆的下表面在外力作用下运动到与凸台表面相接触的位置，此时当凸台转动到与摩擦杆接触后，凸台上的纺纱线将会与摩擦杆产生摩擦。
进一步的，包括：
位于摩擦杆上方的固定杆，所述固定杆的两端固定于对应的立杆；
底部设有T形端头的转动杆，所述T形端与设于摩擦杆上表面的转动槽转动连接，所述转动杆贯穿固定杆的杆体，并与固定杆螺纹连接。
进一步的，包括：
位于转筒下方的滑杆、在所述滑杆上滑动的无杆气缸及固定于无杆气缸的导纱喇叭口，所述滑杆的两端固定于对应的立杆；
固定于底座的第一导向轮及第二导向轮，用于引导纺纱线。
进一步的，固定于滑杆两侧的限位开关，所述无杆气缸位于两个所述限位开关之间。
进一步的，包括：
设于转筒内的贯穿腔，所述贯穿腔在转筒的侧表面至少设有一个出口；
与所述出口相对应的抵持杆，所述抵持杆长度与出口的宽度相等，在转筒缠绕纺纱线时，所述抵持杆位于贯穿腔内部；
位于贯穿腔内的驱动部，所述驱动部与抵持杆动力连接，在纺纱线缠绕在转筒时，所述驱动部驱动抵持杆向贯穿腔外部移动，使得纺纱线之间的张力由于抵持杆的推动逐渐增大。
进一步的，所述驱动部包括：
螺杆及与所述螺杆螺纹连接的活动块，所述活动块位于贯穿腔内，所述螺杆的一端与贯穿腔的侧壁通过轴承连接，螺杆的另一端贯穿转筒的其中一个端部及与该端对应的转轴，且螺杆贯穿的转筒端部远离电机；
与抵持杆相对应的铰接杆、一端固定于活动块的推动杆及与所述推动杆另一端铰接的滑块，所述滑块与设在铰接杆侧表面的滑槽滑动连接，所述铰接杆的一端与贯穿腔的侧壁铰接，铰接杆的另一端与抵持杆的接触，在所述活动块向电机方向移动时，所述推动杆通过滑块推动铰接杆贯穿腔外部张开，从而推动抵持杆向贯穿腔外移动；
弹簧及固定于贯穿腔内的固定块，在抵持杆朝向贯穿腔的侧面的两侧边缘处均设有所述的弹簧，所述弹簧的一端固定于抵持杆，另一端固定于固定块。
本发明的有益效果：采用本发明的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，在纺纱线缠绕转筒后，对摩擦杆施加外力，使得摩擦杆运动到与凸台表面相接触的位置，然后在外力作用下保持摩擦杆的位置不便，此时当凸台转动到与摩擦杆接触后，凸台上的纺纱线将会与摩擦杆产生摩擦，该纺纱线的耐磨性能可通过摩擦杆与纺纱线摩擦的次数来进行衡量，这样可减少人为因素的影响，提高检测的可信度。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中转筒的侧视图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中转筒的剖视图一；
图4为本发明实施例的具体实施方式中转筒的剖视图二。
其中，1、底座；2、第一导向轮；3、第二导向轮；4、滑杆；5、无杆气缸；6、限位开关；7、导纱喇叭口；8、立杆；9、转筒；10、转轴；11、侧边槽；12、摩擦杆；13、固定杆；14、转动杆；15、凸台；16、贯穿腔；17、抵持杆；18、铰接杆；19、滑槽；20、滑块；21、推动杆；22、活动块；23、螺杆；24、固定块；25、弹簧。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置的一个实施方式，如图1、图2所示，包括：
底座1及固定于所述底座1上表面的两个立杆8，两个所述立杆8对称设置；
转筒9及固定于所述转筒9两个端面的转轴10，所述转轴10中轴线与转筒9中轴线重合，所述转筒9位于两个立杆8之间，且所述转轴10与对应立杆8转动连接；
固定于其中一个立杆8外侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴10固定连接；
固定于转筒9外侧面的凸台15，所述凸台15沿转筒9轴向固定；
位于转筒9上方的摩擦杆12，所述立杆8的柱体上设有侧边槽11，所述摩擦杆12的两端与侧边槽11滑动连接；
在本实施例中，纺纱线在转筒9只需要缠绕一层即可，在纺纱线缠绕转筒9后，对摩擦杆12施加外力，使得摩擦杆12运动到与凸台15表面相接触的位置，然后在外力作用下保持摩擦杆12的位置不便，此时当凸台15转动到与摩擦杆12接触后，凸台15上的纺纱线将会与摩擦杆12产生摩擦，该纺纱线的耐磨性能可通过摩擦杆12与纺纱线摩擦的次数来进行衡量，这样可减少人为因素的影响，提高检测的可信度。在这里可根据要求设定在一个摩擦次数的接线，比如说设定摩擦次数为n，如果摩擦超过n次之后，纺纱线才断裂，那么该纺纱线的耐磨性合格，如果少于n次就断裂，那，额纺纱线的耐磨性不合格，另外，如果承受的摩擦次数越多，那么表示该纺纱线的耐磨性越好。
作为一种实施方式，如图1所示，包括：
位于摩擦杆12上方的固定杆13，所述固定杆13的两端固定于对应的立杆8；
底部设有T形端头的转动杆14，所述T形端与设于摩擦杆12上表面的转动槽转动连接，所述转动杆14贯穿固定杆13的杆体，并与固定杆13螺纹连接。
在本实施例中，通过转动杆14调节摩擦杆12的位置，在转筒9缠绕纺纱线时，使得摩擦杆12与凸台15之间分离。
作为一种实施方式，如图1所示，包括：
位于转筒9下方的滑杆4、在所述滑杆4上滑动的无杆气缸5及固定于无杆气缸5的导纱喇叭口7，所述滑杆4的两端固定于对应的立杆8；
固定于底座1的第一导向轮2及第二导向轮3，用于引导纺纱线。
在本实施例中，转筒9开始收卷时，纺纱线的一端通过第一导向轮2和第二导轮后，通过导纱喇叭口7后，固定于转筒9侧表面的一侧，然后电机启动，带动转筒9转动，在转筒9转动时，无杆气缸5开始在滑杆4上滑动，避免在缠绕时，转筒9的某一个地方会缠绕多层纺纱线，在转筒9缠绕一层纺纱线后，电机和无杆气缸5停止动作，然后将纺纱线从导纱喇叭口7处剪断，并固定在转筒9表面。
作为一种实施方式，如图1所示，固定于滑杆4两侧的限位开关6，所述无杆气缸5位于两个所述限位开关6之间，在这里，当无杆气缸5触碰到其中一个限位开关6，就会停止动作，此时，纺纱线将会在转筒9表面缠绕一层。
考虑到在缠绕后，转筒9上的纺纱线之间松散，这样在与摩擦杆12摩擦时，将无法真实的反应纺纱线的耐磨情况，因此在本实施例中，如图1、图3和图4所示，包括：
设于转筒9内的贯穿腔16，所述贯穿腔16在转筒9的侧表面至少设有一个出口；
与所述出口相对应的抵持杆17，所述抵持杆17长度与出口的宽度相等，在转筒9缠绕纺纱线时，所述抵持杆17位于贯穿腔16内部；
位于贯穿腔16内的驱动部，所述驱动部与抵持杆17动力连接。
在本实施例中，在纺纱线缠绕在转筒9时，驱动部驱动抵持杆17向贯穿腔16外部移动，使得纺纱线之间的张力由于抵持杆17的推动逐渐增大，当纺纱线绷紧后，驱动部停止驱动，此时即可使得摩擦杆12与凸台15上的纺纱线进行摩擦。
作为一种实施方式，如图3和图4所示，所述驱动部包括：
螺杆23及与所述螺杆23螺纹连接的活动块22，所述活动块22位于贯穿腔16内，所述螺杆23的一端与贯穿腔16的侧壁通过轴承连接，螺杆23的另一端贯穿转筒9的其中一个端部及与该端对应的转轴10，且螺杆23贯穿的转筒9端部远离电机；
与抵持杆17相对应的铰接杆18、一端固定于活动块22的推动杆21及与所述推动杆21另一端铰接的滑块20，所述滑块20与设在铰接杆18侧表面的滑槽19滑动连接，所述铰接杆18的一端与贯穿腔16的侧壁铰接，铰接杆18的另一端与抵持杆17的接触，在所述活动块22向电机方向移动时，所述推动杆21通过滑块20推动铰接杆18贯穿腔16外部张开，从而推动抵持杆17向贯穿腔16外移动；
弹簧25及固定于贯穿腔16内的固定块24，在抵持杆17朝向贯穿腔16的侧面的两侧边缘处均设有所述的弹簧25，所述弹簧25的一端固定于抵持杆17，另一端固定于固定块24。
在本实施例中，通过外力驱动螺杆23转动，使得活动块22向电机方向移动，此时推动杆21通过滑块20推动铰接杆18贯穿腔16外部张开，从而推动抵持杆17克服弹簧25的拉力向贯穿腔16外移动，在本实施例中滑块20为T形块，滑槽19为T形槽。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，其特征在于，包括：
底座及固定于所述底座上表面的两个立杆，两个所述立杆对称设置；
转筒及固定于所述转筒两个端面的转轴，所述转轴中轴线与转筒中轴线重合，所述转筒位于两个立杆之间，且所述转轴与对应立杆转动连接；
固定于其中一个立杆外侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与对应的转轴固定连接；
固定于转筒外侧面的凸台，所述凸台沿转筒轴向固定；
位于转筒上方的摩擦杆，所述立杆的柱体上设有侧边槽，所述摩擦杆的两端与侧边槽滑动连接；
在纺纱线缠绕转筒后，所述摩擦杆的下表面在外力作用下运动到与凸台表面相接触的位置，此时当凸台转动到与摩擦杆接触后，凸台上的纺纱线将会与摩擦杆产生摩擦。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，其特征在于，包括：
位于摩擦杆上方的固定杆，所述固定杆的两端固定于对应的立杆；
底部设有T形端头的转动杆，所述T形端与设于摩擦杆上表面的转动槽转动连接，所述转动杆贯穿固定杆的杆体，并与固定杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，其特征在于，包括：
位于转筒下方的滑杆、在所述滑杆上滑动的无杆气缸及固定于无杆气缸的导纱喇叭口，所述滑杆的两端固定于对应的立杆；
固定于底座的第一导向轮及第二导向轮，用于引导纺纱线。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，其特征在于，固定于滑杆两侧的限位开关，所述无杆气缸位于两个所述限位开关之间。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，其特征在于，包括：
设于转筒内的贯穿腔，所述贯穿腔在转筒的侧表面至少设有一个出口；
与所述出口相对应的抵持杆，所述抵持杆长度与出口的宽度相等，在转筒缠绕纺纱线时，所述抵持杆位于贯穿腔内部；
位于贯穿腔内的驱动部，所述驱动部与抵持杆动力连接，在纺纱线缠绕在转筒时，所述驱动部驱动抵持杆向贯穿腔外部移动，使得纺纱线之间的张力由于抵持杆的推动逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的检测装置，其特征在于，所述驱动部包括：
螺杆及与所述螺杆螺纹连接的活动块，所述活动块位于贯穿腔内，所述螺杆的一端与贯穿腔的侧壁通过轴承连接，螺杆的另一端贯穿转筒的其中一个端部及与该端对应的转轴，且螺杆贯穿的转筒端部远离电机；
与抵持杆相对应的铰接杆、一端固定于活动块的推动杆及与所述推动杆另一端铰接的滑块，所述滑块与设在铰接杆侧表面的滑槽滑动连接，所述铰接杆的一端与贯穿腔的侧壁铰接，铰接杆的另一端与抵持杆的接触，在所述活动块向电机方向移动时，所述推动杆通过滑块推动铰接杆贯穿腔外部张开，从而推动抵持杆向贯穿腔外移动；
弹簧及固定于贯穿腔内的固定块，在抵持杆朝向贯穿腔的侧面的两侧边缘处均设有所述的弹簧，所述弹簧的一端固定于抵持杆，另一端固定于固定块。
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