CZ303401B6 - Zpusob výroby brusných kotoucu, zarízení pro jejich výrobu, a brusný kotouc zpusobem vyrobený - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu výroby brusného kotouce, typu tenkého kotouce, se vytvárí vrstva na bázi brusných zrn prímo ve forme (17, 170) v neprítomnosti pod touto vrstvou ležící výztužné vrstvy, na tuto vrstvu na bázi brusných zrn se eventuelne ukládá výztužná vrstva, vrstva nebo vrstvy se lisují pro vytvorení složkového kotouce (A) jako dílcí vrstvy nebo souvrství dílcích vrstev brusného kotouce obsahující jednu vrstvu na bázi brusných zrn. Složkový kotouc (A) se vyjme z formy a sestaví se bud s jednou, nebo se dvema výztužnými vrstvami, takže dve výztužné vrstvy obklopují mezi sebou vrstvu na bázi brusných zrn, nebo s nejméne jedním dalším složkovým kotoucem (A) a s nejméne jednou nebo dvema dalšími výztužnými vrstvami, takže dve výztužné vrstvy obklopují mezi sebou sadu vrstev obsahující vrstvy na bázi brusných zrn a tvorí povrchy sestavy vrstev, sestava se lisuje. Je navrženo zarízení pro výrobu brusných kotoucu.

Description

Způsob výroby brusných kotoučů, zařízení pro jejich výrobu, a brusný kotouč způsobem vyrobený

Oblast techniky

Vynález se týká výroby brusných kotoučů, a to konkrétně způsobu a zařízení pro výrobu takových brusných kotoučů, jakož i získaných brusných kotoučů.

Dosavadní stav techniky

V současné době se pro výrobu brusných kotoučů typu „tenkého brusného kotouče“ (majících tloušťku několika milimetrů), například brusných kotoučů na řezání, zpravidla ukládá do formy, uložené na výrobní desce, střední prstenec, okolo něhož se ukládají na sebe vrstvy různých materiálů určené k vytváření brusného kotouče. Například se ukládá ochranná vrstva nazývaná „papír“, na niž se ukládá plošná vrstva („list“ - dále v celém textu: plošná vrstva) výztuže, nazývaná „tkanina“, která je perforována otvory, které mohou být vytvářeny oky, má-li plošná vrstva výztuže tkanou strukturu, načež se vysypává na plošnou vrstvu výztuže práškový materiál tvoře20 ný brusnými zrny opatřenými povlakem tak, že materiál se rozdělí do otvorů plošné vrstvy výztuže a vytvoří kromě toho vrstvu ležící na této plošné vrstvě („listu“) výztuže. Poté se rozestře vrstva práškového materiálu za účelem zmenšení její tloušťky na požadovanou hodnotu, na vrstvu práškového materiálu se uloží druhá plošná vrstva („list“) výztuže, a v případě, je-li vyráběný brusný kotouč typu s jednou brusnou vrstvou (tak zvaný Jednovrstvý“ brusný kotouč),

->s uloží se poté na tuto plošnou vrstvu výztuže druhá ochranná vrstva nazývaná „papír“, a takto vytvořená sestava se stlačí v lisu, zatímco pro výrobu brusného kotouče s více vrstvami brusného materiálu (nazývaného „vícevrstvý brusný kotouč“) se před uložením této druhé ochranné vrstvy střídavě vysypává tolikrát vrstva práškového materiálu a ukládá se na sebe tolikrát vrstva výztuže, kolikrát je to zapotřebí pro typ vyráběného brusného kotouče.

Automatické provádění tohoto způsobu se zpravidla realizuje na otočném stolu obecně kruhového tvaru, jehož sektory jsou uspořádány do pracovních stanic. Každá pracovní stanice je opatřena více shodnými nástroji (nástrojovými sestavami) pro vykonávání stejného úkolu na obsahu více forem, přičemž prvním úkolem je ukládání prstence a posledním úkolem je odebírání brus35 ných kotoučů po lisování, které se realizuje na stole.

V relativně jednoduchých zařízeních, která nejsou určená k vyrábění velmi značného počtu brusných kotoučů, může otočný kotouč obsahovat například šest stanic (pro ukládání prstence, pro ukládání „papíru“, pro ukládání „tkaniny“, pro vysypávání práškového materiálu a pro vyrovná40 vání prostřednictvím posuvného nástroje, pro ukládání druhé „tkaniny“, pro ukládání druhého „papíru“, pro lisování a odebírání) a čtyři nástroje (outillage; nástrojové sestavy) na stanici, což vyžaduje, aby stůl již měl plochu více metrů čtverečních. Větší specializace stanic vede rychle k zařízením s osmi stanicemi, a potřeba vyrábět větší množství vede ke stanicím, které mohou obsahovat každá devět nástrojů (nástrojových sestav).

⁴⁵

Úkoly mohou být rozděleny na více otočných stolů, mezi nimiž mohou být vyráběné sestavy přesouvány, a to tím více, čím vyšší musí být počet vrstev práškového materiálu a tedy i počet posuvných nástrojů pro rozprostírací vyrovnávání vrstev.

Je možné konstatovat, že již v jednoduchém případě otočného stolu se šesti stanicemi po čtyřech nástrojích je nutné mít k dispozici 24 jednotlivých nástrojů, jejichž cena za jednotlivý nástroj (nástrojovou sestavu) je velmi vysoká.

- 1 CZ 303401 B6

Kromě toho je rychlost otáčeni stolu určována dobou trvání nejdelšího úkolu, kterou je zpravidla doba vysypávání práškového materiálu ajeho rozprostírací vyrovnávání, nebo lisování, je-li toto prováděno v kontinuální návaznosti na předchozí úkoly.

Nevyhnutelné nahodilé vysypávání práškového materiálu, vytvořeného z brusných zrn, i když ve velmi malém množství, mimo formu, vede k lychlému opotřebení otočného stolu a nástrojů, které jsou k němu přirazené, zejména posuvných nástrojů pro rozprostírací vyrovnávání, jejichž posouvání se stává obtížně. Výměna i jediného nástroje vyvolává znehybnění otočného stolu a tím í zastavení výroby.

Pokaždé, kdy se mají vyrábět brusné kotouče odlišného typu je rovněž zapotřebí měnit velký počet nástrojů (outillage; nástrojových sestav).

Z toho vyplývá, že doba, kdy je otočný stůl reálně k dispozici pro výrobu brusných kotoučů, je relativně krátká.

Navíc je zařízení málo způsobilé vývoje, neboť je prakticky nemožné přidávat stanice nebo nástroje (nástrojové sestavy) na otočném stole.

Jelikož lisování musí být prováděno pod vysokým tlakem současně na více sestavách, je kromě toho zapotřebí vyvíjet velmi značné síly a používat tak materiálů a zařízení s vysokou mechanickou pevností.

Konečně je obtížné zvládat rozdělování práškového materiálu po povrchu „tkaniny“, a konstatuje se, že na brusných kotoučích může větší či menší ne vyváženost vyvolávat rozrušování celistvosti brusného kotouče při jeho použití při velké rychlosti otáčení.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je odstranit tyto nevýhody, vynález přináší způsob výroby brusného kotouče typu tenkého kotouče, lisováním nejméně jedné vrstvy vytvořené na bázi brusných zrn a dvou vrstev neobsahujících brusná zrna, které obklopují mezi sebou uvedenou nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zrn, jehož podstata spočívá v tom, že se vytváří vrstva na bázi brusných zrn přímo ve formě v nepřítomnosti pod touto vrstvou ležící výztužné vrstvy; na tuto vrstvu na bázi brusných zrn se eventuelně ukládá výztužná vrstva; vrstva nebo vrstvy se lisují pro vytvoření složkového kotouče jako dílčí vrstvy nebo souvrství dílčích vrstev brusného kotouče obsahující jednu vrstvu na bázi brusných zrn; složkový kotouč se vyjme z formy a sestaví se buď sjednou, nebo se dvěma výztužnými vrstvami, takže dvě výztužné vrstvy obklopují mezi sebou vrstvu na bázi brusných zrn, nebo s nejméně jedním dalším složkovým kotoučem a s nejméně jednou nebo dvěma dalšími výztužnými vrstvami, takže dvě výztužné vrstvy obklopují mezi sebou sadu vrstev obsahující vrstvy na bázi brusných zrn a tvoří povrchy sestavy vrstev, a sestava se lisuje.

Způsob tedy obsahuje pochod, při kterém se ukládají na sebe nejméně dvě složkové vrstvy, z nichž jedna je složkový kotouč, který je samotný vytvořený nejméně z brusných zrn, a tyto dvě složkové vrstvy se sestavují dohromady.

Pod pojmem „složková vrstva“ se rozumí vrstva obsahující nejméně jeden materiál určený pro vytváření brusného kotouče. Tyto materiály jsou zejména typu ochranné plošné vrstvy nazývané „papír“, nebo typu plošné vrstvy výztuže nazývané „tkanina“, nebo typu vrstvy tvořené z brusných zrn obsahujících povlak tvořený pojivém.

-2CZ 303401 B6

Pod pojmem „složkový kotouč“ (galette) se zde rozumí složková vrstva, mající takovou konzistenci, že se s ní může manipulovat a že se zejména může přebírat a uchopovat rukou nebo pomocí stroje.

Podle jednoho provedení vynálezu je nejméně jeden složkový kotouč tvořen brusnými zrny povlečenými pojivém.

Podle jiné varianty vynálezu obsahuje nejméně jeden složkový kotouč, kromě brusných zrn povlečených pojivém, nejméně jednu složkovou vrstvu prostou brusných zrn, zejména plošnou vrstvu („list“, plošnou vrstvu, která může být tenká a ohebná - dále v celém textu: plošnou vrstvu) výztuže, zejména vytvořenou ze skleněných vláken.

Vzhledem k tomu, že se nejprve vyrobí složkový kotouč a že se poté na sebe ukládají jednotlivé vrstvy, může být doba průchodu na každou následující stanici značně snížena, protože již nezávii? sí na době trvání pochodů vysypávání práškového materiálu nebo lisování pod vysokým tlakem.

Způsob se může rovněž vyznačovat jedním nebo více následujícími znaky, spočívající v tom, že se:

pro výrobu složkového kotouče vysypává do formy brusný materiál, vytvořený na bázi brus20 ných zrn obsahujících povlak tvořený pojivém, povrch brusného materiálu se ve formě rozděluje a vyrovnává na požadovanou úroveň, na vrstvu na bázi brusného materiálu se ukládá nejméně jedna další složková vrstva prostá brusných zm, zejména plošná výztužná vrstva, a sestava se lisuje;

postupně se pokládají na sebe složkové vrstvy obsahující nejméně jeden složkový kotouč, čímž se vytváří souvrství (pile; sada vrstev - dále v celém textu: souvrství), načež se souvrství zahřívá a lisuje se;

ukládají na sebe složkové vrstvy podél sestavovací linky vybavené ukládacími stanicemi vrstev, podél níž se nechají procházet vrstvy ukládané na sebe ve formě souvrství, a na alespoň některých stanicích se odebírají souvrství pro vytváření zásoby jednotlivých souvrství, a do zásoby uložená souvrství se pak ze zásoby znovu odebírají postupně po jednom tak, že se na příslušné stanici souvrství ukládá na sebe s novou složkovou vrstvou, a z této stanice se souvrství opatřené novou vrstvou dopravuje dále k následující stanici.

Podle varianty vynálezu, když složkový kotouč obsahuje nejméně jednu složkovou vrstvu pros35 tou brusného materiálu, se nejprve vysypává do formy brusný materiál vytvořený z brusných zm opatřených povlakem tvořeným pojivém, vyrovnává se úroveň brusného materiálu na požadovanou hodnotu, poté se ukládá nad úroveň brusného materiálu nejméně jedna další složková vrstva prostá brusného materiálu, zejména plošná vrstva výztuže, a sestava tvořená nejméně jednou plošnou vrstvou výztuže a brusného materiálu se stlačuje.

Tato poslední varianta se zvlášť hodí pro vytváření „extra tenkých“ brusných kotoučů, jejichž tloušťka je například menší než 2 mm, nebo i menší nebo rovná 1 mm. Tento zvláštní typ brusného kotouče je zpravidla tvořený jako Jednovrstvý“ brusný kotouč a je požadováno, aby byl vyráběn s větší péčí pro předejití problémům nevy váženosti nebo chybění materiálu v určitých oblastech brusného kotouče, které jsou zvlášť pronikavě, když se vyrábí tento typ brusného kotouče tradičními postupy. Často je totiž možno konstatovat, že vrstvy výztuže jsou v brusném kotouči špatně rozdělené. Způsob podle varianty vynálezu, při němž se vyrábí složkový kotouč, obsahující jednu plošnou vrstvu výztuže položenou na vrstvu brusného materiálu v brusném kotouči pro výrobu tohoto složkového kotouče, dovoluje značně se oprostit od problémů nevyvá50 ženosti a chybění materiálu v určitých oblastech brusného kotouče a zvýšit tak značně produktivitu extra tenkých brusných kotoučů.

-3CZ 303401 Β6

Skutečnost, že se nejprve ukládají brusná zrna a poté plošná výztužná vrstva a vytvořená sestava se po té lisuje, dovoluje získat složkový kotouč s rovinnými a rovnoběžnými lícními plochami, v nichž je během lisování plošná výztužná vrstva dobře držena na místě proti hornímu povrchu formy. Vrstvení nejméně jedné další složkové vrstvy na tento složkový kotouč se provádí s rovinnou referenční plochou a dovoluje získat po lisování sestavy brusný kotouč, jehož vrstvy výztuže jsou rozloženy do roviny a zvládnutým způsobem v brusném kotouči. Je tedy možné vyrábět „extra tenké“ brusné kotouče o tloušťce 0,5 mm a dokonce i 0,4 mm, a to dokonce brusné kotouče s jedním zrnem na tloušťku kotouče.

Kromě toho je možné automatizovat výrobní linku na výrobu brusných kotoučů, založenou na principu způsobu, a to zcela nebo zčásti.

Vynález se také týká zařízení pro výrobu brusných kotoučů obsahujících brusný materiál, typu tenkých kotoučů, lisováním nejméně jedné vrstvy vytvořené na bázi brusných zrn a dvou vrstev neobsahujících brusná zrna, které obklopují mezi sebou uvedenou nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zrn, které podle vynálezu obsahuje nejméně plnicí stanici pro plnění formy nejméně složkovou vrstvou obsahující brusný materiál, na jejíž bázi se vytváří složkový kotouč; stroj na lisování složkové vrstvy nebo vrstev obsažených ve formě pro vytvoření složkového kotouče; sestavovací stanici pro vytváření souvrství na sobě uložených vrstev na bázi nejméně jednoho složkového kotouče a nejméně jedné další složkové vrstvy; a lisovací stroj pro lisování souvrství a vytvoření brusného kotouče.

Zařízení podle vynálezu s výhodou obsahuje sestavovací linku opatřenou stanicemi uloženými za sebou, pro ukládání složkových vrstev na sebe pro vytváření složkových kotoučů a souvrství, následovanými vyhrívací stanicí pro zahřívání souvrství, a nejméně jeden lisovací stroj pro stlačování souvrství, přičemž tento lisovací stroj je ve formě lisovací stanice na konci sestavovací linky, neboje uložen ve směru výroby za sestavovací linkou.

V důsledku toho, že zařízení obsahuje jednak stroj na výrobu složkových kotoučů, a jednak pec a lisovací stanici, mohou být lisovací pochody prováděné pod nižším tlakem.

Zařízení může dále obsahovat jeden z dalších uváděných znaků.

Podle jednoho dalšího znaku zařízení podle vynálezu obsahuje stroj na výrobu složkových kotoučů, obsahující otočný výrobní stůl, opatřený formami a specializovanými pracovními stanicemi, obsahujícími stanici na vysypávání brusného materiálu, vyrovnávací stanici, lisovací stanici, vykládací stanici a čisticí stanici, a rovněž obsahuje meziukládací stůl pro meziukfádání vyrobených složkových kotoučů. Z důvodů nároků na prostor je možné uvažovat zařízení, kde stroj na výrobu složkových kotoučů obsahuje jednu nebo více stanic, kde jsou na jedné stanici spojeny dvě nebo více popsaných operací. Zvolí se s výhodou stroj, kde stanice na vysypávání brusného materiálu a vyrovnávání jsou sdruženy, zejména pro výrobu extra tenkých kotoučů.

Podle jiného dalšího znaku vynálezu obsahuje sestavovací linka dopravník, postupující v uzavřeném okruhu a nesoucí pevné desky, uzpůsobené pro přijímání přemístitelných desek, které jsou uzpůsobené pro uložení souvrství složkových prvků brusného kotouče.

Podle ještě dalšího znaku vynálezu obsahuje sestavovací linka ukládací stanici prstence, ukládací stanice složkových vrstev a vyhrívací stanicí.

Podle jiného znaku vynálezu sestavovací linka obsahuje nejméně jednu stanici obsahující zařízení pro provizorní ukládání do zásoby.

Podle výhodné varianty vynálezu zařízení obsahuje alespoň následující prvky:

plnící stanici formy pro plnění formy složkovou vrstvou nebo vrstvami, z nichž se vytváří složkový kotouč, lisovací stanici, určenou pro lisování složkové vrstvy nebo vrstev obsažených ve formě pro 5 vytváření složkového kotouče, sestavovací stanici určenou pro vytváření souvrství na sobě uložených vrstev z nejméně jednoho složkového kotouče a nejméně jedné další složkové vrstvy, a lisovací stroj pro stlačování souvrství pro vytváření brusného kotouče.

io Je třeba poznamenat, že v této variantě je použití pece pro zahřívání souvrství před lisováním fakultativní. Bylo totiž konstatováno, že se získají výborné výsledky na vyrobených brusných kotoučích, aniž by bylo nutné před tím provádět tento ohřev, zejména v případě, kde souvrství je malé tloušťky, což zejména vyhovuje pro výrobu extra tenkých brusných kotoučů.

Zařízení podle této poslední varianty může být rovněž řešeno tak, že jeho výše uvedené prvky jsou uložené okolo otočného výrobního stolu, na němž je upevněna nejméně jedna forma. Otočný výrobní stůl může být dále rozdělen do sektorů, odpovídajících pracovním stanicím pro po sobě následující operace, přičemž každý sektor obsahuje nejméně jedno místo X pro jednu formu a nejméně jedno místo Y, na němž je možno uložit složkovou vrstvu nebo vrstvy tvořící brusný kotouč.

Podle výhodné varianty je otočný výrobní stůl rozdělený na více sektorech, odpovídajících pracovním stanicím, kde se provádějí tyto po sobě následující pochody:

ukládání a vyrovnávání brusných zrn povlečených pojivém ve formě uložené na místě X sektoru, zejména pomocí nástroje, a ukládání nejméně jedné složkové vrstvy, zejména ochranné vrstvy, na místě Y sektoru, ukládání nejméně jedné složkové vrstvy, zejména výztužné plošné vrstvy („listu“), na brusná zrna ve formě a ukládání nejméně jedné složkové vrstvy, zejména ochranné výztužné plošné vrstvy („listu“) a/nebo výztužné plošné vrstvy („listu“) na místě Y,

- lisování pomocí lisovacího stroje, určeného pro vytváření nejméně jednoho složkového kotouče ze složkových vrstev obsažených v nejméně jedné formě, vytváření souvrství, spočívající v přebírání složkového kotouče na místě X pro jeho položení na místo Y, čímž se vytvoří nejméně jedno souvrství tvořené složkovými vrstvami před tím uloženými na místě Y a nejméně jedním složkovým kotoučem,

- lisování souvrství ležícího na místě Y pro konsolidování brusného kotouče pomocí lisovacího stroje, a odebírání brusného kotouče nebo kotoučů.

V tomto uspořádání zařízení je stroj na výrobu složkových kotoučů vřazen do sestavovací linky. 40 Je třeba poznamenat, že je rovněž možné vytvořit zařízení s prvky uspořádanými v řadě.

Každé z popsaných zařízení může rovněž vykazovat jeden nebo více následujících znaků.

Stroj na lisování může obsahovat lisy, opatřené každý nosičem pro přemístitelnou desku, uzpů45 sobeným pro uložení souvrství složkových vrstev brusného kotouče, a vačkovou plochu, po níž pojíždí válečky pevně spojené každý s nosičem pro zvedání nosiče za účelem odebírání brusného kotouče a pro opětovné ukládání přemístitelné desky na sestavovací linku.

Stroj na lisování může obsahovat otočný stůl, vybavený lisy s pracovním válcem, obsahujícími 50 pohyblivý nástroj, který obsahuje formu obsahující dosedací desku a boční stěnu, osazenou posuvně okolo dosedací desky, a nosič formy, upevněný k pístu pracovního válce, k němuž jsou

-5CZ 303401 B6 dosedací deska a boční stěna pevně připojeny ústrojími s pružinami, uzpůsobenými vystavovat souvrství lisovacímu namáhání při jeho obklopování boční stěnou, při vysouvání pracovního válce, a pro vyvolávání začátku opětovného zvedání boční stěny, zatímco dosedací deska stále dosedá proti souvrství, a pro následné zvedání dosedací desky, zatímco boční stěna pokračuje v jejím zvedání, při zatahování pracovního válce.

Podle dalšího znaku může lisovací stroj obsahovat lisy, opatřené každý nosičem pro přemístitelnou desku, uzpůsobeným pro uložení souvrství složkových vrstev brusného kotouče, a vačkovou plochu, po níž pojíždí válečky pevně spojené každý s nosičem pro zvedání nosiče za účelem odebírání brusného kotouče a pro opětovné ukládání přemístitelné desky na sestavovací linku.

Podle varianty provedení vynálezu může být uspořádání lisovacích prvků obrácené, s přemístitelnou deskou uloženou nad formou. V této variantě se souvrství k lisování dotýká dosedací desky jakožto dna formy, poté se zapůsobí na dno formy a formu, až se boční stěny formy dostanou do styku s dolním povrchem přemístitelné desky, aby uzavřely formu a aby bylo možné začít provádět lisovací pochod.

Vynález se rovněž týká brusného kotouče obsahujícího brusný materiál, typu tenkého kotouče, vyrobeného výše definovaným způsobem, přičemž brusný kotouč obsahuje nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zrn a dvě vrstvy neobsahující brusná zrna a obklopující mezi sebou uvedenou nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zrn.

Brusný kotouč obsahuje nejméně jednu výztužnou vrstvu perforovanou dírami, do nichž je rozdělena část brusného materiálu vytvořeného na bázi brusných zrn.

Brusný kotouč může dále obsahovat jeden nebo více z následujících znaků:

obsahuje nejméně jednu výztužnou vrstvu perforovanou dírami, do nichž je rozdělena část brusného materiálu vytvořeného na bázi brusných zrn; obsahuje střední prstenec;

obsahuje nejméně jednu vrstvu brusného materiálu, přičemž každá vrstva na bázi brusného materiálu je vložena mezi dvěma výztužnými vrstvami;

tloušťka brusného kotouče je menší nebo rovná 2 mm, nebo dokonce menší nebo rovná 1 mm.

Vynález se rovněž týká výrobního závodu nebo části výrobního závodu na výrobu brusných kotoučů obsahujících brusný materiál, zejména typu tenkého kotouče, přičemž výrobní závod nebo část výrobního závodu je rozdělena do nejméně dvou oblastí, přičemž jedna oblast je určena pro výrobu složkových kotoučů vytvořených nejméně z brusných zrn, zatímco druhá oblast je určena pro sestavování nejméně jednoho složkového kotouče a nejméně jedné další složkové vrstvy prosté brusných zrn, pro vytváření brusného kotouče.

Je tak možné od sebe oddělit činnosti manipulace s brusnými zrny od oblasti finální manipulace s brusnými kotouči. Toto uspořádání je obzvláště výhodné, protože se brusná zrna nemohou rozptylovat v oblasti finální výroby brusných kotoučů, což dovoluje získat čisté prostory a rovněž podstatně prodloužit životnost strojů tím, že se vyloučí opotřebení oděrem nebo funkční poruchy spojené s brusnými zrny, které se obvykle rozptylují v prostorách výrobních dílen nebo hal pro výrobu brusných kotoučů. Je zejména možné dosáhnout značných úspor, protože v tomto případě není potřebné ani klimatizovat, ani jemně regulovat teplotu oblasti konečné výroby, protože složkový kotouč je tepelně stabilnější než brusná zrna povlečená pojivém.

Další znaky a výhody vynálezu vyplynou z následujícího popisu způsobu a zařízení, jakož i získaného kotouče, poskytovaného jako neomezujícího příkladu, a znázorněného na výkresech.

-6CZ 303401 B6

Přehled obrázků na výkresech

Na výkresech znázorňuje obr. 1 schematický půdorysný pohled shora na stroj na výrobu složkových kotoučů, uzpůsobený pro použití v rámci vynálezu, obr. 2 schematický půdorysný pohled shora na lisovací stroj pro výrobu brusných kotoučů na bázi složkových kotoučů stroje z obr. 1, obr. 3 schematický řez, vedený svislou rovinou, částí lisu, jímž je vybaven lisovací stroj schematicky znázorněný na obr. 2, obr. 4 až 6 schematické řezy, vedené svislou rovinou, prvky lisu, jejichž část je schematicky znázorněna na obr. 3, které usnadňují po lisování odebírání brusných kotoučů a opětovné plnění sestavovací stanice, a obr. 7 schematický půdorysný pohled shora na io zařízení pro výrobu brusných kotoučů, uzpůsobené zejména pro variantu způsobu podle vynálezu, kde složkový kotouč A obsahuje nejméně jednu složkovou vrstvu prostou brusných zrn.

Příklady provedení vynálezu

Podle vynálezu neobsahuje výroba brusného kotouče pochod spočívající ve vysypávání na výztužovou vrstvu, nazývanou „textilie“, práškového brusného materiálu sestávajícího z brusných zrn, ale naopak pochod, kdy se z těchto brusných zrn s povlakem tvořeným pojivém vytváří brusný složkový kotouč, který je možné použít jako vrstvu vyráběného brusného kotouče. K tomuto účelu je možné například položit tento složkový kotouč na vrstvu klasické výztuže, která sama je uložena na vrstvě nazývané „papír“, a pokrýt ho druhou vrstvou výztuže, která se pak pokrývá „papírem“ pro vytvoření brusného kotouče, nazývaného Jednovrstvý“ (tj. s jedinou brusnou vrstvou). Je rovněž možné, za účelem vytváření vícevrstvých sestav, ukládat na jednu výztužovou vrstvu tolikrát složkový kotouč a novou vrstvu výztuže, kolikrát je to potřebné pro dosažení požadovaných vlastností.

Stroj 1 na výrobu složkových kotoučů, znázorněný schématem na obr. 1, obsahuje krokově otočný výrobní stůl 10, mající obecně kruhový tvar, obsahující zde čtyři sektory vybavené formami, a pevné pracovní stanice, specializované pro plnění různých úkolů nebo vykonávání výrobních operací na obsahu forem, když se tyto formy dostanou na tyto stanice. Na stole 10 může tak být podrobováno výrobním operacím současně více složkových kotoučů. Stroj rovněž obsahuje otočný meziukládací stůl 11, na němž jsou uspořádávány nebo vrstveny na sebe složkové kotouče, aby mohly být přesunuty na sestavovací linku.

Stanice, které vybavují stroj 1, jsou stanice 12 vysypávající brusný materiál, vyrovnávací stanice 13 se shrnovacím prostředkem, lisovací stanice 14, vykládací stanice J_5 pro vykládání složkových kotoučů a čisticí stanice 16 pro čištění stolu.

Formy, obecně válcového tvaru, obsahují boční stěnu 17, uvnitř níž je uloženo posuvné dno 18 uzpůsobené pro posun ve svislém směru, opatřené centrálním jádrem 19.

Vysypávací zařízení stanice 12 pro vysypávání brusného materiálu je opatřena na své horní části zásobníkem 121 brusného materiálu tvořeného brusnými zrny s povlakem tvořeným pojivém. Vysypávací zařízení obsahuje v jeho dolní části štěrbinu uzavíráte lnou tak, že materiál může být vysypáván do formy, když je forma uložena pod štěrbinou. Dno formy leží na boční stěně v hloubce, která je větší, než je požadovaná tloušťka složkového kotouče.

Jelikož je brusný materiál vysypáván s lehkým přebytkem, shrnovací prostředek vyrovnávací stanice J_3 ho stírá do roviny s okrajem boční stěny 1_7 formy.

Na lisovací stanici 14 je materiál lisován silou řádově několika desítek tisíc newtonů, což odpovídá několika tunám, čímž se vytvoří složkový kotouč A určený pro zavádění na výrobní linku, která bude popsána níže.

-Ί CZ 303401 Β6

Na vykládací stanici 15 se složkové kotouče A přesouvají z výrobního stolu 10 na meziukládací stůl 1.

Čisticí prostředek čisticí stanice 16 očišťuje sektor stolu 10, který se na ní nachází, na výstupní straně vykládací stanice.

V daném případě, kdy je každý ze čtyř sektorů stolu 10 opatřen jedinou formou, je současně nebo téměř současně jedna forma plněna, v jedné formě se vyrovnává náplň, jeden složkový kotouč se lisuje a jeden složkový kotouč je přesouván z výrobního stolu.

Jelikož se vyrábějí složkové kotouče připravené pro zavádění na sestavovací linku, je snadnější vyrábět brusné kotouče různých rozměrů a například přecházet z ..jednovrstvých“ brusných kotoučů na „vícevrstvé brusné kotouče“ nebo i přecházet z výroby brusných kotoučů 115 mm na výrobu brusných kotoučů o velikosti 125 mm a naopak.

Nástroje na jednotlivých stanicích jsou totiž málo složité, a proto se dají v případě změny výroby nebo poruchy velmi rychle vyměňovat. Navíc má otočný stůl relativně malé rozměry (průměr může být zmenšen na hodnotu menší než jeden metr) a formy, které slouží pouze pro výrobu složkových kotoučů, mají malou hmotnost (méně než 15 kg).

Lisovací síla, kterou je třeba vyvíjet na brusný materiál pro vytváření složkových kotoučů jednoho po druhém, je řádově několik tun (nebo desítek tisíc newtonů). Z toho vyplývá, zeje možné dosáhnout u otočného stolu se čtyřmi formami výrobní rychlosti 1000 složkových kotoučů za hodinu.

Jelikož brusný materiál je v lince na sestavování přítomný pouze ve formě složkových kotoučů a již nikoliv v práškové formě, je opotřebení sestavovací linky, v níž jsou jednotlivé vrstvy tvořící brusné kotouče ukládány na sebe, značně sníženo.

Sestavovací linka 2, znázorněná schematicky na obr. 2, je určena pro výrobu brusných kotoučů se dvěma brusnými vrstvami, tedy v daném případě dvěma složkovými kotouči. Obsahuje dopravník 20, postupující po uzavřeném okruhu, podél něhož jsou rozděleny pracovní stanice, specializované na vykonávání různých výrobních operací při výrobě vlastního brusného kotouče. Tento dopravník nese na něm upevněné desky, uzpůsobené přijímat přemístitelné desky 201, na nichž se na sebe ukládají, postupně s pohybem dopravníku, různé prvky a zejména různé vrstvy tvořící brusné kotouče.

Konkrétněji sestavovací linka 2 obsahuje, postupně za sebou ve směru postupu dopravníku 20, ukládací stanici 21 pro ukládání středního prstence, ukládací stanici 22 pro ukládání základnového „papíru“, ukládací stanici 24 pro ukládání dolní výztužné vrstvy 23, ukládací stanici 24 pro ukládání dolního složkového kotouče, ukládací stanici 25 pro ukládání střední výztužné vrstvy, ukládací stanici 26 pro ukládání horního složkového kotouče 26, ukládací stanici 27 horní výztužné vrstvy, ukládací stanici 28 horního „papíru“, vyhřívací stanici 29 a stanici 30 pro vykládání a nové nakládání.

Každá pracovní stanice, určená k ukládání jedné z vrstev tvořících brusný kotouč, disponuje zásobou souvrství nesených každé přemístitelnou deskou 201, takže krátkodobé přerušení funkce jedné ze stanic, například v důsledku poruchy, zcela nepřeruší výrobu brusných kotoučů, protože pracovní stanice umístěné dále po směru linky pracují na své zásobě, a stanice umístěné před dotyčnou stanicí mohou být ovládány, aby zvyšovaly jejich zásobu. Získá se zde tak výhodně desynchronizace výrobních operací.

-8CZ 303401 B6

Vyhřívací stanice 29 vyhřívá souvrství P, která jí procházejí, na teplotu přibližné 50 až 80 °C, což usnadňuje lehké tečení brusného materiálu tvořícího složkové kotouče do otvorů výztužné vrstvy, například do oček v případě skutečné tkaniny nebo podobného materiálu.

Jelikož každá stanice vykonává jedinou operaci ukládání prvků sestavy, vykazuje sestavovací linka určitou modulovost a zvýšení počtu vrstev může být prováděno jednoduchým přidáním vhodného počtu stanic. Například pro výrobu brusných kotoučů s třemi složkovými kotouči stačí připojit do popsané sestavovací linky navíc jednu stanici pro ukládání složkových kotoučů a jednu stanici pro ukládání výztužné vrstvy.

V případě, kdy výztužné vrstvy nebo „tkaniny“ jsou dodávány povlečené vrstvou „papíru“, jsou dvě bezprostředně po sobě následující stanice, a to stanice pro ukládání „papíru“ a stanice pro ukládání „tkaniny“ (nebo naopak), nahrazeny jedinou stanicí.

Je vhodné poznamenat, že ukládací stanice mohou být automatizované nebo ručně obsluhované.

Po sestavovací lince 2 následuje v zařízení lisovací stroj 3, do něhož jsou přemístitelné desky s jej ich obsahem, vystupující z vyhřívací stanice 29, přesouvány stanicí 30 pro vykládání a opětovné nakládání. Alternativně by tento lisovací stroj mohl být částí sestavovací linky.

Lisovací stroj 3 obsahuje otočný stůl obecně kruhového tvaru, obsahující například šest sektorů opatřených shodnými lisy s pracovním válcem, přecházejících jeden za druhým na místo přijímání desky. Každá přemístitelná deska, dostávající se na vykládací a nakládací stanici 30 s jejím souvrstvím, je přesouvána do lisu, který se momentálně nachází na tomto místě a který při pokračování v jeho kruhové dráze stlačuje horké souvrství, nacházející se na desce, načež se přeruší stlačování tak, že na výstupním místě je brusný kotouč vytvořený lisováním ještě horkého souvrství vysouván z lisu vysouvací stanicí a přemístitelná deska 201 je znovu přesouvána vykládací a nakládací stanicí 30 na dopravník 20. Lisování má za následek, že část brusného materiálu každého složkového kotouče je rozdělována do otvorů výztužných vrstev, což vede k tomu, že jednotlivé vrstvy složek se spojí, a po ochlazení získá brusný kotouč definitivní strukturu.

Jelikož brusný kotouč již byl ve formě složkových kotoučů, je doba trvání lisovacího pochodu relativně krátká, a protože každý lis pracuje na pouze jednom souvrství, může lisovací síla zůstávat relativně malá okolo 2.10⁵ N, okolo 20 tun.

Lis 31, jehož část je schematicky znázorněna na obr. 3, sestává z pohyblivé horní nástrojové sestavy, obsahující lisovací nástroj, uzpůsobený k zasunutí shora okolo souvrství P vrstev, tvořících brusný kotouč, na přemístitelné desce 201 při lisování, a upevněného k nosiči 310 formy upevněnému na konci pístu pracovního válce. Tato forma obsahuje dosedací desku („dno“) 311 a boční stěnu 312, osazenou posuvně okolo dosedací desky, takže lisovací síla může být vyvíjena v podstatě na dosedací desku 311 formy a může se tak předejít poškození její boční stěny 312. S výhodou je boční stěna 312 dvoudílná, takže je možné vyměnit tu ze dvou částí, která je určená k tomu, aby se v případě poškození přitlačila k přemístitelné desce.

Dosedací deska („dno“) 311 formy je upevněné k nosiči 310 formy nejméně jedním pružinovým zařízením, které při nepřítomnosti namáhání udržuje dosedací desku 311 formy v odstupu od jejího nosiče 310 a které se při opření dosedací desky 311 formy proti souvrství stlačuje pro umožňování, aby se nosič 310 formy přitlačoval k dosedací desce 311 formy a přenášel na ni celé lisovací zatížení. Boční stěna 312 formy je upevněna stejným způsobem k nosiči 310 formy, přičemž volný konec boční stěny 312 je v odstupu o několik milimetrů směrem nahoru od volného konce dosedací desky 311, zatímco vzdálenost, která ho odděluje od nosiče 310 formy, je přibližně shodná tak, že ani dosedací deska 311 ani stěna 312 se o něj neopírá, tj. ani pružiny ani jejich upevňovací zařízení nejsou stlačené.

-9CZ 303401 B6

Když se pracovní válec vysouvá směrem dolů, dosedací deska 311 formy se dostane do styku se souvrstvím P, zatímco boční stěna 312 ještě není ve styku s přemístitelnou deskou 201. Když nosič 310 formy pokračuje ve svém pohybu, pružiny se stlačují a vzdálenost mezi nosičem formy a dosedací deskou se začíná zmenšovat, a po přiblížení o několik milimetrů se sama boční stěna formy dostává do styku s přemístitelnou deskou 201. Pri dalším pokračování v pohybu se nosič 310 dostává do styku s dosedací deskou 311 formy a lisovací sílaje nyní vyvíjena na souvrství P, zatímco nosič stále není ve styku s boční stěnou 312, která vzhledem k tomu, že je v dotyku s přemístitelnou deskou 201, brání jakémukoli rozšiřování vrstev souvrství P směrem do stran. Po uplynutí požadované doby se pracovní válec zatáhne směrem nahoru, nosič 310 formy se zvedá pro vyvolávání začátku opětovného zvedání boční stěny formy 312 směrem nahoru, zatímco dosedací deska 311 formy je stále přitlačená k souvrství P, načež se sama zvedá, když boční stěna pokračuje ve svém zvedání.

Podstatným znakem z hlediska pohyblivých částí v horní části lisu je, že jsou snížena rizika poškození zrny brusného materiálu, nahodile oddělovanými od brusného kotouče.

Pro usnadňování odebírání brusných kotoučů z lisovacího stroje a opětovné ukládání přemístitelných desek 201 na sestavovací linku, nasazených na vřeteno 315 nesené stolem lisovacího stroje a procházející nosičem 314, obsahuje lisovací stroj v dolní části vačkovou plochu 316, jíž prochází váleček upevněný distančním ústrojím k nosiči 314 přemístitelné desky 201 (obr. 4 až 6). Vačková plocha 316 má tři úrovně. Dolní úroveň vačkové plochy odpovídá lisovací fází. Když se váleček dostane na mezilehlou úroveň, odděluje se nosič 314 od stolu lisovacího stroje a brusný kotouč, který se nachází v horní úrovni na volném konci vřetena 315, může být přesunut do strany vzhledem k odebíracímu dopravníku. Když se váleček, sledující svou dráhu na vačkové ploše 316, dostane do horní úrovně této dráhy, oddálí se nosič 314 více od stolu, a přemístitelná deska 201 samotná se dostává na horní úroveň na volném konci vřetena 315, a může tak být opět přesouvána na sestavovací linku pro přijímání nového prstence a nového souvrství vrstev tvořících brusný kotouč.

Brusné kotouče, vykládané z lisu 31, se potom známým způsobem přesouvají do další pece pro to, aby zde byly podrobeny žíhání před jejich ukládáním k jejich expedici.

Zařízení dovoluje vyrábět, jako ve výše popsaném příkladě, ploché brusné kotouče, ale také výrobu brusných kotoučů s přesazeným nábojem.

Některé přesouvací operace nebo všechny přesouvací operace, zejména mezi výrobním strojem i složkových kotoučů a sestavovací linkou 2 na stanicích sestavovací linky nebo mezi sestavovací linkou a lisovacím strojem 3, mohou být ruční.

Z výše popsané koncepce zařízení rovněž vyplývá, že jeho spolehlivost bude značně vyšší než u známých zařízení. Nároky zařízení na prostor jsou relativně malé a například pro výrobu okolo tisíce brusných kotoučů za hodinu zůstávají nároky zařízení na podlahovou plochu nižší než přibližně sto čtverečních metrů.

Vzhledem k modulovosti zařízení je možné měnit typ brusného kotouče během přibližně patnácti minut a průměr brusného kotouče během přibližně třiceti minut.

Stejně tak je možné sdružit více strojů pro výrobu složkových kotoučů na sestavovací lince za účelem možnosti rychlého zohledňování eventuálních výpadků nebo pro získávání složkových kotoučů na dvou nebo více stanicích v případě výroby vícevrstvých brusných kotoučů, nebo přípravu rychle spouštěné výroby druhého typu brusného kotouče.

- 10CZ 303401 B6

Výrobní linka, znázorněná na schématu z obr. 7, je určena pro výrobu jednovrstvých brusných kotoučů z jednoho složkového kotouče A obsahujícího výztužnou vrstvu.

Výrobní linka obsahuje otočný výrobní stůl 700, který se otáčí ve směru šipky F, rozdělený do více sektorů nebo stanic 100, 200, 300, 400, 500, 600, přičemž každý sektor obsahuje místo X a místo Y, odpovídající pracovní stanici, na níž se provádějí následující pochody ve smyslu otáčení ve směru F, které mohou být vykonávány současně.

Plnicí stanice (sektor) 100 obsahuje ukládací stroj 150 a vyrovnávání brusných zrn, povlečených to pojivém, pro plnění formy 170, uložené na místě X, a prostředek 160 pro uchopování a pro ukládání uvedené ochranné vrstvy na místo Y. Stanice (sektor) 200 obsahuje uchopovací a ukládací prostředek plošné výztuže („listu výztuže“) nad brusná zrna ve formě 170, uložené na místě X, a druhé plošné výztuže (druhého „listu výztuže“) na ochrannou vrstvu, před tím uloženou na místě

Y. Na obrázku je tento úkon kupříkladu zajištěn pracovníkem 250 obsluhy. Stanice (sektor) 300 t5 obsahuje lisovací stroj 350, určený pro lisování vrstev, tvořících brusný kotouč 170, k vytváření složkového kotouče A. Sestavovací stanice (sektor) 400 obsahuje prostředky 450 pro uchopování složkového kotouče A z polohy X a pro jeho ukládání na vrstvy před tím uložené na místě Y pro vytváření souvrství P. Stanice (sektor) 500 obsahuje lisovací stroj 550 pro lisování souvrství P, uloženého na místě Y, čímž se vytváří brusný kotouč. Stanice (sektor) 600 obsahuje prostředky pro odebírání 650 brusného kotouče.

Je třeba poznamenat, že může být použit lis 31 typu popsaného s odvoláním na obr. 3, který odpovídá lisovacímu stroji 550 stanice (sektoru) 500.

S výhodou je možno použít lisu tohoto typu s deskou 201 uloženou nad formou 31 a uložit souvrství P na dno formy 311, přičemž okraj formy 312 se uvede do styku s deskou 201 a ie možné provést lisování.

Je rovněž možné umístit více míst typu X a Y na sektor, aby se zvýšil počet brusných kotoučů vyráběných současně na otočném stole 700. Je zejména možné použít přemístitelných „kazet“, na nichž je jedno nebo více míst X a/nebo Y, a které jsou umístěné na otočném stole 700.

Tento systém dovoluje rychle měnit soubor míst X a Y, buď u jednoho sektoru, nebo u souboru sektorů otočného stolu 700, například pro změnu rozměru míst X a Y pro vytváření brusných kotoučů odlišné velikosti.

Výrobní linka může být ruční, poloautomatická nebo plně automatická.

Stálost parametrů vyráběných brusných kotoučů je pozoruhodná, pokud jde o pravidelnost tloušťky a vyváženost.

Claims (21)

1. 45 PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby brusného kotouče typu tenkého kotouče, lisováním nejméně jedné vrstvy vytvořené na bázi brusných zrn a dvou vrstev neobsahujících brusná zrna, které obklopují mezi

   50 sebou uvedenou nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zrn, vyznačený tím, že se vytváří vrstva na bázi brusných zm přímo ve formě (17, 170) v nepřítomnosti pod touto vrstvou ležící výztužné vrstvy, na tuto vrstvu na bázi brusných zrn se eventuelně ukládá výztužná vrstva, vrstva nebo vrstvy se lisují pro vytvoření složkového kotouče (A) jako dílčí vrstvy nebo souvrství dílčích vrstev brusného kotouče obsahující jednu vrstvu na bázi brusných zrn, složkový kotouč (A) se vyjme z formy a sestaví se bud’ s jednou, nebo se dvěma výztužnými vrstvami, takže dvě výztužné vrstvy obklopují mezi sebou vrstvu na bázi brusných zrn, nebo s nejméně jedním dalším složkovým kotoučem (A) a s nejméně jednou nebo dvěma dalšími výztužnými vrstvami, takže dvě výztužné vrstvy obklopují mezi sebou sadu vrstev obsahující vrstvy na bázi brusných zrn a tvoří povrchy sestavy vrstev, a sestava se lisuje.
2. 2, Způsob podle nároku I, vyznačený tím, že nejméně jeden složkový kotouč (A) obsahuje nejméně jednu složkovou vrstvu prostou brusných zrn, zejména plošnou výztužnou vrstvu.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že pro výrobu složkového kotouče (A) se vysypává do formy (17, 170) brusný materiál, vytvořený z brusných zrn obsahujících povlak tvořený pojivém, povrch brusného materiálu se ve formě rozděluje a vyrovnává na požadovanou úroveň, a brusný materiál se lisuje.
4. 4. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že pro výrobu složkového kotouče (A) se vysypává do formy (17, 170) brusný materiál, vytvořený na bázi brusných zrn obsahujících povlak tvořený pojivém, povrch brusného materiálu se ve formě rozděluje a vyrovnává na požadovanou úroveň, na vrstvu na bázi brusného materiálu se ukládá nejméně jedna další složková vrstva prostá brusných zrn, zejména plošná výztužná vrstva, a sestava se lisuje.
5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že se postupně na sebe ukládají složkové vrstvy obsahující nejméně jeden složkový kotouč (A) pro vytvoření souvrství (P), načež se souvrství zahřívá a lisuje se.
6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že se na sebe ukládají složkové vrstvy poděl sestavovací linky (2) vybavené ukládacími stanicemi (22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) vrstev, podél níž se nechají procházet vrstvy ukládané na sebe ve formě souvrství (P), ana alespoň některých stanicích se odebírají souvrství pro vytváření zásoby jednotlivých souvrství, a do zásoby uložená souvrství se pak ze zásoby znovu odebírají postupně po jednom tak, že se na příslušné stanici souvrství ukládá na sebe s novou složkovou vrstvou, a z této stanice se souvrství opatřené novou vrstvou dopravuje dále k následující stanici.
7. 7. Zařízení pro výrobu brusných kotoučů obsahujících brusný materiál, typu tenkých kotoučů, lisováním nejméně jedné vrstvy vytvořené na bázi brusných zrn a dvou vrstev neobsahujících brusná zrna, které obklopují mezi sebou uvedenou nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zrn, vyznačené tím, že obsahuje nejméně plnicí stanici (100, 200) pro plnění formy (170) nejméně složkovou vrstvou obsahující brusný materiál, na jejíž bázi se vytváří složkový kotouč (A), stroj (350) na lisování složkové vrstvy nebo vrstev obsažených ve formě (170) pro vytvoření složkového kotouče (A), sestavovací stanici (400) pro vytváření souvrství (P) na sobě uložených vrstev na bázi nejméně jednoho složkového kotouče (A) a nejméně jedné další složkové vrstvy, a lisovací stroj (550) pro lisování souvrství (P) a vytvoření brusného kotouče.

   - 12 CZ 303401 B6
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že obsahuje sestavovací linku (2) opatřenou stanicemi (22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) uloženými za sebou, pro ukládání složkových vrstev na sebe pro vytváření složkových kotoučů (A) a souvrství (P), následovanými vyhřívací stanicí (29) pro zahřívání souvrství, a nejméně jeden lisovací stroj (3) pro stlačování souvrství (P), přičemž

   5 tento lisovací stroj je ve formě lisovací stanice na konci sestavovací linky, nebo je uložen ve směru výroby za sestavovací linkou (2).
9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačené tím, že obsahuje stroj (1) na výrobu složkových kotoučů, obsahující otočný výrobní stůl (10), opatřený formami a specializovanými io pracovními stanicemi, obsahujícími stanici (12) na vysypávání brusného materiálu, vyrovnávací stanici (13), lisovací stanici (14), vykládací stanici (15) a čisticí stanici (16), a rovněž obsahuje meziukládací stůl (11) pro mezi ukládání vyrobených složkových kotoučů.
10. 10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačené tím, že sestavovací linka (2) obsahuje

    15 dopravník (20), postupující v uzavřeném okruhu a nesoucí pevné desky, uzpůsobené pro přijímání přemístitelných desek (201), které jsou uzpůsobené pro uložení souvrství (P) složkových prvků brusného kotouče.
11. 11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 8ažl0, vyznačené tím, že sestavovací linka

    20 (2) obsahuje ukládací stanici prstence (21), ukládací stanice (22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) složkových vrstev a vyhřívací stanici (29).
12. 12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 8až 11,vyznačené tím že sestavovací linka (2) obsahuje nejméně jednu stanici obsahující zařízení pro provizorní ukládání dílčích souvrství (P)

    25 do zásoby.
13. 13. Zařízení podle jednoho z nároků 7ažl2, vyznačené tím, že plnicí stanice (100, 200), stroj (350) na lisování složkových kotoučů, sestavovací stanice (400), a stroj (550) na lisování souvrství jsou uloženy okolo otočného výrobního stolu (700), na němž je upevněna nejméně

    30 jedna forma (170).
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že otočný výrobní stůl (700) je rozdělen do sektorů odpovídajících pracovním stanicím pro po sobě následující operace, přičemž každý sektor obsahuje nejméně jedno místo (X) pro formu (170) a nejméně jedno místo (Y), na kterém

    35 je možno uložit složkovou vrstvu nebo složkové vrstvy tvořící brusný kotouč.
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačené tím, že stroj (3, 550) na lisování obsahuje otočný stůl, vybavený lisy (31) s pracovním válcem, obsahujícími pohyblivý nástroj, který obsahuje formu obsahující dosedací desku (311) a boční stěnu (312), osazenou posuvně okolo dose40 dači desky, a nosič formy (310), upevněný k pístu pracovního válce, k němuž jsou dosedací deska a boční stěna pevně připojeny ústrojími s pružinami, uzpůsobenými vystavovat souvrství (P) lisovacímu namáhání při jeho obklopování boční stěnou, při vysouvání pracovního válce, a pro vyvolávání začátku opětovného zvedání boční stěny, zatímco dosedací deska stále dosedá proti souvrství, a pro následně zvedání dosedací desky, zatímco boční stěna pokračuje ve svém

    45 zvedání, při zatahování pracovního válce.
16. 16. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 15, vyznačené tím, že stroj (3, 550) na lisování obsahuje lisy (31), opatřené každý nosičem (314) pro přemístitelnou desku (201), uzpůsobeným pro uložení souvrství (P) složkových vrstev brusného kotouče, a vačkovou plochu

    50 (316), po níž pojíždí válečky pevně spojené každý s nosičem (314) pro zvedání nosiče za účelem odebírání brusného kotouče a pro opětovné ukládání přemístitelné desky (201) na sestavovací linku (2).

    - 13 CZ 303401 B6
17. 17. Brusný kotouč obsahující brusný materiál, typu tenkého kotouče, obsahujícího nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zm a dvě vrstvy neobsahující brusná zrna a obklopující mezi sebou uvedenou nejméně jednu vrstvu na bázi brusných zm, vyznačený tím, že brusný kotouč je vyrobený způsobem podle kteréhokoli z nároků 1 až 6.
18. 18. Brusný kotouč podle nároku 17, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jednu výztužnou vrstvu perforovanou dírami, do nichž je rozdělena část brusného materiálu vytvořeného na bázi brusných zrn.

    ío
19. 19. Brusný kotouč podle nároku 17 nebo 18, vyznačený tím, že obsahuje střední prstenec.
20. 20. Brusný kotouč podle jednoho z nároků I7ažl9, vyznačený tím, že obsahuje nejméně jednu vrstvu brusného materiálu, přičemž každá vrstva na bázi brusného materiálu je

    15 vložena mezi dvěma výztužnými vrstvami.
21. 21. Brusný kotouč podle kteréhokoli z nároků 17až 20, vyznačený tím, že jeho tloušťka je menší nebo rovná 2 mm, nebo dokonce menší nebo rovná 1 mm.