CN201140441Y - 雕花皮带布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕花皮带布料装置，包括驱动皮带传动的皮带传动机构，皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，皮带为表面设置有凹坑的雕花皮带，且雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与正花图案互补的反花图案的反花凹坑。本实用新型结构简单，各项成本较低，操作维护方便，同时也避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐。

Description

雕花皮带布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种雕花皮带布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。现有传统布料的方法均为水平并列多组料斗结构，将粉料填在承料载体上(例如传统的格栅或者软胶坯垫)，然后由推料车或者其他循环输送机构将粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。

但是若要实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材、沙岩石)，现有传统布料方法存在较多的技术缺陷：

(1)均要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料；

(2)现有多工位分区域叠加布料的实施方法是采用多个切割区域的模板或者多个包胶滚筒雕刻凹坑并由多组传动机构驱动，整机占用的空间较大，多传动机构协同控制造成电气系统复杂，操作维护工作量大，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雕花皮带布料装置，一方面可以扩充现有陶瓷砖产品的种类，另一方面可有效解决现有传统布料装置结构复杂、各项成本较高、操作维护不方便等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种雕花皮带布料装置，包括驱动皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，所述微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，所述皮带为表面设置有凹坑的雕花皮带，且所述雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与所述正花图案互补的反花图案的反花凹坑。

所述雕花皮带包括皮带和粘接在皮带外表面的软胶层，所述软胶层上开设有凹坑。

所述雕花皮带包括皮带和设置在皮带外表面的凸台软胶，两相邻的凸台软胶间可形成凹坑。

所述微粉花料斗的下部设置有使凹坑内的粉料布设在承粉载体上的弧形导料板，所述弧形导料板扣设在皮带传动机构下部的表面上。所述弧形导料板的下部通过密封刮胶板与刮料压板连接。

所述皮带传动机构的另一侧设置有线条布料装置。所述线条布料装置包括装设线条粉料的线条料斗和向承粉载体上布设线条粉料的线条传动皮带，所述线条料斗设置在所述线条传动皮带的上方。所述线条传动皮带的下方还设置有线条粉料振动筛。

本实用新型提出了一种雕花皮带布料装置，由于本实用新型雕花皮带布料装置在同一皮带上设置了正反互补的凹坑，避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐；此外，本实用新型结构简单，各项成本较低，操作维护方便。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型雕花皮带布料装置的结构示意图；

图2a为本实用新型雕花皮带布料装置布设的正花图案示意图；

图2b为本实用新型雕花皮带布料装置布设的反花图案示意图；

图2c为本实用新型雕花皮带布料装置布设的整体图案示意图；

图3为本实用新型应用于传统二次布料车的组合示意图；

图4为本实用新型应用于皮带式多功能布料车的组合示意图；

图5为本实用新型应用于移动底板式多功能布料车的组合示意图。

附图标记说明：

1-本实用新型；         2-承粉载体；              3-雕花皮带；

31-正花凹坑；          32-反花凹坑；             4-微粉花料斗；

5-皮带传动机构；       6-弧形导料板；            7-密封刮胶板；

8-刮料压板；           9-线条料斗；              10-线条传动皮带；

11-线条振动筛；        12-微粉配料器；           13-第一驱动机构；

14-平台底板承粉载体；  15-第二驱动机构；         16-固定基料斗；

17-移动基料斗；        18-输送平皮带承粉载体；   19-第三驱动机构；

20-第五驱动机构；      21-第四驱动机构；         22-固定底板；

23-移动式底板承粉载体；24-填料器驱动机构。

具体实施方式

图1为本实用新型雕花皮带布料装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型雕花皮带布料装置1的主体结构包括雕花皮带3、皮带传动机构5和微粉花料斗4，其中，微粉花料斗4设置在皮带传动机构5的一侧，雕花皮带3包括皮带和粘接在皮带外表面的软胶层，软胶层上开设有正花凹坑31和反花凹坑32，微粉花料斗4中的粉料载入雕花皮带3的正花凹坑31和反花凹坑32中，皮带传动机构5驱动雕花皮带3传动，将雕花皮带3的正花凹坑31和反花凹坑32中的粉料沿着弧形导料板6布设在承粉载体2上，弧形导料板6设置在微粉花料斗4的下部，并扣设在皮带传动机构5下部的表面上，弧形导料板6的下部通过密封刮胶板7与刮料压板8连接；线条布料装置设置在皮带传动机构5的另一侧，线条布料装置包括装设线条粉料的线条料斗9和向承粉载体上布设线条粉料的线条传动皮带10，线条料斗9设置在线条传动皮带10的上方，线条传动皮带10的下方设置有线条粉料振动筛11。填料器驱动机构驱动本实用新型雕花皮带布料装置1移动，承粉载体的驱动装置驱动承粉载体移动。另外，微粉花料斗4上方还设置有微粉配料器12，微粉配料器12用于向微粉花料斗4填充配置好的粉料。上述技术方案中，在雕花皮带3上设置的正花凹坑31和反花凹坑32还可以通过在雕花皮带3的外表面粘接相同厚度的正花凸台软胶和反花凸台软胶来实现，两相邻的凸台软胶间也可形成凹坑。

本实用新型雕花皮带布料装置1的工作过程为：如图1所示，填料开始时，填料器驱动机构带着本实用新型雕花皮带布料装置1向A方向(即压机方向)移动，当承粉载体2在本实用新型雕花皮带布料装置1的下方时，皮带传动机构5驱动雕花皮带3做B向传动，将从微粉花料斗4中载入雕花皮带3正花凹坑31中的粉料，沿着弧形导料板6布设在承粉载体2上，布设的正花图案如图2a所示；同时，线条传动皮带10将线条料斗9中的粉料带出，通过线条粉料振动筛11振动使粉料也布设在承粉载体2上。当填料器驱动机构完成上述布料后停止运行，同时雕花皮带3停止传动。再次布料开始时，承粉载体的驱动装置带动承粉载体2向A方向(即压机方向)运行，此时皮带传动机构5驱动雕花皮带3仍做B向传动，将从微粉花料斗4中载入雕花皮带3反花凹坑32中的粉料，沿着弧形导料板6布设在承粉载体2上，布设的正花图案如图2b所示，反花粉料与正花粉料搭接成整体的平整粉料，如图2c所示。承粉载体的驱动装置带动承粉载体2及粉料继续向A方向推进，直至完成整个填料过程，使粉料压制成型，同时填料器驱动机构带着本实用新型雕花皮带布料装置1回到初始位置，整机开始下一循环周期。

从上述技术方案可以看出，由于本实用新型雕花皮带布料装置1在同一皮带上设置了正反互补区域的凹坑，避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐；同时也使整机的结构简单化，各项成本降低，操作维护更加方便。

图3为本实用新型应用于传统二次布料车的组合示意图。如图3所示，其工作过程为：固定基料斗16向移动基料斗17中投放粉料，同时填料器驱动机构24带着本实用新型雕花皮带布料装置1向平台底板承粉载体14布设正花粉料和反花粉料，平台底板承粉载体14由传统仿形格栅与平台底板组合而成，第一驱动机构13驱动传统仿形格栅移动，罩住所布设的粉料，然后通过第二驱动机构15带动平台底板承粉载体14及粉料继续向C方向推进，直至完成整个填料过程，使粉料压制成型。

图4为本实用新型应用于皮带式多功能布料车的组合示意图。如图4所示，其工作过程为：固定基料斗16向移动基料斗17中投放粉料，同时填料器驱动机构24带着本实用新型雕花皮带布料装置1向输送平皮带承粉载体18(静止不动)布设正花粉料；再次布料开始时，第三驱动机构19开始运行，将正花粉料向D方向输送，并在输送平皮带承粉载体18上布设反花粉料，输送平皮带承粉载体18由升降式浮动格栅与输送平皮带组合而成，第一驱动机构13驱动升降式浮动格栅移动，当所布设的粉料到达升降式浮动格栅的位置时，第五驱动机构20驱动升降式浮动格栅下降，罩住所布设的粉料，然后通过第二驱动机构15带动输送平皮带承粉载体18及粉料继续向D方向推进，直至完成整个填料过程，使粉料压制成型。

图5为本实用新型应用于移动底板式多功能布料车的组合示意图。如图5所示，填料开始时，固定基料斗16向移动基料斗17中投放粉料，同时第四驱动机构21带动移动式底板向E方向移动，当移动式底板在本实用新型雕花皮带布料装置1(静止不动)的下方时，向移动式底板承粉载体23布设正花粉料；再次布料开始时，第四驱动机构21带动移动式底板向F方向移动，并在移动式底板承粉载体23上布设反花粉料，移动式底板承粉载体23由升降式浮动格栅与移动式底板组合而成，第一驱动机构13驱动升降式浮动格栅移动，当所布设的粉料到达升降式浮动格栅的位置时，第五驱动机构20驱动升降式浮动格栅下降，罩住所布设的粉料，第四驱动机构21带动移动式底板承粉载体23向F方向移动靠近，与固定底板22贴合，然后通过第二驱动机构15带动移动式底板承粉载体23及粉料继续向F方向推进，直至完成整个填料过程，使粉料压制成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1、一种雕花皮带布料装置，包括驱动皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，所述微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，其特征在于，所述皮带为表面设置有凹坑的雕花皮带，且所述雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与所述正花图案互补的反花图案的反花凹坑。

2、根据权利要求1所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述雕花皮带包括皮带和粘接在皮带外表面的软胶层，所述软胶层上开设有凹坑。

3、根据权利要求1所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述雕花皮带包括皮带和设置在皮带外表面的凸台软胶，两相邻的凸台软胶间可形成凹坑。

4、根据权利要求1所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述微粉花料斗的下部设置有使凹坑内的粉料布设在承粉载体上的弧形导料板，所述弧形导料板扣设在皮带传动机构下部的表面上。

5、根据权利要求4所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述弧形导料板的下部通过密封刮胶板与刮料压板连接。

6、根据权利要求1～5中任一权利要求所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述皮带传动机构的另一侧设置有线条布料装置。

7、根据权利要求6所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述线条布料装置包括装设线条粉料的线条料斗和向承粉载体上布设线条粉料的线条传动皮带，所述线条料斗设置在所述线条传动皮带的上方。

8、根据权利要求7所述的雕花皮带布料装置，其特征在于，所述线条传动皮带的下方还设置有线条粉料振动筛。

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