CZ302529B6 - Zpusob výroby povrchového povlaku, použití tohoto povlaku a komponenta analytického testovacího zarízení - Google Patents
Zpusob výroby povrchového povlaku, použití tohoto povlaku a komponenta analytického testovacího zarízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302529B6 CZ302529B6 CZ20002017A CZ20002017A CZ302529B6 CZ 302529 B6 CZ302529 B6 CZ 302529B6 CZ 20002017 A CZ20002017 A CZ 20002017A CZ 20002017 A CZ20002017 A CZ 20002017A CZ 302529 B6 CZ302529 B6 CZ 302529B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloy
- water
- liquid sample
- chemical element
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012863 analytical testing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 28
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 4
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 4
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012472 biological sample Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 description 1
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000203 droplet dispensing Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000003891 environmental analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5846—Reactive treatment
- C23C14/5853—Oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
Predmetem vynálezu je zpusob výroby povrchového povlaku za úcelem zvýšení povrchového napetí povrchu komponenty analytického testovacího zarízení, kterou se kapalný vzorek prenáší z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, pricemž ve smeru prenosu kapalného vzorku se za místem nanesení kapalného vzorku nachází detekcní místo kapalného vzorku, jehož podstata spocívá v tom, že se na povrchu komponenty analytického testovacího zarízení vyloucí vrstva alespon jednoho chemického prvku oxidovatelného vodou nebo vrstva alespon jedné slitiny oxidovatelné vodou, nacež se na vyloucenou vrstvu pusobí vroucí vodou nebo vodní párou k dosažení alespon povrchové oxidace vyloucené vrstvy.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby povrchového povlaku za účelem zvýšení povrchového napětí povrchu komponenty analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem nanesení kapalného vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku, jakož i použití povrchového povlaku pro zvýšení povrchového napětí povrchu komponenty analytického testovacího zařízení a samotné komponenty analytického testovacího zařízení.
Dosavadní stav techniky
Povrstvování povrchů pevných předmětů je velmi rozšířeným prostředkem pro cílenou změnu povrchových vlastností předmětů. Mělo by se tu pouze poukázat na nesčíslné metody ochrany proti korozi pro každodenní předměty z neušlechtilých kovů nebo lakování předmětů s cílem změnit jejich optický vzhled.
Pod povrstvováním se rozumí obecně výrobní postup pro nanášení pevně lpící vrstvy z beztvaré látky na opracovávaný předmět nebo nosný pás. Principiálně se mohou rozlišovat 4 skupiny způsobů povrstvování, které se odlišují stavem látky pro ochrannou vrstvu před nanášením:
1. nanášení z plynného nebo parního stavu, jako například napafování nebo pokovování;
2. nanášení z kapalného, kašovitého nebo pastovitého stavu, jako například lakování, nanášení disperze nebo taveniny;
3. nanášení z ionizovaného stavu elektrolytickým nebo chemickým vylučováním, jako je mezi jiným eloxování nebo elektroforetické lakování;
4. nanášení zpěvného, to znamená ze zrnitého nebo práškového stavu, například nanášení prášku nebo povrstvování pomocí sintrování.
Pro oblasti použití, ve kterých se používají levné jednorázové výrobky, zejména také v medicínské diagnostice nebo v analytice životního prostředí, se ukázaly plasty jako výrobní materiál dobré jakosti. Protože plasty, zejména levné, snadno zpracovatelné, téměř libovolně formovatelné hromadně vyráběné plasty, sestávají zpravidla z nepolárních organických polymerů, většinou se tyto nedají nebo jen Špatně se dají smáčet polárními médií, jako je voda a vodné kapaliny, zejména biologické vzorky. Tato vlastnost se stává užitečnou pro jistá použití, například tam, kde není žádoucí přilnutí kapaliny na předmět z plastu, jako například při špičkách jednocestných pipet. Na druhé straně existují četné oblasti použití pro předměty z plastů, pri kterých je žádoucí smáčivost polárními kapalinami, jako například v oblasti rychlodiagnostik, při kterých mohou plasty sloužit jako materiály pro příjem biologických kapalných vzorků.
Proto nechybějí rozličné způsoby, kterých cílem je hydrofilní úprava povrchu plastů. Hydrofilní povrchy se vyznačují vysokým povrchovým napětím, které má hodnotu blížící se hodnotě povrchového napětí vody (72 mN/m). Například by se měla pro hydrofilní úpravu povrchu plastů uvést úprava koránovou plazmou, Plasma Chemical Vapor Deposition (PACVD, například firma Antec, Kelkheim), kovalentní navázání fotoreaktivně upravených hydrofilních polymerů na povrch plastu (Photo Link Surface, firma BSI Corporation, Eden Prairie, Minnesota, USA), popsané například v US 4 973 493, nanášení vrstev obsahujících smáčedla na povrch plastu
-1 CZ 302529 B6 (například firma Adhesive Research, Glen Rock, PA, USA) nebo nanášení anorganicko-organických nanokompozitů pomocí technologie sol-gel na upravované povrchy (například Firma INM, Saarbriicken).
Pro hydrofílní modifikaci povrchů plastů, ať již fólií nebo tvarovaných výlisků, se mohly mezi jiným etablovat výše uvedené způsoby, které vykazují výhody i nevýhody.
Úprava pomocí korónové plazmy vede ke zvýšení povrchového napětí, které po úpravě kontinuálně v krátké době několika dní až několika týdnů klesá. Kromě toho dosažitelná povrchová napětí jsou poměrně nízká.
Nepatrně vyšších povrchových napětí než úpravou koránovou plazmou možno dosáhnout technikou PACVD. Přestože tato metoda vede k časově stabilnějším povrchovým povlakům, také zde je možno sledovat pokles povrchového napětí v čase.
Časově stabilní vzhledem ke svému povrchovému napětí jsou povrchy, které jsou opatřeny takzvanými Photo Link Surfaces nebo na kterých je uskutečněno povrstvování vrstvami obsahujícími smáčedla. Obě varianty však nevedou k optimálně vysokým povrchovým napětím. Nanesení vrstev obsahujících smáčedla v sobě dodatečně skrývá principiální nevýhodu, že smácedlo v kapalném vodném vzorku, který přichází do kontaktu s vrstvou, se může koncentrovat, a tím tento měnit nebo znehodnocovat.
Nanášení anorganicko-organ ických nanokompozitů pomocí technologie sol-gel na upravované povrchy vede ke zvýšeným povrchovým napětím. Nevýhodou je při tom to, že tento způsob sám je nákladný a časově náročný, čímž se nejeví vhodným pro úpravu plastových hromadně vyráběných výrobků.
Patent US 3 926 564 popisuje lékařské diagnostické zařízení obsahující podkladový Člen a kompozitní metalizovaný povlak uložený na povrchu uvedeného podkladového členu, přičemž uvedený povlak obsahuje slitinu tvořenou složkou ušlechtilého kovu a oxidovatelnou kovovou složkou.
Úkolem předloženého vynálezu bylo odstranění nevýhod dosavadního stavu techniky. Zejména by se měly poskytnout časově stabilní povrchové povlaky s vysokým povrchovým napětím, například pro použití pro hydrofílní úpravu předmětů. Kromě toho by se povrstvování mělo provádět jednoduše a spolehlivě, aby bylo vhodné pro úpravu hromadně vyráběných výrobků.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby povrchového povlaku za účelem zvýšení povrchového napětí povrchu komponenty analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem nanesení kapalného vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku, jehož podstata spočívá v tom, že se na povrchu komponenty analytického testovacího zařízení vyloučí vrstva alespoň jednoho chemického prvku oxidovatelného vodou nebo vrstva alespoň jedné slitiny oxidovatelné vodou, načež se na vyloučenou vrstvu působící vroucí vodou nebo vodní párou k dosažení alespoň povrchové oxidace vyloučené vrstvy.
Výhodně se na vyloučenou vrstvu působí přehřátou vodní párou.
Předmětem vynálezu je rovněž použití povrchového povlaku, získaného vyloučení na povrchu podkladu vrstvy alespoň jednoho chemického prvku oxidovatelného vodou nebo vrstvy alespoň jedné slitiny oxidovatelné vodou a následným působením vroucí vody nebo vodní páry na vyloučenou vrstvu k dosažení alespoň povrchové oxidace vyloučené vrstvy, pro zvýšení povrchového napětí povrchu komponenty analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší _
z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem pro nanesení vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku.
Výhodně se při získání povrchového povlaku na vyloučenou vrstvu působí přehřátou vodní párou.
Výhodně je vyloučeným chemickým prvkem chemický prvek zvolený ze souboru zahrnujícího Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, ln, Sn a Sb.
Výhodněji je vyloučeným chemickým prvkem chemický prvek zvolený ze souboru zahrnujícího Al, Si, Ti, Zr.
Nejvýhodněji je vyloučeným chemickým znakem Al.
Výhodně je vyloučenou slitinou slitina obsahující alespoň dva chemické prvky ze souboru zahrnujícího Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, ln, Sn a Sb.
Výhodněji je vyloučenou slitinou slitina obsahující alespoň jeden chemický prvek ze skupiny zahrnující Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ní, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, In, Sn a Sb, který je legován alespoň jedním chemickým prvkem ze skupiny zahrnující Mg, Ca, Sr a Ba.
Ještě výhodněji je vyloučenou slitinou slitina obsahující alespoň jeden chemický prvek ze skupiny zahrnující Al, Si, Ti a Zr, který je legován alespoň jedním chemickým prvkem ze skupiny zahrnující Mg, Ca, Sr a Ba.
Nejvýhodněji je vyloučenou slitinou slitina tvořena Al, který je legován alespoň jedním chemickým prvkem ze skupiny zahrnující Mg, Ca, Sr, Ba.
Výhodně je tloušťka vyloučené vrstvy rovna 1 nm až 500 nm.
Výhodně je tloušťka povrchové vrstvy oxidu vyloučeného chemického prvku nebo oxidů vyloučené slitiny chemických prvků rovna 0,1 nm až 500 nm.
Výhodněji je tloušťka povrchové vrstvy oxidu vyloučeného chemického prvku nebo oxidů vyloučené slitiny chemických prvků rovna 10 nm až 100 nm.
Předmětem vynálezu je rovněž komponenta analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem pro nanesení kapalného vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku, jejíž podstata spočívá v tom, že má alespoň jeden povrch, který je tvořen alespoň jedním chemickým prvkem oxidovatelným vodou nebo alespoň jednou slitinou oxidovatelnou vodou a který byl ošetřen působením vroucí vody nebo vodní páry.
K úpravě vyloučeného povrchového povlaku se používá zejména vroucí voda nebo vodní pára, obzvláště přednostně deionizovaná voda.
Zvýšení povrchového napětí vyplývá ze zvýšení polarity a odpovídá zvýšené hydrofi 1 nosti uvažovaných povrchů. Hydrofilnost je afinita povrchu k vodě. Hydrofilními povrchy jsou v této souvislosti hygroskopické plochy. Vodné vzorky, mezi nimi také biologické vzorky, jako krev, moč, sliny, pot a od nich odvozené vzorky, jako plazma a sérum, se na takových površích dobře rozvrstvují do jednomolekulové vrstvy. Takové plochy jsou mezi jiným charakterizovány tím, že na hraniční ploše vytváří kapka vody na nich ostrý úhel dotyku nebo úhel dolehnutí (srov. k tomu například uvedení pod heslem „Benetzung“ (smáčení) v CD RÓmpp Chemie Lexion, Version 1.0,
- j CZ 302529 B6
1995). Naproti tomu na hydrofobních, tj. na vodoodpudivých površích, na hraniční ploše mezi kapkou vody a povrchem se vytváří tupý úhel dotyku.
Úhel dotyku jako výsledek povrchových napětí zkušební kapaliny a zkoumaného povrchu je vhodný jako míra pro hydrofilnost povrchu. Voda má například povrchové napětí 72 mN/m. Jestliže hodnota povrchového napětí pozorované plochy je velmi nižší než tato hodnota, tj. více než o 20 mN/m, potom je smáčení špatné a výsledný úhel dotyku je tupý. Taková plocha se označuje jako hydrofobní. Jestliže se povrchové napětí blíží hodnotě, která byla zjištěna pro vodu, potom je smáčení dobré a úhel dotyku je ostrý. Jestliže je naproti tomu povrchové napětí rovné nebo io vyšší než hodnota zjištěna pro vodu, potom se kapka rozpustí a uskuteční se úplné rozvrstvení kapaliny na hladině do jednomolekulové vrstvy. Úhel dotyku se potom již nedá měřit. Plochy, které vytvářejí s kapkou vody ostrý úhel dotyku nebo se u nich pozoruje úplné rozvrstvení kapaliny na hladině do jednomolekulové vrstvy, se označují jako hydrofílní.
Podle vynálezu se má povrstvování povrchu uskutečnit vyloučením vrstvy alespoň jednoho prvku, který je možno oxidovat vodou, nebo jedné slitiny, kterou je možno oxidovat vodou, na předmětu. Jako předměty, které se mají povrstvovat, přicházejí v úvahu všechny takové předměty, kterých povrchy v nepovrstvovaném stavu vykazují nižší hydrofilnost než v povrstvo váném, dodatečně upraveném stavu. Uvést by se měly například plasty, kovy, sklo, keramika, papír, io netkané textilie, kartón atd., přičemž tvar předmětů může být libovolný, například plochý, trojrozměrný, pórovitý atd.
Pro vylučování vrstvy přicházejí principiálně v úvahu všechny 4 výše uvedené způsoby nanášení, to znamená nanášení z plynného stavu nebo parního stavu, z kapalného, kašovitého nebo pasto v i25 tého stavu, z ionizovaného stavu nebo z pevného stavu. Provádí se zejména nanášení z plynného stavu. Obzvláště přednostně se na upravovaný povrch nanáší ve vakuovém napařovacím zařízení vrstva vodou oxidovatelného prvku nebo slitiny. Tento způsob se používá například s hliníkem jako prvkem, který je možno oxidovat vodou, levně na velkých plochách v průmyslu obalových materiálů a v elektrotechnickém průmyslu.
Vrstvy se mohou na povrstvovaný předmět nanášet jako souvislá celoplošná vrstva, ale také ve formě libovolného dvojrozměrného vzoru.
Pro předmět vynálezu je podstatné to, že vyloučená vrstva prvku, který je možno oxidovat vodou, nebo slitiny, kterou je možno oxidovat vodou, se v návaznosti na vlastní proces povrstvování upravuje působením vroucí vody nebo vodní páry. Přitom je postačující nechat vroucí vodu nebo vodní páru působit při normálním tlaku. Přednostně se však pracuje s přehřátou vodní párou, protože se přitom dají doby působení výrazně snížit. Například 30 nm tlustá vrstva hliníku se může během přibližně 45 s úplně oxidovat přehřátou vodní párou.
Při této úpravě se vyloučená vrstva prvku, který je možno oxidovat vodou, nebo slitiny, kterou je možno oxidovat vodou, oxiduje alespoň povrchově. Alespoň povrch vyloučené vrstvy prvku, který je možno oxidovat vodou, nebo slitiny, kterou je možno oxidovat vodou, přitom ztrácí svůj elementární charakter. Pro kovy nebo jejich slitiny to mezi jiným znamená ztrátu lesku a vodi45 vosti. Oxidace povrchu přitom přesahuje popřípadě se vyskytující vrstvu jako přirozenou ochrannou vrstvu. Tenké kovové vrstvy se při úpravě vroucí vodou nebo vodní párou oxidují do takové míry, že úplně ztrácejí svůj kovový vzhled a za jistých okolností se stávají úplně transparentní.
Zpracování vroucí vodou nebo vodní párou se provádí zejména čistou vodou, obzvláště před50 nostně deionizovanou vodou (například Aqua purificata podle DAB). Přitom získané povrchy nevykazují žádné zatížení chemikáliemi, které je možno zjistit u jiných, zejména oxidačních procesů za mokra, jako je například oxidace oxidujícími kyselinami. Proto odpadají kroky čištění a promývání a proces se stává jednodušší a levnější.
-4CZ 302529 B6
Podle vynálezu je možno k povrstvování použít neušlechtilé prvky, které je možno oxidovat vroucí vodou nebo vodní párou. Přednostními jsou prvky Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, In, Sn, Sb. Obzvláště přednostní jsou Al, Si, Ti, Zr. Zcela obzvláště přednostní je Al.
Podle vynálezu je možno rovněž použít neušlechtilé slitiny, které je možno oxidovat vroucí vodou nebo vodní párou. Zejména jsou to slitiny, které obsahují alespoň dvě složky z následující skupiny prvků obsahují alespoň dvě složky z následující skupiny prvků sestávající z Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, In, Sn a Sb. Vhodná je například slitina skládající se z 99 % hmotn. A1 a 1 % hmotn. Si.
Vhodnými jsou rovněž slitiny, které obsahují alespoň jednu složku z následující první skupiny prvků sestávající z Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, In, Sn a Sb, které jsou legovány alespoň jedním prvkem z následující druhé skupiny prvků sestávající z Mg, Ca, Sr a Ba, jako například slitina skládající se z 95 % hmotn. Al a 5 % hmotn. Mg. Obzvláště přednostní jsou slitiny, které obsahují alespoň jednu složku z následující první skupiny prvků sestávající z Al, Si, Ti a Zr, které jsou legovány alespoň jedním prvkem z následující druhé skupiny prvků sestávající z Mg, Ca, Sr a Ba. Zcela obzvláště přednostní jsou slitiny, které se skládají z Al, který je legován alespoň jedním prvkem z následující skupiny prvků sestávající z Mg, Ca, Sr a Ba.
Vyloučená vrstva podle vynálezu vykazuje obzvláště tloušťku 1 nm až 500 nm. Působení vroucí vody nebo vodní páry na vyloučenou vrstvu vede k tvorbě oxidových vrstev, které mají tloušťku přednostně mezi 0,1 nm a 500 nm, obzvláště přednostně mezi 10 nm až 100 nm.
Povrchové povlaky vytvořené podle vynálezu představují homogenní, anorganické oxidové vrstvy, které mají vysoké povrchové napětí a vysokou polaritu, které jsou po dlouhou dobu stabilní, a vykazují dobrou přilnavost na povrstvovaném předmětu při současné elasticitě.
Charakterizace povrchů s vysokým povrchovým napětím (vysoce energetické povrchy) způsobuje jisté problémy při měření. Při různých způsobech měření, jako je například měření stykového úhlu, se povrchové jevy povrchu, který se má zkoumat, přibližují relativně ke zkušebním kapalinám. Protože zkušební kapaliny s povrchovým napětí, které je výrazně vyšší než hodnota pro vodu (72 mN/m), se stěží dají vytvořit, kladou se extrapolovatelnosti nad tuto hodnotu jisté meze. Přitěžujíc k tomu se přidružují kinetické jevy. Kapalina, která smáčí povrch, se v krátké době rozvrstvuje do jednomolekulové vrstvy, typicky za méně než 1,5 s. Pro stanovení povrchové napětí vzhledem ke kapilární aktivitě je však důležité spontánní smáčení. Při dynamickém postupu stykového úhlu se mluví o progresivním úhlu smáčení stále se zvětšující kapky. Avšak pro zde představované hydrofilní povrchové povlaky je dávkování kapky a proměřování kapky pomocí komerčně dostupných měřicích automatů pro měření stykového úhlu příliš pomalé k tomu, aby se jednoznačně popsaly povrchové povlaky podle vynálezu. Proto se jako proveditelné ukázalo měření povrchového povlaku podle vynálezu prostřednictvím zjišťování doby plnění pro testovací kapiláru.
Válcovitá testovací kapilára je zkonstruována ze dvou navzájem paralelně protilehlých fólií, které se udržují pomocí přesně definované rozpěrky ve formě oboustranně lepicí pásky, která určuje rozměry kapiláry, délku, šířku a výšku, v definované vzájemné vzdálenosti. Protilehlé povrchy obou fólií jsou opatřeny povlakem, který se má testovat. Rozměry kapiláry jsou: výška 0,1 mm, šířka 2 mm a délka 15 mm, přičemž délka kapaliny odpovídá použitelné dráze přenosu kapaliny a výška kapiláry je tím rozměrem, který způsobuje kapilaritu. Kapilára má otvor sloužící pro příjem kapaliny s průřezovou plochou 0,1 mm x 2 mm, která odpovídá podstavě válcovité kapiláry. Na protilehlém konci kapiláry je umístěn odvzdušňovací otvor, který slouží k unikání vytlačeného vzduchu v kapiláře při nasávání zkušební kapaliny. Zkušební kapalinou je přednostně destilované voda, například Aqua purificata podle DAB, možné jsou však jiné zkušební kapaliny podle oblasti použití, například krev nebo jiné tělní tekutiny. Doby plnění pro zkušební kapaliny se
-5CZ 302529 B6 měří při polovičním (dráha přenosu 7,5 mm) a úplném naplnění (dráha přenosu 15 mm). Srovnávací výsledky jsou popsány v příkladu I.
Obzvláště přednostní je použití povrchových povlaků podle vynálezu v analytických testovacích prvcích pro zvýšení hydroťilnosti. Předmětem vynálezu je proto také analytický testovací prvek, například testovací proužek, při kterém se kapalný vzorek přenáší z místa pro podávání vzorku na místo určení, přičemž ve směru přenosu po proudu od místa pro podávání vzorku leží místo detekce. Podstatné přitom je, že analytický testovací prvek vykazuje alespoň jeden povrch, který se skládá alespoň z jednoho prvku, kterýje možno oxidovat vodou, nebo jedné slitiny, kterou je možno oxidovat vodou, který byl upraven nebo která byla upravena působením vroucí vody nebo vodní páry. Jako prvky a slitiny přicházejí v úvahu výše popsané látky.
Zejména pro takzvané testovací prvky s kapilární štěrbinou jsou hydrofilně upravené povrchy nezbytné. Testovací prvky s kapilární štěrbinou jsou testovací prvky, při kterých se kapalný vzorek pohybuje z místa pro podávání vzorku k místu pro detekci vzorku, vzdáleného od něj, pomocí kapilární síly v přenosovém kanálku (kapilární kanálek, kapilární štěrbina), aby tam došlo k důkazové reakci.
Schopnost kapiláry nasávat kapalinu souvisí se smáčívosti povrchu kapilárního kanálku kapalinou. Pro vodné vzorky to znamená, že kapilára by měla být zhotovena z takového materiálu, kterého povrchové napětí dosahuje přibližně 72 mN/m nebo tuto hodnotu překračuje.
Dostatečně hydrofilními materiály pro konstrukci kapiláry, která rychle nasává vodné vzorky, jsou například sklo, kovy nebo keramika. Pro použití v testovacích nosičích však tyto materiály vykazují některé nevýhody, například nebezpečí zlomení při skle nebo keramice. Proto se obvykle ke zhotovení testovacích prvků používají plastové fólie nebo výlisky z plastu. Použité plasty téměř přitom nepřekračují zpravidla povrchové napětí 45 mN/m. Dokonce pomocí nejvíce hydrofilních plastických látek, relativně hodnoceno, jako například polymethylmethakrylátu (PMMA) nebo polyamidu (PA), se dají - pokud vůbec - konstruovat jen velmi pomalu nasávající kapiláry. Kapiláry z hydrofobních plastů, jako je například polystyren (PS), polypropylen (PP) nebo polyethylen (PE), v podstatě nenasávají žádné vodné vzorky. Z toho vyplývá nutnost hydrofilně upravit plasty pro použití jako konstrukční materiál pro testovací prvky s kapilárně aktivními materiály, to znamená hydrofilizovat.
V analytických testovacích prvcích s kapilárními štěrbinami je proto zejména hydrofil izován a alespoň jedna, lépe však dvě, zcela obzvláště přednostně dvě navzájem protilehlé plochy z ploch vytvářejících vnitřní povrch kanálku uzpůsobeného ke kapilárnímu přenosu kapaliny. Jestliže se hydrofilizuje více nezjedná plocha, potom se mohou plochy hydrofilizovat stejnými nebo různými metodami. Hydrofil izace je nezbytná především tehdy, když materiály, které tvoří kapilárně aktivní kanálek, jsou samy hydrofobní nebo jen velmi málo hydrofilní, například protože sestávají z nepolárních plastů. Nepolární plasty, jako například polystyren (PS), polyethylen (PE), polyethylentereftalát (PET) nebo polyvinylchlorid (PVC), jsou výhodně jako podkladové materiály, protože neabsorbují zkoumané kapaliny, a tím se může objem vzorku efektivně využít pro důkazovou reakci. Hydrofil izací povrchu kapilárního kanálku se dosahuje toho, že polární, přednostně vodná zkoušená kapalina ochotně vstupuje do kapilárního kanálku a tam se rychle přenáší na místo testovacího prvku, na kterém se uskutečňuje detekce.
Zcela obzvláště přednostně se dosahuje hydrofilizace použitím tenkých vrstev oxidovaného hliníku. Tyto vrstvy se nanášejí přímo na žádoucí konstrukční prvky testovacího prvku, například vakuovou metal izací zpracovávaných předmětů kovovým hliníkem a následnou oxidací kovu, nebo se používají ve formě kovových folií nebo plastových folií potažených kovem pro konstrukci testovacího podkladu, které se musí k dosažení žádoucí hydrofil nosti rovněž existovat. Přitom jsou postačující tloušťky kovových vrstev 1 až 500 nm. Vrstva kovu se následné oxiduje pro tvorbu oxidované formy, přičemž se podle vynálezu jako obzvláště vhodná metoda projevila především oxidace v přítomnosti vodní páry nebo oxidace varem ve vodě. Takto získané oxidové
-6CZ 302529 B6 vrstvy mají tloušťku podle metody mezi 0,1 až 500 nm, přednostně mezi 10 a 100 nm. Větší tloušťky povlaků z vrstvy kovu a také oxidové vrstvy se sice dají principiálně prakticky realizovat, neukazují však žádné další výhodné účinky.
Další formy použití povrchových povlaků podle vynálezu jsou hydrofilní, bezdetergentová úprava polymerových fólií, tkanin, rouna nebo trojrozměrných tvarovaných těles pro zlepšení adhezních vlastností pro lakované, lepené nebo plastové vrstvy, adsorpční spojování polárních molekul nebo látek, zejména pro adsorpci biologicky aktivních molekul, jako například proteinů, enzymů, protilátek, nukleových kyselin atd. (srov. ktomu například Chem. Pharm. Bull. 41 (1993) 1055), protože zvýšené povrchové napětí vystupuje spolu se zvýšením polarity povrchu, výroba povrchových vzorů („pattern“), například přihrádek pro přenos polárních kapalin, k vymezenému ohraničení polárních a nepolárních oblastí, přičemž tyto vzory se mohou vytvářet pomocí struktury vyloučeného materiálu samotného nebo dodatečně pomocí selektivního pokrytí jistých oblastí vyloučené vrstvy materiálu, například voskem, při úpravě vroucí vodou nebo vodní párou.
Vynález se blíže objasňuje pomocí následujícího příkladu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Srovnání dob plnění pro zkušební kapiláru
Válcovitá testovací kapilára se zkonstruovala ze dvou navzájem paralelně protilehlých fólií, které se udržovaly pomocí přesně definované rozpěrky ve formě oboustranně lepicí pásky, která určovala rozměry kapiláry, délku, šířku a výšku, v definované vzájemné vzdálenosti. Protilehlé povrchy obou fólií se opatřily povlakem, který se má testovat. Použitými fóliemi byly polyesterové fólie (Melinex®, ICI), které byly rozličně modifikovány takto:
1. fólie, která se povrstvila fotoreaktivně upraveným, hydrofilním polymerem (BSl),
2. fólie, která se podrobila zpracování koránovou plazmou (Antec),
3. fólie, na kterou se nanesla vrstva obsahující smáčedlo (A.R.),
4. fólie, na kterou se nanesly anorganicko-organické nanokompozity pomocí technologie solgel (INM),
5. fólie, na kterou se napařil oxid hlinitý, která však nebyla následně upravena vroucí vodou nebo vodní párou (Alu-Ox),
6. fólie, na kterou se nejdříve napařila vrstva hliníku o tloušťce 30 nm, která se následně během 45 s úplně oxidovala vodní párou (Alu-Ox/H2O).
Rozměry kapiláry byly: výška 0,1 mm, šířka 2 mm a délka 15 mm, přičemž délka odpovídala dráze přenosu kapaliny a výška kapiláry byla tím rozměrem, který způsoboval kapilaritu. Kapilára měla otvor sloužící pro příjem kapaliny s průřezovou plochou 0,1 mm x 2 mm, která odpovída- 7 CZ 302529 B6 la podstavě válcovité kapiláry. Na protilehlém konci kapiláry byl umístěn od vzduš novací otvor, který sloužil k unikání vzduchu vytlačeného v kapiláře při nasávání zkušební kapaliny. Zkušební kapalinou byla jednou destilované voda Aqua purificata podle DAB a jednou lidská krev (s EDTA jako antikoagulancíem, hemokrit 44 %). Doby plnění pro zkušební kapaliny se měřily při polovičním (dráha přenosu 7,5 mm) a úplném naplnění (dráha přenosu 15 mm). Kapilára se udržovala pri plnění svisle, takže zkušební kapalina musela urazit proti tíhové síle dráhu plnění 15 mm. Srovnávací výsledky jsou zachyceny v tabulce 1.
io Tabulka 1
| Povlak | Doba plnění pro krev [s] | Doba plnění pro vodu [sj po 15 mm | |
| po 7,5 mm | po 15 mmm | ||
| BSX | 0,5 - 0,6 | 2,1 - 2,7 | 0,6 - 0,9 |
| Antec | 1,4 - 2,3 | 4,7 - 8,4 | . 4,0 ’ 7,0 |
| A.R. | 0,4 - 0,5 | 1,8 - 2,1 | 0,4 - 0,5 |
| INM | 1,0 - 3,0 | ||
| Alu-Ox | - | 1,2 | - |
| Alu-Ox/thO | 0,2 - 0,3 | 0,7 | < 0,2 1 |
Povlak podle vynálezu (AIu-Ox/H2O) je nejvíce smáčivý ze všech zkoušených vrstev. Povlak (Alu-Ox/H2O) podle vynálezu, vyrobený po nanesení kovu působením vodní páry vykazuje výrazně zlepšenou hydrofilnost ve srovnání s povrchem (Alu-Ox) potaženým přímo oxidem hli15 nitým, avšak neoxidovaným působením vodní páry. Výrobní způsob podle vynálezu je poměrně jednoduchý, dobře ovládatelný a vede k stabilním povlakům s časově konstantním vysokým povrchovým napětím.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY25 1. Způsob výroby povrchového povlaku za účelem zvýšení povrchového napětí povrchu komponenty analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem nanesení kapalného vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku, vyznačený tím, že se na povrchu komponenty analytického testovacího zařízení vyloučí .«) vrstva alespoň jednoho chemického prvku oxidovatelného vodou nebo vrstva alespoň jedné slitiny oxidovatelné vodou, načež se na vyloučenou vrstvu působí vroucí vodou nebo vodní párou k dosažení alespoň povrchové oxidace vyloučené vrstvy.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se na vyloučenou vrstvu působí přehřá35 tou vodní párou.
- 3. Použití povrchového povlaku, získaného vyloučením na povrchu podkladu vrstvy alespoň jednoho chemického prvku oxidovatelného vodou nebo vrstvy alespoň jedné slitiny oxidovatelné vodou a následným působením vroucí vody nebo vodní páry na vyloučenou vrstvu k dosažení-8CZ 302529 B6 alespoň povrchové oxidace vyloučené vrstvy, pro zvýšení povrchového napětí povrchu komponenty analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší z místa pro nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem pro nanesení vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku.
- 4. Použití podle nároku 3, přičemž pri získání povrchového povlaku se na vyloučenou vrstvu působí přehřátou vodní párou.
- 5. Použití podle nároku 3 nebo 4, pri kterém je vyloučeným chemickým prvkem chemický io prvek zvolený ze souboru zahrnujícího Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd,In, Sn a Sb.
- 6. Použití podle nároku 5, při kterém je vyloučeným chemickým prvkem chemický prvek zvolený ze souboru zahrnujícího Al, Si, Ti, Zr.
- 7. Použití podle nároku 5, pri kterém je vyloučeným chemickým prvkem Al.
- 8. Použití podle nároku 3 nebo 4, při kterém je vyloučenou slitinou slitina obsahující alespoň dva chemické prvky ze souboru zahrnujícího Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr,20 Nb, Cd, In, Sn a Sb.
- 9. Použití podle nároku 3 nebo 4, při kterém je vyloučenou slitinou slitina obsahující alespoň jeden chemický prvek ze skupiny zahrnující Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ga, Ge, Zr, Nb, Cd, In, Sn a Sb, který je legován alespoň jedním chemickým prvkem ze skupiny zahrnující25 Mg, Ca, Sr a Ba.
- 10. Použití podle nároku 9, při kterém je vyloučenou slitinou slitina obsahující alespoň jeden chemický prvek ze skupiny zahrnující Al, Si, Ti a Zr, kterýje legován alespoň jedním chemickým prvkem ze skupiny zahrnující Mg, Ca, Sr a Ba.
- 11. Použití podle nároku 10, při kterém je vyloučenou slitinou slitina tvořena AI, kterýje legován alespoň jedním chemickým prvkem ze skupiny zahrnující Mg, Ca, Sr, Ba.
- 12. Použití podle některého z nároků 3 až 11, při kterém je tloušťka vyloučené vrstvy rovna35 1 nm až 500 nm.
- 13. Použití podle některého z nároků 3 až 11, při kterém je tloušťka vyloučené vrstvy oxidu vyloučeného chemického prvku nebo oxidů vyloučené slitiny chemických prvků rovna 0,1 nm až 500 nm.
- 14. Použití podle nároku 13, při kterém je tloušťka povrchové vrstvy oxidu vyloučeného chemického prvku nebo oxidů vyloučené slitiny chemických prvků rovna 10 nm až 100 nm.
- 15. Komponenta analytického testovacího zařízení, kterou se kapalný vzorek přenáší z místa pro 45 nanesení kapalného vzorku na místo pro stanovení kapalného vzorku, přičemž ve směru přenosu kapalného vzorku se za místem pro nanesení kapalného vzorku nachází detekční místo kapalného vzorku, vyznačená tím, že má alespoň jeden povrch, který je tvořen alespoň jedním chemickým prvkem oxidovatelným vodou nebo alespoň jednou slitinou oxidovatelnou vodou a který byl ošetřen působením vroucí vody nebo vodní páry.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19753848A DE19753848A1 (de) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Modifikation von Oberflächen zur Steigerung der Oberflächenspannung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002017A3 CZ20002017A3 (cs) | 2001-12-12 |
| CZ302529B6 true CZ302529B6 (cs) | 2011-07-07 |
Family
ID=7850756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002017A CZ302529B6 (cs) | 1997-12-04 | 1998-12-03 | Zpusob výroby povrchového povlaku, použití tohoto povlaku a komponenta analytického testovacího zarízení |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7025836B1 (cs) |
| EP (1) | EP1037717B1 (cs) |
| JP (1) | JP3193918B1 (cs) |
| KR (1) | KR100568916B1 (cs) |
| CN (1) | CN1195887C (cs) |
| AT (1) | ATE234689T1 (cs) |
| AU (1) | AU738615B2 (cs) |
| CA (1) | CA2311494C (cs) |
| CZ (1) | CZ302529B6 (cs) |
| DE (2) | DE19753848A1 (cs) |
| ES (1) | ES2194390T3 (cs) |
| HU (1) | HU226820B1 (cs) |
| PL (1) | PL189131B1 (cs) |
| TW (1) | TW419396B (cs) |
| WO (1) | WO1999029435A2 (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824616B2 (en) * | 2001-07-27 | 2010-11-02 | Arkray, Inc. | Analyzing instrument |
| DE10234114A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Roche Diagnostics Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Schichtelektrode versehenen hydrophilen Substrats |
| US20050191431A1 (en) * | 2002-07-26 | 2005-09-01 | Carina Horn | Method for the production of a hydrophilic substrate provided with a layer electrode |
| DE10241409A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mikroarray-Träger, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| EP1594798B1 (en) * | 2003-01-30 | 2018-12-19 | Gyros Patent Ab | Inner walls of microfluidic devices |
| DE102004009012A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Roche Diagnostics Gmbh | Testelement mit einer Kapillare zum Transport einer flüssigen Probe |
| US20100089529A1 (en) * | 2005-01-12 | 2010-04-15 | Inverness Medical Switzerland Gmbh | Microfluidic devices and production methods therefor |
| ATE527536T1 (de) | 2005-03-22 | 2011-10-15 | Hoffmann La Roche | Testelement zur analyse von körperflüssigkeiten |
| ATE472972T1 (de) * | 2005-04-04 | 2010-07-15 | Facet Technologies Llc | Lanzettenvorrichtung mit schmalem profil |
| JP4818827B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2011-11-16 | ベックマン コールター， インコーポレイテッド | 分注装置および分析装置 |
| CA2666887A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Research Development Foundation | Alpha-msh therapies for treatment of autoimmune disease |
| EP1964927A1 (de) | 2007-02-27 | 2008-09-03 | F. Hoffmann-La Roche AG | Chinone als Mediatoren für photometrische Teste |
| EP2145683A1 (de) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | F.Hoffmann-La Roche Ag | Analytisches Testelement mit hydrophil modifizierter Oberfläche |
| JP2011158456A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Kohei Kosaka | 毛管上昇方式表面張力測定装置 |
| EP2374593A1 (de) | 2010-04-06 | 2011-10-12 | nolax AG | Spritzgussverfahren zur Modifizierung einer Oberfläche eines apolaren Polymerformkörpers sowie für dieses Verfahren geeignete Mehrschichtfolie |
| WO2013045487A1 (de) | 2011-09-28 | 2013-04-04 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Azomediatoren |
| WO2017087880A1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | Colorado State University Research Foundation | Devices and methods for sorting droplets by surface tension |
| CA3035874C (en) | 2016-10-05 | 2025-09-09 | Hoffmann La Roche | Detection reagents and electrode arrangements for multi-analyte diagnostic test elements, as well as methods of using the same |
| CN110383064B (zh) | 2016-10-24 | 2021-06-29 | 豪夫迈·罗氏有限公司 | 校正生物传感器的导电元件中的无补偿电阻的方法以及装置和系统 |
| US11484630B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-11-01 | Colorado State University Research Foundation | Hemocompatibility of superhemophobic titania surfaces |
| CN110318021B (zh) * | 2019-07-26 | 2020-08-25 | 中国科学技术大学 | 一种晶圆级二氧化钒薄膜的制备方法 |
| CN110608628A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-24 | Oppo广东移动通信有限公司 | 均温板、均温板的亲水处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB982638A (en) * | 1963-08-16 | 1965-02-10 | Nat Res Corp | Improved tin vapour coatings |
| US3760783A (en) * | 1970-11-21 | 1973-09-25 | Daimler Benz Ag | Installation for flame starter devices |
| US3926564A (en) * | 1974-02-25 | 1975-12-16 | Gen Electric | Substrate for immunological tests and method of fabrication thereof |
| US4759805A (en) * | 1980-03-24 | 1988-07-26 | Fujikura Cable Works Ltd. | Aluminum conductor of low audible noise transmission |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB895879A (en) * | 1958-10-30 | 1962-05-09 | Geraetebau Anstalt | Improvements in and relating to the oxidation and/or transparency of thin partly oxidic layers |
| US3255035A (en) | 1961-11-15 | 1966-06-07 | Nat Res Corp | Tin oxide coating |
| US4139660A (en) * | 1963-07-16 | 1979-02-13 | Bernhard Joos | Method for increasing solid surface tension |
| FR1373816A (fr) * | 1963-08-16 | 1964-10-02 | Nat Res Corp | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour la production d'un revêtement d'étain déposé sous vide sur un support souple non-métallique |
| CH472509A (de) * | 1965-07-09 | 1969-05-15 | Ibm | Verfahren zur Herstellung dünner Schichten von Chalkogeniden der Lanthaniden |
| BE752488A (fr) * | 1970-06-24 | 1970-12-01 | Cockerill | Procede d'un revetement d'aluminium. |
| NL8002665A (nl) * | 1980-05-09 | 1981-12-01 | Philips Nv | Werkwijze voor het van een thermisch zwart oppervlak voorzien van een metalen onderdeel. |
| DE3029488A1 (de) * | 1980-08-02 | 1982-03-04 | GHT Gesellschaft für Hochtemperaturreaktor-Technik mbH, 5060 Bergisch Gladbach | Verfahren zur erzeugung einer schutzschicht auf metallischen werkstuecken |
| US4973493A (en) | 1982-09-29 | 1990-11-27 | Bio-Metric Systems, Inc. | Method of improving the biocompatibility of solid surfaces |
| US5002582A (en) | 1982-09-29 | 1991-03-26 | Bio-Metric Systems, Inc. | Preparation of polymeric surfaces via covalently attaching polymers |
| US4722906A (en) | 1982-09-29 | 1988-02-02 | Bio-Metric Systems, Inc. | Binding reagents and methods |
| US4761381A (en) * | 1985-09-18 | 1988-08-02 | Miles Inc. | Volume metering capillary gap device for applying a liquid sample onto a reactive surface |
| US4979959A (en) | 1986-10-17 | 1990-12-25 | Bio-Metric Systems, Inc. | Biocompatible coating for solid surfaces |
| US5414075A (en) | 1992-11-06 | 1995-05-09 | Bsi Corporation | Restrained multifunctional reagent for surface modification |
| US5798031A (en) * | 1997-05-12 | 1998-08-25 | Bayer Corporation | Electrochemical biosensor |
| DE19753847A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Roche Diagnostics Gmbh | Analytisches Testelement mit Kapillarkanal |
| DE19753850A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Roche Diagnostics Gmbh | Probennahmevorrichtung |
| DE19753851A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Roche Diagnostics Gmbh | Vorrichtung zum kapillaren Flüssigkeitstransport |
-
1997
- 1997-12-04 DE DE19753848A patent/DE19753848A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-12-03 KR KR1020007005888A patent/KR100568916B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 WO PCT/EP1998/007851 patent/WO1999029435A2/de not_active Ceased
- 1998-12-03 CN CNB988134861A patent/CN1195887C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 HU HU0101121A patent/HU226820B1/hu unknown
- 1998-12-03 PL PL98341558A patent/PL189131B1/pl unknown
- 1998-12-03 DE DE59807585T patent/DE59807585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 EP EP98966253A patent/EP1037717B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 ES ES98966253T patent/ES2194390T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 JP JP2000524082A patent/JP3193918B1/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 AT AT98966253T patent/ATE234689T1/de active
- 1998-12-03 CZ CZ20002017A patent/CZ302529B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-03 AU AU22677/99A patent/AU738615B2/en not_active Expired
- 1998-12-03 CA CA002311494A patent/CA2311494C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-04 TW TW087120204A patent/TW419396B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-23 US US09/555,618 patent/US7025836B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-03-13 US US11/374,332 patent/US8211245B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-06-04 US US13/487,656 patent/US8580049B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB982638A (en) * | 1963-08-16 | 1965-02-10 | Nat Res Corp | Improved tin vapour coatings |
| US3760783A (en) * | 1970-11-21 | 1973-09-25 | Daimler Benz Ag | Installation for flame starter devices |
| US3926564A (en) * | 1974-02-25 | 1975-12-16 | Gen Electric | Substrate for immunological tests and method of fabrication thereof |
| US4759805A (en) * | 1980-03-24 | 1988-07-26 | Fujikura Cable Works Ltd. | Aluminum conductor of low audible noise transmission |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW419396B (en) | 2001-01-21 |
| ATE234689T1 (de) | 2003-04-15 |
| EP1037717A1 (de) | 2000-09-27 |
| PL341558A1 (en) | 2001-04-23 |
| WO1999029435A3 (de) | 1999-07-22 |
| PL189131B1 (pl) | 2005-06-30 |
| EP1037717B1 (de) | 2003-03-19 |
| US7025836B1 (en) | 2006-04-11 |
| CA2311494C (en) | 2008-02-05 |
| HUP0101121A2 (hu) | 2001-08-28 |
| US20120237399A1 (en) | 2012-09-20 |
| JP2001525496A (ja) | 2001-12-11 |
| AU738615B2 (en) | 2001-09-20 |
| ES2194390T3 (es) | 2003-11-16 |
| JP3193918B1 (ja) | 2001-07-30 |
| HUP0101121A3 (en) | 2002-06-28 |
| CA2311494A1 (en) | 1999-06-17 |
| AU2267799A (en) | 1999-06-28 |
| CZ20002017A3 (cs) | 2001-12-12 |
| KR100568916B1 (ko) | 2006-04-07 |
| CN1284136A (zh) | 2001-02-14 |
| WO1999029435A2 (de) | 1999-06-17 |
| HK1033343A1 (en) | 2001-08-24 |
| HU226820B1 (en) | 2009-11-30 |
| DE59807585D1 (de) | 2003-04-24 |
| CN1195887C (zh) | 2005-04-06 |
| DE19753848A1 (de) | 1999-06-10 |
| US8211245B2 (en) | 2012-07-03 |
| US20060174978A1 (en) | 2006-08-10 |
| US8580049B2 (en) | 2013-11-12 |
| KR20010032612A (ko) | 2001-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8580049B2 (en) | Modification of surfaces to increase the surface tension | |
| Jena et al. | Cyclic olefin copolymer based microfluidic devices for biochip applications: Ultraviolet surface grafting using 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine | |
| JP4689772B2 (ja) | 低結合性表面の作成方法 | |
| Uyen et al. | Amount and surface structure of albumin adsorbed to solid substrata with different wettabilities in a parallel plate flow cell | |
| US11181500B2 (en) | Textured electrodes with enhanced electrochemical sensitivity | |
| Darain et al. | Antibody immobilization on to polystyrene substrate—on-chip immunoassay for horse IgG based on fluorescence | |
| Kanitthamniyom et al. | Application of polydopamine in biomedical microfluidic devices | |
| Farahmand et al. | A novel approach for application of nylon membranes in the biosensing domain | |
| EP2617759B1 (en) | Method of modifying the properties of a surface | |
| US8586377B2 (en) | Analytical test element and process for its production | |
| Wang et al. | High Precision Dynamic Manipulations of Large‐Volume‐Range Water‐Based Droplets by a Soft Gripper with Robust Water‐Repellent Superhydrophobic Surface | |
| Yoshida et al. | Biomolecular linear motors confined to move upon micro-patterns on glass | |
| MXPA00005417A (en) | Modification of surfaces in order to increase surface tension | |
| HK1033343B (en) | Modification of surfaces in order to increase surface tension | |
| Raj et al. | Wettability Gradients on Soft Surfaces | |
| Hussain et al. | A biofluid-repellent nanograss coating enhances flow of protein solutions and preserves transparency of glass capillaries upon exposure to blood | |
| Moronuki et al. | Micro-/Nano-structuring based on self-assembly of particles to improve surface functionality in biomedical applications | |
| Ahmed et al. | Hydrogel coating on soft polymeric substrates for microfluidic devices | |
| Ngernpradab | Superhydrophobic polydimethylsiloxane for fabrication of digital magnetofluidics | |
| Chen et al. | Yeast cells immobilization in microfluidic channels based on a self-polymerized nano-film of poly (dopamine) | |
| Yu | Nanoporous membrane based biosensor for cell behaviour study via impedance spectroscopy | |
| Charbaji et al. | DigitalCommons@ URI |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20181203 |