CZ300923B6 - Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby - Google Patents

Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ300923B6
CZ300923B6 CZ20021052A CZ20021052A CZ300923B6 CZ 300923 B6 CZ300923 B6 CZ 300923B6 CZ 20021052 A CZ20021052 A CZ 20021052A CZ 20021052 A CZ20021052 A CZ 20021052A CZ 300923 B6 CZ300923 B6 CZ 300923B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
contact
cover plate
shim
profile
contact profile
Prior art date
Application number
CZ20021052A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20021052A3 (cs
Inventor
Frnka@Josef
Original Assignee
Oez S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oez S.R.O. filed Critical Oez S.R.O.
Priority to CZ20021052A priority Critical patent/CZ300923B6/cs
Publication of CZ20021052A3 publication Critical patent/CZ20021052A3/cs
Publication of CZ300923B6 publication Critical patent/CZ300923B6/cs

Links

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

Kontakt nožové pojistky spojený s príložkou (6), zvlášte pro tavné pojistky, je vytvorený z polotovaru kontaktního profilu (1), jehož upravený konec pevne prostupuje prirazenou príložkou (6) a je nad okolním límcem (8), priléhajícím k príložce (6), vytvarován do zploštelého kontaktního pásku (7), který je vuci kontaktnímu profilu (1) stranove posunut. Nejprve se pomocí zkoseného vybrání (3) a protilehlého zárezu (2) vytvorí na volném konci kontaktního profilu (1) asymetrický cep (4) k prostrcení otvorem (5) v príložce (6), nacež se prostrcený asymetrický cep (4) radiálním lisováním pretvorí na zploštelý kontaktní pásek (7) a pod ním se oblast nepretvoreného kontaktního profilu (1) následne pechuje zpet ve smeru k príložce (6), až dojde k jeho cástecnému napechování do otvoru (5) v príložce (6) a k vytvorení okolního límce (8) a k pevnému spojení kontaktního profilu (1) s príložkou (6).

Description

Oblast techniky
Vynález se týká kontaktu nožové pojistky spojeného s příložkou, zvláště pro tavné pojistky, vytvořeného z polotovaru kontaktního profilu, který prostupuje pevně přirazenou príložkou a který je nad okolním límcem, přiléhajícím k příložce, vytvarován do zploštělého kontaktního pásku. Kontakty, homí a dolní, svojí vytvarovanou částí kontaktním páskem, jsou navařením tavu) něho vodiče na kontaktní pásky vzájemně propojeny. Kontakty propojené tavným vodičem slouží k přenosu elektrického proudu a případnému selektivnímu odpojení vadné části jištěného obvodu při poruše. Tavný vodič prochází dutinou tělesa pojistky, které je na obou koncích pevně uzavřeno postranicemi přilehajícími ke kontaktům. Dutina tavné pojistky je obvykle vyplněna funkčním hasivem, nejčastěji křemičitým pískem.
Dosavadní stav techniky
V současnosti jsou známé různé konstrukce tavných pojistek u nichž se užívá mnoho způsobů, které vedou k dokonalému spojení tavného vodiče s kontakty pojistky. Podle způsobu montáže tavného vodiče je různě uzpůsoben tvar kontaktu, zejména část ústící do dutiny tělesa pojistky. Z mnoha technických řešení je známo také řešení nožové pojistky, u něhož se kontakty spojí s tavným vodičem předem, mimo dutinu tělesa pojistky a následně se provlékají dutinou tělesa pojistky, aby se po ustavení kontaktů ve vybrání ěi na výstupku v dutině tělesa pojistky, kontakty zajistily proti pohybu prevleěnými postranicemi nebo s kontakty spojenými dílci, upevněnými šrouby v čelech tělesa pojistky. LF známých řešení nožových tavných pojistek se často používají široké tavné vodiče tvaru pásku, které jsou v poměrně malé dutině tělesa oválného tvaru umístěny rovnoběžně s její delší příčnou osou a orientovány ve směru podélné osy. Pro dokonalou montáž těchto tavných vodičů, často prováděnou v přípravku, například odporovým svařením, je nutné uzpůsobit tvar kontaktu pro použitý druh montáže a spojení s tavným vodičem. Pokud je požadováno, aby osa tavného vodiče byla uložena co nejblíže ose dutiny tělesa, vzniká často požadavek na mechanické přetvařování vnitřní části kontaktu tak, aby její využitelná část pro odporové svařování bodováním byla co nej širší a vytvarována v souladu s požadavky na umístění tavného vodiče.
Známé postupy výroby takového kontaktu vychází často v první fázi z prostého odstřižení požadované délky z profilové tyče. Protože se nejčastěji ke kontaktu mechanicky připojuje také další dílec, například podložka pro ustavení kontaktu v dutině nebo celá vnější postranice s držákem pro manipulaci s pojistkou, bývá v další operaci vyseknut právě tento dílec a vytvarován otvor pro montáž s kontaktem. Oba dílce se dále vloží vnitřním koncem kontaktu, eventuelně odstupňovaného tvaru, do otvoru v podložce či postranici a snýtují se pevným, nerozebíratelným, způsobem. Proces nýtování se provádí nejčastěji prostřednictvím oříznutí materiálu kontaktu v axiálním směru a jeho napěchováním do otvoru v podložce v přiléhající části kontaktu. Tento výrobní způsob se jeví nevýhodným v případech, kdy je nutné po zanýtování kontaktu a podlož45 ky vzájemně znovu přetvořit vnitřní část kontaktu a provést její přetvoření do nového objemu a tvaru. LF těchto řešení je nutné polotovar kontaktu vložit do dalšího nástroje, který ve studeném stavu prostřednictvím silového působení na boční stěny kontaktu v radiálním směru provede požadované přetvoření. Při tomto procesu dochází k nežádoucím deformacím kontaktu v místě snýtování a těžko se dosahuje vytvarování kontaktu přetečením v požadovaném rozsahu.
Jsou známá i řešení výroby kontaktu za tepla vykováním silně zahřátého polotovaru v zápustce. U řečených výrobních metod lze vytvarovat kontakt a podložku z jednoho kusu polotovaru, nevýhodou však je obvykle nutnost dodatečně v nástroji provést oříznutí podložky na přesně požadovaný tvar. U těchto za tepla kovaných výrobků nelze provést přímé spojení kontaktu s rozměrnějšími dílci, jako je například postranice. V těchto případech se pak užívá postranice s otvorem pro celý kontaktní profil, převléčně montovaná na čelo pojistky a kontakt zajištěný ve vybrání čelní části tělesa.
Podstata technického řešení
Cílem řešení podle vynálezu je vytvoření takového kontaktu a způsobu jeho výroby, který má vysoké funkční vlastnosti při optimální náročnosti jeho výroby. Řešením dle vynálezu je kontakt to spojený s příložkou, zvláště pro tavné pojistky, vytvořený z polotovaru kontaktního profilu, prostupujícího pevně přiřazenou příložkou, který je nad okolním límcem, přiléhajícím k příložce, vytvarován do zploštělého kontaktního pásku. Zploštělý kontaktní pásek je vůči kontaktnímu profilu stranově posunut do středu, respektive do osy dutiny tělesa pojistky a je po svém obvodu opatřen tavnými výstupky pro odporové svaření s tavným vodičem. Kontakty, vystupující na obou koncích z tělesa pojistky jsou vzájemně souosé, avšak ležící mimo osu tělesa pojistky. Tavný vodič, který je obou koncích svařen s kontaktními pásky však prochází středem tělesa pojistky, a to z důvodu jeho stejnoměrného obklopení funkčním hasivem. Z tohoto důvodu je konec kontaktu, ležící uvnitř tělesa pojistky, přesněji kontaktní pásek, stranově posunut vůči kontaktnímu profilu.
Způsob výroby, kterým je dosaženo požadavku stranového posunutí kontaktního pásku a rovněž spojení kontaktu s příložkou, spočívá ve vytvoření polotovaru z kontaktního profilu se zkoseným vybráním a protilehlým zářezem na volném konci kontaktního profilu, kdy vznikne asymetrický čep, který je možno prostrčit otvorem v příložce, načež se prostrčený asymetrický čep radiálním lisováním přetvoří na zploštělý kontaktní pásek a pod ním se zvolený úsek nepřetvořeného kontaktního profitu následně pěchuje zpět, ve směru k příložce, až dojde k jeho částečnému napěchování do otvoru v příložce a rovněž k vytvoření okolního límce a k pevnému spojení kontaktního profilu s příložkou.
Přehled obrázků na výkresech
Další výhody a účinky vynálezu jsou dále patrné z připojených výkresů, kde značí obr. 1 sestavu nožové pojistky v osovém řezu, obr. 2 značí polotovar kontaktního profilu před vytvořením kon35 taktního pásku a pevného spoje s příložkou, obr. 3a, 3b, 3c, představuje jednotlivé fáze prostrčení asymetrického čepu otvorem v příložce před tvářením, obr. 4a, 4b, 4c, značí tri fáze přetvoření asymetrického čepu nejprve do kontaktního pásku a posléze do pevného spojení s příložkou prostřednictvím okolního límce.
Příklady provedení vynálezu
Nožová pojistka s kontakty dle vynálezu (obr. 1), sestává z dvou kontaktů, tvořených kontaktními profily 1, kde horní kontaktní profil I procházející asymetrickým čepem 4 otvorem 5 v pří45 ložce 6, je prostřednictvím okolního límce 8, na který navazuje kontaktní pásek 7, nerozebíratelné spojen s příložkou 6. Spodní kontaktní profil 1 prochází otvorem 16, ve spodní desce 12 a svým asymetrickým čepem 4 prochází otvorem 5 v příložce 6, která svým rozměrem umožňuje průchod vnitřním prostorem tělesa pojistky 10 a je vůči němu ustavena tím, že částečně zasahuje do vybrání 11 v tělese pojistky IQ. Kontaktní profily J., horní a dolní, jsou propojeny tavným vodičem 13, jehož konce jsou odporově svařeny s kontaktními pásky 7 v místě tavných výstupků 9. Vnitřní prostor tělesa pojistky 10, jehož středem prochází tavný vodič 13, je vyplněn hasivem
14. Horní kontaktní profil 1 je k tělesu pojistky J_0 připojen prostřednictvím příložky 6 a šroubů
15. Spodní kontaktní profil 1, pevně spojený s příložkou 6, je k tělesu pojistky 10 připevněn prostřednictvím spodní desky J_2 a šroubů 15.
-2CZ 300923 B6
Montáž nožové pojistky, ukázané na obr. 1 se provádí tak, že ke kontaktním profilům 1, pevně spojených s príložkami 6, se v místech kontaktních pásků 7 přivaří tavný vodič 1_3. Tento celek se prostřednictvím menší z obou příložek 6 prosune vnitrním prostorem tělesa pojistky 10. Větší z příložek 6 se přišroubuje prostřednictvím šroubů 15 k tělesu pojistky 10 a tím ho z jedné strany uzavře. Ze strany menší příložky 6 se vpraví do vnitřního prostoru tělesa pojistky JO hasivo 14. Následuje navléknutí spodní desky J_2 prostřednictvím otvoru ve spodní desce 16 na spodní kontaktní profil 1 a připojení spodní desky 12 prostřednictvím Šroubů 15 k tělesu pojistky 10. Polotovar kontaktu je ukázán na obrázku 2, kde s ohledem na potřebné množství materiálu k to vytvoření konečného tvaru kontaktu tvářením, je na kontaktním profilu 1 vytvořeno zkosené vybrání 3 a protilehlý zářez 2, čímž vznikne asymetrický čep 4, jako ukončení kontaktního profilu 1. Takto vytvořený polotovar je tímto asymetrickým čepem 4 prostrčen otvorem 5 v příložce 6, jak v jednotlivých fázích ukazují obr. 3a ,3b, 3c. Následuje radiální přetvoření části asymetrického čepu 4 v oblasti nad protilehlým zářezem 2, do tvaru kontaktního pásku 7 s tavnými výs15 tupky 9, přičemž spodní část asymetrického čepu 4, ležící v úrovni protilehlého zářezu 2 zůstává nepřetvořena (viz obr. 4a a 4b). V další fázi, avšak v jednom pracovním cyklu, následuje pěchování dosud nepřetvořené části axiálního čepu 4 do tvaru okolního límce 8 se současným vyplňováním volného prostoru mezi otvorem 5 v příložce 6 a asymetrickým čepem 4, přičemž kontaktní pásek 7 již dále přetvářen není (viz obr. 4c).
Příklad provedení je uveden pouze pro pochopení a porozumění vynálezu a nijak nevylučuje další varianty provedení dle vynálezu.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    30 L Kontakt nožové pojistky spojený s příložkou, zvláště pro tavné pojistky, vytvořený z polotovaru kontaktního profilu, vyznačující se tím, že kontaktní profil (1), prostupující pevně přiřazenou příložkou (6), je nad okolním límcem (8), přiléhajícím k příložce (6), vytvarován do zploštělého kontaktního pásku (7), který je vůči kontaktnímu profilu (1) stranově posunut.
    35
  2. 2. Kontakt nožové pojistky podle nároku 1, vyznačující se tím, že stranově posunutý zploštělý kontaktní pásek (7) je po obvodu opatřen tavnými výstupky (9).
  3. 3. Způsob výroby kontaktu nožové pojistky podle nároku l a jeho spojení s příložkou, vyznačující se tím, že se pomocí zkoseného vybrání (3) a protilehlého zářezu (2)
    40 vytvoří na volném konci kontaktního profilu (1) asymetrický čep (4) k prostrčení otvorem (5) v příložce (6), načež se prostrčený asymetrický čep (4) radiálním lisováním přetvoří na zploštělý kontaktní pásek (7) a pod ním se oblast nepřetvořeného kontaktního profilu (1) následně pěchuje zpět ve směru k příložce (6), až dojde k jeho částečnému napěchování do otvoru (5) v příložce (6) a k vytvoření okolního límce (8) a k pevnému spojení kontaktního profilu (1) s příložkou (6).
  4. 4 výkresy 50
    -3Cl 300923 B6
CZ20021052A 2002-03-25 2002-03-25 Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby CZ300923B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20021052A CZ300923B6 (cs) 2002-03-25 2002-03-25 Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20021052A CZ300923B6 (cs) 2002-03-25 2002-03-25 Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20021052A3 CZ20021052A3 (cs) 2003-11-12
CZ300923B6 true CZ300923B6 (cs) 2009-09-09

Family

ID=29260640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021052A CZ300923B6 (cs) 2002-03-25 2002-03-25 Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ300923B6 (cs)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1301693A (cs) * 1969-02-21 1973-01-04
EP0049374A2 (de) * 1980-09-15 1982-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Sicherungseinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3203211A1 (de) * 1982-02-01 1983-08-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sicherungseinsatz, insbesondere fuer nh-sicherungen
IT1146607B (it) * 1981-12-29 1986-11-12 Pudenz Wilhelm Kg Valvola fusibile a spina
EP0201714A2 (de) * 1985-05-11 1986-11-20 Lindner GmbH Fabrik elektrischer Lampen und Apparate NH-Sicherungseinsatz mit Sicherheitskennmelder
DE3743482A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-13 Mueller Jean Ohg Elektrotech Meldesystem fuer einen sicherungseinsatz
CZ280930B6 (cs) * 1995-01-25 1996-05-15 Oez Letohrad S.R.O. Tavná pojistka
DE29718230U1 (de) * 1996-08-08 1998-02-12 Siemens AG, 80333 München Sicherungseinsatz
DE19804777A1 (de) * 1998-02-06 2000-02-24 Sicherungen Bau Gmbh NH-Sicherungseinsatz mit Kennmelder
US6075434A (en) * 1998-02-04 2000-06-13 Ferraz S.A. Fusible element for an electrical fuse

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1301693A (cs) * 1969-02-21 1973-01-04
EP0049374A2 (de) * 1980-09-15 1982-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Sicherungseinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung
IT1146607B (it) * 1981-12-29 1986-11-12 Pudenz Wilhelm Kg Valvola fusibile a spina
DE3203211A1 (de) * 1982-02-01 1983-08-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sicherungseinsatz, insbesondere fuer nh-sicherungen
EP0201714A2 (de) * 1985-05-11 1986-11-20 Lindner GmbH Fabrik elektrischer Lampen und Apparate NH-Sicherungseinsatz mit Sicherheitskennmelder
DE3743482A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-13 Mueller Jean Ohg Elektrotech Meldesystem fuer einen sicherungseinsatz
CZ280930B6 (cs) * 1995-01-25 1996-05-15 Oez Letohrad S.R.O. Tavná pojistka
DE29718230U1 (de) * 1996-08-08 1998-02-12 Siemens AG, 80333 München Sicherungseinsatz
US6075434A (en) * 1998-02-04 2000-06-13 Ferraz S.A. Fusible element for an electrical fuse
DE19804777A1 (de) * 1998-02-06 2000-02-24 Sicherungen Bau Gmbh NH-Sicherungseinsatz mit Kennmelder
EP1051719A1 (de) * 1998-02-06 2000-11-15 Sicherungen-Bau GmbH Elektrischer sicherungseinsatz und kennmelder für einen elektrischen sicherungseinsatz

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20021052A3 (cs) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012133459A1 (ja) ヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法
JP6294921B2 (ja) 金属材料ブッシング
JP3952084B2 (ja) インサートモールド品の製造方法および製造装置
US5056219A (en) Method of manufacturing hollow engine valve
JPH0766734B2 (ja) ヒューズの製造方法
CN105326563B (zh) 用于生产分支的方法以及包括具有分支的工具的手术器械
JP7417605B2 (ja) リベット留めハウジングを有する火工品デバイス
BRPI1101112A2 (pt) fusìvel e método de fabricação de fusìvel
JP3534779B2 (ja) 抵抗溶接用電極及びその製造方法
CZ300923B6 (cs) Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby
KR20060065696A (ko) 전기 접점 크림핑 방법 및 상기 방법에 따라 얻어진 접점
US12437945B2 (en) Method of making a current breaker
US4675990A (en) Blade fuse manufacturing method
US4409582A (en) Electrical fuse and method of making same
CN107026380B (zh) 用于压接模具的可更换的压接模具插入件
US3206579A (en) Fuse and method of manufacture
AU2004325908A1 (en) Connector bridge
US3222482A (en) Electric fuse terminals
JP5266081B2 (ja) ヒューズ装置及びその製造方法
US1388568A (en) Method of manufacturing drawn links for electric fuses
US2174767A (en) Fuse
JP2007083468A (ja) インサート成形用金型構造
JP2017091864A (ja) 端子付導電部材製造方法及び導電部材
JP5774894B2 (ja) 可溶体及び可溶体の製造方法
JP5986878B2 (ja) 電線ヒューズ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20200325