CZ20021052A3 - Kontakt nožové pojistky a způsob jeho výroby - Google Patents
Kontakt nožové pojistky a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021052A3 CZ20021052A3 CZ20021052A CZ20021052A CZ20021052A3 CZ 20021052 A3 CZ20021052 A3 CZ 20021052A3 CZ 20021052 A CZ20021052 A CZ 20021052A CZ 20021052 A CZ20021052 A CZ 20021052A CZ 20021052 A3 CZ20021052 A3 CZ 20021052A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- contact
- shim
- cover plate
- profile
- fuse
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fuses (AREA)
Description
Kontakt nožové pojistky a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález s příložkou, z polotovaru se týká kontaktu nožové pojistky spojeného pojistky, vytvořeného který prostupuje pevně nad okolním límcem, zvláště pro tavné kontaktního profilu, přiřazenou příložkou a který je přiléhajícím k příložce, vytvarován do zploštělého kontaktního pásku. Kontakty, horní a dolní, svojí vytvarovanou částí kontaktním páskem, jsou navařením tavného vodiče na kontaktní pásky vzájemně propojeny. Kontakty propojené tavným vodičem slouží k přenosu elektrického proudu a případnému selektivnímu odpojení vadné části jištěného obvodu při poruše. Tavný vodič prochází dutinou tělesa pojistky, které je na obou koncích pevně uzavřeno postranicemi přilehajícími ke kontaktům. Dutina tavné pojistky je obvykle vyplněna funkčním hasivem, nejčastěji křemičitým pískem.
Dosavadní stav techniky
V současnosti jsou známé různé konstrukce tavných pojistek u nichž se užívá mnoho způsobů, které vedou k dokonalému spojení tavného vodiče s kontakty pojistky. Podle způsobu montáže tavného vodiče je různě uzpůsoben tvar kontaktu, zejména část ústící do dutiny tělesa pojistky. Z mnoha technických řešení je známo také řešení nožové pojistky, u něhož se kontakty spojí s tavným vodičem předem, mimo dutinu tělesa pojistky a následně se provlékají dutinou tělesa pojistky, aby se po ustavení kontaktů ve vybrání či na výstupku v dutině tělesa pojistky, kontakty zajistily proti pohybu převlečnými postranicemi nebo s kontakty spojenými dílci, upevněnými šrouby v čelech tělesa pojistky. U známých řešení nožových tavných pojistek se často používají široké »« ♦ ·· »· ««*· • · • ··* tavné vodiče tvaru pásku, které jsou v poměrně malé dutině tělesa oválného tvaru umístěny rovnoběžně s její delší příčnou osou a orientovány ve směru podélné osy. Pro dokonalou montáž těchto tavných vodičů, často prováděnou v přípravku, například odporovým svařením, je nutné uzpůsobit tvar kontaktu pro použitý druh montáže a spojení s tavným vodičem. Pokud je
| požadováno, | aby osa | tavného | vodiče | byla | uložena ' | co nejblíže |
| ose dutiny | tělesa, | vzniká | často | požadavek | na | mechanické |
| přetvařování | vnitřní | části kontaktu | tak, | aby | její | využitelná |
| část pro odporové | svařování | bodováním | byla | co | nejširší a |
vytvarována v souladu s požadavky na umístění tavného vodiče.
Známé postupy výroby takového kontaktu vychází často v první fázi z prostého odstřižení požadované délky z profilové tyče. Protože se nej častěji ke kontaktu mechanicky připojuje také další dílec, například podložka pro ustavení kontaktu v dutině nebo celá vnější postranice s držákem pro manipulaci s pojistkou, bývá v další operaci vyseknut právě tento dílec a vytvarován otvor pro montáž s kontaktem. Oba dílce se dále vloží vnitřním koncem kontaktu, eventuelně odstupňovaného tvaru, do otvoru v podložce či postranici a snýtují se pevným, nerozebíratelným, způsobem. Proces nýtování se provádí nej častěji prostřednictvím oříznutí materiálu kontaktu v axiálním směru a jeho napěchováním do otvoru v podložce v přiléhající části kontaktu. Tento výrobní způsob se jeví nevýhodným v případech, kdy je nutné po zanýtování kontaktu a podložky vzájemně znovu přetvořit vnitřní část kontaktu a provést její přetvoření do nového objemu a tvaru. U těchto řešení je nutné polotovar kontaktu vložit do dalšího nástroje, který ve studeném stavu prostřednictvím silového působení na boční stěny kontaktu v radiálním směru provede požadované přetvoření. Při tomto procesu dochází k nežádoucím deformacím kontaktu- v místě
ti ti ti ti • * ti »
ti ti ti « *« ···· • · * · • a *a • titi· snýtování a těžko se dosahuje vytvarování kontaktu přetečením v požadovaném rozsahu.
Jsou známá i řešení výroby kontaktu za tepla vykováním silně zahřátého polotovaru v zápustce. U řečených výrobních metod lze vytvarovat kontakt a podložku z jednoho kusu polotovaru, nevýhodou však je obvykle nutnost dodatečně v nástroji provést oříznutí podložky na přesně požadovaný tvar. U těchto za tepla kovaných výrobků nelze provést přímé spojení kontaktu s rozměrnějšími dílci, jako je například postranice. V těchto případech se pak užívá postranice s otvorem pro celý kontaktní profil, převlečně montovaná na čelo pojistky a kontakt zajištěný ve vybrání čelní části tělesa.
Podstata technického řešení
Cílem řešení podle vynálezu je vytvoření takového kontaktu a způsobu jeho výroby, který má vysoké funkční vlastnosti při optimální náročnosti jeho výroby. Řešením dle vynálezu je kontakt spojený s příložkou, zvláště pro tavné pojistky, vytvořený z polotovaru kontaktního profilu, prostupujícího pevně přiřazenou příložkou, který je nad okolním límcem, přiléhajícím k příložce, vytvarován do zploštělého kontaktního pásku. Zploštělý kontaktní pásek je vůči kontaktnímu profilu stranově posunut do středu, respektive do osy dutiny tělesa pojistky a je po svém obvodu opatřen tavnými výstupky pro odporové svaření s tavným vodičem. Kontakty, vystupující na obou koncích z tělesa pojistky jsou vzájemně souosé, avšak ležící mimo osu tělesa pojistky. Tavný vodič, který je obou koncích svařen s kontaktními pásky však prochází středem tělesa pojistky a to z důvodu jeho stejnoměrného obklopení funkčním hasivem. Z tohoto důvodu je konec kontaktu, ležící uvnitř tělesa
Β » * · ** ···· • 9 9 ·Β« «ΒΒΒ ···
Β · » «Β Β· ·*
Β Β Β *
Β *
Β * · • Β β
ΒΒ Β«ΒΒ pojistky, přesněji kontaktní pásek, stranově posunut vůči kontaktnímu profilu.
Způsob výroby, kterým je dosaženo požadavku stranového posunutí kontaktního pásku a rovněž spojení kontaktu s příložkou, spočívá ve vytvoření polotovaru z kontaktního profilu se zkoseným vybráním a protilehlým zářezem na volném konci kontaktního profilu, kdy vznikne asymetrický čep, který je možno prostrčit otvorem v příložce, načež se prostrčený asymetrický čep radiálním lisováním přetvoří na zploštělý kontaktní pásek a pod ním se zvolený úsek nepřetvořeného kontaktního profilu následně pěchuje zpět, ve směru k příložce, až dojde k jeho částečnému napěchování do otvoru v příložce a rovněž k vytvoření okolního límce a k pevnému spojení kontaktního profilu s příložkou.
Přehled obrázku na výkresech
Další výhody a účinky vynálezu jsou dále patrné z připojených výkresů, kde značí obr. 1 sestavu nožové pojistky v osovém řezu, obr. 2 značí polotovar kontaktního profilu před vytvořením kontaktního pásku a pevného spoje s příložkou, obr, 3a, 3b, 3c, představuje jednotlivé fáze prostrčení asymetrického čepu otvorem v příložce před tvářením, obr. 4a, 4b, 4c, značí tři fáze přetvoření asymetrického čepu nejprve do kontaktního pásku a posléze do pevného spojení s příložkou prostřednictvím okolního límce.
Příklad provedení vynálezu
Nožová pojistka s kontakty dle vynálezu (obr. 1), sestává z dvou kontaktů, tvořených kontaktními profily 1, kde horní kontaktní profil 1 procházející asymetrickým čepem 4 otvorem 5 v příložce 6, je prostřednictvím okolního límce 8, na který navazuje kontaktní pásek 7, nerozebíratelně spojen s příložkou
6. Spodní kontaktní profil 1^ prochází otvorem 16, ve spodní desce 12 a svým asymetrickým čepem 4 prochází otvorem 5 v příložce 6, která svým rozměrem umožňuje průchod vnitřním prostorem tělesa pojistky 10 a je vůči němu ustavena tím, že částečně zasahuje do vybrání 11 v tělese pojistky 10.
Kontaktní profily 1, horní a dolní, jsou propojeny tavným vodičem 13, jehož konce jsou odporově svařeny s kontaktními pásky 7 v místě tavných výstupků 9. Vnitřní prostor tělesa pojistky 10, jehož středem prochází tavný vodič 13, je vyplněn hasivem 14. Horní kontaktní profil 1 je k tělesu pojistky 10 připojen prostřednictvím příložky 6 a šroubů 15. Spodní kontaktní profil 1, pevně spojený s příložkou 6, je k tělesu pojistky 10 připevněn prostřednictvím spodní desky 12 a šroubů 15.
Montáž nožové pojistky, ukázané na obr. 1 se provádí tak, že ke kontaktním profilům 1, pevně spojených s příložkami 6, se v místech kontaktních pásků 7 přivaří tavný vodič 13. Tento celek se prostřednictvím menší z obou příložek 6 prosune vnitřním prostorem tělesa pojistky 10. Větší z příložek 6 se přišroubuje prostřednictvím šroubů 15 k tělesu pojistky 10 a tím ho z jedné strany uzavře. Ze strany menší příložky 6 se vpraví do vnitřního prostoru tělesa pojistky 10 hasivo 14. Následuje navléknutí spodní desky 12 prostřednictvím otvoru ve spodní desce 16 na spodní kontaktní profil 1 a připojení spodní desky 12 prostřednictvím šroubů 15 k tělesu pojistky 10. Polotovar kontaktu je ukázán na obrázku 2, kde s ohledem na potřebné množství materiálu k vytvoření konečného tvaru kontaktu tvářením, je na kontaktním profilu 1 vytvořeno zkosené vybrání 3 a protilehlý zářez 2, čímž vznikne asymetrický čep 4, jako ukončení kontaktního profilu 1. Takto vytvořený polotovar je tímto asymetrickým čepem 4 prostrčen otvorem 5 v příložce 6, jak v jednotlivých fázích ukazují obr.3a,3b,3c. Následuje ·· ·♦·♦ * · • ·*· * » · » »· ♦ » » · · · * « » · · · · · «· «0 ·· ···· radiální přetvoření části asymetrického čepu 4 v oblasti nad protilehlým zářezem 2, do tvaru kontaktního pásku 7 s tavnými výstupky 9, přičemž spodní část asymetrického čepu 4, ležící v úrovni protilehlého zářezu 2 zůstává nepřetvořena (viz obr. 4a a 4b). V další fázi, avšak v jednom pracovním cyklu, následuje pěchování dosud nepřetvořené části axiálního čepu 4 do tvaru okolního límce ÍJ se současným vyplňováním volného prostoru mezi otvorem 5 v příložce 6 a asymetrickým čepem 4, přičemž kontaktní pásek 7 jíž dále přetvářen není (viz obr. 4c) .
Příklad provedení je uveden pouze pro pochopení a porozumění vynálezu a nijak nevylučuje další varianty provedení dle vynálezu.
Claims (3)
1. Kontakt nožové pojistky spojený s příložkou, zvláště pro tavné pojistky, vytvořený z polotovaru kontaktního profilu, vyznačující se tím, že kontaktní profil (1) , prostupující pevně přiřazenou příložkou (6), je nad okolním límcem (8), přiléhajícím k příložce (6), vytvarován do zploštělého kontaktního pásku (7), který je vůči kontaktnímu profilu (1) stranově posunut.
2. Kontakt nožové pojistky podle bodu 1, vyznačující se tím, že stranově posunutý zploštělý kontaktní pásek (7) je po obvodu opatřen tavnými výstupky (9).
3. Způsob výroby kontaktu nožové pojistky podle nároku 1 a jeho spojení s příložkou, vyznačující se tím, že se pomocí zkoseného vybrání(3)a protilehlého zářezu(2) vytvoří na volném konci kontaktního profilu (1) asymetrický čep (4) k prostrčení otvorem (5) v příložce (6), načež se prostrčený asymetrický čep (4) radiálním lisováním přetvoří na zploštělý kontaktní pásek (7) a pod ním se oblast nepřetvořeného kontaktního profilu (1) následně pěchuje zpět ve směru k příložce (6), až dojde k jeho částečnému napěchování do otvoru (5) v příložce (6) a k vytvoření okolního límce (8)a k pevnému spojení kontaktního profilu (1) s příložkou (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021052A CZ300923B6 (cs) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021052A CZ300923B6 (cs) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021052A3 true CZ20021052A3 (cs) | 2003-11-12 |
| CZ300923B6 CZ300923B6 (cs) | 2009-09-09 |
Family
ID=29260640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021052A CZ300923B6 (cs) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Kontakt nožové pojistky a zpusob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ300923B6 (cs) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1908655A1 (de) * | 1969-02-21 | 1970-09-17 | Siemens Ag | Sicherung,insbesondere zum Schutz von Halbleiterdioden oder Halbleiterthyristoren |
| DE3034762A1 (de) * | 1980-09-15 | 1982-03-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sicherungseinsatz und verfahren zu seiner herstellung |
| IT1146607B (it) * | 1981-12-29 | 1986-11-12 | Pudenz Wilhelm Kg | Valvola fusibile a spina |
| DE3203211C2 (de) * | 1982-02-01 | 1986-05-15 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sicherungseinsatz, insbesondere für NH-Sicherungen |
| DE3517038A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Lindner Gmbh, Fabrik Elektrischer Lampen Und Apparate, 8600 Bamberg | Nh-sicherungseinsatz mit sicherheitskennmelder |
| DE3743482A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Mueller Jean Ohg Elektrotech | Meldesystem fuer einen sicherungseinsatz |
| CZ280930B6 (cs) * | 1995-01-25 | 1996-05-15 | Oez Letohrad S.R.O. | Tavná pojistka |
| WO1998007172A1 (de) * | 1996-08-08 | 1998-02-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Sicherungseinsatz |
| EP0935273A3 (de) * | 1998-02-04 | 2000-03-22 | Lindner GmbH | Schmelzleiter für einen elektrischen Sicherungseinsatz |
| DE19804777A1 (de) * | 1998-02-06 | 2000-02-24 | Sicherungen Bau Gmbh | NH-Sicherungseinsatz mit Kennmelder |
-
2002
- 2002-03-25 CZ CZ20021052A patent/CZ300923B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300923B6 (cs) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012133459A1 (ja) | ヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法 | |
| JP6294921B2 (ja) | 金属材料ブッシング | |
| JP3952084B2 (ja) | インサートモールド品の製造方法および製造装置 | |
| JPH03242408A (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
| CN102416553B (zh) | 用于制造环形元件或板形元件的方法 | |
| US20040142607A1 (en) | Method of connecting and structure of connecting electric wire and connection terminal | |
| JPH0766734B2 (ja) | ヒューズの製造方法 | |
| CN105326563B (zh) | 用于生产分支的方法以及包括具有分支的工具的手术器械 | |
| CA2534403C (en) | Electric contact crimping method and contact obtained according to said method | |
| JP2022506880A (ja) | リベット留めハウジングを有する火工品デバイス | |
| CZ20021052A3 (cs) | Kontakt nožové pojistky a způsob jeho výroby | |
| GB2459557A (en) | Punch-Riveting Tool | |
| JP4748424B2 (ja) | ストライカー | |
| US1286283A (en) | Method of shrouding blades. | |
| US6115916A (en) | Method of manufacturing a shrink-on cap | |
| EP3148015B1 (en) | Exchangeable crimping die insert for a crimping die | |
| CN111531100A (zh) | 一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法 | |
| US3222482A (en) | Electric fuse terminals | |
| US4072817A (en) | Method of making semi-conductor mounts | |
| AU2004325908A1 (en) | Connector bridge | |
| JP2754335B2 (ja) | ヒューズスプリング内蔵サーモスタットの製造方法 | |
| JP2007083468A (ja) | インサート成形用金型構造 | |
| JP5008189B2 (ja) | 歯車の成形方法及びその装置 | |
| JP2010182578A (ja) | ヒューズ装置及びその製造方法 | |
| JP2527497B2 (ja) | リ―ドフレ―ムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200325 |