CZ29828U1 - Cementová malta - Google Patents
Cementová malta Download PDFInfo
- Publication number
- CZ29828U1 CZ29828U1 CZ2016-32674U CZ201632674U CZ29828U1 CZ 29828 U1 CZ29828 U1 CZ 29828U1 CZ 201632674 U CZ201632674 U CZ 201632674U CZ 29828 U1 CZ29828 U1 CZ 29828U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fraction
- mortar
- concrete
- recycled concrete
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká cementové malty.
Dosavadní stav techniky:
Cementové malty mají ve stavebnictví široké použití. S výrobou malty je spojená těžba písku. Rozsáhlá těžba písku má na krajinu negativní dopad. Dnes je proto snaha, aby těžba písku probíhala méně intenzivním šetrným způsobem.
Na druhé straně se ve stavebnictví hromadí nevyužitý odpad. Při rozdělení produkce odpadního materiál dle jednotlivých ekonomických odvětví je právě stavebnictví, zahrnující demoliční práce, odvětvím s největší produkcí odpadu. V EU bylo za rok 2012 vyprodukováno 2,5 miliardy tun odpadu a z toho 23 milionů tun pocházelo z ČR. Celkem 33 % z celkového množství odpadu z EU za rok 2012 tvořil stavební a demoliční odpad, v ČR to bylo téměř 37 %. Právě vývoj nových metod a postupů pro efektivní a šetrné opětovné využití stavebního a demoličního odpadu pomáhá šetřit životní prostředí a přírodní zdroje.
Vzhledem k tomu, že beton je nejpoužívanějším stavebním materiálem na světě, tvoří zároveň největší část demoličního a stavebního odpadu. Zdrojem starého betonu jsou dosluhujících silniční, letištní, železniční a pozemní stavby. Kompletní recyklace starého betonuje proto z ekologického hlediska stěžejní, přičemž identifikace možností vyšší přidané hodnoty takového recyklátu např. jeho částečnou mechanickou či mechanicko-chemickou aktivací umožňuje redukovat využívání neobnovitelných přírodních zdrojů. Právě aplikace betonového recyklátu v nových stavebních materiálech umožňuje takovou úsporu surovin a přírodních materiálů, a protože se jedná o odpadní materiál, lze dosáhnout i úspory finanční. Kompletní recyklace betonu, je stále problematická, konkrétně kvůli zpracování velmi jemné frakce velikosti < 1 mm. Hrubší frakce lze zpracovat ve formě recyklovaného kameniva do nového betonu, ale v případě velmi jemné frakce doposud neexistuje ideální řešení pro její zpracování, resp. existující řešení plně nevyužívají technického potenciálu takového materiálu. Existují praktické pokusy o použití recyklované betonové moučky jako surovinové směsi pro výrobu cementu nebo vysokoteplotní úpravy moučky za účelem získání pojivových vlastností. Zmíněná řešení se však vyznačují vysokými nároky na spotřebu energie a vysokou produkcí CO2. Proto se z environmentálního hlediska nejedná o ekonomické a šetrné využití takového materiálu.
Jak bylo zmíněno, betonový recyklát lze využít v novém betonu nebo maltě jako kamenivo. Řešení využívající recyklovaný beton jako kamenivo v maltě je známé z patentu CN 102 701 665, kde je využit směsný stavební odpad. Podobně řešení je uvedeno v patentu CN 101 830 673 využívající směsný stavební odpad, ale navíc je využíváno několik typů přísad a aktivátor, které zvyšují cenu produktu a komplikují výrobu. Z patentu CN 103 214 226 je známo využití recyklovaného betonu jako kameniva v kombinaci s cementem a sádrou. Tato kombinace pojiv však není vhodná a může snižovat trvanlivost malty. Z patentu CN 1 927 758 je známo využití obdobné s využitím směsného stavebního odpadu jako plniva a cementu v kombinaci s popílkem. V tomto řešení je nutné využití plastifikátorů. V patentu CN 101 570 417 je známa tepelně izolační malta s recyklovaným betonem. Toto použití však využívá množství přísad zajišťující dostatečnou zpracovatelnost a provzdušňovače. Další varianta malty s recyklovaným stavebním odpadem je popsána v patentu CN 101 830 682 využívajícího mimo cementu pojivo na bázi sádry a aktivační činidlo. V patentu CN 101 857 397 je využitý recyklovaný stavební odpad jako kamenivo v kombinaci s cementem a alkalickým aktivátorem, v tomto řešení je navíc využito velké množství chemických přísad. Z patentu CN 102 701 647 je známa malta využívající směsný odpad jako plnivo, cement a vysokopecní strusku. Obdobné řešení je využito v patentu CN 103 265 250 kde je v kombinaci s celulózou využívána i pryžová moučka, která zajišťuje voděodolnost. Z patentu CN 102 701 664 je známé využití recyklovaného betonu jako kameniva v betonu. V patentu CN 103 601 450, CN 102 601 432 a CN 103 951 340 je v maltě využito kamenivo z recyklovaného betonu upraveného autoklávem. Toto řešení výrazně zvyšuje náklady na výrobu a zatěžuje životní prostředí. Veškeré zmíněné patenty využívají recyklovaný beton
- 1 CZ 29828 Ul pouze jako kamenivo popř. jemné kamenivo. Navíc je v těchto patentech povětšinou využíván směsný recyklát obsahující beton, cihly, sádrové zbytky apod. Takovýto vstupní materiál má negativní vliv na výsledné vlastnosti a strukturu a vlastnosti malt a betonů jsou značně nehomogenní. Navíc tyto malty a betony kvůli obsahu sádry mohou mít sníženou trvanlivost v důsledku síranové koroze. Ve většině patentů je navíc využito množství chemických přísad, které zvyšují cenu materiálu.
V případě patentu JPH 0656 491 a užitný vzor CZ 24 815 využívají v maltových a betonových směsích recyklovaný beton upravený mletím, který plní íunkci mikroplniva. V těchto dokumentech je uváděno použití recyklovaný beton s měrným povrchem pouze 250 m2/kg a v případě užitného vzoru pouze 150 m2/kg. Při takovém řešení není řádně využito pojivových vlastností, jako je pucolanita recyklovaného betonu. Ve zmíněných dokumentech je navíc využíváno množství chemických přísad, jako jsou plastifikátory, které zvyšují cenu produktu. V případě užitného vzoru navíc docházelo k výraznějšímu poklesu mechanických vlastností.
Podstata technického řešení
Cementová malta podle technického řešení v suché směsi obsahuje 0,1 až 0,9 % hmotn. MgO, 6,5 až 24 % hmotn. 3CaOSiO2, 0,3 až 2,7 % hmotn. 2CaO'SiO2, 0,6 až 3,6 % hmotn. 3CaO'Al2O3, 0,6 až 3,6 % hmotn. 4CaO'Al2O3'Fe2O3, dále 40 až 80 % hmotn. říčního těženého písku frakce do 2 mm, 10 až 50 % hmotn. mikromletého mechanicky aktivovaného recyklovaného betonu.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má s výhodou měrný povrch 400±15 m2/kg a zrnitost 0 až 0,128 mm.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má výhodně následující zastoupení frakcí: 0,1 až 0,3 % hmotn. frakce do 0,5 pm, 0,1 až 0,6 % hmotn. frakce 0,5 až 1 pm, 0,1 až 6 % hmotn. frakce 1 až 2 pm, 3 až 13 % hmotn. frakce 2 až 4 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 4 až 8 pm, 20 až 40 % hmotn. frakce 8 až 16 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 16 až 32 pm, 5 až 15 % hmotn. frakce 32 až 64 pm a 0 až 10 % hmotn. frakce 64 až 128 pm.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton se získává z jemné frakce recyklovaného betonu s velikostí částic do 1 mm, který je upraven vysokorychlostním mletím, například v zařízení podle CZ PUV 2014-29552. Jemnost takto upravené betonové moučky odpovídá jemnosti mletí cementu, díky které je dosaženo dobré zpracovatelnosti maltových směsí bez nutnosti přidání chemických plastifikátorů a provzdušňujících přísad. Vysokorychlostním mletím dochází k odhalení nezhydratovaných cementových zrn, které při kontaktu s vodou následně hydratují. Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má funkci jemného aktivního plniva a částečné náhrady pojivá a odpadá nutnost použití chemických přísad při zachování požadovaných funkčních vlastností. Jelikož se jedná o odpadní produkt, je dosaženo snížení výrobních nákladů na maltovou směs.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaO •SiO2 | 2CaOSiOž | 3CaO •ai2o | 4CaO-AbO 3Τβ2θ3 | písek | jemně mletý recyklovaly beton | |
| [% hmotn.] | 0,1 | 6,8 | 0,3 | 1,4 | 1,4 | 40 | 50 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±15 m2/kg a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
-2CZ 29828 Ul
| Velikost [pml | zrna | <0,5 | 0.5 až 1 | 1 až 2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství hmotn.] | [% | 0,3 | 0,6 | 6 | 13 | 25 | 35,1 | 15 | 5 | 0 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 12 až 15 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání můžou být v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Malta při běžném zdění byla nanášena standardně zednickou lžící a dřevěným nebo plastovým hladítkem. Při omítání byla malta ručně nahazována a následně stržena latí a po zavadnutí zahlazena dřevěným nebo plastovým hladítkem. Vzniklá omítka může sloužit jako podklad pod finální štukové omítky.
Na základě výsledku provedených empirických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla malta ío následující parametry:
objemová hmotnost 1620 až 1820 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 7,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 1,9 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 8,3 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 3,2 GPa, podle ČSN 73 1372.
Příklad 2
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaO- SiO2 | 2CaOSiO2 | 3CaO AI2O | 4CaOAI2O3· Fe2O3 | písek | jemně mletý recyklovaný beton | |
| [% hmotn.] | 0,1 | 6,8 | 0,3 | 1,4 | 1,4 | 80 | 10 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±15m2/kg 20 a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
| Velikost zrna [ym] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství [% hmotn.] | 0,3 | 0,6 | 6 | 13 | 25 | 35,1 | 15 | 5 | 0 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 12 až 15 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání můžou být v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Malta při běžném zdění byla nanášena standardně zednickou lžící a dřevěným nebo plastovým hladítkem. Při omítání byla malta ručně nahazována a následně stržena latí a po zavadnutí zahlazena dřevěným nebo plastovým hladítkem. Vzniklá omítka může sloužit jako podklad pod finální štukové omítky.
Na základě výsledku provedených empirických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla malta následující parametry:
objemová hmotnost 1820 až 2020 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 9,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 2,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11,
-3CZ 29828 Ul dynamický modul pružnosti minimálně 9,4 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 3,5 GPa, podle ČSN 73 1372. Příklad 3
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaOSiO2 | 2CaO S1O2 | 3CaOAl2O | 4CaOAl2O3‘ Fe2O3 | písek (do 2 mm) | jemně mletý recyklovaný beton | |
| {% hmotn.] | 0,3 | 21,4 | 1,9 | 3,2 | 3,2 | 50 | 20 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±15 m2/kg a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
| Velikost zrna [pm] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství [% hmotn.] | 0,3 | 0,6 | 6 | 13 | 25 | 35,1 | 15 | 5 | 0 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 36 až 45 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání byly v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut.
Malta při běžném zdění byla nanášena standardně zednickou lžící a dřevěným nebo plastovým hladítkem. Při omítání byla malta ručně nahazována a následně stržena latí a po zavadnutí zahlazena dřevěným nebo plastovým hladítkem. Vzniklá omítka může sloužit jako podklad pod finální štukové omítky.
Na základě výsledku provedených empirických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla malta následující parametry:
objemová hmotnost 1920 až 2120 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 15,2 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 4,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 10,5 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 5,5 GPa, podle ČSN 73 1372.
Příklad 4
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaOSiO2 | 2CaO •SÍO2 | 3CaO AIsO | 4CaOAl2O3-Fe2O3 | písek | jemně mletý recyklovaný beton | |
| [% hmotn.l | 0,3 | 21,4 | 1.9 | 3,2 | 3,2 | 50 | 20 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±l 5 m2/kg a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
| Velikost zrna [pm] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství [% hmotn.] | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 3 | 15 | 31,7 | 25 | 15 | 10 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 36 až 45 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání byly v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly
-4CZ 29828 Ul a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Malta při běžném zdění byla nanášena standardně zednickou lžící a dřevěným nebo plastovým hladítkem. Při omítání byla malta ručně nahazována a následně stržena latí a po zavadnutí zahlazena dřevěným nebo plastovým hladítkem. Vzniklá omítka může sloužit jako podklad pod finální štukové omítky.
Na základě výsledku provedených empirických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla malta následující parametry:
objemová hmotnost 1950 až 2150 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 14,8 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 4,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 10,0 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 5,4 GPa, podle ČSN 73 1372.
Průmyslová využitelnost
Cementová zdící a omítací malta podle navrženého technického řešení vhodná pro zdění tloušťky spáry do 15 mm u zdivá z běžných tvárnic a cihel. V případě omítání by vrstva neměla přesáhnout 15 mm. Malta je určena především pro novou výstavbu, aleje možněji použít i při opravách stávajícího zdivá a omítek.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (3)
1. Cementová malta, vyznačující se tím, že její suchá směs obsahuje 0,1 až 0,9 % hmotn. MgO, 6,5 až 24 % hmotn. 3CaOSiO2, 0,3 až 2,7 % hmotn. 2CaO'SiO2, 0,6 až 3,6 % hmotn. 3CaO'Al2O3, 0,6 až 3,6 % hmotn. 4CaO'Al2O3'Fe2O3, dále 40 až 80 % hmotn. říčního těženého písku frakce do 2 mm, 10 až 50 % hmotn. mikromletého mechanicky aktivovaného recyklovaného betonu.
2. Cementová malta podle nároku 1, vyznačující se tím, že mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má měrný povrch 400 15 m2/kg a zrnitost 0 až 0,128 mm.
3. Cementová malta podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má následující zastoupení frakcí: 0,1 až 0,3 % hmotn. frakce do 0,5 pm, 0,1 až 0,6 % hmotn. frakce 0,5 až 1 pm, 0,1 až 6 % hmotn. frakce 1 až 2 pm, 3 až 13 % hmotn. frakce 2 až 4 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 4 až 8 pm, 20 až 40 % hmotn. frakce 8 až 16 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 16 až 32 pm, 5 až 15 % hmotn. frakce 32 až 64 pm a 0 až 10 % hmotn. frakce 64 až 128 pm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32674U CZ29828U1 (cs) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Cementová malta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32674U CZ29828U1 (cs) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Cementová malta |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ29828U1 true CZ29828U1 (cs) | 2016-09-27 |
Family
ID=57045766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32674U CZ29828U1 (cs) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Cementová malta |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ29828U1 (cs) |
-
2016
- 2016-08-05 CZ CZ2016-32674U patent/CZ29828U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002302913B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| RU2233254C2 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| EP2067753A1 (en) | Concrete Mix | |
| Tavakoli et al. | Properties of Concrete made with Waste Clay Brick as Sand Incorporating Nano SiO^ sub 2^ | |
| JP7395633B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル | |
| CN114751699B (zh) | 基于3d打印的固废资源化轻质高延性混凝土 | |
| Chindaprasirt et al. | Reuse of recycled aggregate in the production of alkali-activated concrete | |
| CN111499329B (zh) | 一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
| CN106746858B (zh) | 一种高性能预制构件的矿物掺和料浆的制备方法 | |
| CZ29826U1 (cs) | Tenkovrstvá vápenocementová malta | |
| CZ29828U1 (cs) | Cementová malta | |
| KR100516758B1 (ko) | 고강도 시멘트 조성물 및 이를 이용한 패널의 제조방법 | |
| JP3665770B2 (ja) | セメント硬化体用強度向上材及びこれを配合してなるセメント硬化体 | |
| RU2447040C2 (ru) | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения | |
| JP4409281B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CZ29827U1 (cs) | Vápenocementová malta | |
| CN116283195A (zh) | 一种煤矸石生态型复合板材及其制备工艺 | |
| CZ29872U1 (cs) | ||
| JP3242623B2 (ja) | 壁構造 | |
| CZ29873U1 (cs) | ||
| CZ32449U1 (cs) | Suchá betonová směs | |
| AU2005100770A4 (en) | Polystyrene concrete | |
| CZ29910U1 (cs) | Silniční pojivo | |
| CZ36153U1 (cs) | Suchá maltová směs | |
| CN119191803A (zh) | 一种低碳高耐久性混凝土 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20160927 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20200805 |