CZ29826U1 - Tenkovrstvá vápenocementová malta - Google Patents
Tenkovrstvá vápenocementová malta Download PDFInfo
- Publication number
- CZ29826U1 CZ29826U1 CZ2016-32671U CZ201632671U CZ29826U1 CZ 29826 U1 CZ29826 U1 CZ 29826U1 CZ 201632671 U CZ201632671 U CZ 201632671U CZ 29826 U1 CZ29826 U1 CZ 29826U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fraction
- thin
- concrete
- mortar
- recycled concrete
- Prior art date
Links
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 title 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 14
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CKPWHLGHHXSVJI-UHFFFAOYSA-N 3-fluoroethamphetamine Chemical compound CCNC(C)CC1=CC=CC(F)=C1 CKPWHLGHHXSVJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
CZ 29826 Ul
Tenko vrstva vápenocementová malta
Oblast techniky
Technické řešení se týká vápenocementové malty.
Dosavadní stav techniky
Vápenocementové malty mají ve stavebnictví široké použití. S výrobou malty je spojená těžba písku. Rozsáhlá těžba písku má na krajinu negativní dopad. Dnes je proto snaha, aby těžba písku probíhala méně intenzivním šetrným způsobem.
Na druhé straně se ve stavebnictví hromadí nevyužitý odpad. Problematika hromadění odpadu je celosvětovým ekologickým problémem. Při rozdělení produkce odpadního materiálu dle jednotlivých ekonomických odvětví je právě stavebnictví, zahrnující demoliční práce, odvětvím s největší produkcí odpadu. V EU bylo za rok 2012 vyprodukováno 2,5 miliardy tun odpadu a z toho 23 milionů tun pocházelo z ČR. Celkem 33 % z celkového množství odpadu z EU za rok 2012 tvořil stavební a demoliční odpad, v ČR to bylo téměř 37 %. Právě vývoj nových metod a postupů pro efektivní a šetrné opětovné využití stavebního a demoličního odpadu pomáhá šetřit životní prostředí a přírodní zdroje.
Vzhledem k tomu, že beton je nejpoužívanějším stavebním materiálem na světě, tvoří zároveň největší část demoličního a stavebního odpadu. Zdrojem starého betonu jsou dosluhujících silniční, letištní, železniční a pozemní stavby. Kompletní recyklace starého betonuje proto z ekologického hlediska stěžejní, přičemž identifikace možností vyšší přidané hodnoty takového recyklátu např. jeho částečnou mechanickou či mechanicko-chemickou aktivací umožňuje redukovat využívání neobnovitelných přírodních zdrojů. Právě aplikace betonového recyklátu v nových stavebních materiálech umožňuje takovou úsporu surovin a přírodních materiálů, a protože se jedná o odpadní materiál, lze dosáhnout i úspory finanční. Kompletní recyklace betonu, je stále problematická, konkrétně kvůli zpracování velmi jemné frakce s velikostí < 1 mm. Hrubší frakce lze zpracovat ve formě recyklovaného kameniva do nového betonu, ale v případě velmi jemné frakce doposud neexistuje ideální řešení pro její zpracování, resp. existující řešení plně nevyužívají technického potenciálu takového materiálu. Existují praktické pokusy o použití recyklované betonové moučky jako surovinové směsi pro výrobu cementu nebo vysokoteplotní úpravy moučky za účelem získání pojivových vlastností. Zmíněná řešení se však vyznačují vysokými nároky na spotřebu energie a vysokou produkcí CO2. Proto se z environmentálního hlediska nejedná o ekonomické a šetrné využití takového materiálu.
Jak bylo zmíněno, betonový recyklát lze využít v novém betonu nebo maltě jako kamenivo. Řešení využívající recyklovaný beton jako kamenivo v maltě je známé z patentu CN 102 701 665, kde je využit směsný stavební odpad. Podobně řešení je uvedeno v patentu CN 101 830 673 využívající směsný stavební odpad, ale navíc je využíváno několik typů přísad a aktivátor, které zvyšují cenu produktu a komplikují výrobu. Z patentu CN 103 214 226 je známo využití recyklovaného betonu jako kameniva v kombinaci s cementem a sádrou. Tato kombinace pojiv však není vhodná a může snižovat trvanlivost malty. Z patentu CN 1 927 758 je známo využití obdobné s využitím směsného stavebního odpadu jako plniva a cementu v kombinaci s popílkem. V tomto řešení je nutné využití plastifikátorů. V patentu CN 101 570 417 je známa tepelně izolační malta s recyklovaným betonem. Toto použití však využívá množství přísad zajišťující dostatečnou zpracovatelnost a provzdušňovače. Další varianta malty s recyklovaným stavebním směsným odpadem je popsán v patentu CN 101 830 682 využívajícího mimo cementu pojivo na bázi sádry a aktivační činidlo. V patentu CN 101 857 397 je využitý recyklovaný stavební odpad jako kamenivo v kombinaci s cementem a alkalickým aktivátorem, v tomto řešení je navíc využito velké množství chemických přísad. Z patentu CN 102 701 647 je známa malta využívající směsný odpad jako plnivo, cement a vysokopecní strusku. Obdobné řešení je využito v patentu CN 103 265 250 kde je v kombinaci s celulózou, využívána i pryžová moučka, která zajišťuje voděodolnost. Z patentu CN 102 701 664 je známé využití recyklovaného betonu jako kameniva v betonu. V patentu CN 103 601 450, CN 102 601 432 a CN 103 951 340 je v maltě využito kamenivo z recyklovaného betonu upraveného autoklávem. Toto řešení výrazně zvyšuje náklady
- 1 CZ 29826 Ul na výrobu a zatěžuje životní prostředí. Veškeré zmíněné patenty využívají recyklovaný beton pouze jako kamenivo popř. jemné kamenivo. Navíc je v těchto patentech povětšinou využíván směsný recyklát obsahující beton, cihly, sádrové zbytky apod. Takovýto vstupní materiál má negativní vliv na výsledné vlastnosti a strukturu a vlastnosti malt a betonů jsou značně nehomogenní. Navíc tyto malty a betony kvůli obsahu sádry mohou mít sníženou trvanlivost v důsledku síranové koroze. Ve většině patentů je navíc využito množství chemických přísad, které zvyšují cenu materiálu.
V případě patentu JPH 0656 491 a užitný vzor CZ 24 815 využívají v maltových a betonových směsích recyklovaný beton upravený mletím, který plní funkci mikroplniva. V těchto dokumentech je uváděno použití recyklovaný beton s měrným povrchem pouze 250 m2/kg a v případě užitného vzoru pouze 150m2/kg. Při takovém řešení není řádně využito pojivových vlastností, jako je pucolanita, recyklovaného betonu. Ve zmíněných dokumentech je navíc využíváno množství chemických přísad, jako jsou plastifikátory, které zvyšují cenu produktu. V případě užitného vzoru navíc docházelo k výraznějšímu poklesu mechanických vlastností.
Podstata technického řešení
Tenkovrstvá vápenocementová malta v suché směsi obsahuje 0,1 až 0,9 % hmotn. MgO, 6,5 až 24 % hmotn. 3CaO. SiO2, 0,3 až 2,7 % hmotn. 2CaOSiO2, 0,6 až 3,6 % hmotn. 3CaOAl2O3, 0,6 až 3,6 % hmotn. 4CaOAl2O3'Fe2O3, dále 1 až 20 % hmotn. hydroxidu vápenatého, 30 až 79 % hmotn. říčního těženého písku frakce do 1 mm, 10 až 59 % hmotn. mikromletého mechanicky aktivovaného recyklovaného betonu.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má výhodně měrný povrch 400±15 m2/kg a zrnitost 0 až 0,128 mm.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má výhodně následující zastoupení frakcí: 0,1 až 0,3 % hmotn. frakce do 0,5 pm, 0,1 až 0,6 % hmotn. frakce 0,5 až 1 pm, 0,1 až 6 % hmotn. frakce 1 až 2 pm, 3 až 13 % hmotn. frakce 2 až 4 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 4 až 8 pm, 20 až 40 % hmotn. frakce 8 až 16 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 16 až 32 pm, 5 až 15 % hmotn. frakce 32 až 64 pm a 0 až 10 % hmotn. frakce 64 až 128 pm.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton se získává z jemné frakce recyklovaného betonu s velikostí částic do 1 mm, který je upraven vysokorychlostním mletím, například v zařízení podle CZ PUV 2014-29552. Jemnost takto upravené betonové moučky odpovídá jemnosti mletí cementu, díky které je dosaženo dobré zpracovatelnosti maltových směsí bez nutnosti přidání chemických plastifikátorů a provzdušňuj ících přísad. Vysokorychlostním mletím dochází k odhalení nezhydratovaných cementových zrn, které při kontaktu s vodou následně hydratují.
Mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má funkci jemného aktivního plniva a částečné náhrady pojivá a odpadá nutnost použití chemických přísad při zachování požadovaných funkčních vlastností. Jelikož se jedná o odpadní produkt, je dosaženo snížení výrobních nákladů na maltovou směs.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaO SiO2 | 2CaO SiOz | 3CaO •AlzO | 4CaOAI2O3 FeA | Hydroxid vápenatý | písek (do 1 mm) | jemně mletý recyklovaný beton | |
| [% hmotn.l | 0,1 | 6,8 | 0,3 | 1,4 | 1,4 | 1 | 79 | 10 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±15m2/kg a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
-2CZ 29826 Ul
| Velikost zrna [pm] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství [% hmotn.] | 0,3 | 0,6 | 6 | 13 | 25 | 35,1 | 15 | 5 | 0 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 15 až 18 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání byly v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Nanášení navržené tenkovrstvé malty při zdění přesných tvárnic je prováděno standardně zednickou lžící a ocelovým nebo plastovým zubatým hladítkem.
Na základě výsledku provedených standardních volumetrických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla navržená malta následující parametry:
ío objemová hmotnost 1770 až 1970 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 8,0 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 1,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 7,0 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 2,5 GPa, podle ČSN 73 1372.
Příklad 2
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaO •SiO2 | 2CaOSiO2 | 3CaO •AbO | 4CaO· AkOr Fe^ | Hydroxid vápenatý | písek (do 1 mm) | jemné mletý recyklovaný beton | |
| l% hmotn.] | 0,1 | 6,8 | 0,3 | 1.4 | 1,4 | 1 | 30 | 59 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±15 m2/kg a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
| Velikost zrna [pm] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství [% hmotn.] | 0,3 | 0,6 | 6 | 13 | 25 | 35,1 | 15 | 5 | 0 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 15 až 18 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání byly v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Nanášení navržené tenkovrstvé malty při zdění přesných tvárnic je prováděno standardně zednickou lžící a ocelovým nebo plastovým zubatým hladítkem.
Na základě výsledku provedených standardních volumetrických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla navržená malta následující parametry: objemová hmotnost 1570 až 1770 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 6,0 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 1,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 7,5 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 3,5 GPa, podle ČSN 73 1372.
-3 CZ 29826 Ul
Příklad 3
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaO· SiO2 | 2CaO SiOz | 3CaO AlzO | 4CaOAfcO3· Fe2O3 | Hydroxid vápenatý | písek (do 1 mm) | jemně mletý recyklovaný beton | |
| [% hmotn.] | 0,3 | 21.4 | 1,9 | 3,2 | 3,2 | 20 | 30 | 20 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400±15 m2/kg 5 a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
| Velikost zrna [pm] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství ]% hmotn.] | 0,3 | 0,6 | 6 | 13 | 25 | 35,1 | 15 | 5 | 0 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 45 až 54 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání byly v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly io a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Nanášení navržené tenko vrstvě malty při zdění přesných tvárnic je prováděno standardně zednickou lžící a ocelovým nebo plastovým zubatým hladítkem.
Na základě výsledku provedených standardních volumetrických a pevnostních zkoušek po 28 dnech měla navržená malta následující parametry:
objemová hmotnost 1950 až 2100 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 25,0 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 6,0 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 17,5 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul minimálně 6,5 GPa, podle ČSN 73 1372.
Příklad 4
Suchá směs o složení:
| MgO | 3CaO· SiOj | 2CaO •SiO2 | 3CaOAI 20 | 4CaO· AlzOj· Fe2O3 | Hydroxid vápenatý | písek (do 1 mm) | jemně mletý recyklovaný beton | |
| [% hmotn.] | 0,3 | 21,4 | 1,9 | 3,2 | 3,2 | 20 | 30 | 20 |
kde mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton o měrném povrchu 400+15 m2/kg a zrnitosti do 0,128 mm měl následujícím zastoupením frakcí:
| Velikost zma [pm] | <0,5 | 0,5 až 1 | 1 až2 | 2 až 4 | 4 až 8 | 8 až 16 | 16 až 32 | 32 až 64 | 64 až 128 |
| Množství [% hmotn.] | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 3 | 15 | 31.7 | 25 | 15 | 10 |
byla vždy nejprve řádně zhomogenizována. Poté byla za průběžného míchání postupně přidávána voda v množství 45 až 54 % hmotn. suché směsi podle požadované konzistence a savosti podkladu. Homogenizace i míchání byly v závislosti na množství prováděny ručně, pomocí metly a míchače nebo pomocí stavební míchačky a probíhaly alespoň 5 minut. Nanášení navržené tenko vrstvě malty při zdění přesných tvárnic je prováděno standardně zednickou lžící a ocelovým nebo plastovým zubatým hladítkem.
-4CZ 29826 Ul
Na základě výsledku provedených standardních volumetrických a pevnostních zkoušek po dnech měla navržená malta následující parametry:
objemová hmotnost 1900 až 2050 kg/m3 pevnost v tlaku minimálně 25,5 MPa, podle ČSN EN 1015-11, pevnost v tahu za ohybu minimálně 6,0 MPa, podle ČSN EN 1015-11, dynamický modul pružnosti minimálně 18,0 GPa, podle ČSN 73 1372, dynamický smykový modul 6,5 GPa, podle ČSN 73 1372.
Průmyslová využitelnost
Tenkovrstvá vápenocementová omítací malta obsahující recyklovanou vysokorychlostním mlelo tím upravenou betonovou moučku je dle navrženého technického řešení vhodná pro tenkovrstvé omítání tloušťky vrstvy do 3 mm u zdivá z přesných tvárnic na bázi plynosilikátu nebo pórobetonu. Doporučené je použití vyztužující síťky běžně známé jako perlinka. Dle způsobu úpravy povrchu může malta sloužit jako podklad pod finální omítky nebo může sama tvořit finální vrstvu omítky. Malta je určena především pro novou výstavbu, ale je možné ji použít i při opravách stávajících omítek.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (2)
1. Tenkovrstvá vápenocementová malta, vyznačující se tím, že její suchá směs obsahuje 0,1 až 0,9 % hmotn. MgO, 6,5 až 24 % hmotn. 3CaOSiO2, 0,3 až 2,7 % hmotn. 2CaOSiO2, 0,6 až 3,6 % hmotn. 3CaO'Al2O3, 0,6 až 3,6 % hmotn. 4CaO'Al2O'Fe2O3, dále 1 až
20 20 % hmotn. hydroxidu vápenatého, 30 až 79 % hmotn. říčního těženého písku frakce do 1 mm,
10 až 59 % hmotn. mikromletého mechanicky aktivovaného recyklovaného betonu.
2. Tenkovrstvá vápenocementová malta podle nároku 1, vyznačující se tím, že mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má měrný povrch 400±15 m2/kg a zrnitost 0 až 0,128 mm.
25 3. Tenkovrstvá vápenocementová malta podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že mikromletý mechanicky aktivovaný recyklovaný beton má následující zastoupení frakcí: 0,1 až 0,3 % hmotn. frakce do 0,5 pm, 0,1 až 0,6 % hmotn. frakce 0,5 až 1 pm, 0,1 až 6 % hmotn. frakce 1 až 2 pm, 3 až 13 % hmotn. frakce 2 až 4 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 4 až 8 pm, 20 až 40 % hmotn. frakce 8 až 16 pm, 15 až 25 % hmotn. frakce 16 až 32 pm, 5 až 15 % hmotn. frakce
30 32 až 64 pm a 0 až 10 % hmotn. frakce 64 až 128 pm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32671U CZ29826U1 (cs) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Tenkovrstvá vápenocementová malta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32671U CZ29826U1 (cs) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Tenkovrstvá vápenocementová malta |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ29826U1 true CZ29826U1 (cs) | 2016-09-27 |
Family
ID=57045764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32671U CZ29826U1 (cs) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Tenkovrstvá vápenocementová malta |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ29826U1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4488472A1 (de) * | 2023-07-03 | 2025-01-08 | Peter Breidenbach | Putzsystem, verfahren zur zirkulären verwendung eines putzsystems und wand mit einem putz |
-
2016
- 2016-08-05 CZ CZ2016-32671U patent/CZ29826U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4488472A1 (de) * | 2023-07-03 | 2025-01-08 | Peter Breidenbach | Putzsystem, verfahren zur zirkulären verwendung eines putzsystems und wand mit einem putz |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Strength and microstructure correlation of binary cement blends in presence of waste marble powder | |
| US10106461B2 (en) | Masonry blocks | |
| Kürklü et al. | Investigation of usability of quarry dust waste in fly ash-based geopolymer adhesive mortar production | |
| US20130102727A1 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| Tavakoli et al. | Properties of Concrete made with Waste Clay Brick as Sand Incorporating Nano SiO^ sub 2^ | |
| CN111995341A (zh) | 一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法 | |
| US20090229493A1 (en) | High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof | |
| CN116234781A (zh) | 包含粉末状聚氨酯的水泥基组合物 | |
| KR101018009B1 (ko) | 결합재로 폐유리 미분말과 플라이애쉬를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
| Chindaprasirt et al. | Reuse of recycled aggregate in the production of alkali-activated concrete | |
| CN108328996A (zh) | 一种轻质混凝土、原料配比及其制备方法 | |
| Salain | Using calcium chloride as an accelerator for Portland pozzolan cement concrete compressive strength development | |
| CN106746858A (zh) | 一种高性能预制构件的矿物掺和料浆的制备方法 | |
| CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
| Shareef et al. | Potential use of wastes of thermostone blocks and ceramic tiles as recycled aggregates in production of foam concrete | |
| CZ29826U1 (cs) | Tenkovrstvá vápenocementová malta | |
| CN116283195B (zh) | 一种煤矸石生态型复合板材及其制备工艺 | |
| CN110662725A (zh) | 制造和施加非波特兰水泥基材料的系统和方法 | |
| Kenai et al. | Calcined clay as hydraulic binder substitution | |
| RU2447040C2 (ru) | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения | |
| CZ29827U1 (cs) | Vápenocementová malta | |
| CZ29828U1 (cs) | Cementová malta | |
| CZ29872U1 (cs) | ||
| JP3242623B2 (ja) | 壁構造 | |
| CZ29873U1 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20160927 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20200805 |