CZ297656B6 - Slitinová ocel - Google Patents
Slitinová ocel Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297656B6 CZ297656B6 CZ0363099A CZ363099A CZ297656B6 CZ 297656 B6 CZ297656 B6 CZ 297656B6 CZ 0363099 A CZ0363099 A CZ 0363099A CZ 363099 A CZ363099 A CZ 363099A CZ 297656 B6 CZ297656 B6 CZ 297656B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- vanadium
- titanium
- niobium
- Prior art date
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JWEXUXWZJWHCDX-UHFFFAOYSA-N [V+5].[Nb+5] Chemical compound [V+5].[Nb+5] JWEXUXWZJWHCDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 melt-contaminated Chemical compound 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/045—Panel type elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J5/00—Doors
- B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
- B60J5/042—Reinforcement elements
- B60J5/0422—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires
- B60J5/0438—Elongated type elements, e.g. beams, cables, belts or wires characterised by the type of elongated elements
- B60J5/0443—Beams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Slitinová ocel pro trubky, plechy a profily k výrobe zesílené karosérie pro motorová vozidla, predevším dverního nárazového nosníku nebo zesílení predního a stredního sloupku, sestává vyjádreno v hmotnostních procentech z 0,1 až 0,17 % uhlíku, 2,0 až 2,8 % manganu, 0,4 až 0,8 % chromu, 0,1 až 0,35 % molybdenu, 0,03 až 0,07 % hliníku, 0,002 až 0,003 % boru, 0,0001 až 0,05 % titanu, 0,08 až 0,12 % vanadu, 0,025 až 0,06 % niobu, 0,0001 až 0,10 % zirkonia, 0,01 až 0,05 % dusíku, až 0,3 % kremíku, jakož i až 0,025 % fosforu a 0,010 % síry, pricemž zbytek je železo vcetne zn
Description
Oblast techniky
Vynález se týká slitinové oceli pro trubky, plechy nebo profily k výrobě zesílení karosérie pro motorová vozidla, především dveřního nárazového nosníku nebo zesílení předního a středního sloupku.
Dosavadní stav techniky
Zesílení karosérie slouží pasivní ochraně cestujícího v motorových vozidlech. Jsou vystavena vysokému namáhání především při bočním a čelním nárazu. Proto je snaha o to, aby konstrukční součásti jako je dveří nárazový nosník nebo zesílení předního a středního sloupku měly vysokou plasticitu k tlumení, popř. absorpci energie. Toho se může dosahovat mechanickými parametry materiálu konstrukčních částí. Je obvyklé nastavovat pevnost a houževnatost, vyžadovanou u konstrukční části, tepelným zpracováním, navazujícím na výrobu.
Z US A 4 406 713 je známa vysoce pevná a vysoce houževnatá ocel, výhodně k výrobě drátů nebo tyčí, která obsahuje 0,05 až 0,3 % uhlíku, 0,3 až 2,5 % manganu, až 1,5 % křemíku a alespoň jeden karbidotvomý a nitridotvomý prvek ze skupiny niob, vanadu, titan a zirkonium. Tato ocel se po austenitizaci zakaluje tak, že obsahuje mezi 5 a 65 % feritu, zbytek martenzit.
Při tváření takové martenziticky vytvrzené oceli zastudena, která má rez průtažnosti nad 1000 N/mirr, podléhají tvářecí nástroje vysokému namáhání a zesílenému opotřebení. Toto působí nevýhodně na výrobní náklady, především u hromadných výrobků, jako jsou zesílení karosérie pro motorová vozidla.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je proto vytvořit pro proces tváření zastudena výhodnou slitinovou ocel pro trubky, plechy nebo profily k výrobě zesílení karosérie pro motorová vozidla, která zaručuje při dostatečně vysoké pevnosti dobré tlumení energie.
Řešení tohoto úkolu spočívá podle vynálezu ve slitinové oceli:
Podle něj sestává slitinová ocel vyjádřeno v hmotnostních procentech z 0,1 až 0,17 % uhlíku, 2,0 až 2,8 % manganu, 0,4 až 0,8 % chrómu, 0,1 až 0,35 % molybdenu, 0,03 až 0,07 % hliníku, 0,002 až 0,003 % boru, 0,0001 až 0,005 % titanu, 0,08 až 0,012 % vanadu, 0,025 až 0,06% niobu, 0,0001 až 0,10 % zirkonia, 0,01 až 0,05 % dusíku, až 0,3 % křemíku, jakož i až 0,025 % fosforu a 0,010 % síry, přičemž zbytek je železo včetně znečištění, podmíněných tavením, a součet složek slitiny titanu, vanadu a niobu leží mezi 0,16 a 0,25 %.
Trubky, plechy nebo profily vyrobených zesílení karosérie, sestávající ze slitinové oceli, mají vysokou pevnost s mezí průtažnosti Re 1000 N/mm2 a výše při schopnosti přeměny energie, přiměřené konstrukční součásti. V případě nárazu působí zesílení karosérie proti přiváděným silám dostatečný odpor za definovaného tlumení energie a aniž by se narušila přetvářná práce. Toto podstatně přispívá ke zvýšení bezpečnosti kabiny motorového vozidla.
- 1 CZ 297656 B6
Příklady provedení
Složky slitinové oceli jsou sladěny tak, že jsou dosahovány vyžadované mechanické parametry a slitinová ocel, popř. z ní zhotovené trubky, plechy a profily, se mohou výhodně zastudena přetvářet. Přitom se slitinová ocel vyznačuje nepatrnou abrasivitou, popř. nepatrným účinkem opotřebení v tvářecím nástroji při tváření. Tvářecí nástroje jsou tedy podrobeny podstatně menšímu mechanickému zatížení. Toto opatření vede ke značnému zvýšení životnosti tvářecích nástrojů.
Jedná se o měkkou, nízkouhlíkatou ocel. Snížený podíl uhlíku působí vyšší tvárnost v austenitickém strukturálním stavu. Obsah manganu zaručuje dostatečně vysokou pevnost a kalitelnost. Mangan kromě toho působí příznivě na svařitelnost. Podstatný je dále přídavek zirkonia, který vylepšuje mikrokalení. K vylepšenému mikrokalení přispívají rovněž složky slitiny titan, vanad a niob. Analýzou určený poměr titanu, vanadu a niobu, který leží v součtu mezi 0,1 a 0,25 %, se projevil jako mimořádně příznivý.
Podstatnými složkami slitiny je dále chrom ve spojení s molybdenem, hliníkem a borem. Chrom zvyšuje pevnost. Molybden zvyšuje pevnost v tahu, především tepelnou odolnost a působí příznivě na svařitelnost. Přídavkem hliníku se podporuje tvorba jemného zrna. Nakonec se musí uvést také dusík, jehož podíl má vliv na vyžadované vlastnosti slitinové oceli. Z afinity k titanu, vanadu, zirkoniu a hliníku vyplývá zjemnění struktury, což se pozitivně projevuje na schopnosti přeměny energie zesílení karosérie, vyrobených ze slitinové oceli.
Pro uvedený účel použití slitinové oceli má tato optimální houževnatost. Dále je dána dobrá tvárnost a svařitelnost. S tím se spojuje také výhoda, že vedle použití pro bezešvé trubky je možná také výroba trubek s podélným švem, které se částečně lépe hodí pro určené další zpracování. K dalšímu zpracování se dostávají samozřejmě také plechy nebo profily, zhotovené ze slitinové oceli podle vynálezu.
Nastavení mechanických parametrů je odůvodněno spolupůsobením složek slitiny s cíleně určenou teplotou přetváření při válcování na pásovou ocel. Přitom se volí taková teplota navíjení, aby se mohla na navíječce hotovním průchodem realizovat teplota T < 480 °C. Tímto způsobem se může souhrou mezi prvky, působícími vzestup pevnosti, jako je chrom, molybden, titan, popř. niob na jedné straně a dusíkem na straně druhé zhotovovat úplná martenzitická struktura. Tato však vykazuje, má-li nepatrný obsah uhlíku, pro úroveň pevnosti > 1200 N/mm2 ještě dobrou tvárnost. Poměr Re/Rm leží u < 0,7.
Dveřní nárazový nosník, stejně jako zesílení předního nebo středního sloupku, mají při vysoké plasticitě tlumením energie pevnost, vyžadovanou pro jejich použití v motorovém vozidle. Toto přispívá zcela podstatně k bezpečnosti kabiny motorového vozidla.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Slitinová ocel pro trubky, plechy a profily k výrobě zesílení karosérie pro motorová vozidla, především dveřního nárazového nosníku nebo zesílení předního a středního sloupku, sestávající, vyjádřeno v hmotnostních procentech, z uhlíku (C) manganu (Mn) chrómu (Cr) molybdenu (Mo) hliníku (Al) boru (B)0,10 až 0,17%
- 2,00 až 2,80 %0,40 až 0,80 %0,10 až 0,35 %0,03 až 0,07 % titanu (Ti) vanadu (V) niobu (Nb)0,002 až 0,003 %0,0001 až 0,05 %0,08 až 0,12%0,025 až 0,06 % zirkonia (Zr)0,0001 až 0,10% dusíku (N) křemíku (Si) fosforu (P) síry (S)0,01 až 0,05 % max. 0,3 % max. 0,025 % max. 0,010 %, zbytek železo včetně znečištění podmíněných kalením, přičemž součet složek slitiny titanu, vanadu a niobu leží mezi 0,16 a 0,25 %.2. Dveřní nárazový nosník ze slitinové oceli podle nároku 1.
- 3. Zesílení předního a středního sloupku pro motorová vozidla ze slitinové oceli podle nároku 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29818244U DE29818244U1 (de) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Stahllegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9903630A3 CZ9903630A3 (cs) | 2000-12-13 |
| CZ297656B6 true CZ297656B6 (cs) | 2007-02-28 |
Family
ID=8063835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0363099A CZ297656B6 (cs) | 1998-10-13 | 1999-10-13 | Slitinová ocel |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6136266A (cs) |
| EP (1) | EP0994197B1 (cs) |
| AT (1) | ATE486972T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ297656B6 (cs) |
| DE (2) | DE29818244U1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100515399B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2005-09-16 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 성형성이 우수한 강관 및 그 제조 방법 |
| JP4608739B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2011-01-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車ドア補強用鋼管の製造方法 |
| ES2208047B1 (es) * | 2002-01-14 | 2005-06-16 | Sidenori + D, S.A. | Un acero ductil y su metodo de obtencion. |
| CN103266276B (zh) * | 2013-02-03 | 2015-06-10 | 海安县申菱电器制造有限公司 | 一种低合金高耐磨铸钢板的制备方法 |
| DE102023116669A1 (de) | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Seitenaufprallträger zur Verstärkung einer Fahrzeugtür |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4400225A (en) * | 1980-08-29 | 1983-08-23 | Kawasaki Steel Corporation | Cr-Mo Steel for use as very thick plates of 75 mm or more for oil refinery, coal liquefaction and coal gasification equipment |
| US4406713A (en) * | 1981-03-20 | 1983-09-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making high-strength, high-toughness steel with good workability |
| US4992239A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-12 | National Forge Company | Khare steel |
| EP0505732A1 (en) * | 1991-02-22 | 1992-09-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low-alloy heat-resistant steel having improved creep strength and toughness |
| US5403410A (en) * | 1990-06-06 | 1995-04-04 | Nkk Corporation | Abrasion-resistant steel |
| US5407635A (en) * | 1992-03-12 | 1995-04-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low-chromium ferritic heat-resistant steel with improved toughness and creep strength |
| US5746843A (en) * | 1996-02-10 | 1998-05-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low Mn-low Cr ferritic heat resistant steel excellent in strength at elevated temperatures |
| US5814274A (en) * | 1996-06-24 | 1998-09-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Low-Cr ferritic steels and low-Cr ferritic cast steels having excellent high teperature strength and weldability |
| US5855846A (en) * | 1996-04-29 | 1999-01-05 | Creusot Loire Industrie | Steel repairable by welding for the manufacture of molds for plastics |
| US5945064A (en) * | 1997-04-09 | 1999-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welding material for low chromium (Cr) ferritic steel having high toughness |
| CZ290944B6 (cs) * | 1997-03-13 | 2002-11-13 | Thyssen Krupp Stahl Ag | Způsob výroby pásové oceli s vysokou pevností a dobrou tvárností |
| CZ294847B6 (cs) * | 1998-10-13 | 2005-03-16 | Benteler Ag | Slitinová ocel k výrobě nárazníků pro motorová vozidla |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3020617B2 (ja) * | 1990-12-28 | 2000-03-15 | 川崎製鉄株式会社 | 曲げ加工性、衝撃特性の良好な超強度冷延鋼板及びその製造方法 |
| DE4227154C2 (de) * | 1992-08-17 | 1996-02-15 | Benteler Werke Ag | Verwendung eines Stahls als Werkstoff für Rohre zur Verstärkung der Seitentüren von Personenkraftwagen |
| JPH07197184A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 耐遅れ破壊特性の優れた９８０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する熱延鋼板及びその製造方法 |
| JPH07197186A (ja) * | 1993-12-30 | 1995-08-01 | Kobe Steel Ltd | 耐遅れ破壊特性の優れた９８０Ｎ／ｍｍ２以上の強度を有する熱延鋼板及びその製造方法 |
| JPH08277437A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Kobe Steel Ltd | 高強度・高靭性熱間鍛造用非調質鋼とその鍛造品の製造方法 |
-
1998
- 1998-10-13 DE DE29818244U patent/DE29818244U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-05 EP EP99119739A patent/EP0994197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 AT AT99119739T patent/ATE486972T1/de active
- 1999-10-05 DE DE59915217T patent/DE59915217D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-06 US US09/413,151 patent/US6136266A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-13 CZ CZ0363099A patent/CZ297656B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4400225A (en) * | 1980-08-29 | 1983-08-23 | Kawasaki Steel Corporation | Cr-Mo Steel for use as very thick plates of 75 mm or more for oil refinery, coal liquefaction and coal gasification equipment |
| US4406713A (en) * | 1981-03-20 | 1983-09-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making high-strength, high-toughness steel with good workability |
| US4992239A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-12 | National Forge Company | Khare steel |
| US5403410A (en) * | 1990-06-06 | 1995-04-04 | Nkk Corporation | Abrasion-resistant steel |
| EP0505732A1 (en) * | 1991-02-22 | 1992-09-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low-alloy heat-resistant steel having improved creep strength and toughness |
| US5407635A (en) * | 1992-03-12 | 1995-04-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low-chromium ferritic heat-resistant steel with improved toughness and creep strength |
| US5746843A (en) * | 1996-02-10 | 1998-05-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low Mn-low Cr ferritic heat resistant steel excellent in strength at elevated temperatures |
| US5855846A (en) * | 1996-04-29 | 1999-01-05 | Creusot Loire Industrie | Steel repairable by welding for the manufacture of molds for plastics |
| US5814274A (en) * | 1996-06-24 | 1998-09-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Low-Cr ferritic steels and low-Cr ferritic cast steels having excellent high teperature strength and weldability |
| CZ290944B6 (cs) * | 1997-03-13 | 2002-11-13 | Thyssen Krupp Stahl Ag | Způsob výroby pásové oceli s vysokou pevností a dobrou tvárností |
| US5945064A (en) * | 1997-04-09 | 1999-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welding material for low chromium (Cr) ferritic steel having high toughness |
| CZ294847B6 (cs) * | 1998-10-13 | 2005-03-16 | Benteler Ag | Slitinová ocel k výrobě nárazníků pro motorová vozidla |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59915217D1 (de) | 2010-12-16 |
| US6136266A (en) | 2000-10-24 |
| EP0994197A2 (de) | 2000-04-19 |
| ATE486972T1 (de) | 2010-11-15 |
| EP0994197B1 (de) | 2010-11-03 |
| EP0994197A3 (de) | 2006-12-20 |
| CZ9903630A3 (cs) | 2000-12-13 |
| DE29818244U1 (de) | 1998-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101918606B (zh) | 加工性和冲击吸收特性优良的结构部件用铁素体·奥氏体系不锈钢板及其制造方法 | |
| US5192376A (en) | Process for producing automobile body reinforcing steel pipe | |
| US8202376B2 (en) | High-strength motor-vehicle frame part with targeted crash | |
| JP5544633B2 (ja) | 衝撃吸収特性に優れた構造部材用オーステナイト系ステンレス鋼板 | |
| US5370751A (en) | Hot rolled and air hardened steel for manufacturing structural tubes and method thereof | |
| KR20080106200A (ko) | 충격 흡수 특성이 우수한 구조 부재용 스테인리스 강판 | |
| CZ297656B6 (cs) | Slitinová ocel | |
| JPH1180879A (ja) | 動的変形特性に優れた加工誘起変態型高強度鋼板 | |
| US5256219A (en) | Steel reinforcement tube | |
| JP5220311B2 (ja) | 衝撃吸収特性に優れた構造部材用ステンレス鋼板 | |
| US5286309A (en) | Electric-resistance-welded steel pipe with high strength | |
| JP4044434B2 (ja) | 変形特性に優れた高強度テーラードブランク材料 | |
| JP2863611B2 (ja) | 車体補強用鋼管 | |
| US7163254B2 (en) | Folding top of a convertible automobile | |
| EP1992710A1 (de) | Verwendung einer Stahllegierung | |
| US6187113B1 (en) | Steel alloy for manufacturing bumpers for motor vehicles | |
| JPH03140441A (ja) | 自動車ドア補強用の鋼管材料 | |
| JP2723013B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた高強度電縫鋼管製造法 | |
| JPH0953119A (ja) | 高強度電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH0774382B2 (ja) | 高周波焼入により製造される車体補強電縫鋼管用熱延鋼材の製造方法 | |
| DE10261210A1 (de) | Verwendung einer Stahllegierung | |
| Diekmann et al. | Air-hardening, high-strength steels for more crash safety | |
| JPH10102197A (ja) | 耐溶融亜鉛メッキ割れ性に優れた高強度高張力鋼 | |
| JP4213815B2 (ja) | 窒化後の強度と低温脆性に優れたプレス後窒化処理用冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0754098A (ja) | 耐衝撃性に優れた薄鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20131013 |