CZ297488B6

CZ297488B6 - Prehýbaný spoj, zpusob jeho výroby a zarízení proprovádení tohoto zpusobu

Info

Publication number: CZ297488B6
Application number: CZ20031929A
Authority: CZ
Inventors: Binggeli@Rudolf
Original assignee: Spiro S. A.
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2006-12-13
Also published as: WO2002047838A1; DE60030488D1; US20040111863A1; AU2001218764A1; PL198627B1; PL362256A1; CN1461247A; KR20030087619A; CA2432135C; DE60030488T2; EP1341622A1; CZ20031929A3; CN1238129C; US7121129B2; EP1341622B8; KR100690032B1; CA2432135A1; EP1341622B1

Abstract

U prehýbaného spoje je jeho prírubovitý dvojitý prehyb (1) usporádán na prvním trubkovém konci (X) a je obklopen druhým dvojitým prehybem (2) druhéhotrubkového konce (Y), pricemz alespon cástecne tvorí lícující a dokola kontinuální kovové tesnení. Pri provádení zpusobu výroby tohoto prehýbaného spoje je v prvním zpusobovém kroku prírubovitý dvojitý prehyb vytváren na prvním trubkovém konci, ve druhém zpusobovém kroku je ohybová chlopen s vnitrním prumerem vetsím, nez má prírubovitý dvojitý prehyb, vytvárena na druhém trubkovém konci, který mábýt pripojen, ve tretím zpusobovém kroku je ohybová chlopen zatlacena pres dvojitý prehyb a za nej a vycnívající cást ohybové chlopne je pritlacena aupnuta na prírubovitý dvojitý prehyb operným zpusobem, takze prírubovitý dvojitý prehyb je obklopenutesneným zpusobem. U zarízení pro provádení tohoto zpusobu je spodní posuvný tvarovací válec (21) proveden ve forme dutého hrídele, hnací hrídel (13), nesoucí tvarovací válec (20), pripevnený v jehoosové poloze, je usporádán uvnitr dutého hrídele,odvádecí válec (11) je proveden ve forme dutého hrídele, hnací hrídel (12), nesoucí horní posuvný tvarovací válec (10), je usporádán uvnitr uvedenéhodutého hrídele, odvádecí válec (11) a tvarovací válec (21) jsou usporádány na saních (38, 45), takze jsou synchronizovane posuvné, pricemz jsou dále dva válce (10, 11) usporádány na saních (37) rovnez posuvne vzhledem k osove upevnenému tvarovacímu válci (20) a posuvnému tvarovacímu válci (21).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká přehýbaného spoje s vysokým stupněm těsnosti mezi roztažnými kovovými trubkami, trubkovými úseky, trubkovými segmenty nebo trubkovými koleny, využívání pro vedení proudících plynů.

Vynález se rovněž týká způsobu výroby tohoto přehýbaného spoje a zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Shora uvedené přehýbané spoje jsou všeobecně známy v oblasti techniky větrání a klimatizace. Tyto spoje však mají závažný nedostatek, neboť nejsou dostatečně těsné, protože po výrobě jakéhokoliv přehýbaného spoje má tento spoj snahu se pružně posunout zpět, to znamená rozpojit.

Takto způsobené ztráty netěsností u spojů tohoto typu jsou však velice často nepřijatelné z hlediska hygienického, zdravotního a/nebo energetického, takže je nutno podnikat další kroky pro utěsnění spojů, například prostřednictvím vložení pásu pryže a/nebo pro zajištění přehýbaného spoje s pomocí adhezivního materiálu, jak je popsáno mimo jiné například v patentovém spise WO 00/27557, kde jsou na obr. 10 až obr. 13 znázorněny různé možnosti utěsnění.

To však vede k dalším nedostatkům. Stejně jako výsledná vysoká spotřeba materiálů a časová náročnost pro zajištění přídavného utěsnění přehýbaných spojů je jejich efektivita do značné míry závislá na pečlivosti uživatele, dělníka. Kromě toho dokonce i syntetické těsnicí materiály mají snahu stávat se křehkými, přičemž odolávají pouze malým tlakovým rozdílům, a to zejména za přítomnosti poměrně velkých mezer a/nebo střihových sil.

Podstata vynálezu

Úkolem tohoto vynálezu je proto vyvinout kovový těsný přehýbaný spoj, který bude přiměřeně vyhovovat současným praktickým požadavkům na vysokou těsnost.

Předmětný přehýbaný spoj musí být zejména rovněž vhodný pro ventilační jednotky Sealing Class C, a to bez použití přídavných utěsňovacích prostředků a/nebo nezbytného následného zpracování. Class C, který je uplatňován pro přehýbané spoje s vysokou těsností, byl definován výborem výrobců „Ventilation and Drying Plants (EUROVENT)“, přičemž odpovídá maximálnímu úniku například 0,01 m³ vzduchu za sekundu při zkušební ploše 200 m³ a při zkušebním tlaku 1000 Pa.

Úkolem tohoto vynálezu je rovněž vyvinout způsob, který umožní hospodárnou výrobu přehýbaných spojů tohoto typu. Kromě toho bylo dále vyvinuto vhodné zařízení, které zajistí vysokou kvalitu přehýbaného spoje velice hospodárným způsobem a které bude možné být uplatňované pokud možno co nejuniverzálněji, takže bude vhodné po trubky, trubkové segmenty a trubková kolena.

Bude tak možné s pomocí běžné technologie vyrábět přehýbané spoje, u kterých nebude nutné zajišťovat speciální školení montážního personálu a které budou vyhovovat z hlediska vzhledu a stability.

- 1 CZ 297488 B6

Shora uvedených úkolů bylo v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo tím, že byl vyvinut přehýbaný spoj s vysokým stupněm těsnosti mezi roztažnými kovovými trubkami, trubkovými úseky, trubkovými segmenty nebo trubkovými koleny, využívanými pro vedení proudících plynů, přičemž jeho přírubovitý dvojitý přehyb je uspořádán na prvním trubkovém konci a je obklopen druhým dvojitým přehybem druhého trubkového konce, přičemž alespoň částečně tvoří lícující a dokola kontinuální kovové těsnění.

Vnitřní přírubovitý dvojitý přehyb má s výhodou vzduchovou mezeru mezi svými přírubovými částmi, přičemž alespoň jeho boční čelní plochy, dosedají pružně na vnitřek vnějšího dvojitého přehybu.

Alespoň jedna kontinuální izolační vrstva je na něm s výhodou uspořádána částečně mezi přírubovitým dvojitým přehybem a druhým dvojitým přehybem, který jej obklopuje.

V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob výroby tohoto přehýbaného spoje, kovového těsného, alespoň částečně pozitivně blokujícího, na roztažných trubkách a/nebo trubkových kolenových segmentech, na lemovacím a/nebo ohýbacím/uzavíracím stroji, opatřeném otočně uspořádanými tvarovacími válci a odváděcími válci, posuvnými v jedné rovině, přičemž dva válce jsou poháněny motorem a vyčnívají z pracovního stolu stroje a přičemž

- v prvním způsobovém kroku je přírubovitý dvojitý přehyb vytvářen na prvním trubkovém konci,

- ve druhém způsobovém kroku je ohybová chlopeň s vnitřním průměrem větším, než má přírubovitý dvojitý přehyb, vytvářena na druhém trubkovém konci, který má být připojen,

- ve třetím způsobovém krokuje ohybová chlopeň zatlačena přes dvojitý přehyb a za něj

- a vyčnívající část ohybové chlopně je přitlačena a upnuta na přírubovitý dvojitý přehyb opěrným způsobem, takže přírubovitý dvojitý přehyb je obklopen utěsněným způsobem.

Způsob výroby dvojitého přehybu na prvním trubkovém konci je dále charakterizován tím, že

- v prvním způsobovém kroku je první trubkový konec usazen na otočný první tvarovací válec, upevněný v osovém poloze na pracovním stole stroje, s obvodovým stykem na vnitřní straně trubky a uvedeného válce,

- ve druhém způsobovém kroku je druhý tvarovací válec, který je rovněž otočný, přitlačován v tečné rovině, až se dotkne trubkového konce na vnější straně, takže tento trubkový konec se společně a synchronně otáčí,

- ve třetím způsobovém kroku je druhý tvarovací válec krokově přitlačován v tečné rovině prostřednictvím šířky dvojitého přehybu na první tvarovací válec, takže je na trubkovém konci vytlačena kontinuální ohybová chlopeň,

- ve čtvrtém způsobovém krokuje spodní odváděči válec přitlačován dále ve směsu ke tvarovacímu válci ve druhé rovině, umístěné v nižší úrovni, než tečná rovina, alespoň o dvojnásobek tloušťky materiálu trubky, přičemž je spodní válec zatahován zpět pod druhý tvarovací válec v synchronizaci v opačném směru, takže ohybová chlopeň je uzavřena a je vytvořen přírubovitý dvojitý přehyb.

V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro provádění tohoto způsobu pro vytváření kovových těsných přehýbaných spojů, alespoň částečně pozitivně blokujících, na roztažných trubkách a/nebo trubkových kolenových segmentech, na lemovacím a/nebo ohýbacím/uzavíracím stroji, opatřeném otočně uspořádanými tvarovacími válci a odváděcími válci, posuvnými v jedné rovině, přičemž horní tvarovací válce jsou poháněny motorem a vyčnívají z pracovního stolu stroje a přičemž spodní posuvný tvarovací válec je proveden ve formě dutého hřídele, hnací hřídel, nesoucí tvarovací válec, připevněný

- 2 CZ 297488 B6 v jeho osové poloze, je uspořádán uvnitř dutého hřídele, odváděči válec je proveden ve formě dutého hřídele, hnací hřídel, nesoucí horní posuvný tvarovací válec, je uspořádán uvnitř uvedeného dutého hřídele, odváděči válec a tvarovací válec jsou uspořádány na saních, takže jsou synchronizované posuvné, přičemž jsou dále dva válce uspořádány na saních rovněž posuvně vzhledem k osově upevněnému tvarovacímu válci a posuvnému tvarovacímu válci.

Saně jsou s výhodou vedeny lineárními kuličkovými ložisky.

Saně mohou být rovněž s výhodou vedeny lineárním způsobem v bočních vodicích deskách.

Hydraulické válce zařízení jsou s výhodou připojeny k saním.

Saně jsou s výhodou připojeny k hydraulické jednotce v lineární synchronizaci prostřednictvím hydraulických válců.

Hnací hřídele jsou s výhodou připojeny k hydraulické jednotce v obvodové synchronizaci prostřednictvím univerzálních spojovacích hřídelů a hydraulických motorů.

Shora uvedený přehýbaný spoj vytváří uvnitř přehybu lícující těsnění, a to zejména na vnějším průměru přírubovitého dvojitého přehybu, v důsledku poměrně velkého poloměru ohybu obklopujícího druhého vnějšího dvojitého přehybu. V důsledku toho je minimalizováno pružné rozpojování spoje. Kovové těsnění je trvanlivé, přičemž je náchylné k vibracím pouze do zanedbatelné míry.

Poloměr v oblasti největšího vnějšího průměru na vnější straně dvojitého přehybu je větší, než obklopená příruba, přehnutá jednoduchým způsobem, která je rovněž nazývána jako jednoduchý okraj. Tím je zabráněno přílišnému roztahování ohybových bodů, což je nepřípustné z hlediska použitých materiálů, přičemž tak dochází k velkému posunu materiálu, k prasklinám a k následné korozi přehybu, což je velmi často pozorováno u stávajících ventilačních jednotek.

Výraz „dokola kontinuální“ znamená, že je provedena lícující těsnicí čelní plocha, která spočívá na příslušném sousedním členu a která se rozprostírá lineárním a souosým způsobem bez přerušení po celém obvodu přehybu.

Pokud je přehýbaný spoj podle tohoto vynálezu rozevřen rozříznutím, tak na rozdíl od spoje s přírubou, přehnutou přes jednoduchým způsobem, vykazuje téměř ideální kovovou těsnicí stykovou čelní plochu, která obklopuje celý vnitřek dvojité příruby velmi přesně z hlediska tvaru.

Velice významné pro řádné těsnicí vlastnosti spoje je to, že má shora uvedenou dokola kontinuální konstrukci těsnicích čelních ploch, které kromě skutečného uzavření ještě vytvářejí jedno nebo více velice kvalitních labyrintových těsnění s minimálními ztrátami netěsností.

Bylo zjištěno jako velice výhodné, že pokud je přírubovitý dvojitý přehyb opatřen vzduchovou mezerou, umístěnou uvnitř, tak je zde volné pružné působení vnitřního přehybu na vnitřek druhého dvojitého přehybu. Tím je zajištěno trvanlivé kovové těsnění, i když dochází k provozu při různých měnících se tlakových poměrech.

Zejména v případě nepokovených trubek může být použita s výhodou izolační vrstva polymerního materiálu, nanesená v tekutém stavu, jelikož nedochází k žádné dotykové korozi ve spojovacích bodech přehybu. Tenká vrstva, zbývající po vytvrdnutí, bude tak přídavně vykonávat kompenzační a těsnicí funkci.

Z funkčního hlediska pak izolační vrstva nezmění základní princip pozitivního blokování, který je efektivní během uzavíracího procesu, přičemž je vytvářen působením vnějších sil, dokonce i tehdy, pokud jsou kovové stykové čelní plochy opatřeny tenkými mezilehlými vrstvami, nebo pokud je pokovení kovových plechů nahrazeno a/nebo doplněno izolační vrstvou.

- 3 CZ 297488 B6

Vzduchová mezera, která je vystavena silovému vnějšímu upínacímu působení mezi přírubovými částmi, což vede k silnému pružnému působení, je obzvláště výhodná. Tím dochází jednak ke zdokonalení těsnění v důsledku vysokého tlaku mezi dotykovými čelními plochami a jednak může být kompenzováno tepelné roztahování a vibrace, a to bez zvýšeného úniku.

Těsnicí vlastnosti mohou být dále zdokonaleny zahrnutím další přídavné izolační vrstvy mezi vnější vnitřní přehyb.

Přehýbaný spoj může být vyráběn na lemovacím a ohýbacím/uzavíracím stroji typu GORELOCKER BETA 3 firmy Spiro Intemational S.A., CH-3178 Boesingen, podle brožury z 05/1998, a to s pomocí vhodných válců.

K tomu dochází tehdy, když je v prvním způsobovém kroku vytvářen přírubovitý dvojitý přehyb na prvním trubkovém konci, ve druhém způsobovém krokuje vytvářena ohybová chlopeň s vnitřním průměrem větším, než přírubovitý dvojitý přehyb, a to na druhém trubkovém konci, který má být připojen, ve třetím způsobovém krokuje ohybová chlopeň přitlačována přes dvojitý přehyb a poté je vyčnívající část ohybové chlopně přitlačena a upnuta na přírubovitý dvojitý přehyb dosedacím způsobem tak, že je obklopen velice těsným způsobem.

U zařízení podle tohoto vynálezu, které je s výhodou pro tento způsob využito, dochází k výrobě přírubovitého dvojitého přehybů na prvním trubkovém konci tak, že v prvním způsobovém kroku je první trubkový konec uložen na otočný první tvarovací válec, připevněný v osové poloze na pracovním stole stroje, s obvodovým stykem na vnitřní straně trubky a uvedeného válce, ve druhém způsobovém kroku je druhý rovněž otočný tvarovací válec přitlačen ve své tečné rovině až se dotkne trubkového konce na vnější straně, takže se tento trubkový konec otáčí společně v synchronizaci, ve třetím způsobovém kroku je druhý tvarovací válec přitlačován krokově v tečné rovině prostřednictvím šířky dvojitého přehybů na první tvarovací válec, takže je do trubkového konce vytlačena kontinuální ohybová chlopeň, a ve čtvrtém způsobovém kroku je spodní odváděči válec zatlačován dále ve směru k tvarovacímu válci ve druhé rovině, umístěné na nižší úrovni, než tangenciální rovina alespoň o dvojnásobek tloušťky materiálu trubky, přičemž spodní válec je vytažen zpět pod druhý tvarovací válec v synchronizaci v opačném směru, takže ohybová chlopeň je uzavřena a je tak vytvořen přírubovitý dvojitý přehyb.

Zařízení, které je obzvláště výhodné pro způsob výroby přírubovitého dvojitého přehybů, je charakterizováno tím, že jeho spodní posuvný tvarovací válec je proveden ve formě dutého hřídele, hnací hřídel, nesoucí tvarovací válec, připevněný v jeho osové poloze, je uspořádán uvnitř dutého hřídele, odváděči válec je proveden ve formě dutého hřídele, hnací hřídel, nesoucí horní posuvný tvarovací válec, je uspořádán uvnitř uvedeného dutého hřídele, odváděči válec a tvarovací válec jsou uspořádány na saních, takže jsou synchronizované posuvné, přičemž jsou dále dva válce uspořádány na saních rovněž posuvně vzhledem k osově upevněnému tvarovacímu válci a posuvnému tvarovacímu válci. Tím je umožněn obzvláště hospodárný provozní režim.

Tvarovací válec, uspořádaný posuvně, a spodní odváděči válec, umístěný pod ním, jsou vedeny obzvláště přesným a stabilním způsobem tehdy, pokud jsou namontovány na saních, opatřených lineárními kuličkovými ložisky.

Velice jednoduchá možnost posuvu u dalších saní, které nesou spodní odváděči válec, který je obdobně posuvný, a spodní tvarovací válec je dosažena prostřednictvím bočních vodicích desek.

Požadovaný lineární posuv saní je prováděn s pomocí hydraulických válců, které zaručují vysoce kompaktní a výhodnou konstrukci celého zařízení.

Další výhoda spočívá v provedení požadovaného synchronizovaného pojezdu saní, což je umožněno prostřednictvím hydraulických součástí, které jsou rovněž běžně komerčně dostupné.

- 4 CZ 297488 B6

Hnací hřídele hnacích válců jsou poháněny velice úsporným způsobem z hlediska prostorového, a to prostřednictvím univerzálních spojovacích hřídelů a hydraulických motorů, přičemž jsou napájeny ústřední hydraulickou jednotkou a jsou seřizovány a regulovány s pomocí o sobě známých součástí z hlediska obvodové synchronizace, to znamená z hlediska stejné obvodové rychlosti válců.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům z výkresů, kde obr. 1 znázorňuje typický spoj, používaný ve větrací technice, tedy když dvě spirálové trubky, uspořádané vzájemně vůči sobě pod pravým úhlem, jsou vzájemně spojeny prostřednictvím kolenových segmentů a přehýbaných spojů, obr. 2 znázorňuje ve zvětšeném měřítku přehýbaný spoj podle vynálezu, označený na obr. 1, obr. 3 až obr. 6 znázorňují jednotlivé způsobové kroky při výrobě vnitřního přírubovitého dvojitého přehybu podle obr. 2, obr. 7 znázorňuje připojení přehýbaného spoje, obr. 8 znázorňuje vytvoření lícujícího spojení přehýbaného spoje podle obr. 7 prostřednictvím přehnutí přes ohybovou chlopeň, obr. 9 znázorňuje výhodné příkladné provedení zařízení pro výrobu přírubovitého dvojitého přehybu, a to v částečném řezu, obr. 10 znázorňuje pohled v řezu na hnací hřídel na levé straně při pohledu ve směru pod pravým úhlem a obr. 11 znázorňuje půdorysný pohled seshora na zařízení podle obr. 9.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 jsou znázorněny svinuté trubky SI a S2 z plechového kovového pásu, které jsou všeobecně známy jako „spirálové trubky“ a které jsou k sobě vzájemně spojeny s pomocí kolenových segmentů s2 až s5. Kolenové segmenty s2 až s5 jsou připojeny ktrubkám SI a S2 prostřednictvím běžného rozebíratelného spoje V. Kolenové segmenty s2 až s5 jsou opatřeny lemy W, které jsou využity jednak pro vyztužení a jednak jako koncové dorazy.

Přehýbaný spoj podle tohoto vynálezu je obecně označen vztahovou značkou A. Středová osa m trubkového spoje je zde rovněž označena vztahovou značkou, přičemž odpovídá neutrální linii.

Přehýbaný spoj A podle tohoto vynálezu je znázorněn ve zvětšeném měřítku na vyobrazení na obr. 2.

Jsou zde znázorněny středové kolenové segmenty s3 a s4 s prvním trubkovým koncem X a druhým trubkovým koncem Y. Jsou zde dále provedena vyhnutí 5 ve formě zúžení. První trubkový konec X je ukončen přírubovitým dvojitým přehybem 1, který má přírubové části la a lb, které dohromady vytvářejí přírubový límec. Vzduchová mezera 3, která působí mimo jiné jako expanzní spoj pro kolenový segment s3, přičemž současně vyvíjí pružinové působení na vnější obklopující dvojitý přehyb 2, je vytvořena mezi přírubovými částmi la a lb.

Vnější obklopující dvojitý přehyb 2 je připojen k vnější oblasti přírubových částí la a lb a k ohybu lc na vnější straně s kladným sevřením. I když kovový plech dvojitých přehybu

- 5 CZ 297488 B6 vykazuje určité nepravidelnosti, tak znázorněné pružné spojení zaručuje vytvoření stykových bodů, které probíhají víceméně soustředně přes přírubové části la a lb a přes ohyb le, přičemž působí alespoň jako labyrintové těsnění.

Připojení vnitřní příruby, tj. dvojitého přehybu 1, k obklopujícímu dvojitému přehybu 2 je provedeno o sobě známým způsobem na přehýbacím sdrápkovém stroji, například typu GORELOCKER BETA 3.

Na vyobrazeních z obr. 3 až obr. 6 je znázorněno vytváření přírubovitého dvojitého přehybu 1. Tvarová část 6 neboli trubkový segment, který je zpracováván, je zde označen vztahovou značkou, přičemž spočívá na pracovním stole 29 stroje.

V souladu s postupem, který je znázorněn na vyobrazení na obr. 3, se v prvním kroku trubkový konec segmentu otáčí zvnitřku ven přes otočný tvarovací válec 20 a spodní tvarovací válec 21, který je uspořádán pod ním a který má tvar dutého hřídele, přičemž je opatřen odpovídající středovou spodní dutinou H, která je výrazně větší, než je nezbytné pro pohánění spodního tvarovacího válce 21 bez dotyku. Přilehlý tvarovací válec 10 a spodní odváděči válec 11 jsou v klidové poloze.

Z vyobrazení na obr. 4 je jasné, že oba válce 10 a 11 byly zatlačeny do tvarové části 6 o dráhu ao, až dojde k dotyku tvarovacího válce JO, kteiý byl mezitím obdobně uveden do otáčivého pohybu.

V důsledku tření vnějšího obvodu tvarovacího válce 10 na tvarové části 6 se tato tvarová část 6 rovněž začíná otáčet. Jsou zde znázorněny vzájemně rovnoběžné tečné roviny El a E2, které charakterizují možné přemísťovací dráhy válců 10 a JT.

V důsledku dalšího krokového pohybu otočného tvarovacího válce 11 až nakonec přemísťovací dráhy ai je na tvarové části 6 vytvářena ohybová chlopeň 4, která se rozprostírá přes celý obvod spodní části tvarové části 6, jak je znázorněno na vyobrazení na obr. 5.

Jak se tvarová část 6 nadále otáčí, jak je znázorněno na vyobrazení na obr. 6, tak se spodní odváděči válec 11 obdobně pohybuje vpřed o dráhu a2, avšak v rovině E2, takže je na tvarové části 6 vytvářen dvojitý přehyb L Tato přemísťovací dráha je možná, jelikož válce 11 a 21 jsou opatřeny dutinami H. Synchronizace pohybu obou válců 11 a 21 má za následek vytváření přesného tvaru přehybu, aniž by přírubové části byly zploštěny nebo překlopeny na válcích.

Tvarová část 6 s přírubovitým dvojitým přehybem 2 na svém konci může být sejmuta a dále zpracovávána s pomocí návratu válců do výchozí polohy, jak je znázorněno na vyobrazení na obr. 3.

Sestava přírubovitého spoje je znázorněna na vyobrazeních na obr. 7 a na obr. 8, přičemž tato vyobrazení jsou opatřena stejnými vztahovými značkami, kterých bylo již dříve použito.

Je nutno poznamenat, že v důsledku přehýbání ohybové chlopně 4 je vzduchová mezera 3, která je poměrně velká na obr. 7, zmenšena na obr. 8 na vzduchovou mezeru 3'. Tím je vysvětleno dosažení permanentního pružícího účinku, který je v praxi pozorován, a tak utěsnění vnitřku přehýbaného spoje.

Způsob vytváření vnitřního dvojitého přehybu 1, který byl popsán s odkazem na vyobrazení na obr. 3 až obr. 6, je transformován na zařízení, které je znázorněno na vyobrazeních na obr. 9 až obr. 11.

Jak je znázorněno na vyobrazení na obr. 9, jsou přilehlé tvarovací válce 10 a spodní odváděči válec 11 uspořádány na saních 37, které jsou rovněž posuvné. Přilehlý tvarovací válec 10 je upevněn na hnacím hřídeli 12 prostřednictvím osového připevnění 22, provedeného jako šroubové spojení s klínem. Spodní strana hnacího hřídele 12 je rovněž opatřena klínem 14, který je

- 6 CZ 297488 B6 připojen k hydraulickému motoru 26 prostřednictvím univerzálního spojovacího hřídele 24.

Hnací hřídel 12 je připevněn k saním 37 tak, že je uspořádán otočně s pomocí válečkových ložisek 16a a 16b, přičemž saně 37 jsou dále posuvné prostřednictvím hydraulického válce 31 s pístní tyčí 31'.

Další poněkud menší hydraulický válec 30 je zde připevněn prostřednictvím šroubů 35, přičemž zabírá se svými pístovými tyčemi 30' na čepu 33, který je uložen v saních 38 rovněž posuvně. Další válečková ložiska 18a a 18b, která jsou uspořádána soustředně vzhledem k hnacímu hřídeli 12 a která jsou namontována svými vnitřními kroužky na spodním odváděcím válci 11, uspořádaným na spodní straně dutého hřídele, jsou uspořádána v saních 38.

Kromě toho je mezi hnacím hřídelem 12 a otvorem ve spodním odváděcím válci 11 uspořádána válcová dutina 39. Pouzdro 18' válečkových ložisek 18a a 18b je zde také označeno vztahovou značkou. Vůle L, nezbytná pro volné otáčení válců 10 a 11, je zde také označena vztahovou značkou.

Protilehlá dvojice válců, zejména otočný tvarovací válec 20 a spodní tvarovací válec 21, mezi nimiž je vůle L, je vytvořena obdobným způsobem. Na rozdíl od předcházejících válců je zde však uspořádán tvarovací válcový blok 44, který je připevněn ke stroji, to znamená, že je nepohyblivý. Spodní tvarovací válec 21 je upevněn na hnacím hřídeli 13 prostřednictvím osového připevnění 23, provedeného jako šroubové spojení s klínem. Hnací hřídel 13 je obdobně opatřen klínem 14 na spodní straně, který je připojen k hydraulickému motoru 27 prostřednictvím univerzálního spojovacího hřídele 25.

Hnací hřídel 13 je upevněn ve válcovém bloku 44 tak, že je otočně namontován s pomocí válečkových ložisek 17a a 17b. Je zde uspořádán hydraulický válec 32, který je připevněn s pomocí šroubů 36, a který zabírá se svými pístními tyčemi 32' na čepu 34, který je vložen v posuvných saních 45.

Válečková ložiska 19a a 19b, která jsou uspořádána soustředně vzhledem k hnacímu hřídeli 13 a která jsou namontována svými vnitřními kroužky na posuvném spodním tvarovacím válci 21. provedeném na spodní straně jako dutý hřídel, jsou uspořádána v saních 45.

Pouzdro 19' a přemístitelná část 19 válečkových ložisek 19a a 19b jsou zde také označeny vztahovou značkou. Válcový vzduchový prostor 40, který je zde přítomen, je označen také vztahovou značkou. Tvarová část 6, která má být zpracovávána, spočívá na opěře a na posuvné čelní ploše pracovního stolu 29 stroje.

Hydraulické součásti jsou napájeny prostřednictvím ústřední hydraulické jednotky 50, která je uložena ve stojanu stroje, přičemž z ní vedou hydraulická potrubí 49 k řídicím a hnacím členům.

Pohled v řezu, vedeném podél čáry A-A hnacím hřídelem 12 na obr. 9, je znázorněn na vyobrazení na obr. 10, přičemž jsou zde zobrazeny shora popsané součásti a kromě toho dále dvě lineární kuličková ložiska 41 a 42, jejichž pouzdra 41' a 42' jsou uložena v saních 37. Na straně lze vidět připevňovací rám 46 ve stojanu stroje s jeho svarovými švy 47.

Závitové otvory 28, které jsou použity pro upevnění bočních desek, a nad nimi posuvně přišroubované vedení s vodicí deskou 38' saní 38 jsou uspořádány na posuvných saních 37. Přemístitelná část 1_8 tvoří současně pouzdro válečkových ložisek 18a a _18b. Posuvné saně 45, znázorněné na vyobrazení na obr. 9, jsou uspořádány obdobným způsobem.

Jednotlivé součásti lze opět vidět v půdorysném pohledu na vyobrazení na obr. 11, kde jsou dále znázorněny vodicí desky 45', které nebyly dříve označeny, a dále seřizovači šrouby 48, které jsou použity pro ohraničení dráhy a pro nastavení přemísťovací dráhy saní 38 a 45.

- 7 CZ 297488 B6

Funkci zařízení pro hospodárnou a opakovatelnou výrobu vysoce kvalitních přírubovitých dvojitých přehybů lze snadno seznat s pomocí vyobrazení na obr. 3 až obr. 6 a příslušného popisu.

Další podrobnosti konstrukce zařízení odpovídají konstrukci stroje podle patentového spisu EP

998 997 Al.

Vymezení vzdálenosti mezi válci 10 a 11 a válci 20 a 21 je provedeno tím nejjednodušším způsobem s pomocí neznázoměných mezilehlých kroužků, což příslušně ovlivňuje velikost vůle L. Tímto způsobem je možno jednoduchým a optimálním způsobem ovlivňovat roztažnost a pružné chování přírubovitého dvojitého přehybů, přičemž je tím rovněž stanovena životnost válců a opotřebení na tvarové části 6.

Při praktických zkušebních testech přehýbaných spojů podle tohoto vynálezu byly měřeny ztráty netěsností, které byly alespoň o 20 % lepší než u zařízení EUROVENT, Class C. Vyráběné a testované dvojité přehyby měly obvykle šířku přehybů od 4,0 do 12,0 mm, měřeno na vnitřním dvojitém přehybů.

Hlavním předpokladem je však bezproblémová výroba přehybů, kterou je možno provádět opakovatelným způsobem s pomocí zařízení podle tohoto vynálezu.

Tyto vysoce kvalitní přehýbané spoje jsou obzvláště důležité při vybavování čistých a sterilních místností a podobně, ve kterých by nedefinované úniky mohly vést k nebezpečí různého typu. V tomto případě rovněž předmět tohoto vynálezu umožňuje využití nenákladných trubkových segmentů ve spojitosti s všeobecně známými vinutými trubkami, spirálovými trubkami, a to na rozdíl od obecně používaných nákladných svařovaných trubek s příslušnými spojeními a/nebo se spoji utěsněnými s pomocí vložek.

Kromě toho je nezbytná údržba jednotek tohoto typu velice zjednodušena, neboť kovová těsnění zpravidla nepodléhají opotřebení.

S ohledem na další rozvoj může být předmětné zařízení automatizováno, a to například z toho hlediska, že vyráběné přehýbané spoje jsou uloženy v paměti z hlediska veškerých jejich strojních nastavení a řídicích parametrů, které jsou poté využívány pro hromadnou výrobu.

Pro tyto účely je možno využívat „vyučovací programy“, které jsou již v podstatě známé, a to ve spojitosti s měřicími snímači, jako jsou senzory, čidla a podobně.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Přehýbaný spoj, s vysokým stupněm těsnosti, mezi roztažnými kovovými trubkami, trubkovými úseky, trubkovými segmenty nebo trubkovými koleny, využívanými pro vedení proudících plynů, vyznačující se tím, že jeho přírubovitý dvojitý přehyb (1) je uspořádán na prvním trubkovém konci (X) a je obklopen druhým dvojitým přehybem (2) druhého trubkového konce (Y), přičemž alespoň částečně tvoří lícující a dokola kontinuální kovové těsnění.

2. Přehýbaný spoj podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní přírubovitý dvojitý přehyb (1) má vzduchovou mezeru (3) mezi svými přírubovými částmi (la, lb), přičemž alespoň jeho boční čelní plochy dosedají pružně na vnitřek vnějšího dvojitého přehybů (2).

3. Přehýbaný spoj podle nároku 1, vyznačující se tím, že je na něm uspořádána alespoň jedna kontinuální izolační vrstva částečně mezi přírubovitým dvojitým přehybem (1) a druhým dvojitým přehybem (2), který jej obklopuje.

4. Způsob výroby přehýbaného spoje, kovového těsného, alespoň částečně pozitivně blokujícího, na roztažných trubkách a/nebo trubkových kolenových segmentech, na lemovacím a/nebo ohýbacím/uzavíracím stroji, opatřeném otočně uspořádanými tvarovacími válci a odváděcími válci, posuvnými v jedné rovině, přičemž dva válce jsou poháněny motorem a vyčnívají z pracovního stolu stroje, vyznačující se tím, že

5 32), které jsou připojeny k saním (37, 38, 45).

5. Způsob výroby podle nároku 4, dvojitého přehybu na prvním trubkovém konci, vyznačující se tím, že

- v prvním způsobovém kroku je první trubkový konec usazen na otočný první tvarovací válec, upevněný v osové poloze na pracovním stole stroje, s obvodovým stykem na vnitřní straně trubky a uvedeného válce,

- ve třetím způsobovém kroku je druhý tvarovací válec krokově přitlačován v tečné rovině prostřednictvím šířky dvojitého přehybu na první tvarovací válec, takže je na trubkovém konci vytlačena kontinuální ohybová chlopeň

- a ve čtvrtém způsobovém krokuje spodní odváděči válec přitlačován dále ve směsu ke tvarovacímu válci ve druhé rovině, umístěné v nižší úrovni, než tečná rovina, alespoň o dvojnásobek tloušťky materiálu trubky, přičemž je spodní válec zatahován zpět pod druhý tvarovací válec v synchronizaci v opačném směru, takže ohybová chlopeň je uzavřena a je vytvořen přírubovitý dvojitý přehyb.

6. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 4, pro vytváření kovových těsných přehýbaných spojů, alespoň částečně pozitivně blokujících, na roztažných trubkách a/nebo trubkových kolenových segmentech, na lemovacím a/nebo ohýbacím/uzavíracím stroji, opatřeném otočně uspořádanými tvarovacími válci a odváděcími válci, posuvnými v jedné rovině, přičemž horní tvarovací válce jsou poháněny motorem a vyčnívají z pracovního stolu stroje, vyznačující se tím, že jeho spodní posuvný tvarovací válec (21) je proveden ve formě dutého hřídele, hnací hřídel (13), nesoucí tvarovací válec (20), připevněný v jeho osové poloze, je uspořádán uvnitř dutého hřídele, odváděči válec (11) je proveden ve formě dutého hřídele, hnací hřídel (12), nesoucí horní posuvný tvarovací válec (10), je uspořádán uvnitř uvedeného dutého hřídele, odváděči válec (11) a tvarovací válec (21) jsou uspořádány na saních (38, 45), takže jsou synchronizované posuvné, přičemž jsou dále dva válce (10, 11) uspořádány na saních (37) rovněž posuvně vzhledem k osově upevněnému tvarovacímu válci (20) a posuvnému tvarovacímu válci (21).

7. Zařízení podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m , že saně (37) jsou vedeny lineárními kuličkovými ložisky (41 a 42).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že saně (38, 45) jsou vedeny lineárním způsobem v bočních vodicích deskách (38', 45').

- 8 CZ 297488 B6

9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že má dále hydraulické válce (30 až

- 9 CZ 297488 B6

10. Zařízení podle nároků 6a 8, vyznačující se tím, že saně (37, 38, 45) jsou připojeny k hydraulické jednotce (50) v lineární synchronizaci prostřednictvím hydraulických válců (30, 32).

11. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že hnací hřídele (12, 13) jsou připojeny k hydraulické jednotce (50) v obvodové synchronizaci prostřednictvím univerzálních spojovacích hřídelů (24, 25) a hydraulických motorů (26, 27).