CZ296454B6 - Polyolefinová mekcená penová hmota a zpusob její výroby - Google Patents
Polyolefinová mekcená penová hmota a zpusob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296454B6 CZ296454B6 CZ0038497A CZ38497A CZ296454B6 CZ 296454 B6 CZ296454 B6 CZ 296454B6 CZ 0038497 A CZ0038497 A CZ 0038497A CZ 38497 A CZ38497 A CZ 38497A CZ 296454 B6 CZ296454 B6 CZ 296454B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyolefin
- softened
- foaming
- strip
- foam according
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 3
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 150000005526 organic bromine compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001040 synthetic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Polyolefinová mekcená penová hmota s uzavrenými bunkami s obsahem hliníkového pigmentu od 2 do 10 %hmotnostních a hodnotou tepelné vodivosti .lambda. 0,035 W/mK nebo mensí pri 40 .degree.C. Dále je popsán zpusob její výroby.
Description
Vynález se týká elastické polyolefinové měkčené pěnové hmoty s uzavřenými buňkami, která vykazuje vynikající tepelné izolační vlastnosti. Na základě zlepšené tepelně izolační vlastnosti pěnové hmoty podle vynálezu se tato hmota hodí jako tepelně izolační materiál ve stavebnictví a výrobě přístrojů, pro izolaci trubek, izolační pásy, izolační desky a tepelné izolační tvarovky.
Dosavadní stav techniky
Z německého patentu DE 33 19 446 je známo, že se přidáním reflektujících prášků může zlepšit tepelná izolace tvrzených pěnových hmot (například polystyrenu) až na 30 %. Nejsou tam však žádné údaje o efektivně docílených tepelně izolačních hodnotách. Jako použití se hlavně uvádí uložení topných radiátorů pro zpětné získání tepelného vyzařování. Jmenovaný patentový spis neuvádí žádný způsob pro výrobu takové tvrzené pěnové hmoty.
Nedostatkem desek a pásů z tvrzené pěnové hmoty je to, že jsou velmi choulostivé na zlomení a tepelnou deformaci. Proto se nehodí, jako se hodí měkčené elastické polyolefinové pěnové hmoty, pro obtížné zabudovávací situace nebo pro výrobu izolací trubek tepelným formováním.
DE-A-44 06 613 navíc uvádí, že lze získat polymemí pěnovou hmotu pro tepelnou izolaci tak, že se ke složkám, které vytvářejí pěnovou hmotu, přidají před zpěňováním infračerveně reflektující pigmenty v množství od 0,6 do 10 % hmota. Jako příklad reflektujícího pigmentu se tam uvádějí mikroslída, antimonsulfid, oxid chrómu atd.
Pomocí tohoto známého postupu se však stále dosáhne jen nedostačných tepelně izolačních hodnot, které leží v rozsahu 0,041 až nejvýše 0,0365 W/mK.
Je tedy úkolem předloženého vynálezu poskytnout měkčenou elastickou polyolefínovou pěnovou hmotu, která má výbornou tepelně izolační hodnotu λ 0,035 W/mK při 40 °C nebo méně. Tato pěnová hmota se má nadto nechat jednoduchým způsobem zpracovat nejen na desky, pásy a izolace trubek, nýbrž se má také nechat zpracovat termickým tvarováním na libovolné tvary těles aniž by vznikly zlomy nebo aniž by se pěnová hmota zhroutila.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je polyolefinová měkčená pěnová hmota s uzavřenými buňkami, vyznačující se obsahem pigmentu tvořícího destičky, reflektuj ího infračervené záření, a hodnotou tepelné vodivosti λ 0,035 W/mK nebo menší při 40 °C.
Měkčená pěnová hmota podle vynálezu obsahuje IR-reflektující pigment. Vhodné jsou pro to všechny pigmenty, které reflektují infračervené zářeni v rozsahu tepelného záření, a tím snižují schopnost tepelné vodivosti. Výhodné jsou pigmenty, které mají tvar destiček, šupin, tyčinek, krystalů nebo vloček, a tím mají dostatečně velkou reflektující plochu. Výhodné jsou kovové pigmenty a zejména výhodným je hliníkový pigment.
IR-reflektující pigmenty mají obvykle velikost částic v rozsahu od 0,1 do 100 pm, výhodně 1 až 100 pm.
-1 CZ 296454 B6
Avšak také jiné přírodní a syntetické pigmenty jsou vhodné pro účely vynálezu, například viskr, zejména ze safíru, oxid křemíku, karbid boru, těživec (baryt BaSO4), slída (muskovit).
Jako základní materiál pro měkčenou pěnovou hmotu podle vynálezu se používají polyolefiny, které vedou k elasticky flexibilní pěnové hmotě podle definice DIN-předpis 7726. Vhodnými polyolefiny jsou homopolymery ethylenu, jako polyethylen nižší hustoty, polyethylen střední hustoty a polyethylen vyšší hustoty, kopolymery ethylenu s jinými olefiny se 3 až 8 atomy uhlíku, kopolymery etylen-vinylacetát, kopolymery ethylen-butadien, kopolymery ethylen-vinylchlorid, kopolymery ethylen-akrylát a kopolymery ethylen-methakrylát. Polyolefiny mají výhodně střední molekulovou hmotnost od 10 000 do 100 000.
IR-reflektující pigment se přidává v množství od 0,4 do 10 % hmotn., výhodně asi 2 až 5 % hmotn., vztaženo na celkovou směs podrobenou zpěňovacímu procesu.
Jako zpěňovadlo se používá obvyklý organický pěnotvomý prostředek, který při zahřívání uvolňuje plyny rozkladem. Příklady pro taková zpěňovadla jsou N,N-dinitrosopentamethylentetramin, azodikarboxamid a jiné. Zpěňovadlo není pro účely předloženého vynálezu kritické a hodí se všechny takové pěnotvomé prostředky, které vedou ke tvorbě uzavřených pórů. Přidávané množství zpěňovadla závisí na požadovaném stupni zpěňování a činí například tehdy, když se má dosáhnout poměru zpěnění 30, kolem 15 hmotn. dílů organického zpěňovadla na 100 hmotn. dílů polyolefinové pryskyřice.
Pro výrobu polyolefinové měkčené pěnové hmoty podle vynálezu se smíchá jedna nebo více polyolefínových pryskyřic podle předchozí definice s jedním nebo více pigmenty, reflektujícími infračervené záření, jedním nebo více pěnotvomými prostředky a popřípadě dalšími aditivy, jako pigmenty, prostředky tvořícími póry, antioxidačními prostředky, pomocnými zesíťujícími prostředky a ohnivzdornými prostředky. Směs se buď za sucha předmíchá a pak se dá do průtlačníku nebo se přímo v průtlačníku míchá za tavení a vytlačuje se. Teplota se přitom kontroluje tak, že se polymer nebo polymery taví, ale pěnotvomý prostředek se nerozkládá. Průtlačným lisováním se získá polyolefinový matriční pás, ve kterém jsou všechny složky jemně rozděleny a homogenně promíchány.
Polyolefinová pryskyřice se výhodně před zpěňováním zesíťuje. Obzvláště výhodnou metodou zesítění je fyzikální zesíťování pomocí ionizujícího záření, jako β-zářením, τ-zářením, neutronovým zářením nebo elektronovým zářením. Pomocí fyzikálního zesíťování lze dosáhnout kontrolovaného zesítění. Jinak je také možné přidat ke směsi chemické zesíťovadlo a před zpěňováním chemicky zesíťovat.
Průtlačně lisovaný pás matrice po ochlazení při kalandrovém válcování se výhodně zesíťuje elektronovým zářením. Povrchová dávka leží výhodné v rozsahu od 0,5 do 20 Mrad, obzvláště 0,5 do 5 Mrad, přičemž se podél pásu použije rovnoměrná dávka, aby se při pozdějším zpěňování dosáhla rovnoměrná buněčná struktura.
V dalším kroku se zesíťovaný matriční pás zpěňuje za tvorby měkčeného elastického polyolefinového pásu pěnové hmoty.
Pro výrobu pásu polyolefinové měkčené pěnové hmoty podle vynálezu se výhodně použije postup popsaný v DE-AS 19 47 589.
Přitom se pás vytvořený smíšením všech složek a průtlačným lisováním nebo smíšením všech složek a kalandrováním zesíťuje, zesítěný pás, když se nachází ve vertikální nebo horizontální poloze, se nejdříve předehřeje a rovněž ve vertikální nebo horizontální poloze se zpěňuje ve zpěňovací komoře.
-2CZ 296454 B6
Tato zpěňovací komora je výhodně vertikální pec, do které vstupuje předehřátý zesítěný matricový pás shora. V peci se horkým vzduchem a/nebo infračerveným zářením zahřeje, což umožňuje rovnoměrnou kontrolu zpěňovacího procesu tak, že se vytvoří pěna s hladkým povrchem a rovnoměrně tvarovanou buněčnou strukturou. Zpěněný pás vystupuje na dolním konci pece ven a pak se výhodně protáhne, aby se dosáhlo orientace reflektujících pigmentů a pak se ochladí na válcích kalandru. Pás polyolefinové měkčené pěnové hmoty podle vynálezu vyrobený pomocí tohoto způsobu má tepelně izolační vlastnosti, které nemohou být dosaženy samotným přidáním reflektujícího pigmentu.
Pás polyolefinové měkčené pěnové hmoty podle vynálezu má maximálně jemné buňky a má rovnoměrně jemné buňky, které jsou po protažení oválné. Průměrná velikost buňky je ve směru vetší osy 0,30 až 0,60 mm a ve směru menší osy 0,20 až 0,40 mm. Takto vyrobený pás pěnové hmoty se pak může mechanicky rozdělit, nebo dále podrobit termickému tváření, aby se vyrobilo tvarované těleso jakéhokoliv potřebného tvaru.
Vynález je podrobněji objasněn následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směs ze 44 % hmotn. polyethylenu nižší hustoty (d = 9,2, MF = 1,4), 7,5 % hmotn. hliníkového prášku ve formě disperze 40 dílů hmotn. hliníkového prášku o velikosti částic 10 m v 60 dílech hmotn. polyethylenu nižší hustoty, 13,5 % hmotn. ohnivzdorného prostředku ve formě předsměsi z 50 hmotn. dílů organické sloučeniny bromu a 25 hmotn. dílů oxidu antimonitého dispergovaného ve 25 hmotn. dílech polyethylenu nižší hustoty, 25 % hmotn. zpěňovadla složeného z 50 hmotn. dílů azodikarboxamidu dispergovaného v 50 hmotn. dílech polyethylenu, 3 % hmotn. směsi oxidu zinečnatého (aktivátor pro zpěňovadlo) v polyethylenu a fenolického antioxidačního prostředku (Irganox 1010) se průtlačně lisovala pomocí stejnosměrně rotujícího dvoušnekového průtlačníku. Získaný pás (tloušťka 1,25 mm) se ozářil elektronovým zářením tak, aby absorbovaná dávka byla 1,8 Mrad. Pás se zpěňoval v dříve popsané vertikální zpěňovací peci až na hustotu asi 28 kg/m3 a tloušťku 3 mm při teplotě 230 °C.
Vytvořená pěnová hmota měla tepelnou vodivost 0,034 W/mK (podle DIN 52612) a splňuje test hořlavosti podle DIN 4102 B-2.
Příklad 2 % hmotn. polyethylenu nižší hustoty s velikostí částic méně než 1 mm, 14 % hmotn. azodikarboxamidu, 1,5 % hmotn. pomocného prostředku pro zpracování stearátu, 11,5 % hmotn. ohnivzdorného prostředku organické sloučeniny bromu a oxidu antimonitého (v poměru směsi 2:1) a 3 % hliníkového prášku se asi 30 min, míchalo v míchacím zařízení. Po důkladném promíchání se materiál dal do jednošnekového průtlačníku a průtlačně lisoval při 140 °C do formy plochého pásu tlustého asi 2 mm. Pás se ozařoval elektronovým zářením o absorbované dávce 2 Mrad. Ozářený pás se zpěňoval v dříve popsané vertikální zpěňovací peci až na hustotu asi 30 kg/m3 a tloušťku 5 mm.
Vytvořená pěnová hmota měla tepelnou vodivost 0,035 W/mK a splňovala test hořlavosti podle DIN 4102 B-2.
Claims (8)
1. Polyolefinová měkčená pěnová hmota s uzavřenými buňkami, vyznačující se tím, že obsahuje hliníkový pigment od 2 do 10 % hmotnostních a má hodnotou tepelné vodivosti λ 0,035 W/mK nebo menší při 40 °C.
2. Polyolefinová měkčená pěnová hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořená z jednoho nebo více polyolefinů, přičemž je polyolefin homopolymer nebo kopolymer ethylenu s jiným polyolefinem se 3 až 8 atomy uhlíku, kopolymer ethylen-vinylalkohol nebo kopolymer ethylen-(meth)akrylát nebo jejich směs.
3. Polyolefinová měkčená pěnová hmota podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že je pigment ve formě destiček.
4. Polyolefinová měkčená pěnová hmota podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že má rovnoměrné jemné buňky s průměrem buněk podél větší osy od 0,30 do 0,60 mm a podél menší osy od 0,20 do 0,40 mm.
5. Polyolefinová měkčená pěnová hmota podle jednoho z nároků 1 až 4 ve formě pásu, desky, izolace roury nebo tvarovaného tělesa.
6. Způsob výroby polyolefinové měkčené pěnové hmoty podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se smíchá jeden nebo více polyolefinů s pigmentem, zpěňovadlem a popřípadě obvyklými aditivními látkami a směs se průtlačně lisuje nebo se složky přímo v průtlačníku míchají v tavenině a průtlačně lisují, získaný pás se popřípadě zesíťuje a nakonec zpěňuje.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se pás zesíťuje a zesítění se uskutečňuje fyzikálně pomocí elektronového záření.
8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že se průtlačným lisováním získaný pás z polyolefinové pryskyřice, zpěňovadla a případně přítomných aditivních látek zesíťuje a během toho, co se pás drží ve vertikální nebo horizontální poloze, předehřeje na teplotu pod teplotu rozkladu zpěňovadla a pak se rychle zahřeje na teplotu zpěňování a zpěněný pás se popřípadě rychle protáhne a ochladí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19605266A DE19605266A1 (de) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Polyolefin-Weichschaumstoff mit guten Wärmedämmungseigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ38497A3 CZ38497A3 (en) | 1997-09-17 |
| CZ296454B6 true CZ296454B6 (cs) | 2006-03-15 |
Family
ID=7785274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0038497A CZ296454B6 (cs) | 1996-02-13 | 1997-02-07 | Polyolefinová mekcená penová hmota a zpusob její výroby |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0790273B2 (cs) |
| AT (1) | ATE270689T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ296454B6 (cs) |
| DE (2) | DE19605266A1 (cs) |
| HU (1) | HUP9700376A3 (cs) |
| PL (1) | PL187967B1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051599A1 (de) * | 2001-12-19 | 2003-06-26 | Fagerdala World Foams Ab | Wärmeisolierung aus kunststoffschaum |
| DE102004027073A1 (de) * | 2004-06-02 | 2005-12-29 | Basf Ag | Metallpartikel enthaltende Polyolefinschaumpartikel |
| DE502006005312D1 (de) | 2005-03-18 | 2009-12-24 | Basf Se | Füllstoffhaltige Polyolefinpartikelschaumstoffe |
| DE102006015993A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolationsmaterial |
| DE202008013488U1 (de) * | 2008-10-14 | 2010-03-04 | Rehau Ag + Co | Wärmegedämmtes Rohr |
| WO2010105624A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Mensa Heating Aps | Heating apparatus for arranging under a table |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| DE102010025927A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Eckart Gmbh | Polystyrol-Hartschaum mit beschichteten aluminiumhaltigen Pigmenten, Verfahren zur Herstellung des Polystyrol-Hartschaumes und Verwendung desselben |
| CA2937238A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | Peterson Chemical Technology Llc | Cushioning foams containing reflective particulates with visually distinguishable reflective surfaces to create a unique appearance |
| US20210154894A1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-05-27 | Ut-Battelle, Llc | Polymeric vacuum insulation boards |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1021833A (fr) * | 1950-05-22 | 1953-02-24 | Matières isolantes perfectionnées | |
| GB1254031A (en) * | 1969-05-21 | 1971-11-17 | Ici Ltd | Foamed polyolefine films |
| DE3319446A1 (de) | 1983-05-28 | 1984-11-29 | Bernd 6509 Erbes-Büdesheim Seitner | Verfahren zur herstellung von platten oder bahnen zur waermeisolierung von raeumen |
| US5010112A (en) * | 1989-12-01 | 1991-04-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Method and apparatus for improving the insulating properties of closed cell foam |
| AT399341B (de) | 1993-04-15 | 1995-04-25 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines der wärmeisolierung dienenden polymerschaumstoffes |
-
1996
- 1996-02-13 DE DE19605266A patent/DE19605266A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-01-21 EP EP97100873A patent/EP0790273B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-21 AT AT97100873T patent/ATE270689T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-21 DE DE59711757T patent/DE59711757D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-07 HU HU9700376A patent/HUP9700376A3/hu unknown
- 1997-02-07 CZ CZ0038497A patent/CZ296454B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-12 PL PL31842797A patent/PL187967B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59711757D1 (de) | 2004-08-12 |
| DE19605266A1 (de) | 1997-08-14 |
| EP0790273B9 (de) | 2004-12-29 |
| ATE270689T1 (de) | 2004-07-15 |
| EP0790273B2 (de) | 2008-10-22 |
| EP0790273A2 (de) | 1997-08-20 |
| HUP9700376A3 (en) | 2000-07-28 |
| CZ38497A3 (en) | 1997-09-17 |
| PL187967B1 (pl) | 2004-11-30 |
| EP0790273B1 (de) | 2004-07-07 |
| EP0790273A3 (de) | 1998-06-17 |
| PL318427A1 (en) | 1997-08-18 |
| HUP9700376A2 (en) | 1997-12-29 |
| HU9700376D0 (en) | 1997-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4446254A (en) | Crosslinked polyolefin foam containing a high concentration of an inorganic material and process for producing the same | |
| US4421867A (en) | Composition for a crosslinked polyolefin foam | |
| PL199519B1 (pl) | Ekspandowalne polimery styrenowe (EPS) w postaci cząstek, sposób ich wytwarzania, tworzywo piankowe na osnowie tych cząstek oraz sposób wytwarzania i zastosowanie tego tworzywa piankowego | |
| US5569681A (en) | Flame-retardant foamed particles of polyolefin resin | |
| CZ296454B6 (cs) | Polyolefinová mekcená penová hmota a zpusob její výroby | |
| US4663362A (en) | Expandable polyvinyl chloride resin composition and foamed sheet prepared from the same | |
| JP2009084474A (ja) | 層間化合物フィラーを含有する発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物およびポリオレフィン系難燃発泡体 | |
| JP5128143B2 (ja) | ポリオレフィン系難燃発泡組成物およびオレフィン系難燃発泡体 | |
| CA2098792A1 (en) | Polyolefin/filler composite materials and their use | |
| EP1016511B1 (en) | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics | |
| JPS6216217B2 (cs) | ||
| KR850000703B1 (ko) | 무기물 고충전 고발포배율 발포체 | |
| JPS61176637A (ja) | 難燃性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS6216216B2 (cs) | ||
| JPH0456057B2 (cs) | ||
| KR101419457B1 (ko) | 알루미늄 입자를 함유하는 발포성 스티렌 중합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 발포성 스티렌 중합체 | |
| JPH0892406A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| US4766159A (en) | Process for producing polypropylene foam | |
| JPH08245820A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP3763879B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| KR20120095011A (ko) | 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 이의 제조방법 | |
| JP3311106B2 (ja) | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPS62236838A (ja) | 難燃性ポリオレフイン系樹脂発泡体 | |
| JPH1160773A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体の製造方法 | |
| JPH07133364A (ja) | 厚物架橋発泡シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160207 |